危害因素辨识风险评价控制程序

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环境因素、危害因素识别、评价控制程序

环境因素、危害因素识别、评价控制程序前言本标准按照《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》GB/T1.1-2009和《企业标准体系管理标准工作标准体系的构成和要求》GB/T15498-2003进行编制，全面识别公司在施工管理、产品或服务中能够控制的或可望施加影响的危害因素和环境因素，评价不可接受的或重大的风险及重要环境因素，采取相应的控制措施，并根据公司相关情况的变化及有关法律、法规和其他要求的变化，及时更新危害因素、环境因素，实现对事故和环境污染的预防和有效控制。

若本标准的内容与国家现行有关法律、法规或标准相抵触，按国家现行法律、法规或标准执行。

本标准自发布之日起生效。

本标准由公司标准化委员会提出。

环境因素、危害因素识别、评价控制程序 ML223·20001.14-20171 范围本标准规定了环境因素、危害因素识别（各层次、相关部门、基层单位）的职责，确立了职业健康安全环境因素、危害因素识别等过程控制的一般原则。

本程序适用于对在施工管理、产品或服务中涉及的所有活动、所有设施、所有人员的危害因素、环境因素的识别及重大危害因素和重要环境因素的评价、更新与控制的管理。

2 规范性引用文件下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

在标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。

新《中华人民共和国安全生产法》3 职责与权限3.1 安全监察处3.1.1 负责建立公司危害因素和环境因素识别清单。

3.1.2 负责根据公司内外部条件的变化，定期和及时评审危害因素和环境因素识别的结果，并及时更新。

3.1.3 负责各分公司、项目部危害因素和环境因素识别情况监督检查。

3.2 机关各部门负责本部门本系统危害因素、环境因素识别及控制措施的策划、培训、检查、指导，根据条件的变化及时更新。

3.3 分公司3.3.1负责本单位危害因素、环境因素识别及控制措施的策划，根据条件的变化及时更新。

危害因素辨识风险评价及风险控制程序

危害因素辨识风险评价及风险控制程序危害因素辨识风险评价及风险控制程序是一种系统的方法，用于识别和评估组织内部和外部环境中可能对组织运作和目标实现造成潜在损害的因素，并制定相应的风险控制措施。

以下是一个基本的危害因素辨识风险评价及风险控制程序的概述：1.辨识危害因素：首先，组织需要辨识可能对其运作和目标产生危害的因素。

这些因素可以包括自然灾害、技术故障、人为错误、法规变更、竞争压力等。

辨识危害因素的方法可以包括定期开展风险审查、收集相关数据和信息等。

2.评估风险：在辨识危害因素的基础上，组织需要对这些因素进行风险评估。

风险评估可以分为定性评估和定量评估两种方法。

定性评估通常基于专家意见和口头反馈，根据风险发生的可能性和潜在影响对风险进行排序。

定量评估则基于数据和统计分析，通过数值计算来量化风险的概率和影响程度。

3.制定控制措施：根据风险评估的结果，组织需要制定相应的风险控制措施。

这些措施可以包括防范措施、减轻措施和应急措施等。

防范措施旨在预防风险的发生，如加强安全管理、改变工作程序等。

减轻措施则是在风险发生后，通过采取措施来减少风险的影响，如备份数据、购买保险等。

应急措施是针对突发风险事件的反应措施，包括紧急疏散、通知相关人员等。

4.实施风险控制措施：在制定风险控制措施后，组织需要将这些措施付诸实施，并监控其有效性。

这可以通过建立相应的管理制度和程序来实现，如制定工作指导书、培训员工、建立监测体系等。

5.定期复评风险：风险评估是一个动态的过程，因此组织需要定期复评风险并调整相应的控制措施。

这可以根据变化的环境、新的风险因素和组织内部的变化来决定。

总之，危害因素辨识风险评价及风险控制程序是一种系统管理方法，旨在识别和评估可能对组织运作和目标实现造成潜在损害的因素，并制定相应的风险控制措施。

通过实施这一程序，组织可以有效地识别、评估和控制各种潜在风险，从而提升组织的安全性和可持续发展能力。

危险源辨识、风险评价和控制措施管理程序（三篇）

危险源辨识、风险评价和控制措施管理程序是指通过对企业或组织进行全面的危险源辨识和风险评价，确定潜在的危险源和风险，制定相应的控制措施，以保障员工的生命安全和身体健康，同时保护环境并维护企业的正常运营。

一、程序的目的和范围：1. 目的：确保对潜在的危险源进行及时、全面的辨识，对风险进行科学、客观的评价，并制定相应的控制措施，以减少和防止事故和职业病的发生，确保员工的安全和健康。

2. 范围：适用于所有的企业或组织，无论其规模大小和行业类型。

二、程序的基本内容：1. 危险源辨识（1）制定危险源辨识计划，明确辨识的目标、范围和方法。

（2）组织专业人员进行危险源辨识，包括现场巡查、设备检查、操作步骤分析等方法。

（3）进行危险源数据的采集和整理，建立危险源台账。

（4）识别出可能导致事故或职业病的危险源。

2. 风险评价（1）将辨识出的危险源与员工接触情况相结合，评估潜在的风险。

（2）采集和整理相关的数据和信息，进行定量或定性的评估。

（3）确定风险等级，划分为高、中、低三个等级。

（4）应用风险矩阵或其它方法，确定风险的具体评估结果。

3. 控制措施的制定和实施（1）根据风险评价结果，针对高风险的危险源制定相应的控制措施。

（2）优先考虑控制措施的根本性、有效性和经济性。

（3）制定明确的控制措施的目标、方法和期限。

（4）组织实施控制措施，确保其有效性。

（5）监督和检查控制措施的实施情况，及时纠正和完善。

4. 监督和管理（1）建立健全的监督和管理机制，确保程序的有效实施。

（2）制定相应的管理制度和操作规程。

（3）定期开展风险监测和评估工作，及时发现问题并采取相应措施。

（4）建立事故和职业病的报告和处理制度，确保事故和职业病的及时报告和处理。

（5）组织相关的培训和宣传活动，提高员工的安全意识和风险防范意识。

三、程序的执行和监督：1. 确保程序的有效执行，需通过制定相应的管理制度和操作规程，明确各岗位的责任和义务。

2. 建立健全的监督和管理机制，由相关部门负责监督并进行定期检查和审核。

环境因素危险危害因素识别与评价控制程序

环境因素、危险危害因素识别与评价控制程序程序1 目的通过实施本程序，对公司办公和无线通信直放站设计、生产和服务及系统集成过程中发生的及可能施加影响的环境因素、可能存在的危险危害因素进行识别，在识别的基础上进行评价。

为公司制定环境、职业健康安全目标、指标和管理方案及运行控制提供重要依据。

2 适用范围本程序适用于公司办公和无线通信直放站设计、生产和安装服务及系统集成过程发生的及可能施加影响的环境因素、可能存在的危险危害因素的识别和评价活动。

3 职责3.1 项目管理部负责本程序的编制与更改，指导各部门、各场所识别、评价存在和可能存在的环境因素、危险危害因素，组织对识别出的环境因素、危险危害因素进行评价，并提交识别、评价结果。

3.2 产品中心负责识别、评价项目实施、交付、过程范围内的所有人员（包括相关人员）在所有场所，使用的所有机械设备、工具、设施及从事管理活动中可能存在的环境因素、危险危害因素。

3.3 公司各相关部门配合项目管理部的识别、评价工作。

4 工作程序项目管理部识别可能存在的环境因素和危险危害因素时，要考虑过去、现在、将来三种时态，正常、紧急、异常三种状态。

在识别评价环境因素、危险危害因素时，要覆盖公司办公和无线通信直放站设计、生产和服务及系统集成过程的所有场所，所有设备、工具、设施、所有人员包括进入管辖范围内所有相关方人员，不得遗漏，做到充分性。

4.1 环境因素的识别与评价环境因素的识别应包括组织能够控制或能够施加影响的环境因素，应考虑到已纳入计划的或新的开发、新的或修改的活动。

对产品和服务等因素的识别评价方法主要采取对照法律、法规的要求、以往的工作经验打分等方法。

4.1.1 由项目管理部组织人员对公司各部门范围存在的环境因素进行识别。

识别出的环境因素由运营中心体系专员编制《环境因素、环境影响评价及重要环境因素清单》。

4.1.2 对于重要环境因素的评价，要从以下方面考虑：a）法律、法规规定；b) 环境影响范围；c) 环境影响程度；d) 发生的频次；e) 资源影响；f) 对相关方影响程度等。

危险源识别、风险评估及控制程序

5.4.3 引进新的生产工艺、方法，新设备，新材料、新项目。 5.4.4 公司的活动、产品或服务的更改或补充等业务发展。 5.4.5 员工及相关方合理的要求。 5.5 根据本公司的特点，参照 GB/T13816-92《生产过程危险和危害因素分类与代码》的规定，识别时应重点考虑：物理性﹕如噪音﹑温度﹑机具(切﹑割﹐夹﹐卷﹐刺)﹑微波振动及撞击等；化学性﹕如烟雾﹑蒸气体﹑粉尘及液体等；生物性﹕如昆虫﹑病毒﹑细菌等； 5.6 根据本公司的特点，参照 GB6441-86《企业伤亡事故分类》和《职业病范围和和职业病患者处理办法的规定》，对已选择确定的危险源，分为以下的类别： 5.6.1 物体打击，是指物体在重力或其它外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，
（d）直接观察到可能导致事故的危险，且无适当控制措施。 5.8.3 第二种方法是“作业业件危业性业价法（LECD）”，如下：
（LECD）是用来评价人们在具有潜在危险环境中作业时的半定量评价方法，是用与系统
风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的，这三种因素是： L——发生事故的可能性大小。
措施计划应在实施前予以评审，评审应考虑下列因素： a.修订的控制措施是否会导致达到可承受的风险水平； b.是否产生新的危害； c.是否选择了成本效益最佳方案； d.受影响的人员如何评价修订后的预防措施的必要性和可行性； e.修订后的控制措施是否会被用于实际工作中，在面对诸如完成工作的压力等情况下将不被忽视。 5.10 危险源的新增及修订 5.10.1 危害辨识、风险评价和风险控制应被视为一个持续的过程。因此，如果必要，控制措施
危险源10-1-1
OHSAS 体系建立
新规制定
1.0 目的：识别职业健康安全危险源，评价其风险程度，判定出不可接受风险源，对判定出的不可接受风险进行有效控制。

环境因素识别、危险源辨识、风险评价与风险控制程序

5.1.2识别方法和主要途径：
(1)环境因素：
a)现场观察法：观察各个施工现场，对各种施工过程中的扬尘、噪声及废弃物产生排放等进行识别。
b)调查表：对新、改、扩建工程施工过程中潜在的植被破坏、土地占有等环境因素进行识别；对施工过程原油、污水等潜在的泄漏及资源、能源消耗等环境因素进行识别。对物资采购和服务过程中环境因素进行识别。
①产品或者材料的包装缺陷；
②结构失效；
③天气、地球物理及其它外部自然灾害；
④恶意破坏和违反操作规程；
⑤火灾和爆炸；
⑥冲击与撞击；
⑦中毒、窒息、触电及辐射；
⑧暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境；
⑨人机工程因素(比如工作环境条件或者位置的舒适度、重复性工作等)；
⑩设备的腐蚀；有毒有害物料、气体泄露。4)物(设施)的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、
3.8风险
某一特定危害事件发生的可能性与后果的组合。
3.9风险评价
评估风险程度以及确定风险是否可容许的全过程。
3.10安全
免除了不可接受的伤害风险的状态。
3.11可容许风险
根据组织的法律义务和健康、安全与环境方针，已降至组织可接受程度的风险。
4职责
4.1安质部、IPMT团队QSHE部是本程序的归口管理部门。
组织运行活动的外部存在，包括空气、水、土地、自然资源、植物、动物、人，以及它们之间的相互关系。
3.2环境因素
一个组织的活动、产品和服务中能与环境发生相互作用的要素。
3.3重要环境因素
是指具有或者能够产生重大环境影响的环境因素。
3.4环境影响
全部或者部份地由组织的环境因素给环境造成的任何有害或者有益的变化。

危害因素辨识与风险评价控制程序1

危害因素辨识与风险评价控制程序1危害因素辨识与风险评价控制程序1
1.制定政策和标准
基于现有的安全技术标准和技术指南，制定针对工作场所的危险因素识别、风险评估及控制政策和标准。

2.分析危害因素
针对不同工作环境的特点，对可能会产生的危害因素进行分析，并确定可能存在的危险因素是什么，以及可能影响的范围和方式。

3.对危害因素进行识别
基于对危害因素的分析，将危害因素分类，并加以识别，以便确定危害因素的存在程度、发生可能性和发生风险程度。

4.对危害因素进行风险评估
根据危害因素的具体情况，对可能发生的后果和风险程度进行可预测的评估，以识别出现在的危害因素，明确其对职业健康和安全所带来的影响，并研究其具体控制方法。

5.建立控制程序
根据危害因素的风险评估结果，制定有效的控制程序，以降低或消除危害因素对职业健康和安全的影响。

有效的控制策略可以采取工程控制、管理控制、行为控制等措施，以有效管控工作环境危险因素的发生和控制其可能造成的危害。

6.进行监测和评估
在实施控制措施后，对因危害因素引发的职业健康和安全风险进行频繁检查和评估。

危险源辨识风险评价与管理控制程序

危险源辨识风险评价与管理控制程序1.职业危害因素辨识：对工作环境中的职业危害因素进行识别，包括噪声、震动、有毒有害物质、粉尘、高温、辐射等。

2.设备设施辨识：对企业中的设备设施进行检查，识别存在的安全隐患，包括各种机械设备、电气设备、压力容器等。

3.生产工艺辨识：对企业生产工艺进行分析，确定存在的安全风险，包括化工、冶金、汽车、建筑等各个行业的生产工艺。

辨识出危险源后，需要进行风险评价，即对风险的概率和严重程度进行评估。

通常采用的方法有风险矩阵法、层次分析法、事件树法等。

根据风险评价的结果，将风险分为高、中、低三个等级，确定风险的优先控制顺序。

管理控制程序是指通过采取一系列控制措施，对危险源进行有效的管理和控制。

常见的管理控制措施包括：1.工作环境管理控制：通过调整工作环境的布局、改善通风、降噪等手段，减少职业危害因素的暴露。

2.工艺改进控制：对存在安全隐患的工艺进行改进，降低事故发生的概率。

3.安全设施控制：加装安全设施，比如防爆设备、灭火设备、泄漏预防设备等，提高事故应对能力。

4.培训教育控制：开展安全教育培训，提高员工对安全的认识和意识，增强他们的安全防范能力。

5.管理制度控制：建立健全的安全管理制度，明确责任分工，规范作业程序，强化安全管理。

6.监督检查控制：建立监督检查机制，定期进行安全检查，发现问题及时整改。

危险源辨识、风险评价与管理控制程序是企业安全管理的重要组成部分，能够有效地识别潜在危险源，评估风险并采取相应的管理控制措施，确保员工的人身安全和财产安全。

企业应该重视这一程序的建立和落实，并定期进行评估和改进，以保持企业的安全运营。

工作危险环境因素识别风险评价及控制措施控制程序

工作危险环境因素识别风险评价及控制措施控制程序工作危险环境因素是指在工作环境中可能导致事故、危害人身安全和健康的因素。

识别这些风险是企业管理的基础，通过风险评价和控制措施可以有效地减少事故的发生。

下面将介绍一套控制程序，以帮助企业进行工作危险环境因素的风险评价和控制措施的制定。

一、识别危险环境因素1.收集相关信息：通过了解工作环境、工作过程及从业人员的工作经验，收集与工作环境相关的信息，例如危险源、事故记录等。

2.巡视工作场所：对工作场所进行巡视，寻找可能存在的危险因素，例如高温、高压等。

4.查阅文件记录：查阅文件记录，例如工作指导书、操作规程、检查报告等，分析潜在的危险因素。

二、风险评价1.确定每个危险环境因素的风险等级：根据危险因素的性质、暴露时间和频率、可能导致的伤害程度等，确定每个危险环境因素的风险等级，一般分为高、中、低三个等级。

2.评估风险值：根据风险等级和概率进行定量评估，计算每个危险环境因素的风险值，风险值越高，代表风险越大。

3.评估风险后果：评估危险环境因素发生事故后可能导致的后果，包括人身伤害、财产损失和环境破坏等。

4.评估控制措施有效性：评估已经采取的控制措施对降低风险的效果，包括预防措施和应急措施。

三、制定控制措施1.制定风险控制目标：根据风险评价结果，制定每个危险环境因素的风险控制目标，即降低风险的程度。

2.制定风险控制措施：根据风险控制目标，制定相应的风险控制措施，包括工艺改进、设备维护、操作规程等。

3.评估控制措施的可行性：评估控制措施的可行性，包括技术、经济和管理可行性，确保措施的可操作性。

4.设立监督管理机制：建立监督管理机制，确保已采取的控制措施得到有效执行，并进行监控和评估。

5.组织培训和宣传：组织培训和宣传活动，提高从业人员对风险控制措施的认知和遵守度，增强安全意识。

6.不断改进：定期评估风险控制措施的有效性，根据评估结果进行调整和改进，以提高控制措施的可靠性和适应性。

危害因素辨识、风险评价和风险控制管理程序

危害因素辨识、风险评价和风险控制管理程序1 目的和范围为了识别的生产运行或服务和产品中可能导致人员伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏、有害的环境影响等危害因素，对风险进行评价，确定风险等级，制定相应的控制和削减措施，并对危害及其影响实现事前预防控制，使HSE风险降至“合理并可接受”的程度，特制定本程序。

本程序规定了危害因素辨识、风险评价和风险控制的范围、职责和内容。

本程序适用于和相关承包商的危害因素辨识、风险评价和风险控制管理。

2 引用术语本程序采用Q/1002系列标准规定的术语。

3 职责3.1 安全环保科为本程序的归口管理科室，其职责如下：✧负责审查从事健康、安全和环境评价单位的资质；✧负责组织健康、安全和环境专项评价工作；✧负责危害因素和环境因素识别、评价的组织、协调与监督管理，组织风险识别与评价方法培训和技术指导，汇总危害因素和环境因素，建立危害因素和环境因素数据库；✧负责对危害因素和环境因素识别、风险评价工作的开展情况进行定期审核；✧负责对各单位上报的需提供资源消除的各类风险进行评价，根据评价结果制定风险消除、削减与控制措施计划，同时督促相关单位（科室）实施。

3.2 机关科室负责定期组织分管业务系统开展危害因素辨识、风险评价，汇总本系统的危害因素，督促相关单位制定和落实风险控制和削减措施，建立本系统危害因素数据库，并报安全环保科。

3.3 基层单位✧负责定期组织本单位工作范围内的危害因素辨识、风险评价，制定和落实风险控制和削减措施，建立本单位危害因素数据库，并按业务类别上报相关业务管理科室；✧负责为风险控制和削减措施的实施提供相应资源；✧安全环保科负责监督风险控制和削减措施的实施。

3.4 员工参加与本岗位相关的危害因素辨识、风险评价，落实与本岗位活动相关的风险控制和削减措施，保证岗位活动安全。

4 程序内容4.1 危害因素的辨识、风险评价4.1.1 危害因素辨识的范围危害因素辨识的范围应覆盖的所有产品、活动和服务过程，包括但不限于以下方面：✧道路交通活动产生的危害。

环境因素识别、危险源辨识、风险评价与风险控制程序

环境因素识别、危险源辨识、风险评价与风险控制程序管理体系程序文件密级：□秘密□文件编号:环境因素、危险源辨识、风险评价与风险控制程序文件会签表说明：(1)本程序文件知识产权属延安煤油气资源综合利用项目部所有，未经授权许可或批准，不得对项目部以外任何组织或个人提供；任何外部组织或个人擅自获取、使用、转让本程序文件的行为均属侵权。

(2)本程序文件执行解释权在安质部。

1 目的为了确保公司在房屋建筑工程、机电设备安装工程、防腐保温工程、公路路桥、公用工程施工中可能存在的环境因素、职业健康安全风险得到及时识别、评价和管理，特制定本程序。

2 范围本程序适用于公司的环境因素、职业健康安全风险的识别、评价、控制策划和更新管理。

3 术语3.1 环境组织运行活动的外部存在，包括空气、水、土地、自然资源、植物、动物、人，以及它们之间的相互关系。

3.2 环境因素一个组织的活动、产品和服务中能与环境发生相互作用的要素。

3.3 重要环境因素是指具有或能够产生重大环境影响的环境因素。

3.4 环境影响全部或部分地由组织的环境因素给环境造成的任何有害或有益的变化。

3.5 健康影响工作场所内员工、临时工作人员、合同方人员、访问者和其他人员的身体、精神、行为等方面达到良好状态的条件和因素。

3.6 危害因素一个组织的活动、产品或服务中可能导致人员伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏、有害的环境影响或这些情况组合的要素，包括根源和状态。

3.7 危害因素辨识识别健康、安全与环境危害因素的存在并确定其特性的过程。

3.8 风险某一特定危害事件发生的可能性与后果的组合。

3.9 风险评价评估风险程度以及确定风险是否可容许的全过程。

3.10 安全免除了不可接受的损害风险的状态。

3.11 可容许风险根据组织的法律义务和健康、安全与环境方针，已降至组织可接受程度的风险。

4 职责4.1 安质部、IPMT团队QSHE部是本程序的归口管理部门。

4.1.1 负责提出环境因素、职业健康安全风险识别及评价知识培训需求并组织培训；4.1.2 负责汇总公司和IPMT团队的《环境因素识别、评价清单》、《危险源识别、评价清单》，并组织评价。

危险源辨识、风险评价及风险控制策划控制程序

危险源辨识、风险评价及风险控制策划控制程序一、危险源辨识1.1 确定辨识范围在危险源辨识过程中，首先需要明确辨识的范围。

这个范围应当包括企业的所有生产和作业场所，如车间、仓库、办公区域等。

同时，还应考虑到不同岗位和作业环节可能存在的危险源。

1.2 识别潜在危险源在确定辨识范围后，应开始识别潜在的危险源。

这些危险源可能包括但不限于以下几个方面：a. 机械伤害：如运转的机器、传输带等可能导致夹击、割伤等事故。

b. 电击：不正确的操作、维护或维修电气设备，可能导致电击事故。

c. 化学危害：如化学品泄漏、误用等可能导致中毒、火灾等事故。

d. 自然灾害：如地震、洪水等可能导致设备损坏、人员伤亡等事故。

e. 职业病危害：如尘肺、噪声等可能对员工身体健康造成长期影响。

1.3 危险源分类与评估在识别潜在危险源后，应对其进行分类和评估。

分类应按照危险源的性质、可能造成的后果等进行划分。

评估则应考虑危险源的严重程度、发生概率等因素，以便为后续的风险评价提供依据。

二、风险评价2.1 确定评价方法在进行风险评价时，需要选择合适的评价方法。

常用的评价方法包括风险矩阵法、LEC法等。

根据企业实际情况，选择一种或多种方法结合使用，以保证评价结果的客观性和准确性。

2.2 评价风险等级根据选定的评价方法，对每个危险源进行风险评价，确定其风险等级。

风险等级一般分为低风险、中等风险和高风险三个等级。

对于高风险等级的危险源，需采取更加严格的控制措施。

2.3 制定风险控制措施针对不同等级的风险，制定相应的风险控制措施。

对于高风险等级的危险源，应立即采取措施进行整改；对于中等风险等级的危险源，应制定计划逐步降低风险；对于低风险等级的危险源，应加强监测和预防，防止风险升级。

三、风险控制策划3.1 制定控制方案根据风险控制措施，制定具体的控制方案。

这些方案应明确责任部门、实施时间、验收标准等，以确保控制措施的有效实施。

同时，方案还应考虑可行性和经济性，以确保在实施过程中不会给企业带来过大的负担。

危险源辨识,风险评价和风险控制程序

危险源辨识,风险评价和风险控制程序一、危险源辨识危险源辨识是指对工作场所可能存在的各种危险因素进行识别和分析，确定危险源的具体位置和性质。

危险源的辨识是风险评价和风险控制的前提，只有明确了危险源，才能有针对性地进行风险评价和风险控制。

1.1常见的危险源在工作场所中，常见的危险源包括但不限于：机械设备的运转，电气设备的使用，高处作业，化学品的接触，火灾爆炸，高温高压等。

这些危险源都可能对员工的生命安全和身体健康构成威胁。

1.2危险源辨识的方法危险源的辨识可以通过现场勘查、设备检查、工艺分析、职业危害因素监测和事故分析等多种手段进行。

通过对工作场所的环境，设备和作业过程进行全面系统的分析和评估，识别出可能存在的危险源。

1.3例证举例来说，某企业是一家生产化工产品的企业，其生产现场存在着多种化学品，这些化学品都具有一定的毒性和腐蚀性。

因此，在危险源辨识时，要重点关注化学品的存储和使用过程，确定其存在的潜在风险，然后针对性地进行风险评价和风险控制。

二、风险评价风险评价是指对工作场所存在的各种危险源进行系统分析，评估其对员工的影响程度和可能发生的频率，确定风险的级别，为采取相应的风险控制措施提供依据。

2.1风险评价的方法风险评价常用的方法包括但不限于：风险矩阵法、事件树分析、故障模式效应分析、层次分析法等。

通过这些方法，可以对不同类型的危险源进行综合评估，确定其具体的风险级别，为风险控制提供重要的参考依据。

2.2例子继续以化工企业为例，对于化学品的风险评价可以采用风险矩阵法，将化学品的毒性，腐蚀性等因素纳入考虑范围，综合评估其对员工的潜在影响和可能发生的频率，确定其风险级别，为后续的风险控制提供科学依据。

三、风险控制程序风险控制程序是指根据风险评价的结果，针对不同危险源制定相应的风险控制措施，根据先进的管理思想和科学技术手段，全面有效地降低危险源对员工的威胁，保障员工的安全和健康。

3.1风险控制措施风险控制措施包括但不限于：技术控制、管理控制、个人防护等。

危害因素辨识、风险评价和风险控制

〔1〕作业危害因素辨识及风险评价和风险控制策划的基本步骤①识别确定作业活动及活动场所，形成作业活动清单；②对各项作业活动及活动场所中的危害因素及风险进行辨识；③对与各项危害因素有关的风险进行评价；④判定危害因素及风险级别，确定是否构成重大危害因素及风险；⑤针对评价中需要控制的风险，制定风险控制措施；⑥危害因素辨识及风险评价的更新。

〔2〕作业区〔大队〕主要领导审批作业区级普通危害因素〔见附表4〕和重大危害因素台帐〔见附表5〕，并将重大危害因素台帐报厂安全环保科；工艺危害因素辨识及风险评价以下简称为“工艺危害分析〔PHA〕”工艺危害分析是通过系统的方法来识别、评估和控制工艺过程中的危害，包括后果分析和工艺危害评价，以预防工艺危害事故的发生。

工艺危害分析是装置生命周期内各个时期和阶段辨识、评估和控制工艺危害的有效工具。

〔1〕工艺危害分析的时机生产装置在以下阶段可以进行PHA：新改扩建项目、在役生产装置〔2〕工艺危害分析的方法推荐使用的分析方法：故障假设/检查表法〔What If/Checklist〕、危险和可操作性研究〔HAZOP〕、故障模式和影响分析〔FMEA〕、故障树分析〔FTA〕。

〔3〕工艺危害分析方法的合用范围HAZOP ：应用于新改扩建项目投用前、高危害工艺装置生产阶段。

What If/Checklist：应用于低危害工艺装置生产阶段、停用封存、拆除报废阶段、工艺变更过程。

FMEA：应用于分析在役装置的关键组件及其对整个系统的影响，也可以辨识共因失效和单一组件失效导致的危害事件、事故。

FTA：应用于由HAZOP 和What If/Checklist 识别出来的特定事件的分析。

〔4〕工艺危害分析的频次高危害工艺装置生产阶段每三年一次，其他生产装置每五年一次。

〔5〕工艺危害分析的实施公司将首先采用HAZOP 方法陆续对公司的所有生产装置开展工艺危害分析，具体按照《中国石油天然气集团公司危（wei）险与可操作性分析工作管理规定》执行。

危险源辨识、风险评价和风险控制程序

危险源辨识、风险评价和风险控制程序1目的公司应组织对施工、办公、服务以及与业务活动有关的危害影响和隐患进行全面地科学地分析识别和评价，确定最大危险、危害程度和可能影响的最大范围，采取有效的、适当的控制措施，把风险降到最低点。

2适用范围适用于在公司进行危害辨识和风险评价工作。

3职责3.1 质量安全部为本要素的归口部门。

3.2 质量安全部负责组织公司各部门对公司施工、办公、服务以及与业务有关的活动进行危害辨识、风险评价和风险控制，管理者代表负责协调领导工作。

3.3 质量安全部组织各项目部进行危害识别和风险评价工作，各项目部在项目施工前须预先进行危害识别和风险评价。

3.4 质量安全部负责对危害、危险因素进行分析、评价，确定重大危险源。

4工作程序危险源识别及风险评价程序，具体步骤概括如下：4.1 成立评价小组公司应成立有专业技术人员和操作人员参加的评价小组。

4.2 选择和确定评价范围和对象a)评价小组应首先识别出公司从事的施工经营活动、产品或服务范围（包括施工作业活动、产品、设备、设施、服务、检维修、消防、合约商的服务和设备，以及行政和后勤等活动的全过程）中所有可能导致重要的危害和影响的活动，包括常规和非常规活动等都必须充分得到识别。

b)在确定评价范围后，评价小组可按下列方法，确定评价对象：✧按施工流程的各阶段；✧按地理区域或部门；✧按装置、设备、设施；✧按作业任务。

c)对所确定的评价对象，可按作业活动进一步细分，以便对危害和影响进行全面识别和评价。

同时应对工作活动的相关信息有所了解，包括：✧所执行的任务的期限、人员及实施任务的频率；✧可能用到的机械、设备、工具；✧用到或遇到的物质及物理、化学性质；✧工作人员的能力和已接受的任务培训；✧作业指导书或作业程序✧发生过有关的事故经历、作业环境检测结果等。

4.3 选择危害识别方法根据所确定的评价对象的和作业性质和危害复杂程度，确定使用安全检查分析记录表（SCL）和工作危害分析（JHA）两种方法。

危险源辨识风险评价和控制程序

危险源辨识风险评价和控制程序危险源辨识是指对工作环境中可能导致事故或者伤害的因素进行识别和界定的过程。

风险评价则是在危险源辨识基础上，通过系统分析和评估，判断事故发生的可能性和严重程度，以确定所面临的风险程度。

在确定了风险后，为了保护员工和环境的安全，必须采取相应的控制措施来降低风险发生的可能性和减少事故带来的损失。

本文将结合危险源辨识、风险评价和控制程序三个方面，对危险源的辨识、风险评价和控制过程进行详细介绍。

一、危险源辨识危险源辨识是风险管理的基础，主要通过以下几个步骤进行：1. 收集数据：收集与工作环境、工作过程以及使用的设备相关的数据，包括工艺流程、生产设备、材料等。

2. 识别危险源：根据收集到的数据，识别可能存在的危险源，包括物理、化学、生物、机械等各类危险源。

3. 程序评估：评估每个危险源对员工和环境的危害程度和可能性，确定其风险等级。

4. 制定措施：针对每个危险源，制定相应的控制措施，包括消除危险源、降低风险等级、减少事故发生的可能性等。

二、风险评价风险评价是在危险源辨识的基础上，对风险进行评估和分析的过程。

主要包括如下步骤：1. 风险识别：根据危险源辨识结果，识别出可能带来风险的因素。

2. 评估风险：对识别出的风险进行分析和评估，确定其可能性和严重程度，以及对员工和环境的危害程度。

3. 风险排序：根据评估结果，对风险进行排序，确定重点关注的风险。

4. 评估控制措施：评估已采取的控制措施的有效性，检查其是否能够在降低风险的同时保证工作效率。

三、控制程序控制程序是为了降低风险发生的可能性和减少事故带来的损失，采取的一系列控制措施和管理方法。

以下是一些常见的控制措施：1. 排除危险源：尽可能地消除危险源，例如更换设备、改变工艺流程等。

2. 采用工程控制：通过工程手段改变工作环境或设备的设计，减少人员与危险源直接接触，例如安装警示标识、安全护栏等。

3. 引入行政控制：通过制定规章制度、安全操作规程等，增加员工对安全意识的培养和遵守。

危害因素识别、风险评价与更新控制程序

危害因素识别、风险评价与更新控制程序1 目的为规范公司风险管理工作，识别和评价作业过程中的危害因素，消除或减少危害，有效控制重大危害因素，降低安全风险，持续改善公司的安全管理绩效，特制定本制度。

2 适用范围本制度适用于公司生产、经营、储存、运输、使用、处置及新、改、扩建项目（以下简称建设项目）全过程。

3 组织机构和职责3.1 评价组织机构3.1.1 危害识别和风险评价工作领导小组（以下简称领导小组）。

组长：副组长：成员：3.1.2危害识别和风险评价工作办公室（以下简称办公室，办公室设在安全生产部）。

办公室主任：办公室成员：3.1.3 分公司和物流中心对应成立以单位或部门领导为组长，并有相关专业技术人员和操作人员参加的危害识别和风险评价小组（以下简称评价小组）。

3.2 职责3.2.1 领导小组工作职责3.2.1.1 负责公司本部及各分公司危害识别、风险评价及控制更新工作所需人、财、物的投入；3.2.1.2 保持危害识别、风险评价及控制更新工作正常运行；3.2.1.3 审核批准公司危害识别和风险评价准则；3.2.1.4 审核批准公司重大及不可容忍的风险、控制改进措施清单；3.2.1.5 组织公司风险控制效果评审。

3.2.2 办公室工作职责3.2.2.1 负责组织制定及修订公司危害因素识别、风险评价与控制更新程序；3.2.2.2 指导各分公司和物流中心危害识别和风险评价小组进行危害因素识别、风险评价与控制更新；3.2.2.3 组织公司本部各部门进行危害因素识别、风险评价与控制和更新，编制填写公司本部危害辨识与风险评价表，制定重大及不可容忍的风险、控制改进措施；经公司领导批准后实施；3.2.2.4 汇总公司重大及不可容忍的风险评价表。

3.2.3 分公司评价小组工作职责3.2.3.1 按公司重大风险评价基则或本程序中“5 评价方法选用原则”定期组织危害因素识别、风险评价与控制和更新工作；3.2.3.2 组织编写分公司的危害辨识与风险评价表，并制定重大及不可容忍的风险、控制改进措施；3.2.3.3 汇总分公司重大及不可容忍的风险评价表，经分公司领导批准后实施。

危险源辨识、风险评价和控制程序

危险源辨识、风险评价和控制程序文件编号：一目的持续进行危险源辨识、风险评价和实施必要的控制措施，降低职业健康安全风险，获得良好的职业健康安全绩效。

二范围适用于公司界定的管理体系范围内存在的危险源识别、风险评价和风险控制策划。

三职责1安全室负责组织各部门进行危险源辨识、风险评价及风险控制策划工作，监督检查各部门对危险源的控制情况。

2 各部门参与危险源辨识和风险评价工作，对本部门存在的风险实施控制。

3 管理者代表负责重要危险源清单的审批。

四程序1 危险源的辨识1.1危险源辨识宜考虑工作场所内危险源的不同类型，包括物理类、化学类、生物类和心理类等。

1.2危险源辨识时应考虑以下因素：——职业健康安全法律法规和其他要求以及公司的职业健康安全方针；——安全检查、监视数据；——职业健康现状评价及工作场所职业有害因素检测结果；——事件记录；——以往审核、评价或评审的报告；——员工和其他相关方的输入；——员工的职业健康安全协商信息；——工作场所的过程评审和改进活动；——同行业的经验及事件教训；——组织的设施、过程和活动的信息，包括：a工作场所设计、交通方案（如人行道、机动车道等）、现场方案；b工艺流程图和运行手册；c危险物质（原材料、化学品、废物、产品、副产品）存货清单；d设备规范；e产品规范、材料安全数据表（MSDS）、毒理学和其他职业健康安全数据。

1.3 危险源的存在范围a) 生产现场；b) 办公区域；c) 生活区；d）已识别的源于工作场所外，能够对工作场所内组织控制下的人员的健康安全产生不利影响的危险源；e）在工作场所附近，由组织控制下的工作相关活动所产生的危险源；1.4 公司内危险源主要存在于以下几个方面：a)常规活动（如正常的作业活动）；b)非常规活动（如：周期的、偶然的、紧急的）和状况。

如：——设施或设备的清洁；——临时的工艺更改；——非预定的维修；——厂房或设备的启用或关闭；——现场外的访问（如：实地考察、作为客户走访供应商、勘查、远足等）；——翻新整修；——极端气候条件；——公用设施（如：供电、供水、供气等）毁坏；——临时安排；c)紧急情况；d)所有进入作业场所的人员（包括员工、合同方人员和访问者）的活动；e)工作场所内的基础设施、设备和材料。