配合饲料加工工艺流程

第三节配合饲料加工工艺流程参考资料•王春维主编。

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饲料加工工艺学。

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一、原料接收与清理主要清除原料中的杂质，如铁屑、石块等杂物。

1. 原料接收⏹将饲料厂所需的各种原料用一定的运输设备运送到厂，并经质量检验、称重计量、初清入库存放或直接投入使用。

⏹液体原料接收时，首先需进行检验（颜色、气味、比重、浓度等）。

2)原料清理⏹目的：保证成品的含杂不要过量，保证加工设备的安全生产，减少设备损耗以及改善加工时的环境卫生。

⏹目标：主要是谷物性原料及其加工副产品。

糖蜜、油脂等液体原料的清理则在管道上放置过滤器等进行清理。

方法：筛选法：用以筛除大于及小于饲料的泥沙、秸杆等大杂质和小杂质。

A.原理：根据物料粒子的粒径、宽、厚等方面的差别，使它们一部分通过筛面成为筛下物，另一部分留于筛面上成为筛上物，从而使饲料与杂质分离，达到去除杂质的目的，或供不同大小、不同形状的饲料分开，以进行分级处理。

B.设备✓圆筒初清筛：主要用于清除大的杂质如稻草、麦杆、麻绳、纸片、土块、玉米叶、玉米棒等杂物。

✓圆锥粉料清理筛：主要用于清除粉状原料如米糠、麸皮、鱼粉等原料。

✓回转振动分级筛：主要用于粉状物料或颗粒饲料的筛选和分级，也可用于二次粉碎后中间产品的分级。

磁选法：用以分除各种磁性杂质A.原理：利用磁场的吸力分离磁性杂质的方法。

在饲料生产中一般只按磁性杂质的要求选用磁选设备。

3）原料及成品的贮存A.正确设计仓型和计算仓容量：●根据贮存物料的特性及地区特点，选择仓型，做到经济合理。

●根据产量、原料及成品的品种、数量计算仓容量和仓的个数。

●合理配置料仓位置，以便于管理，防止混杂、污染等。

B.仓库类型：✓房式仓：造价低，容易建造，适合于粉料、油料饼粕及包装的成品。

缺点是装卸工作机械化程度低、劳动强度大，操作管理较困难。

✓立筒库：是个体仓容量大、占地面积小，便于进出仓机械化，操作管理方便，劳动强度小。

但造价高，施工技术要求高。

大中型饲料厂一般都选择筒仓和房式仓相结合的贮存方式，效果较好。

二、.粉碎⏹重要性：可显著提高饲料的转化率，有利于饲料的混合、调质、制粒、膨化等。

⏹粉碎粒度要求✓渔用配合饲料的原料要求全部通过40目筛，60目筛筛上物< 20%。

✓中国对虾配合饲料要求是全部通过60目筛，80目筛筛上物< 20%，其粒径在200微米以下。

✓一般仔鳗和稚鳖要求98%的过100目筛，平均粒径小于100微米；成鳗和成鳖饲料，一般控制98%的A、粉碎方法✓击碎粉碎✓磨碎✓压碎✓锯切碎B、粉碎的设备✓锤片式粉碎机：该机利用高速、旋转的锤片撞击作用使物料破碎。

除水分较高饲料外，几乎可粉碎所有饲料。

✓爪式粉碎机：主要利用撞击和剪切作用，撞击部件与设备固定，适合粉碎脆性硬质物料。

✓盘式粉碎机（盘磨）：利用磨擦与切削作用粉碎饲料。

适用于粉碎干燥而不含油的饲料，可得较细的成品。

✓辊式粉碎机：常用两个表面带有横向斜齿的同径磨辊，因相向或不同速转动而产生的剪切、挤压作用将物料粉碎。

适合粉碎谷物饲料，不适于粉碎含油或含水分大于18%的物料。

✓破饼机：将大块油饼破碎成小块，以后经粉碎机细碎。

C.微粉碎和超微粉碎⏹粉碎机：粗碎机、中碎机、微粉碎机和超微粉碎机。

⏹微粉碎加工技术的应用：✓一是由于配合饲料中含有部分微量组分；✓第二是对于水产饲料以及特种动物饲料。

⏹微粉碎方法：高速机械冲击式磨机、悬辊磨、球磨机、盘磨机、振动磨、气流磨和胶体磨等。

D. 普通粉碎⏹也称一次粉碎工艺⏹经过初清的粒状原料，贮存于贮料斗中，通过吸铁装置去磁后进入粉碎机，经一次粉碎达到粒度要求。

⏹粉碎产品由螺旋输送机和斗式提升机送入配料仓。

三. 配料混合⏹是指饲料配方的各种成分，按规定的重量比例混合，经过加工使得整体中的每一小部分，甚至是一粒饲料，其成分比例都和配方所要求的一样。

⏹主混合机的工作状况不仅决定着产品的质量，而且对生产线的生产能力也起着决定性的作用，因此被誉为饲料厂的"心脏"。

1）配料的计量⏹容积式配料计量秤：按照计量物料容积的比例大小进行配料计量的。

✓它易受到诸如物料特性、配料仓流动特性等影响量的变化而导致计量准确度与稳定性差，现已不见采用。

⏹重量式连续计量秤:因为称量准确度达不到配料工艺要求，日前在饲料厂中尚未采用。

⏹重量分批式配料计量工艺：以机械或电子配料秤为核心，以重量的变化来控制物料的流量，达到分批称重的目的。

其配料准确度和自动化程度较高，物料适应性好。

2）配料生产工艺✓一仓一秤: 是在8—10个配料仓的小型饲料加工机组中，每个配料仓下配置一台重量式台秤。

✓多仓一秤: 是在6—10个配料仓的小型饲料加工厂中，全部配料仓下仅配置一台电子配料秤。

★多仓双秤与多仓三秤的工艺形式。

3）配料混合的类型⏹分批混合：就是将多种混合组分根据配方的比例要求配置在一起，并将其送入周期性工作的“批量混合机”进行混合。

混合机的进料、混合与卸料三个工作过程不能同时进行。

三个工作过程组成一个完整的混合周期。

4) 要求⏹混合均匀度要求较高：配合饲料的混合均匀度变异系数≤10%，预混合饲料的混合均匀度变异系数≤5%。

⏹混合时间要短：混合时间的长短，可影响到生产线的生产率。

⏹机内残留率要低：配合饲料混合机内残留率≤1%，预混合饲料混合机≤0.8%。

目前先进的机型可达到0.01%以下。

5）混合机类型●卧式螺带混合机：单轴和双轴两种。

✓单轴式混合机按混合室的形式分为U型和O型；其中O型主要为小型机，多用于预混合饲料的生产上；U型机应用得最为普遍；✓双轴式混合机则为W型，W型机多为大型厂选用。

●卧式双轴桨叶混合机：混合速度快、混合质量好、适用范围广等特点，在大型饲料厂、预混合饲料厂中迅速获得广泛应用。

6）影响混合质量的因素—机型的影响：要求无死角、不飞样、不漏料，设备的各个部分应保证产生良好的对流、扩散。

—混合物料的物理特性的影响：物料的容重、粒度、颗粒表面的粗糙度、物料的水分、散落性、结团的情况和团粒的组分的多少。

力求选用粒度相近的物料进行混合。

—混合机充满程度的影响：适宜的装满状况是混合机能正常工作，保证混合效果的前提条件。

若装料过多，会使混合机超负荷工作，装料过少，则不能发挥混合机的效果。

—进料程序的影响：配比量比较大的大宗原料先进，再进小组分物料，最后再把20%的大组分物料加在上面。

—如在间隙混合机中混合液态组分，则先投入所有粉料并混合一段时间，而后加入液态组分并将其与粉料混合均匀。

7）混合均匀度的测量方法✓通过离散程度的大小反映出均匀度的优劣。

✓方法：沉淀法和示踪剂法（甲基紫法）。

四. 制粒⏹概念：通过机械作用将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料称为制粒。

⏹制粒的目的：是将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料。

1）颗粒饲料具有以下优点：⏹提高饲料消化率。

⏹减少动物挑食。

⏹使得储存运输更为经济。

⏹避免饲料成分的自动分级，减少环境污染。

⏹杀灭动物饲料中的沙门菌。

2）颗粒饲料通常有三种类型：硬颗粒：调质后的粉料经压模和压辊的挤压，通过模孔成型。

其水分一般低于12%，相对密度为1.2-1.3，颗粒较硬，适用于多种动物。

软颗粒：含水量大于20%，以圆柱形为多。

膨化颗粒：粉料经调质后,在高温、高压下挤出模孔，密度<1。

螺旋制粒机：其主要部件是圆柱形的或圆锥形的螺杆，它依靠螺杆对饲料挤压，通过模板成形，生产效率不高。

我国多用其生产软颗粒饲料。

环模制粒机其主要部件是环模和压辊，通过环模和压辊对物料的强烈挤压使粉料成形。

它又可分为齿轮传动和皮带传动型两种，是目前国内外使用的最多的机型。

✓主要由料斗、喂料器、除铁磁选装置、搅拌调质器、料槽、压制室（环模、压辊）、主传动系统、过载保护及电气控制系统组成。

✓✓调质器：主要由桨叶或绞龙、喷嘴组成。

在调质器中喷入蒸汽、糖蜜或水，使物料在调质器内与添加物均匀混合并软化，调质的时间越长越好。

平模制粒机其主要工作部件是平模和压辊，结构较环模简单；但平模易损坏，磨损不均匀；国内的平模制粒机多为小型机，它较适用压制纤维型饲料。

4）颗粒制粒机：⏹颗粒制粒机是生产颗粒饲料的关键设备，其能耗占饲料厂生产总耗能的40％以上。

⏹三个核心部分—喂料器：物料流量的调节机构。

根据物料性质、压制孔径调整喂料器的转速，从而调节物料的。

—调质器：是使物料在调质器中与蒸汽及糖蜜均匀混合，使物料的温度、水分达到最佳挤压条件，有利于物料挤压成型，减小压模以及压辊的磨损。

—压制室：由压模、压辊等组成，主电机传动，是颗粒饲料制粒机的核心部分，亦是动力消耗量大的部位。

物料在压制室内经压模、压辊挤压成型。

5）制粒工艺的其它设备⏹冷却器：粉状原料在调质器吸收了来自蒸汽中的大量热能和水分，以及来自机械摩擦的附加热量，一般出机的颗粒料的温度在75℃-95℃，水分在14%-18%。

因此应及时将颗粒料进行冷却、去水，降低物料的温度，提高颗粒料的硬度。

⏹常用的三种冷却器：立式、卧式和逆流式。

⏹逆流式冷却器工作原理：粒料是从上往下流动，而风是从下向上流动的，且冷风与下部已冷却的物料相接触，热风与上部热料相接触。

颗粒料在料仓停留期间，与进入的冷风进行热交换。

并由风带走物料的热量与水分，起到对物料进行冷却和降低水分的作用。

优点：避免了冷风与热的颗粒料直接接触而产生骤冷现象，因而能防止颗粒产生表面开裂，同时进风面积大，因此冷却效果显著。

五、破碎⏹破粒机是将大颗粒（Φ3.0-Φ6.0mm）破碎成小颗粒(Φ1.6-Φ2.5mm)的专用设备。

⏹采用先压制大颗粒再用碎粒机破碎成小颗粒，可提高产量近2倍，大幅度降低了能耗，并提高了饲料厂全流程的生产效率。

1）破碎机工作原理利用一对转速不等的轧辊作相对运动，当压制的颗粒经冷却器冷却后进入破碎机入口，再经已打开的活门进入两个轧辊中，通过两压辊上的锯形齿差速运动，对颗粒剪切及挤压而破碎，所需破碎粒度可通过调节两轧辊间距来获得。

2）颗粒分级⏹颗粒分级：颗粒分级是制粒工段中的最后一道工序。

当粉料被压制成形经冷却或颗粒料被破碎后，需经过分级筛提取合格的产品，把不合格的小颗粒或粉末筛出来重新制粒。

并把几何尺寸大于合格产品的颗粒重新回到破碎机中破碎。

⏹分级筛：是根据物料粒度大小进行筛选，必须选择适当的筛孔和相对运动速度，使物料能与筛面充分接触。

⏹目的：为提高粉状物料的调质效果，采用熟化器加强调质。

⏹工艺：混合粉料在第一个调质器中加入蒸汽、糖蜜，然后送入熟化器，物料达到一定量时，料位器可使送料停止，送入的物料通过熟化器时得到连续的搅拌。