高压旋喷桩施工作业指导书
高压旋喷桩作业指导书
高压旋喷桩施工作业指导书1.适用范围适用于第一项目部高压旋喷桩施工。
2.作业准备2.1现场临建准备2.1.1对原地面进行清理和整平，将施工范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，为旋喷桩施工做好场地平整。
2.1.2做好临时排水设施，疏干场内积水。
2.1.3修筑、搭建临时储备水泥、外加剂仓库及停放设备场地。
2.1.4完成现场便道及临时用水、用电工程。
2.1.5挖好排浆沟，修筑回浆池。
2.2地质情况分析拟建场地位于地下车行联络道L2K0+833～979段右侧，原地貌为滨海相潮间带滩涂，采用堆载预压及砂石桩法人工填海造陆而成。
地层自上而下依次为人工填土约9.0m、淤泥约5.0m、粘土约2.5m、砂层约1.0m、砂质粘性土约7.0m、全风化花岗岩约10.0m、强风化及中风化花岗岩。
地下水主要为赋存于第四系松散地层中的孔隙潜水，年变化幅度为1.0～2.0m，混合稳定水位高程为-2.49～5.21m。
地下水主要补给来源为大气降水，与海水有一定的水力联系，地下水的排泄以径流为主。
2.3施工准备（1）测量工作对设计提供的首级控制点进行复测，核对无误后，在既有控制网的基础上，在基坑周边加密布设控制网点，在复核无误和严密平差后方可使用。
根据加密点进行旋喷桩轴线、高程测量放样，复核无误后方可施工。
（2）技术准备已查阅施工现场场地工程地质资料和必要的水文地质资料，完成施工图复核并编写图纸会审记录。
现场调查施工环境和邻近区域内的地上、地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况，提前做好准备工作，确保不影响现场的旋喷桩施工。
施工前在现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比。
编制旋喷桩施工方案、安全技术交底，经审批后向操作人员进行安全技术交底。
（3）人员准备管理人员已按照合同约定进场，施工人员已进场并经工艺、安全教育培训并考试合格后上岗。
（4）机械设备准备根据现场地质情况及设计要求，采用旋喷钻机钻至设计深度位置、高压泥浆泵送水泥浆至孔底喷射，冲击、切割土体，边高压喷浆、旋喷桩边旋转搅拌、提升。
旋喷桩工程施工作业指导书
旋喷桩工程施工作业指导书旋喷桩是一种常用的地基处理方法，适用于软土地基和地下水位较高的地区。
旋喷桩的施工作业是一个复杂的过程，需要严格遵循施工技术规范和操作要求。
本文将对旋喷桩工程施工作业进行详细的指导，以确保施工过程的安全和质量。
1. 施工前准备a. 确认设计方案和施工图纸，了解桩基的尺寸、数量和深度要求。
b. 合理安排设备和材料的运输、堆放和使用。
c. 检查施工设备和机械的工作状况，确保其正常运转。
d. 检查施工现场的土壤条件和地下水位，做好相应的防水和排水措施。
2. 桩基施工a. 根据设计要求，进行桩基定位和测量，确保桩基位置准确无误。
b. 使用旋喷机进行桩身的喷射，根据土壤类型和承载力要求，选择合适的喷射参数。
c. 喷射过程中要保持旋喷机的稳定运转和均匀喷射，避免出现堵塞或多余喷射的情况。
d. 监测喷射桩的垂直度和深度，及时进行调整和纠正。
e. 每喷射一桩，要进行现场检查和强度测试，确保桩身质量和承载力符合要求。
3. 施工安全a. 在施工现场设置明显的安全警示标志，保证施工人员的安全意识。
b. 施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，包括头盔、安全鞋、手套等。
c. 对施工设备和机械进行定期检查和维护，确保其安全和可靠性。
d. 施工现场要保持整洁，堆放材料和设备要有序，防止发生意外事故。
e. 遵守施工现场的交通规则，确保行人和车辆的安全通行。
4. 施工质量控制a. 对施工设备和机械进行检测和校准，确保其工作参数和喷射质量准确无误。
b. 严格执行喷射参数的设定和调整，保证桩身的密实度、抗压强度和稳定性。
c. 定期进行施工质量检查和测试，包括桩身的抗压强度、垂直度和深度等方面的检测。
d. 对施工过程中出现的问题和不合格品进行及时处理和整改，确保施工质量符合要求。
e. 备案施工记录和检测报告，便于施工后的验收和档案管理。
5. 施工后清理a. 施工完毕后，清理施工现场的杂物和残留物，保持环境整洁。
高压旋喷桩作业指导书
高压旋喷桩作业指导书一、工程概况1、工程概述本工程为设计速度目标值160km/h有碴轨道线路，基础设施沉降按160km/h 标准控制。
本施工地段，表面为粉质粘土，设计采用Φ0.6m高压旋喷桩复核地基加固地基。
2、工程地质本段地质为黄淮冲击平原,地形开阔平坦,路堤两侧大部分为旱地,沿线分布有坑、塘及水渠.上部地层主要为第四系全新统冲积粉质黏土,粉质黏土一般为软塑-硬塑;粉土呈稍密,潮湿-饱和；个别地段有粉砂透镜体,稍密、饱和。
下部地层主要有第四系上更新统冲击粉土，粉质黏土，局部有粉砂。
粉土呈稍密-中密，饱和；粉质黏土，硬塑，局部呈软塑；粉砂，稍密，饱和。
无不良地质现象及明显的地质构造。
地表水主要分布于河流、坑、塘、及沟渠，地下水为第四系孔隙潜水，一般埋深2-4米，局部埋藏较浅。
地震动峰值加速度0.05，地震反应谱特征周期0.35秒。
3、设计及规范要求本工程采用高压旋喷桩加固处理，设计桩径0.6m，桩长根据单项工程施工图确定。
28天龄期水泥土无侧限抗压强度不小于250Kpa。
确定现场地质是否与设计地质相吻合，桩底嵌入粉质黏土≥1.5米。
施工过程中每隔2米取样调查一次二、设备选型及施工前期准备（一）主要管理人员管理人员（二）主要施工设备根据设计要求，本工程选用无锡产MGJ50型双管高压旋喷机及XP-90E型高压泵，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。
（三）施工前期准备1、清除地表下各种障碍物（包括地下管线、电缆等）和既有涵内淤积泥；2、保证进场临时道路畅通，施工用电采用发电机，施工用水利用当地沟、渠水。
3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。
4、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。
5、测量现场地面标高，确定桩顶标高。
三、施工工艺1、定孔位：在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其误差不大于±5cm，并用木桩固定。
高压旋喷桩施工作业指导书
高压旋喷桩施工作业指导书1、适用范围适用于K481+950～K504+246段高压旋喷桩施工。
2、作业准备（1）内业技术准备施工前技术人员应认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全质量保证措施和应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
（2）外业技术准备钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
收集施工地点外部地理环境和钻孔作业层中所涉及的各种技术数据。
3、技术要求（1）在现场设置回浆池。
（2）在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比（水灰比 1：1）。
（3）水泥采用 P.O.42.5，并有产品质量合格证，搅拌水泥浆用水应符合现行《混凝土拌合用水标准》的有关规定。
（4）施工前必须进行成桩工艺试验，施工单位检查桩数的2%，并不少于5 根，确定各项技术参数，检验成桩效果。
4、施工程序与工艺流程（1）施工程序施工程序为：施工准备→设备、人员进场→场地平整→测量放样→钻机就位→钻孔→喷射注浆→成桩→钻机移位（2）工艺流程（见附图）5、施工要求（1） 施工准备①开钻前要组织全体施工人员进行技术交底，熟悉地质报告，掌握施工图纸及其技术标准。
并进行成桩工艺性试验（检查桩数的 2%，并不少于 5 根），确定各项工艺参数。
②测量放线根据施工总平面图和桩位图进行准确放样定位，偏差不得大于 5cm ，根据场内标高确定旋喷桩底标高和停喷标高。
③开钻前技术人员应进行桩位复测报监理后，并对钻机安装水平、垂直、对中等项目严格检查，准确无误后方可开钻，换层钻进时应注意调整泵压，待进入下层稳定后方可恢复正常泵压。
①钻机就位将钻机移到设计的孔位上，使钻头对准孔位中心，钻机就位后，必须作水平较正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
钻杆垂直度要求不得大于1%。
②浆液配置高压旋喷桩的浆液，水泥采用 PO42.5 及以上普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为1：0.5～1：1，在制作水泥浆时，可适当掺入外加剂，如防止浆液沉淀的陶土或速凝早强剂氯化钙等。
旋喷桩工程施工作业指导书
旋喷桩工程施工作业指导书一、工程概况旋喷桩工程是一种常用的地基处理方法，主要应用于土层松软、固结性差的地区，可以提高地基的承载力和稳定性。
该工程施工作业指导书旨在规范旋喷桩工程的施工流程和操作要点，确保施工质量和施工安全。
二、施工前准备1. 进场前的准备工作（1）了解地质情况，包括土质性质、固结性等级、水位状况等；（2）熟悉设计图纸和工程规范要求；（3）检查施工设备和机械的运行状况，确保正常使用；（4）组织施工人员进行现场安全教育和培训；（5）制定详细的施工方案和施工计划。
2. 施工材料和设备准备（1）准备旋喷桩的外径、长度和强度符合要求的钢管；（2）准备充足的水泥、粉煤灰等填充材料；（3）确认旋喷桩机械设备和附件齐全，并进行试运转；（4）准备好施工现场所需的安全设施和施工机具。
三、施工流程1. 打桩准备（1）测量桩位和高程，标定桩位参数；（2）清理施工桩位周围的杂物和障碍物；（3）搭设施工平台，确保施工台面平整、稳定。
2. 桩孔钻进（1）将钢管插入框架中心，并固定好；（2）启动旋喷桩机械设备，控制好钻进的垂直度和稳定性；（3）根据设计要求进行桩孔钻进，确保桩孔直径和长度符合要求；（4）连续检查桩孔的垂直度和钻孔进展情况，及时调整机械设备。
3. 成桩注浆（1）将桩孔内的水泥浆料泵送至桩孔底部，保持桩孔内一定的液压；（2）在注浆过程中，控制好注浆压力和注浆速度，保证注入充分；（3）将钻杆缓慢提升，使注浆材料充分包裹钢筋，形成稳定的桩体。
4. 提高桩顶标高（1）根据设计要求，合理控制注浆材料的用量和孔内压力，使桩顶标高达到设计要求；（2）视施工情况，采取适当的方法提高桩身的标高，并保证标高的准确性。
5. 完成桩顶处理（1）待桩体达到规定标高后，停止注浆作业；（2）将桩顶进行切平和整平处理，确保桩顶平整、牢固。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求进行施工，不得擅自更改桩位和参数。
高压旋喷桩作业指导书
高压旋喷桩作业指导书一、适用范围：适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、素填土、碎石土的地基处理。
二、编制依据：《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》(铁建设〔2005〕160 号)《交通土建软土地基工程手册》《地基处理技术及工程应用》三、高压旋喷桩定义：高压旋喷桩－高压旋喷是高压喷射注浆法的一种。
高压喷射注浆法是先利用工程钻机钻孔作为导孔，将带有特殊喷嘴的注浆管插入设计的土层深度，然后将水泥浆（或水）以高压流的形式从喷嘴内射出，冲击切削土体。
土体在高压喷射流的强大动压等作用下，发生强度破坏，土颗粒从土层中剥落下来，与水泥浆搅拌形成混合浆液。
一部分细颗粒随混合浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列。
这样从下向上不断地喷射注浆，混合浆液凝固后，在土层中形成具有一定强度的固结体。
旋喷注浆是喷嘴在提升时不停的旋转，固节体呈圆柱状。
四、高压旋喷桩作业内容高压旋喷桩根据注浆管类型不同分为单管法、双管法、三管法等。
本标段设计均采用双管法注浆。
双管法使用二孔注浆管输送水泥浆和空气两种介质。
1、施工准备：1）技术准备根据设计要求本线高压旋喷桩选用PO42.5 矿渣硅酸盐水泥浆，水灰比0.8：1～1.2：1，水泥土无侧限抗压强度不小于2800Kpa。
配方试验在室内进行。
室内配方试验配制试样时，其配合比必须与实际施工的配合比相符。
因此，根据实际采用的喷射参数计算单位时间中水泥浆用量及水的用量，并根据单位时间内被处理土量，计算出水泥土混合液中各种成分即水泥、外加剂、土粒和水的比例。
用这样的方法在室内制作试件，其配合比相当于某一特定的喷射注浆施工条件，可以判断不同喷射条件下的加固强度，以及选用适当的参数，以满足预期的设计要求。
配合比试验结束后，形成完整的试验报告，并递交监理工程师审核，经监理工程师认可后，方可用于施工。
每工点施工前按照室内配合比进行成桩工艺性试验（不少于2 根），以复核地质资料以及设备、工艺、是否适宜，开挖检查固结体尺寸及连续性，验证喷射注浆方法对地层的适应性和可靠性；取样制作标准试件进行各种力学物理性能试验，验证试验结果是否与理论配合比一致；进行载荷试验和透水试验等，验证试验结果是否满足设计要求，最终通过试喷结果合理选择喷射技术参数。
高压旋喷桩施工作业指导书
××铁路×标段路基工程编号: ××××高压旋喷桩施工作业指导书单位：编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日实施××铁路路基工程高压旋喷桩施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于XX铁路客运专线X标段路基工程三重管高压旋喷桩施工。
2作业准备2.1内业技术准备施工前技术人员应认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准，编制技术交底及作业指导书，制定施工安全质量保证措施和应急预案。
施工前，必须对作业人员、技术管理人员、生产副经理等所有相关人员进行施工方案及技术交底，确保所有人员掌握施工工艺流程及质量控制标准。
2.2外业技术准备根据施工平面布置图，设置好冲洗平台、排水通道、物资库房、值班室、应急物资库房、水泥等材料堆放场地，并确保给水、临电等设施安装到位。
作业现场必须准备好加固区隔离、设备防护等用品；技术、质量、管理人员到位。
钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修，经项目部及监理单位验收合格方投入使用，并收集好施工工点的地质资料。
3技术要求3.1为确定高压旋喷桩加固的施工参数，确保地基加固收到预期的效果，在正式施工前先进行试桩。
试桩完成后，根据成桩情况适当调整技术参数。
3.2高压旋喷桩施工中保持搅拌机底盘的水平和导向架的垂直度，旋喷桩的垂直度偏差不得超过1%；桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。
3.3严格按照设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定的参数施工。
桩体搅拌均匀、连续，全桩长须复搅一次或多次（根据设计要求确定）。
机具下沉搅拌中遇有土阻力较大时，增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，边输入浆液边搅拌钻进。
3.4成桩过程中，因故停止，恢复供浆时在断浆面上下重复搭接0.5m喷浆搅拌施工。
因故停机超过3小时，拆卸管道清洗，并在原桩位旁边补桩。
高压旋喷桩作业指导书
高压旋喷桩作业指导书1、目的高压喷射注浆地基工程的设计和施工，应因地制宜，综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小，场地环境、施工设备性能等因素，做到技术先进，经济合理，确保工程质量。
特制定本作业指导书。
2、范围本标准适用于本标段铁工程的土层加固或防水。
3、术语定义无4、职责现在技术员负责定位测量及技术交底；现场安全员负责安全施工；施工现场设专职质量检查人员，认真执行安全检查制度。
现场有专职技术人员对施工过程进行如实的记录。
5、作业流程图图 4-1高压旋喷桩作业流程图6、作业标准⑴ 作业准备施工场地平整①平整施工场地，清除一切地面和地下障碍物；②当施工场地表面过软时，采取措施防止施工机械失稳。
⑵ 作业过程①钻机就位旋喷施工的第一道工序是将使用的钻机安置在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位中心。
同时为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
喷射注浆管的允许倾斜度不得大于1.5%。
喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。
②钻孔钻孔的目的是为将注浆管插入预定的地层中。
采用地质钻机钻孔。
钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm，钻孔倾斜度不得大于1.5%（施工中进行监测）。
③插管插管是将喷射注浆管插入地层预定的深度。
使用地质钻机钻孔完毕，拔出岩芯管，并将二重喷射注浆管插入预定深度。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力一般不超过1Mpa，如压力过高，易将孔壁射塌。
④喷射注浆当喷射注浆管插入预定深度后，由下至上进行喷射注浆。
在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射。
喷射时应先达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。
中间发生故障时应停止提升和旋转，以防桩体中断。
同时立即进行检查排除故障；如发现浆液喷射不足影响桩体直径时，应进行复喷。
喷射时，值班技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录，绘制作业过程曲线。
高压旋喷桩作业指导书
旋喷桩施工作业指导书1.适用范围适用于线路旋喷桩加固的软基处理工程。
工程地质及水文地质概况: 该段路基位于东江冲洪积沉积平原, 地形起伏不大, 未见基岩出露, 地层岩性如下 :(1)2人工填土: 褐黄色, 多由砂质黏性土堆填, 未经压实, 且土质不均, Ⅱ级。
(2)1淤泥及淤泥质土: 灰黑色, 软塑~流塑, 为高压缩性软土, 层状或透镜状分布, 沿线分布较为广泛, Ⅱ级。
(2)5中砂 : 灰黄色、灰白色, 饱和, 松散～中密, Ⅰ级。
(4)3泥质粉砂岩：弱风化层, 多为紫红色, 暗红色, 岩质软, 易风化, Ⅳ级。
水文地质: 地表水不发育、地下水较发育, 两者对混凝土均无侵蚀性。
2.作业准备1）旋喷桩施工场地应事先平整, 清除桩位处地上、地下一切障碍物。
2）测量准备: 放线前对各控制点进行复核后, 按设计图纸放线, 准确定出各旋喷桩的位置；旋喷桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位, 点白灰定位, 移动桩机要准确对孔, 对孔误差不得大于50mm, 并报监理复核。
根据需要改动原设计位置的, 需取得设计、监理等的同意后, 方可执行。
3）试验准备：水泥及外掺剂的种类和规格应符合设计要求, 并有产品质量合格证, 搅拌水泥浆用的水, 应符合现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的有关规定。
4）试桩：施工前必须进行成桩工艺试验, 确定各项技术参数, 检验成桩效果。
试桩数量不小于2根。
5）旋喷钻机、混凝土输送泵、混凝土搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等设备和人员已进场。
6）配齐所有管理人员和施工人员, 并对所有人员进行安全交底。
7）准备好施工机械设备。
8）旋喷桩施工前清整施工道路, 保证混凝土运输通畅。
3.技术要求DK70+400～DK70+675段基底分布有软土, 沉降达不到要求, 采用高压旋喷桩对淤泥及淤泥质土软土层进行加固, 采用引孔施工, 通过引孔采用高压旋喷桩对淤泥及淤泥质土软土层进行加固, 桩径d=0.5m, 间距D=1.5m, 按正三角形布置, 桩长应进入泥质粉砂岩不小于0.5m, 长3.6～11.5m, 地面整平后铺设0.6m厚的碎石垫层, 内铺一层双向土工格栅, 极限抗拉强度不小于80kN/m。
高压旋喷桩作业指导书
中国中铁昆明市轨道交通3号线延长线车家壁站前盾构井-车家壁站-普坪村站-石咀站盾构区间高压旋喷桩作业指导书编制：复核：审核：批准：中国中铁股份有限公司昆明市轨道交通3号线延长线项目经理部一分部目录一、适用范围 (1)二、施工准备 (1)三、技术要求 (1)四、施工程序、流程 (1)五、施工要求 (3)六、劳动组织 (3)七、材料要求 (4)八、设备机具配置 (4)九、安全保证措施 (4)十、环境保护措施 (5)十一、文明施工保证措施 (5)一、适用范围适用盾构施工所需端头加固、联络通道加固、不良地质加固。
二、施工准备1、旋喷桩施工前，必须先破除施工区域内的沥青路面及其路基结构，破除时需注意破除干净，清除桩位处地上、地下一切障碍物。
2、桩位测量定位：现场技术人员按经审批后的桩位图进行放样，每根桩的中心敲上桩标，放样偏差小于1cm。
3、旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的冒浆量，为此需要修建排污系统，将废浆液引入专设的沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。
沉淀的泥土则在今后隧道掘进和碴土一并运走。
4、机械设备进场要保证设备完好，机械性能良好，能够正常施工。
平时要做好设备维修、保养，并储备必要的设备零件，维持施工的连续性。
钻机跟机操作人员要求具备旋喷桩施工基本的专业常识和工作能力，并有一定的实践经验，能够保证安全施工。
三、技术要求表1 质量验收允许偏差及检查方法统计表四、施工程序、流程三重管高压旋喷施工流程图如图1。
图1 三重管高压旋喷施工流程图（1）桩机就位：根据现场施工的桩位，将桩机移至施工桩位，要求将桩机立轴中心对准桩位中心，并同时将桩机调平，就位偏差小于50mm。
（2）钻进成孔：喷射注浆前进行回转钻进成孔，钻头直径110mm。
成孔时将钻机机架调平，钻具垂直地面，成孔垂直偏差不大于1%。
（3）喷注作业：旋喷桩分序跳桩成孔，例第一序列先喷1、5、9…等桩，再进行第二序列2、6、10…喷注作业，使相邻桩施工间隔时间大于48小时，以保护先喷桩桩体的终凝。
高压旋喷桩施工作业指导书
高压旋喷桩施工作业指导书高压旋喷桩是利用钻机，将预先配制好的浆液，通过高压发生装置，使液流获得巨大能量后，高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接冲击破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转、边徐徐提升，从而使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一个有一定直径的柱状固结体，借以达到加固地基及防渗的目的。
1 适用范围高压旋喷注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、粘性土、粉性土，黄土、砂土、人工填土等。
既可用于地基处理，也可用于帷幕支护、止水起到防渗作用。
2 作业准备2.1 技术准备2.1.1详细查阅图纸，了解施工区地质情况。
2.1.2 根据设计意见、地质情况及规范要求确定旋喷试桩施工的相关参数。
2.1.3 确定施工方案编制作业指导书。
2.2 场地准备2.2.1 施工前应保证场地的三通一平，确保用电安全及人员、机械施工要求。
2.2.2预计泥浆的排放情况，修建泥浆分级沉淀池。
2.3 人员配置表2-1 人员配置工种人数备注领班人 1 有相关施工经验机长 1 特种机械设备操作证钻杆安装手 2 需具备相关操作经验泥浆工 2 需具备相关操作经验普工 22.4 机械配置表2-2 机械配置序号机械设备名称规格型号单位数量备注1 旋喷钻机XP-30 台 1 按三重管施工选用2 空压机VF-6/8 台 1 按三重管施工选用3 拌浆桶800L 个 1 按三重管施工选用4 高压清水泵3D-S2/4L 台 2 按三重管施工选用5 灰浆泵BW-250 台 2 按三重管施工选用6 泥浆泵6BS 台 1 按三重管施工选用2.5 工艺性试验2.5.1为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数是否合理，现根据工程经验提出试桩用工艺参数如下：⑴ 注浆管：提升速度12～18cm ；旋转速度10～20r/min. ⑵ 水：压力20～25Mpa ；流量85L/min. ⑶ 水泥浆送浆压力：0.5～1Mpa ；⑷ 空气：压力0. 5～0. 9Mpa ；流量0. 7m3/min. ⑸ 水灰比：可取0.8～1.5，常用1.02.5.2 对工艺参数施工的桩进行钻芯取样，28天后进行，看土体强度及抗渗等级是否满足设计要求。
高压旋喷桩作业指导书
04
施工验收：检查桩体质量、承载力 等指标是否符合设计要求
06
特殊情况处理
遇到地下障碍物：调整钻头角 度，避开障碍物
遇到地下水：采取止水措施， 防止地下水涌入
遇到软土层：调整压力和速度， 防止塌孔
遇到硬土层：调整钻头类型， 提高钻头硬度和耐磨性
高压旋喷桩作业质量与安 全
质量保证措施
01
施工前，对施工人 员进行技术交底， 明确质量要求和安 全注意事项。
02
施工过程中，严格 按照施工方案和操 作规程进行，确保 施工质量。
03
加强施工过程中的 质量检查，发现问 题及时整改，确保 工程质量。
04
施工结束后，对施 工质量进行验收， 确保工程质量达到 设计要求。
安全技术措施
施工前，对施工人员进行 安全培训，提高安全意识
1
施工结束后，对施工现场 进行清理，确保现场安全
04
桩位复核：施工前， 对桩位进行复核， 确保桩位准确无误
成孔作业
0 钻机就位：选择合适的钻机，确保钻 1 机稳定、水平
0 钻孔深度：根据设计要求确定钻孔深 3 度，确保桩底达到设计要求
0 钻孔质量：确保钻孔垂直度、孔壁光 5 滑、无塌孔现象
0 钻头选择：根据土质和施工要求选择 2 合适的钻头
0 钻孔速度：控制钻孔速度，避免钻头 4 磨损和塌孔
承载力
施工记录：检查施工记录是否完 整、准确，施工记录不完整、不
准确会影响桩的验收与评估
汇报人：XXX
桩体材料：检测桩体材料是否符 合设计要求，材料不合格会影响
桩的承载力
外观检查：检查桩体表面是否平 整、光滑，有无裂缝、破损等现
象
桩底沉渣厚度：检测桩底沉渣厚 度是否符合设计要求，沉渣厚度
02高压旋喷桩作业指导书
新建怀化至邵阳至衡阳铁路路基工程编号：HSHLZ-002 高压旋喷桩施工作业指导书单位：编制：审核：批准：2015年04月01日发布 2015年05月1日实施目录1.适用范围 (1)2.作业准备 (1)3.技术要求 (3)4.施工程序与工艺流程 (3)5.施工要求 (4)6.劳动力组织 (9)7.材料要求 (9)8.设备机具配臵 (9)9.质量控制及检验 (10)10.安全及环保要求 (12)新建怀邵衡铁路路基工程高压旋喷桩作业指导书1.适用范围适用于新建铁路怀邵衡线怀化至衡阳段高压旋喷桩工程施工。
2.作业准备2.1技术准备2.1.1材料及试验准备根据设计要求高压旋喷桩选用P.O42.5级及以上普通硅酸盐水泥。
施工前根据设计要求对各标段不同地质的高压旋喷桩进行室内配合比试验。
根据实际施工中高压旋喷桩采用的喷射参数计算单位时间中水泥用量及水的用量，并根据单位时间内被处理土量，计算出水泥土混合液中各种成分即水泥、土体和水的比例。
用此方法在室内制作试件，其配合比相当于某一特定的喷射注浆施工条件，可以判断不同喷射条件下的加固强度，以及选用适当的参数，以满足设计要求。
高压旋喷桩室内配合比试验完成后，标养28d后，进行无侧限抗压强度试验，根据经济性原则，选择无侧限抗压强度满足设计要求的最经济的试验配合比做为施工配合比，形成试验报告并上报监理单位审批后，方可用于高压旋喷桩的试桩理论配合比。
2.1.2旋喷桩布桩图根据设计工点图中高压旋喷桩设计参数说明绘制旋喷桩布桩图，并注明桩位标号及施工说明。
高压旋喷桩加固区高压旋喷桩布桩图123m2.2人员准备配备施工负责人，技术主管，专职安全员，技术员、质检员、测量员、试验人员、工班长及操作工人。
在开工前组织技术人员认真学习有关高压旋喷桩路基施工工点图纸，掌握高压旋喷桩有关技术问题，熟悉《铁路工程地基处理技术规程》TB10106-2010等有关规范和技术标准，对施工人员和操作工人进行技术交底和岗前培训，为工艺性试验做好技术准备工作。
高压旋喷桩作业指导书
.宁启铁路Ⅰ标段路基工程编号：2010-009高压旋喷桩施工作业指导书单位：中铁十四局集团公司宁启复线电化工程项目部编制：审核：批准：高压旋喷桩作业指导书1．适用范围适用于宁启铁路林场至扬州东段复线电化工程Ⅰ标段高压旋喷桩施工。
2．作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3．技术要求3.1水泥采用强度等级为PO42.5级普通硅酸盐水泥，根据地下水对混凝土侵蚀类型、侵蚀程度,依据《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）以及《铁路混凝土结构耐久性设计暂行有关规定》执行。
3.2高压旋喷桩采用的水泥浆水灰比1：1，喷射水泥浆压力应大于20MPa。
3.3高压旋喷桩采用正方形布置，桩径Ф0.5m。
桩顶铺设0.5m厚的碎石垫层，垫层内铺设一层高强度土工格栅，双向抗拉强度300KN/m。
桩长、桩间距按各工点设计确定。
3.4施工前进行工艺性试桩，确定水泥浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。
3.5施工记录有专人负责，详细记录每米下沉或提升的时间，记录喷浆时间，施工中发生的问题及处理情况均要在备注栏注明。
3.6施工中保持桩机底盘的水平和导向架的竖直，垂直偏差不得超过1.5%，应保持导向架的垂直度。
桩位偏差不大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。
4.施工工艺流程施工工艺流程见图4.1。
4.1旋喷桩成桩工艺流程图5.施工要求5.1施工准备平整临时施工便道，确保施工机具、材料进场道路畅通。
高压旋喷桩作业
新建沪昆铁路客运专线贵州段CKGZTJ-1标段路基工程高压旋喷桩施工作业指导书1 适用范围水电七局沪昆客专贵州段CKGZTJ-1标段指挥部第一项目部管段路基地基处理高压旋喷桩施工作业，适用于处理正常固结的淤泥、淤泥质土、黏性土、粉土、砂土、碎石土、黄土及人工填筑土等地基。
2 作业准备1）场地准备原地面清理、整平，并用小型压路机碾压密实。
挖好排浆沟，设置回浆池，浆液回收处理，防止污染环境。
2）机具设备准备喷射注浆前检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足施工需要。
管路系统的密封圈必须良好。
各通道和喷嘴内不得有杂物，并准备适量的常规配件。
检查电源、线路，并做好照明准备工作。
3）人员准备配齐管理人员和施工人员，并对相关人员进行技术交底、安全交底。
3 技术要求1）高压旋喷桩可采用正三角形或正方形布置，通常桩径不宜小于0.5m，桩间距宜为1.0~1.5m，桩的加固深度穿透软弱土层至下卧层不小于0.5m，若下卧层为基岩侧至基岩面；2）水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比应通过室内配方试验确定，宜为0.8~1.5，地下水具有侵蚀性工点采用水泥+优质粉煤灰，粉煤灰掺入量根据试验而定，为改善水泥土的性能和提高强度，可适当掺入外加剂，如石膏、三乙醇胺木质素碳酸钙，其掺入量宜分别取水泥重量的2%、0.05%、0.2%；3）喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录，且测量仪器处于检定有效期内；4）旋喷桩高压水泥浆的压力应大于20MPa ；5）喷射管与高压注浆泵的距离不宜大于50m ，钻孔位置与设计的偏差不得大于50mm ，喷射管分段喷射注浆的搭接长度不得小于100mm ，需要局部扩大加固范围或提高强度的部位，可采取复喷措施；6）在卵石土、碎石土和角砾土等较硬的土层中，应先采用Φ110mm 钻机引孔后，在旋喷注浆；7）旋喷桩经质量检验合格后，凿除不合格桩头，平整场地后，桩顶填筑垫层夹土工格栅加固，垫层应采用未风化的干净且级配良好碎石，其最大粒径不得大于30mm ，含泥量不得大于5%，且不含草根、垃圾等杂质。
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高压旋喷桩施工作业指导书单位：高压旋喷桩施工作业指导书1．适用范围适用于公司施工范围的高压旋喷桩施工。
2．作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3．技术要求在旋喷桩施工前，首先进行试桩，以确定其施工工艺、参数、浆液配比。
试桩为3个桩，在路基处理范围内布置三角形间距2.0m。
待完成28天后，进行检测。
根据施工经验及质量标准，高压旋喷基本工艺参数为：浆液配比（水：灰：添加剂）。
4．施工程序与工艺流程4.1工艺选择高压旋喷桩施工可分为单管法、二重管法和三重管法，一般根据成桩直径选择。
当成桩直径＜80cm 时，可采用单管法施工，如采用复喷法，最大桩径可达100cm ；对大直径桩则采用双管、三管或多管法施工，最大桩径可达200cm 。
4.2工艺流程高压旋喷桩施工工艺流程如图4-1所示：图4-1 高压旋喷桩工艺流程图4.3 操作要点 （1）钻机就位钻机移至设计孔位，使钻头准确对准定位点，调平机械，使立轴、转盘与位对正。
（2）射水试验采用低压(0.5MPa)进行射水试验，检查管路、喷嘴是否畅通，密封是否良好，压力是否正常。
（3）钻孔、制浆射水试验完毕后即可开钻，同时根据配比的要求配制水泥浆液，并经过两道过滤筛过滤后，储入泥浆桶备用。
（4）旋喷当钻孔至设计高程后，停止射水，拧下上面第一根钻杆，放人钢球，堵住射水孔，再重新将钻杆装上，即可向钻机输送高压泥浆，待浆液冒出后，钻杆开始旋转、提升，自下而上进行旋喷。
（5）补喷喷射注浆作业后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹槽，应及时用水灰比为0.6的水泥浆补喷。
（6）机械清洗补喷结束，提出钻杆及钻头，进行底压射水，冲洗钻杆、喷嘴。
（7）移机钻后将钻机移至新孔作业。
5．施工要求5.1 施工准备（1）测量放样，平整地表，设置回浆池。
（2）在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比。
（3）进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，检验成桩效果。
试桩数量不少于2根。
5.2加固机理高压旋喷桩采用旋喷注浆形式，在地基中加固体成为均匀水泥土圆柱体或螺旋形圆柱体，在软弱土层中形成水泥固结体与桩间土一起构成复合地基，从而提高地基承载力，减少地基的变形，达到地基加固的目的。
加固后的地基承载力与旋喷桩的强度、单桩承载力、桩间土的性质以及面积置换率因素等都有关系。
加固机理除复合地基以外，还应考虑以下几个方面：1、因旋喷桩的存在，使得软基土层由原来的无侧限状态转变为有一定的边界条件的应力状态，从而提高了桩间土的强度;2、由于旋喷桩在自重作用下对桩周围有一定的挤密压实作用，即桩的侧壁磨壁力，也使得桩周围的软基承载力得以提高；3、旋喷结束后，当水泥土将尚未凝结时，这种浆液将产生挤压力，对四周土有压密作用，并使部分浆液进入土粒之间的空隙中，形成脉冲板状结石体。
当水压喷射流在土介质中喷射时，压力呈衰减，桩边缘喷射切割土体所产生的剩余压力，即在桩周以外，对桩间土形成渗透及挤密，扩散半径可达0.5-1.5m，因而使桩间土的强度迅速提高，通常提高1.2-1.5倍。
5.3施工方法高压旋喷注浆的基本工艺类型有单、二重、三重及多重管施工方法，在路基下的软基处理中，为防止进一步泥化，开源街立交桥桥头处理时采用单管旋喷法。
确定施工方法后将钻机放置于桩位上，用直径5cm的钻杆，钻至设计深度后，开始旋转喷浆，同时按一定速度提升钻杆，完成成桩。
这样在间距2.0m梅花布置的群桩，从而组成复合地基，提高地基承载力。
这样处理后，就在新路基的地基同等深度进行了地基处理，获得同等的地基承载力，从而避免纵向不均匀沉降的发生。
处理后的地基承载力可达到180kPa以上，桥头路基沉降可控制在1-2cm内，从而消除了困扰多年软土地基跳车的问题。
6．劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
高压旋喷桩单机作业每班由10人组成，其组织分工见表1-12-2 表1-12-2 高压旋喷桩单机作业劳力组织7．材料要求高压喷射注浆所采用的水泥品种和标号，应根据环境和工程需要确定，一般情况下，宜采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不宜低于32.5。
使用其他水泥注浆时应得到设计许可。
水泥必须符合质量标准，应严格防潮和缩短存放时间，施工过程中应抽样检查，不得使用过期的和受潮结块的水泥。
一般泥浆水灰比为1：1～1.5。
为消除离析，一般再加入水泥用量3%的陶土、0.9‰的碱。
浆液宜在旋喷前1h 以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。
外掺剂的品种及规格根据设计要求选用，并有产品质量合格证。
严禁使用受潮、结块和变质的外掺剂。
所用水泥必须通过室内试验检验合格后方能使用。
搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ 63—89的规定。
8．设备机具配置高压旋喷桩施工机具主要由钻机和高压发生设备两大部分组成。
由于喷射种类不同，所使用的机器设备和数量均不同。
常用的单管法主要机具设备见表1-12-1：表1-12-1 高压旋喷桩单管法主要施工机具设备表9．质量控制及检验9.1 质量控制为确保工程质量，施工中各工序要认真执行全面质量管理制度，确保重点工序的质量控制点，即“四度一压一补”：“四度”是钻机的垂直度、提升速度、旋转速度和钻孔深度；“一压”是指旋喷的注浆压力；“一补”是指旋喷成桩结束后要及时足量地对钻孔进行补浆。
同时建立质量的“三检”制，即施工中质量“自检”、各工序“互检”和甲乙双方技术人员的“专检”制度。
施工注意事项：（1）机械就位应平稳，立轴、转盘与孔位对正，高压设备与管路系统应符合设计及安全要求，防止管路堵塞，密封良好。
（2）喷射注浆应注意设备开动顺序。
二重管，三重管的水、气、浆供应应有序进行，衔接紧密。
（3）对深层长桩应根据地质条件，分层选择适宜的喷射参数，保证成桩均匀一致。
（4）在高压喷射注浆过程中，当出现压力突增或突降、大量冒浆或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措施。
（5）注浆完毕应迅速拔出注浆管，桩顶凹坑应及时以水灰比为0.6的水泥浆补灌。
（6）钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止环境污染。
（7）在钻进或喷射注浆中，需接长或拆除钻杆时，应先停止射水或压浆，待压力下降后再进行接长或拆除钻杆。
（8）旋喷过程中，往往有一部分浆液沿着注浆管蹄冒出地面，冒浆量小于注浆量20％为正常，超过20％或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措施。
（9）重复喷射有增强固结直径的效果，主要随土质密度而定。
由于增径大小难以控制，因此不能把重复喷射作为增径的主要措施。
通常在发现浆液喷射不足，影响固结质墩时进行重复喷射。
（10）钻杆旋转和提升必须连续不中断。
在旋喷过程中，机械出现故障中断旋喷时，停机时间小于40min，可重新下钻0.5m后再开始喷射、提升；若停机时间超过2h，必须重新钻至设计深度后重新旋喷。
（11）浆液制作时应严格按水灰比进行控制，在旋喷过程中应经常搅动浆液，防止浆液沉淀浓度降低会影响桩体强度；浆液配制完毕后应进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径的1／2。
拌制浆液用水应为饮用水，水泥需经试验合格后方可使用。
（12）施工过程中要填写好施工记录。
9.2 质量检验高压旋喷桩质量检验标准及方法如下。
高压旋喷桩质量检验注：桩体无侧限抗压强度检验在高压旋喷桩完工后28d，在每根检测桩桩径方向1／4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的三个试样作无侧限抗压强度试验。
钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。
10．安全及环保要求10.1安全要求10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。
10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
10.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。
10.1.4施工中，制订合理的作业程序和机械车辆走行路线，现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。
10.2环保要求10.2.1在施工时，要注意环保，严格按照环保措施进行施工，施工的废水、废料不得乱倒（特别是废油）要运到指定的地方进行必要处理，严禁直接排往附近农田和南河，基坑开挖的废土运到弃土场。
10.2.2防止水质污染措施：凡需要进行砼、砂浆等搅拌作业的现场，必须设置沉淀池，使清洗机械和砼等的废水经过沉淀后，方可沿排污流路线排出，并应防止蔓延。
10.2.3水泥等粉细散装材料，采取室内堆放，运至工点后用棚布遮盖，卸运时采取必要的措施，减少扬尘。
施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。
10.2.4施工中生态保护措施：根据要求，对施工场地内的特殊意义的树木及野生动物生长环境进行保护。
按照设计要求认真做好绿化工作。
在本工程施工中和完工后，对破坏的环境要及时整治，防止水土流失。