编织机工艺操作规程
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电线电缆工艺操作规程
安徽**电缆有限公司
祖国万岁
参加培训须知
请勿在教室内吸烟
上课时间请勿：
--接、打电话
--交谈其他事宜
--随意进出教室
挤出机工艺操作规程
1.开机前准备： 1.1检查设备的机械、电器、仪表等部分是否正常，电器设 备开关是否都在停止位置，传动装置是否联接妥善，如有故 障和不良情况及时排除或报告有关部门； 1.2准备好工具、量具放置在指定的位置上； 1.3根据机台下达的生产任务单，准备好塑料、检验合格的 线芯； 1.4选配好模套、模芯； 1.5打开水龙头，把水槽两端用棉布垫好，注满水槽，将水 速调小。
挤出机工艺操作规程
2.7正常生产时要注意设备运转情况和产品质量，经 常侧量外径，观察外表，电缆表面应平整、色泽均 匀、无机械损伤、无明显竹节形、杂质、其断面上 不应有目力可视的气泡、砂眼等缺陷，注意线缆在 水槽中不要被水槽口刮伤； 2.8挤包完一盘线缆，或挤到一定长度，要重复检查 线缆的厚度及外表等情况，每盘线缆最外层与侧板 有一定的距离，每盘线缆均应挂上工艺流程卡，做 好记录；
5.质量要求
5.1产品表面应光洁完整，不能有偏芯，焦化，
穿孔，机械损等现象。 5.2绝缘、护套厚度、线径应符合工艺要求， 且印字清晰，完整。 5.3塑料分色应清楚，不应有混色现象 5.4收线应排列整齐，不应有交叉踏线现象。
挤出机工艺操作规程
6.2将生产任务，质量情况告诉接班人 6.3下班前应将机台范围的地面清理干净，将
废品堆放在指定位置 6.4如无人接班及休息，应清理好机头，关闭 水源，电源。
管式绞线机工艺操作规程
用途及生产范围：用于七芯及以下0.5~4mm² 塑料、橡皮绝缘 线芯成缆，35mm² 以下的金属丝的绞合。 1、开机前准备工作： 1.1检查设备是否正常； 1.2根据机台下达的生产任务单，领取绕包材料、填充料等， 准备好线芯并检验型号、规格是否符合工艺要求； 1.3准备好盘具、各种工具； 1.4根据工艺要求将牵引轮节距变换齿轮调整妥当（注意： 所有的变换齿轮必须停机换齿和换挡）； 1.5选配压模，要求选配的压模对绝缘线芯不造成损伤，并 能得到合理的成缆外径。
挤出机工艺操作规程
3.3开机时有异常现象和声音，应及时停机检
查、维修；严防金属及其它硬物进入机筒， 以免损伤机筒螺杆； 3.4工具、量具应放在固定位置上； 3.5开机时注意力集中，以防止发生意外。
挤出机工艺操作规程
4.安全生产及设备维修保养： 4.1.操作本机人员，必须经过严格的安全教育，熟 悉本工艺规程。 4.2.操作人员必须穿戴好必要的劳保用品。 4.3.时常检查机器各部分的润滑、电气是否正常。 4.4.机器附近不允许堆放任何杂物，主机上不准烘 烤任何东西。 4.5.在正常生产时，操作人员不允许擅自拉离开机 台，不准遥控操作。
管式绞线机工艺操作规程
2、操作步骤 2.1打开电源，检查开动和停止动作是否可靠，检查 妥当后先慢速运转，是否正常； 2.2将线盘装入筒体线盘架前，先将盘架边框上的弹 簧锁销拉开，将线盘轴从线盘架中取出，然后放入 线盘轴孔内，将锁销锁紧，将筒体置于水平位置， 用吊机将线盘吊入线盘架上，把弹簧插梢销住，并 按照线材粗细，调整线盘架中线盘上的涨力制动环；
挤出机工艺操作规程
2.9由于各种原因造成停机，如停机时间不超
过15分钟，在温度达到挤出要求的情况下可 以继续开机，如停机时间过长，必须拆卸机 头，挤出余料更换滤网，清理模具，再按开 机步骤重开机； 2.10滤胶板与螺杆端之间放40~80目钢丝网 1~2层，一般情况下，一班更换一次滤网，其 作用是滤去杂质和增加挤出阻力。
挤出机工艺操作规程
3.停机及注意事项 3.1依次切断牵引、加热器等电源，机身鼓风冷却， 拆卸机头，清除胶料，把螺杆余料挤净，螺杆无料 时，不准空转，以免损害机筒螺杆，机头应待机头 和螺杆冷却后方能装上，以免机件腐蚀，切断总电 源； 3.2螺杆使用一段时间后，应把螺杆取出，擦净表面 残渍，一般情况下，一星期清理一次，换下的模芯、 模套，必须清除焦料，擦拭干净，涂上油脂，挂上 标有孔径尺寸的标签，应避免模芯口、模套口碰撞；
管式绞线机工艺操作规程
2.3将单线从线盘上取下，把线头通过线盘架
空心短轴，穿过支撑板上的线模和筒壁上导 线轮，沿壁从筒体尾部引出，穿过锥形穿线 轴的模孔后，再引到并线模座，每一线盘依 照这种程序同样进行，最后将所有线材在并 线模前会集成束，必须关好安全罩否则机器 不工作（安全罩上都设有行程开关）； 2.4把线束与引线绳扎住，引线从模座面经牵 引轮起在收线盘上固定，上好压模；
挤出机工艺操作规程
4.6.上下线盘时要小心，防止碰伤、压伤。
4.7.线盘堆放时，要排列整齐，不要堆放在
人行道上。 4.8.冬季停车时，应放掉冷却水，以防冻结。 4.9.下班时，操作工人应打扫设备周围的环 境卫生，关掉主机电源和辅机电源以及照明 电源，并做好相关记录；
挤出机工艺操作规程
挤出机工艺操作规程
2.4各加热区全部达到加工温度并稳定20分钟后，可低速开 机； 2.5校模：启动主机，缓慢旋转调速电位器，挤出塑料老化 部分，待塑料塑化正常后，即可进行校模，校模通过旋钮机 头上的大螺栓来实现，模子初调后，先挤出一段，待在线缆 表面作好识别方向的标志后，检查是否偏芯，模子调好后， 即可正常生产，电缆两头进入水槽时要抬出水面，防止电缆 进水； 2.6线缆开到履带牵引机后解下引线，将线缆头伸向电缆盘 外系紧，打开辅机，开始收线，收线涨力必须均匀，防止导 线线芯拉细拉断，排线应整齐；
挤出机工艺操作规程
2.开机 2.1主机升温：主机分六个加热区，自加料口到机头 温度递升，挤包PVC时，温度一般为 155~180℃±10℃； 2.2把线芯穿过模芯与引线连接，引线穿过水槽、履 带牵引机； 2.3履带牵引机的操作：起动牵引，观察牵引轮旋转 方向是否正确，检查气动系统压力，压力的大小由 箱体上部的调压阀调节，按下涨紧按钮、压紧按钮， 然后启动电机，牵引正式运行；
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1.开机前准备： 1.1检查设备的机械、电器、仪表等部分是否正常，电器设 备开关是否都在停止位置，传动装置是否联接妥善，如有故 障和不良情况及时排除或报告有关部门； 1.2准备好工具、量具放置在指定的位置上； 1.3根据机台下达的生产任务单，准备好塑料、检验合格的 线芯； 1.4选配好模套、模芯； 1.5打开水龙头，把水槽两端用棉布垫好，注满水槽，将水 速调小。
挤出机工艺操作规程
2.7正常生产时要注意设备运转情况和产品质量，经 常侧量外径，观察外表，电缆表面应平整、色泽均 匀、无机械损伤、无明显竹节形、杂质、其断面上 不应有目力可视的气泡、砂眼等缺陷，注意线缆在 水槽中不要被水槽口刮伤； 2.8挤包完一盘线缆，或挤到一定长度，要重复检查 线缆的厚度及外表等情况，每盘线缆最外层与侧板 有一定的距离，每盘线缆均应挂上工艺流程卡，做 好记录；
5.质量要求
5.1产品表面应光洁完整，不能有偏芯，焦化，
穿孔，机械损等现象。 5.2绝缘、护套厚度、线径应符合工艺要求， 且印字清晰，完整。 5.3塑料分色应清楚，不应有混色现象 5.4收线应排列整齐，不应有交叉踏线现象。
挤出机工艺操作规程
6.2将生产任务，质量情况告诉接班人 6.3下班前应将机台范围的地面清理干净，将
废品堆放在指定位置 6.4如无人接班及休息，应清理好机头，关闭 水源，电源。
管式绞线机工艺操作规程
用途及生产范围：用于七芯及以下0.5~4mm² 塑料、橡皮绝缘 线芯成缆，35mm² 以下的金属丝的绞合。 1、开机前准备工作： 1.1检查设备是否正常； 1.2根据机台下达的生产任务单，领取绕包材料、填充料等， 准备好线芯并检验型号、规格是否符合工艺要求； 1.3准备好盘具、各种工具； 1.4根据工艺要求将牵引轮节距变换齿轮调整妥当（注意： 所有的变换齿轮必须停机换齿和换挡）； 1.5选配压模，要求选配的压模对绝缘线芯不造成损伤，并 能得到合理的成缆外径。
挤出机工艺操作规程
3.3开机时有异常现象和声音，应及时停机检
查、维修；严防金属及其它硬物进入机筒， 以免损伤机筒螺杆； 3.4工具、量具应放在固定位置上； 3.5开机时注意力集中，以防止发生意外。
挤出机工艺操作规程
4.安全生产及设备维修保养： 4.1.操作本机人员，必须经过严格的安全教育，熟 悉本工艺规程。 4.2.操作人员必须穿戴好必要的劳保用品。 4.3.时常检查机器各部分的润滑、电气是否正常。 4.4.机器附近不允许堆放任何杂物，主机上不准烘 烤任何东西。 4.5.在正常生产时，操作人员不允许擅自拉离开机 台，不准遥控操作。
管式绞线机工艺操作规程
2、操作步骤 2.1打开电源，检查开动和停止动作是否可靠，检查 妥当后先慢速运转，是否正常； 2.2将线盘装入筒体线盘架前，先将盘架边框上的弹 簧锁销拉开，将线盘轴从线盘架中取出，然后放入 线盘轴孔内，将锁销锁紧，将筒体置于水平位置， 用吊机将线盘吊入线盘架上，把弹簧插梢销住，并 按照线材粗细，调整线盘架中线盘上的涨力制动环；
挤出机工艺操作规程
2.9由于各种原因造成停机，如停机时间不超
过15分钟，在温度达到挤出要求的情况下可 以继续开机，如停机时间过长，必须拆卸机 头，挤出余料更换滤网，清理模具，再按开 机步骤重开机； 2.10滤胶板与螺杆端之间放40~80目钢丝网 1~2层，一般情况下，一班更换一次滤网，其 作用是滤去杂质和增加挤出阻力。
挤出机工艺操作规程
3.停机及注意事项 3.1依次切断牵引、加热器等电源，机身鼓风冷却， 拆卸机头，清除胶料，把螺杆余料挤净，螺杆无料 时，不准空转，以免损害机筒螺杆，机头应待机头 和螺杆冷却后方能装上，以免机件腐蚀，切断总电 源； 3.2螺杆使用一段时间后，应把螺杆取出，擦净表面 残渍，一般情况下，一星期清理一次，换下的模芯、 模套，必须清除焦料，擦拭干净，涂上油脂，挂上 标有孔径尺寸的标签，应避免模芯口、模套口碰撞；
管式绞线机工艺操作规程
2.3将单线从线盘上取下，把线头通过线盘架
空心短轴，穿过支撑板上的线模和筒壁上导 线轮，沿壁从筒体尾部引出，穿过锥形穿线 轴的模孔后，再引到并线模座，每一线盘依 照这种程序同样进行，最后将所有线材在并 线模前会集成束，必须关好安全罩否则机器 不工作（安全罩上都设有行程开关）； 2.4把线束与引线绳扎住，引线从模座面经牵 引轮起在收线盘上固定，上好压模；
挤出机工艺操作规程
4.6.上下线盘时要小心，防止碰伤、压伤。
4.7.线盘堆放时，要排列整齐，不要堆放在
人行道上。 4.8.冬季停车时，应放掉冷却水，以防冻结。 4.9.下班时，操作工人应打扫设备周围的环 境卫生，关掉主机电源和辅机电源以及照明 电源，并做好相关记录；
挤出机工艺操作规程
挤出机工艺操作规程
2.4各加热区全部达到加工温度并稳定20分钟后，可低速开 机； 2.5校模：启动主机，缓慢旋转调速电位器，挤出塑料老化 部分，待塑料塑化正常后，即可进行校模，校模通过旋钮机 头上的大螺栓来实现，模子初调后，先挤出一段，待在线缆 表面作好识别方向的标志后，检查是否偏芯，模子调好后， 即可正常生产，电缆两头进入水槽时要抬出水面，防止电缆 进水； 2.6线缆开到履带牵引机后解下引线，将线缆头伸向电缆盘 外系紧，打开辅机，开始收线，收线涨力必须均匀，防止导 线线芯拉细拉断，排线应整齐；
挤出机工艺操作规程
2.开机 2.1主机升温：主机分六个加热区，自加料口到机头 温度递升，挤包PVC时，温度一般为 155~180℃±10℃； 2.2把线芯穿过模芯与引线连接，引线穿过水槽、履 带牵引机； 2.3履带牵引机的操作：起动牵引，观察牵引轮旋转 方向是否正确，检查气动系统压力，压力的大小由 箱体上部的调压阀调节，按下涨紧按钮、压紧按钮， 然后启动电机，牵引正式运行；