史密特火焰复合机培训资料

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史密特火焰复合机培训资料

史密特火焰复合机培训资料

史密特火焰复合机简介功用是什么?火焰复合机是用于把热塑性材料(比如:用聚酯、聚醚、聚乙烯制成的海绵或则其他具有粘性的薄膜以及纺织品、PVC薄膜、人造革、非机织织物或其他材料),经过快速火焰燃烧复合制成2层或3层产品。

什么是火焰复合?火焰复合可以理解为由线形气体燃烧器快速燃烧熔化海绵,海绵产生粘性薄膜,在压辊辊间海绵以及上部织物和衬布在通过胶合间隙时会永久粘合在一起。

设备基本参数:长度:32000mm宽度:3500mm高度:5000mm工作速度:≤60m/min工作宽度:≤2000mm设备机构功能和操作:图片说明:A 织物送卷机构 C 海绵送卷机构B 衬布送卷机构 D 成品卷取机构1 三重海绵释放站2 焊接机此部件利用热焊工艺进行工作,最大可以连接2000mm宽、20mm厚的材料。

它用于将已经处于装置中的材料与需要焊上的材料连接起来。

在焊接过程开始前,已经处于海绵存储器中材料的末端被夹紧站固定,并插入到焊机中;对于织物和衬布存储器,操作人员需要停止送料辊,新材料的前端通过一个扰曲辊移入焊机中。

启动之后,通过双手控制按钮,焊接柱将两件材料压在一起,然后再由电热焊丝将他们焊接在一起。

焊丝的加热时间取决于材料,并且可以用电位计调节;经过一定的冷却时间(取决于材料,并且可以用电位计调节)后,可移动的焊接柱返回到开始位置;材料焊接下来的残余物落在地板上,必须予以处理。

通过按下停止按钮可以随时将自动焊接过程停止,如果紧急停止按钮或停止按钮被启动,则焊接机返回开始位置。

3 海绵存储器4 织物存储器织物被从动的织物送料辊输送到折叠器。

折叠器将材料折叠,并放置在织物存储器的滑到上织物被穿过一个可调的张力杆,并经由绕曲辊输送到手动调节的光电边缘导引控制器,从而将织物材料的边缘对齐。

织物被送料辊输送到材料导引和拉幅装置。

5 海绵输送框架采用一个测量辊和负载元件,通过调整海绵辊2的速度,将去向层压装置的材料保持在预先设定的张力,由一个电机可调光电控制的导引装置使海绵与层压装置对齐。

干式复合中级员工培训资料

干式复合中级员工培训资料

复合中级员工培训资料目录一、胶粘剂1、粘合剂的组成及其分类2、食品、药品复合用胶粘剂的基本性能3、聚氨酯胶粘剂的特点4、聚氨酯胶粘剂接机理5、聚氨酯胶粘剂种类6、双组分溶剂型聚氨酯胶粘剂二、胶粘剂应用注意事项1、胶粘剂的选择2、高固体含量、低粘度胶粘剂使用注意事项3、剩余胶液的管理三、干式复合工艺1、基材的准备2、胶液的配制3、涂胶4、干燥5、复合6、冷却收卷7、熟化四、工艺操作1、上胶量的控制操作2、工艺规范五、复合生产控制要点六、干式复合的常见问题及解决1、上胶量的大小问题2、复合膜有小气泡3、复合物起皱4、复合物粘接牢度不好5、镀铝层转移6、袋的开口性差7.隧道现象8、溶剂残留量过高复合员工培训资料(适用于机长助手、机长、主管人员)一、胶粘剂胶粘剂的作用是把二种材料粘接起来,使它们成为一个统一的整体。

〈一〉、粘合剂的组成及其分类粘合剂是由几种材料配制而成,这些材料一般分为主体材料和辅助材料两大类。

主体材料是在粘合剂中起粘合作用,类似涂料中的成膜物质,如各种树脂、橡胶等合成高分子材料以及淀粉、蛋白质、磷酸盐、硅酸盐等。

辅助材料是在粘合剂中起改善主体材料性能或便于加工工艺的物质。

如在粘合剂中加入的固化剂、增塑料、填料、溶剂、增粘剂、防老剂、增稠剂等。

粘合剂的种类繁多、涉及面广,分类也较复杂。

从不同的角度,对粘合剂进行如下分类。

1、按主体材料分类树脂:有热固性树脂(酚醛树脂、脲醛树脂、环氧树脂、聚氨酯等)和热塑性树脂(丙烯酸酯类,聚醋酸乙烯酯、醇酸树脂、饱和树脂、聚苯乙烯、聚酰胺、纤维素等。

)橡胶:再生橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、氰基橡胶、硅橡胶、丁腈橡胶、聚氨酯橡胶等。

天然高分子物:淀粉、树胶、蛋白质、骨胶、松香、虫胶、沥青等。

无机物:硅酸盐、磷酸盐等。

2、按外观形态分类:粘合剂可分为液体的(溶液状、乳胶状、膏糊状)和固体的(粉末状、薄膜状)二大类。

3、按固化形式分类:可将粘合剂分为溶剂挥发形、化学反应型和热熔型三大类。

B757培训机电第六册_大页9-83

B757培训机电第六册_大页9-83

-9-火警/过热探测——简述火警、过热、故障指示和试验电路驾驶舱和前轮舱P 54 火警控制卡存储器A F O L T S 卡7A F O L T S 卡6试验/报警接口模件(1件)主货舱烟雾探测(12件)左过热探测卡环路2左过热探测卡环路1A F O L T S 卡1P 50电气系统卡存储器.管道泄漏和轮舱火警控制卡P 54火警探测卡存储器A F O L T S 卡3A P U 火警探测卡环路1A P U 火警探测卡环路2右火警探测卡环路1右火警探测卡环路2右过热探测卡环路1右过热探测卡环路2A F O L T S 卡2M 10398试验板M 10259气源控制板(P 5)管道泄漏轮舱火警(红色)管道泄漏(琥珀色)管道泄漏(琥珀色)右短舱过热探测环路2右短舱过热探测环路1右发动机火警探测环路2右发动机火警探测环路1右系统管道泄漏右轮舱左轮舱左系统管道泄漏左发动机火警探测环路1左发动机火警探测环路2左短舱过热探测环路1左短舱过热探测环路2货舱烟雾探测器(4件)M 10445火警试验板A P U 火警探测环路2A P U 火警探测环路1M 10443 发动机火警控制板左喷射右喷射右发动机过热发动机灭火瓶2喷射发动机灭火瓶1喷射左发动机过热M 10444 A P U /货舱火警控制板主前后喷射A P U 灭火瓶喷射货舱火警减压(白色)货舱(红色)-17-发动机火警探测和警告风扇左侧风扇右侧核心发动机下部火警探测卡存储器(P 54)环路探测器卡和A F O L T S 卡环路1探测器信号环路2探测器信号核心发动机上部系统试验信号操纵台(P 8)轮舱火警/过热系统发动机/A P U /货舱系统失效失效按压复位E I C A S 显示器左燃油控制右运行停车发动机灭火控制板(P 8)报警警告信号系统失效信号探测环路1信号探测环路2信号报警警告信号1分立警告显示(P 1-5)火警(红色)形态(红色)拉出(红色)座舱高度(红色)自动驾驶仪断开连接(红色)超速(红色)音响警告左(右)EICAS计算机(E6)警告(红色)注意(琥珀色)主警告/注意灯(2)(P 7)警告电子模件(P 51)E I C A S 显示器(P 2)左发动机火警探测环路1左发动机火警探测环路2左发动机火警“A ”火警/过热系统“C ”状态和维修信息。

cm402_培训资料.xls

cm402_培训资料.xls

制作人:胡成晟2019/7/28CM402培训资料(工程师用)1.设备介绍本机采用微机控制方式,但设备本身存储器很小。

程序主要保存在PT 的终端计算机中,根据硬盘的大小,1个程序大约1MB ,1张3.5寸软盘保存1个品种的程序。

程序最多可编程10000点。

供给气压为0.49-0.78MPa,供给流量为150L/min ,环境温度为10-35℃,湿度为25-60%。

机器运转噪音为70dB 以下。

安全:注意设备上的各种表示, 为引起注意的表示, 为禁止做的内容, 为强制内容。

1)遇到危险和异常的情况,请按动紧紧急停止开关,请按离自己最近的开关。

危险和异常排除后,请把紧急停止开关打开。

2)在上料、机种切换、调整等需要将手和身体进入机器的场合,需注意以下事项。

A.要修理控制箱时----------------------------切断本机的输入电源(断流器置于OFF 状态)B.需交换传感器等控制部分时,拆卸部品时-----------------将设备的开关置于OFF 状态C.机种切换、日常点检、吸嘴站设置吸嘴、设备内部维护的场合--------将serve switch 置于OFF ,安全盖打开。

锁定:1)设备在自动生产状态时,应关闭安全门。

当需要上料等场合,应打开安全门。

当自动生产时误将安全门打开时,机器立即停止从而保护作业者的安全。

2)机种切换和点检时,作业者的身体必须进入机器的场合,一定要把serve switch 置于OFF 的状态,此时设备的各驱动轴不会动作。

2.生产线的构成本生产线由PT-200终端和CM402设备构成,PT-200最多控制10台机器,每个MOUDLE 最多16个TABLE,终端和各设备组成局域网,各机与终端机在生产时交换数据,保证机器数据和终端数据的统一。

3.设备各部分介绍1)各部名称及动作状态指示灯(红黄绿)、前触摸屏、后触摸屏、电源开关、非常停止开关、气压调节器、工作台指示灯、基板传送带、部品相机、吸嘴交换站(可选)XY单元、贴片头(头部基板认识相机、吸嘴HOLDER 、吸嘴)、部品供给单元(交换台车)红---不可能继续生产的故障(非常停止、MOTOR轴、气压低下、基板传送故障)黄---可以继续生产的故障(料带断,单循环模式)绿---正常生产2)系统开关开关机间隔至少10秒 3)密码变更用密码更换工具磁盘来变更密码4.设备基本操作1)触摸屏和操作界面:上操作键只有F1可以使用(F1在做切换画面时可交替显示A 、BSTAGE)2)操作员项目的理解:操作人员可以操作的按钮为三个:生产、生产设定、生产情报。

TRICON系统培训讲义

TRICON系统培训讲义

FAT 需如下工作内容
BODD 设计文件 1131编程 MMI
工程部经理
的应用程序 文件
签字后的
FAT 设备集成后 与最终用户 报告 上电72小时 共同完成
正常
Module2-TRICON TMR系统
什么是Tricon? —Tricon是一种具有高容错能力的可编程逻辑与过程控制技术
➢ 容错是TRICON控制器最重要的特性,它可以在线识别瞬态和稳态的故障并进行适当的修正。容错技术提高 了控制器的安全能力和可用性,使过程得到不间断的控制。
扩展机架
RS-485扩展总线口的使用:
系统的连接
• 一个Tricon系统可以最多包含十五个机架,用以容纳各安装种输入、输出和热插备用模件,以与通讯 模件等的适当的组合。卡件总数:118块。
• Tricon系统的主机架安装主处理器模件以及最多六个I/O模件组,扩展机架每一个可以支持最多八个 I/O组。扩展机架通过一个三重的RS-485双向通讯口与主机架连接。通讯线为#9000或#9001。
系统配置
• 具体地说,一个基本的Tricon高密系统由下列部件组成: • A 模件 • B 容纳各模件的机架 • C 现场端子板 • D 以与编程工作站。
Tricon模件
• Tricon模件由装在一金属骨架内的电子元件所构成,可就地更换。 • 每个槽位有一保护盖,当模件从机架上取下时,也不暴露保证任何部分或电路。 • 各模件上的“键”又可避免模件被插入到错误的槽内。 •
1. 无单点故障 2. 在线维护 3. 自诊断(TRICON有系统嵌入式的诊断功能,即自诊断内置于TRICON 的硬件内,不需要用户编写应 用程序。
❖ 长期可靠性与可用性与短期可靠性及可用性的区别 --- 自诊断 结论2:

消防器材操作技能培训教案

消防器材操作技能培训教案

消防器材操作技能培训教案引言:消防器材操作技能培训是提高防火安全意识和应对火灾能力的重要途径。

本教案旨在通过系统的培训,使参训人员掌握正确的消防器材操作技能,提高他们在火灾发生时的应急反应能力,最大程度地减少火灾对人员和财产的伤害。

一、培训目标通过本次培训,希望参训人员能够:1.了解不同类型的消防器材及其特点;2.熟悉消防器材的正确使用方法和操作技巧;3.掌握火灾应急处理流程和自救逃生常识;4.提高火灾预防和安全意识,增强火灾防控能力。

二、培训内容本次消防器材操作技能培训将包括以下内容:1.消防器材分类和特点1.1 灭火器的分类和特点1.2 消防栓和消火栓的分类和特点1.3 自动喷水灭火系统的概念和组成1.4 自动报警系统的原理和作用2.消防器材的正确使用方法和操作技巧2.1 灭火器的正确使用步骤2.2 消防栓和消火栓的正确连接和使用方法2.3 自动喷水灭火系统的启动和关闭流程2.4 自动报警系统的操作和应对措施3.火灾应急处理流程和自救逃生常识3.1 火灾应急处理流程的介绍3.2 火灾报警的方法和注意事项3.3 火灾现场安全疏散的步骤和注意事项3.4 火灾自救逃生器材的使用和技巧4.火灾预防和安全意识培养4.1 火灾预防知识的普及4.2 火灾隐患的排查和整改4.3 消防器材的定期检查和维护4.4 火灾事故案例分析及防范对策三、培训方法1.理论教学通过讲解和演示的方式,向参训人员介绍消防器材的分类、特点以及正确使用方法。

要注重生动形象的语言描述和图文并茂的教学材料,以提高学员的学习兴趣。

2.实操训练设置仿真场景,让参训人员亲自操作不同类型的消防器材,模拟火灾现场的情况,加深他们的实际操作技能。

要注重培训的安全性,提前做好防范措施和应急预案。

3.互动讨论组织参训人员分组进行小组讨论和发言,鼓励他们分享自己的经验和观点,促进交流和学习。

教员要及时纠正错误观念,引导参训人员思考和深入学习。

四、培训评估通过理论考试和实操操作评估,对参训人员的消防器材操作技能进行综合评估。

北巴w火焰炉型燃烧调整工作培训(4)

北巴w火焰炉型燃烧调整工作培训(4)
控制进入每只燃烧器的内、外二次风比例,增大开度时内二次风比 例减小。适当增加调风盘开度降低飞灰含碳量。
• 内旋叶片(推荐值45度)
控制每只燃烧器内二次风旋流强度。内旋叶片开度对锅炉运行经济 性不太敏感(飞灰、炉渣是矛盾);建议开度保持在40-50度。
• 外旋叶片(推荐值60度)
控制每只燃烧器外二次风旋流强度。对煤粉火焰行程、稳燃和燃烬 影响较大。外旋叶片开度减少对煤粉燃烬不利;外旋叶片开度增加对 稳定燃烧不利。建议开度保持在55-65度;通常可考虑60-65度为宜。
内容简介
• 第一讲:燃烧调整基本知识 • 第二讲:W火焰炉型局部燃烧不稳调整措施 • 第三讲:锅炉冷态空气动力场试验基本知识 • 第四讲:滇东6台炉燃烧方面常见问题
第一讲:锅炉燃烧调整基本知识
• 基本概念
动力燃烧:低温区,燃烧速率主要由化学条件决定。 燃烧环境温度是决定因素(磨机出口温度)。
扩散燃烧:高温区,燃烧速率主要由氧的扩散决定。 氧(二次风)及时补入是决定因素
本次局部燃烧不稳分析
➢调研 •号跳变) • 火焰电视信号(暗淡、闪烁) ➢分析 • 煤质 • 6台磨全改小钢球+串级双轴向(磨出口温度低) • 一次风速存在不平现象 • 燃烧器调整方式方面建议
第三讲:锅炉冷态空气动力场试验基本知识
• 任务与目的
➢ 通常对于燃烧相对较弱的炉膛燃烧区域四角应以保证煤粉射流刚性为
首要考虑因素,可选取相对较大的调风盘开度与外旋叶片开度。如: 调风盘开度≥150mm,外旋叶片开度65-70度。
第二讲:W火焰炉型局部燃烧不稳调整措施
➢影响因素 • 煤质 • 设备(燃烧器、辅机) • 运行调整
燃烧不稳分析
➢整体不稳 • 炉膛压力 • 汽包水位(大幅波动) • 设备 ➢局部失稳 • 火检信号 • 火焰电视 • 汽包水位(两侧不平) • 某几套制粉系统相关参数波动

TRICON系统培训讲义

TRICON系统培训讲义

TRICON系统培训讲义第一部分tricon系统概述1.1什么是tricon?tricon就是一种具备低纠错能力的可编程控制器及过程控制技术。

1.1.1什么就是纠错技术容错是tricon控制器最重要的特性,它可以在线识别瞬态和稳态的故障并展开适度的修正。

容错技术提高了控制器的安全能力和可用性,使过程得到控制。

tricon通过三重模件缓存结构(tmr)提供更多纠错能力。

此系统由三个安全相同的系统通道组成(电源模件除外,该模件是双重冗余的)。

每个系统通道独立地执行控制程序,并与其它两个通道并行工作。

硬件表决机制则对所有来自现场的数字式输入和输出进行表决和诊断。

模拟输入则进行取中值的处理。

因为每一个分电路都是和其它两个隔离的,任一分电路内的任何一个故障都不会传递给其它两个分电路。

维修工作,包括拆卸和更换有分电路故障的故障模件都可以在线情况下进行,而不中断过程控制。

(在有热备卡件的情况下,并确认热备卡件处于工作状态,方可进行。

)对于各个分电路、各模件和各功能电路广泛的诊断工作能够及时地探查到运行中的故障,并进行指示或报警。

诊断还可以把有关故障的信息存储在系统变量内。

在发现有故障时,操作员可以利用诊断信息以修改控制动作,或者指导其维护过程。

从用户的观点看,使用是简单的,因为此三重系统工作起来和一个控制系统一样。

用户将传感器基或执行机构连接到一路接线端上,并且应用一组逻辑为tricon编程。

其余的事都由tricon自行管理。

1.1.2tricon系统的特点为了保证在任何时候系统都有最高的完整性,tricon有如下特点:―提供更多三重模件缓存结构,三个完全相同的分电路各自单一制地继续执行掌控程度。

―能够耐热严苛的工业环境。

―能现场加装,可以现场在线地展开模件级的加装和复原工作而不须要被打乱现场接线。

―能支持多达118个i/o模件(模拟的和数字的)和选装的通讯模件,通讯模件可以与modbus主机和从属机连接,或者和foxboro与honeywell分布控制系统(dcs)、其它在peer-to-peer网络内的各个tricon、以及在tcp/ip网络上的外部主机相连接。

2024版DCS操作培训资料全[1]

2024版DCS操作培训资料全[1]
2024/1/27
解决方案
利用高级编程语言和算 法实现复杂的控制逻辑。
技巧分享
可以借鉴成熟的算法和 案例,进行适当的修改 和优化。
17
常见问题解决方案和技巧分享
问题三
如何提高组态设计效率?
解决方案
采用模块化设计和可视化设计方法,提高组态设计效率。
2024/1/27
技巧分享
合理利用图形化工具和快捷键,提高操作效率;同时注重代码规 范和注释,方便后期维护和升级。
18
04
DCS系统调试与运行维护 管理
2024/1/27
19
调试前准备工作和注意事项
01
02
03
04
熟悉系统架构
了解DCS系统的整体架构,包 括硬件组成、软件配置和网络
通信等方面。
检查硬件设备
确保所有硬件设备已正确安装、 连接,并进行必要的测试和校
准。
准备调试工具
准备好所需的调试工具,如万 用表、示波器、逻辑分析仪等。
2024/1/27
4
DCS系统组成及功能
系统组成
DCS系统主要由现场控制站、操作员站、工程师站、通信网络等组成。其中,现场控制站负责数据采集和控制执 行,操作员站提供人机交互界面和监控功能,工程师站用于系统组态和维护,通信网络则负责各站点之间的数据 传输和通信。
功能特点
DCS系统具有数据采集与处理、控制运算与执行、设备状态监测与报警、历史数据存储与查询等功能。同时, DCS系统还支持远程监控和操作,方便用户随时随地对生产过程进行监控和管理。
2024/1/27
5
典型应用场景与优势分析
2024/1/27
典型应用场景
DCS系统广泛应用于电力、化工、石油、冶金等流程工业领域,以及水处理、环保等市 政领域。在这些领域中,DCS系统可以实现生产过程的自动化控制和优化管理,提高生

某家私公司消防设备用电安全培训资料

某家私公司消防设备用电安全培训资料

某家私公司消防设备用电安全培训资料一、消防设备用电安全培训1. 电气安全意识培训在使用消防设备时,必须具备一定的电气安全意识。

员工应了解以下内容: -电气事故可能带来的危害 - 电气设备的安全使用规范 - 发现电气故障时的处理方法2. 消防设备的用电原理消防设备的使用需要接入电源,了解消防设备的用电原理对于正确使用至关重要。

常见的消防设备用电原理有: - 灭火器的压缩气体电源 - 灭火泵的电源接线 -火灾报警器的电路连接二、消防设备用电安全操作规范1. 确保电源接地在接入电源时,务必保证电源接地良好,防止因接地不良导致的电击事故。

2. 定期维护检查消防设备必须定期进行维护检查,确保电气部分的工作正常,预防电气故障发生。

3. 不擅自拆卸电气部分未经授权的人员不得擅自拆卸消防设备的电气部分,以免造成设备损坏或意外。

三、应急处理与报警1. 电气事故应急处置在发生电气事故时,员工应按以下步骤进行应急处理: 1. 断开电源 2. 报警求助 3. 远离电源设备2. 电气火灾事故报警一旦发生电气火灾,应及时触发报警器并迅速疏散人员,待消防人员赶到后交由专业人员处理。

四、消防设备用电安全培训效果评估为了确保消防设备用电安全培训的有效实施,公司可以进行培训效果评估,包括: - 参训员工的掌握程度评估 - 模拟电气事故的实际操作评估 - 消防设备用电安全知识答题测验五、总结本文档为某家私公司消防设备用电安全培训资料,旨在提高员工对消防设备用电安全的认识和操作规范,确保企业的用电安全。

希望员工能够牢记消防设备用电安全知识,做好安全意识培训,保障企业及员工的安全。

光伏电站的消防培训记录

光伏电站的消防培训记录

光伏电站的消防培训记录
日期:XXXX年XX月XX日
地点:XXXX光伏电站
参与人员:XXXX光伏电站所有员工
培训内容:
1. 火灾的分类和危害:培训员详细介绍了火灾的分类和危害,包括火焰、烟雾和热辐射对人体的危害以及火灾对光伏电站设备的破坏性。

2. 火灾预防措施:培训员讲解了火灾的常见起因,并介绍了一些火灾预防措施,包括定期检查电气设备、培训员工如何正确使用电器设备、保持机房和仓库的整洁和通风等。

3. 火灾应急处理:培训员说明了火灾发生后的应急处理步骤,包括火警报警程序、疏散逃生的基本要求、使用灭火器进行初期扑救等。

4. 灭火器使用演示:培训员对各种类型的灭火器进行了详细的介绍和示范,包括干粉灭火器、二氧化碳灭火器和水基灭火器的使用方法和注意事项。

5. 灭火器维护和检查:培训员向员工介绍了灭火器的维护和检查方法,包括定期检查灭火器的压力、阀门和喷嘴等部件的完好性,并强调了定期维护和替换灭火器的重要性。

训练成果:
通过此次消防培训,员工们了解了火灾的危害性和预防措施,知道如何在火灾发生时进行应急处理,并掌握了灭火器的正确使用方法和维护检查技巧。

培训结束后,员工对光伏电站的消防安全有了更深入的认识,增强了对火灾的防范意识,提高了
应对火灾的能力和自救逃生的技能。

备注:
培训结束后,每位参训员工签署了培训记录,光伏电站将保留这份培训记录备查,并定期进行消防培训的复盘和更新。

干式复合培训教材 (2)

干式复合培训教材 (2)

复合工序工艺技术培训教材前言在塑料软包装的生产中,为了获得一种综合性能,经常需要对不同的材料之间进行复合,工业化的常用的复合方式包括:干式复合、湿式复合、挤出复合、涂覆等等.在我公司现有的设备上可以完成的复合方式有:干式复合(含无溶剂)、基础热融复合(含三文治复合)、涂覆复合。

第一章干式复合干式复合是其中应用最为广泛的一种复合形式。

干式复合就是将经过预处理的薄膜进行涂胶、干燥后,在一定的温度、压力下,与另一种材料(事先经过预处理)黏着的过程。

干式复合按照使用的黏合剂类型可分为溶剂型层压复合和无溶剂型层压复合。

溶剂型与无溶剂层压复合有如下区别:产品工艺及技术质量标准几个方面对干式复合进行介绍.一、黏合剂★概述两种同类或不同类的固体,由于介于两者表面的另一种物质的作用而牢固地结合起来,这种现象称为粘合。

介于两固体表面间的物质称为粘合剂,这两边的固体则是被粘物。

作为粘合剂必须具备三个基条件:①容易流动的物质;②能浸润被粘物的表面;③通过化学或物理作用发生固化,使被粘物牢固的结合起来.在目前软包装材料的复合加工所应用的黏合剂中,聚氨酯黏合剂由于其优异的综合性能而得到最为普遍地应用.它的优点可归纳为: 通用性好:不仅可以用于干式复合,也可用作挤出复合增粘剂;对薄膜适用性好:可用于复合OPP、CPP、NYLON、AL FOIL、PET、PE、纸张等种类繁多的材料;极佳的物性:耐热性、耐低温性、耐内容物性等方面表现优异;复合强度较高;可进行高速生产.可以热固化,或常温固化,操作方便应用性能良好。

对粘接膜的柔韧性或坚硬性可自由选择。

但对于非极性的薄膜复合,需要事先对其表面进行预处理以提高其表面活性.★溶剂型(一)我公司在干式及挤出复合中应用的均为聚氨酯二液反应型粘合剂(又称“双组份"反应型粘合剂).凡主链上含有许多重复基团的树脂通称为聚氨基甲酸酯(简称聚氨酯)。

一般聚氨酯系由多异氰酸酯与含有许多羟基的化合物(多元醇)作用制得,即通常所说的固化剂和主剂。

复合初级员工培训资料

复合初级员工培训资料

复合初级员工培训资料(草稿)目录一、软包装工艺流程和工序介绍1、工艺流程2、工序介绍二、复合用原材料、胶粘剂、溶剂1、原材料2、胶粘剂3、溶剂三、复合机的组成结构及功能和涂胶辊1、复合机的组成结构及功能2、涂胶辊四、基本操作1、复合薄膜电晕值检测操作2、上料操作3、下料操作4、涂胶辊的清洗与更换操作5、工作胶液配制操作6、工作胶液粘度测量操作五、复合工艺介绍1.原材料工艺要求2.配胶、涂布3.干燥4.复合5.冷却收卷:6.张力系统7、熟化六、复合工序品质自检要求七、复合品质量要求八、安全作业及防火措施1、人身安全2、设备安全3、防火措施复合初级员工培资料(适用于新员工、上料工、下料工、粘度管理员)一、软包装工艺流程和工序介绍软包装:采用软性材料包装商品的统称。

用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料软包装。

1、工艺流程2、工序介绍①、制版工序是制造在印刷中起转移油墨到印材上作用的印版的过程。

通过印版上制作的网点,再现原稿图像色彩。

②、印刷工序是使用塑料薄膜、凹版、油墨、印刷机械实现图文复制的过程。

即将凹版上的图文转移到薄膜上。

按印版类分:凹版、柔性版、丝版、凸版、平版印刷方式。

我厂现在是采用凹版印刷法工艺生产,生产时,印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置,印版表面的油墨被刮刀刮去,网点内的油墨在印材被压下发生接确时转移到印材上,之后进入烘箱内,油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。

印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时,降温定形。

在多色印刷时,电脑自动套印装置控制各色间的套印。

印刷完成后,收卷装置把印品卷取成卷状膜。

③、品检工序是把印刷出的半成品经品检机,将印出的不合格品检出并剔除的过程。

减少后工序生产损耗的增加和品检的难度。

④、复合工序是将两种或两种以上的材料复合在一起,形成一体的材料。

复合材料既可保持单层材料的优良特性,又可克服其各自的不足,复合后具有新的特性,满足食品等商品对复合材料的不同要求。

密炼机培训教材(保全)

密炼机培训教材(保全)
油压低使磨损环之间不能完全接触重新调节密封圈油缸油压密封环与端板的间隙太大增加润滑剂如有必要进行检修混炼操作时加炭黑程序不对尽量使炭黑分两次加入卸料门不能打开或关闭卸料门冷却不良检查并调节冷却水流量锁紧装置不到位检查锁紧操作的电气及液压回路锁紧或关门时限位开关失灵校正其位置重新调节限位开关由于油压下降或油位太低油源装置蓄能器气囊破损或氮气压力不足检查油管油泵更换气囊补充氮气压砣上下不畅在压砣和端架或钻孔侧之间有杂物清除杂物电气回路失灵检查更换有关电气元件油压低增高油压活塞环损坏或间隙大更换活塞环专业资料常见故障及处理方法加料门打开或关闭失灵在加料门与加料门侧之间有杂物清除杂物加料门轴与轴套之间润滑不良每天加润滑剂电气回路失灵检查更换有关电气元件原料温度仪器显示低于实际温度热电偶触点磨损更换热电偶热电偶触点与橡胶接触不够调整热电偶位置温度显示记录仪失灵更换记录仪原料温度测不到热电偶与温度记录仪之间的补偿导线断线更换补偿导线热电偶内导线断路或触点损坏温度显示失灵更换热电偶更换显示器专业资料适用范围使用工具密炼机换转子密封标准作业书执行日期
刘其云
刘其云
常见故障及处理方法
现 象 原 因 处 理 方 法
密封圈漏 密封环表面不均匀或胶料侵入磨损环和磨损环 拆卸清洗干净,并重新装上,使 料 之间 表面均匀接触 密封环之间不接触;油压低,使磨损环之间不 重新调节密封圈油缸油压 能完全接触 密封环与端板的间隙太大 混炼操作时加炭黑程序不对 卸料门不 卸料门冷却不良 能打开或 锁紧装置不到位 关闭 锁紧或关门时限位开关失灵 增加润滑剂如有必要进行检修 尽量使炭黑分两次加入 检查并调节冷却水流量
3 4 5
拆卸静圈外的 拨叉压板 取下静圈 清理更换静圈
6 7
把静圈座分为 两半 清理转子检查 动圈

Kister包装机工程培训材料

Kister包装机工程培训材料
▪ 2.膜的输送
▪ 切断过的膜将根据产品的速度向上输送 ▪ 约一半长度处,输送带配有一个真空阀,因而在输送带上部区域,真空可以关闭 ▪ 若膜头离开输送皮带,将会有一个阀向膜头处吹气 ▪ 吹气将已经离开输送皮带的膜头抬起,因而膜能够到达产品和输送皮带之间 ▪ 膜到达包装产品下部,两个齿轮同步驱动 ▪ 绕膜杆从下面转上来接住膜,从上部输送皮带处真空阀关闭掉输送皮带的真空 ▪ 现在膜以加速度绕过产品 ▪ 同时,下一张膜以加速度送上来,又开始相同的循环
功能序列
▪ 1.膜周期
▪ 在传送平面上感测到产品 ▪ 膜刹车闸释放,膜离合器啮合 ▪ 下部的一对橡胶辊送膜到上部的一对橡胶辊间 ▪ 上部的橡胶辊一接到下部辊子送过来的膜,下部辊子的离合器就释放开,下部辊 ▪ 子将被上部的橡胶辊和所经过的膜带动旋转 ▪ 在所设定的膜的长度达到的瞬间,下部一对辊子的离合器啮合 ▪ 由于已经存在的两对齿轮的啮合,膜在两对辊子之间被张紧 ▪ 一旦达到设定的膜长,转动的刀就被释放 ▪ 刀的快速转动把膜切段,经上膜皮带送到产品上
绕膜站感测元件
▪ 72Y1真空阀 ▪ 位置:送膜 ▪ 类型:阀 ▪ 功能:此阀关闭送膜皮带上部
的真空,这
▪ 样,膜的末端能够被绕膜杆带 离出上
▪ 63B1启动膜循环 ▪ 位置:托盘折叠链条末端 ▪ 类型:挡光板 ▪ 功能:启动膜循环的产品探询 ▪ 74B1/74B2膜辊结束Ⅰ/Ⅱ ▪ 位置:膜辊上部 ▪ 类型:挡光板 ▪ 功能:膜辊快用完时,停止机
包装机调整设定
向后拉
蝶形 手轮
转动 拉出把手
手轮
转动
▪ 1.调整手轮 ▪ 为了在装换模式时进行简单快速的调整,可以 ▪ 使用包装机手轮进行相关的调整。每个手轮都 ▪ 有刻度,可以通过这些刻度表来读出所做调整 ▪ 的值 ▪ 1.1.碟形手轮 ▪ 双手用力拉出碟形手轮,转动手轮到设定的数

HELLER高级培训教材

HELLER高级培训教材

HELLER高級培訓教材第一部分HELLER系统参数的设置系统参数设置注意:原厂在每台HELLER炉子上的所有规格参数设置,仅供参考。

未经原厂维护部的同意,不得更改任何参数。

系统参数设置(一)参数资料如下图所述:炉子型号机器的流向单位的选项系统参数设置(二)参数资料如下图所述:N2 系统选项轨道系统选项轨道系统的润滑参数设置系统参数设置(三)参数资料如下图所述:系统参数设置(四)参数资料如下图所述:链条速度控制速度的最大值速度的最小值最大频率板的计数板在炉子中追踪掉板报警进出板SENSOR的距离系统参数设置(五)参数资料如下图所述:HELLER炉子各个区的内部参数设置完成内部参数设置后按FINISH键后,退出系统参数设置。

第二部分HELLER设备参数规格配置及注意事项注意事项:原厂在每台HELLER炉子上的所有规格参数设置,仅供参考。

未经原厂维护部的同意,不得更改任何参数。

移动机器的叉车应为:5000~6000磅(即约为2~3吨)机器工作环境为:温度5~32度;湿度20%~95%配电要求为:3相380V交流电,电流为100A,至少要用25mm2( 3AWG)线Heller炉子的9Pin通讯线插座应连接于主机的COM2口变压器电压调节:L1~L2: L1~L3:L2~L3:变压器输入:变压器输出:开机前,应先升起HOOD盖子,检查炉膛内部有无异物并清理干净。

第三部分HELLER操作维修向导3.1 Heller炉子无电源(It appear there is no power to machine)主电源:1.确定炉子主电源开关是否在“ON”(1)位置。

2.检查炉子的输入电压是否为炉子序列卷标上的电压,并用万用表的交流档去检测验接线端L1、L2、L3各线之间的电压,如果某个或多个线电压不正常,则说明设备的供电系统有问题。

次电源:1.确定炉子入口底板上的变压是否等于主电源的电压(如图2)。

2.确定变压器次极端(SECONDARY端)红线#53和#54之间的电压是否为240V。

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史密特火焰复合机简介
功用是什么?
火焰复合机是用于把热塑性材料(比如:用聚酯、聚醚、聚乙烯制成的海绵或则其他具有粘性的薄膜以及纺织品、PVC薄膜、人造革、非机织织物或其他材料),经过快速火焰燃烧复合制成2层或3层产品。

什么是火焰复合?
火焰复合可以理解为由线形气体燃烧器快速燃烧熔化海绵,海绵产生粘性薄膜,在压辊辊间海绵以及上部织物和衬布在通过胶合间隙时会永久粘合在一起。

设备基本参数:
长度:32000mm
宽度:3500mm
高度:5000mm
工作速度:≤60m/min
工作宽度:≤2000mm
设备机构功能和操作:
图片说明:
A 织物送卷机构 C 海绵送卷机构
B 衬布送卷机构 D 成品卷取机构
1 三重海绵释放站
2 焊接机
此部件利用热焊工艺进行工作,最大可以连接2000mm宽、20mm厚的材料。

它用于将已经处于装置中的材料与需要焊上的材料连接起来。

在焊接过程开始前,已经处于海绵存储器中材料的末端被夹紧站固定,并插入到焊机中;对于织物和衬布存储器,操作人员需要停止送料辊,新材料的前端通过一个扰曲辊移入焊机中。

启动之后,通过双手控制按钮,焊接柱将两件材料压在一起,然后再由电热焊丝将他们焊接在一起。

焊丝的加热时间取决于材料,并且可以用电位计调节;
经过一定的冷却时间(取决于材料,并且可以用电位计调节)后,可移动的焊接柱返回到开始位置;
材料焊接下来的残余物落在地板上,必须予以处理。

通过按下停止按钮可以随时将自动焊接过程停止,如果紧急停止按钮或停
止按钮被启动,则焊接机返回开始位置。

3 海绵存储器
4 织物存储器
织物被从动的织物送料辊输送到折叠器。

折叠器将材料折叠,并放置在织物存储器的滑到上
织物被穿过一个可调的张力杆,并经由绕曲辊输送到手动调节的光电边缘导引控制器,从而将织物材料的边缘对齐。

织物被送料辊输送到材料导引和拉幅装置。

5 海绵输送框架
采用一个测量辊和负载元件,通过调整海绵辊2的速度,将去向层压装置的材料保持在预先设定的张力,由一个电机可调光电控制的导引装置使海绵与层压装置对齐。

6 针链拉幅机
拉幅机保证了向层压装置输送确切的经过横向拉伸的织物,拉幅装置包括一个入口框架和一个平行框架。

在穿过两个反向旋转的螺旋开幅辊和一个单独控制的织物传输辊之后,织物到达气动扩边器。

扩边器安装在单独控制的拉幅机进料轨上。

用于控制进料轨的光电红外边缘导引系统也安装在此处,装置上的收缩辊和双刷辊将织物自动地、无损地扣牢在针链的拉幅钩上。

通过变更,调节平行框架,网的横向张力受到影响,脱扣之后,另外一个螺旋开幅辊负载将无褶皱的织物送到层压装置。

针链是单独驱动的,以便确切地控制每个链条。

驱动器速度的可调节范围为工作速度的±10%,使用拉幅机出口处的加减按钮进行调节。

7 层压装置(胶合区)
三种不同的材料同时喂入层压装置中,海绵被安装在装置出、入口处的管线气体燃烧器加热,利用海绵燃烧后的胶合性质实现层压。

8 衬布存储器
衬布被从动的送料辊输送到折叠器,折叠器将衬布折叠,并放置在衬布存储器的传送带上。

衬布经由一个螺旋开幅辊和一个绕曲辊输送到层压装置上衬布辊处,一个光电控制的横向调节机构将衬布调整在与层压装置精确对齐的位置上。

9 切边机和喷墨机
利用剪切原理运行的两把刀固定在由三相齿轮传动电机驱动的刀轴上,调节手轮用于移动同步切割头以确定成品材料的宽度。

10 成品存储器
11 双倍卷取托架
设备生产流程:
生产开始前,海绵释放站;织物释放站;衬布释放站(可选择)。

必须装载
上材料,材料棍要固定,并与层压装置之间相互对齐。

装置的送料辊是由伺服电机驱动的,并控制其速度与工作速度保持对应。

在自动模式下连续生产需要稳定的材料供应。

海绵从海绵释放站出来后到海绵存储器上的焊接机焊接到已经处于装置中海绵的末端(为了结合新的海绵,海绵的末端被夹在海绵存储器上,在自动模式下,应当存储尽可能多的海绵,以便有足够的时间进行焊接,避免不必要的缺料停机)
海绵通过海绵输送框架,传送到下一个生产装置—层压装置中。

海绵对齐是通过光电管控制的导引装置来实现的。

与海绵的输送相平行,织物也同时被喂入装置中,通过焊接机焊接已处于装置中的织物上,被织物存储器的送料辊来入,折叠器将材料折叠,并放在织物存储器的滑道上,然后通过可调的张力杆经由导引装置将织物输送到拉幅机,在拉幅机处,织物被固定在针链上,然后输送到层压装置。

此时通过直接使用层压装置上的释放轴来完成织物的供应,然后通过拉幅机出口上的螺旋开幅辊喂入。

第三中材料衬布是有衬布存储器的送料辊与另外两种材料同时从释放轴上拉入的。

折叠器将衬布折叠放置在衬布存储器的输送带上。

衬布的输入与织物的输入相同。

安装在层压装置上的衬布辊将衬布从存储器中拉出,由一个导引装置将衬布保持对齐,由一个螺旋开幅辊保持其无褶皱,待衬布喂入第二个螺旋开幅辊之后,被层压装置拉入。

所有成分都到达层压装置之后,即采用火焰复合的方式将它们胶合在一起。

在三种材料被胶合在一起成为成品之后,卷绕辊1将成品从层压装置中拉出,并将它送到切边站(切边站将成品的两个边缘切为规定的宽度),成品被卷绕辊2输送到产品存储器(产品存储器能够在更换材料或取下成品时保证连续的、无间断的生产)。

从产品存储器出来的成品,借助于中心卷绕机,成品卷到A型框架上。

当A型框架达到其最大直径,需要更换时,卷绕机驱动停止,成品夹在存储器出的出口。

然后更换到第二个卷绕A型框架上。

设备安全系统及安全区域:
岗位设备及控制箱操作说明开机岗
控制台图片

面料岗
控制箱图片
控制箱图片
控制箱图片
产品卷取岗控制箱图片
复合机设备岗位说明
开机岗
负责内容:根据工艺要求调节和操作机器、进行质量控制、根据设备维护保养要求维护设备。

填写体系要求的各项表单。

工作要求:根据《复合日生产计划单》合理安排工作,监督和安排机组人员搞好自己区域内的清洁卫生和设备的维护保养工作。

对产品质量全面监督和控制。

认真、及时、正确地填写体系要求填写的各项表单。

面料岗
负责内容:保证织物的正常供应及正反面确认。

负责包管区内的清洁卫生及设备的维护保养工作。

保证火口1的清洁。

工作要求:确认织物的正反面,纬编面料应注意其毛向是否正确。

保证织物接头平整、牢固,焊接下来的接头最窄处不得超过4cm。

保证面料的对中和不脱针板。

在下班前应做好包管区内的维护保养及清洁工作。

根据每日生产情况对火口1进行清洁,保证在生产过程中无复合垃圾掉下来。

衬布岗
负责内容:底布的正常供应、火口2的清洁以及包管区域内的清洁卫生,和设备维护保养工作。

工作要求:保证底布接头平整、牢固,焊接下来的底布接头最窄处不得超过8cm。

生产时防止跑偏、复合皱。

根据每日生产情况保证火口2的清洁、在生产过程中保证无复合垃圾掉下来。

每天下班前应做好包管区域内的清洁卫生和设备的维护保养工作。

海绵岗
负责内容:保证海绵的正常供应及规格确认。

负责包管区域内的清洁卫生及设备的维护保养工作。

协同保证火口1的清洁。

工作要求:领用海绵时,如有零头海绵,必须先领用。

各种规格的零头海绵不得超过1只。

海绵接头要平整、牢固。

焊接下来的海绵接头最窄处(厚度小于6mm的海绵不超过6cm、厚度大于6mm 的海绵不超过8cm)。

特殊情况除外(如:靠纸管处海绵过薄或过厚时应切除。

)在生产过程中若发现海绵质量有问题时应及时切除。

(如:海绵破洞、幅宽不到等)在下班前应做好包管区域内的清洁卫生及设备的维护保养工作。

切边岗
负责内容:切除产品多余的边脚。

监测产品整体质量情况以及负责包管区域内的清洁卫生和设备的维护保养工作。

协同做好对火口2的清洁工作。

工作要求:按照产品要求幅宽切除多余的边脚。

随时监测产品的质量情况(如:幅宽、复合皱、跑偏、脱壳等),发现质量问题及时向开机岗反映。

每日生产结束后应清理切除下来的垃圾,及做好包管区域内的清洁卫生和设备的维护保养工作。

产品卷取岗
负责内容:产品卷取,监测产品的整体质量及包管区域内的卫生和设备的维护保养工作。

工作要求:按照规定落卷,同时做好产品标识。

随时监测产品质量,发现问题首先向开机岗汇报,经过调节后仍有问题时应立即停机。

每日在下班前应做好包管区域内的清洁卫生和设备的维护保养工作。

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