钢板预处理线
钢板预处理标准[新版]
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钢材预处理一般规范
1、目的
提高钢材抗腐蚀能力，抗疲劳性能，延长其使用寿命；优化钢材表面工艺制作状态，利于数控切割机下料和精密落料。
提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。
2、范围
适用于对产品所用钢材（5mm以上钢板，宽扁钢和型钢）在加工组装前所进行的表面处理工作。
3、所用设备
钢材预处理流水线
4、钢材预处理流水线流程
经过：钢板校平、预热、抛丸除锈、自动涂装、烘干、钢板运输、起吊等几个过程。
5、油漆要求
所使用的预涂油漆为富锌车间底漆。
6、技术要求
6.1钢材预处理前应检查钢材有无严重缺陷。
如有严重缺陷应及时报告处理。
经检验合格的钢材方能进入预处理程序；
6.2钢材预处理前应检查核对材料的标识,如材料的牌号、炉批号、规格等，并做好记录便于材料标识的移植。
6.3对于准备预处理的钢板、型材在辊道上的摆放要符合设备说明书中的要求，要特别注意摆放外围尺寸要求。
6.4钢材预处理前应确保钢材表面清洁、干燥、无油污，钢材若被油脂沾污，须先进行除油工作。
6.5对于同一批次且量大的钢材，预处理时必须进行首检制度，先抛丸一两张，
首件合格后才可继续施工。
6.6经表面处理的材料必须喷涂车间防护底漆约15~25um（或按相关油漆工艺要求进行）。
6.7根据表面处理等级，规定钢板抛丸处理后表面处理等级应不小于Sa1级，其特征为：表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
6.8钢板、型材的抛丸清理在室内进行，清理后的钢材不得在露天存放；
6.9经表面处理的材料，在涂漆烘干后，应及时将材料标识移植到材料上。
钢板预处理流水线操作维护规程
钢板预处理流水线操作维护规程钢材预处理流水线，是由预热、抛丸机、喷漆机、运输辊道及行车等工位所组成，它的主要作用：是对造船用钢板、型材进行抛丸除锈．喷涂一道底漆。
由于本流水线许多部件长期处于高遁运转，而且喷漆所使用的底漆属易燃易爆物品，因此，本流水线所有操作人员必须严格按照操作规程工作，以使设备安全、高效地运转。
一.生产前准备1.辊道上是否有杂物？如有应清理后方可运转。
2.抛丸头电机皮带松紧？如松动应及时调节。
3.提升机皮带的松紧？如松动应及时调节。
4.机器内部有无上次工作落下的杂物？钢丸流动通道是否畅通？5.喷漆喷嘴是否畅通？高压泵、电磁阀、气阀动作是否正常？二.工作要求1.注意各电机的电流是否正常？如有异常应立即停机检查。
2.根据所处理的钢材及时调节抛丸电流，调整吹丸风机刮板的高低。
3.根据工艺要求，及时调整高压泵的工作压力，辊道、喷枪的运行速度，使漆膜厚度、复搭面达到质量要求．4.工作中，应加强巡回检查，注意高速运转部件有无异常震动、杂音，发热、冒烟及异常气味等。
5.根据工作量的多少，计算好油漆用量，以免造成不必要的浪费。
6.注意生产安全、防火、防爆，危险物品按规定堆放，严禁一切火种带入调漆室，喷漆机、调漆桶等设备要接地，在调漆室工作要避免穿着化纤等易产生静电火花的衣服，以免因此发生意外。
7.工作中，如遇特殊危急情况，任何人有权使用紧急止动开关，紧急停机，以免造成重大的人员或机损事故。
8.工作中，应采取防止地面污染的措施。
三.工作完毕要求1.认真清理工作现场，彻底清洗管路、喷嘴。
2.关闭好各气阀，蒸汽开关。
3.关闭并门、窗、照明开关。
4.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。
5.做好工作记录。
四.每周需进行的工作1.检查叶片、护板及机器内部易损部件。
2.对油嘴、转动链条补充加油。
3.对设备进行清扫，在清扫过程中，注意检查设备有否故障、损伤等。
钢板预处理线操作规程
钢板预处理线操作规程钢材预处理线是一条多人协调工作的生产流水线，操作时必须统一行动、服从指挥、协调一致、各司其职。
所有上岗人员要有强烈的责任心，认真学习设备使用说明书，按设备操作规程作业以保证人身安全及设备的正常运行。
一、总则1、班长必须熟悉整套流水线的使用性能，各工位操作工应熟悉本工位设施的使用性能。
2、钢板预处理线区域严禁烟火。
3、熟悉掌握灭火器的使用方法，按要求做好灭火器的点检工作。
4、设备检修时，切断气源、电源，在中控室和检修部位挂警示标牌。
5、上班前：（1）、各工位操作工做好所管设施的日保点检工作，班长巡回检查并记录各工位发现的问题，报维修班及时进行维修。
班长汇总各工位的点检情况填写《钢板预处理线日保点记录表》。
（2）、检查喷丸室内有无检修人员，确认无人并将检修门可靠关闭。
（3）、操作工在各自的工位上并做好开机准备。
6、开机中：（1）、操作工不能擅自离开工位，工作中应注意力集中，认真观察设备运转及钢板运行情况。
（2）、检查钢板处理过程中的喷丸、喷漆情况，调整抛丸机、辊道、喷漆系统以保证钢板处理质量。
（3）、中控室操作工应注意：A 开机时应注意观察软启动的启动是否正常，工作是否平稳，如有异常情况需查明原因后再开机。
B 抛丸器电动机的电流是否大于电机的额定电流。
C 丸料循环系统的工作信号。
D 工件输送系统传动装置的转速表。
E 除尘风机及吹丸风机的电流指示值。
F 设备系统的报警情况以及报警的处理。
（4）、出现故障应停机检查，待故障排除并确认后再开机。
7、下班后：（1）、抛丸过程中产生的碎丸（室内）应清理干净，筛分后可继续使用的弹丸倒入弹丸补充器。
（2）、滤筒除尘器较整机延时15分钟停机，使脉冲反吹有效的清除吸附在滤筒上的尘灰。
（3）、清扫旋风及滤筒除尘器当班排放的尘灰。
（4）、清洗喷枪，清除喷漆室内辊道上的漆垢。
（5）、切断电源、气源，做好钢板预处理内外埸地的清洁。
（6）、做好设备交接班记录。
薄板预处理线的方案设计
薄板预处理线的方案设计摘要：钢材预处理是复杂的船舶制造工程的第一道工序。
钢材在下料加工前进行表面抛丸除锈，并涂上一层保护底漆，可以提高金属构件的抗腐蚀能力，延长其使用寿命，同时还可以优化钢材表面状态，有利于钢材零件制造过程的生产管理。
此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械化作业，提高清理工作的效率，减少工人的劳动强度和对环境的污染。
因此，钢材预处理线是船舶制造企业的核心加工设备之一。
钢材预处理线主要由上料辊道、下料辊道、辊道输送、预热室、抛丸机、自动喷漆系统、烘干室、除尘系统、漆雾过滤系统和有机废气治理系统、电控系统等所组成。
按用途有钢板预处理线、型材预处理线和板材型材两用的预处理线。
本文叙述的钢材预处理线，是广船国际有限公司为了克服6mm以下薄钢板预处理难题而特别设计的。
关键词：薄板预处理线、方案设计1 概述1.1 建设目的根据广船国际的建设规划，新建了一条板材和型材两用的钢材预处理线，除了补充原有的钢材预处理产能不足外，还需要填补了6mm以下薄板的预处理能力的空白。
1.2 建设纲领薄板预处理线的建设纲领，按两班制作业，每班作业时间8小时，每年工作日250天；处理材料为船用A、B、C、D、E、 AH32、AH36、DH32、DH36、EH36等级钢材；最大处理宽度为3500mm；钢板最大厚度为25mm，钢板最小厚度为4mm，单张钢板最大重量为12t；处理型钢最大高度为200 mm；钢板最大处理速度为6m/min；钢板处理能力为 20000张/年，型钢处理能力为40000根/年。
2 薄板预处理线的设计方案2.1 薄板预处理线的主要技术参数：规格2.2 方案计算据船舶设计资料统计，豪华客滚船所使用的钢材，钢板平均尺寸为14m×2.6m，型钢平均长度14 m，对角线平均长度180 mm。
按建设纲领，每年需要处理钢板面积为：20000张×14m×2.6m×2 =1456000m2；每年需要处理型钢40000根，折合面积为：40000根×14m×0.2m×2 =224000m2。
钢板预处理线型号
钢板预处理线型号摘要：一、钢板预处理线简介1.钢板预处理线的概念2.钢板预处理线的作用二、钢板预处理线的型号1.按功能分类a.表面预处理线b.涂层预处理线c.热处理线2.按处理能力分类a.小型预处理线b.中型预处理线c.大型预处理线3.按自动化程度分类a.手动预处理线b.半自动预处理线c.自动预处理线三、钢板预处理线的选型1.根据产品需求选择2.考虑生产规模3.评估预算和投资回报4.关注环保和节能四、钢板预处理线的应用领域1.汽车制造行业2.建筑行业3.家电制造行业4.造船行业正文：钢板预处理线是一种集表面处理、涂层处理和热处理等功能于一体的生产线。
它通过对钢板进行一系列预处理操作，提高钢板的表面质量，为后续加工和应用提供良好的基础。
钢板预处理线的型号繁多，选型时需要综合考虑产品需求、生产规模、预算和投资回报等因素。
钢板预处理线的型号主要分为按功能、处理能力和自动化程度分类。
按功能分类包括表面预处理线、涂层预处理线和热处理线。
表面预处理线主要针对钢板表面的清洁、去油、去氧化皮等处理；涂层预处理线则针对钢板涂层的施工和固化等处理；热处理线则针对钢板的热处理过程，如淬火、回火等。
按处理能力分类，钢板预处理线可分为小型、中型和大型预处理线。
小型预处理线适用于小批量、多品种的生产模式；中型预处理线适用于中等批量、中等品种的生产模式；大型预处理线适用于大批量、单一品种的生产模式。
按自动化程度分类，钢板预处理线可分为手动、半自动和自动预处理线。
手动预处理线主要依靠人工操作，适用于操作简单、对精度要求不高的生产环节；半自动预处理线采用部分自动化设备，降低人工操作强度，提高生产效率；自动预处理线实现全自动化生产，生产效率高，适用于高精度、大批量的生产场景。
在选择钢板预处理线时，需根据产品需求、生产规模、预算和投资回报等因素进行综合评估。
此外，还要关注环保和节能方面的问题，选择符合国家政策和行业标准的产品。
钢板预处理线广泛应用于汽车制造、建筑、家电制造和造船等行业。
涂装施工中钢板预处理的作用
涂装施工中钢板预处理的作用一、钢板预处理线的作用为了充分发挥涂料对底材的保护、装饰作用，底材的表面处理质量直接影响着涂装工程质量。
所以钢板预处理线在涂装施工中作用是非常大的。
实践证明，大部份的深层缺陷都来自于不良的表面处理，任何涂料在处理不良表面上都无法发挥其最佳性能，在氧化皮、锈蚀、油污表面涂漆，无论是时间上还是金钱上，都是极大的浪费，高等级的表面处理质量将会延长涂料的使用寿命。
在涂装前钢板的表面处理分两个阶段钢板进厂后，在加工以前对钢材的原材料先进行处理，除去表面的氧化皮和锈蚀，达到除锈标准后涂上临时保护车间底漆，以确保钢材在加工制造构件过程中不会再继续腐蚀，这一阶段的钢板处理我们称之为钢材的表面预处理，其优点是施工方便、保证涂装质量、节约人力财力、缩短后期涂装的施工周期。
另一阶段处理则是在钢材加工成工件后合拢成整体时，要进行涂装所作的钢材表面处理，称之为“二次除锈”，但一般不采纳此种方法。
二、钢板抛丸预处理流水线过程在国内造船、集装箱、大型机械行业中，一般用钢板预预处理线设备上的抛丸机抛丸的方法进行磨料处理、喷射磨料处理和酸洗处理三种方式。
其中要获得高效率、高质量的自动流水作业，目前还只有抛丸处理方式。
抛丸处理是利用路面抛丸机的叶轮在高速旋转时所产生的离心力将弹丸丸料（钢丸、钢丝段、棱角钢砂等）以很高的速度射向待处理的钢材表面，产生打击和磨削作用，除去钢表面氧化皮和锈，让钢铁表面露出金属本色并且呈现一定的粗糙度，以利于涂料的粘附。
抛丸预处理流水线，总体上有两种类型：一是钢板预处理流水线，另一种则是型钢预处理流水线，两者工作原理是一致的，现造船厂、集装箱、大型港机厂采用第一种方法，一般性钢结构厂产用第二种方法，两种方法目的一致都是为了保证涂装质量。
钢板抛丸预处理流水线的工艺流程图（一）钢板校平钢板运输过程中或经过长期的堆放后，会产生变形，在工件制作中，影响加工精度，所以应对钢板进行校平处理。
浅谈钢板预处理线车间施工技术要点
浅谈钢板预处理线车间施工技术要点摘要：钢板预处理线改造技术在具体应用的过程当中，会涉及到针对四米线钢板和三米线钢板预处理的相关问题，在其中可能会遇到反面压砂和划痕，针对于这些问题都需要制定具有针对性的解决措施，有效提高钢板预处理线车间施工的水平和质量，为今后的工作奠定良好的基础。
关键词：钢板预处理；流水线；改造技术引言现阶段，产品制作的首道工序就是钢板的预处理，流水线作业每一个工作环节都需要紧密的衔接，尤其是针对第一道工序。
钢板预处理流水线在开展相关工作的过程当中，需要针对划痕和压砂问题进行检查，针对不合格的产品也需要制定具有针对性的整改措施。
钢板预处理流水线改造工程技术在具体应用的过程当中，需要站在不同的角度对技术的难题进行分析，了解钢板预处理线修理的现状。
1钢板预处理线车间施工技术存在的问题1.1抛丸系统故障问题横向的螺旋输送机螺旋轴容易出现磨损，而且磨损的程度比较严重，个别的叶片呈现出了弯曲的状态，整体的跳动量比较大。
上抛丸器出现老化，磨损程度也比较严重，多处都已经出现了破损。
加丸管多处也已经出现了破损，后期补焊了许多次，提升机的皮带出现老化，料斗后期磨损比较严重，吹丸风机存在异响，后去也经常出现开关跳闸的问题。
1.2除尘系统存在故障及问题除尘风机在运行的过程中噪音比较大，老化程度较为严重，除尘系统管漏风，滤筒除尘电磁脉冲阀已经失效，滤芯也容易出现堵塞的问题。
在解决钢板预处理流水线存在的问题的过程中，改造工程技术为后续新技术的应用奠定了良好的条件，通过反复的试验，可以解决系统运行时所存在的关键问题。
2基础施工与防水施工基坑验收合格之后需要开展垫层浇筑工作，垫层浇筑工作完成之后可以进行基础的底板丙纶防水施工，此时施工墙板一米高砖胎膜，胎膜的内边线是墙板的外边线，针对墙板内模调模进行支撑加固的过程中可以利用砖模。
底板钢筋施工在开展的过程当中，首先要绑扎好钢筋，在此过程当中需要将底板钢筋和预埋件进行焊接固定，预埋铁件整体的标高误差需要控制在两毫米以内，后续还需要参与到设备的安装调试。
钢材预处理生产线设备组成
钢材预处理生产线设备组成钢材预处理线主要由横移上料机构、输入辊道、预热室、抛丸机、过渡辊道、喷漆机、烘干室、输出辊道、横移下料机构、除尘系列、漆物处理系统、电气等组成。
一、辊道全线设有输入辊道、过滤辊道、室内辊道、中间辊道、输出辊道。
均采用变频无级调速，使之达到同步运转。
并设有控制压辊计数盘，PLC编程控制，使全线辊道能根据料位分段自动开启。
当输出辊道因故障不能卸料时，输入辊道不能开启，可防止工件堆积造成意外事故而停机。
二、表面清洁表面清洁主要有升降刮板、吹扫机构、室体、除尘系统等组成。
工作原理：钢板上料运行中，刮板可将钢板表面的块状物及粉状废料分流至钢板两侧，从废料口进入废料桶收集，钢板表面经刮扫后进入吹扫段，经喷吹后的钢板表面干净无粉尘，达到钢板平前的清洁要求。
喷吹过移产生的废气经除尘器处理后达到环保排放标准要求。
三、预热装置工件预热有以下两种形式，用户可酌情选择：1、电远红外辐射器加热方式：钢板预处理线由钢结构组装的通道式壳体，壳体夹层填满岩棉保温材料，通道两端有橡胶帘密封，使之组成封闭性较好的预热室。
钢材经过预热室时由辅射加热，钢材预热后温升约40-50℃。
.2、热水加热方式：该装置的结构是由C型槽板组装的大壳体，这个壳体支持两根槽钢上，槽钢为输送辊道球面调心轴承的支架，在这个壳体里由橡胶帘子组成封闭性较好的预热室。
钢材加热是通过电加热器将热水加热到70℃，再通过室内设有的上、下热水喷筒把热水喷被预热的钢板上、下表面进行加热，钢材预热后温升约40-50℃。
3、此外，尚有燃气、燃油等多种加热方式，可根据用户求设计。
四、抛丸清理机抛丸清理主要由抛丸器、清理室、提升机、分离器、螺旋输送器、弹丸吹扫系统、供丸系统等组成。
1、抛丸器抛丸器是关键部件，对钢材清理质量及使用寿命，维护都有很大影响。
该系列机采用多台世界上先进的单园盘曲线叶片抛丸器，弹丸由导入管流入，经分丸轮、定向套、叶片抛出射出的高速密集弹丸，打击在工件的表面上，使工件表面上的锈蚀层及其污物迅速脱落，获得一定粗糙度的光洁表面，提高了漆膜与材料表面的附着力，提高了材料的抗疲劳强度和抗腐蚀能力。
钢板预处理电器操作说明
電器操作說明一、概述二、电器布置三、操作说明四、功能介绍五、弹丸循环系统转速检测六、报警复位七、设备的主要联锁八、注意事项九、常见故障及排除方法一、概述QXY3000HY钢材预处理线电气部分采用三相四线制供电方式，主电路采用~380V，控制线路为变压器隔离的~220V控制，全线采用PLC 机作全过程控制，全机分为手动和自动两种工作方式。
各电机均设有短路和过载保护。
丸料循环系统运转情况均有检测，随时检查运转情况，以防备丸料堵塞，若有故障随时报警，并切断供丸回路，以防止事故扩大。
在各操作处设有事故急停开关，以保证设备及人身安全。
二、电器布置本设备控制系统由五台低压配电屏、一台PC柜、一台变频器柜、一台总控台及现场操作站组成。
各循环系统轴端装有一接近传感器进行运转检测，实现故障自检与提示功能。
在抛丸室前方安装工件光电测高装置，可以控制清扫各种不同工件。
在检修门处装有行程开关，以利于安全检修。
并在各抛丸器端盖上安装限位开关，以保证人身和设备安全。
在送进辊道与室体入口处装有压辊检测开关，配合抛丸辊道任一轴端的接近传感器，以计数自动计算工件位置而开关供丸闸。
在喷漆室前方装有光电检测开关，配合脉冲计数，自动控制工件喷漆开关时间。
在送出辊道与室体出口处装有光电检测开关，当工件从室体出来后挡住光电开关，自动开送出辊道。
在清扫室上装有4个接近开关，以检测清扫机构升降两端位置，若两端位置的限位不起作用，两端极限位置的限位起作用并报警提示，以便及时检修或更换两端位置限位。
在喷漆室内，喷枪升降位置，左右移动位置的极端都装有接近传感器，以保证喷枪的正确性和可靠性。
辊道速度采用变频调速。
整个工作过程由电脑动态模拟，摄像闭路监控。
既可显示各电机的运行情况，又可显示各个限位和接近开关的动作情况，并可显示故障报警，检修，过载和工件清理喷漆效果等情况。
三、操作说明（一）手动操作：（1）合上电源（2）将钥匙按钮旋至接通。
（3）将“手动/自动”转换开关旋至“手动”侧。
钢板预处理线安全操作及保养规程
钢板预处理线安全操作及保养规程1. 前言钢板预处理线是轧钢厂的重要装备，有着重要的功能和作用。
在操作过程中，必须要注意安全操作和保养规程，确保设备和人员的安全。
2. 安全操作2.1 安全防护在操作钢板预处理线的过程中，必须要注意安全防护的问题。
首先，要佩戴好相关的防护用品，如安全鞋、手套、护目镜、防护面具等。
这些防护用品能够有效地保护人员在作业中不受伤害。
此外，在操作过程中，还需确保设备与周边空间清洁、无障碍、防滑等，同时也需保证设备正常运行并定期进行维护。
2.2 操作规程在操作钢板预处理线之前，操作人员必须首先进行相关的培训和学习，并了解好设备的相关参数和使用方法，遵守相关操作规程。
不得擅自更改设备参数等操作，否则就可能会引起意外事故。
此外，在操作过程中，还需密切关注设备的运行情况，随时监测设备的运行数据，确保设备的正常运行。
同时，在进行维护或修理时，要遵循相关规程和操作要求，确保人员的安全。
3. 保养规程3.1日常保养在日常使用中，钢板预处理线需要保养设备，确保设备的运行状态。
保养工作主要包括以下几个方面：1.设备保洁：在使用过程中，要及时清理设备周围的杂物，定期清理设备内部的粉尘，确保设备的运行环境干净卫生。
2.润滑保养：定期清理设备的润滑系统，清理润滑油，保持润滑系统的畅通，预防摩擦或磨损带来的隐患。
3.检查齿轮：若发现齿轮损坏或失衡等异常问题，要及时更换齿轮。
3.2定期检查除了日常保养，还需定期进行检查和维护。
钢板预处理线的定期检查主要包括以下几个方面：1.电器系统：检查所有电线和更换所有损坏的电线。
2.机械系统：检查设备的传动机构、齿轮、皮带等部件情况，确保设备的传动能力、牢固性和稳定性。
3.润滑系统：检查润滑油的质量，更换不合格的润滑油或液压油。
同时，应定期清洗和更换润滑系统中的滤芯、滤网等配件。
4. 结语钢板预处理线的安全操作和保养规程对设备和操作人员的安全来说是至关重要的。
只有我们遵守好相关规程和操作要求，才能更好地保护好设备和人员的安全。
钢板车间预处理
钢板车间预处理钢板车间预处理是在预处理流水线进行的，钢板经抛丸除锈后即进行自动喷涂。
它要求车间底漆有良好的施工性能。
1.1 钢板车间预处理的要点（1）钢板等级要求根据ISO8501-1：1988，达到原始锈蚀等级的A 级和B 级；（2）钢板表面要没有油脂和其他污物；（3）抛丸除锈要求达到ISO8501-1：1988SA2.5 级；（4）抛丸后的清洁度要求达到ISO8502-2：1993 的等级2；（5）抛丸除锈后的钢板表面粗糙度达到RZ40---75um；（6）喷涂系统的状态，包括喷漆泵的型号，喷涂压力，喷枪口径等都有严格的要求；（7）涂膜厚度的测量，要求在光滑试板上进行。
1.2 干膜厚度的测量每次车间底漆施工时都要进行干膜厚度的测量。
但是车间底漆的干膜厚度不能直接在抛丸或喷砂过的钢板表面进行测量，因为粗糙度通常都大于车间底漆的涂膜厚度。
湿膜厚度也不可能进行测量，因为车间底漆的干燥很快（3---5min 的快干性）。
不过我们还是能够进行车间底漆的涂膜厚度的测量的。
车间底漆在施工时的测量必须在光滑试板上进行，并且与钢板同时进行。
抛丸处理后的钢板表面存在着粗糙度，所以干膜厚度的测量要在光滑试板上进行。
一般来说，试板的尺寸为500mm*100mm*1mm。
必须使用1mm 厚的试板，较薄的试板会影响测量的准确性。
测量要求使用电子式干膜测厚仪，使用前必须进行调校。
钢板的上下两个面都要求进行干膜厚度的测量。
每一块试板上要求测量10 个点，车间底漆的设计膜厚度通常在15---20um，平均干膜厚度不能超过35um，有10%的测量点如果超过35um且低于40um，也可以接受。
如果平均干膜厚度在15um 以下，也不能被接受。
漆膜厚度测量程序如下：（1）喷砂后把光滑试板用胶带固定在钢板上，通常放置3 个，从上到下，从前到后；（2）电子式测厚仪先进行校正；（3）喷涂干燥后取下试板进行测量；（4）通常要喷砂后要达到规定的干膜厚度，在光滑试板上测量要高于规定值；（5）对放置试板的位置要立即进行手工修补。
钢板预处理线型号
钢板预处理线的型号通常根据其生产商、设计和应用范围有所不同。
以下是一些常见的钢板预处理线型号示例：
1. 通用型钢板预处理线：这种类型的预处理线适用于多种规格和尺寸的钢板，可以进行抛丸、喷漆、烘干等工序。
2. 专用型钢板预处理线：针对特定规格或用途的钢板，如船舶、桥梁、汽车等行业的特殊要求，这类预处理线可能会具有更专业的配置和功能。
3. 紧凑型钢板预处理线：这种预处理线设计紧凑，适合空间有限的环境，同时提供高效的生产能力。
4. 自动化钢板预处理线：集成了自动化控制系统和多功能处理工艺，能够实现高效率和高质量的钢板处理。
5. 定制型钢板预处理线：根据用户的具体需求和生产规模，提供定制化的设计和配置。
钢材预处理工艺
钢材预处理线简介八电气系统因钢板预处理线的工作过程比较复杂基本上没办法手动操作因此全自动控制是钢板预处理线的必要条件一般采用plc可编程控制器最基本上是要实现设备自动开启到准备工作状态上料后设备会自动采集数据然后精确判断抛丸开关时间控制喷漆宽度等在设备有故障时能采用声或光报警直至设备自动关停此外高端设备上可能用到触摸屏计算机监控等系统电控系统是钢板预处理线中很重要的组成部分比较好的电控系统能最大程度得提高设备生产率延长设备使用寿命节省电漆热量及人工的消耗钢材预处理线简介
任务三：钢材预处理流水线
钢材预处理线简介：
二、表面清洁 表面清洁主要有升降刮板、吹扫机构、室体、除尘系统
等组成。 工作原理：钢板上料运行中，刮板可将钢板表面的块状
物及粉状废料分流至钢板两侧，从废料口进入废料桶收集， 钢板表面经刮扫后进入吹扫段，经喷吹后的钢板表面干净无 粉尘，达到钢板平前的清洁要求。喷吹过移产生的废气经除 尘器处理后达到环保排放标准要求。
在矫正型钢时，将型钢靠在两个 支撑上，支撑之间的型钢受到推撑作 用力的作用而产生变形，以实现矫正 型钢的目的。
任务一：钢材的矫正
型钢的矫正工艺：
在没有专门型材矫正设备的情况下，小尺 寸的型钢可在平台或圆墩上用手工敲击来矫 正；
大尺寸的型钢可用水火矫正法矫正，也可 以在压力机上进行矫正，但在压力机上矫正 时需要配备符合型钢状态的压模。
钢材预处理
钢板预处理线安全操作规程0902
钢板兼型材预处理线安全技术操作规程一、开机前1、操作人员应正确穿戴好安全劳防用品。
2、检查“交接班记录”。
3、运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。
4、检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。
5、检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。
6、检查各部位润滑是否符合规定。
7、开机前确认机室体内无人，检修门已关闭可靠。
启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。
8、操作人员开机前必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。
9、设备运行前，非工作人员离开设备工作区，以免发生意外伤人事故。
10、未经培训人员不得操作本设备。
二、设备运行1、首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机，抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门。
2、操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作辊道进入工作程序。
如发现个别仪表指示有较大的误差时（不正常）立即关机。
检查设备故障处理后才能正常开机工作。
3、上板板距＞1.5m；进板前必须将板面上的污物和积水清扫干净，避免异物进入抛丸室后堵塞下料箱；随时观察钢材是否有跑偏。
4、钢板不准叠加超过40mm,各控制台操作工配合要紧密。
5、除盐机的清扫风机必须在关闭风门状态下启动，启动完后及时开启风门。
6、要经常检查钢板(材)抛丸处理质量，必要时可调整弹丸抛射角度、辊道输送速度或补充丸料，每班次加丸不得超过1吨；同时也要经常检查喷漆质量，将喷漆速度调整地与抛丸速度同步。
7、注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。
8、操作台人员要看清生产过程，出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。
9、设备运行时不得在设备下扫丸；非专业维护人员不得登上抛丸机。
10、操作人员必须对设备巡视检查是否有异常响声及过热现象，发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行设备故障排除。
钢板预处理线型号
钢板预处理线型号
（原创实用版）
目录
1.钢板预处理线的定义和重要性
2.钢板预处理线型号的分类
3.常见钢板预处理线型号的特点和应用
4.选择钢板预处理线型号的注意事项
正文
钢板预处理线是在涂装前对钢板进行表面处理的设备，其目的是为了提高涂层的附着力、防腐性和装饰性。
在钢板预处理过程中，需要经过脱脂、水洗、表调、磷化等多个步骤，以确保钢板表面达到良好的涂装状态。
钢板预处理线的型号众多，不同的型号具有不同的特点和适用范围。
钢板预处理线型号主要分为以下几类：
1.辊涂式钢板预处理线：这类预处理线采用辊涂方式对钢板进行涂装，具有生产效率高、涂层均匀等优点，适用于大规模、连续生产的场合。
2.喷淋式钢板预处理线：这类预处理线通过喷淋系统将处理液喷淋到钢板表面，具有设备简单、操作方便等优点，适用于中小规模的生产场合。
3.浸涂式钢板预处理线：这类预处理线将钢板浸入处理液中进行涂装，具有处理效果好、涂层厚实等优点，适用于特殊涂装需求的场合。
在选择钢板预处理线型号时，需要考虑以下几个方面：
1.生产规模：根据自身的生产规模选择合适的型号，以保证生产效率和设备投资回报。
2.涂装要求：根据涂装的具体要求，如涂层厚度、附着力等，选择能够满足这些要求的预处理线型号。
3.处理液类型：根据处理液的类型，如酸性、碱性等，选择能够适应这些处理液的预处理线型号。
4.设备成本和维护费用：在选购钢板预处理线时，还需要考虑设备的成本和后期的维护费用，以确保设备的经济性。
钢板预处理线操作规程
钢板预处理线操作规程钢材预处理线是一条多人协调工作的生产流水线，操作时必须统一行动、服从指挥、协调一致、各司其职。
所有上岗人员要有强烈的责任心，认真学习设备使用说明书，按设备操作规程作业以保证人身安全及设备的正常运行。
一、总则1、班长必须熟悉整套流水线的使用性能，各工位操作工应熟悉本工位设施的使用性能。
2、钢板预处理线区域严禁烟火。
3、熟悉掌握灭火器的使用方法，按要求做好灭火器的点检工作。
4、设备检修时，切断气源、电源，在中控室和检修部位挂警示标牌。
5、上班前：（1）、各工位操作工做好所管设施的日保点检工作，班长巡回检查并记录各工位发现的问题，报维修班及时进行维修。
班长汇总各工位的点检情况填写《钢板预处理线日保点记录表》。
（2）、检查喷丸室内有无检修人员，确认无人并将检修门可靠关闭。
（3）、操作工在各自的工位上并做好开机准备。
6、开机中：（1）、操作工不能擅自离开工位，工作中应注意力集中，认真观察设备运转及钢板运行情况。
（2）、检查钢板处理过程中的喷丸、喷漆情况，调整抛丸机、辊道、喷漆系统以保证钢板处理质量。
（3）、中控室操作工应注意：A 开机时应注意观察软启动的启动是否正常，工作是否平稳，如有异常情况需查明原因后再开机。
B 抛丸器电动机的电流是否大于电机的额定电流。
C 丸料循环系统的工作信号。
D 工件输送系统传动装置的转速表。
E 除尘风机及吹丸风机的电流指示值。
F 设备系统的报警情况以及报警的处理。
（4）、出现故障应停机检查，待故障排除并确认后再开机。
7、下班后：（1）、抛丸过程中产生的碎丸（室内）应清理干净，筛分后可继续使用的弹丸倒入弹丸补充器。
（2）、滤筒除尘器较整机延时15分钟停机，使脉冲反吹有效的清除吸附在滤筒上的尘灰。
（3）、清扫旋风及滤筒除尘器当班排放的尘灰。
（4）、清洗喷枪，清除喷漆室内辊道上的漆垢。
（5）、切断电源、气源，做好钢板预处理内外埸地的清洁。
（6）、做好设备交接班记录。
涂装施工中钢板预处理的作用
涂装施工中钢板预处理的作用涂装施工中钢板预处理的作用一、钢板预处理线的作用为了充分发挥涂料对底材的保护、装饰作用，底材的表面处理质量直接影响着涂装工程质量。
所以钢板预处理线在涂装施工中作用是非常大的。
实践证明，大部份的深层缺陷都来自于不良的表面处理，任何涂料在处理不良表面上都无法发挥其最佳性能，在氧化皮、锈蚀、油污表面涂漆，无论是时间上还是金钱上，都是极大的浪费，高等级的表面处理质量将会延长涂料的使用寿命。
在涂装前钢板的表面处理分两个阶段钢板进厂后，在加工以前对钢材的原材料先进行处理，除去表面的氧化皮和锈蚀，达到除锈标准后涂上临时保护车间底漆，以确保钢材在加工制造构件过程中不会再继续腐蚀，这一阶段的钢板处理我们称之为钢材的表面预处理，其优点是施工方便、保证涂装质量、节约人力财力、缩短后期涂装的施工周期。
另一阶段处理则是在钢材加工成工件后合拢成整体时，要进行涂装所作的钢材表面处理，称之为“二次除锈”，但一般不采纳此种方法。
二、钢板抛丸预处理流水线过程在国内造船、集装箱、大型机械行业中，一般用钢板预预处理线设备上的抛丸机抛丸的方法进行磨料处理、喷射磨料处理和酸洗处理三种方式。
其中要获得高效率、高质量的自动流水作业，目前还只有抛丸处理方式。
抛丸处理是利用路面抛丸机的叶轮在高速旋转时所产生的离心力将弹丸丸料（钢丸、钢丝段、棱角钢砂等）以很高的速度射向待处理的钢材表面，产生打击和磨削作用，除去钢表面氧化皮和锈，让钢铁表面露出金属本色并且呈现一定的粗糙度，以利于涂料的粘附。
抛丸预处理流水线，总体上有两种类型：一是钢板预处理流水线，另一种则是型钢预处理流水线，两者工作原理是一致的，现造船厂、集装箱、大型港机厂采用第一种方法，一般性钢结构厂产用第二种方法，两种方法目的一致都是为了保证涂装质量。
钢板抛丸预处理流水线的工艺流程图（一）钢板校平钢板运输过程中或经过长期的堆放后，会产生变形，在工件制作中，影响加工精度，所以应对钢板进行校平处理。