电气检修规程

目录

第一篇发电机检修工艺规程

第一章发电机规范 ·········································································第二章发电机检修周期和标准项目及检修准备···························第三章发电机检修工艺及质量标准 ··············································第四章发电机的干燥和喷漆··························································附录1、励磁机换向器发生火花的原因和消除方法······················附录2、碳刷的火花等级·································································

第二篇电动机检修工艺规程

第一章电动机的检修周期和标准项目 ··········································第二章电动机大修的工艺要求和质量标准···································第三章电动机的小修······································································第四章电动机的干燥和喷漆··························································

第一编发电机检修工艺规程

第一章发电机规范

第一节发电机铭牌及有关数据

#1、#2发电机主要外形尺寸

#1、#2发电机主要部件重量

#1、#2发电机各部分温升值

第二节励磁机有关数据

第三节冷却器有关数据

第二章发电机检修周期和标准项目及检修装备

第一节发电机的大修周期及标准项目

发电机的大修周期一般规定为2～4年（或运行14000～24000小时）一次，但可根据各台设备的具体情况适当地延长或缩短，一般与汽轮机同步进行。

标准项目有：

1. 分解发电机抽出转子，进行全面的清扫，检查和修理。

2. 清洗检查空气冷却器，清扫检查冷热风室。冷却器做水压试验。

3. 清除设备缺陷。

4. 进行定期的试验和鉴定。

5. 辅助设备的检修和试验。（包括励磁机及其回路，各动力电动机）

第二节发电机小修周期及标准项目

发电机的小修周期一般规定为每年二次，但其间隔时间可根据具体情况适当地延长或缩短。

标准项目有：

1. 检查清扫集电环、电刷装置及引出线。

2. 检查清扫励磁机及开关，更换电刷，修整换向器。

3. 必要时拆开发电机端盖进行检查清扫。

4. 检查清洗空气冷却器。

5. 清除运行中发现的设备缺陷。

6. 进行有关的电器试验。

7. 大修前的一次小修，应做好检查测试，并核实大修项目。 8. 辅助动力电动机的小修。

第三节 发电机检修的准备工作

1. 发电机检修的准备工作，应根据工作量的大小适当提前。

2. 班组根据检修项目和进度，认真落实材料和备品配件及人员，编制详细的工作计划，制订相应的安全技术措施。

3. 联系好与有关部门之间的协作配合等。

4. 提前确定工作负责人，由工作负责人组织有关人员，对所需材料、备品、配件、工具特别是专用工具全面详细的检查试验，并提前运抵现场，指定专人妥善保管。

5. 准备好各部件的检修场地，做好现场的消防，。保卫措施。

6. 准备记录和必要的技术资料。

7. 开工前组织全体工作人员学习本规程及检修计划和安全技术措施，使全体检修人员明确检修项目、进度、检修方法、质量要求等，并为全体人员所掌握。 8. 对特殊项目的检查，应制订专门的技术措施，并组织认真学习讨论。 9. 检修前，由车间会同班长对上述各项进行检查落实。

第三章 发电检修工艺及质量标准

第一节 发电机的解体

1. 解体前做好有关标记，趁汽机盘车阶段，用百分表测量集电环的偏心度和不平度，并做好记录。不平情况达0.5mm 以上或偏心大于0.05mm 时，应进行车镟。若在允许范围内表面有烧毛现象，应用专用工具和细砂纸磨光。

2. 拆除与端盖相连的水灭火装置和集电环电缆，取出电刷，拆除半盖的联接螺栓，起出定位销，并用绝缘纸将集电环保护好，拆除半盖后用塞尺测量核实轴封间隙。

3. 拆除端盖时，要注意调整吊车位置。检查起重用具和应拆卸的连接部件，要专人指挥，扶稳端盖，看好间隙，稳妥地将端盖吊出，但勿碰伤线圈及集电环。

4. 拆开小盖后，拆开风档半边，轮换测量两端的风挡与风扇内，外侧的径向和轴各间隙。

5. 端盖拆开后分别从两端测量发电机定、转子之间隙，其测量部位分为上、下、左、右垂直四点，如图所示，并算出偏差值。计算方法及标准是：最大或最小与平均值之差，不得超过平均值的±5％。 上

即：平均值

平均值（大或小） ³100％≤±5％

下

6. 拆下的螺丝、定位销及其它部件应清点、登记、妥善保管。

7. 将所测原始数据及技术资料保存归档。

第二节发电机轴转子的准备及工艺要求

一、抽转子前的准备工作：

1. 人员要有明确分工。一人指挥，一人负责联系传达命令。四人拉倒链，四人看间隙，一人抱抽头。

2. 应有充足的照明，每端至少应有两只24～36V的行灯。

3. 对起重用具、部件、位置等方面进行严格检查。

4. 由汽机拆除油路管道及励磁机与发电机联轴器，并对其轴互采取保护措施。

二、轴转子的工艺要求：

1. 将励磁机及底座吊至指定位置。

2. 当汽轮机转吊出后，先装上加长轴，中间加棉垫，利用吊车盘动转子，对所有对接螺丝上紧。装好后注意把转子集电环的引线槽调在水平位置。

3. 用吊车吊起励端轴瓦座，取出座下的垫板，同时放入一块2mm厚的临时垫板和2条50mm宽的扁铁作为轨道，并在轨道上打一层二硫化钼油，然后将轴承座放下，此时应注意找好转子中心，调匀定、转子间隙。在起吊轴瓦座时，钢丝绳不得靠近集电环、集电环引线及集电环绝缘处，以免发生损伤。

4. 在励端装一只5吨倒链，用钢丝绳挂在轴瓦座上。注意调正倒链和钢丝绳的中心位置和松紧度。

5. 吊起转子汽端，待汽机取出该端轴瓦后，调正吊车位置，然后再进行一次全面检查，经检查一切准备完好后，人员按分工各负其责，有专人指挥开始抽转子，其步骤如下：

第一步：1）利用励端倒链将转子慢慢拉出，此时应注意随时调整吊车位置，看好定、转子间隙。

2）在抽转子过程中，一定要仔细观察，全面检查，发现异常立即报告指挥人员停止工作。

3）待转子抽到加长轴的端部距离线圈端部200mm左右时停下，利用专用工字钢、斜铁将转子汽机端支承起来，此时应检查支架要平稳、牢固。定转子之间不得相碰，且底部间隙要控制的小些，以利第二步转子的起吊。

第二步：1）拆除励端倒链。

2）将吊车移至发电机端，在转子重心处拴好钢丝绳，钢丝绳与铁芯之间要隔垫胶皮或薄木板，不得将钢丝与铁芯直接接触。

3）找好重心位置。吊起后使转子基本保持水平，且使励端略低于汽端，使励端轴瓦座轻轻地接触滑轨，以使减小转子晃动。

4）拆除汽端的支承架，由一人抱稳加长轴的轴端，看好间隙，慢慢移动吊车，使转子抽出。抱转端的人员要穿专用软底鞋和工作服，身上不得携带任何物体，并注意不得踏压定子端部线圈。

5）当励端轴瓦座滑至平台边缘时，暂停移动，用枕木将转子垫平，然后在吊钩上挂2个3～5吨的倒链，一个用来拉住励端，一个用来拉住机顶端。

6）重心找好转子重心，吊起后使转子保持水平，然后拉紧两端倒链，将转子水