破碎机锤头的使用寿命因素

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如何延长破碎机锤头的寿命

破碎机在工作中因为高压，高温，强撞击力，所以容易造成锤头损坏。

面对这种状况，很多用户没有办法，只好更换破碎机锤头，但是这就增加了成本支出，不利于节约资源。

那么是什么原因导致锤头损坏？我们又该如何预防锤头的磨损呢？造成破碎机锤头磨损的原因首先是物料的块度和硬度。

如果物料的块度越大，那么破碎起来就越容易造成破碎锤头的损伤，而破碎机的锤头使用时间将直接受到物料硬度的影响。

所以物料的特性往往决定了破碎机锤头使用寿命，除此之外破碎机给料粒度同样也影响到破碎机锤头，给料越是频繁越容易造成锤头损伤。

其次，锤头的设计工艺也是影响其寿命的重要因素。

通常锤头的几何形状对锤头的散热能力是直接相关的，那些厚度大的锤头，根据形状设计的合理，使用的时间就相对要长些，并且根据最新的工程师研究报告，我们知道了破碎机锤头内部和表面的设计不合理很容易造成破碎机在破碎的时候容易让破碎机锤头断裂。

因此，在锤头生产中，必须制定合理的铸造和热处理工艺。

最后会引起破碎机锤头损伤的就有可能是破碎机的技术参数，比如转子转动的次数，就关系到锤头的寿命，转子转动的越快，就越容易造成锤头损伤，因为这时候是容易产生高温的。

如何预防锤式破碎机锤头的磨损（1）为了提高锤头耐磨性，在其工作面上涂焊一薄层硬质合金。

（2）锰钢制的锤头磨损后，可用锰钢焊条堆焊的方法进行修补。

中铬、高铬材质锤头不易修复。

在锤头顶部堆焊过程中，可向堆焊金属中引入成分为1.2-1.5mm不等轴颗粒状列立特加固硬质合金，而基础合金为专用的高铬铸铁。

添加列立特时，沿锤头顶部填入，使锤头顶部获得较多硬质颗粒。

也可采用堆焊膏堆焊。

（3）对破碎机转子部的端部圆盘和中间圆盘进行改进，提高锤头的利用率，相对延长锤头的使用寿命。

锤式破碎机可持续性的使用才是我们要做的重点，我们因为一个部件坏掉了就整个机械不再使用，这样太浪费了，而且那些受伤的部位有时候经过救治还是能很好的再利用起来的。

锤式破碎机锤头磨损与什么有关以及正确使用锤头的方法介绍

一、锤式破碎机锤头磨损与什么有关锤头的磨损情况与许多因素有关，我们知道的比如锤头的材质、锤头结构设计、物料的软硬度、锤头的大小、工作的时长等，还有就是主轴的转动速度（线速度）、待加工物料粒度大小、破碎机类型（规格型号大小）、篦板篦缝的大小等等。

二、不同的工况条件下，对锤破锤头的使用要求也格外挑剔1、锤式破碎机的型号越大，使用的锤头就越大，其能允许的物料进料块度也越大，锤头受到的冲击载荷越大，相应的对锤头韧性要求就越高。

2、待加工的物料硬度越高，对锤头材质的硬度要求越高，硬度越大的锤头虽然耐磨性越好，但抗冲击韧性会降低，因此选用兼顾锤头适宜硬度和良好抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键，同时也是延长锤头使用寿命的关键。

3、选择锤头材质时，还要充分考虑待破碎物料的硬度、尖角锐度，水分等。

三、关于如何正确使用锤头，厂家一般建议如下：1、进料粒度在400mm以上（800-1000mm）的大型破碎机，建议采用单重50-125 kg以上的大锤头，因为受冲击力大，应该使用安全为前提，主要选择高韧性的超高锰合金钢，也可选用合金化高锰钢。

2、入料粒度小于200mm（100-200mm）的中小型破碎机，多采用单重50kg （5-15 kg）以下的锤头，因为受冲击力相对较小，普通高锰钢加工硬化能力不能充分发挥，因而不耐磨，应该选择含碳量为上限的合金高锰钢或高中碳低合金钢（高碳铬镍合金钢）。

3、入料粒度在50mm以下的小型破碎机多采用单重15kg以下的锤头，受冲击力更小，不适宜选用高锰钢，可选择中碳中合金钢、高铬钢，更适宜选用复合锤头。

锤头顶部采用高韧性高铬铸铁，锤柄用35#钢或低合金钢，两种材料分别发挥各自的特点。

4、而入料粒度在100mm 以下的小型破碎机所用锤头，因为受冲击力适中，应选用高韧性超高铬铸铁，因其硬度HRC60，冲击韧性ak8J/cm2，使用寿命可比高锰钢提高3~5倍。

典型易损件耐磨材料的选择

典型易损件耐磨材料的选择1.1 锤式破碎机锤头1.1.1 磨损机理：当物料与高速旋转的锤头撞击时，物料尖角压入锤面，形成撞击坑，其冲击力全部转为对锤面的压应力，此时锤头属于冲击凿削磨损。

当物料以一定角度撞击锤头或锤头与篦板相互搓磨时，冲击力分解为平行锤面的切向应力，对锤头表面进行切削，形成一道道切削沟槽，则为切削冲刷磨损。

1.1.2 影响锤头使用寿命的因素：锤头的磨损情况与诸多因素有关，如：物料性质（入机粒度、种类、硬度、水分、温度等）、锤头线速度、篦板篦缝的大小等，会有相当大的差异。

合理选材十分重要。

1.1.3 锤头材料的选择l 大型破碎机、进料粒度＞400 mm、单重50-125 kg以上的大锤头，因为受冲击力大，应该使用安全为前提，主要选择高韧性的超高锰合金钢，也可选用合金化高锰钢。

l 中小型破碎机、入料粒度＜200mm、单重50kg以下的锤头，受冲击力相对较小，普通高锰钢加工硬化能力不能充分发挥，因而不耐磨，应该选择含碳量为上限的合金高锰钢或中低碳合金钢。

l 小型破碎机、入料粒度＜50mm、单重15kg以下的锤头，受冲击力更小，不适宜选用高锰钢，可选择中碳中合金钢，更适宜选用复合铸造锤头。

锤头顶部采用高铬铸铁，锤柄用35#钢或低合金钢，两种材料分别发挥各自的特点。

l 入料粒度＜100mm 的细碎机锤头，受冲击力适中，应选用高韧性超高铬铸铁，硬度>HRC60，冲击韧性>ak8J/cm²，使用寿命可比高锰钢提高3-5倍。

l 破碎旋窑熟料或高硬度矿物的细碎机，高韧性超高铬铸铁的硬度不能无限度提高，应选择硬质合金与超高铬铸铁、结构钢组合的“三合一”组合锤头。

钴基硬质合金的硬度高HRC70以上，抵抗高硬度物料的磨损效果最好，使整体锤头的使用寿命大幅度提高。

例如：产量100t/h的PCX100型细碎机中一付组合锤头可破碎熟料15万吨。

1.2 单段锤破大锤头用于破碎500-1500mm大块石料的单段锤式破碎机，锤头单重80-220kg。

破碎机破碎能力的影响因素和锤头材质的选择

影响破碎机破碎能力的几个因素影响破碎机破碎能力的几个因素：主要包括：石料硬度，石料粘度和湿度，最终出料粒度，石料成分，破碎机本身破碎件质量。

1 、石料的硬度。

石料越坚硬越难以破碎，对设备的磨损也越严重，破碎的速度越慢，破碎能力就越小。

2 、物料的粘度和湿度，即物料中含的水分较大时，物料在破碎机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成破碎能力减小。

粘度越大，破碎能力越小。

3 、最终出料粒度，最终破碎的石料要求的粒度越小，破碎速度越慢，最终影响破碎能力越小。

4 、石料的基本成分。

破碎前物料里含的细粉越多越影响破碎，因为这些细粉容易粘附影响输送。

对于细粉含量多的应该提前过一次筛。

另外石料中含杂质越多，也会影响破碎能力。

5、破碎设备的破碎件（锤头、鄂板，衬板）的耐磨性越好破碎能力越大，所以一定要选择质量好耐磨的破碎件。

重锤式破碎机锤头材质的选择分析枣庄市金山机械有限公司生产的重锤反击式破碎机无论是产量还是质量上都可堪称全国领先。

影响重锤反击式破碎机的使用寿命的最主要部件就是锤头，所以在购置锤式破碎机设备的时候可以通过以下几个方面来挑选高质量的锤式破碎机耐磨锤头：一、看锤式破碎机锤头材质二、看锤式破碎机锤头的结构设计三、看锤式破碎机锤头的制造工艺四、看锤式破碎机的技术参数枣庄市金山机械有限公司根据不同的石料推荐您使用不同材质的锤头：1高锰钢合金锤头：此锤头耐磨性好，抗击打性稍弱，比较适用于初破。

价格稍便宜。

2高铬合金锤头：耐磨性稍差，但是抗击打性好，比较适用于二破。

价格稍贵。

3高耐磨双合金锤头:使用寿命可达高锰钢使用寿命的五倍以上，铸造工艺为离心式压力铸造，避免了镶嵌式易脱落不耐磨的特点，粉碎率可提高30%，大大增加使用寿命。

锤破锤头破碎能力低？使用寿命短？8个主要影响因素及提高锤头使用寿命的10个诀窍

锤头是锤式破碎机的核心零部件之一，其质量的好坏关系到使用寿命的长短，因此要求锤头不仅具有较高的硬度及耐磨损性能，还要有较高的韧性及承受冲击性能。

本文分享锤式破碎机锤头的常用材料，影响锤头破碎能力的主要因素及如何提高锤头的使用寿命。

锤式破碎机锤头常用材料及特性•高锰钢锤头高锰钢的特性是韧性好、工艺性能好、价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其他材料高5～7 倍，耐磨性能得到了较大的提高，但如果使用过程中冲击力不够大或者接触应力偏小，则不能使表面迅速产生加工硬化，高锰钢的耐磨特性就不能充分发挥。

高锰钢锤头基体组织是奥氏体，具有较好的韧性，此锤头耐磨性好，抗击打性稍弱，比较适用于物料粒度大的初破，价格稍便宜。

常用的材料有ZGMn13，这种材料在破碎机械中应用最广，其特点是经冷作硬化后锤头寿命会显著提高，这种奥氏体组织只有在受强烈冲击、挤压造成奥氏体间马氏体的相变及加工硬化的条件下，才具有较高的耐磨性。

•高铬合金锤头高铬合金锤头耐磨性稍差，但是抗击打性好，比较适用于二次破碎，但价格稍贵。

•高耐磨双合金锤头高耐磨双合金锤头使用寿命可达高锰钢使用寿命的5倍以上，铸造工艺为离心式压力铸造，避免了镶嵌式易脱落不耐磨的特点，粉碎率可提高30%，大大增加了使用寿命。

影响锤头破碎能力的主要因素影响锤式破碎机锤头破碎能力的主要因素包括石料硬度、石料黏度和湿度、最终出料粒度、石料成分、破碎机本身破碎锤头及衬板的质量。

1）矿料粒度和硬度，即所破碎物料的块度与硬度。

矿石料块度越大，对其韧性要求就越高，而物料硬度越高就越难破碎，对设备的磨损也越严重，对锤头材料硬度要求就越高。

不同型号的破碎机应采用相应的给料粒度，同时应考虑锤头的使用寿命，大型锤式破碎机的入料矿石粒度也不宜太小。

2）矿石物料的黏度和湿度。

物料含水量过大会对高锰钢锤头寿命有一定的影响。

含水量过高，物料容易黏结成团，造成积料，加剧高锰钢锤头的磨损，也容易在下料输送过程中造成堵塞，降低破碎能力。

影响锤式破碎机锤头寿命的几大要素

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三、物料快读和硬度。物料的块度和硬度与对锤头材料的要求成正比，对不同物理特性的物料使用合适的锤头，有助于延长锤头的使用寿命。
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除了整机设备的设计和研究，耐磨材质也一直是大型矿山机械企业和耐磨材料研究院等机构的重要发展项目，技术的提升将有助于节省资源、节省更多的人力物力，使生产线运行更加经济，也将使整机设备的使用寿命得到大幅提高。
影响锤式破碎机锤头寿命的几大要素
► 一、锤头材料结构和质量。
制造锤头的材料结构影响热处理后的力学性能。制定合理的铸造工艺和热处理工艺是解决锤头使用初期容易发生断裂的有效方法。
►
二、锤式破碎机转子的功率和转速。在锤式破碎机的技术参数中，转子的功率和转速关系到锤头冲击硬化的程度，进而影响锤

堆焊碳化钨延长锤式破碎机锤头寿命

堆焊碳化钨延长锤式破碎机锤头寿命
广西工学院（柳州５５０）李书平４０６
柳州有色冶炼股份有限公司（广西
柳州有色冶炼股份有限公司利用公司自制的锤式破碎机粉碎铅锌矿４０ｔ年。锤头材料为普通４０Ｏ０／５号钢，由于材料的耐磨性差，平均使用寿命为２５天。这样不仅浪费材料，而且影响正常生产。公司决定成立Ｑｃ小组
寻找提高锤头寿命的措施。
５５０）黄树豪４０６
刘业通
成切削、冲刷。二者的大小取决于冲击角。当ｏ＝０，／９。锤头主要表现为撞击磨损。即使矿料的撞击能够造成加工硬化，也不足以提高锤头的耐磨性。ＱＣ小组充分利用
广西工学院的实验设施进行材料耐磨性试验，大胆采用碳化钨焊条在圆钢上进行堆焊（图３。通过多次的试见）
图３锤头堆焊示意图
１．堆焊耐磨层２寸．而磨层Ｉ３过渡层４１．．打底层
（下转第６４页）
参磊工热工加
焊Ｗ与割２１年ｎｇ期ｌ接Ｗ．ｒｌａｌ０第２．ｃｏｍ切ｅｔ０ｏｒｋｉ７９５０Ｗｒｗ
分时间用来抑制系统的反应速度，微分时间越大，对系统的变化抑制越强。经研究认为，应适当加大比例带，较大幅度加大积分时间，减少微分时间。反复试验后，在系统反应时间和抑制振荡之间取得了较好的平衡。
２原因分析及方案确定．
公司用直径为５ｍ０ｍ，长ｌＯｍ的普通４圆钢做Ｏｍ５号
锤头，并与材料为Ａ３的支撑板双面焊接（图２。根见）据力学分析可知，锤头受到矿料的冲击力分解为法向力

采用堆焊技术提高粉碎机锤头的寿命

的使用寿命延长近二倍，文介绍了锤头堆本焊技术要求及所带来的经济效益。
锤头的使用寿命非常必要。考虑到锤头工作
面不仅要有良好的耐磨性还必须有足够的强度，以经受煤料的冲击，此采用了锤头堆焊为技术。目前，焊锤头使用的焊条是ＹＣ堆ＧＨ一９１００耐磨耐热的堆焊焊条，焊接工艺性能其优良，敷金属金相组织为奥氏体＋马氏体，熔
马
钢
技
术
４９
以确保焊体与母体的牢固连接。
（）力效益２人
每更换一副锤头需５人花费３，台粉ｈ每碎机锤头采用堆焊技术每年可节约人工效益为７０人・／，台粉碎机每年可减少工作１ｈａ三量为２３１０人・／。ｈａ
要求细度为７％～８％（ｍ。由于以上３２＜３ｍ）因素，使锤头磨损快，使用情况看，般致从一
也不变。其堆焊层的化学成分见表１。
％
表ｌ堆焊层的化学成分
从堆焊后的锤头使用情况看，焊锤头堆
进行堆焊处理，锤头得到重复利用，锤头使且
３堆焊的技术要求及堆焊后锤头使用情况

浅谈破碎机锤头的发展趋势

浅谈破碎机锤头的发展趋势破碎机锤头是破碎机的重要组成部分，用于对物料进行粉碎和破碎。

随着科技的不断发展和需求的不断变化，破碎机锤头也在不断演进和改进。

本文将从材料选择、结构设计、工艺技术等方面，对破碎机锤头的发展趋势进行探讨。

首先，材料选择是破碎机锤头发展的重要方向之一。

传统的破碎机锤头主要采用优质高铬铸铁材料，具有较高的耐磨性和抗冲击性，能够满足一定的工作要求。

但是，高铬铸铁材料的焊接性和韧性较差，易发生断裂现象。

因此，未来破碎机锤头的材料选择可能会朝着焊接性能更好、韧性更高的方向发展，例如合金材料、铸钢材料等。

这样可提高破碎机锤头的使用寿命和工作效率。

其次，结构设计是破碎机锤头发展的关键之一。

传统的破碎机锤头设计单一，容易发生磨损和断裂。

因此，未来破碎机锤头的结构设计可能会朝着多工作面、多工作角度的方向发展，以提高破碎机锤头的使用寿命和破碎效率。

同时，破碎机锤头的结构设计还应考虑减震和降噪的要求，以提高破碎机的工作环境。

再次，工艺技术是破碎机锤头发展的关键之一。

传统的破碎机锤头制造工艺相对简单，无法满足高精密、高效能的要求。

因此，未来破碎机锤头的制造工艺可能会朝着数控加工、热处理、表面处理等方向发展，以提高破碎机锤头的精密度和耐磨性。

同时，破碎机锤头的检测技术也需要发展，以实时监测破碎机锤头的磨损和断裂情况，及时进行更换和维修。

最后，环保性是破碎机锤头发展的重要考虑因素之一。

传统的破碎机锤头在使用过程中会产生大量的粉尘，对环境造成污染。

未来破碎机锤头的研发可能会重点考虑降低粉尘生成和噪音污染，采取合适的封闭措施和降噪技术，以减少对环境的影响。

综上所述，破碎机锤头未来的发展趋势主要包括材料选择、结构设计、工艺技术、环保性等方面。

通过采用新材料、优化结构、改进工艺、提高环保性，可以提高破碎机锤头的使用寿命、破碎效率和环境友好性。

随着科技的不断进步和需求的不断变化，相信破碎机锤头将在未来得到更广泛的应用和发展。

为什么有的破碎锤不耐用

为什么有的破碎锤不耐用破碎锤（也称为鹤嘴锤、补锤、工业锤等），是一种常用于建筑、工程、金属加工等领域的手工工具。

破碎锤的主要作用是破开或打碎硬质材料，比如石头、混凝土等。

但是，有些破碎锤却常常出现损坏、断裂等问题，不够耐用。

那么，为什么有些破碎锤不耐用呢？1.材质破碎锤的材质通常是铁、钢或铸铁。

由于铁或钢材是天然存在的不锈金属材料，所以铁制的破碎锤一般耐用。

但是，由于铁比较脆弱，所以一些破碎锤采用了钢材或铸铁等材质。

这些材质较为坚硬，但不如铁材质抗冲击和耐用。

因此，破碎锤的材质不佳，会导致其不够耐用。

2.气候变化气候变化对破碎锤的耐用性也有一定影响。

一些破碎锤的材料非常容易生锈和腐蚀，特别是在潮湿环境下。

当破碎锤在潮湿的环境中使用时，它们的表面很容易开始生锈，并因此而损坏。

此外，大气中的污染物质也会对破碎锤的材料产生腐蚀作用，使其更加容易受到损坏。

3.锤头设计破碎锤的锤头是破碎锤最重要的部分，从锤头的外形、重量、尺寸以及材质等方面，都会影响到破碎锤的使用性能和寿命。

一些破碎锤的锤头设计得不够合理，比如锤头过大或过小，会导致其使用时不太方便或者不够灵活。

而锤头材料质量不佳、制造工艺不过关等问题，也会影响到破碎锤的使用寿命和使用效果。

4.使用方法不正确破碎锤使用时的操作方法也会对它的寿命产生一定的影响。

使用者在使用破碎锤时，需要注意以下几点：首先，不要使用超过破碎锤的容忍范围的力量，使用锤头时应该保持水平，不要偏离太远。

其次，在使用破碎锤时，要选择正确的锤头类型和大小，不要只满足于力量的大小，忽视了锤头的物理特性。

最后，需要注意锤头和锤柄之间的配合，才能使破碎锤的使用寿命得到有效延长。

综上所述，导致破碎锤不耐用的原因有很多，材质不好、气候变化、锤头设计不合理、使用方法不正确等都是常见的问题。

使用者们需要注意这些问题，采取对应的措施，才能延长破碎锤的使用寿命，减少损坏和替换的次数。

影响破碎机锤头的因素有哪些

立志当早，存高远影响破碎机锤头的因素有哪些影响破碎机锤头的因素:一、破碎机的结构。

破碎机的结构是影响锤头使用寿命的重要因素。

不同规格的破碎机由于工作原理不同，锤头的作用方式不同，其磨损程度和使用寿命也是不同的。

对立轴破碎机和反击破碎机而言，物料在下落的过程中受到板锤的打击、反击板的撞击、物料的相互碰撞而粉碎，当板锤和反击板磨损后，出料粒度就会变粗。

由于没有粒度控制装置(篦板)，块状料与粉状料同时存在。

对普通锤式破碎机而言，物料一方面受到锤头的打击，另一方面依靠锤头与篦板之间的挤压而粉碎，出料粒度容易控制，但锤头的磨损形式极不合理。

高效细碎机设有粗、中、细三级破碎腔，可采取较低的转子回转速度，达到通常需要较高转速才能取得的破碎效果，而且增大了锤头打击物料、物料撞击反击板和物料之间的反复相互碰撞的概率，减少锤头对物料的硬挤压摩擦，从而减轻锤头的磨损。

二、锤头的材质。

由于破碎物料，锤头头部需要良好的耐磨性而柄部又需要足够韧性。

一般认为，锤头的硬度愈高愈耐磨。

其实在同等韧性条件下，硬度愈高愈耐磨;在同等硬度条件下，韧性愈高愈耐磨。

当金属材料的硬度大于零点八的物料硬度时，随着相对硬度的提高，材质的耐磨性增大。

因此，在破碎机械设备易磨损件选材时，物料硬度越高，则对易磨损件材质的硬度要求也越高。

所以在满足韧性要求的条件下，应尽可能选用高硬度的材质。

通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型，配上相应的热处理工艺就比较经济一点。

三、锤头的结构形状。

锤头的结构形状设计的是否合理是影响锤头使用寿命的重要因素。

如果锤头的结构形状设计得合理，就可以在低韧性的前提下，尽。

延长破碎机锤头的使用寿命需要有合理的设计

从制作材料上来设计锤头的质量是最关键的一种锤头需要设计成耐磨耐冲击的特性那么我们就需要找到更加坚硬的材料来制作在今为特的研究下我们发现如果在高锰钢材中加入钙元素的话就能大幅度的提升锤头的抵抗力使得设备破碎时间更长久
延长破碎机锤头的使用寿命需要有合理的设计
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买一台矿山设备谁都想更长时间的使用，影响锤式破碎机设备的使用寿命的主要因素之一就是锤头的使用寿命，只有合理的设计破碎机才能更好的延长设备的使用寿命。在锤头的设计上都有哪些方法和技巧呢？随上海今为特路桥设备有限公司的小编一起来看看吧。
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设备运行期间，最好能够定时定量的给润滑部分加油，这样才能够更好的保证各部件都是良好的状态，而且同时也增加了各零部件的运转以及灵活性，从而也能够减少接触面之间的摩擦力，更能够很好的延长设备的使用寿命。
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在设备工作期间，我们还可以根据设备的工作情况来适当的调整磨室的通风情况，可以打开通风管道，这样就能够让外部气流和磨室内的气流发生对抗，从而让磨室设计锤头的质量是最关键的一种，锤头需要设计成耐磨、耐冲击的特性，那么我们就需要找到更加坚硬的材料来制作，在今为特的研究下，我们发现如果在高锰钢材中加入钙元素的话，就能大幅度的提升锤头的抵抗力，使得设备破碎时间更长久。
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在工作中，还得注意保持和其他设备之间的距离，只有合理的距离，才能最大限度的提升使用寿命，并且使得矿石破碎效果最佳。
锤式制砂机 wpjc2
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1、注重材质，锤头材质的好坏直接决定着成品质量的好坏，也直接影响着设备维修费用的高低。目前市场上使用较多的就是高锰钢材制作的，比传统的设备要更抗磨，但是耐磨性却不非很高。如果遇到特别坚硬的物料根本就不能工作，因此承受不了。

锤式破碎机锤头磨损快,不耐用？6个影响锤头使用寿命的原因,一定要知道

锤式破碎机的锤头磨损是不可避免的，但若磨损过快，更快频率过高，那就需要检查下是否是设备本身或操作中存在问题。

影响锤头磨损的主要因素有：锤头的材质、制造质量及结构设计、破碎机的技术设计、给料情况及结构中各部的间隙等。

01锤头材质的影响一般来说，硬度越大的锤头其耐磨性也愈大。

要提高锤头的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性就会降低。

因此，如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键。

锤头常用的材料有：高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。

•高锰钢韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5～7倍，耐磨性得到较大的提高。

但如果使用中冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，高锰钢的耐磨性就不能充分发挥。

•高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂。

为了使高铬铸铁锤头安全运行，人们开发了复合锤头，即将高铬铸铁镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或者锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。

但其制造工艺复杂，工艺要求较严格。

•低碳合金钢主要为含铬、钼等多种元素的合金结构钢，硬度高、韧性好，其基体组织有马氏体，贝氏体或贝氏体+马氏体复合组织。

在同等工况条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高1倍以上。

但锤头的调质热处理是关键，调质热处理后不仅要求整体抗拉强度达850MPa 以上，而且要求有相当的塑性和韧性。

02锤头的制造质量锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。

如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。

因此，在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。

例如，对高铬铸铁锤头，应采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，这样可使锤头在铸造时有良好的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部组织，并减弱晶粒粗大的现象。

锤式破碎机锤头

锤式破碎机锤头引言：锤式破碎机作为一种常见的破碎设备，广泛应用于石料加工、建筑材料生产和矿山破碎等领域。

而锤式破碎机的核心部件之一，就是锤头。

本文将重点探讨锤头在锤式破碎机中的作用、分类、选型和维护等方面的知识，以帮助读者更好地了解和使用锤式破碎机。

一、锤头的作用锤头是锤式破碎机中最重要的破碎部件之一，其作用主要表现在以下几个方面：1. 破碎物料：锤头通过高速旋转，在破碎机腔体中施加冲击力，将物料从大块破碎成小块。

2. 碎石形状：不同类型的锤头可以产生不同形状的碎石，可以满足不同工程的要求。

3. 耐磨性：锤头通常由高硬度合金材料制成，可以承受高强度的冲击和磨损，提高锤式破碎机的使用寿命。

二、锤头的分类根据锤头的形状、结构和用途，可以将其分为以下几个类型：1. 锤型锤头：常见的锤头类型，表面呈锤形，广泛用于一般破碎作业。

2. 翻转锤头：具有双面破碎的特点，一侧磨损时可以翻转使用，延长使用寿命。

3. 平板锤头：表面平坦，适用于需要较小破碎力的细碎作业。

4. 高铬合金锤头：采用高铬合金材料制成，具有较高的耐磨性，适用于处理高硬度石料。

5. 可拆卸锤头：由锤头和锤柄组成，可以拆卸更换，便于维护和更换锤头。

三、锤头的选型正确的锤头选型可以有效提高锤式破碎机的工作效率和使用寿命。

选择合适的锤头应综合考虑以下因素：1. 破碎物料的硬度：根据破碎物料的硬度选择合适的锤头材料，以确保锤头在长期使用中不易磨损。

2. 破碎物料的形状要求：根据工程要求选择合适形状的锤头，以获得所需的碎石形状。

3. 破碎机的型号和规格：不同型号和规格的破碎机适用于不同类型的锤头，需要根据实际情况进行选型。

4. 破碎机的工作条件：根据破碎机的工作条件选择耐磨性和抗冲击性合适的锤头。

四、锤头的维护和更换锤头在长时间使用后会出现磨损和损坏，需要及时进行维护和更换，以保证破碎机的正常工作。

以下是一些常见的锤头维护和更换方法：1. 定期检查锤头的磨损情况，对磨损严重的锤头及时更换，以免影响破碎机的破碎效果。

你不得不看的锤式破碎机锤头磨损的因素及解决办法

锤头磨损因素1、待破碎物料性质的影响待破碎物料对锤头磨耗的影响包括：物料的性质、给料粒度的大小及含水量等因素，而其中要数物料性质的影响，硬度越大的物料对锤头的磨损越大。

2、处理能力与排料间隙的影响设备的处理能力对锤头磨耗也有一定的影响，当处理能力增大时，产品粒度会变粗，破碎比减小，锤头的单位磨耗也随着降低。

同样，改变排料间隙大小在某种程度上也能改变产品粒度的粗细，故对锤头磨耗也有一定的影响。

3、使用操作不当由于锤头经常断裂，维修员更换锤头的工作量较大，劳动强度较大，因此，新锤头装上后，没有及时停机检查，使得螺栓松动未能及时得到紧固。

因此使锤头磨损加快。

4、线速度的影响线速度是对锤头磨耗影响的工作参数，线速度的大小直接影响到锤头对物料施加冲击能的大小、破碎比大小、并对产品的粒度起决定性作用。

此外，过大的线速度还可能导致锤头磨耗的剧增，这是因为线速度过高的原因，物料不能进入冲击区，而锤头端部剧烈磨损引起的。

解决方法1、提高锤头利用率，减少锤头更换时间锤头的利用率，更换时间与其结构形式和其固定紧固方式有密切的关系。

因此可以采用对称的结构形式，简单的紧固方式，大翻盖，大检修门机壳等方案，可以提高锤头的金属利用率，使寿命也有所增加。

2、堆焊硬质合金锤头磨损到一定程度后，在磨损面上堆焊硬质合金也是一种有效的办法。

3、合理选择工作参数与结构参数锤式破碎机主要是利用锤头冲击物料而粉碎，而且锤头的单位纯磨损与线速度的一次方至二次方成正比例关系，所以选择合理的线速度，保证产品粒度的前提下，尽可能降低转子回转速度。

4、加强使用和维护管理首先，锤头安装时，必须清除锤头螺栓孔及槽口的型砂及毛刺，使联接时贴合平实。

其次，紧固锤头螺栓时，要边紧固边锤击椭圆头。

最后，运行后约半小时要及时检查螺栓紧固情况，紧固后再将螺母与螺纹点焊以防松动。

5、提高锤头材质的耐磨性能锤头的材质通常采用高锰钢，这对破碎中等硬度的物料是适用的，但在破碎硬物料时，锤头必须具有良好的耐蚀性，同时还必须具有较高的耐磨性能。

如何延长冲击锤头的使用寿命

如何延长冲击锤头的使用寿命介绍冲击锤头是一项关键的工具，用于各种重型机械的维修和保养。

正常使用下，冲击锤头可以出色地完成其任务。

但是，如果没有适当的维护，这些工具可能会减少寿命并失去其效率。

以下是几个关键步骤，可以帮助你延长冲击锤头的使用寿命。

保持清洁和光滑保持清洁和光滑是延长冲击锤头寿命的必要条件。

在使用冲击锤头之前和之后，务必使用柔软的布来擦拭外表面和上油，以确保其外表面干净、光滑、不受腐蚀。

避免使用过多的油脂或其他润滑剂，因为这些会阻止一些部件的运动，并损坏锤头。

如果工作中遭遇腐蚀、碳化或化学风险，则应立即彻底清洗冲击锤头，以保护其外表面和工作效率。

确保压力和力度的准确性冲击锤头是需要准确运行的工具。

不正确的压力和力度会损坏其机造清洁，这样就会降低其维护操作的效率。

正确安装、使用和调整工作旋钮以达到所需的压力和力度。

此外，保持锤头在工作中的角度和远离机械部件或其他障碍物是至关重要的，以避免因错误操作而造成的危险和机器的破坏。

定期保养和维修定期保养和维修是任何机器的必要条件，冲击锤头也不例外。

根据厂家的建议或维护规划进行常规检查，以确保锤头的各个部件处于最佳状态。

检查锤头是否有腐蚀迹象，清洗和上油。

同时，还需检查锤头的机构，确保各部件都在正常工作范围内。

如果发现机构部件损坏或磨损，则必须及时更换或修理。

务必使用原厂零部件如果需要更换冲击锤头的部件，则务必采用原厂零部件以保证高质量和可靠的性能。

这些部件都是根据严格的质量控制标准生产的，可以确保冲击锤头性能稳定和寿命延长。

结论如果注意以上的细节，无论是在机器维护或工作中，都可以延长冲击锤头的使用寿命。

维护冲击锤头肯定是一项额外的工作，但如果能保持注意细节，这会成为一项简单的任务，并为机械维修提供可靠的保障。

锤式破碎机锤头断裂、锤盘磨损过快、轴承发热等问题的原因及处理方法

锤式破碎机在实际使用中，常出现锤头断裂及寿命短、端盘和锤盘磨损过快及断裂、轴承发热等现象，严重影响企业正常生产。

本文对上述现象产生的原因进行分析，并介绍相应的处理措施。

1、锤头断裂及寿命短锤头断裂的主要原因有三个：一是矿石中夹带铁块，二是化学成分控制有误（磷、碳、硅等元素严重超标），三是热处理工艺不当。

锤头寿命短的主要原因也有三个：一是锤头材质选择错误，二是被破碎矿石的易碎性差和磨蚀性大，三是破碎机选型不当。

锤头磨损失效分析：当物料与高速旋转锤头撞击时，如正面撞击，物料尖角压入锤面，形成撞击坑，此时锤头属于撞击凿削磨料磨损。

但当物料以一定角度撞击锤头时，冲击力可分解为垂直锤面的法向应力和平行锤面的切向应力，前者使锤头表面产生冲击坑，后者对锤头表面进行切削，形成一道道切削沟槽，则为切削冲刷磨损。

锤头工作时不是整个锤面破碎物料，只有侧面靠近边缘的区域进行破碎，称为工作区。

随着锤头的不断磨损，工作区发生变化，物料对锤头的磨损方式也发生变化，前期以撞击凿削磨料磨损为主，逐渐转为后期以切削冲刷磨损为主。

因此锤头磨损失效机理是撞击凿削磨料磨损和切削冲刷磨损。

大锤头撞击凿削磨料磨损形貌如图1，大锤头的切削冲刷磨损形貌如图2。

由于生产中工艺控制不佳或使用中操作不当将产生锤头断裂，2、端盘和锤盘磨损过快及断裂端盘、锤盘是锤式破碎机转子的主要工作部件。

高速运转的转子承受着巨大冲击载荷和交变载荷。

而端盘、锤盘不仅分担了相当大部分冲击和交变载荷，同时端盘的外圆又不停地承受着物料冲刷磨损，工况条件较为恶劣。

如原矿进料块度过大，破碎物料不当或转子结构强度设计有缺陷，都极易造成转子结构变形，端盘和锤盘磨损过快及断裂。

3、轴承发热轴承发热是锤式破碎机常见的故障之一。

轴承发热主要原因：一是轴承座振动过大；二是两轴承座水平误差过大；三是轴承座内孔与轴承外圈之间顶间隙过小；四是轴系中透盖等零件与轴有干涉；五是轴承损坏。

有时几个因素交织在一起，互相影响，很难说哪一个因素是主要因素。

反击破板锤不耐用,消耗过快怎么办？7个影响寿命的因素你得知道!

松脱、断裂、磨损等均是反击破板锤失效的主要形式，在很大程度上缩短了板锤的使用寿命，增加了部件的消耗。

为节约生产成本，提高效益，反击破使用者很有必要了解造成板锤过多消耗的原因，以便及时采取对应措施。

一般来说，板锤的磨损程度和使用寿命与板锤的材质、制造质量、矿石的硬度、板锤的线速度（转子的圆周速度）、板锤的结构型式等因素直接有关，其中板锤的材质是决定磨损程度的主要因素。

01板锤螺栓制造质量较差有的反击破生产厂家的生产工艺落后，板锤的固定方式仍采用螺栓固定，即将板锤通过螺栓固定于转子的板锤座上，这种固定方式容易使固定在板锤表面的螺栓受到物料施加的剪力。

如果再加上螺栓的制造质量较差，会时常松动和断裂，那便极易造成板锤的松动脱落或断裂，缩短使用寿命。

当前国内的大型设备生产商一般采用压板固定或楔块固定，压板固定就是板锤从侧面插入转子的沟槽中，为了防止轴向窜动，两端采用压板压紧。

楔块固定是用楔块塞入板锤与转子间的相应槽孔内，使之紧固，这是板锤目前较好的一种固定方式，各国也都在采用这种方式。

02板锤材质选择不当反击破板锤常见的材质有3种：高锰钢、合金类材料和高铬铸铁。

高锰钢距今已经有100多年的历史，其特点是韧性好、强度高、工艺性好，有一定的硬度，在较大的冲击或接触应力作用下，高锰钢表面层将迅速产生剧烈的加工硬化，大大提高表面硬度和耐磨性能。

但实际使用中往往冲击力或接触应力不够，不能使表面迅速产生加工硬化，耐磨性不能充分发挥出来。

合金钢类材料的韧性高、成本低，还具有好的耐磨性等优势，然而在实际应用中，由于工艺复杂，储存量比较少，不能满足市场的需求。

高铬铸铁是一种性能优良而受到特别重视的抗磨材料，比合金钢的耐磨性高得多，比一般白口铸铁的韧性、强度高得多，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，但其韧性不好，在冲击大的场合易发生脆性断裂。

为了提高板锤强度和降低成本，有的厂商在高锰钢板锤上堆焊一层高铬铸铁来达到耐磨目的。