复合板生产线各岗位技术操作规程

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复合板公司设备操作规程

文件编码：2020/ZY/05 1/0 Array作业文件设备操作规程版次：第1 版2020年02月25日发布 2020年03月31日实施山东鲍德金属复合板有限公司发布目录1.目的……………………………………………………………1/212.适用范围………………………………………………………1/213.引用文件………………………………………………………1/214.定义……………………………………………………………1/215.职责……………………………………………………………1/216.管理内容及要求………………………………………………1/21 7．相关文件………………………………………………………21/21 8．记录………………………………………………………… 21/21起草: 1审核: 1批准: 刘 11 目的为了规范公司的标准化操作，科学地使用维护检修设备，保持设备良好的技术性能状态，充分发挥设备效率，延长设备的使用寿命，特制定本规程。

2 适用范围该操作规程适用于公司在线的主要生产设备，适用于操作人员和维护人员。

3 引用文件4 定义设备操作规程是操作人员正确掌握设备操作的技术性规范。

是根据设备的结构和运行特点，以及安全运行等要求，对操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项。

5 职责本规程由设备部负责具体制定，对在线主要生产设备的使用做具有指导、协调作用。

各车间的维护人员和操作人员负责按本规程的有关特点检修维护设备。

6 管理内容及要求6.1 单传（单独传动）辊道操作规程6.1.1 设备概况设备名称、重量、制造单位一览表（见表1）。

6.1.2 设备原理和结构用途公司精整车间单传辊道共39组。

其中剪前单传辊道（1号辊道）12组，剪中单传辊道（2号辊道）14组，剪后单传辊道（3号辊道）13组，39组辊道主要用于复合板的双边剪切和头尾剪切板的输送过程。

表1 设备名称、质量、制造单位一览表6.1.3 操作规程6.1.3.1开机前的准备工作，确认事项a辊道上不得有工作或其他人员。

复合作业规范

复合作业规范1、工作程序（1）、开机检查：主机手检查各部件的润滑、传动、电气各项指标是否正常。

（2）、领料：根据主管及领班所安排生产任务，依据“生产任务单”算好材料并填写“领料单”到仓库找仓管员领取对应材料，必须检测源材料的品质，合格后依据“生产任务单”进行材料搭配。

（3）、调机：根据工艺单要求调节压力辊间距，复合时，注意上下两辊表面是否存在刮伤，脏污等异常，如发现材料异常，机台异常或产品异常等，必须立即向领班或主管报告，并协助处理异常状况。

（4）、进片：将需要复合的物料按要求通过拉力辊，调节好纠边，压下压力辊，启动电热/煤气开关，最后启动压力辊开关。

（5）、检测：物料复合完成时，及时进行成品检测，如厚度，宽度，复合层是否贴牢，表面等，并记录在后加工检验记录表。

（6）、收卷/裁片：根据生产工艺单确定收卷机的正反转及单卷数量；裁片则根据工艺单调整裁片桌的长宽；调整裁片桌，在片材规定长度基础上放长5CM以上。

（7）、包装入库：①，成品标识按泡棉种类不同分为两种不同底色。

XPE成品-灰色底、IXPE成品-白色底。

注：客户有指定标签格式的，一律按客户要求定义标签并张贴。

②，不合格品标识，所有工序中出现的不良品，张贴红色不良品标识卡进行标识并隔离。

③，产品各单独包装上都需张贴对应成品标识，依批号入库。

尾数标识在数量栏标明尾数（8）、关机：生产停止停机时，依次关闭煤气/电热，气阀，电源，清理现场。

4、注意事项（1）、复合机在运转过程中，必须有主机手在现场作业，人员离开必须等复合机燃烧槽熄灭后方可离开。

（2）、复合机旁风扇禁止直吹复合机台，避免火焰乱串。

（3）、复合机工作时属于高温设备，操作时注意个人人身安全。

双复合生产线安全操作规程

双复合生产线安全操作规程第一章总则第一条为了确保双复合生产线的安全运行，保障员工和设备的安全，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于公司双复合生产线的操作人员和管理人员，必须遵守。

第三条管理人员必须严格执行本规程，定期检查现场安全及培训操作人员，确保安全操作。

第四条操作人员必须认真学习和遵守本规程，熟悉设备工作原理，掌握安全操作技能。

第五条运行中发现的安全隐患，必须及时上报给上级主管，采取措施加以解决。

第六条违反本规程造成的安全事故，将依法追究责任。

第二章总体要求第七条经过培训合格的操作人员方可上岗操作。

第八条操作人员必须熟悉设备的结构、性能、操作程序和安全事故发生时的应急处置方法。

第九条在操作中发现问题必须及时上报并采取措施加以解决，不得向上一流程转运可能存在危险的物品。

第十条操作人员必须佩戴符合规定的安全防护用品，不得穿戴过于宽松的衣物，不得擅自进入限制区域。

第十一条操作人员应每天进行设备操作开机前的检查，确保设备正常运转和安全操作。

第三章设备操作第十二条操作人员必须严格按照设备操作手册进行操作，确保操作过程安全可靠。

第十三条开机前，必须检查设备及相关部件是否正常，如机器运转是否灵活，接线是否牢固，电源是否断开等。

第十四条设备操作人员必须熟悉设备各部位的功能，不得擅自修改设备参数，避免操作失误。

第十五条在操作过程中，操作人员应严格按照设备的工作流程和工艺参数进行操作，不得随意调整。

第十六条操作人员在操作过程中应随时留意设备运行状况，如发现异常情况应立即采取相应的应急措施。

第十七条设备运行中如需更换模具或进行维修保养，必须先停机，关闭电源，并遵循相关操作规程。

第十八条操作人员离开操作位置时，应将设备关闭并断开与电源的连接。

第四章安全防护第十九条操作人员进入双复合生产线作业区域，必须佩戴符合规定的安全帽、防护眼镜、防护面罩、耐酸碱手套、耐酸碱鞋等个人防护用品。

第二十条操作人员不得穿戴过于宽松的衣物，不得携带易燃物品进入作业区域。

复合车间安全操作规程

2.21复合车间安全操作规程一、刮胶工：1、备膜时整板膜需要一卷一卷的拆。

禁止整板膜同时全部拆掉打包带，防止抬膜时别的膜掉落，压伤人员及摔伤原膜。

2、备膜时严禁一人操作。

必须两人同时对抬，防止膜掉落压伤人员及摔伤原膜。

3、原膜备到平板车上时，在拆两端夹板时需注意用手抓好夹板、防止夹板掉落压伤脚。

4、原膜备到平板车上时，注意用斜角泡沫叠好，防止膜在平板车上滚动掉落压伤人员及摔伤原膜。

5、机台上膜时，注意穿汽涨轴时平稳轻穿、不要用力过大，防止把膜及平板车推翻压伤人员及摔伤原膜。

6、刮胶及擦导辊时注意导辊转动方向，手上力度要与导辊转动方向相反，操作才会安全。

如果手上力度顺着导辊转动方向进行操作易被卷入，导致安全事故。

7、推动平板车时注意正确方法是推着前进。

严禁用拉的方法，否则会压伤自己的脚。

8、上料抽放气时不准用手指放气，防止他人抽动气涨轴时夹断手指。

二、打胶工：1、用大开口叉车拉纸备纸时，注意尽量用推车法，不要用拉车法，否则易压伤自己脚。

2、每卷纸生产完成后，在下原纸芯时需注意在松原纸来料头时，人需站在夹料头两边操作防止夹料头有时同时出了纸芯，而被砸脚。

上纸时需站在夹料头两边，防止上纸时上料气杠故障，纸卷掉落压伤人员。

3、开机中擦复合压辊时，注意手中拿的布碎不能有布角和布条漏在外面，布角和布条被导辊带入压辊会把手也带入压辊，擦辊时注意导辊转动方向，手上力度必须和导辊转动相反，否则会被卷入，造成安全事故。

处理上胶膜压辊方向同复合压辊一样。

4、每次生产完成后和中途清理胶水座时。

注意关闭上胶座所有导辊转动，用手慢慢转动导辊，做清洁卫生。

严禁导辊转动时做清洁卫生。

5、每次更换夹料头时，需注意下降到最低点开启放卷张力，然后松掉每个夹头螺丝，防止夹料头掉落砸脚。

三、收卷座及背涂和上色座：1、每卷半成品落卷时，升降壁下降时人员需要站在收料轴两端以外，防止下降气杠断裂砸伤人员。

收料轴放气时不准用手指放气，防止他人抽动气涨轴夹断手指。

双复合生产线安全操作规程

双复合生产线安全操作规程1. 前言双复合生产线是生产双复合材料的重要设备，生产线的安全操作是保障生产线安全和操作人员身体健康的重要措施。

本文档旨在规范双复合生产线操作流程，促进生产线的安全稳定运行。

2. 风险评估在开始生产前，操作人员应对生产线进行风险评估，确定其中的风险点和操作难点，借此制定正确的生产计划。

具体风险点如下：1.生产线电气设备故障，可能导致人员触电等电器事故；2.填料过程中，料斗内残留物无法清理干净，极易引发火灾事故；3.现场环境温度过高，操作人员极易中暑；4.填料时机器卡料可能导致设备停机而产生质量问题；5.生产过程中设备、管道温度过高，可能引起燃烧或加重设备损坏。

3. 安全措施基于上述风险评估并结合生产实际，我们制定了以下安全措施，确保生产线的安全运行：3.1 电器安全操作规程1.所有操作人员必须系好安全带。

2.先斩断电源，再进行操作。

3.禁止在设备运转时拆卸电机、电气控制器等设备。

4.定期检查手动操作电气装置及配电箱线路，确保整个电路系统稳定可靠。

3.2 填料操作规程1.清理填料口周围的物品，以免障碍影响操作；2.在填料时，必须使用射流清理，并确保填料口的清洁干净。

3.填料时机器必须停止，并设置切断装置。

3.3 温度控制及防暑处理1.生产车间应保持适宜温度和湿度，不得出现过高温度，必要时应定期检测空调的使用情况。

2.操作人员需要在夏季时尽量避免在生产车间长时间停留，并在停留时增加喝水、湿毛巾等防暑用品。

3.操作人员如果因长时间在高温下工作而感到不适，应及时停止工作，确保体力保持恢复。

3.4 远离卡料，防止设备停机1.在生产操作前，应将人员工作位置与材料运输出口分开，以防卡料而导致机器停机。

2.操作人员在工作时应集中精力，专注于操作，并注意检查设备状态，必要时应停机排查故障。

3.5 设备保护方案1.配合制定人员对设备进行维护保养，定期检查设备，确保设备处于良好状态。

2.在生产车间要设立设备保护区域，防止他人误操作`。

复合材料车间安全操作规程

复合材料车间安全操作规程1. 引言本文档旨在确保复合材料车间的操作安全，并规范员工在车间内的行为和操作步骤。

复合材料制作过程中涉及到一系列危险因素，如化学品的使用、机械设备的操作等，因此必须严格遵守本规程以保障工作人员的人身安全和车间设备的正常运行。

2. 人员管理2.1. 所有进入车间的员工必须经过培训，并具备相应的技能和知识。

未经培训的人员不得进入车间工作区域。

2.2. 禁止饮酒、嗜烟及服用麻醉类药物进入车间工作。

2.3. 所有员工必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。

3. 物品管理3.1. 使用化学品时，必须遵守相关操作规范，并正确使用个人防护装备。

3.2.所有化学品必须标有清晰的标签，并存放在指定的存储区域内。

3.3. 所有机械设备必须经过定期检查和维护，确保其正常运行。

3.4. 禁止随意堆放杂物和易燃物品，保持车间的整洁和通风。

4. 作业前准备4.1. 在进行任何操作之前，必须进行安全检查，确保设备和工作区域不存在任何隐患。

4.2. 严禁未经授权擅自操作车间设备。

4.3. 操作人员必须正确使用个人防护装备，并遵守相关操作规范。

5. 操作规范5.1. 在进行复合材料制作过程时，必须按照制定的工艺流程进行，严禁随意改动或省略工序。

5.2. 当操作设备时，必须保持集中注意力，禁止分心或玩乐。

5.3. 禁止在操作设备时穿戴宽松的衣物、长发或首饰等。

5.4. 当设备出现故障或异常时，操作人员必须立即停止操作并报告相关负责人。

6. 火灾和紧急情况处理6.1. 如发生火灾，操作人员必须第一时间按照应急预案进行撤离，并报警求助。

6.2. 紧急情况下，操作人员应采取正确的自救措施，并协助其他人员撤离。

7. 废弃物处理7.1. 废弃物必须按照规定的分类进行妥善处理，禁止随意丢弃。

7.2. 化学废液必须经过合理处理后再进行排放。

8. 事故报告和记录8.1. 发生事故时，操作人员必须立即上报，并配合事故调查。

双复合生产线安全操作规程模版

双复合生产线安全操作规程模版一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保双复合生产线的安全运行，保护操作人员的人身安全，维护设备和质量稳定。

适用于所有使用双复合生产线进行生产的场所。

二、安全责任1.企业负责人负有最终安全责任，应明确安全目标，并制定相应的安全管理制度。

2.生产线负责人应贯彻执行企业的安全目标和管理制度，切实维护生产线的安全和稳定运行。

3.操作人员应按照本操作规程的要求进行操作，确保自身和他人的安全。

三、操作前准备1.操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、安全鞋等。

2.确认生产线设备处于正常状态，无明显故障和危险隐患。

3.检查生产线周围环境，确保没有杂物和人员妨碍操作。

四、操作步骤1.操作人员应按照操作顺序进行生产线的启动和停止，并在操作面前设置明显的禁止入内标识。

2.在启动生产线之前，应按照设备标识上的要求设置设备的参数和操作模式，确保生产线能够正常运行。

3.在操作过程中，操作人员应密切关注生产线设备的运行情况，如有异常应及时采取停机处理，避免危险发生。

4.操作人员应按照规定的生产工艺操作步骤进行生产，不得随意更改操作方法和次序。

5.操作人员应严格按照设备的负荷能力进行操作，避免过载和过速运转。

六、事故处理1.发生事故时，操作人员应立即停止操作，并采取措施保护自身和他人的安全。

2.及时向生产线负责人和安全保卫部门报告事故情况，并配合进行事故调查和处理。

3.在处理事故过程中，应注意保护现场，避免二次事故的发生。

七、紧急情况处理1.发生火灾、泄露等紧急情况时，操作人员应按照应急预案迅速采取措施，确保自身和他人的安全。

2.向生产线负责人和安全保卫部门报告紧急情况，并配合进行紧急情况处理。

八、操作结束1.操作人员应在操作结束后，清理现场，保持整洁。

2.关闭生产线设备，并做好必要的设备维护和保养工作，确保设备的长期稳定运行。

3.及时向生产线负责人报告操作情况和设备运行状况。

复合板生产线各岗位技术操作规程

复合板生产线各岗位技术操作规程复合板生产线各岗位技术操作规程一、泡沫岗位1、进行核对即要生产的评审单上的型号要求，进行组织泡沫。

2、向负责人询问是否有带出换泡沫厚度的订单，提前做好准备，组织好需要更换的泡沫。

3、当引板泡沫拿回来二次使用时，要注意用力向前推进直至泡沫进入主机，方可停止用力推进。

4、在续泡沫正常情况下，也不可掉以轻心，不可粗心大意，时时会有泡沫在进主机前会有拉开现象（续空）。

5、续泡沫人员在停机后对泡沫及时的进行整理，退库摆放整齐。

6、在续好泡沫的同时，注意：瓦楞铁和墙板下铁的跑偏（溜轴现象）情况，及时与主机人员沟通和回报。

7、在做好以上工作的同时，注意：抬头看上边的匀胶质量是否正常，及时与主机人员回报。

8、两人抬泡沫时，注意：放置时要面对面，这样能互相看到对方避免出现安全事故。

二、副机小边岗位1、首先进行核对即要生产的评审单上的型号要求，进行调整泡沫刀子。

2、检查胶桶内的胶水储存量是否够本次开机生产使用。

3、检查胶泵、链条情况。

4、根据生产的板型，安装调整卷边轮。

5、在压引板时一定要认真仔细，真正把握方向。

6为了确保安全顺利开机，压好引板后站到机器正前方顺着负机一侧查看是否有障碍物，（指的是：边轮未退出来）。

7、当正铁已通过匀胶板时，迅速查看调整匀胶位置到边情况。

8、当正铁进入主机时，小边的铁大小要及时的与主机人员沟通进行调整。

9、在通知主机人员调整的同时，迅速查看上下彩卷的刹车松紧度，彩卷的位置是否需要调整等10、跟随正铁前行，调整好每个卷边轮子。

11、检查泡沫比子，挪动比子时要及时与续泡沫人员沟通，让他有心里准备，同时通知主机人员检查泡沫比子的松紧程度，是否有阻泡沫的正常运行。

12、做顶板时要认真测量搭接处的泡沫台大小，要想调整瓦楞轴时需要和主机人员沟通好以后再进行调整。

13、开机前开启吸尘风机。

14、做好以上工作后，结合实际进行协助抬板工作。

三、切割岗位1、进行核对即要生产的评审单上的型号要求，进行调整定刀、定锯。

彩钢复合板安全操作规程

彩钢复合板安全操作规程一、引言彩钢复合板作为一种常见的建筑材料，应用广泛。

然而，不正确的操作和使用方法可能会导致安全事故的发生。

为了保障人身安全和施工质量，制定本安全操作规程。

二、材料准备1.质量合格的彩钢复合板材料；2.相关的施工工具，如电钻、锤子等；3.安全防护设备，如安全帽、工作手套、防尘口罩等。

三、前期准备1.进入施工现场前，应了解施工区域的环境和具体要求；2.做好个人防护，佩戴工作服、安全帽、工作手套等；3.检查工具和材料的状态，如果存在损坏或缺陷，应及时更换。

四、安全操作步骤1.搭建临时支架：在安装前，应根据实际要求搭建临时支架，确保搭建平稳和安全。

2.安装彩钢复合板：根据需要，使用电钻等工具将彩钢复合板固定在支架上，确保固定牢固且位置准确。

3.施工现场管理：施工现场应保持整洁，防止堆积杂物和垃圾，确保安全操作的同时，提高工作效率。

4.注意力集中：在操作过程中，应保持注意力集中，避免分心造成意外伤害。

5.遵循操作规程：操作人员应严格按照操作规程进行施工，不得随意更改施工流程和方法。

6.防止滑倒：在施工过程中，地面可能会存在水泥、油污等，应及时清理，防止操作人员滑倒。

7.处理废弃物：废弃的彩钢复合板应及时清理，集中堆放，切勿随意丢弃。

五、风险防范与控制1.高空作业时，必须佩戴安全带并正确使用，并进行严密的固定。

2.操作人员应定期接受相关安全培训，并了解急救知识和应急措施。

3.在施工区域设置警示牌和警戒线，提醒他人注意安全。

4.在搭设临时支架时，应确保稳固和牢固，避免因支架的不稳定而导致施工人员的受伤。

六、事故处理及应急措施1.发生事故时，第一时间停止操作，确保周围人员的安全；2.报告相关负责人，并采取紧急避险措施，如切断电源、停止供水等；3.在安全得到保障后，进行伤者的救治和相关事故的处理；4.事故发生后，要进行事故溯源和分析，总结经验教训，并及时采取措施避免类似事故的再次发生。

七、施工质量检查1.每日进行施工质量检查，对安装的彩钢复合板进行检查，确保固定牢固、位置准确；2.对施工现场进行清理和整理，确保材料和设备的归位，并将废弃物进行集中处理。

双复合生产线安全操作规程范本

双复合生产线安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保双复合生产线的安全，保护生产人员的生命财产安全，减少生产事故的发生，制订本规程。

第二条双复合生产线指的是一种能够同时完成两种产品生产的生产线。

本规程适用于所有从事双复合生产线操作人员。

第三条本规程的内容包括安全操作原则、安全设备及装备的使用、安全检查和维护、事故处理等方面。

所有从事双复合生产线操作的人员必须熟知并遵守本规程。

第二章安全操作原则第四条双复合生产线操作人员必须具备相关的专业知识和技能，严格按照操作规程进行操作，并且必须经过安全培训，持有合格的操作证书。

第五条双复合生产线操作人员必须在操作前进行自检，确保自身状态良好，不得在疲劳或酒后状态下进行操作。

第六条双复合生产线操作人员必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，并保持清洁。

第七条双复合生产线操作人员在操作过程中必须严格按照操作流程进行操作，不得擅自修改流程或操作步骤。

第八条双复合生产线操作人员必须勤洗手，保持手部清洁，并定期进行身体检查，确保身体健康。

第三章安全设备及装备的使用第九条双复合生产线必须配置完善、符合国家安全标准的安全设备及装备，并经过定期检查和维护，保持良好的工作状态。

第十条在进行双复合生产线操作前，必须检查所使用的安全设备及装备是否完好，如发现异常必须及时报修或更换。

第十一条所有安全设备及装备的使用必须按照说明书进行，不得错误操作或滥用设备。

第十二条双复合生产线操作人员在操作过程中，如发现安全设备及装备存在异常情况，必须立即停止操作并进行维修，确保安全。

第四章安全检查和维护第十三条双复合生产线操作人员在每次操作前必须进行安全检查，确保设备及工作区域的安全。

第十四条安全检查内容包括但不限于：设备是否完好，有无松动、破损或异常情况；工作区域是否干净整洁，有无杂物、易燃物等；防护设施是否完好，如防护栏杆、警示标识等。

第十五条双复合生产线操作人员在发现安全隐患时，必须立即上报，并采取措施进行处理，确保工作环境安全。

双复合生产线安全操作规程范本

双复合生产线安全操作规程范本第一章总则第一条为确保双复合生产线的安全运行，保障员工的健康和生命安全，遵守国家有关安全生产的法律法规，制定本规程。

第二条本规程适用于公司内部双复合生产线的操作人员，意在规范操作行为，降低事故发生概率。

第三条双复合生产线操作人员应接受相关安全操作培训，具备相关证书，通过安全操作考核方可上岗。

第四条操作人员必须严格执行本规程，禁止违反规程行为。

第二章安全操作要求第五条操作人员应戴上符合国家标准的安全帽，确保头部受到合适的保护。

第六条操作人员应穿戴符合国家标准的防护服及护目镜，保护身体和眼睛不受外界因素伤害。

第七条操作人员应在生产线上准确使用相关工具和设备，严禁将不必要的物品带入作业区域。

第八条操作人员应熟悉各种操作流程，确保按照正确的步骤进行工作。

第九条操作人员应具备紧急情况处理能力，熟悉各类紧急设备的使用方法，并参与定期演练。

第十条操作人员应遵守生产线的作业规范，不擅自停机、调整设备，如有需求应向上级领导报告。

第三章生产线安全防护措施第十一条生产线上必须设置明显的安全警示标志，标识相关危险区域和安全通道。

第十二条生产线必须设立合理的防护栏杆，保障操作人员的安全，并定期检查栏杆的稳固性。

第十三条生产线上应设置紧急停机按钮，方便操作人员在紧急情况下迅速切断电源。

第十四条生产线必须配备灭火器及消防设备，并进行定期检查和维护。

第十五条生产线上应配备足够数量的急救箱，并定期检查补充药品和器材。

第四章紧急情况处理要求第十六条在发生火灾、爆炸、中毒、电击等紧急情况时，操作人员应立即按照应急预案执行，并迅速报告上级。

第十七条在使用灭火器进行灭火时，操作人员应根据火势大小选择合适的灭火器，遵循正确的灭火方法。

第十八条在紧急情况下，操作人员应迅速疏散人员，保持冷静，并按照应急预案进行逃生。

第五章安全检查和事故报告第十九条每日上班前，操作人员应进行安全检查，确保设备和工具正常运行并无安全隐患。

双复合生产线安全操作规程(三篇)

双复合生产线安全操作规程双复合生产线是一种高效的生产设备，但由于其操作复杂性较高，存在一定的安全风险。

为了保障工作人员的生命安全和设备的正常运行，制定一套完善的双复合生产线安全操作规程非常重要。

下面是一个关于双复合生产线安全操作规程的范例，供参考。

一、总则1. 本规程是为了保障双复合生产线的操作安全，遵循相关法律法规的要求和技术规范，制定并实施的。

2. 所有从业人员必须严格遵守本规程的规定，并按照工艺流程进行操作，做到安全第一。

二、操作人员要求1. 所有从业人员必须具备双复合生产线操作相关的专业知识和技能，经过相关的培训并持有相关证书。

2. 操作人员必须严格执行安全操作规程，不得将无关人员进入操作区域。

3. 操作人员必须佩戴合格的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

4. 操作人员必须保持清醒状态，不得在工作中饮酒或使用药物。

三、双复合生产线操作规程1. 在操作双复合生产线之前，必须进行设备检查，确保设备完好无损，并进行相关的维护保养工作。

2. 在操作双复合生产线之前，必须详细了解产品的工艺要求和操作流程，并进行周密的准备操作。

3. 操作人员必须按照操作流程的要求进行操作，不得随意改变生产参数。

4. 操作人员在工作中必须保持专注，不得分心或进行无关的活动。

5. 操作人员在操作双复合生产线时，必须注意设备周围的安全警示标志，并遵循标志的指示。

6. 操作人员在发现设备故障或异常情况时，必须立即停机并进行维修处理。

7. 操作人员在操作双复合生产线时，必须保持设备区域的整洁，不得堆放杂物或垃圾。

8. 操作人员在操作双复合生产线时，必须注意设备的运行状态，及时清理和更换必要的部件。

9. 操作人员在操作双复合生产线时，必须遵守相关的安全规定，包括使用防护设备、操作程序等。

10. 操作人员在操作双复合生产线时，必须注意个人安全，如有疲劳或身体不适应立即请假。

四、应急措施1. 在发生设备故障或异常情况时，操作人员必须立即停止双复合生产线，并按照应急处理程序进行处置。

双复合生产线安全操作规程模版(三篇)

双复合生产线安全操作规程模版第一章总则第一条为保障双复合生产线的安全运行，确保员工生命财产安全，制定本安全操作规程。

第二条本安全操作规程适用于双复合生产线的操作人员，并应与其他相关规程相衔接。

第三条在操作双复合生产线过程中，必须严格遵守本规程的有关要求，严禁违章操作。

第四条本规程的内容应定期进行更新和修订，并向相关人员进行培训。

第五条针对双复合生产线的不同特点，可以制定补充规程以满足实际需要。

第二章安全生产管理第六条双复合生产线的管理层应建立健全安全生产管理体系，并明确责任分工。

第七条制定安全生产标准，明确规定安全生产的基本要求和操作规程。

第八条设立专门的安全生产岗位，负责双复合生产线的安全工作。

第九条双复合生产线的隐患排查应定期进行，出现隐患必须采取相应措施予以解决。

第十条双复合生产线的设备应经过定期维护和检修，确保设备的正常运行。

第三章人员培训和安全教育第十一条所有操作双复合生产线的人员必须经过相应的培训和岗前考核，并获得相应证书。

第十二条定期组织双复合生产线相关人员进行安全教育，提高员工的安全意识和技能。

第十三条员工必须按照规定的操作程序进行操作，并严禁超负荷、乱动设备。

第十四条紧急情况下，员工应配合进行紧急疏散，并按照应急预案进行处置。

第四章工艺操作规程第十五条双复合生产线操作人员在进行工艺操作前，必须熟悉工艺流程和操作要点。

第十六条操作人员必须按照工艺流程要求，正确操作设备，不得进行任何违反规定的操作。

第十七条对于特殊工艺操作，必须经过特殊人员的专门培训，并按照操作规程进行操作。

第十八条操作人员应定期检查设备的运行状态，及时发现并解决设备故障。

第五章应急预案和事故处理第十九条制定双复合生产线的应急预案，并定期进行演练，提高员工的应急处理能力。

第二十条发生事故后，操作人员应第一时间报告上级，并采取措施防止事故扩大。

第二十一条对于事故原因的调查，必须进行详细记录和分析，并采取相应的措施防止再次发生。

双复合生产线安全操作规程

双复合生产线安全操作规程双复合生产线是一种新型的生产线，它结合了两个不同的生产过程，同时运行生产。

但是，由于双复合生产线的复杂性和高度自动化，操作人员必须有严格的操作规程并遵守安全操作规范。

在本文中，我们将介绍“双复合生产线安全操作规程”，并将涵盖以下主题：一、双复合生产线介绍二、双复合生产线的危险和风险三、双复合生产线的安全操作规程四、应急情况处理一、双复合生产线介绍双复合生产线是一种结合了两个不同的生产过程的生产线。

它将两个不同的生产过程集成到一个有机的整体中，并通过自动化技术来实现高效和精密的生产过程。

双复合生产线可以将两种不同的生产工艺流程进行结合，节约生产成本，提高效率。

其高度自动化的特点使生产线变得更加灵活、可靠、高速和高度自动化。

二、双复合生产线的危险和风险尽管双复合生产线具有高度自动化和效率优势，但是，它也存在许多危险和风险。

因此，在使用双复合生产线之前，操作人员必须知道这些风险并采取相应的措施以降低风险。

以下是双复合生产线的常见风险：1. 高压电源双复合生产线需要高电压来运行，因此它很容易引发火灾或是电击等风险。

2. 化学物质双复合生产线湿法工艺可能会涉及到化学物质的处理，如果操作不当可能会导致化学品泄漏和其他危险。

3. 机械危险在双复合生产线中存在许多机械装置以及高速运动的设备，这可能会对操作人员造成危险。

三、双复合生产线的安全操作规程以下是双复合生产线的安全操作规程：1. 操作员应该经过培训并了解与机器有关的所有指令、警告以及注意事项。

操作员必须遵守所有操作规程，必须不断关注机器运行状态，如果出现异常，必须立即停机并报告上级。

2. 操作人员必须始终保持身体稳定，穿着适合的防护服和其他安全设备，包括头盔、安全靴、护目镜和手套等。

操作员必须遵守所有安全规定，并严格履行操作台上的操作程序。

3.当前一个生产过程结束后，必须清除所有遗留的物质和材料，并完成相应的清洁工作和日常保养。

在开始下一个生产过程之前，必须检查设备并消除任何问题。

复合厂操作流程

复合厂操作流程一、复合厂的前期准备。

1.1 原料检查。

复合厂开工之前啊，那原料可得好好检查一番。

这就好比咱们做饭前得看看食材新鲜不新鲜一样。

原料是复合厂的根基，如果原料有问题，那后面的工序就全白搭了。

咱得仔细查看各种原材料的规格、质量，不能有丝毫马虎。

要是马马虎虎的，那就是“一着不慎，满盘皆输”啊。

1.2 设备调试。

设备调试也不是个简单事儿。

这些设备就像战士的武器，得确保它们都处于最佳状态。

各个部件都要检查，看看有没有松动啊，磨损啊之类的。

这时候，操作人员就得像个细心的工匠一样，对设备精雕细琢。

设备调试好了，干活儿才能顺顺利利，不然就会状况百出，那可就“热锅上的蚂蚁——团团转”喽。

二、复合厂的核心操作流程。

2.1 涂胶工序。

涂胶可是个技术活。

胶量的多少得拿捏得恰到好处，就像炒菜放盐一样，少了没味道，多了就咸得没法吃。

操作人员得根据不同的材料和复合要求，精准地控制涂胶量。

而且涂胶要均匀，不能这儿厚那儿薄的，不然复合出来的产品质量就没法保证，那可就是“偷工减料”的次品了。

2.2 复合工序。

复合的时候啊，要把涂好胶的材料准确地贴合在一起。

这就像给东西做个完美的拼接一样。

两边的材料要对得整整齐齐的，不能有偏差。

操作人员得眼疾手快，同时还得有耐心，确保复合的每一个环节都不出差错。

一旦复合不好，那产品的强度、外观都会受到影响，就像一个人穿了不合身的衣服，看着就别扭。

2.3 干燥工序。

干燥也很关键。

这就像把洗过的衣服晾干一样，得让胶水充分干燥固化。

干燥的温度和时间都得控制好。

温度低了，干燥不完全；温度高了，可能会对材料有损害。

时间也是，短了不行，长了也会影响生产效率。

这就得操作人员像个经验老到的厨师掌握火候一样，精准控制干燥的条件。

三、复合厂的后期检查与包装。

3.1 质量检查。

复合完了可不能就这么算了，得好好检查产品质量。

这检查就得像挑西瓜一样，里里外外都得看仔细了。

看看复合的牢固程度啊，外观有没有瑕疵啊之类的。

复合板车间管理制度

第一章总则第一条为规范复合板生产车间的生产秩序，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于本企业复合板生产车间全体员工。

第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。

第二章员工管理第四条员工进入车间应穿着整洁的工作服，佩戴厂牌，不得穿拖鞋、高跟鞋等不适宜工作的鞋子。

第五条员工需严格遵守车间作息时间，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。

第六条员工应爱护生产设备、原材料和工具，不得随意损坏、浪费。

第七条员工应服从工作安排，尽职尽责，不得故意拖延、疏忽或拒绝执行上级指令。

第八条员工应积极参加车间组织的各项培训，提高自身技能水平。

第三章生产管理第九条车间应按照生产计划进行生产，确保生产进度和质量。

第十条生产过程中，员工应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

第十一条生产设备应定期检查、保养，确保设备正常运行。

第十二条生产过程中，如发现异常情况，应立即停机上报，待问题解决后方可继续生产。

第十三条车间应定期对生产环境进行清洁、消毒，保持车间卫生。

第四章安全管理第十四条车间内严禁吸烟、使用明火，严禁存放易燃易爆物品。

第十五条员工应熟悉车间内的消防设施，掌握消防器材的使用方法。

第十六条员工应佩戴必要的防护用品，如防护眼镜、耳塞、手套等。

第十七条车间内不得随意堆放物品，通道应保持畅通。

第十八条车间内不得随意攀爬、跳跃，不得在车间内嬉戏打闹。

第五章奖惩制度第十九条对严格遵守本制度，工作表现优秀的员工给予奖励。

第二十条对违反本制度，造成安全事故或产品质量问题的员工，给予相应的处罚。

第六章附则第二十一条本制度由生产车间负责人负责解释。

第二十二条本制度自发布之日起实施。

复合板车间管理制度旨在提高生产效率，保障员工安全，确保产品质量。

全体员工应认真学习并严格遵守本制度，共同维护良好的生产秩序。

复合板厂工作流程

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复合线岗位安全操作规程

复合线岗位安全操作规程1、遵守《安全通则》的规定。

2、地下室等危险区域及安全通道必须畅通无阻。

3、认真检查地下室等要害部位的防火门是否开闭自如，消防器材是否完整无损。

4、生产需要的各种化学品、易燃易爆物品，要严格管理，专人负责，建立健全领用登记制度。

5、使用化学危险品时，应穿好劳保用品，戴好防护眼镜等防止中毒，机械设备容器等应保持完好，杜绝跑、冒、滴、漏。

6、与稀释剂及其他化学药品接触的人员饭前要洗手以防中毒。

7、配制碱溶液时，应戴好防护眼镜、口罩、橡胶手套、穿防滑鞋。

8、用固体碱配制溶液时，禁止一次大量投入，以防止液体沸腾溅出伤人。

9、经常检查清洗碱液输送管，防止碱液外漏。

10、防止碱溶液溅入眼内和皮肤上，一旦发生，立即用清水冲洗干净。

11、清洗过滤器时，一定要先停循环泵，关闭入口阀门，再进行清理。

12、检查前处理设备时，要保持头脑清醒，防止滑倒及跌落池内。

13、执行槽子加料等工作时，必须戴好护目镜.14、清洗槽子之前及槽内作业时，必须设专人监护。

15、脱脂剂是有腐蚀性的，防止与人体任何部位接触。

16、如果脱脂剂溅在地面上，必须立即清理干净17、油污、水溅地面必须及时清理。

18、对没有进行安全确认或交接班情况确认，严禁启动生产线设备。

19、供电、供油、供气之前必须检查传动、液压动作等关键部位，确认无人或设备无异常情况下方可“三供”。

20、检查操作台上的工作指示灯和故障信号灯是否正常，如有损坏应及时通知机长或电气维修人员，以防产生错误判断.21、未接机长或主操作者的命令前，不准开机。

22、确认生产线通信设备是否正常。

23、机组启动之前，必须用铃声、电话等，通知全线各岗位,并得到对方确认无误后，方可启动。

24、在机组运行时，严禁清扫光电对中纠偏装置以免钢带跑偏发生断带事故。

25、电气开关，对讲机按钮，不要用力过猛，要轻放以免损坏。

26、不许用手或其它部位触摸运行的钢带和传动设备。

27、不许在无安全通道的地方横跨运行的钢带和设备。

双复合生产线安全操作规程

双复合生产线安全操作规程一、前言双复合生产线是一种重要的生产工艺，广泛应用于化工、制药等行业。

为确保双复合生产线的安全运行，防止事故发生，特制定本安全操作规程。

所有从事双复合生产线操作人员必须严格遵守本规程，严禁违反操作规程进行操作，否则后果自负。

二、操作人员要求1.具备良好的操作经验和技能，熟悉双复合生产线工艺流程和设备操作原理。

2.具备安全意识，遵守安全操作规程，严禁侥幸心理和违反操作规程进行操作。

3.严禁酒后、疲劳、药物影响等不适宜操作的情况下进行操作。

4.遵守工作纪律和程序，积极配合工作人员进行安全检查和操作指导。

5.通过安全培训并持有合格的操作证书，定期参加安全培训和考核。

三、设备操作要求1.开机前，必须检查设备的各项安全装置是否完好，并确保防护设施的完整性和可靠性。

2.严禁在设备运行过程中进行任何维修和保养工作，必须停机后方可进行。

3.操作过程中，严禁私自改变工艺参数，必须按照工艺规定进行操作。

4.设备停机后，必须切断电源和压缩空气供应，关闭阀门，并进行设备的清理和维护。

5.设备故障时，必须立即停机检修，并向上级报告，严禁擅自处理或继续操作。

四、化学品储存和使用要求1.储存化学品必须符合相关法规和标准，防止火灾、爆炸、腐蚀等事故的发生。

2.存储区域必须整洁干净，避免与可燃物质和氧化剂等接触，设有明确的警示标识。

3.严禁使用不符合规定的化学品，确保化学品的质量和纯度符合工艺要求。

4.使用化学品时，必须佩戴个人防护装备，严禁直接用手接触，注意防护措施和作业环境的通风。

5.化学品使用完毕后必须妥善封存和储存，避免误用或泄漏造成事故。

五、火灾安全和应急预案1.禁止在生产区域内吸烟和进行开火作业，严禁在设备附近堆放易燃物品。

2.配备消防器材，定期检查和保养，并确保操作人员熟悉消防器材的使用方法。

3.制定灭火和逃生的应急预案，并进行定期演练和培训，熟悉逃生通道和安全出口的位置。

4.发生火灾时，必须立即向上级报告，并进行紧急救援和火灾扑救，确保人员的安全和火灾的迅速控制。