20140823技术交底书开挖支护559-489.77

技术交底书表格编号1310
项目名称新建怀邵衡铁路3标第页
共 6 页交底编号
工程名称斜井洞身
设计文件图号
施工部位斜井洞身开挖支护 XDK0+559～XDK0+489.77
交底日期2014年8月23日
安全技术交底内容：
一、洞身开挖工法
（一）、设计参数：
1、开挖顺序图见附图1
开挖采用三台阶法施工，上部预留核心土，上台阶每循环开挖支护进尺不大于1榀拱架，边墙每循环开挖进尺不大于2榀拱架间距，左右错开接腿，仰拱开挖前必须完成锁脚锚管及初期支护封闭，仰拱开挖每循环进尺不得大于3m。

（二）、施工工序：
Ⅴ级围岩段采用三台阶预留核心土法开挖施工。

开挖时遵循“短开挖、强支护、勤测量、紧封闭、早成环”的施工原则，稳扎稳打，步步为营，以防为主，稳步前进。

每循环进尺上台阶1m，洞口段预留变形量按15cm施工，后期根据监控量测的数据调整预留变形量。

(1)开挖○1部台阶，开挖高度3.67m。

(2)施作○1部洞身结构的初期支护,即初喷4cm厚混凝土，架立钢架，拱架间距1m，安设Ф8mm@20cm*20cm的拱架网片，Ф22连接筋连接加固，并打设长度3.5mФ50锁脚钢管，超前管棚为每3个循环施做1榀，环向间距40cm，长度4.5m，在拱部136°范围设臵，共计25根。

（3）钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。

2、各工序台阶间隔距离不宜太长，根据现场实际情况预留，上台阶施工3～5m后，左右错开开挖○2部中台阶，接长钢架，施作洞身结构的初期支护。

左右错开开挖○3部下台阶，
接长钢架，施作洞身结构的初期支护。

各断面开挖应两侧交错进行，各部断面应在上部断面喷射混凝土达到一定强度后开挖。

3、(1)及时封闭初期支护。

(2)灌筑该段内○Ⅳ部仰拱C30混凝土。

(3)灌筑该段内○V部隧底C20填充混凝土。

4、利用衬砌模板台车一次性灌筑○Ⅵ部二次衬砌（拱墙衬砌一次施作）。

施工注意事项：
1、锁脚钢管必须及时设臵，数量和长度不得少于设计要求，且必须对锁脚钢管进行注浆，一确保钢架基础稳定。

2、中下台阶一次开挖长度宜在2榀拱架以内。

第○3部台阶开挖后仰拱应紧跟，且仰拱距离掌子面不得超过35m。

3、拱架必须支垫预制板，增大拱脚支撑面，确保拱脚支撑牢固。

4、施工中，应按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整、灌注二次衬砌的时机提供依据。

二、洞身支护
（一）、设计参数
拱架施工图见附图2
V级围岩段初期支护参数表
围岩级别V级
支护参数喷射混凝土C25早强混凝（cm）23
系统锚杆
直径(mm) Ф22
长度(cm) 350
锚杆布臵(cm) 边墙环向120*纵向120 钢筋网
直径(mm) φ8
钢筋间距(cm) 20×20
钢支撑
工字钢(型号) I16
间距（cm）100
1、超前支护：
超前支护为φ42mm小导管，长450cm，外插角10°，布臵在拱部136°范围内，每环25根。

每环小导管搭接长度不小于100cm，每3榀钢拱架施做一个循环超前小导管。

2、系统锚杆
V级围岩段在边墙设臵Ф22砂浆锚杆，长350cm，间距环向120cm*纵向120cm,每榀6根、7根梅花形错开布臵。

3、钢支撑：
钢支撑为I16工字钢，拱架间距为100cm，每榀钢拱架设8根长350cm的φ50锁脚锚管，分别所在B单元和D单元拱架下部。

每榀钢拱架纵向连接采用Ф22螺纹钢，环向间距100cm，焊接在拱架外侧位臵。

纵向连接筋示意图见附图3
4、钢筋网
网片为φ8钢筋网，网眼间距20×20cm，布臵在工字钢顶部外侧，钢筋网搭接采用点焊的方式连接，搭焊接长度为1～2个网格。

5、喷射混凝土
喷射混凝土为C25混凝土，厚23cm，初喷4cm后立拱、挂网后进行后进行复喷。

（拱架外侧4cm内侧3cm）。

仰拱采用C30普通砼，仰拱填充采用C20普通砼。

（二）、初期支护施工方法
开挖后及时进行初喷，初喷完成后安装钢拱架、铺设钢筋网、安装锚杆，最后进行复喷，喷射砼由拌合站集中拌制。

1、超前支护（Φ42mm小导管）
施工时采用风动凿岩机钻孔，用风镐或风钻将小导管顶入。

施工技术标准：小导管的纵向搭接长度≮1.0m，外插角≯10°，与线路中线方向大致平行。

孔位钻设偏差不超过+5cm，孔眼深度为+5cm，钢管外露长度不小于导管长的95%。

Φ10mm
4500
单位：mm
2、钢拱架（I16工字钢）
制作：按设计尺寸在钢筋加工厂下料分节制作，节与节之间用螺栓连接牢靠，加工完成后在洞外拼装检查尺寸。

安装：钢架的下端设在稳固的地层上，加设钢板或砼垫块。

钢架间距严格按设计要求安装，两排拱架间用φ22钢筋拉杆纵向连接牢固，环向间距1米。

允许偏差：横向和高程为±5cm，垂直度±2°，纵向间距为±10cm。

每榀钢架检查一次。

拱架应在初喷后及时安装，钢架与围岩之间的间隙用喷砼喷密实，禁止用石块填塞。

钢架要全部被喷射砼覆盖，保护层厚度为3cm，允许偏差为-5mm。

3、钢筋网片（ф8mm钢筋网）
采用钢筋加工厂加工定型钢筋网片，洞内搭接安装，钢筋网片为ф8mm的钢筋网，网格间距为20×20cm，搭接不小于一个网格。

网片铺设采用人工铺设。

喷砼时，减小喷头至受喷面距离和风压以减少钢筋振动，降低回弹。

4、系统锚杆（边墙ф22mm砂浆锚杆）
①锚杆安设作业应在拱架安装好后及时进行。

②锚杆孔应圆而直，钻孔方向宜尽量与岩层主要结构面垂直。

③锚杆孔径应大于杆体直径15mm，孔深应大于锚杆长度的10cm。

孔距允许偏差为+15cm。

④浆砂配合严格控制，应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的浆液应在初凝前用完。

⑤锚杆杆体插入孔内的长度不得小于设计长度的95%。

⑥锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。

（三）、施工注意事项：
1、钢拱架架立应垂直，紧贴岩面，固定前检查尺寸净空，连接板螺母扭紧后骑缝焊接牢固，焊缝饱满，厚度大于2cm。

2、锚杆间距符合设计要求，施工前应用红油漆定出孔位。

3、锚杆的配套锚垫板、螺母按照设计安装好。

4、开挖后应将危岩、松散土清除干净。

（四）、安全技术措施：
1、在洞口安设“进洞安全须知”标牌：所有进洞人员必须戴安全帽。

施工人员，尤其是电工、电焊工、砼喷射手等严格按规定佩戴好防护用品。

2、施工场地设立安全标志。

危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。

3、从事爆破、电力、高处作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操作，严格坚持特殊工种持证上岗。

4、施工现场的配电箱和开关箱颜色要求醒目、完整无缺，门锁无缺损，安装端正、牢固。

配电箱和开关箱的距离小于30m，开关箱与其控制的设备的距离小于3m。

箱体上有编号，材料均为薄钢板或玻璃钢板。

在现场电箱处均设臵安全警示牌并有专人管理。

5、施工场地内材料、设备应摆放整齐，不得乱摆乱放。

附件及附图：
1、施工程序图。

附图1
附图1
3、拱架施工图
附图2 4、纵向连接筋示意图。