IQC来料检验数据
IQC来料检验报告
IQC来料检验报告报告编号：IQC/2024/001报告日期：2024年1月10日一、检验对象：检验对象：产品型号:XXXX规格：XXXX材质：XXX二、检验环境a)检验地点：XXX工厂IQC检验室b)检验人员：XXXX(姓名)，XXXX(姓名)，XXXX(姓名)c)检验设备：XXXX仪器，XXXX仪器，XXXX仪器三、检验目的本次检验旨在确认来料是否符合产品要求及相关标准，确保来料质量满足产品生产的需要，并为后续生产提供有效数据参考。
四、检验方法和标准a)外观检验：按照公司产品要求以及相关标准进行外观检查。
b)尺寸检验：使用合适的测量工具，按照产品图纸和规格要求进行测量。
c)材料检验：根据产品相关要求进行材料成分分析和物理性能测试。
d)功能检验：对产品进行性能测试和完整性检查。
五、检验内容及结果1.外观检验a)外观缺陷：经外观检验，发现产品外观无缺陷。
b)表面处理：经过表面处理检验，发现产品表面处理符合要求。
2.尺寸检验a)尺寸精度：按照产品图纸和规格要求进行尺寸测量，结果显示尺寸精度符合要求。
b)尺寸偏差：检验结果显示尺寸偏差在允许范围内。
3.材料检验a)材料成分：使用材料成分分析仪器进行检测，结果显示材料成分符合产品要求。
b)物理性能：进行拉力、硬度等物理性能测试，结果显示物理性能符合要求。
4.功能检验a)功能测试：按照产品要求进行功能测试，结果显示产品功能正常。
b)完整性检查：检查产品是否完整，经检查确认产品完整。
六、结论经过以上检验项目的检测，检验结果如下：1.外观检验：合格2.尺寸检验：合格3.材料检验：合格4.功能检验：合格综上所述，根据检验结果，确认本批来料符合产品要求及相关标准，质量可满足产品生产需要。
在后续生产环节中可以投入使用。
七、检验附件a)外观照片b)尺寸测量报告c)材料成分分析报告d)功能测试报告八、检验人员签名检验人员1：日期：检验人员2：日期：。
IQC进料检验标准
深圳市亮典光电股份有限公司IQC进料检验标准一、 目的：规范IQC进料检验的检验项目，提升公司产品品质，特制定指引.二、 范围：本来料检验标准适用于本公司的进料检验.三、来料检验基准：3.1 抽样方法，样品检验数量根据AQL标准MIL-STD-105E来决定为原则，但根据需要可以加大抽检数量或全检。
3.2 AQL允收质量水平：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5四、检验内容：4.1 型材的检验标准4.1.1 检查来料型材的型号，是否符合样品承认规格书以及本公司BOM表的要求.4.1.2 型材有无刮花，变形，刮花不得超过 3mm ,宽为 0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm4.1.3 型材的电镀，检查电镀是否有不均匀、氧化不良，直径为0.25mm的白点为5个以下，直径为0.25mm的黑点可接受3个以下.4.1.4型材的卡位是否符合要求（要符合工程的图纸），IQC对每批型材要进行实物试装，确认是否合格.4.1.5 确认型材的外观和尺寸是否符合要求（要符合工程的图纸严格执行公差）4.2 LED灯珠检验标准4. 2 .1 . 检查灯珠外观有无杂物、黑点、有划痕，如有以上不良不接受4. 2. 2 .检查灯珠胶体有无不平整；有无不规则以及胶体破裂现象.4. 2. 3 .检查灯珠灯脚有无不上锡现象及尺寸是否符合样品承认规格书.4. 2. 4 .检查灯珠的电性：电压值、电流、色温、显色指数、光通量、光效是否符合要求.4. 2.5. 检查灯珠每一包装内灯珠不能有混色及异色现象.确认每包的数量，是否有多数和少数现象.4. 3 PC管、玻璃灯罩的检验标准4.3.1 检查PC管有无刮花,变形.刮花不得超过2mm 宽为0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm 4.3.2 检查PC管或玻璃灯罩有无脏物、黑点、脏物面积2平方mm;直径为0.25mm的黑点可接受2个以下4.3.3 确认PC管或玻璃灯罩的内径、外径、尺寸符合工程图纸的要求.4.3.4 确认PC管或玻璃灯罩的厚度是否一致（±0.05mm）及PC管条纹或玻璃灯罩喷涂是否均匀.必要时需进行成品试装后点亮测试4.4 PCB板的检验标准4.4.1 检查PCB板的白油有无不均匀、刮花、黑点，刮花长度不超过3mm 宽为0.25mm,允许一条以内，直径为0.5mm的黑点可接受3个以下.4.4.2 检查PCB的厚度是否符合工程图纸的要求，是否不均匀、变形等不良.。
IQC检验标准
1.0目的为规范IQC在来料检验判定过程中提供检验依据和标准，以正确的AQL标准确保来料符合品质要求。
2.0适用范围本规范适用于荣胜电子生产使用的主料、辅料、包材等。
3.0定义3.1 IQC：来料品质检验3.2 AQL：质量接受水平4.0 职责4．1 品质部：负责编制本标准。
4. 2 工程（研发）部：负责提供物料的技术要求资料和测试方法，并提供必要的测试工装。
5.0程序内容5.1 PCB检验及接收标准5.2 普通元器件5.2.1 二极管（D) 三极管（Q）检验标准5.2.2 插装电容检验及接收标准5.2.3 电感(L)、磁棒检验标准:5.2.4 贴片电阻（R）、电容（C）检验标准5.2.5 色环电阻（R）检验标准5.2.6接插件检验标准（排线、插针、帽子、AV头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV头、RJ45、DB头、S端子等）5.2.6.1 插座检验标准5.3 金属类检验标准5.4 IC检验标准5.5晶振（Y）检验标准5.6包装材料检验标准5.7 LCD（平板液晶显示器）/LED数码屏检验及接收标准续上表5.8 收发一体超声波传感器检验及接收标准5.9 LED检验及接收标准5.10 LABEL（标签）检验及接收标准5.11 线材检验及接收标准5.12 激光模组（头）检验及接收标准5.13 轻触开关检验及接收标准5.14 蜂鸣器（片）检验及接收标准5.15 音频连接器检验及接收标准5.16 插头检验及接收标准5.17 塑胶类检验及接收标准5.18 背光源检验标准5.19 薄膜开关检验标准6.0 相关文件及表单6.1 相关文件6.1.1 《来料检验管理程序》6.1.2 《仓库管理程序》6.1.3 《采购管理程序》6.1.4 《工程设计图纸》6.1.5 《测试作业指导书》6.2 相关表单6.2.1 《来料检验报告》6.2.2 《进料/入库单》6.2.3 《来料异常评审报告》 6.2.4 《来料异常联络单》6.2.5 《纠正与预防措施报告》。
品质部IQC进料检验标准
品质部IQC进料检验标准一、适用范围：本检验标准适用于深圳山源电器有限公司以下物料之进料检验：※板材：铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）。
※外协加工：镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。
※各种型材：铝型材、铜排。
※PC板(绝缘隔热板)。
※电子元器件:PTC片、温控器、熔断器、连接线等PTC组装原材料。
※塑胶类:左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片。
※五金类:五金支架、电极板、插销等。
※铁丝:铁线材。
同时对物料中ROHS环境有害物质进行管制。
二、抽样方法：依据MIL-STD-105E 正常“Ⅱ”级抽样，必要时可采用加严抽样。
AQL：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5.对各种板材采用特殊规定：每批板材进料检验，每批来料抽样1PCS，若发现有一项主要缺陷时，则依实际情况加严抽检至5PCS，如再发现主缺陷时，判定拒收。
三、检验范围：1.产品包装2.外观3.尺寸4.角度5.性能6.适配7.检测要求：尺寸测量、角度测量、拉力测试、附着力测试、可焊性测试、盐雾测试、平面度测试、电气强度测试、导通测试、耐温测试及其它特殊需要性能测试（客户有特殊要求按客户标准增加检测项目）。
四、测量设备：平台、游标卡尺、千分尺、米尺、万能角度尺、高度尺、针规、薄厚塞规、半径规、百分表、投影仪、导电率测试仪、耐压测试仪、盐雾测试机、拉力器、锡炉、数显干燥箱、专用检具、适配样品等检测工具。
五、检查项目：购螺母、螺柱。
3.各种型材（铝型材、铜排）4.PC板(绝缘隔热板)5、电子元器件（PTC片、温控器、熔断器、连接线）6.塑胶类（左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片）7.五金类（五金支架、电极板、插销等）8.铁丝（铁线材）此类材料只测直径；直径符合订货要求，粗细均匀一致即可。
9.ROHS环境有害物质管制标准值每批来料必须提供TCP/SGS检测报告，参照ROHS环境有害物质管制标准值进行检验，没有TCP/SGS检测报告或者ROHS环境有害物质管制标准值不符合要求的，视为主要MAJ 缺点。
IQC来料检验规范
名称：压克力板材 序号 检验项目 1 外观 文件编号： 材质 压克力 厚度 1mm 2mm 3mm 4mm 5mm 2 规格 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 20mm 25mm 30mm 3 平整度 检验内容 颜色一致, 表面无明显杂质,刮伤,无残留的薄膜,不分层. 透明压克力板 （公差） ± 0.2 ± 0.4 ± 0.4 ± 0.5 ± 0.5 ± 0.5 ± 0.5 ± 0.6 ± 0.7 ± 1 ± 1.5 ± 1.5 ± 1.7 ± 0.15 ± 0.2 ± 0.25 ± 0.3 ± 0.4 ± 0.5 ± 0.6 ± 0.75 ± 1 ± 1.25 ± 1.5 ESD压克力板 （公差）
板材翘曲度（变形）公差是板材对角线长度0.5%
4
1. 加工过程不可有分层、裂痕, 压克力不可有粘刀现象。 2. ESD压克力板防静电参数要求：表面电阻测试范围是1*10（6Ω-9Ω） 其他要求 3. 周边尺寸公差（长*宽）±2mm 4. 透明压克力需目视透光明亮, 无暗层 所有来料均需附厂商出货检验报告﹑SGS﹑UL卡 2010/7/26
备注 修订日期
SIP）
版本：1.1 页次：1/1 使用工具
验内容ห้องสมุดไป่ตู้
质,刮伤,无残留的薄膜,不分层.
游标卡尺 千分尺
材对角线长度0.5%
变形测量厚度规 卷尺 静电测试仪
粘刀现象。 试范围是1*10（6Ω-9Ω）
SGS﹑UL卡 审核：
IQC来料检验标准规范
文 件 名 序号
GPS导航仪来料检验（IQC）标准
检查项目 主板 显示屏 主板免检（但需备样） 针对每批的显示屏进行大于10%的数量抽检老化. 针对每批的TP进行大于10%的数量抽检老化. 检测项目及标准
文件编号 文件页码 文件版本
1 检验方法
实测 实测 实测 目视 目视 目视 目视 手动、目视 实测 实测 实测 目视 实测 目视 实测 实测 目视 目视 目视 目视 目视
彩盒
镜片 贴纸 C类 珍珠棉袋 说明书 保修卡 合格证 保护膜
目视、手动 目视、手动
目视、手动
注：1.IQC检验过程中如发现异常或不良超标,则需组长或品质主管确认,如涉及到要返工或 退货时则确认属实后填写《供应商来料异常改进报告》,然后交上级签名确认处理. 2.IQC检验员需对来料产品参照标准样板进行核对检查. 3.IQC检验员检查完一张单后将检验结果记录在《IQC来料检验日报表》中.
制定：
审核：
批准：
天线 电池 USB线 B类 喇叭
充电器
每批的充电器进行大于10%的数量抽检老化. 充电器标签贴纸是否有贴错
支架
支架吸盘是否可有吸引力 支架能否跟机型背夹扣紧. 彩盒及内卡不能有破损、或磁性是否良好、 彩盒唛印刷错印、漏印、印刷不清晰。 镜片LOGO印刷是否不清晰、错印、漏印 镜片背胶是否跟镜片尺寸大小相符合 检查防伪标的防伪码是否有漏印或字迹不清晰. 免检 对每批的说明书进行大于5%的数量抽检（印刷错误、字迹不清晰等） 对每批的保修卡进行大于5%的数量抽检（印刷错误、字迹不清晰等） 免检 对每批的保护膜进行大于5%的数量抽检（划痕、灰尘等）
A类
TP 外采成品机
功能检测（显示屏、USB、电源、摄像机、喇叭、SD卡槽） 外观检查（刮花、斑点、褪色、螺丝、贴纸、按键下陷、旋转角度） 检查丝印字体是否看不清，褪色、印错、漏印等. 错位（底壳与面壳合不紧）
IQC来料检验报告
签名/日期 签名/日期 签名/日期 签名/日期
尺 寸
长 宽 厚
试配 装及 其它
检验结果 检验员：
□合格 审核： 物料评审（MRB）评审结果
□不合格
品质 □退货 部 □拣用 PMC □退货 □拣用
生产 □退货 部 □拣用 采购 □退货 部 □拣用 最终审批：
□让步接 □暂收加工
IQC来料检验报告
核准（Approved by）:
审核(Checked by):
检验员(Inspector):_______________
卡尺 规格书
烙铁 锡炉
性能 检测
1、额定温度下焊接在电池上（冷态电阻）；常态 电阻，测量环境电阻在允许的误差范围内，阻值 与标识相符。
2、使用热风枪将热敏电阻吹热，测量热敏电阻的 阻值是否变化正常。
3、使用替换法，焊接在良好的电池上面，将产品 老化，产品能正常工作，测量阻值在标称阻值 内，且随温度上升阻值减小。
目测
本体外观有无断裂、破损、变形
本体丝印是否清晰，引脚是否光洁，有无氧化现 象 外观 本体丝印是内容是否正确
本体丝印应有额定电压和最大电流值，要与规格 书一致
目测 规格书
引脚长度尺寸是否与规格书一致 尺寸
本体尺寸是否与规格书一致
将引脚浸入助焊剂内2秒，立即浸入锡炉3~5秒， 焊锡面积不能少于浸锡面积的90%，切不能有浸 可焊 锡不良 接性
电池、电 源、保护
板。
判定结果: □合格入库 □特采使用 □退货 □供应商挑选加工
COC资料确认:
□我司挑选、加工使用需扣供方工时费 小时 元(人民币)
□合格 □不合格
签核流程：检验员 → 审核（部门主管） → 核准 （部门主管） 注: 1.未检验项目用“/”、合格用“OK”、不合格用“NG
”在判定栏标注. 2.将检验数据写在数据记录里面 表单编号PZ-FR-006 1.0
供应商：
XXX新能源有限公司
IQC来料检验报告
检验日期
料号
订单编号
入库数量
抽检 数量
检验步骤 包装→外观 →尺寸 →性能检测
不良数量
3.IQC来料检验SOP
IQC 来料检验SOP1.IQC 检 验 流 程 图流程 责任部门2. IQC的定义IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制.目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱.IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制,将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制,并协助供应商提高内部质量控制水平。
IQC的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量，保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保生产使用产品都是合格品。
IQC是公司整个供应链的前端，是构建公司质量体系的第一到防线和闸门。
如果不能把关或是把关不严，让不合格物料进入库房和生产线，将把质量问题在后工序中成指数放大，如果把质量隐患带到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。
因此,IQC检验员的岗位责任非常重大，工作质量非常重要.IQC作为质量控制的重要一环，要严格按标准按要求办事，质量管理不要受其他因素干扰。
对于特殊情况下需要放行的，由质量工艺部层面决策，IQC人员不承担这种风险。
IQC的职责来料的检验检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
检验员的职责就是严格按照有关的技术文件标准和物料操作指导书，按照操作指导书的指引，一步一步的完成各项操作，从而完成各种类型的物料的检验，完成送检物料的合格与不合格的判定。
处理物料质量问题IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。
全过程物料类质量问题统计、反馈统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、专家团月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。
参与物料有关部门的流程优化。
电子元件IQC来料检验标准
V V V V V V
6、清洗
V V V V V V V V V V V
10
文件编号
拟制：
审核：
批准：
版次 页次
IQC来料检验标准
检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物 20-30cm，视物约３-5秒 No. 物料名称 检验项目 检验依据：MIL-STD-105E-II 品 1、尺寸 质 要 MA:0.65 求 MI:1.5
V V V V V V V V V V V V V V V V V V 文件编号
5、浸锡
8
电感 磁珠 3、包装
d.焊接端轻微氧化但不影响其焊接 a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 b.SMT件必须用密封盘装且不允许有中断少数现象 a.量测其线圈应无开路 4、电气 b.与对应之产品焊接进行电脑测试，整体功能OK（参 照测试标准） a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位 置
MI
a.SMT件长/宽/高/脚距允许公差范围+0.2mm 1、尺寸 b.DIP件长/宽/高/脚距允许公差范围为+0.25mm a.印刷丝印需清晰可辨且内容、方向标示无误 2、外观 b.本体无残缺、破裂、变形，引脚间距需均匀、无断 脚、翘脚及严重氧化现象 c.引脚轻微氧化不影响焊接 9 滤波器 a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 3、包装 b.必须用塑料管装且方向放置一致 4、电气 5、浸锡 a.与对应之产品焊接进行电脑测试，整体功能OK（参 照测试标准） a.引脚可焊性面积不少于75% a.经超声波清洗后丝印不得有严重模糊不清或无法辨 识 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 1、尺寸 a.长/宽/脚距/孔径尺寸不允许超出图面公差范围 a.本体应无残缺、划伤、变形 b.引脚无断裂、生锈、松动 2、外观 c.插座表体划伤不超过1cm，非正面仅允许不超过2条 USB头 卡座 插座 d.引脚轻微氧化不影响焊接 3、包装 4、电气 5、浸锡 6、清洗 7、试装 a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 a.量测其各脚通，断接点导电性能必须良好 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.本体经清洗后不得有蚀痕及腐化现象 a.与对应配件接插无不匹配之情形
IQC来料检验报告(PCBA件)
供应商 颜 色 送检单号 接收单号 判定依据 物料名称 物料编码 检验方式 抽样依据 MIL-STD-105D AQL □抽检 □全检 MIL-STD-105D GB2828 II 类 CR: 0 ACC: 0 REJ: 1 送检日期 检验日期 来料批量 抽样数量 MA: □ 0.65 □1 ACC:__REJ: _
4 5 6 7 8 9 10 11
功能
电性能
对照测试指引 参照SOP 第 二 联 绿 色 仓 库
尺寸
试装确认
检验员：________________
不良数：__________________
不良率：___________________ □不合格
RoHS：□环保 □不环保 □不相关
检验综合判定： □合格
MI： □ 1.5
□ 2.5 ACC:__ REJ: __
序 号
检验项目
标准要求
缺陷内容
缺陷类别 判定 CR MA MI OK NG
备注
信息准确性 参照送货单 1 包装 包装规范 2
位号 贴片器件
参照SOP
参照图纸、样品 比对
第 一 联 白 色 I Q C
贴片质量
参照SOP
3
外观 后焊质量
参照SOP
不合格处理结果： □ 特采 □ 退货 □ 挑选（1.IQC 2.生产部 3.供应商） □ 备注 _______________ 品质审核/日期：_________________
IQC进料检验标准
目 测
MI
卷绕纸芯
不允许有凹陷和影响使用凹陷
目测，测量
目测直尺
MI
端面折皱皱纹
不 允 许
在足够光线下目测
目 测
MA
宽度重量
宽度误差±2mm
重量只允许大不允许小
宽度用直尺测量
重量用磅称称量
直尺磅称
MA
热收缩率
OPP纵向≤5%，横向≤4%
暴筋皱纹鱼眼条纹
不允许有纵向条纹，不允许有暴筋，鱼眼不影响使用，条纹允许轻微少量纵向条纹
检验项目
检验标准
检验方法
检验设备
判定依据
厚 度
PE：0.02-0.025±0.004
>0.025±0.005
CPP:≤0.035±0.5%
>0.035±0.2%
BOPP: ≤0.035±0.5%
>0.035±0.3%
沿薄膜幅宽,每隔4cm为一个测量点,测24点,公差符合要求
0.001mm千分表（电子数显千分尺）
在足够光线下目测
目测
MA
电晕面
电晕面必须标明
目测
目测
MA
2．VMPET VMCPP
检 验 项 目
检 验 标 准
检验方法、设备
判定依据
厚度
PET+5%
CPP+5%
0.001mm千分表（电子数显千分尺）
宽度、长度、重量
宽度+2mm
重量无偏差
直尺、磅称
CR
外 观
收卷平整，无皱纹，表面铝层无损伤，镀铝膜无镀空线，无漏镀，刮伤
CPP 纵≥240%，横≥320%
拉力计测试
包 装
IQC包装材来料检验标准
文件变更记录文件编号版本制定日期修改内容制定审核批准制定确认批准日期日期日期1. 目的：规范包装材料来料检验标准，确保每批进料的包装材料能得到有效的质量保证，符合设计要求及使用标准。
2. 适用范围：适用于本公司所有包装材料的来料检验。
3．检验条件：3.1 照明条件：日光灯600～800LUX；3.2 目光与被测物距离：30～45CM；3.3 灯光与被测物距离：100CM以内；3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度；3.5 检测工具：卡尺、卷尺、湿度测试仪、条码扫描仪、XIF扫描仪等4. 参照资料：依照GB2828-2003《逐批检查计数抽检程序及抽样表》中Ⅱ级单次正常检验:CR=0,MA=0.4,MI=1.0５：检验标准：类别检验项目序号检验内容及要求检验方法/工具缺陷等级CR MA MI 1总则 1.1 依照行业内标准进行设计包装；目测√1.2 来料供应商应为合格供应商。
目测√1.3 标识品号、品名、规格等必须符合规格书或样品。
目测√1.4 包装安全可靠，能有效防止材料损坏。
目测√2白盒/彩盒类外观2.1表面无明显的杂色、混点（黑点、白点）、光油不均匀，边缘切割整齐，无毛边。
目测√2.2 无明显的刮伤，无破损，规格、材质与样板一致。
目测√2.3 彩盒颜色须与样板一致,不可出现明显色差现象。
目测√2.4印刷内容、位置、字体高度、LOGO符合规格书或样品要求，且字迹清晰端正、无重影、漏印、错印、偏位等现象。
目测√结构2.5 纹路方向需与规格书、样板、图纸相符。
目测√2.6接合部位牢固,开口方式、类别必须符合图纸或样品要求。
目测√尺寸2.7 与图纸和样品相符，超出公差时以不影响使用为准。
卷尺√2.8单面压线尺寸、内径尺寸、开口折叠必须符合图纸要求与图纸和样品相符，超出公差时以不影响使用为准。
卷尺√3贴纸类外观3.1表面文字和图案清晰，无切割不整齐、污渍、溢胶、混点（黑点、白点）、错字、漏字、重影、破损，印刷内容、方向、位置与图纸或样板相符。
电子元件IQC来料检验标准
版次 页次 日期
缺陷判定
MA █ █ █ 围为+0.2mm b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为 +0.25mm a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误 2、外观 b.引脚无氧化，生锈及沾油污现象 c.管体无残缺、破裂、变形 a.包装方式为盘、带装或袋装 3 二极管 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 3、包装 c.为盘、带装料不允许有中断少数现象 d.SMT件方向必须排列一致正确 4、电气 5、浸锡 6、清洗 a.用万用表测其正、负极性应与标示相符且无开、短 路 b.用电压档测其整流、稳压值（通电状态）应与标称 相符 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法 辨别其规格 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm 1、尺寸 b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为 +0.25mm a.管体透明度及色泽必须均匀、一致 b.管体应无残缺、划伤、变形及毛边 2、外观 c.焊接端无氧化及沾油污等 d.管体极性必须有明显之区分且易辨别 a.包装方式为袋装或盘装 4 发光二极管 b.包装材料与标示不允许有错误 3、包装 c.SMT件排列方向必须一致正确 d.为盘装料不允许有中断少数现象 a.量测其极性应与脚长短对应（一般长脚为正，短脚 为负） b.用2-5VDC电源检测其发光色泽及发光度必须均匀， 一致 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.管体经超声波清洗后无掉色及外层剥落
版次 页次 日期
缺陷判定
MA █ █ █ █
MI
a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为 +0.25mm a.本体应无破损或严重体污现象 2、外观 b.插脚端不允许有严重氧化，断裂现象 c.插脚轻微氧化不影响其焊接 1 电阻 3、包装 c.SMD件排列方向需一致 d.盘装物料不允许有中断少数现象 4、电气 5、浸锡 6、清洗 a.量测其阻值必须与标示及对应之产品BOM要求相符 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位 置 a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为 +0.25mm a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误 b.丝印轻微模糊但仍能识别其规格 2、外观 c.插脚应无严重氧化，断裂现象 d.插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接 e.电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、 电解漏液等现象 2 电容 3、包装 a.包装方式为袋装或盘装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 c.SMT件排列方向需一致且不得有中断、少数（盘 装） a.量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法 辨别其规格 6、清洗 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 c.经超声波清洗后胶皮（电解）不得有松脱，破损现 象 a.包装方式为袋装或盘装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
IQC来料检验标准
名称： 三极管（ 高频） 检验项目 1．型号规格 2．包装、数量 检验方法 目检 目检 清点数量是否符合 3． 外形尺寸、 封 装、标志 A 检验内容 型号规格是否符合规定要求 检查包装是否符合要求 判定等 级 A A
QA 规范来料检验
名称： 三极管（ 低频） 检验项目 1．型号规格 2．包装、数量 检验方法 目检 目检 清点数量是否符合 3． 外形尺寸、 封 装、标志 目检 测量外形尺寸， 检查表面有无破损 检查标志是否正确、清晰，引脚无氧化现 象 A B A 检验内容 型号规格是否符合规定要求 检查包装是否符合要求 判定等 级 A A
4．电气参数
仪表测量
用晶体管图示仪测量三极管的放大倍数、 UCEO、UCBO
A
测试用仪器、仪表、工具： 1. 晶体管图示仪(QT2） 2. 万用表
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx 版本号：A 本页修改序号：00 页码:13
QA 规范来料检验
关键性物料：电子料，结构料，线材料。 一般性物料：耗材类，包装及附件料。
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文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx 版本号：A 页码:3
IQC规范来料检验
本页修改序号：00 名称： 包装料 检验项目 1. 型号规格 检验方法 目检 检验内容 检查型号规格是否符合规定要求 检查包装是否符合要求 2. 包装、数量 目检 清点数量是否符合 测量外形尺寸， 检查表面有无破 损 十分微小的破裂，但不 会破坏密封 破裂处暴露出零件内部 B B A A A 判定 等级 A A
3. 外形尺寸、色 环、封装、标志
目检
检查色环、标志是否正确,引脚无氧化痕迹 4. 电阻值、偏差 仪器测量 用LCR 数字电桥测量电阻值
iqc来料检验报告
iqc来料检验报告作为质量管理体系的重要环节之一，来料检验在产品生命周期的不同阶段起着至关重要的作用。
IQC（Incoming Quality Control）即为来料检验，它是指对来自供应商的原材料、零部件及成品进行质量检验，以确保产品的质量达到规定标准，保障后续生产过程的顺利进行。
来料检验报告是IQC过程中最重要的输出文件之一，它记录了对所检验的物料或产品的全面评估和判定，为质量管理提供了直观的依据，同时也是供应商评估、质量改进和质量控制的重要依据之一。
IQC来料检验报告通常由以下几个基本部分组成：1. 报告概述：介绍被检物料的基本情况，包括供应商名称、来料时间、采购数量等。
同时，还需要注明本次检验是否为全检还是抽检，以及抽检数量和比例。
2. 抽样检验结果：在来料检验过程中，为了提高效率，通常选择抽样检验的方式。
IQC来料检验报告应记录抽样检验的结果，包括合格品和不合格品的数量、比例和判定依据，以便后续对不合格品进行处理。
3. 检验项目及标准：详细列出了每个被检项目的名称、要求和检验标准。
这些标准通常来自于产品规范、国家标准或客户要求，确保被检物料符合相应的品质要求。
4. 检验方法和设备：说明了用于检验的方法和设备，包括检测仪器、测试工具和计量设备等。
这些设备的准确性和可靠性对检验结果的准确性至关重要，应进行定期校准和管理。
5. 不合格处理：记录了对于不合格品的处理方式，包括返工、报废、退货等。
同时，还会标注不合格品的具体问题和改进措施，以便后续供应商改进和质量改进的参考。
6. 报告签发：由质量控制部门负责签发来料检验报告，确认该报告的真实性和准确性。
签发人会对所有检验结果进行审核，并在报告上签署，以作为对本次来料检验结果的认可和确认。
IQC来料检验报告的编写需要严谨和细致，确保所记录的内容真实准确。
同时，还需要与供应商建立良好的沟通和合作关系，及时反馈检验结果和不合格品情况，以便供应商进行改进和修正。
IQC来料检验标标准
IQC来料检验标准一看采购订单，二看物料，三看标准，四才检，五出报告一、贴片类1)PCB板检验比例:每批次10片检验方发:目视检验项目:1)PCB丝印是否正确2)焊盘是否氧化3)P CB是否变型2) 电容、电阻、电感抽检比例：5PCS/盘检验方法：测试（万用表、电容表）及目视检验项目：1)检测料件实际数值与料盘标示数值是否相同或在误差范围内2)料件焊盘是否氧化3)料件表面有无断裂4）是否是按BOM要求的允许及供应商品牌。
3) 二极管、三极管、IC抽检比例：5PCS/盘检验方法：测试（测试架）及目视检验项目：1）性能测试（测试架）2）料件焊盘是否氧化3）料件表面有无断裂4)对照样品丝印.（实物）5）是否是按BOM要求4) CPU(2085.2051)检验比例：5PCS/盘检验方法:测试(测试架)检验项目:功能测试，引脚平整度，垂直度良好，无氧化5）按键、拨动开关、拨轮址抽检比例：每批号抽检5%（总数小于20PCS）检验方法：目视、高温测试（高温箱）及制具测试检验项目：1)焊盘是否氧化2)料件是否手感良好（高温前后）3)料件是否100%可以触发（老化220度、10分钟后，制具测试）6) 贴片USB接头检验比例:每批次10pcs检验方法:目视检验项目:1)焊盘有无氧化2)金手指折弯处是否有明显压痕3)定位柱是否正确4)焊盘引脚平整度是否良好二、手焊类：1)排线、晶振、免检注：如以上物料在生产中出现品质问题则针对问题点连续五批抽检、直至连续三批没有问题方可恢复免检。
2）电池（充电电池）抽检比例：每批号3%检验项目：1）尺寸、（a物料规格，b实际装机）2）电压大于3.7V3）电池充放电时间（按实际情况检测）4) 电池容量3）背光源抽检比例：每包2%（总数小于5PCS）检验项目：1）尺寸（料件使用规格）2）表面有无异物、污垢锡纸折弯是否过长3）发光是否艳丽光亮，七彩是否缺色偏色4）OLED抽检比例：10%检验方法：性能测试，目视检验项目：1）有无缺画、多画、偏暗、偏亮、偏色（测试架检验）2）有无划伤、压伤、焊盘有无氧化5)USB接头抽检比例：每批号2%（总数小于5PCS）检验方法：目视检验项目:1）焊盘有无氧化2）金手指折弯处是否有明显压痕3）尺寸宽12mm±0.30，高4.5mm±0.3，戴帽检查4）用USB线与USB接头进行试插，看是否合适6)耳机扦座：抽检比例：每批号2%检验方法：目视，组装检验项目：1）焊脚有无氧化，缺少，塑皎破裂2）插耳机10次看有无松动，接触不良等现象7)正负极检验比例:每批号10pcs.检验方法:目视实组检验项目:1)有无氧化和镀金不良2)确认是否与样品一致(圈数,软硬度)3)实组后电池是否松动8）LCM抽检比例：每批号：10%检验项目：1)有无缺画，多画2）有无屏划伤，压伤，焊盘有无氧化9）FM模块抽检比例：每批号10%检测项目：1）模块主IC是否按采购订单送货（检查型号规格）2）能自动收台，收台后有无杂音三、装配料1）机壳（塑胶、五金）抽检比例：每批号5%(实组二套)检验方法：目视，实组（装机芯）检验项目：1）外观：看有无划伤，掉油，色差，尘点，氧化不良2）有无变色、断字、漏字、印反（客户特殊丝印由销售部签样确认，IQC一定要用胶带粘扯看）3）实组2套检验缝隙（装配组配合）2）电镀件抽检比例：每批号5%（实组2套）检验方法：目视，实组检验项目:1）外观：有无划伤，漏电度，电度不良，绝缘油多。
IQC来料检验标准
广州市彬雄科技工作文件见效日期2021年8月26日No.物料名称检验工程1、尺寸2、外观1电阻3、包装4、电气5、浸锡6、冲刷1、尺寸2、外观3、包装4、电气2电容5、浸锡6、冲刷来料检验标准检验方法：在距 40W荧光灯光辉内 , 眼睛距物 20-30cm，视物约３ -5 秒检验依据：品质要求件长 / 宽/ 高赞同公差范围为b.DIP 件长 / 直径〔圆体〕 / 脚径赞同公差范围为a. 本体应无破坏或严重体污现象b. 插脚端不一样意有严重氧化，断裂现象c. 插脚略微氧化不影响其焊接a. 包装方式为袋装或盘装b. 外包装需贴有明显物品标示且应与实物吻合件排列方向需一致d. 盘装物料不一样意有中断少许现象a. 量测其容值必定与标示及对应之产品BOM要求吻合a. 焊端 / 引脚可焊锡度不低于 90%a. 经超声波冲刷后色环不得有零散或偏移 1/4 原始地址件长 / 宽/ 高赞同公差范围为b.DIP 件长 / 直径〔圆体〕 / 脚径赞同公差范围为a.本体型号、规格、方向类丝印需清楚无误b.丝印略微模糊但还可以鉴别其规格c.插脚应无严重氧化，断裂现象d.插件电容引脚带略微氧化不直接影响其焊接e.电容本体不得有破坏、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象a.包装方式为袋装或盘装b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物吻合件排列方向需一致且不得有中断、少许〔盘装〕a. 量测其阻值必定与标示及对应之产品BOM要求吻合a. 焊端 / 引脚可焊锡度不低于 90%a.经超声波冲刷后丝印不一样意有严重模糊不清且无法区分其规格b.经超声波冲刷后丝印有轻微模糊但还可以区分文件编号WI-001版次页次第1页共13页弊端判断MA MIVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVV6、冲刷熊春明广州市彬雄科技工作文件见效日期2021年8月26日No.物料名称检验工程1、尺寸2、外观二极管3( 整流稳压 3、包装管)4、电气5、浸锡6、冲刷1、尺寸2、外观发光二极4管3、包装c.经超声波冲刷后胶皮〔电解〕不得有松脱，审批：来料检验标准检验方法：在距 40W荧光灯光辉内 , 眼睛距物 20-30cm，视物约３ -5 秒检验依据：品质要求件长 / 宽/ 高赞同公差范围为b.DIP 件长 / 直径〔圆体〕 / 脚径赞同公差范围为a.本体型号、规格、方向类丝印需清楚无误b.引脚无氧化，生锈及沾油污现象c.管体无残缺、破裂、变形a.包装方式为盘、带装或袋装b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物吻合c.为盘、带装料不一样意有中断少许现象件方向必定排列一致正确a.用万用表测其正、负极性应与标示吻合且无开、短路b.用电压档测其整流、稳压值〔通电状态〕应与标称吻合a. 焊端 / 引脚可焊锡度不低于 90%a.经超声波冲刷后丝印不一样意有严重模糊不清且无法区分其规格b.经超声波冲刷后丝印有略微模糊但还可以区分其规格件长 / 宽/ 高赞同公差范围为b.DIP 件长 / 直径〔圆体〕 / 脚径赞同公差范围为a.管体透明度及色彩必定均匀、一致b.管体应无残缺、划伤、变形及毛边c.焊接端无氧化及沾油污等d.管体极性必定有明显之区分且易区分a.包装方式为袋装或盘装b.包装资料与标示不一样意有错误件排列方向必定一致正确V文件编号WI-001版次页次第2页共13页弊端判断MA MIVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVV管4、电气5、浸锡6、冲刷熊春明广州市彬雄科技工作文件见效日期2021年8月26日No.物料名称检验工程1、尺寸2、外观3、包装5三极管d.为盘装料不一样意有中断少许现象a.量测其极性应与脚长短对应〔一般长脚为正，短脚为负〕b.用2-5VDC电源检测其发光色彩及发光度必定均匀，一致a.焊端 / 引脚可焊锡度不低于 90%a.管体经超声波冲刷后无掉色及外层剥落审批：来料检验标准检验方法：在距 40W荧光灯光辉内 , 眼睛距物 20-30cm，视物约３ -5 秒检验依据：品质要求a. 三端引脚间距必定均匀，赞同公差不高出a.印刷型号不一样意有错误且丝印需清楚易鉴别b.管体焊接端无氧化、生锈、断裂；贴装件无翘脚、弯脚c.本体无残缺、破裂、变形现象a.贴装件必定用盘装〔不一样意有中断、少许〕b.盘装方向必定一致正确c.外包装需贴有明显物品标示且应与实物吻合VVVVV文件编号WI-001版次页次第3页共13页弊端判断MA MIVVVVVVV6IC 4、电气5、浸锡6、冲刷1、尺寸2、外观3、包装4、电气a.量测其引脚极性及各及间无开路、短路b.量测 / 稳压值应与型号特点吻合；并与相应的 BOM表上的要求吻合a.焊端 / 引脚可焊锡度不低于 90%a.经超声波冲刷后丝印不一样意有严重模糊不清且无法区分其规格b.经超声波冲刷后丝印有略微模糊但还可以区分其规格a.长/ 宽/ 厚度 / 脚距尺寸不一样意高出图面公差范围a.表面丝印需清楚可辨、内容、标示清楚无误b.本体应无残缺、破裂、变形c.IC 引脚必定间距均匀，且无严重翘脚，断脚及氧化d.略微氧化不影响焊接e.翘脚为以下不影响焊接a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物吻合b.芯片必定有防静盘隔层放置且须密封a. 对用拷贝机检读其存读功能应与对型号吻合且能拷贝内容或刷新重拷为 OKb.对IC直接与对应之产品插装进行电脑测试，整体功能 OK〔参照测试标准〕VVVVVVVVVVVVVV5、浸锡 a. 焊端 / 引脚可焊锡度不低于 90%a.经超声波冲刷后丝印不得有严重模糊不清或无法鉴别6、冲刷b.经超声波冲刷后丝印有略微模糊但还可以区分其规格VVV熊春明广州市彬雄科技工作文件见效日期2021年8月26日No.物料名称检验工程1、尺寸2、外观晶振73、包装4、电气5、浸锡6、冲刷1、尺寸2、外观3、包装8互感器4、电气审批：来料检验标准检验方法：在距 40W荧光灯光辉内 , 眼睛距物 20-30cm，视物约３ -5 秒检验依据：品质要求a.高度 / 脚距尺寸不一样意高出图面公差范围a.表体丝印需清楚可辨且型号、方向标示无误，且经超声波冲刷后无掉落，模糊不清无法区分其规格b.经超声波冲刷后丝印有掉落可区分其规格c.本体无残缺、生锈、变形，底座与外壳焊接应牢固无缝隙d.引脚应无氧化、断裂、松动a.必定用胶带密封包装b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物吻合a.量测其各引脚间无开路、断路b.与对应之产品插装进行上网测试整体功能 OK〔参照测试标准〕a.焊端 / 引脚可焊锡度不低于 90%a.经超声波冲刷后丝印无掉落，模糊不清无法区分b.经超声波冲刷后丝印有略微模糊但还可以区分其规格a.长/ 宽/ 脚距尺寸不得高出图面公差范围a.表面丝印需清楚可辨且型号、方向标示清楚无误b.本体无残缺、破裂、引脚无严重氧化、断裂、松动c.引脚略微氧化不影响直接焊接a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物吻合b.必定用泡沫盒盘装且放置方向一致a. 量测其初 / 次级线圈应无开路或阻值不符〔依样品〕b. 量测其初 / 次级线圈阻值比应与型号、特点吻合文件编号WI-001版次页次第4页共13页弊端判断MA MIVVVVVVVVVVVVVVVVVVVV4、电气5、浸锡6、冲刷熊春明广州市彬雄科技工作文件见效日期2021年8月26日No.物料名称检验工程1、尺寸2、外观电感9磁珠3、包装4、电气5、浸锡6、冲刷1、尺寸2、外观10继电器3、电气4、包装c.与对应型号产品插装进行电脑上网测试〔依测试标准〕a. 焊端 / 引脚可焊锡度不低于 90%a. 经超声波冲刷后丝印无掉落、模糊无法鉴别，保护膜无起皱、掉皮b.本体经超声波冲刷后丝印模糊仍可区分其规格，保护膜无伤害、无残缺审批：来料检验标准检验方法：在距 40W荧光灯光辉内 , 眼睛距物 20-30cm，视物约３ -5 秒检验依据：品质要求件长 / 宽/ 高赞同公差范围b.DIP 件长 / 直径〔圆体〕 / 脚径赞同公差范围为a.电感色环标示必定清楚无误b.本体无残缺、剥落、变形c.焊端 / 引脚不得有严重氧化及沾染有碍焊接之异物d.焊接端略微氧化但不影响其焊接a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物吻合件必定用密封盘装且不一样意有中断少许现象a.量测其线圈应无开路b.与对应之产品焊接进行电脑测试，整体功能 OK〔参照测试标准〕a. 焊端 / 引脚可焊锡度不低于 90%a. 经超声波冲刷后色环不得有零散或偏移1/4 原始地址a.长/ 宽/ 高/ 脚距尺寸不得高出图面公差范围a.表面丝印需清楚可辨，型号、内容清楚无误b.本体无残缺、变形c.表体划伤长不高出 2mm，深度不高出，整体不得高出 2条d.表体丝印略微模糊但可辨其规格e.引脚无严重氧化、断裂、松动f.引脚略微氧化不影响其焊接a. 量测其各通 / 断接点及线圈阻值必定与对应型号吻合b. 与对应型号产品插装上网测试，整体功能OK〔依测试标准〕a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物吻合VVVV文件编号WI-001版次页次第5页共13页弊端判断MA MIVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVV4、包装5、浸锡熊春明广州市彬雄科技工作文件见效日期2021年8月26日No.物料名称检验工程1、尺寸2、外观11滤波器3、包装4、电气5、浸锡6、冲刷1、尺寸2、外观12USB头3、包装卡座4、电气插座5、浸锡6、冲刷7、试装b.必定用塑料管装，且方向一致a. 焊端 / 引脚可焊锡度不低于 90%审批：来料检验标准检验方法：在距 40W荧光灯光辉内 , 眼睛距物 20-30cm，视物约３ -5 秒检验依据：品质要求件长 / 宽/ 高/ 脚距赞同公差范围b.DIP 件长 / 宽/ 高/ 脚距赞同公差范围为a.印刷丝印需清楚可辨且内容、方向标示无误b.本体无残缺、破裂、变形，引脚间距需均匀、无断脚、翘脚及严重氧化现象c.引脚略微氧化不影响焊接a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物吻合b.必定用塑料管装且方向放置一致a. 与对应之产品焊接进行电脑测试，整体功能OK〔参照测试标准〕a. 引脚可焊性面积很多于 75%a.经超声波冲刷后丝印不得有严重模糊不清或无法鉴别b.经超声波冲刷后丝印有略微模糊但还可以区分其规格a.长/ 宽/ 脚距 / 孔径尺寸不一样意高出图面公差范围a.本体应无残缺、划伤、变形b.引脚无断裂、生锈、松动c.插座表体划伤不高出 1cm，非正面仅赞同不高出 2条d.引脚略微氧化不影响焊接a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物吻合a.量测其各脚通，断接点导电性能必定优异a. 焊端 / 引脚可焊锡度不低于 90%a. 本体经冲刷后不得有蚀痕及腐化现象a.与对应配件接插无不般配之状况VV文件编号WI-001版次页次第6页共13页弊端判断MA MIVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVV插座熊春明广州市彬雄科技工作文件见效日期2021年8月26日No.物料名称检验工程1、尺寸2、外观13激光模组3、包装4、电气1、尺寸2、外观充电14电池3、包装( 电源)4、电气1、尺寸审批：来料检验标准检验方法：在距40W荧光灯光线内, 眼睛距物 20-30cm，视物约３ -5检验依据：品质要求a.长/ 宽/ 定位尺寸 , 不得高出结构图规定的公差范围.a. 板面电源 SR/SC接线端必定有明显表记，且板面须干净，元件无破坏、变形b.电源板面略微污秽〔助焊类〕不影响功能及装置a.单板必定用防静电袋装且成箱需用纸垫隔层放置b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物吻合a.测量其激光组模组功率必定与对应产品的功率参数范围相吻合b.与对应产品配件组装后测试无异常a.长/ 宽/ 高尺寸不得高出图面公差范围a. 成品电池外壳应无破坏，接头无生锈, 氧化b.绝缘纸包裹无破坏，无零散连接线不露铜c.线材无严重划伤及沾染有异色不能擦拭污秽a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物吻合a.测量其阻值必定与标示及对应之产品 BOM要求吻合b.测其电源电压必定与对应产品要求吻合c.与对应产品组装测试老化试验应无异常a. 外形长 / 宽/ 高/ 定位孔距 / 孔径不得高出结构图规定的公差范围检查工程地域不良直径赞同数相互间距正、反面L ≤2不在同一地址a. 刮花、刮伤侧面L ≤3不在同一地址文件编号WI-001版次页次第7页共13页弊端判断MA MIVVVVVVVVVVVVVVVVVVV15塑胶件2、外观熊春明广州市彬雄科技工作文件b. 杂色c. 顶白、发白d. 水纹印e. 起泡、气泡检查工程f. 缩水g. 变形正、反面Ｄ≤2不在同一地址V侧面Ｄ≤3不在同一地址V正、反面Ｄ≤2不在同一地址V侧面Ｄ≤3不在同一地址V正、反面Ｄ≤2不在同一地址V侧面Ｄ≤3不在同一地址V正、反面Ｄ≤2不在同一地址V侧面Ｄ≤3不在同一地址V品质要求严重缩水，手感不平，影响外观及装置V放置不平稳，装置外观不严V密，缝隙高出，审批：来料检验标准文件编号WI-001版次见效日期2021年8月26日检验方法：在距40W荧光灯光线内, 眼睛距物 20-No.物料名称检验工程30cm，视物约３ -5页次第8页共13页弊端判断No.物料名称检验工程2、外观15塑胶件3、包装4、试装1、尺寸金属件16〔包括电检验依据： MIL-STD-105E-II品质要求MA MI 检查工程品质要求Vh. 油污手感油腻，影响喷油、丝印及装置的，不能接受Vi. 色差在同一环境，同一产品，与色卡或样板有明显偏听偏差的，不能接受V j. 披峰表面粗糙，边缘刮手，严重影响外观，不能接受VK. 碰伤整体外观有明显碰伤、压伤、变形等，直接影响外观，不能接受V l. 离缝、裂痕大于，且直接影响到外观，不能接受V 缝大m.错位错位大于，手感刮伤，影响整体外观，不能接受a.表记不明，数量不清，不能接受b. 漏装、受压等直接影响质量的不能接受Va. 外壳与 PCB板定位偏差不得高出Vb. 与对应产品实质组装圆满，无明显偏显Va. 外形尺寸不得高出结构图形规定的公差范围V检查内容地域不良直径赞同数相互间距V正、反面L ≤2不在同一地址Va. 刮花、划伤侧面L ≤3不在同一地址V正、反面Ｄ≤2不在同一地址Vb. 杂色、麻点侧面Ｄ≤3不在同一地址V正、反面Ｄ≤3不在同一地址Vc. 针孔Ｄ≤侧面3不在同一地址V镀件〕2、外观正、反面Ｄ≤2不在同一地址Vd. 起泡Ｄ≤侧面3不在同一地址V正、反面Ｄ≤1不在同一地址Ve. 脱漆Ｄ≤侧面2不在同一地址V熊春明广州市彬雄科技工作文件见效日期2021年8月26日No.物料名称检验工程2、外观金属件16〔包括电镀件〕3、包装4、试装1、尺寸正、反面Ｄ≤1不在同一地址f. 掉电镀Ｄ≤侧面2不在同一地址检查内容品质要求g. 色差在同一环境，同一批产品，与供应的样品有明显颜色偏差的，不能接受审批：来料检验标准检验方法：在距40W荧光灯光线内, 眼睛距物 20-30cm，视物约３ -5检验依据：品质要求检查内容品质要求h. 油污表面油腻，直接影响外观，喷油丝印及装置，不能接受i. 变形、放置不平稳，装置不严实，翘起超高０.5mm，不能接受翘件j. 披峰表面粗糙，边缘刮手，严重影响外观，不能接受K. 碰伤整体外观有明显碰伤、压伤、变形等，直接影响外观，不能接受l. 错位错位偏大于 0.2 mm，手感刮手，影响整体外观，不能接受m.生锈、表面有明显生锈，氧化、变色，而且经冲刷后, 残留有印，不能接受氧化a.表记不明，数量不清，不能接受b.混装、受压、等直接影响质量的，不能接受a. 与对应的产品组装后间 / 孔隙不得大于a. 外形长 / 宽/ 高及内空尺寸偏差不高出2mm〔依图面公差〕a.丝印必定清楚无误，色彩亮泽，纹理清楚b.异色，扎合不良，粘合不良，上光不良，刮伤、色差、油渍、体污c.印刷不良，严重重影，模糊不清，无法区分其内容VVV文件编号WI-001版次页次第9页共13页弊端判断MA MIVVVVVVVVVVVVVV2、外观包装盒彩盒173、包装〔内盒〕卡纸4、试装1、外观18工具包2、包装3、功能熊春明广州市彬雄科技工作文件见效日期2021年8月26日No.物料名称检验工程1、尺寸说明书2、外观19规格书d.印刷不良带略微模糊可视出内容e.体污易视出，不能擦拭，划伤高出 5mm并在正反面易觉之处f.纸张不一样意有撕破、破坏g.纸张不得有明显水分或手感润湿a.资料包装应无破坏、体污a. 内、外盒间单边缝隙不大于1.2mm b.内、外盒组装应无过分松动或装不下及无法a. 本体要求无破坏、变形、针路要求到达最少3公分 10针b.不能够有脱线。
IQC来料检验员绩效度量指标
IQC来料检验员绩效度量指标1. 引言2. 指标一：准确率准确率是衡量来料检验员工作质量的关键指标之一。
它可以通过以下公式来计算：准确率 = （合格样品数量 / 总样品数量） * 100%在实际工作中，来料检验员应尽可能准确地判断原材料是否合格，以及判定缺陷的类型和等级。
3. 指标二：效率效率是衡量来料检验员工作效率的指标。
为了提高效率，可以考虑以下几个方面：- 合理安排来料检验的时间，避免长时间等待；- 使用适当的检验方法和工具，减少检验时间；- 在批次检验时，合理划分检验样本的数量，以保证检验结果的可靠性和效率。
4. 指标三：缺陷率缺陷率是用来评估来料检验员工作的重要指标之一。
它可以通过以下公式来计算：缺陷率 = （不合格样品数量 / 总样品数量） * 100%来料检验员应严格把控原材料的质量，降低不合格样品数量，以减少质量问题对后续生产环节的影响。
5. 指标四：问题反馈及时性问题反馈及时性是衡量来料检验员沟通与协调能力的指标。
来料检验员应及时向供应商反馈不合格样品的情况，要求供应商采取相应措施，以及时解决质量问题。
6. 指标五：自我研究和提升自我研究和提升是衡量来料检验员发展潜力和积极性的指标。
来料检验员应积极主动地研究和掌握新的检验技术和标准，提升自身的专业能力，并能够灵活运用在实际工作中。
7. 结论通过以上的绩效度量指标，可以客观、全面地评估IQC来料检验员的工作。
为了提高效率和准确性，来料检验员应注意自身的工作质量和工作方法的不断优化，同时不断学习和提升自己，以适应不断变化的市场需求和质量标准。