铜管乐器维修技术焊接篇
铜管焊接技术工艺
铜管焊接技术工艺在钎料的选用中应遵循三个基本原则：钎料的物理特性、钎料的融化性、钎料的形状。
根据铜的熔点及钎料的基本性质分析得出，钎料的熔点需选用在600-850℃之间。
焊接主要用的焊料有以下几种：钎料牌号的表示方法：焊接火焰构造分为三部分：焰心、内焰、外焰；其中在焰心前3mm处温度最高，可达三千度左右；钎焊火焰分为3种：氧化焰、中性焰、还原焰；其中氧化焰和还原焰对焊接质量有影响，一般空调焊接所用的火焰为中性焰；气体火焰钎焊的种类分为3种：当氧气与乙炔的作用比为1～1.2时，所产生的火焰称为中性焰，又称为正常焰。
靠近焊咀处为焰芯，呈白亮色；其次为内焰。
呈兰紫色，此处温度最高，约3150℃，最外层为外焰，呈桔红色。
当氧气和乙炔的体积比小于1时，则得到还原焰。
由于氧气较少，燃烧不完全。
整个火焰比中性焰长。
外观呈黑红色；当氧气和乙炔的体积比大于1.2时，则形成氧化焰。
由于氧气较多，燃烧剧烈，火焰长度明显缩短，焰心呈锥形，内焰几乎消失，并有较强的丝丝声；外观呈浅蓝色；在使用中性焰焊接时，使用焰心尖部5mm-10mm处加热最为理想（因为温度在1000℃左右，比较接近铜的熔点）；加热前提前充氮10s；开始加热时火焰中心在正对着连接件中的插入件（焊条是被此部分铜管融化，而不是被火焰直接融化），但火焰同时要对被插入件进行加热；开始加热时火焰要保证在铜管的圆心位置加热，否则将导致管壁受热不均，当加热状态至微红色时，火焰必须在原加热位置左右均匀摆动加热至暗红，摆动时火焰不能完全离开铜管管壁；预热时各状态见图示；将母材的颜色预热至暗红色，便可以加焊条，此时铜管温度刚好可以融化焊条；不允许过热，过热会使焊料沿着管子流下去，而不聚集于焊接处，影响焊接质量；钎料的添加位置在管口上方2mm左右的位置，且钎料的添加位置必须保证在火焰加热的正后方，使烧热的铜管融化焊条；使焊料均匀的流淌、铺展在缝隙表面上；加料焊接完成后，将火焰采用“Z”字型的路线向下摆动均匀加热，直至使加入的焊料充分渗透到焊缝内；加热管口下部作用是使焊料充分融化渗透；在采用“Z”字向下加热完成后，然后再采用“Z”字向上加热（主要加热上管口）；在加热上管口的的同时，焊料也同时添加，直至焊料均匀饱满，饱满之后火焰必须缓慢拉远至焰心尖部30~50mm，然后停留2~3秒对焊点进行保温，然后将焊条移开，完成整个焊接步骤；需要用浸过水的湿布包裹传感器、四通阀、膨胀阀、止逆阀、针阀等元器件；要求湿布的水分不能流入到元器件、管路等系统内部；铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈，为有效减少铜管内部氧化皮的产生,要求对铜管进行充氮保护。
高档专业级铜管乐器的保养维修—李根
高档专业级铜管乐器的保养与维修——李根九零管乐开发维修工作室高档铜管乐器的主要特点1. 演奏性能好，专业级使用较多2.造型独特，外表华丽，有很强烈的艺术感3.材料讲究喇叭口的材料就有H62、H65、H68、H70、H72、H85、H90、锌白铜、镍白铜、银质喇叭等等。
活塞换向阀的材料也是各不相同，有黄铜、白铜、铝、不锈钢、蒙内尔、碳纤维等等。
4. 做工精良，精度高、工艺先进，每一个连接点做到无缝对接，管道内壁处理干净，气流顺畅。
锥度管的锥度设计十分讲究。
机械部分间隙小而且运转灵活，零部件加工标准高。
外表漆面硬度高，镀层稳定，耐磨。
喇叭口薄厚及热处理工艺十分讲究。
5. 成本高，价格昂贵。
少者几千，多者几万，甚至几十万。
维修保养前的准备工作：1. 保持工作台干净清洁，操作者摘掉首饰，确定衣服上没有硬点，避免划伤碰伤乐器，造成二次损伤。
2.工具的准备工作，包括常用工具的预备，还有一些特殊工具的准备，（有些乐器的螺丝扳手是非标的，有需要特殊的工具，还需要自己制作工具）3.准备零件存放工具，避免拆卸后零部件丢失损坏。
4.拍照，记录维修保养前乐器的状况，方便入档高级铜管乐器的保养划分：日常保养：管内清理放水、活塞上油、外表清理去汗等等（一般由演奏者完成，外表清洁很重要，尤其是裸铜乐器）保养周期每天小保养：滑动管上油清洁、活塞上油，检查连接部位是否松动，调试机械部分灵活保养周期两个月大保养：拆开活塞，拔下所有管体，去油去锈，清洗管体内部污垢，一切妥当后。
安装调试，上油外表清洁更换易损件软木，水门垫，拉绳等。
大保养同时会伴有维修的工序。
关于保养的取舍：如果能保证乐器在每隔半年内做一次大保养，小保养即可取消，特殊情况除外，如果无法保证大保养的周期，那么时隔两到三个月必须做一次小保养，不然乐器会出现，调音管拔不出来，活塞不灵活，机械间隙变大，出现杂音等状况。
高档乐器的故障类型：第一部分: 机械维修保养故障现象：活塞运动不灵活,按键不到位，卡滞，生锈等现象。
铜管焊接的工艺原理(图文)
铜管焊接的工艺原理铜管钎焊连接是在焊接接头处加热，加入焊料溶解，依靠毛细作用将熔化的钎料吸入连接处完成钎焊连接。
铜管配件如：束节、弯头、三通等均采用套管式搭接连接。
铜管和钎焊套管加工精度很高，它们装配在一起形成小而均匀的间隙。
当清洁、涂有熔剂的铜管插入清洁、涂有熔剂的钎焊套管并加热到钎料的熔点温度，在母树不熔化的情况下，钎料熔化后润湿，在毛细管作用下填充进两母材连接处的缝隙，形成钎焊缝，在缝隙中，钎料和母树之间相互溶解和扩散，从而得到牢固的结合。
1、铜管钎焊的工艺流程2、铜管焊接操作步骤及要点：（1）准确度量铜管（2）切割铜管：将铜管切成需要之长度，注意断面必须与管子轴线成垂直。
对于直径6－10mm的管子可用小钢锯切割，对于大一些的管子可用旋转式切管机或每英寸至少32齿的钢锯切割。
使用切管机时应注意不要施加太大的力将切管机压在铜管上，否则会形成“喷咀”，即管端直径减小。
（3）除去毛边；并清洁表面铜管插入接头部分的表面应清洁，无油污。
一般用细砂纸或不锈钢丝绒打光，使用含磨料的尼龙擦洗垫效果也很好。
（4）管道的组装：管子清洁完毕，根据需要取适量铜管接头专用钎剂加水拌成糊状，然后用小刷子或其他工具蘸取拌匀的钎剂，均匀地抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部分，转动管子上的套管，并确认管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的熔剂，接头就组装好可以加热了。
（5）加热铜管，并使用适量焊料根据铜管接头的规格选择相应的焊枪。
使用氧乙炔中性火焰加热被焊铜管接头承口部分。
均匀加热被焊接件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀地抹在缝隙处，当湿度达650－750度时送入钎料（图B、C）。
切勿将火焰直接加热钎料。
毛细管作用产生的吸引力能使熔化后的液态钎料往缝内渗透。
当钎料全部熔化时停止加热。
由于该钎料流动性比较好，若继续加热，钎料会不断地往里渗透，不容易形成饱满的焊角。
管道安装时尽量避免倒立焊。
如必要时，应将焊炬火焰对准接头上部加热。
铜管焊接流程
銅管焊接流程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：铜管焊接是一种常见的金属焊接工艺，广泛用于建筑、制冷、空调等行业。
通过焊接，可以将不同部件连接在一起，构建坚固可靠的结构。
正确的焊接流程可以保证焊接质量，提高工作效率。
下面我们来看一下关于铜管焊接流程的详细介绍。
1. 准备工作在进行铜管焊接之前，首先需要做一些准备工作。
确保工作区域清洁整洁，避免杂物掉落到焊接表面影响焊接质量。
检查焊接设备和焊接材料，确保其正常工作。
选择合适的焊接设备和焊接材料，如焊接枪、焊丝等。
2. 清理铜管表面将要焊接的铜管表面清洁干净是非常重要的。
使用刷子和砂纸清理管道表面，去除表面氧化和脏物，保证焊接时没有杂质。
清洁后，用干净的布擦拭管道表面，确保表面干燥。
如果铜管表面沾有油污或其他污物，需要使用特殊清洁剂清洁。
3. 定位铜管位置确定铜管的位置，保证焊接位置正确。
使用夹具或夹子固定铜管，防止移动或晃动，影响焊接质量。
确保铜管处于水平位置，以便焊接时材料均匀熔融。
4. 预热铜管在进行焊接之前，需要对铜管进行预热。
预热可以降低焊接时的热应力，减少焊接变形。
将焊接区域均匀加热至适当温度，可以提高焊接质量，避免产生裂纹。
5. 焊接开始进行焊接。
将焊丝加入到焊枪中，点燃焊枪，将焊丝熔化并涂抹在焊接区域上。
掌握好焊接时机和温度，控制焊接速度和焊接压力，确保焊接熔池均匀流动。
焊接完成后，等待焊接熔池冷却凝固，形成牢固的焊接接头。
6. 清理焊接区域焊接完成后，对焊接区域进行清理，去除焊渣和残留的焊接材料。
使用刷子和砂纸清理焊接接头周围的焊渣，确保焊接接头表面光滑。
清理后，用清洁布擦拭焊接接头，确保焊接接头干净。
7. 检查焊接接头完成焊接后，需要对焊接接头进行检查。
检查焊接接头的焊透、焊胀和焊缝，确保焊接质量符合要求。
检查焊接接头的表面光洁度和平整度，排除可能存在的焊接缺陷。
如有需要，可以进行焊接接头的修补和涂漆处理。
总结通过以上步骤，我们可以完成铜管焊接流程。
铜管焊接规范
铜管焊接规范铜管是建筑中常用的一种管道材料。
在安装铜管时，焊接是很重要的一步。
只有正确地焊接，才能确保管道的连接牢固，且具有可靠的密封性和耐久性。
铜管焊接时的工具和材料在进行铜管焊接时，要准备好以下工具和材料：1. 焊枪和焊丝：选择适合铜管的焊丝和焊枪；2. 刷子和砂纸：用于清理铜管表面和焊接区域的污垢和氧化物；3. 油布和纸巾：用于清理焊接后的残留物；4. 焊接基础：将铜管固定在适合的位置上；5. 防护设备：穿戴手套、护目镜等安全设备，避免受到热量和辐射伤害。
铜管焊接的步骤1. 清洗铜管在进行焊接前，需要将铜管表面的污垢和氧化物彻底清理干净。
可以使用砂纸、刷子等工具，在管道表面进行擦拭和清洗。
清洗时，也要注意保护铜管表面避免受到划伤。
2. 准备焊丝根据铜管的直径和焊接方式，选择适合的焊丝规格和配方。
将焊丝放在焊丝夹中，以待焊接时使用。
3. 热处理铜管将铜管放在热源下，让其表面受到热处理。
热源可以是燃气火炬或者电焊机等。
热处理的时间要根据铜管直径和厚度来确定，一般铜管直径小的话会比较快。
4. 将焊丝放在焊接区域上将热处理后的铜管放在热源下，使其保持温度状态。
将焊丝放在铜管接头处或焊接区域上，等待熔化。
5. 开始焊接当焊丝熔化后，开始将焊丝涂敷到铜管焊接区域上。
焊接时要注意掌握好火焰大小和热量控制，以确保焊接结果的质量和可靠性。
6. 整理焊接区域焊接完成后，用纸巾和油布清理焊接区域。
将残留物和焊渣清除干净，并检查焊接均匀度和强度。
总结铜管焊接是建筑中常用的管道连接方式，需要掌握正确的焊接技巧和安全措施。
在进行铜管焊接前，要准备好工具和材料，如焊枪、焊丝、刷子等。
焊接时要注意控制好热量，避免损伤铜管表面。
在焊接完成后，还要对焊接区域进行清理和检查，以保证焊接的牢固性和密封性。
铜管典型焊接工艺
铜管典型焊接工艺Ф32×1.2mm紫铜管焊接，采用承插装配方式，插口进入承口内约15~18mm，装配间隙单边控制在0.1~0.15mm，装配前用脱脂棉蘸丙酮除去施焊区域油污，超出焊接区域约20mm，600#金相砂纸清理施焊区氧化层，钎料采用铜磷钎料1号，不采用助焊剂，为保证钎缝焊接质量，施焊前将铜管承口向上，并在承口下方约30~40mm将铜管固定。
当准备工作就绪后，使用RTM®公司生产的RTM-027或RTM-1S MAPP 焊枪进行焊接。
点火后将火焰强度调至距枪管口30~35mm，焰心距施焊件承口约12~15mm，均匀加热整个承口（此前插口已经装配好），约30~40秒后，可见承口表面颜色开始发白，靠近火焰区域开始出现“湿润”感觉，将火焰强度调整至距枪管口25~30mm，在焊口内熔入少量钎料，当钎料在焊缝形成区迅速向两侧摊开，形成白亮且清晰的熔池时，迅速将钎料与施焊区接配，使其熔化并渗入到装配间隙中形成焊缝。
添加钎料时，焊枪应随同钎料在熔池周围前后摆动，以促使钎料流动并充满整个焊接区域。
待钎料完全凝固后解除约束，清理焊缝周边污物，检查焊缝质量是否满足要求。
如工艺要求，可进行2.5MPa以下强度试验和1.6MPa以下密封性试验，以检查其焊接强度和密封性是否满足使用要求（注意：强度试验为考核强度而做，在试验压力下，保压时间不得超过10分钟）。
试验的压力强度不得超过母材本身的许用抗拉强度。
当焊接大管径、大壁厚或散热条件快的焊件时，为提高焊接速度和得到高质量的焊接接头，应采用适当的保温措施（用保温材料缠绕、辅助加热等），并使用RTM®公司生产的RTM-2 MAPP焊枪进行焊接，必要时可采用一把焊枪加热保温，另一把用来焊接地方法进行。
RTM公司生产的便携式焊枪适用于常用的黑色金属小型零部件间的钎焊、有色金属间的钎焊或熔焊，产品已在高低压电气、高速公路、冰箱、空调、五金、设备维修等领域得到了广泛应用。
铜管焊接工艺
铜管焊接工艺1、总论制冷空调中的制冷系统，一般用铜铝等有色金属材料，在制造、安装和维修过程中，管道的焊接是关键的一环，它不但影响美观，更重要的是影响到系统能否正常工作灯问题，必须引起高度重视。
2、焊料的选用制冷空调的管件多是用铜（紫）管材，常用的焊料类型有铜磷焊料、银铜焊料、铜锌焊料等。
在焊接时要根据管道材料的特点，正确的选择焊料及熟练地操作，以确保焊接的质量。
2.1 对同类材料的焊接2.1.1 铜与铜的钎焊可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料，如2%或5%的银基焊料。
这种焊料价格较为便宜，且有良好的溶液，采用填缝和湿润工艺，不需要焊剂。
2.1.2 钢与钢的焊接可选用黄铜条焊料加适当的焊剂。
焊接时。
将焊料加热到一定温度后插放在焊剂中，使焊剂溶化后附着在焊料上，但焊后必须将焊口附近的残留焊剂用热水或水蒸气刷洗干净，防止产生腐蚀。
在使用焊剂时最好用酒精稀释成糊状，涂于焊口表面，焊接时酒精迅速蒸发而形成平滑薄膜不易流失，同时还可避免水份浸入制冷系统的危险。
2.2.2 铜与铁的焊接可选用磷铜焊料或黄铜条焊料，但还需使用相应的焊剂，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊剂。
3、焊接操作对焊接不同的材料，不同的管径时所需的焊枪大小和火焰温度的高低有所不同，焊接时火焰的大小可通过两个针形阀进行控制调整，火焰的调整时根据氧、乙炔气体体积比例不同可分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种。
3.1 火焰的种类及特点3.1.1 炭化焰其特点是氧气与乙炔气的体积比小于1，略缺氧，易将炭粒带入金属而影响焊料流动，冒黑烟，温度约为2700左右，可用于对管道的烘烤等。
3.1.2 中性焰其特点是焰芯的尺寸取决于燃烧气体的成份、耗量和流速，焊炬喷嘴孔直径决定了火焰焰心的直径，而混合气的流速，则决定了焰芯的长度，中性焰的火焰分3层，焰芯呈尖锥形，色白而明亮，内焰为蓝白色，外焰由里向外逐渐由淡紫色变成为橙色和蓝色，温度约为3000~3500℃左右，氧气与乙炔气的体积之比为1:1.2 制冷空调的管件焊接多使用中性焰。
铜管焊接
[教学课题]铜管的焊接[教学目标]①掌握胀喇叭口和胀杯型口②掌握焊接火焰的调节,安全使用方法及注意事项。
[教学重点]目标②[教学难点]目标②[教学方法]讲解与操作结合法[教学器材]铜管和气焊设备[教学过程]一．组织教学1.点名检查出勤情况2.检查工装——帽、衣、裤、鞋，安全和卫生是否符合要求二．入门指导复习内容：割管器、扩管器、封口钳、弯管器的使用方法讲解新课：维修动管路时管管对接必须的一项工作工具：氧瓶、液化气瓶、气绳、焊枪、铜焊条、银焊条、硼砂、管接头、打火机、铁板块氧瓶减压阀调至0.2MPa，液化气由减压阀自动减压点火时，先小开液化气点着，再开氧轮，再配合调出碳化焰或氧化焰关火时，先关氧轮，再关液化气轮液化气的作用是可燃氧气的作用是助燃火焰的作用是加热焊条的作用是填空隙，在烧红时加焊条焊药硼砂的作用是隔离、清杂质示范操作：（一）铜管加工实习步骤：1.切割①对铜管进行整理使之平直。
②丈量尺度，并在切割处标记。
③切割后用铰刀把铜管端口修理平整。
2.扩口①将铜管的扩口端退火。
②固定铜管，且要高出扩口垂直高度的1/3左右。
③夹具上套上顶压装置，确保扩口锥头与铜管的中心在同一直线上。
④缓慢旋进锥头，尽量旋到底，使铜管的张口足够大。
3.弯曲①退火。
②插入80mm左右。
③将活动杆顺时针方向转动超过180度。
④将活动杆复位。
⑤松开取出铜管。
4.封口①好尺度并标记加工处。
②将封口钳调整好压封深度，略小于2倍的铜管壁。
③压封。
④对接后再压扁夹住毛细管。
（二）焊接实习步骤1．选用银铜焊条、硼砂、铜磷焊剂2．打开液化气阀门3．打开氧气阀门，调节减压阀，低压0.2MPa，高压15MPa4．放平焊件（铜管）5.打开焊枪液化气（一点点）6.点火7.供氧，调火（碳化焰或氧化焰）8.焊条预热沾焊剂（铜磷焊条不用焊剂）9.按要求焊接10.检查焊接处有无气泡、夹渣现象11.清除管道焊接处的残留焊剂、杂物12.关闭焊枪氧气13.关闭焊枪液化气14.气焊结束后，先关闭氧气钢瓶阀门，再关液化气钢瓶的阀门（二）安全操作及注意事项：1．使用工具、仪器仪表时，严格按照实验操作规程进行操作，注意设备安全，防止人为损坏。
铜管焊接的操作文字
铜管焊接的操作文字英文回答：Welding of Copper Tubes.Copper tube welding is a common process used in various industries, including plumbing, HVAC, and refrigeration. It involves joining two or more copper tubes together using heat and a filler material. The welding process ensures a strong and leak-free connection between the tubes.There are several methods used for welding copper tubes, including soldering, brazing, and welding. Each method has its own advantages and is suitable for different applications. In this article, we will focus on the welding process of copper tubes.1. Preparation:Before starting the welding process, it is essential toprepare the copper tubes properly. This includes cleaningthe surfaces to be welded, removing any dirt, grease, or oxidation. It is recommended to use a wire brush or emery cloth to clean the surfaces thoroughly. Additionally, the ends of the tubes should be deburred to ensure a proper fit.2. Flux Application:Flux is a chemical compound used to prevent oxidation during the welding process. It helps in removing impurities and ensuring a clean weld. Before welding, a thin layer of flux is applied to the surfaces of the copper tubes. Theflux can be in the form of a paste or a liquid, dependingon the specific welding method used.3. Heat Source:A heat source is required to melt the filler material and join the copper tubes. The most common heat sourcesused for copper tube welding are oxyacetylene torches and electric resistance welding machines. The heat sourceshould be adjusted to the appropriate temperature based onthe thickness of the tubes and the welding method being used.4. Filler Material:A filler material is used to fill the gap between the copper tubes and create a strong bond. The filler material should have similar properties to the base metal, ensuring compatibility and strength. Common filler materials used for copper tube welding include copper-based alloys and silver-based alloys.5. Welding Process:Once the preparation is complete, the welding process can begin. The heat source is directed towards the joint area, heating the copper tubes and filler material. The filler material is melted and flows into the gap between the tubes, creating a strong bond as it solidifies. The welding process should be carried out carefully, ensuring proper heat distribution and avoiding overheating or underheating.6. Post-Welding Inspection:After the welding process, it is essential to inspect the weld for any defects or imperfections. This includes checking for leaks, cracks, or incomplete fusion. Non-destructive testing methods such as visual inspection, dye penetrant testing, or radiographic testing can be used to ensure the quality of the weld.In conclusion, welding of copper tubes is a crucial process in various industries. Proper preparation, flux application, heat source selection, filler material choice, and careful welding techniques are essential for achieving strong and reliable connections. Regular inspection and maintenance of the welded joints are recommended to ensure their long-term performance.中文回答：铜管焊接的操作方法。
铜管钎焊技术指导
钎焊作业指导1.器具的检查钎焊前的安全保证和品质保证;①压力计的指针是否指着“0”②打开总阀门,压力计的指针是否指着规定值氧气：± Mpa；乙炔：±;③各配管连接部是否漏气一定要用肥皂水确认;②焊枪阀门固定螺丝有无松动为什么作业中阀门的转动、火力会变化①火口有无变形、堵塞为什么要这样火焰的形成或火力偏差,导致钎焊条件变坏③取焊材时是否带出了另外的焊材连同袋一起将焊材放入容器内为什么要这样焊材表面上异物粘附或氧化,会导致针孔④放置小物配管的容器是否为异物不粘附样式容器上盖盖子且容器底部为网状为什么要这样因为异物粘附,会导致针孔2.焊枪的操作焊枪的拿握方法：用右手第345根手指和手的掌心,轻轻地握住用右手第12手指夹住氧气阀门阀门操作：用右手第12手指打开关闭氧气用阀门用左手第12手指打开关闭乙炔气阀门3.火力调整点火：乙炔气阀门转动1/4圈打开氧气阀门1/2圈用点火枪在喷火口处点火火力调整：调整的基准：火焰芯长30～40㎜将火焰长度调整至与母材一致4.实际技巧理论-1：专业的钎焊作业的正确的时间分配为准备工作占8成,实际钎焊占2成,预热占钎焊作业的80%; 预热的5个要点①两母材要均匀加热；②将焊材加热至作业温度；③火力火焰的调整；③-1均匀加热④火焰位置角度；④-1 火焰角度 80°~85°的目的⑤肉眼确认；专业的钎焊作业的正确的时间分配为准备工作占8成,实际钎焊占2成确认焊材的流向确认钎焊的流量焊材从头部开始熔化火焰和焊棒的角度5.基础的钎焊火焰向下预热：按插入侧配管→承受侧配管→中间部位从左右均匀加热;火焰和母材的角度是85°,离开火焰芯约 5㎜～10㎜,将母材的颜色预热至红黑色;钎焊添加：火焰角度比预热时的角度往上抬高,和焊棒的角度成90°,保持母材的颜色,从后方添加焊材下一步从前面添加焊材,钎焊形成是将火焰引至身前,添加焊材约2秒,这时,对配管不要加热;6.基础的钎焊火焰向上按插入侧配管→承受侧配管→中部的顺序均匀加热要点：预热时的火焰角度按基本的操作方法,从下往上添加焊材时,以承受侧的配管为重点,进行加热通过火焰的引导,使结合面的焊材充分渗透,为防止已钎焊好的焊材熔化往下滴,因此假如要加焊材的话,不要在插入侧配管处进行加热;壁厚不同的母材钎焊按插入侧配管→承受侧配管→中间部位的顺序均匀加热要点：焊接壁薄的配管时,降低火力,仔细观察母材的颜色变化横方向的钎焊按插入侧的配管→承受侧配管→中间部位的顺序来均匀加热要点：横方向的钎焊,它的火焰角度是使焊材能充分渗透的角度；焊材的添加从不能看见的方向下面来进行；在承受侧配管加热过多的话,已钎焊好的焊材会被熔化；夹紧部位的钎焊按插入侧配管→承受侧配管→中间部位的顺序均匀加热要点：毛细管配管的插入部位如果短的话,会导致焊材堵塞最低15mm；为防止母材被熔化,预热时夹紧部不要局部加热；夹紧部端面的钎焊形成是通过保持母材的温度让焊材成光滑的隆起；毛细管特别容易过热,导致龟裂不良；7.确认焊接效果目视的重点：配管四周钎焊的形状钎焊是否均匀钎焊表面是否光滑能否看得见焊锡不连续是否有异物附着8.制造现场内的钎焊热交换器连接配管钎焊要点：Φ8以下的配管的火焰角度为水平角度；为防止熔化喇叭口,火焰头部位置要在离开喇叭口的5mm以内的3mm处进行预热；从跟前开始预热；从后面开始添加焊材；确认焊材是否流到跟前；把火焰引到跟前30mm左右处,促使母材均匀加热和焊材渗透；仔细观察喇叭口下侧的母材颜色；室外机连接配管钎焊要点：配管由于生产线的震动,插好的配管容易脱开,所以钎焊前要确认；按火焰向上、火焰向下、水平方向的基础钎焊操作顺序来作业；按插入侧→承受侧→钎焊的地方的顺序来预热；Φ以上的配管,用焊枪对上下中外的配管来均匀加热；添加焊材时,焊枪与配管成水平方向,使焊材均匀渗透;压缩机吸入侧连接管钎焊要点：按插入侧→承受侧→钎焊地方的顺序来预热；承受侧本体侧的预热时,为防止内部部品变形,要以最少限度的热量来加热；从上面往下添加焊材,在下侧确认熔化焊材的四周附着形状,从下面添加焊材,形成钎焊面使用2个出火口,减轻对本体的热影响9.钎焊不良和原因焊材渗透不足原因：没有均匀加热焊材熔化不足原因：均匀加热不充分焊材添加量不足母材上异物附着特别是油类母材上有油类附着焊材龟裂原因：溶化的焊材在凝固前遭受外力凝固需约2秒钟其它母材上附着的焊材脱落焊棒添加位置错位焊材添加时手摆动焊接效果确认不足母材过热导致粒子增大材质会变脆,龟裂母材在超过所需温度进行过度加热时,粒子会增大配管堵塞原因：加热角度过窄；从连接部一直往下加热；制冷剂配管工事充氮焊接与不充氮焊接的比较。
焊小铜管的方法有几种类型
焊小铜管的方法有几种类型
焊接小铜管的方法有几种类型，包括以下几种：
1. 火焰焊接：使用火焰将铜管加热至熔点，然后使用焊条或焊丝填充和连接两个铜管。
2. TIG焊接：适用于较薄的铜管，TIG焊接使用一根非消耗性电极和保护气体，通过高频电弧加热并融化铜管，实现连接。
3. MIG焊接：适用于较大直径的铜管，MIG焊接通过自动送丝和保护气体，将填充金属和铜管熔化并连接。
4. 超声波焊接：适用于较薄的铜管，超声波焊接使用高频振动将两个铜管紧密连接在一起。
5. 焊接接头：将两个铜管的末端通过焊接技术连接起来，形成一个接头。
需要根据具体情况选择适合的焊接方法。
铜管焊接安全技术操作规程
铜管焊接安全技术操作规程1. 引言铜管焊接是一种常见的焊接工艺，用于连接铜管零部件。
正确的焊接操作可以确保焊接接头的质量和安全性。
本文档旨在提供铜管焊接的安全技术操作规程，以确保焊接操作的安全性和有效性。
2. 安全准备在进行铜管焊接之前，必须进行适当的安全准备。
以下是一些建议的安全措施：•戴上防护眼镜和手套，以保护眼睛和手部免受火花和热浪的伤害。
•在焊接区域设置良好的通风系统，以避免吸入有害气体。
•避免穿着宽松的衣物和长发，以防止其被火花点燃。
•检查焊接设备是否正常工作，并保持设备清洁和维护良好。
•确保焊接区域周围没有可燃物和易燃物。
3. 焊接材料和设备在进行铜管焊接时，需要使用以下材料和设备：•铜管和焊材：选择合适的铜管和焊材，以确保焊接接头的质量和强度。
•焊接设备：使用适当的焊接设备，如电弧焊机或气焊设备。
4. 焊接准备在进行铜管焊接之前，需要进行焊接准备。
以下是一些建议的焊接准备步骤：1.清洁铜管表面：使用铜管刷清洁铜管表面，以去除污垢、油脂和氧化物。
确保焊接表面干净和光滑。
2.准备焊接接头：根据焊接要求，将铜管切割成适当的长度和形状。
3.定位和固定焊接接头：将铜管定位在焊接位置，并使用夹具或其他适当的工具将其固定。
5. 焊接操作在进行铜管焊接时，需要遵循以下步骤：1.打火：根据焊接设备的要求，正确地打开焊接设备并点燃火花。
2.焊条熔化：将焊条靠近焊缝，使其熔化并形成熔池。
3.均匀焊接：将焊条沿着焊接接头均匀地移动，确保焊条充分融化并与铜管接触。
4.检查焊接质量：焊接完成后，检查焊接接头的质量和强度，并进行必要的修复或重新焊接。
6. 安全措施在进行铜管焊接操作时，需要遵循以下安全措施：•避免长时间连续焊接，以防止焊接设备过热。
•定期检查焊接设备和焊接电缆，确保其正常工作。
•在焊接过程中保持焊接区域整洁，避免绊倒和意外事故。
•熄灭焊接火焰后，确保焊接设备和焊接区域完全冷却后才离开现场。
7. 总结铜管焊接是一项重要的焊接工艺，需要遵循特定的安全技术操作规程。
烧铜管焊操作方法
烧铜管焊操作方法
烧铜管焊是一种常用的焊接方法，适用于连接铜管件。
以下是烧铜管焊的操作步骤：
1. 准备工作：先清洁铜管和接头，去除表面的氧化层和杂质。
可以使用砂纸或铜刷进行打磨和清洁。
2. 安装管件：将接头按照需要的位置插入铜管中，确保插入深度适当。
3. 固定管件：使用卡铁夹或线缆夹将接头固定在需要的位置。
确保接头固定稳固。
4. 加热铜管：使用焊炬或喷灯加热铜管和接头的连接处，直到它们达到熔点。
焊炬的火焰应在蓝色中心部分。
5. 加入焊锡：在加热到熔点的铜管连接处，加入适量的焊锡。
焊锡会在熔点的铜管周围形成一层质地均匀的焊缝。
6. 焊接：将焊锡均匀地分布在整个管道连接处。
可以使用焊太阳圈将焊锡均匀地加热。
7. 冷却：等待焊接完成后，让焊接部分自然冷却。
不要用冷水或其他冷却剂快
速冷却。
8. 清理：焊接完成后，使用砂纸或铜刷清除焊接区域周围的残余焊渣和杂质。
需要注意的是，在进行烧铜管焊时，要注意自身安全，避免受伤或引发火灾。
同时，掌握正确的焊接温度和技术，以确保焊接质量。
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赶紧收藏啦！手把手教你焊接铜管，附带视频！最新！变频空调内部视频培训课程大汇总制冷空调中的制冷系统，一般用铜铝等有色金属材料，在制造、安装和维修过程中，管道的焊接是关键的一环，它不但影响美观，更重要的是影响到系统能否正常工作的问题，必须引起高度重视。
空调铜管是指连接空调器室内机与室外机的连接铜管。
空调铜管具有质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压等特点，因此深受人们的喜爱。
空调铜管可以分为普通空调铜管和脱脂空调铜管两个种类。
当然也可以根据空调铜管的用途分为R22空调铜管、R410A中央空调铜管、毛细铜管、异形铜管等。
空调在安装的时候，新冷媒空调都是使用专用的R410A空调铜管来连接空调外机和内机的，而空调连接管R410A铜管的焊接直接是影响制冷效果的因素，正确的操作步骤很重要。
铜管与铜管焊接一般采用银焊，银焊条的含银量为 25％、15％或5％；也可用铜磷系列焊条。
它们均具有良好的流动性，并不需要焊剂。
焊料的选用铜管是制冷装置的重要原材料，主要用于制作换热器和连接管道、管件。
制冷空调的管件多是用铜（紫）管材，常用的焊料类型有铜磷焊料、银铜焊料、铜锌焊料等。
在焊接时要根据管道材料的特点，正确的选择焊料及熟练地操作，以确保焊接的质量。
1、对同类材料的焊接铜与铜的钎焊可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料，如2%或5%的银基焊料。
这种焊料价格较为便宜，且有良好的溶液，采用填缝和湿润工艺，不需要焊剂。
2、对不同类材料的焊接铜与钢或铜与铝的焊接可选用银铜焊料和适当的焊剂，焊后必须将焊口附近的残留焊剂用热水或水蒸气刷洗干净，防止产生腐蚀。
在使用焊剂时最好用酒精稀释成糊状，涂于焊口表面，焊接时酒精迅速蒸发而形成平滑薄膜不易流失，同时还可避免水份浸入制冷系统的危险。
（2）铜与铁的焊接可选用磷铜焊料或黄铜条焊料，但还需使用相应的焊剂，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊剂。
焊接操作对焊接不同的材料，不同的管径时所需的焊枪大小和火焰温度的高低有所不同，焊接时火焰的大小可通过两个针形阀进行控制调整，火焰的调整时根据氧、乙炔气体体积比例不同可分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种。
铜管焊丝焊接方法
铜管焊丝焊接方法铜管是一种常见的管材，它具有良好的导电性和导热性，因此广泛应用于制造电子、电气设备和空调、冰箱等家电产品。
在铜管的生产和应用过程中，常常需要进行焊接操作。
下面介绍一种较为常见的铜管焊丝焊接方法。
1.准备工作在开始焊接之前，需要进行一些准备工作。
首先要对铜管进行清洗，将表面的污物、油污、氧化物等清洗干净，以保证焊接时的质量。
其次，要选择适合的焊接设备和材料，例如焊丝、电烙铁、气焊机等。
在选择焊丝时要注意，应根据铜管的厚度和材料特性选择不同规格的焊丝，以保证焊接质量。
最后，要做好安全措施，例如佩戴防护手套、护目镜等。
2.焊接操作（1）热处理：将铜管放置在火焰或者电热加热板上，使其变成灼热状态。
（2）焊接：将焊丝与铜管接触位置接触，等待数秒钟，直到熔融吸附于焊接处。
（3）整形：用磨光机等设备将焊接的部位打磨，使其表面光滑。
注意不要过度打磨，否则会损害焊接处的强度。
3.注意事项在铜管焊丝焊接过程中，需要注意以下几点：（1）避免过度加热：如果将铜管加热过度，会导致铜管变形，从而影响焊接质量。
（2）控制焊接压力：需要控制焊接时的压力，保证焊接处的强度和牢固性。
（3）选择适当的焊接温度：铜管的焊接温度应该控制在合适的温度范围之内，以保证焊接质量。
（4）注意安全：在焊接之前，要佩戴好防护手套、护目镜等安全装备，以防止因溅射热飞溅造成伤害。
综上所述，铜管焊丝焊接方法是一种常用的焊接方法，但也需要掌握一定的技巧和注意事项，才能保证焊接质量和安全。
在焊接时应注意仪器仪表的操作细节和安全用电，确保焊接过程的环保和安全。
铜管气焊修补技术措施
铜管气焊修补技术措施2、3、华北油田公司电力分公司综合运维大队河北任丘062550摘要：铜管由于复合压力机的振动大、管道摩擦大，具有良好的腐蚀阻尼能力，管道容易长时间老化，容易开裂穿孔。
否则，将对安全生产构成严重威胁。
铜在焊接过程中具有良好的导热性，加热区的快速传热使填料和焊接材料难以熔合。
此外，铜的膨胀和收缩系数高于钢。
铜具有良好的导热性，增加了焊接热影响区，在焊接过程中容易发生大变形。
此外，铜管焊接时，由于技术或设备原因，焊接区域容易形成热裂纹，焊接可能不够精密，存在一定缺陷。
铜管必须气焊补修，本文分析了气焊铜管的补修工艺，以帮助气焊铜管的补修。
关键词：铜管；气焊修补；技术铜及其合金具有优异的性能，在许多领域有着重要的应用，并取得了良好的效果。
在一些高科技领域，对铜管的需求非常高，如果铜管有漏洞，可能会造成严重后果。
因此，铜管应及时修补，以保证其正常使用。
因此，气焊铜管的修补技术具有重要意义，本文将对此进行探讨。
一、气焊修补概述铜管将广泛应用于许多主要工业部门，铜管具有良好的性能和高防腐性能，可显著降低管道的振动、噪声和保护。
然而，长期使用后，由于环境复杂，工作也可能受到压力或波动的影响，导致管道之间不断摩擦，这大大降低了铜管的性能。
如果力较大，由于严重老化，管道顶部可能出现裂纹或穿孔。
这对铜管的使用有很大影响，当铜管损坏时，应立即恢复到正常水平，以确保运输的材料不会泄漏，减少生产过程中发生事故的可能性，确保生产的正常运行。
二、铜管较难焊接的原因1.铜含有其他元素。
纯铜的强度和硬度相对较低。
纯铜的主要优点是塑性大，易于加工成各种形状，加工工艺相对简单。
在铜的加工过程中，通常添加铝、铁、氧、硫等元素来改善其性能。
虽然这些元素在一定程度上改善了铜的性能，但它们的可焊性降低，使焊接更加困难。
2.铜具有良好的导热性。
与其他金属相比，铜具有良好的导热性，这对焊接有不利影响铜管在焊接过程中产生大量热量，但由于铜管的高导热性，这些热量持续分布在铜管上，导致焊接区域的温度降低。
铜管焊接实训报告
一、实训目的本次铜管焊接实训旨在让学生掌握铜管焊接的基本原理、操作技能和焊接质量检验方法，提高学生的实际动手能力和焊接技术水平。
通过实训，使学生了解铜管焊接的特点和注意事项，为今后从事相关行业打下坚实基础。
二、实训内容1. 焊接材料及设备（1）焊接材料：铜管、焊丝、焊剂、氧气、乙炔等。
（2）焊接设备：氧气-乙炔焊机、电弧焊机、焊接防护用品等。
2. 焊接工艺（1）焊接方法：氧气-乙炔焊、电弧焊。
（2）焊接参数：焊接电流、焊接速度、焊接角度等。
（3）焊接顺序：焊接前准备、焊接、焊接后处理。
3. 焊接质量检验（1）外观检验：检查焊缝表面是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
（2）无损检测：采用射线检测、超声波检测等方法检测焊缝内部缺陷。
（3）力学性能检验：进行抗拉强度、弯曲、冲击等试验。
三、实训过程1. 焊接前准备（1）熟悉焊接材料、设备、工艺及质量检验方法。
（2）检查焊接设备是否完好，氧气、乙炔等气体是否充足。
（3）佩戴好焊接防护用品，如焊接手套、防护眼镜等。
2. 焊接操作（1）氧气-乙炔焊：点燃氧气、乙炔，调整火焰大小，进行焊接。
（2）电弧焊：开启电弧焊机，调整焊接电流、焊接速度等参数，进行焊接。
3. 焊接后处理（1）清理焊缝表面：用钢丝刷、砂纸等清理焊缝表面，去除氧化物、杂质等。
（2）打磨焊缝：使用锉刀、砂轮机等打磨焊缝，使其平滑。
4. 焊接质量检验（1）外观检验：检查焊缝表面是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
（2）无损检测：采用射线检测、超声波检测等方法检测焊缝内部缺陷。
（3）力学性能检验：进行抗拉强度、弯曲、冲击等试验。
四、实训总结1. 通过本次铜管焊接实训，使学生掌握了铜管焊接的基本原理、操作技能和焊接质量检验方法。
2. 实训过程中，学生能够熟练操作氧气-乙炔焊和电弧焊，焊接质量符合要求。
3. 学生在实训过程中，提高了实际动手能力和焊接技术水平，为今后从事相关行业打下了坚实基础。
4. 针对实训过程中存在的问题，提出以下改进措施：（1）加强焊接理论知识的讲解，提高学生对焊接工艺的理解。
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铜管乐器维修-焊接篇
九零管乐开发维修工作室-李根
铜管乐器在使用过程中会出现以下现象：管道焊口松脱，支撑柱脱落，管道部位腐蚀漏气等现象。
产生这些现象的原因，常见为外力挤压撞击，也有年久腐蚀等原因。
这些问题，在大号、上低音号、次中音号、圆号、长号、小号都会出现。
处理的办法就是焊接修复。
铜管乐器制作时用到的几种焊接方式有以下几种：
1.锡焊
2.银焊
3.自熔焊。
随着技术不断更新，最近等离子自动焊接也在乐器行业使用。
自熔焊是加工乐器喇叭身、大型弯管时使用的焊接方法。
其特点是焊接后没有明显痕迹，几乎发现不了，强度高，与母材一样，发声好。
这种焊接技术难度高不易掌握，在维修乐器时几乎不用，在这里不多介绍。
银焊顾名思义是使用银焊丝银焊剂焊接的一种方法。
这种焊接方式的特点是，强度高、成本大、技术不易掌握、焊接温度高
（961℃），表面破坏严重。
使用的材料是银焊丝，银焊剂，千度火焰等等，因以上原因维修费用较高。
不过这些焊接位置损坏的几率也相对较小。
锡焊锡焊是铜管乐器制作时使用最多的焊接方式。
其特点有以下几方面，焊接温度较低（理论熔点232℃），流动性好，焊口顺滑光洁，技术相对容易掌握，但强度低，容易腐蚀。
这种焊接问题是管乐维修时常见问题。
我们着重说一下锡焊的工艺。
锡焊常见的有，电烙铁焊接和火焰焊接两种。
电烙铁主要适用领域是电气维修，不多说。
乐器维修一般都使用火焰焊接。
锡焊使用的工具有，焊枪、焊锡丝、锡焊剂、镊子等辅助工具。
锡焊的方法步骤：
1. 清理焊接面
2. 预热
3. 涂抹焊剂
4. 加温
5. 焊丝焊接
6. 清理焊口
锡焊的注意事项：
第一步清理焊接面是很重要一步，必须漏出母材底色。
第二步预热是为了下一步焊剂的涂抹，对第四步加温起到辅助作用，加温焊接对温度的要求较高，火候大了，乐器表面的油漆和镀层就破坏了，火
候小了，温度达不到，焊锡流动性不好，容易造成焊接缺陷。
焊丝送入的多少也需精确把握，焊锡多了，会流到不需要的地方，造成破坏不美观。
焊锡少了，焊补不严实漏气，强度低。
油漆和镀层连续加温不得超过二百五十度连续五秒种，这是我的经验所得。
焊接的好坏美观与否，人为因数有很大关系，维修时需谨慎选择操作。
如需更多维修知识，请查阅九零管乐器开发维修工作室。