焊接修复技术
焊接缺陷的检测与修复技术
焊接缺陷的检测与修复技术引言焊接是金属加工领域中一种重要的连接工艺，但由于操作不当或材料问题，焊接过程中常常会出现一些缺陷，这些缺陷可能对焊接接头的强度和耐久性产生不利影响。
因此，及时检测和修复焊接缺陷是保证焊接接头质量和安全性的重要环节。
本文将介绍常见的焊接缺陷类型、检测方法以及相应的修复技术。
一、焊接缺陷类型在焊接过程中常见的缺陷类型包括气孔、夹渣、裂纹、焊缝不良形态等。
它们的形成原因各异，下面将逐一介绍：1. 气孔气孔是焊接缺陷中最常见的一种，指的是焊缝内部存在的小气泡。
气孔的形成原因主要有以下几点： - 动作不稳定：焊工操作时不稳定的手部动作会导致气体陷入焊缝中。
- 材料问题：焊接材料中的含氧量过高，或者含有水分等气体，也会导致气孔的产生。
- 焊接工艺参数不合理：焊接电流、电压、焊接速度等参数设置不合理会导致气孔的形成。
2. 夹渣夹渣是指焊缝中存在的夹杂物，主要是一些未熔化的焊接剂、氧化物等。
夹渣的形成原因主要有以下几点： - 渣池不稳定：焊工操作不当，焊接电流过大、速度过快等会导致焊缝中存在未熔化的焊接剂。
- 焊接材料不洁净：焊接材料表面存在油污、铁锈等，会导致未熔化的金属残留在焊缝中。
- 焊接工艺不合理：焊接参数设置不合理，如电流过小、焊枪摆动过快等，会导致夹渣的产生。
3. 裂纹裂纹是焊接缺陷中最为严重的一种，它会导致焊接接头的强度降低甚至完全破坏。
裂纹的形成原因主要有以下几点： - 焊接变形过大：焊接时由于热收缩或冷却速度过快等会导致焊接接头产生应力，进而引起裂纹。
- 硬化层过脆：焊接过程中产生的硬化层过脆，受到外力影响容易发生裂纹。
- 焊接材料质量问题：焊接材料含有质量问题，如材料中存在夹杂物、劣质金属等，会影响焊接接头的强度。
4. 焊缝不良形态焊缝不良形态是指焊接接头的形态与规定要求不符，例如焊缝过宽、过窄、过高、过低等。
不良形态会降低焊接接头的强度和耐久性，需要及时予以修复。
焊接修复法特点及应用
焊接修复法特点及应用焊接修复法是指通过焊接技术对损坏或破裂的材料进行修复的方法。
焊接修复法具有以下几个特点：1. 灵活性：焊接修复法可以适用于多种材料的修复，如金属、塑料等。
而且可以对不同类型的材料进行修复，不受材料的硬度、厚度等限制。
2. 经济性：焊接修复法相对于替换原材料而言，成本较低。
通过焊接修复法，可以将部分或全部破碎的材料重组，而不需要完全更换材料，从而节约了修复成本。
3. 高强度：焊接修复法可以在原有材料的破裂部位重新连接，形成牢固的接头。
焊接修复后的材料具有与原材料相近的强度，可以承受一定的载荷。
4. 可靠性：焊接修复法修复的材料具有良好的密封性和耐蚀性，可以避免进一步的损坏。
焊接修复方法确保了修复处的接缝牢固且可靠，能够满足工作环境的要求。
5. 快速性：焊接修复法修复过程相对简便，操作方便，并且修复时间相对较短。
可以在较短的时间内将破裂的部件修复完毕，减少了生产和维护过程中的停机时间。
焊接修复法主要应用于以下几个方面：1. 金属结构修复：焊接修复法可以修复金属结构中的破损、破裂等问题。
常见的应用包括焊接修复钢结构、铁路轨道、桥梁等。
2. 机械设备维修：焊接修复法可以修复机械设备中的破损或连接部件的断裂。
常用于修复发动机、轴承、齿轮等。
3. 管道修复：焊接修复法可以修复管道系统中的破损、漏水等问题。
常用于修复石油、天然气等管道系统。
4. 车辆修复：焊接修复法可以修复车辆中的破损或变形问题。
常用于修复汽车车身、发动机、车轮等。
除此之外，焊接修复法还可以应用于冶金、航空航天、建筑等领域中对材料进行修复。
总的来说，焊接修复法是一种常用的修复方法，具有灵活性、经济性、高强度、可靠性和快速性等特点，被广泛应用于多个领域中。
阀体焊接修复技术方案
1.项目背景电厂锅炉炉右侧再热热段管道堵阀阀体存在裂纹缺陷等, 这些缺陷的存在对机组安全运营带来极大威胁, 及时必要的修复这些缺陷, 对保障机组安全经济运营具有重要意义。
特制定本技术方案。
2.标准依据DL438-2023《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T869-2023《火力发电厂焊接技术规程》DL/T819-2023《火力发电厂焊接热解决技术规程》电源质[2023]100号《T91/P91钢焊接工艺导则》DL/T753-2023《汽轮机铸钢件补焊技术条件》DL/T679-1999《焊工技术考核规程》DL/T820-2023《管道焊接接头超声波检查技术规程》JB/T4730.3-2023 《压力容器无损检测》其他相关标准3.1主蒸汽管道堵阀阀体挖补修复对1号机组炉顶93m平台的炉右侧主蒸汽管道堵阀阀体中存在的裂纹、沙眼等缺陷进行挖补焊接修复。
图3-14 炉右侧堵阀阀体缺陷位置图3-15 堵阀炉前侧肩部裂纹, 长度28mm图3-16 堵阀炉后侧肩部裂纹2处, 长度分别为20mm、10mm图3-17 堵阀阀体铸造夹砂缺陷3.4 再热热段管道堵阀阀体挖补修复对1号机组炉顶93m平台的炉右侧再热热段管道堵阀阀体中存在的裂纹缺陷进行挖补焊接修复。
6 主蒸汽管道、再热热段管道堵阀挖补修复技术方案根据电厂2023年3月14日组织的会议讨论结果, 拟定对存在缺陷的主汽管道、再热热段管道堵阀阀体进行异质冷焊修复。
6.1技术方案难点（1）堵阀阀体为WC9铸钢件, 合金含量高, S、P等杂质含量较高, 可焊性较差, 易产生裂纹, 焊接难度较大；（2）由于堵阀阀体裂纹缺陷位置为阀体曲率交变位置, 壁厚不均匀, 在制造过程中, 容易存在组织和性能不均匀, 导致应力易在该部位集中, 成为阀体的薄弱部位, 堵阀阀体经修复投运后, 不排除出现再次开裂的也许性。
6.2技术措施6.2.1 缺陷、损伤的清除（1）一方面采用机械方法（角磨机打磨等方法）清除机械损伤部位金属及裂纹, 边打磨边观测, 采用渗透探伤检查裂纹, 直至裂纹所有消除。
补焊的名词解释
补焊的名词解释补焊是一种常见的焊接修复技术，用于修补金属或其他材料上的缺陷或破损部分。
在制造业和维修行业广泛应用，可以恢复物体的完整性和功能性。
补焊的过程是通过加热并融化焊条或焊丝，然后将其与工作物体相融合。
它主要用于修复金属制品，如钢铁结构、车辆和机械设备等，但也适用于其他材料，如塑料或陶瓷。
补焊有许多不同的方法和技术，基于不同的材料和应用需求。
以下是一些常见的补焊方法：1.手电弧焊：手电弧焊是一种较为简单和灵活的补焊技术。
它使用手持的焊枪将电弧产生的高温融化焊条，并将其沉积在需要修复的部位。
这种方法要求操作技巧熟练，但相对较便宜和容易掌握。
2.气体保护焊：气体保护焊通常使用惰性气体，如氩气或二氧化碳，来保护焊接过程中的熔融区域。
这种方法适用于对焊接质量有较高要求的情况，可以防止空气中的杂质进入焊接区域，从而提供更高的焊接强度和耐腐蚀性。
3.电弧焊: 电弧焊利用直流或交流电弧的高温将金属融化，然后焊条中的金属将与工作物体相融合。
这种方法适用于需要大块修复的情况，如焊接金属板或管道。
4.摩擦焊：摩擦焊通过摩擦热生成摩擦热量，将工作材料表面局部加热至接近或达到熔点。
随后，施加热量后的受热区由于材料塑性增加逐渐形成塑性流动，完成焊接。
这种方法可用于焊接具有不同材料特性的工件，例如铝和不锈钢。
补焊具有许多应用领域，其中一些包括：1.制造业：补焊可对生产过程中出现的缺陷进行修复。
无论是金属构件的划伤或裂纹还是焊接接头的强度不达标，补焊都可以通过恢复或加固修补来确保产品质量。
2.航空航天业：飞机的安全性至关重要，补焊可以用来修复飞机结构中的损坏，从而延长其寿命和性能。
3.汽车修理：在车辆发生碰撞或磨损导致车身受损时，补焊是一个常见的修复方法。
它可以恢复车身的结构完整性和外观。
4.建筑业：补焊在建筑和桥梁结构的维护和修复中得到广泛应用。
它可以修复破损的钢铁结构，延长建筑物的使用寿命。
尽管补焊是一种常见和实用的修补技术，但它也有一些限制和挑战。
机械制造与自动化《焊接修复技术教案》
焊接修复技术的应用焊接是通过加热或加压，或同时加热加压的方法，使两个金属件连接到达原子间的冶金结合，形成永久性连接的一种工艺。
其工艺的特点是：本钱低、工时少、效率高，结合强度高，可修复磨损失效零件；可以焊补裂纹与断裂、局部损伤；可以用于校正形状。
但焊接时零件温度高，易产生变形和裂纹。
因此，为了保证修理质量，对焊接修复工艺要求严格，要求焊前预热，焊后退火。
正是由于补焊和堆焊时对零件的局部不均匀的加热使零件产生内应力和变形，所以一般不宜于修复较高精度、细长和薄壳类零件。
根据提供热能的不同方式，焊修可分为电弧焊、气焊和等离子焊等；按照焊修的工艺和方法不同，又可分为补焊、堆焊等。
焊接技术用于修复零件使其恢复尺寸与形状或修复裂纹与断裂时称为补焊；用于恢复零件尺寸、形状，并赋予零件外表以某些特殊性能的熔敷金属时称为堆焊。
1补焊铸铁件的补焊铸铁零件在机械设备零件中所占的比例较大，而且多数铸铁零件是重要的根底件。
由于它们一般体积大、结构复杂、制造周期长、有较高精度要求，而且不作为备件储藏，所以一旦损坏很难更换，只有通过修复才能使用。
焊接是铸铁件修复的主要方法之一。
1铸铁补焊的难点铸铁含碳量高，组织不均，强度低，脆性大，是对焊接温度较为敏感的可焊性差的材料，其焊修难点主要有以下几个方面：①铸铁含碳最高，从熔化状态遇到骤冷易白口化，白口化那么收缩率大；铸铁本身塑性小、脆性大，焊接时的剩余应力与铸造剩余应力集中作用到厚壁局部或角隅，易形成裂缝以至剥离，铸铁中含硫、磷量较高，这给焊接也带来一定的困难。
②铸铁中的碳主要以片状石墨形式存在，焊修时石墨被高温氧化生成CO气体，使焊缝金属易产生气孔或咬边。
③铸铁组织疏松，组织浸透油脂〔尤其是长期需润滑的零部件〕，焊修时只靠简单的机械除油、化学除油是远远不够的，即使火焰烘烤，也不易把油彻底除掉，焊修时在焊缝中产生气体，形成气孔。
④铸铁零件在铸造时产生的气孔，缩松、砂眼等也容易造成焊修缺陷。
火力发电厂焊接修复技术要求
火力发电厂焊接修复技术要求1.1一般规定1.1.1焊接修复按紧迫性可分为临时性修复和永久性修复。
永久性修复应按照本文件规定的焊接工作程序进行。
1.1.2 焊接修复应查明修复对象遵循的规程、标准并遵照执行。
1.1.3焊接修复所涉及人员，应该符合本文件的规定。
1.1.4 永久性修复工作开始前，应查明缺陷位置、尺寸，并对缺陷产生的原因进行分析，必要时进行失效分析以及安全性评估。
比较重大事故和缺陷的修复，应进行技术、经济的可行性分析。
1.1.5采用临时性修复的，应及早更改为永久性修复。
1.2修复前准备1.2.1 修复前应查明待修复部件钢材牌号，收集该钢材的焊接性资料。
1.2.2焊接材料应根据待修复部件选用。
对难以预热和热处理的焊接修复，应采用高塑韧性的焊接材料。
1.2.3拟定的焊接工艺应得到评定或验证。
1.2.4焊工应进行培训和施工前练习。
1.2.5对于需要进行变形控制的部件应装设测量器具并完成初始值测量。
在修复中应跟踪并记录过程中和终了时的变形量。
1.3焊接修复1.3.2清除缺陷宜采用机械方式。
对于厚大部件的裂纹类缺陷，在清除缺陷前，应采取防止裂纹的继续扩展措施。
在预热情况下，可采用碳弧气刨清除缺陷。
1.3.3坡口制备应采用机械方式。
坡口应方便焊接、确认无表面裂纹、无污染层。
1.3.4受压原件的焊接修复不应采用搭接结构1.3.5焊接应采用多层多道焊接方法，必要时可采用分段退焊等减小变形的方法施焊。
时，可采用回火焊道修复缺陷。
「3.6其他工艺参数应按照本文件6的规定执行。
14检验和质量标准1-4-1质量检验及其标准应按本文件7、8的规定执行。
“对于经焊接修复引起结构尺寸变化，或对应力水平有怀疑时，应该进行残余应力测试或结构应力分析。
电焊补孔最快方法
电焊补孔最快方法
电焊补孔是一种常见的金属修补技术，通常用于修复金属件的损坏或穿孔。
在进行电焊补孔时，有几种方法可以选择，但是有一种方法被认为是最快的。
这种方法是使用MIG焊接。
MIG焊接是一种高效的焊接方法，它使用惰性气体来保护焊接区域免受氧化和其他污染物的影响。
这种焊接方法可以快速地填补孔洞和其他损坏，并能够在较短的时间内完成整个修复过程。
在进行MIG焊接之前，首先需要将损坏的区域清理干净，并确保它没有任何油脂、灰尘或其他杂质。
然后，将焊接机调整到正确的焊接参数，以确保焊接强度和质量。
接下来，使用焊接枪将金属填充材料的一小段放在孔洞或损坏处，并在适当的位置点亮焊接枪。
焊接枪应缓慢移动，以允许填充材料完全融化和渗透到金属周围。
完成焊接后，应允许焊接区域冷却，并进行必要的后处理工作，如打磨、抛光和清理。
这样可以确保焊接区域具有平滑的外观和正确的尺寸。
总之，MIG焊接是电焊补孔的最快方法之一。
它可以快速地填充孔洞和其他损坏，并能够在较短的时间内完成整个修复过程。
但是，在进行任何焊接工作之前，始终应该遵循安全操作规程，并确保焊接区域干净、干燥和免受任何危险。
- 1 -。
焊接修复技术
焊接基本知识
二、电焊的极性接法 1.交流电源体积小 直流电源因有整流器, 交流电源体积小, 1.交流电源体积小,直流电源因有整流器, 体积较大. 体积较大. 2.酸性焊条因其工艺性好 酸性焊条因其工艺性好, 2.酸性焊条因其工艺性好,可用直流或交 流焊接,对极性无要求. 流焊接,对极性无要求. 3.碱性低氢型焊条 用直流焊接时, 碱性低氢型焊条, 3.碱性低氢型焊条,用直流焊接时,反接 比正接电弧稳定,飞溅量少. 比正接电弧稳定,飞溅量少. 4.在焊接薄而小的零件 在焊接薄而小的零件, 4.在焊接薄而小的零件,重要的结构件或 堆焊合金零件时,宜用直流反接— 堆焊合金零件时,宜用直流反接—工件接 负极,焊条接正极. 负极,焊条接正极.
连接金属聚合材料陶瓷复合材料和工程树料的焊接方渎已经多达100多种这些种奥繁多的焊接技术为被焊构件的设计提供了很大的柔性焊接和连接技术普遍应用于工业及圓防制造且在制造过程中产生极高的附加值
邢台职业技术学院机电系： 邢台职业技术学院机电系：王文明
第一节 焊接修复技术
导:焊接工业担负着应用最为广泛的材
很明显，焊接是美国制造业的命脉，而 很明显，焊接是美国制造业的命脉， 且是美国未来竞争力的关键所在。 且是美国未来竞争力的关键所在。
第一节 焊接修复技术
导:焊接的适用范围和影响
焊接可追朔至早期的金属加工年代。 焊接可追朔至早期的金属加工年代。与其他连接方 铆接和螺栓连接）相比， 法（如：铆接和螺栓连接）相比，焊接结构具有强度 重量轻、成本低廉的优势。连接金属、 高、重量轻、成本低廉的优势。连接金属、聚合材 陶瓷、 料、陶瓷、复合材料和工程材料的焊接方法已经多达 100多种 100多种，这些种类繁多的焊接技术为被焊构件的设计 多种， 提供了很大的柔性。 提供了很大的柔性。 焊接和连接技术普遍应用于工业及国防制造业， 焊接和连接技术普遍应用于工业及国防制造业，而 且在制造过程中产生极高的附加值。 且在制造过程中产生极高的附加值。最典型的就是在组 的最终阶段，此外，零部件焊接这种近似于“ 装的最终阶段，此外，零部件焊接这种近似于“近净成 型加工”方式的出现， 型加工”方式的出现，由于可以提高下道工序的生产效 也增加了组装工艺的重要性。 率，也增加了组装工艺的重要性。由于焊接和连接技术 经常被由于修复非焊接结构件及部件， 经常被由于修复非焊接结构件及部件，所以在制造产品 延长方面， 的修复和寿命延长方面，焊接和连接技术的作用更为重 要。
焊接接头的修补与加固技术
焊接接头的修补与加固技术焊接接头是连接金属件的重要方式之一，但在使用过程中难免会受到损坏或磨损，需要进行修补或加固。
本文将重点介绍焊接接头的修补与加固技术。
一、修补技术1. 焊补当焊接接头出现裂纹或损坏时，可以通过焊补的方式进行修复。
首先，要清除接头附近的杂质和残留物，使得焊接表面干净、平整；然后，选择相同或相似的焊材进行补焊，使焊缝与原焊接接头衔接紧密；最后，对焊接接头进行平整打磨，使其表面光滑、无明显变形。
2. 氩弧焊氩弧焊是一种高质量、高效率、低噪音的焊接方式，可用于焊接薄板、管材等各种金属制品。
当焊接接头出现细小的裂纹或损伤时，可以采用氩弧焊的方式进行修补。
先将焊接接头清洗干净并喷上降温剂，然后使用氩弧焊接口进行补焊。
氩弧焊接头质量高，焊缝清晰，接头表面光滑，坚固耐用，是一种理想的修补方式。
二、加固技术1. 焊接加固当需要增强焊接接头的强度或耐用性时，可以采用焊接加固的方式。
首先，要根据需要选择适当的焊接方法和焊接材料；然后，将加固部位附近的杂质和污物清除干净，使焊接表面平整；接下来，进行加固焊接，使焊缝与原焊接接头衔接紧密；最后，进行打磨和涂漆，使其表面光滑、美观。
焊接加固可以降低接头的疲劳损伤和脆性断裂风险，从而提高焊接接头的使用寿命和安全性。
2. 熔覆加固熔覆加固是一种将耐磨、耐蚀、耐高温材料熔覆到接头表面的技术，用于增强接头的硬度、抗磨性和耐腐蚀性。
首先，需要清洗干净焊接接头，并在接头表面涂上一层特殊的涂料；然后，在热源的作用下将熔覆材料熔化，使其附着在接头表面上；最后，进行打磨和涂漆，使其表面光滑、美观。
熔覆加固可针对不同的使用环境和材料要求进行选择，从而增强接头的使用寿命和性能。
综上所述，焊接接头的修补与加固技术是一项重要的工艺技术，需要结合实际情况选择适当的方法和材料，保证接头的质量和安全性，提高其使用寿命和性能。
焊接修复技术
焊接修复技术焊接是一种常用的金属连接方法，它通过将金属材料加热至熔化状态并在合适的条件下冷却，使两个或更多的金属部件牢固地连接在一起。
然而，由于各种原因，焊接过程中可能会出现缺陷或破损，这就需要使用焊接修复技术来修复和改进焊接接头。
焊接修复技术是一种通过补焊和修复焊接接头的方法，使其再次具备良好的力学性能和结构完整性。
在焊接修复过程中，根据焊接接头的具体情况和缺陷类型，可以采用不同的修复方法，如填充补焊、替换焊材、改变焊接参数等。
首先，填充补焊是一种常见的焊接修复方法。
当焊接接头出现裂纹、缺陷或损伤时，可以通过在缺陷区域进行补焊，填充金属材料来修复焊接接头。
这需要选用和焊接接头相同或相似的焊材，并根据具体情况确定补焊的参数和焊接方法。
通过填充补焊，可以修复焊接接头的缺陷并提高其结构强度和完整性。
其次，替换焊材也是一种常用的焊接修复方法。
当焊接接头的焊材出现质量问题或者与所连接的金属材料不匹配时，需要将焊材进行替换。
替换焊材需要注意选用与焊接接头相容的焊材，并在修复过程中控制好焊接温度和焊接过程。
此外，改变焊接参数也可以是一种有效的焊接修复方法。
焊接参数包括焊接电流、焊接电压、等离子弧、焊接速度等。
通过调整这些焊接参数，可以改变焊接接头的焊接结构、宏观组织和力学性能。
例如，当焊接接头出现过热、焊接变形等问题时，可以通过减小焊接电流和增大焊接速度来降低焊接温度，并改善焊接接头的质量和性能。
总之，焊接修复技术是一种重要的金属修复方法，在焊接接头出现缺陷或破损时具有重要的应用价值。
通过合适的修复方法，可以有效地修复焊接接头，提高其结构完整性和力学性能。
在实际应用中，需要根据具体情况和要求选择适当的焊接修复技术，并注意控制好焊接参数和焊接质量，以确保焊接接头的质量和可靠性。
补焊施工方案
补焊施工方案1. 引言补焊是一种常见的焊接修复技术，通常用于修复焊接过程中出现的不良缺陷或损坏。
补焊施工方案是指在具体的施工过程中，如何进行补焊工作以确保修复的效果达到预期，并达到安全和质量要求。
本文将介绍补焊施工方案的基本步骤和要点，以及应注意的安全事项。
2. 补焊施工方案步骤2.1 准备工作在进行补焊施工之前，首先需要进行以下准备工作：•根据补焊的对象和材料，选择适当的焊接方法和材料。
•清洁和准备焊接表面，确保表面干净、光滑，并去除可能的污染物和腐蚀物。
•准备必要的焊接设备和工具，包括焊接机、焊接电极、电焊钳等。
2.2 补焊施工步骤根据具体的补焊要求和材料特性，补焊施工可以分为以下步骤：1.定位和标记：根据焊接缺陷或损坏的位置，使用标记工具在需要补焊的区域进行标记，以便准确进行焊接操作。
2.准备焊口：根据焊接缺陷的几何形状和尺寸，采取对应的准备工作。
通常包括清理焊口、加工坡口、倒角等。
3.选择焊接方法：根据焊接材料和补焊要求，选择合适的焊接方法。
常见的焊接方法包括电弧焊、气焊、激光焊等。
4.焊接操作：在进行焊接操作之前，需要根据焊接方法和焊接材料的要求进行合适的设置和预热。
然后，根据焊接工艺要求，使用适当的焊接电流和电压，完成焊接操作。
5.焊后处理：焊接完成后，需要对焊缝进行修整和处理。
通常包括去除焊渣、打磨焊缝等操作，以提高焊接缝的质量和外观。
2.3 特殊情况处理在实际的补焊施工过程中，可能会遇到一些特殊情况，例如：•多层焊接：当需要进行多层焊接时，需要根据焊接材料和焊接条件进行适当的层焊间隔和相邻层焊接温度控制，以防止焊接裂纹和变形。
•缺陷修复：在进行补焊修复时，需要根据焊接缺陷的类型和严重程度，采取合适的修复措施，例如填充焊剂、使用补焊片等。
•焊接变形控制：由于焊接过程中的热影响和残余应力，可能会导致补焊区域产生变形。
为了控制变形，可以采取预紧组装、焊接顺序控制等措施。
在处理这些特殊情况时，需要根据具体情况采取相应的措施，确保补焊施工的质量和效果。
焊接修复技术要求
焊接修复技术要求引言焊接是一种重要的金属连接技术，但在使用过程中可能会出现焊缝质量问题，需要进行修复。
本文档旨在介绍焊接修复的技术要求，帮助焊接操作人员在修复过程中提高修复效果和质量。
修复前评估在进行焊接修复之前，需要对焊接缺陷进行评估。
评估包括对焊接缺陷的类型、程度和位置进行详细检查和分析。
根据评估结果，确定修复方案和修复过程中需要的材料和设备。
焊接修复步骤1.准备工作：清洁焊缝表面，将焊缝周围的杂质和涂层清除干净，同时确保工作区域干燥、无风。
准备好所需的修复材料和设备。
2.制备焊接缺陷：根据评估结果，采取合适的方法将焊缺陷修复区域切割或抛光至可焊接的表面。
确保修复区域的几何形状和尺寸符合焊接规范要求。
3.进行修复焊接：选择合适的焊接方法（如手工电弧焊、氩弧焊等），根据焊接材料的要求和焊缝类型，在修复区域进行焊接。
4.修复后处理：焊接完成后，对焊缝进行后处理。
包括清理焊缝表面、除去焊渣等。
对焊缝外观进行检查，确保焊接质量符合要求。
修复质量控制为了保证焊接修复的质量，需要进行以下质量控制措施：1.材料选用：选择适合焊接修复的材料，符合焊接规范要求。
2.焊接参数控制：根据焊接材料和焊接缺陷的类型，合理设定焊接参数，确保焊接过程稳定和焊缝质量良好。
3.检测方法：在修复过程中，需要使用合适的检测方法对焊缝进行检测，确保焊接质量达到要求。
常用的检测方法包括射线检测、超声波检测等。
4.质量记录：对修复过程和焊接结果进行详细记录，包括修复步骤、使用的材料和设备、焊接参数等。
记录可用于质量分析和追溯。
安全注意事项在进行焊接修复过程中，应遵守以下安全注意事项：1.确保操作人员具备足够的焊接技能和经验。
2.戴防护手套、焊接面具等个人防护装备，避免受到辐射和飞溅。
3.在修复区域周围设置明显的警示标志和警示线，确保其他人员不会进入修复区域。
4.使用合适的通风设备，确保修复区域内的空气流通，避免有害气体积聚。
总结本文档介绍了焊接修复的技术要求。
焊接接头表面裂纹检测与修复技术
焊接接头表面裂纹检测与修复技术焊接接头作为工程结构中常用的连接方式之一，其质量直接关系到整个结构的安全性和稳定性。
然而，在焊接过程中，由于材料的热膨胀和收缩，以及焊接参数的控制等因素，往往会导致接头表面出现裂纹。
这些裂纹如果得不到及时的检测与修复，将会对结构的使用寿命和安全性产生严重影响。
因此，焊接接头表面裂纹的检测与修复技术显得尤为重要。
一、焊接接头表面裂纹的检测技术焊接接头表面裂纹的检测技术主要包括目视检测、超声波检测和磁粉检测等方法。
1. 目视检测目视检测是最简单、最常用的检测方法之一。
通过肉眼观察焊接接头表面是否存在裂纹来判断其质量。
然而，目视检测只能发现较大的裂纹，对于微小裂纹的检测效果较差。
因此，在实际应用中，目视检测常常与其他检测方法结合使用，以提高检测的准确性和可靠性。
2. 超声波检测超声波检测是一种常用的无损检测方法，通过将超声波传入焊接接头中，利用声波的传播和反射特性来检测裂纹的存在和位置。
超声波检测具有高灵敏度、高准确性和非破坏性等优点，可以有效地检测到微小裂纹。
然而，超声波检测设备价格较高，操作技术要求较高，需要经过专门的培训才能熟练掌握。
3. 磁粉检测磁粉检测是一种利用磁场和磁性粉末来检测裂纹的方法。
通过在焊接接头表面涂覆磁性粉末，并施加磁场，当存在裂纹时，磁粉末会在裂纹处形成磁粉堆积。
通过观察磁粉堆积的形状和颜色来判断裂纹的存在和位置。
磁粉检测具有操作简便、成本低廉的优点，但对于深埋在焊缝内部的裂纹检测效果较差。
二、焊接接头表面裂纹的修复技术焊接接头表面裂纹的修复技术主要包括打磨修复、填补焊接和焊接补焊等方法。
1. 打磨修复打磨修复是最常用的修复方法之一。
通过使用砂轮、砂纸等工具将焊接接头表面的裂纹打磨平整，然后进行喷漆或其他保护措施，以防止裂纹再次出现。
打磨修复的优点是操作简单、成本低廉，但对于深度较大的裂纹效果较差。
2. 填补焊接填补焊接是一种常用的修复方法，通过在裂纹处进行填补焊接，使焊接接头表面恢复完整。
冷焊修复技术培训_概述及解释说明
冷焊修复技术培训概述及解释说明1. 引言1.1 概述冷焊修复技术是一种常用于修复金属材料表面损坏的方法，其通过在低温下将两个金属表面融合，实现修补和连接。
这一技术已经被广泛应用于多个领域，如工业生产、航空航天和汽车制造等。
冷焊修复技术具有独特的优势，并且在未来的发展中有着广阔的前景。
1.2 文章结构本文将分为五个部分进行叙述。
第一部分是引言部分，主要对冷焊修复技术进行一个概括性介绍，并说明文章的结构以及目标。
第二部分将详细介绍冷焊修复技术培训的理论基础、实践操作和培训内容与流程。
第三部分将探讨冷焊修复技术在工业生产、航空航天和汽车制造领域中的具体应用。
第四部分将对冷焊修复技术的优势和局限性进行详细的分析，并展望其未来的发展前景。
最后一部分是结论与总结，总结了本文介绍的冷焊修复技术培训内容及关键点，并给出对其发展的建议和展望。
1.3 目的本文的目的是全面介绍冷焊修复技术培训，并阐述其在工业生产、航空航天和汽车制造等领域中的应用。
通过分析冷焊修复技术的优势与局限性，为读者提供一个全面了解该技术并正确运用它的基础。
此外，文章还将对该技术未来的发展进行展望，并提出相应的建议。
本文旨在为相关领域内从事冷焊修复技术或有兴趣了解该技术的人们提供一份综合参考资料，以促进技术行业的进步和创新。
2. 冷焊修复技术培训2.1 理论基础冷焊修复技术是一种通过冒长焊缝的方式修复金属材料的方法。
它是将两个金属材料表面精确对接，并利用高能量工具（如激光或电子束）进行加热和冷却，从而在二者之间形成结合。
这种修复技术可以有效地修复各种类型的金属损坏，如裂纹、磨损、疲劳等。
在冷焊修复技术培训中，学习者需要掌握以下理论基础知识：- 冷焊原理：了解冷焊过程中所涉及的物理和化学原理，包括表面润湿、扩散联合和晶界能量降低等。
- 材料选择：了解不同材料的适用性和限制性，并学会根据实际情况选择最合适的材料进行冷焊修复。
- 设备操作：学习使用激光或电子束设备进行加热和冷却，并了解操作规程和安全注意事项。
汽轮机叶片焊接修复技术导则
汽轮机叶片焊接修复技术导则汽轮机叶片是汽轮机的关键部件之一，其工作环境恶劣，承受着高温、高压、高速旋转等复杂的力学和热学载荷。
在长期运行过程中，叶片可能会出现磨损、裂纹、腐蚀等损伤，影响汽轮机的安全稳定运行。
焊接修复是一种常用的叶片修复方法，可以有效地恢复叶片的性能和使用寿命。
为了规范汽轮机叶片的焊接修复工艺，确保修复质量，特制定本技术导则。
一、修复前的准备工作1、叶片损伤评估在进行焊接修复之前，需要对叶片的损伤情况进行全面评估。
评估内容包括损伤的类型（如磨损、裂纹、腐蚀等）、损伤的位置、损伤的尺寸和形状等。
评估方法可以采用目视检查、无损检测（如渗透检测、磁粉检测、超声波检测等）等手段。
2、焊接材料选择根据叶片的材质、工作条件和损伤情况，选择合适的焊接材料。
焊接材料的性能应与叶片母材相匹配，包括化学成分、力学性能、耐热性能等。
常用的焊接材料有镍基合金焊丝、钴基合金焊丝等。
3、焊接设备和工具准备准备好所需的焊接设备，如氩弧焊机、等离子弧焊机等，并确保设备性能良好、参数稳定。
同时，准备好焊接所需的工具，如打磨机、抛光机、焊接夹具等。
4、叶片表面清理在焊接之前，需要对叶片表面进行彻底清理，去除油污、铁锈、氧化皮等杂质。
清理方法可以采用机械打磨、化学清洗等手段，确保焊接表面清洁、干燥。
二、焊接工艺1、焊接方法选择根据叶片的损伤情况和材质，选择合适的焊接方法。
常用的焊接方法有氩弧焊、等离子弧焊、激光焊等。
氩弧焊适用于小型损伤的修复，等离子弧焊和激光焊适用于较大损伤的修复。
2、焊接参数确定根据焊接方法、焊接材料和叶片材质，确定合适的焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度、保护气体流量等。
焊接参数的选择应通过试验和实践经验进行优化，以确保焊接质量。
3、焊接操作要点（1）焊接过程中，应保持焊接区域的清洁，避免杂质进入焊缝。
（2）采用多层多道焊时，每层焊道之间应进行清理和打磨，去除焊渣和氧化物。
（3）控制焊接热输入，避免过热导致叶片变形和组织劣化。
机电设备维修：焊接修复法
（2）施焊 焊接场所应无风、暖和。采用小电流、快速焊， 光点焊定位，用对称分散的顺序、分段、短段、分层交叉、断续、 逆向等操作方法，每焊一小段熄弧后马上锤击焊缝周围，使焊件 应力松弛，并且焊缝温度下降到60℃左右不烫手时，再焊下一道 焊缝，最后焊止裂孔。
（3）焊后检验与加工 打磨铲修后，修补缺陷，便可使用或 进行机械加工。
为了提高焊修可靠性，可拧入螺栓以加强焊缝。用紫铜或石 墨模芯可焊后不加工，难焊的齿形按样板加工。大型厚壁铸件 可加热扣合件，扣合件热压后焊死在工件上，再补焊裂纹。还 可焊接加强板，加强板先用锥销或螺栓销固定，再焊牢固，如 图所示。
图 加强板的焊接 1-锥销 2-加强板 3-工件
（三）非铁金属零件的焊修
焊接修复法
主要内容
一、焊接修复法的特点 二、焊接修复法的分类
利用焊接技术修复失效零件的方法称为焊接修复法。用于修 补零件缺陷时称为补焊。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ一、焊接修复法的特点
焊接修复法的优点是：结合强度高；可以修复大部分金属 零件因各种原因（如磨损、缺损、断裂、裂纹、凹坑等） 引起 的损坏；可局部修换，也能切割分解零件；可用于校正形状， 对零件进行预热和热处理；修复质量好、生产率高；成本低， 灵活性大；多数工艺简便易行，不受零件尺寸、形状、场地及 修补层厚度的限制，便于野外抢修。
焊接返修工艺技术
焊接返修工艺技术焊接是一种常见且重要的金属连接技术，它在各行各业都有广泛的应用。
在焊接过程中，有时会出现一些问题，例如焊接缺陷、焊接接头不合格等。
为了解决这些问题，返修工艺技术就应运而生。
返修工艺技术是指对焊接工艺中出现的问题进行修复和改进的技术手段。
它主要包括两个方面，一是分析和判定问题，二是采取相应的修复措施。
首先，分析和判定问题是返修工艺技术的基础。
当发现焊接接头出现缺陷时，例如焊缝熔透不良、气孔、夹渣等，需要进行仔细的分析和判定。
这需要通过观察焊接接头的形态，使用无损检测技术对焊接接头进行检测，以及进行相应的金相分析等方法。
通过这些方法，可以确定问题的具体性质和产生原因，为后续的修复工作提供依据。
其次，采取相应的修复措施是返修工艺技术的关键。
根据问题的性质和产生原因，可以采取不同的修复措施。
对于焊缝熔透不良的问题，可以采取补焊的方法进行修复，通过增加焊接工艺参数，提高焊接接头的熔透性。
对于气孔和夹渣等问题，可以采取磁力吸引、振荡等方法将气孔和夹渣从焊接接头中排出，以保证接头的质量。
同时，在修复过程中，还需要注意控制焊接接头的热输入，避免对原有焊接接头产生影响。
返修工艺技术的应用可以大大提高焊接接头的质量。
通过分析和判定问题，并采取相应的修复措施，可以有效地解决焊接接头出现的问题，提高其质量和可靠性。
在实际应用中，返修工艺技术已经得到了广泛的应用，得到了良好的效果。
总之，返修工艺技术是一种重要的焊接技术，它可以解决焊接接头出现的问题，并提高其质量和可靠性。
通过分析和判定问题，采取相应的修复措施，可以有效地修复焊接接头中出现的缺陷，保证焊接接头的质量。
在实践中，返修工艺技术已经取得了很好的应用效果，为焊接工艺的改进和完善提供了有力的支持。
焊接技术常见问题排查与修复
焊接技术常见问题排查与修复焊接技术作为一种常见的金属连接方式，广泛应用于各个领域。
然而，在实际应用中，我们常常会遇到一些问题，例如焊接接头质量不合格、焊缝出现开裂等。
这些问题如果不及时解决，将会影响焊接结构的强度和稳定性。
因此，对于焊接技术常见问题的排查与修复是非常重要的。
本文将从焊接接头质量、焊缝开裂等方面进行探讨。
一、焊接接头质量问题的排查与修复焊接接头质量是焊接技术中最基本的问题之一。
在焊接过程中，如果接头质量不合格，将会导致焊接结构的强度下降，甚至出现焊接接头脱落的情况。
因此，排查和修复焊接接头质量问题是非常重要的。
首先，我们需要检查焊接接头的几何形状是否符合要求。
如果焊接接头的几何形状不合理，例如焊缝宽度不均匀、焊缝高度不一致等，就需要进行修复。
修复的方法可以采用切割、磨削等方式，将焊接接头的几何形状调整到合理的范围内。
其次，我们需要检查焊接接头的质量是否符合要求。
焊接接头的质量问题主要包括焊接缺陷、气孔、夹渣等。
如果发现焊接接头存在这些问题，就需要进行修复。
修复的方法可以采用焊接补焊、热处理等方式，将焊接接头的质量提升到合格水平。
二、焊缝开裂问题的排查与修复焊缝开裂是焊接技术中常见的问题之一。
焊缝开裂的原因有很多，例如焊接应力过大、焊接温度过高等。
焊缝开裂不仅会导致焊接结构的强度下降，还会影响焊接接头的密封性能。
因此，排查和修复焊缝开裂问题是非常重要的。
首先，我们需要检查焊接应力是否过大。
焊接应力过大是导致焊缝开裂的主要原因之一。
如果发现焊接应力过大，就需要进行修复。
修复的方法可以采用焊后热处理、冷却等方式，将焊接应力降低到合理的范围内。
其次，我们需要检查焊接温度是否过高。
焊接温度过高是导致焊缝开裂的另一个主要原因。
如果发现焊接温度过高，就需要进行修复。
修复的方法可以采用焊接补焊、退火等方式，将焊接温度降低到合理的范围内。
总结起来，焊接技术常见问题的排查与修复是非常重要的。
通过排查和修复焊接接头质量问题和焊缝开裂问题，可以提高焊接结构的强度和稳定性，保证焊接结构的安全性能。
多物理场耦合下的自修复焊接技术
多物理场耦合下的自修复焊接技术
嘿，朋友们！今天咱来聊聊这个超厉害的多物理场耦合下的自修复焊接技术。
你想想看啊，焊接就像是给东西打补丁，把两块金属或者其他材料紧紧地连在一起。
但平常的焊接有时候可不那么完美呀，可能会有小裂缝、小瑕疵啥的。
这就好比一件新衣服，不小心勾了个小口儿。
而多物理场耦合下的自修复焊接技术呢，那就厉害了！它就像是一个神奇的小助手，能自动发现这些小问题，然后悄悄地把它们修好。
这多牛啊！就好像你有个超厉害的小伙伴，随时在你身边帮你解决问题。
比如说，在一些很重要的设备或者结构里，要是焊接的地方出了问题，那可不得了！可能会影响整个东西的运行，甚至会带来危险。
但是有了这个自修复焊接技术，就不用担心啦！它能及时地把那些小毛病给处理掉，让一切都能顺顺利利的。
你再想想，如果没有这个技术，那一旦焊接出了问题，我们就得花好多时间和精力去重新焊接、修复，多麻烦呀！可现在有了它，就轻松多了。
就好像你有了一把神奇的钥匙，轻轻一转，问题就解决了。
而且啊，这个技术还在不断发展呢！科学家们一直在努力，让它变得更厉害、更智能。
说不定以后啊，它能自己检测到问题，然后马上就修好，都不需要我们操心啦！这多让人期待呀！
你说，这多物理场耦合下的自修复焊接技术是不是很了不起？它就像是给焊接界带来了一场革命，让焊接变得更加可靠、更加高效。
咱可得好好感谢那些研究这个技术的科学家们，是他们让我们的生活变得更美好呀！
总之，多物理场耦合下的自修复焊接技术就是焊接领域的一颗闪亮明星，它的出现让我们对焊接的未来充满了希望！它让我们相信，在科技的不断进步下，什么难题都能被攻克！难道不是吗？
原创不易，请尊重原创，谢谢!。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊接基本知识
一、焊条的选择 1.应根据所需焊层的厚度选择焊条直径 应根据所需焊层的厚度选择焊条直径. 1.应根据所需焊层的厚度选择焊条直径. 2.焊条在使用前应在200-300℃温度中保 焊条在使用前应在200 2.焊条在使用前应在200-300℃温度中保 温一小时进行烘干. 温一小时进行烘干. 3.酸性焊条 普通焊条,工艺性好, 酸性焊条: 3.酸性焊条:普通焊条,工艺性好,价格便 宜. 碱性焊条:工艺性差,不容易拉弧, 碱性焊条:工艺性差,不容易拉弧,电弧 稳定性不好. 稳定性不好.
第一节 焊接修复技术
1.铸铁的补焊： 1.铸铁的补焊： 铸铁的补焊 1）热焊： 热焊： 特点：焊缝强度高， 特点：焊缝强度高，但需要加热设备和保温 劳动条件差，周期长，整体预热变形大， 炉，劳动条件差，周期长，整体预热变形大， 长时间高温加热氧化严重，对大型铸件来说， 长时间高温加热氧化严重，对大型铸件来说， 应用受到限制。 应用受到限制。 应用：主要用于小型或个别有特殊要求的铸 应用： 造件。 造件。
第一节 焊接修复技术
例：讨论
缺陷挖除及坡口修磨 使用机械方法打磨掉裂纹后，仍存在原始铸造疏松缺陷， 使用机械方法打磨掉裂纹后，仍存在原始铸造疏松缺陷，继续挖至约 70 mm深，坡口底部缺陷消失，两侧仍存在少量局部疏松，考虑到坡口 mm深 坡口底部缺陷消失，两侧仍存在少量局部疏松， 两侧距螺栓孔距离有限，若完全挖净疏松，势必破坏螺栓孔， 两侧距螺栓孔距离有限，若完全挖净疏松，势必破坏螺栓孔，而现场补 焊并加工螺栓孔很难实现，经研究决定，不再扩宽坡口。经修磨， 焊并加工螺栓孔很难实现，经研究决定，不再扩宽坡口。经修磨，最终 坡口型式如图2所示，平均宽度28 mm，最深70 mm。 坡口型式如图2所示，平均宽度28 mm，最深70 mm。
焊接基本知识
二、电焊的极性接法 1.交流电源体积小 直流电源因有整流器, 交流电源体积小, 1.交流电源体积小,直流电源因有整流器, 体积较大. 体积较大. 2.酸性焊条因其工艺性好 酸性焊条因其工艺性好, 2.酸性焊条因其工艺性好,可用直流或交 流焊接,对极性无要求. 流焊接,对极性无要求. 3.碱性低氢型焊条 用直流焊接时, 碱性低氢型焊条, 3.碱性低氢型焊条,用直流焊接时,反接 比正接电弧稳定,飞溅量少. 比正接电弧稳定,飞溅量少. 4.在焊接薄而小的零件 在焊接薄而小的零件, 4.在焊接薄而小的零件,重要的结构件或 堆焊合金零件时,宜用直流反接— 堆焊合金零件时,宜用直流反接—工件接 负极,焊条接正极. 负极,焊条接正极.
邢台职业技术学院机电系： 邢台职业技术学院机电系：王文明
第一节 焊接修复技术
导:焊接工业担负着应用最为广泛的材
料连接加工职责。是制造业的命脉， 料连接加工职责。是制造业的命脉，是 未来竞争力的关键。 未来竞争力的关键。
第一节 焊接修复技术
导:组装操作占据着产品制造过程中劳资的相当比例。鉴 组装操作占据着产品制造过程中劳资的相当比例。
第一节 焊接修复技术
例：采用冷焊的方法进行补焊，具体工艺如 采用冷焊的方法进行补焊， 下： 清除裂纹。 a. 清除裂纹。用机械方法将裂纹挖除干 净，形成U型焊接坡口，如果裂纹延伸至螺 形成U型焊接坡口， 栓孔，则要将螺栓孔清理干净， 栓孔，则要将螺栓孔清理干净，补焊螺栓 最后再加工螺栓孔。 孔，最后再加工螺栓孔。 用丙酮将施焊部位及其周围50 mm范 b. 用丙酮将施焊部位及其周围50 mm范 围内的油污杂质清理干净。 围内的油污杂质清理干净。
焊接基本知识
一、焊条的选择 1.焊接低碳钢或低合金钢时，一般应使焊缝金属 1.焊接低碳钢或低合金钢时 焊接低碳钢或低合金钢 与母材等强度 等强度； 与母材等强度； 2.焊接耐热钢、不锈钢时，应使焊缝金属的化学 2.焊接耐热钢、不锈钢时 焊接耐热钢 成分与焊件的化学成分相近 化学成分相近； 成分与焊件的化学成分相近； 3.焊接形状复杂和刚度大的结构及焊接承受冲击 3.焊接形状复杂和刚度大的结构及焊接承受 焊接形状复杂和刚度大的结构及焊接承受冲击 载荷、交变载荷的结构时 应选用抗裂性能好的 的结构时， 载荷、交变载荷的结构时，应选用抗裂性能好的 碱性焊条； 碱性焊条； 4.焊接难以在焊前清理的焊件时，应选用抗气孔 4.焊接难以在焊前清理的焊件时 应选用抗气孔 焊接难以在焊前清理的焊件时， 性能好的酸性焊条。 性能好的酸性焊条。 5.使用酸性焊条比碱性焊条经济，在满足使用性 5.使用酸性焊条比碱性焊条经济 使用酸性焊条比碱性焊条经济， 能要求的前提下应优先选用酸性焊条 优先选用酸性焊条。 能要求的前提下应优先选用酸性焊条。
第一节 焊接修复技术
例： 施焊时要求小电流短焊道。 e. 施焊时要求小电流短焊道。焊道长度 不超过50 mm，焊条不摆动， 不超过50 mm，焊条不摆动，层间温度不超 过70 ℃，每道焊道焊后立即进行锤击。在 ℃，每道焊道焊后立即进行锤击。 焊接过程中如发现焊接缺陷， 焊接过程中如发现焊接缺陷，立即进行修 磨处理。 磨处理。 焊后检验。 f. 焊后检验。在温度冷却到室温后对补 焊区域进行打磨，然后进行着色探伤检查， 焊区域进行打磨，然后进行着色探伤检查， 无表面焊接缺陷为合格。 无表面焊接缺陷为合格。
第一节 焊接修复技术
一、概述 2.焊接修复法 焊接修复法： 2.焊接修复法：把焊接技术用于修复失 效零件的方法。 效零件的方法。 3.焊接修复法的分类 焊接修复法的分类： 3.焊接修复法的分类： 1)根据提供热能的不同方式 电弧焊、 根据提供热能的不同方式： 1)根据提供热能的不同方式：电弧焊、 气焊、等离子焊等。 气焊、等离子焊等。 2)按照焊修的工艺和方法不同 补焊、 按照焊修的工艺和方法不同： 2)按照焊修的工艺和方法不同：补焊、 堆焊、钎焊等。 堆焊、钎焊等。
第一节 焊接修复技术
例：分段冷补焊在大型铸钢件缺陷处理中的应用
石家庄热电厂#15机为南京汽轮机厂生产的B25 石家庄热电厂#15机为南京汽轮机厂生产的B25#15机为南京汽轮机厂生产的B258.83/0.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ8型汽轮机 至今已运行4.8 型汽轮机， 8.83/0.98型汽轮机，至今已运行4.8 万h，主汽门材料为 ZG15Cr1Mo1V。 2001年10月的大修中发现 月的大修中发现， ZG15Cr1Mo1V。在2001年10月的大修中发现，汽轮机自动主 汽门结合面的螺栓孔之间存在2条裂纹，如图1所示， 汽门结合面的螺栓孔之间存在2条裂纹，如图1所示，主汽门 内侧裂纹深度约30 mm，裂纹从内向外贯穿整个缸体厚度， 内侧裂纹深度约30 mm，裂纹从内向外贯穿整个缸体厚度， 在裂纹的近末端还有一条较短的裂纹，长度约35 mm。 在裂纹的近末端还有一条较短的裂纹，长度约35 mm。
第一节 焊接修复技术
1.铸铁的补焊： 1.铸铁的补焊： 铸铁的补焊 铸铁的特点：含碳量高，焊接性差，熔点低。 铸铁的特点：含碳量高，焊接性差，熔点低。 1）热焊： 热焊： 高温预热（大于600度）—焊接（不低于 高温预热（大于600度 焊接（ 500度 500度）—焊后加热—保温—缓冷 焊后加热—保温—
于焊接及连接作为组装技术的支配地位，美国制造业工人 于焊接及连接作为组装技术的支配地位， 中相当大的比例与焊接有关。 中相当大的比例与焊接有关。 美国劳资统计局颁布的《1996年度职业概揽手册 年度职业概揽手册》 美国劳资统计局颁布的《1996年度职业概揽手册》表 45万美国人受雇为焊工 切割工和焊接操作工。 万美国人受雇为焊工、 明：有45万美国人受雇为焊工、切割工和焊接操作工。该 手册还列出了25个其他行业（包括钢铁制造业、 25个其他行业 手册还列出了25个其他行业（包括钢铁制造业、锅炉和管 道安装）或职业（包括精密组装、修船业）， ），在这些行业 道安装）或职业（包括精密组装、修船业），在这些行业 中，焊接不是被视为一种特殊的技能就是被整合进了整个 操作过程中。如果将这部分工人计算在内的话， 操作过程中。如果将这部分工人计算在内的话，焊接从业 人员的数量将超过200 200万 占整个制造业工人总数的10% 10%以 人员的数量将超过200万，占整个制造业工人总数的10%以 上。
很明显，焊接是美国制造业的命脉，而 很明显，焊接是美国制造业的命脉， 且是美国未来竞争力的关键所在。 且是美国未来竞争力的关键所在。
第一节 焊接修复技术
导:焊接的适用范围和影响
焊接可追朔至早期的金属加工年代。 焊接可追朔至早期的金属加工年代。与其他连接方 铆接和螺栓连接）相比， 法（如：铆接和螺栓连接）相比，焊接结构具有强度 重量轻、成本低廉的优势。连接金属、 高、重量轻、成本低廉的优势。连接金属、聚合材 陶瓷、 料、陶瓷、复合材料和工程材料的焊接方法已经多达 100多种 100多种，这些种类繁多的焊接技术为被焊构件的设计 多种， 提供了很大的柔性。 提供了很大的柔性。 焊接和连接技术普遍应用于工业及国防制造业， 焊接和连接技术普遍应用于工业及国防制造业，而 且在制造过程中产生极高的附加值。 且在制造过程中产生极高的附加值。最典型的就是在组 的最终阶段，此外，零部件焊接这种近似于“ 装的最终阶段，此外，零部件焊接这种近似于“近净成 型加工”方式的出现， 型加工”方式的出现，由于可以提高下道工序的生产效 也增加了组装工艺的重要性。 率，也增加了组装工艺的重要性。由于焊接和连接技术 经常被由于修复非焊接结构件及部件， 经常被由于修复非焊接结构件及部件，所以在制造产品 延长方面， 的修复和寿命延长方面，焊接和连接技术的作用更为重 要。
第一节 焊接修复技术
例： c. 用大号烤把将坡口及其周围加热到 200～ ℃，进行第一次敷焊层焊接。 200～250 ℃，进行第一次敷焊层焊接。缓 冷到室温后开始填充层焊接。 冷到室温后开始填充层焊接。 焊接。焊前经200 200～ h的烘烤 的烘烤， d. 焊接。焊前经200～250 ℃2 h的烘烤， 用干燥的保温筒盛装，运至补焊现场。 用干燥的保温筒盛装，运至补焊现场。焊 接设备：直流焊机，反接。 接设备：直流焊机，反接。
第一节 焊接修复技术