模具修复中的焊接技术
冷冲压模具焊接修复技术要点
冷冲压模具焊接修复技术要点发布时间：2021-07-15T06:28:55.923Z 来源：《防护工程》2021年8期作者：黄卫旭郝福军沈建[导读] 冲压加工主要是指运用压力机使金属或非金属材料一次成型，通过使用模具一次冲压完成零部件的加工和生产。
模具的质量关系到冲压件产品的质量和其稳定性，在实际冷冲压模具的使用中要注意保持其精确性，设计过程中要做好工艺分析，要对冷冲压符合模具进行必要的热处理及焊接修复，进而降低制造企业生产成本，提高生产效率。
本文从实际出发，首先对冷冲压及冷冲压模具进行了阐述，对模具热处理和焊接修复技术进行了探讨。
黄卫旭郝福军沈建中车齐齐哈尔车辆有限公司黑龙江齐齐哈尔 161002摘要：冲压加工主要是指运用压力机使金属或非金属材料一次成型，通过使用模具一次冲压完成零部件的加工和生产。
模具的质量关系到冲压件产品的质量和其稳定性，在实际冷冲压模具的使用中要注意保持其精确性，设计过程中要做好工艺分析，要对冷冲压符合模具进行必要的热处理及焊接修复，进而降低制造企业生产成本，提高生产效率。
本文从实际出发，首先对冷冲压及冷冲压模具进行了阐述，对模具热处理和焊接修复技术进行了探讨。
关键词：冷冲压；锻造模具；焊接修复使用冷冲压模具首先要考虑的问题就是工件数量，工件数量多就要选取使用寿命较长的模具，这样可以降低生产成本。
使用冷冲压模具还要考虑加工工件的材料，不同材质的冲压性差异很大，要选择适合的模具和材料。
模具金属材料的耐磨性决定了冲压模具的使用寿命，冷冲压模具的焊接修复工作至关重要，有助于保持模具的坚固和稳定性。
在工业生产过程中金属冲压模具的耐磨性也要考虑到模具形状、厚度和材料等，要定期进行焊接修复。
1冷冲压概述 1.1 冷冲压基本概念冷冲压是指在常温状态下，使用压力机用冲压模具对材料施加压力，使其变形得到需要的零部件，这是一种物理加工方法。
冷冲压一般用于金属板材的加工生产，也可以称之为板材冲压。
模具破损修理方案
模具破损修理方案在塑料制品生产过程中，模具是起到至关重要作用的设备。
然而，由于使用时间过长或使用不当，模具很可能会出现破损的情况。
如果不能及时修复，不仅会影响生产效率，还可能导致生产质量下降。
下面介绍一些常见的模具破损修理方案。
1. 加热受损区域如果模具中的一小部分受损，可以尝试将受损部分用加热的方法进行修补。
注意，加热的温度要低于模具的软化温度，否则会烧伤模具。
加热时，可以使用火炬或者烤箱，并且要在受损区域周围放置铜板或铝板以加快修复效果。
2. 金属喷涂对于一些受损比较严重的模具，可以使用金属喷涂技术进行修复。
金属喷涂技术是将金属粉末喷射到受损部分上，在高温高压下加热，然后冷却后烘干，最后进行初步磨平。
这种方法修复后的模具其硬度会得到极大提高，其使用寿命也会得到显著提升。
3. 热熔焊接热熔焊接是指将熔化的塑料与模具的受损部分熔接在一起。
这种方法是比较简单的修复方式，一般适用于受损比较小且对模具材料无要求的情况。
需要注意的是，焊接前需要彻底清洁受损部分的表面以确保粘附力。
4. 电子束焊接电子束焊接是一种高精度的模具修复技术，可以实现对受损部分的精细修复。
该方法使用电子束束流直接熔化受损部分，然后进行平整、磨光等工序。
由于该方法能够准确控制焊接过程中的能量输出，可确保修复后的模具表面光滑、无焊缝、无变形等问题。
结论以上介绍了一些常见的模具破损修理方案。
当模具受损时，应根据实际情况选择合适的修复方案。
虽然修复技术发展迅速，但毕竟是无法完全取代新模具的，适当的维修和保养可延长模具的使用寿命，提高制品质量及生产效率。
热锻模具堆焊修复实例
热锻模具堆焊修复实例热锻模具是一种用于金属热锻加工的重要设备，承受着高温和高压的工作环境，因此在使用过程中往往会出现损坏和磨损。
为了延长热锻模具的使用寿命，常常需要进行修复。
本文将以一个热锻模具堆焊修复实例为例，介绍修复过程及技术要点。
该模具是用于锻造汽车发动机曲轴的重要工具，在长时间使用后出现了磨损和裂纹。
为了修复这个模具，首先需要对其进行彻底的检查和分析，确定需要修复的位置和程度。
然后，根据实际情况选择合适的堆焊材料和方法进行修复。
堆焊修复是一种通过在受损部位上堆积金属材料，以恢复其原有形状和功能的方法。
在这个实例中，由于模具表面的磨损和裂纹较为严重，需要进行大面积的堆焊修复。
修复过程分为以下几个步骤：第一步是准备工作。
首先，需要对模具进行清洁，去除表面的污垢和氧化物，以保证堆焊时的焊接质量。
然后，根据模具的材料和受损程度选择合适的堆焊材料。
在这个实例中，选择了一种高硬度、高耐磨的堆焊合金。
第二步是焊接。
在堆焊修复中，焊接技术是关键。
首先，需要将模具加热到适当的温度，以保证焊接材料能够充分融化并与模具表面良好结合。
然后，将焊接材料均匀地涂覆在受损部位，形成一层均匀的焊接层。
焊接过程中需要注意控制焊接温度和速度，避免产生过多的热应力和变形。
第三步是后续处理。
焊接完成后，需要对修复部位进行进一步的加工和处理。
首先，需要对焊接层进行精细修整，以恢复模具的原有形状和尺寸。
然后，通过热处理和表面处理等工艺，提高修复部位的硬度和耐磨性。
通过以上步骤，完成了对热锻模具的堆焊修复。
修复后的模具经过严格的测试和使用验证，能够恢复原有的使用功能，并延长了其使用寿命。
在这个实例中，热锻模具的堆焊修复是一项复杂而关键的工艺。
它要求操作人员具备一定的焊接技术和经验，并严格按照工艺要求进行操作。
合适的堆焊材料选择、适当的焊接温度控制和后续处理工艺的正确执行，都对修复效果起到重要的影响。
热锻模具的堆焊修复是一种常见的修复方法，可以有效地延长模具的使用寿命。
模具修理操作指导书
模具修理操作指导书
一、引言
模具是工业生产中不可或缺的工具，对于产品的制造具有至关
重要的作用。
然而，随着模具的长期使用，不可避免地会出现磨损、损坏等问题，需要进行修理和维护。
本操作指导书旨在向模具修理
操作人员介绍模具修理的基本知识和技巧，以确保模具的正常运行
和延长使用寿命。
二、模具修理前的准备工作
1. 安全措施：在进行模具修理操作之前，务必佩戴好相关的安
全装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，确保人身安全。
2. 了解模具结构：在修理之前，对模具的结构和组成部分进行
充分了解，以便更好地进行修理操作。
3. 准备工具和材料：根据修理任务的要求，准备好相应的工具
和材料，如砂纸、刨刀、锉刀、刷子、磨具等。
三、常见模具修理问题及解决方案
1. 模具磨损：
a) 问题描述：模具表面出现磨损、划伤等情况，影响产品的质量。
b) 解决方案：使用砂纸或磨具对受损部分进行打磨，恢复平整的表面。
2. 模具孔隙：
a) 问题描述：模具内部存在孔隙或气泡，影响产品成型的完整性。
b) 解决方案：使用锉刀或刨刀对孔隙进行修补，填补材料以恢复完整性。
3. 模具裂纹：
a) 问题描述：模具出现裂纹或断裂，使模具无法正常工作。
b) 解决方案：使用焊接或钣金修复技术，将模具裂纹处焊接或粘接，使模具恢复完整。
4. 模具表面腐蚀：。
铝型材模具修模工艺
铝型材模具修模工艺一、引言铝型材模具修模工艺是指对铝型材模具进行维修和修复的过程，旨在保证模具的正常使用和延长其使用寿命。
本文将介绍铝型材模具修模工艺的基本步骤和要点，以帮助读者更好地理解和掌握这一技术。
二、铝型材模具修模工艺的基本步骤1. 模具检查与评估在进行修模之前，首先需要对铝型材模具进行全面检查和评估。
检查模具是否有磨损、裂纹或变形等问题，评估修复的难度和可行性。
根据评估结果制定修模计划。
2. 模具清洁与拆卸将模具上的铝型材残留物清除干净，包括铝屑、油污等。
然后将模具拆卸，将各个零部件分开清洗，并进行初步的修整。
3. 模具修复根据模具的具体情况进行修复。
修复的方法包括焊接、磨削、切割等。
焊接可以修复模具的裂纹或断裂部位，磨削可以修复模具的表面磨损，切割可以修复模具的变形。
4. 模具组装与调试将修复好的模具零部件进行组装，并进行调试。
调试的目的是确保模具的各个部分能够协调工作，没有松动或卡滞现象。
调试完成后，对模具进行全面测试，确保其正常运行。
5. 模具保养与维护修复完成后，需要对模具进行定期的保养和维护。
保养包括清洁、润滑、防锈等工作，维护包括定期检查和维修。
通过保养和维护，可以延长模具的使用寿命，提高生产效率。
三、铝型材模具修模工艺的要点1. 熟悉模具结构和工作原理，掌握模具的使用规范和操作要点。
2. 采用适当的修复方法和工艺，确保修复效果和质量。
3. 注意修模过程中的安全问题，采取必要的安全措施，防止意外事故的发生。
4. 在模具修复过程中，注意保护环境，避免对环境造成污染。
5. 不断学习和积累经验，不断提高修模技术水平，以适应市场的需求和发展。
四、结论铝型材模具修模工艺是一项重要的技术工作，对于保证模具的正常使用和提高生产效率具有重要意义。
通过本文的介绍，希望读者能够更好地理解和掌握铝型材模具修模工艺，提高修模技术水平，为企业的发展做出贡献。
冲压模具的快速修复技术
冲压模具的快速修复技术引言冲压模具是冲压加工中常用的工具，但在使用过程中，由于各种原因会出现一些问题，如磨损、损坏等。
为了保证冲压加工的效率和质量，需要采取快速修复技术来处理这些问题。
本文将介绍冲压模具的常见问题及其快速修复技术。
一、磨损修复技术1. 表面磨损修复模具在长时间使用后，表面可能会出现磨损，这会导致产品的尺寸精度下降。
为了修复表面磨损，可以采用以下技术： - 热处理：通过加热和淬火的方式使模具表面硬度提高，增强其耐磨性能。
- 电火花修复：利用电火花机床将模具表面的磨损部分修复成新的形状，恢复其精度和质量。
2. 喷涂修复喷涂修复是一种常用的冲压模具磨损修复技术。
它通过喷涂一层耐磨涂层来修复模具表面的磨损，提高其耐磨性能和使用寿命。
常用的喷涂修复涂层有： - 硬质铬涂层：硬质铬具有很高的硬度和耐磨性，适用于修复冲压模具的表面磨损。
- 氮化钛涂层：氮化钛涂层具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于冲模等要求较高的冲压模具。
二、损坏修复技术1. 断裂修复技术冲压模具在使用过程中可能会发生断裂，这时需要采取快速修复技术来恢复模具的完整性。
常用的断裂修复技术有： - 焊接修复：利用焊接技术将断裂的模具部分进行粘合，然后进行后续的热处理和加工，使其恢复原状。
- 激光焊接修复：利用激光焊接技术对断裂部位进行修复，激光焊接可以精确控制焊接参数，避免过热对模具产生不良影响。
2. 疲劳修复技术冲压模具在长时间使用后可能会出现疲劳断裂，这对加工质量和效率造成严重影响。
为了修复疲劳裂纹，可以采用以下技术： - 渗碳处理：通过加热模具并浸入含有碳的介质中，使碳原子渗入模具表面，增加其硬度和强度，修复疲劳裂纹。
- 超声波冲击修复：利用超声波冲击的力量使模具表面的裂纹得到闭合和修复。
超声波冲击具有非接触、高效率的特点，适用于冲压模具的疲劳修复。
三、其他快速修复技术1. 3D打印修复随着3D打印技术的发展，它也被应用于冲压模具的快速修复中。
冲压模具修理方法
冲压模具修理方法引言：冲压模具是在工业制造中广泛应用的重要工具，用于加工金属材料。
然而，由于常年使用或其他原因，冲压模具可能会出现磨损、损坏或失效的情况。
因此，了解和掌握冲压模具修理的方法是非常重要的。
本文将介绍一些常见的冲压模具修理方法，以帮助读者解决相关问题。
一、表面修复1. 打磨：对于表面较小的划痕或磨损，可以使用打磨方法进行修复。
首先，选取适当的砂纸或砂轮，并根据划痕的深浅选择合适的粗细度。
然后，沿着划痕的方向进行打磨，直到划痕消失为止。
最后，使用抛光剂对修复部位进行抛光，使其恢复光滑。
2. 焊接：对于严重的表面磨损或损坏，可以使用焊接方法进行修复。
首先，清洁并打磨损坏的表面，以确保焊接后的接合牢固。
然后，使用适当的焊接设备和材料进行焊接，将损坏的部分补充或重建。
最后，对修复部位进行打磨和抛光，以达到与原始表面相匹配的效果。
二、尺寸修复1. 添补：当冲压模具的关键尺寸受损时，可以使用添补方法进行修复。
首先，确定需要添补的部位和尺寸。
然后，选取合适的材料，根据尺寸要求进行切割或加工。
最后，使用合适的粘合剂或焊接方法将添补部分与原始部件粘合或焊接在一起，确保修复后的尺寸与原始尺寸一致。
2. 精密加工：对于精密冲压模具，可能需要使用精密加工方法进行修复。
首先，使用测量工具（如千分尺、百分尺等）精确测量损坏的尺寸。
然后，使用数控机床或其他高精度加工设备进行修复加工。
最后，进行表面处理和质量检查，确保修复后的部件精度符合要求。
三、热处理修复1. 热退火：对于冲压模具在使用过程中受到应力或变形的情况，可以使用热退火方法进行修复。
热退火通过在高温下加热模具，然后缓慢冷却，以消除内部应力和恢复形状。
这种方法适用于一些金属材料，能够有效地修复模具的形状和性能。
2. 热淬火：在一些情况下，冲压模具可能因使用过程中的磨损而失去一定的硬度。
这时可以使用热淬火方法进行修复。
热淬火通过将模具加热至适当的温度，然后迅速冷却，使其重新获得一定的硬度。
第7章 注塑模具钢焊接技术(1)-常用焊接方法介绍
注塑模具钢的焊接技术之一常用焊接方法介绍一、常用的几种焊接方法:焊接方法根据焊接时加热和加压情况的不同，通常分熔焊、压焊和钎焊三类。
注塑模具行业，常使用的熔焊中的氩焊、激光焊、压焊中的扩散焊及钎焊等。
1.熔焊是在焊接过程中将焊件接缝处金属加热到熔化状态，一般不加压力而完成焊接的方法。
熔焊时，热源将焊件接缝处的金属和必要时添加的填充金属迅速熔化形成熔池，熔池随热源的移动而延伸，冷却后形成焊缝。
利用电能的熔焊，根据电加热的方法不同，熔焊又分为电弧焊、电渣焊、高频焊、高能束焊（包括电子束焊和激光焊）等。
熔焊的适用面很广，在各种焊接方法中用得最普遍，尤其是其中的电弧焊与激光焊。
电弧焊是焊条电弧的俗称，电弧焊又分：钨极气体保护电弧焊、手工电弧焊（手弧焊）、埋弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊（如氩弧焊）等；电弧焊利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。
电弧焊的基本工作原理是通过常用220V电压或者380V的工业用电。
绝大部分电弧焊是以电极与工件之间燃烧的电弧作热源。
在形成接头时，可以采用也可以不采用填充金属。
所用的电极是在焊接过程中熔化的焊丝时，叫作熔化极电弧焊，诸如手弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊、管状焊丝电弧焊等；所用的电极是在焊接过程中不熔化的碳棒或钨棒时，叫作不熔化极电弧焊，诸如钨极氩弧焊、等离子弧焊等。
1.1手弧焊是以外部涂有涂料的焊条作电极和填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。
涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的相互作用。
熔渣的更重要作用是与熔化金属产生物理化学反应或添加合金元素，改善焊缝金属性能。
手弧焊设备简单、轻便，操作灵活。
可以应用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以用于难以达到的部位的焊接。
手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。
1.2埋弧焊是以连续送时的焊丝作为电极和填充金属。
模具烧焊管理规范
模具烧焊管理规范1.引言模具烧焊是一种常用的模具修复方法，它能够修复模具表面的损坏或磨损，提高模具的使用寿命和工作效率。
为了确保模具烧焊工作的质量和安全，制定本管理规范，以规范模具烧焊的操作流程和管理要求。
2.适用范围本管理规范适用于所有进行模具烧焊维修工作的人员，包括模具烧焊操作人员、工程师和管理人员。
3.术语和定义3.1 模具烧焊：指使用烧焊设备对模具表面进行修复的工艺。
3.2 烧焊设备：指用于模具烧焊的设备，包括烧焊机、烧焊材料等。
3.3 烧焊材料：指用于模具烧焊的材料，包括焊条、焊丝等。
4.操作流程4.1 准备工作4.1.1 检查烧焊设备的完好性和安全性，确保设备正常工作。
4.1.2 检查烧焊材料的质量和数量，确保材料充足且符合要求。
4.1.3 准备所需的工具和辅助设备，如焊接面具、焊接手套等。
4.1.4 清洁和检查待修复的模具，确保表面干净、无油污和杂质。
4.2 烧焊操作4.2.1 确定烧焊的修复区域和方式，根据模具的具体情况选择合适的修复方法。
4.2.2 使用合适的烧焊材料进行修复，注意控制烧焊的温度和速度，确保焊接质量。
4.2.3 根据需要进行多道次的烧焊修复，确保修复效果符合要求。
4.2.4 在烧焊过程中，注意保护模具的其他部位，避免烧焊材料溅到非修复区域。
4.3 质量检验4.3.1 完成烧焊修复后，对修复区域进行质量检查，确保焊接质量和修复效果。
4.3.2 使用合适的检测设备和方法，如超声波检测、X射线检测等，对焊接部位进行无损检测。
4.3.3 根据检测结果，评估修复质量，确认修复是否合格。
5.安全管理5.1 模具烧焊操作人员必须穿戴个人防护装备，包括焊接面具、焊接手套、防护服等。
5.2 在进行烧焊操作前，必须对烧焊设备进行安全检查，确保设备正常工作。
5.3 烧焊操作人员必须接受相关培训，了解烧焊操作的安全要求和注意事项。
5.4 烧焊操作必须在通风良好的场所进行，避免烟尘和有害气体对人员的危害。
模具破损修理方案
模具破损修理方案摘要模具在使用过程中很容易出现破损，这给生产带来了很大的困扰。
本文将介绍几种常见的模具破损修理方案，以便生产中出现异常情况时能够快速找到解决办法。
背景模具是生产过程中必不可少的一种工具，但由于长期使用和机械力量的作用，模具很容易出现破损。
这不仅导致生产线的停滞，也会对公司的经济效益造成不小的影响。
因此，如何对模具进行有效的修理变得尤为重要。
方案方案1：焊接如果模具的破损不是过于严重，可以考虑使用焊接的方法进行修复。
具体操作步骤如下：1.使用砂轮将需要焊接的部位进行打磨，以去除油污和杂质。
2.选择合适的焊丝进行焊接。
通常情况下，我们会选择与模具材质相同的焊丝，这样能够确保焊接后的模具强度更高。
3.将焊接后的模具进行打磨，以便能够与原先的模具表面无缝连接。
需要注意的是，对于一些特殊的模具，如具有高密度、复杂形状等特点，采用焊接方法进行修复可能不太适合。
方案2：喷涂对于一些表面比较受损的模具，可以考虑使用喷涂的方法进行修复。
具体操作步骤如下：1.将需要修复的模具进行打磨，以便去除原有的油漆、生锈等物质。
2.使用特殊的漆料进行喷涂。
这些漆料通常具有很高的耐磨性和耐腐蚀性。
3.可以对喷涂后的模具进行局部加热，这样能够使漆料更加牢固。
需要注意的是，选择喷涂的漆料也非常重要，必须要根据具体情况进行选择，以提高修复的效果。
方案3：全面更换如果模具破损非常严重，即使采用焊接和喷涂等方式也无法修复，那么最好的解决方法就是直接全面更换模具。
虽然这需要一定的时间和成本，但这比暂停生产和使用损坏的模具带来的风险要小得多。
结论以上三种方法都是针对不同情况而提出的模具破损修理方案，生产过程中可以根据具体情况进行选择。
但我们也需要注意，为了确保模具长期使用，还需要做好定期维护和保养工作，以延长模具的使用寿命。
模具新技术新工艺概论
模具新技术新工艺概论一、前言随着制造业的发展，模具行业作为制造业的重要组成部分，也在不断地发展和创新。
模具技术和工艺的不断更新，不仅可以提高产品的质量和产能，还可以降低生产成本和提高企业竞争力。
本文将介绍一些模具行业中的新技术和新工艺。
二、快速成型技术快速成型技术是一种以数字化三维模型为基础，通过计算机控制激光束或喷嘴等装置进行材料加工，从而实现快速制造产品的技术。
这种技术可以大幅度缩短产品开发周期，降低生产成本，并且可以制造出复杂形状的零件。
在模具行业中，快速成型技术可以用于制造小批量、复杂结构的模具。
三、数控加工技术数控加工技术是一种利用计算机程序来控制机床进行自动化加工的技术。
与传统手工操作相比，数控加工技术具有高精度、高效率、可重复性好等优点。
在模具行业中，数控加工技术可以用于制造各种形状的模具零件，如模板、模架等。
此外，数控加工技术还可以用于制造各种形状的产品，如汽车零部件、航空零部件等。
四、电火花加工技术电火花加工技术是一种利用电火花放电进行材料切割的技术。
这种技术可以切割硬度较高的材料，如钢、铁等。
在模具行业中，电火花加工技术可以用于制造复杂结构的模具零件。
与传统机械加工相比，电火花加工可以实现更高精度和更小尺寸的切割。
五、激光焊接技术激光焊接技术是一种利用激光束进行材料焊接的技术。
这种技术可以实现高精度焊接，并且不会对周围材料产生太大影响。
在模具行业中，激光焊接技术可以用于修复或制造模具零件。
六、表面处理技术表面处理技术是一种对材料表面进行改性或涂覆处理的技术。
这种技术可以提高材料表面的硬度和耐腐蚀性，从而延长材料的使用寿命。
在模具行业中，表面处理技术可以用于提高模具零件的耐磨性和抗腐蚀性。
七、新型材料随着科技的不断发展，新型材料不断涌现。
这些新型材料具有更好的机械性能、耐磨性、耐高温等特点。
在模具行业中，新型材料可以用于制造更加耐用和高效的模具零件。
八、总结以上是一些模具行业中的新技术和新工艺。
模具堆焊技术
模具堆焊技术
模具堆焊技术是一种通过在模具表面焊接填充材料来修复或增强模具性能的技术。
具体来看：
1. 技术目的：堆焊技术的主要目的是恢复或增加焊件的尺寸，以及在焊件表面获得耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能的熔敷金属层。
2. 工艺流程：传统的堆焊修复流程包括焊前准备（如型腔清理和模具预热）、焊接、焊后处理（如常化、回火、空冷等）以及机加工。
3. 技术发展：近年来，新型模具堆焊技术已经省略了回火工序，减少了生产时间，提高了电炉利用率，并降低了模具基材成本和焊材用量。
4. 技术应用：堆焊技术广泛应用于模具制造和修理中，尤其是在航空、航天、军事领域以及工业领域的模具修复中。
5. 焊接方法：可用于模具堆焊的焊接方法包括手工电弧堆焊、电渣堆焊、喷涂与喷焊、TIG 焊（钨极氩弧焊）、CO2半自动气体保护焊和淌焊等。
6. 焊接材料：用于模具堆焊的焊接材料有焊条、焊粉、TIG焊丝和药芯焊丝等。
总的来说，模具堆焊技术通过在模具表面添加耐磨材料，不仅能够修复磨损部分，还能提高模具的整体性能和使用寿命。
这对于提高生产效率、降低成本具有重要意义。
扩散焊在注塑模具中的应用
扩散焊在注塑模具中的应用扩散焊是一种常用于注塑模具制造中的焊接方法。
注塑模具是制造塑料制品的重要工具，在其制造过程中需要采用焊接技术来连接模具的各个部分，以确保模具的结构稳固和使用寿命。
扩散焊作为一种高效、可靠的焊接方法，被广泛应用于注塑模具的制造中。
扩散焊是一种利用热能和压力使两个金属表面相互扩散并形成牢固连接的焊接方法。
在注塑模具的制造中，通常会使用扩散焊将模具的不同部分进行连接，以增强模具的整体强度和稳定性。
扩散焊的主要原理是通过加热和施加压力，使金属表面产生扩散，使两个金属表面相互融合，并形成较强的焊接接头。
在注塑模具中，扩散焊广泛应用于模具的各个部分的连接。
首先，在模具的设计和制造过程中，扩散焊被用于将模具的芯腔和模具座进行连接。
芯腔是注塑模具中用于形成产品内部空间的部分，而模具座是用于固定模具的基座。
通过采用扩散焊技术，可以使芯腔和模具座紧密连接在一起，确保模具在注塑过程中不会发生位移或变形。
在注塑模具的制造过程中，扩散焊也常用于连接模具的冷却系统。
冷却系统是注塑模具中的重要组成部分，它的设计和制造对于模具的性能和使用寿命有着重要影响。
通过采用扩散焊技术，可以将冷却系统的各个部分进行连接，确保冷却水能够顺利流过模具，有效地降低模具的温度，提高生产效率和产品质量。
扩散焊还可用于连接模具的滑块和模具座。
滑块是注塑模具中用于实现产品的开合功能的部分，它需要与模具座相连接以保证稳定性。
通过采用扩散焊技术，可以使滑块和模具座紧密连接在一起，确保滑块在注塑过程中能够平稳运动，保证产品的开合功能正常。
扩散焊在注塑模具中的应用十分广泛。
它可以用于连接模具的芯腔和模具座、连接冷却系统的各个部分，以及连接滑块和模具座等。
通过采用扩散焊技术，可以使注塑模具的各个部分紧密连接在一起，增强模具的整体强度和稳定性，提高模具的使用寿命和生产效率。
扩散焊作为一种高效可靠的焊接方法，为注塑模具制造提供了重要的技术支持。
热锻模堆焊修复工艺及应用
0 前言
热锻模是工业生产中必不可少的重要工艺装 备，采用锻模生产零件，具有高效、节材、成本 低、质量好等一系列优点，是当代金属加工领域 中的重要手段和发展方向。多年的生产实践证明， 锻件的模具费已占产品成本的 10％～20％，模具 的使用寿命直接影响产品的发展和更新、质量和 效率。但热锻模的型腔结构复杂，工作条件恶劣， 因而模具寿命较低，例如目前国内大型曲轴模具 的寿命约为 0.15～0.25 万件，仅为国外的 1/3[1-2]。 由于模具寿命低，常常打乱工厂中的生产计划， 既拖延了锻件的交货期，又给企业带来高昂的模 具费用，严重影响了我国锻造行业的发展。
（2）外观检验。机加工前，模具堆焊层表面 不得出现宏观裂纹。机加工后，通过用肉眼或 5～ 10 倍放大镜观察检查，型腔表面应平整、均匀， 不得有咬肉、气孔和夹渣的情况出现。
（3）硬度检验。一般采用便携式硬度计进行 多点测量，各点硬度应均匀，盖面层平均硬度控 制在 45-50 HRC 之间。
（4）裂纹检验。机加工完成后，一般采用磁 力探伤法和染色浸透探伤法对模具型腔进行检 验，尽可能避免出现裂纹。
表 1 各类堆焊金属的主要特性
性能和特征 组织与成分
硬度
主要特征
主要性能
耐耐耐耐耐
金磨高热冲
属料温性击
间磨磨
性
磨损损
损
低碳低合金马氏体 32-38 HRC 韧性好，抗裂性高
良中中良优
中合金系马氏体 40-63%Cr 系马氏体 40-50 HRC 耐蚀耐磨性好，适用于中温 良 中 良 良 中
3.5 焊后热处理 热锻模堆焊完成后需立即进行热处理。焊后
模具修模方法
模具修模方法模具修模方法模具是工业生产中必不可少的工具，但在长期使用过程中，由于各种原因，模具可能会出现损坏或磨损。
这时候就需要进行修模了。
下面详细介绍一下模具修模的方法。
1. 检查模具首先需要对待修复的模具进行检查，确定其损坏或磨损的部位和程度。
检查时需仔细观察、测量和记录，以便后续的修复工作。
2. 确定修复方案根据检查结果，确定最佳的修复方案。
通常情况下，可以采取以下几种方法：- 焊接：对于局部受损或磨损较轻的部位可以采用焊接方法进行修复。
- 放电加工：对于精密部件或形状较为复杂的部位可以采用放电加工进行修复。
- 研磨：对于表面磨损较轻的部位可以采用研磨方法进行修复。
- 重新制造：对于严重受损或无法通过其他方法修复的部件需要重新制造。
3. 拆卸模具在开始实施修模方案之前，需要将待修复的模具拆卸下来。
在拆卸过程中需要注意保护模具表面，避免二次损伤。
4. 进行修复根据确定的修复方案，进行修复工作。
对于焊接、放电加工和研磨等方法，需要使用相应的工具和设备，并按照操作规程进行操作。
对于重新制造的部件，需要按照原有的设计图纸重新制造。
5. 组装模具在完成修复工作之后，需要将模具重新组装起来。
在组装过程中需要注意各部件的位置和安装顺序，并严格按照操作规程进行操作。
6. 调试模具在完成组装之后，需要对模具进行调试，确保其正常运转。
调试时需要注意安全，避免出现意外情况。
7. 测试模具在完成调试之后，还需要对模具进行测试，确保其能够满足生产要求。
测试时需仔细观察、测量和记录测试结果，并及时处理异常情况。
总结：以上就是模具修模的详细方法。
在实施修复工作时需要严格按照操作规程进行操作，并注重安全和质量控制。
通过有效的修复工作可以延长模具使用寿命，提高生产效率和产品质量。
模具返修规范标准最新
模具返修规范标准最新模具返修是确保模具正常运作和延长使用寿命的重要环节。
以下是模具返修规范标准的一些关键点：1. 返修前的准备：- 对模具进行全面检查，记录模具的损坏情况和需要返修的部分。
- 确定返修的优先级，根据模具的损坏程度和生产需求进行排序。
2. 返修流程：- 拆卸：按照模具结构，逐步拆卸需要返修的部件。
- 清洁：使用适当的清洁剂和工具，清除模具表面的污垢和残留物。
- 检查：对拆卸下来的部件进行详细检查，确定损坏程度和需要修复的部位。
3. 返修方法：- 焊接：对于裂纹或断裂的部件，采用焊接技术进行修复。
- 研磨：对于表面不平或磨损的部件，使用研磨技术进行平滑处理。
- 抛光：对于需要恢复光泽的部件，进行抛光处理。
- 更换：对于无法修复的部件，进行更换。
4. 返修后的质量检验：- 对返修后的部件进行尺寸和形状的检验，确保符合设计要求。
- 进行功能测试，确保模具部件在重新组装后能够正常工作。
5. 返修记录：- 详细记录返修过程中的所有操作，包括返修方法、使用的材料和工具、返修人员等信息。
- 记录返修后模具的性能测试结果，为后续的维护和返修提供参考。
6. 安全与环保：- 在返修过程中，严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全。
- 妥善处理返修过程中产生的废弃物，符合环保要求。
7. 返修后的维护：- 根据模具的使用情况和返修记录，制定相应的维护计划。
- 定期对模具进行检查和保养，预防未来的损坏。
8. 返修后的跟踪：- 对返修后的模具进行跟踪，记录其在生产中的表现，评估返修效果。
9. 持续改进：- 根据返修过程中发现的问题和返修后模具的表现，不断优化返修流程和方法。
10. 结语：模具返修是一项细致且技术性很强的工作，需要专业的技术人员进行操作。
通过遵循上述规范，可以确保模具返修的质量，延长模具的使用寿命，提高生产效率。
模具修理改善方案
模具修理改善方案随着制造业的发展和模具制造的应用越来越广泛，模具修理问题也越来越受到重视。
模具在使用过程中会出现各种各样的问题，例如磨损、裂纹、变形等等。
这些问题如果不能及时得到解决，就会影响到生产效率和产品质量。
本文将分享几种模具修理改善方案，帮助企业更好地维护和保养模具。
1. 模具磨损修理模具在使用过程中，由于长期的摩擦和磨损，会导致模具的表面变得粗糙，或者出现凸起、凹陷等问题。
这些问题会影响到模具的使用寿命和产品的质量。
为此，我们可以采用以下几种方式进行模具磨损修理：•修补焊接法：根据模具磨损的情况，使用相应的焊材进行模具的修补。
修补后，再进行刨磨和抛光，以恢复模具原本的平滑度和精度。
•梳理法：在模具表面涂上一层特殊的清漆，然后使用梳理机对模具表面进行梳理。
梳理时需要根据模具的材质和磨损程度进行调整，以达到修复模具表面的效果。
•焊接涂覆法：在模具表面涂上一层焊接材料，然后使用特殊的机器对模具表面进行抛光和打磨。
这种方法可以修复大面积的磨损，同时也能够提高模具的硬度和抗磨性能。
2. 模具裂纹修理模具在使用过程中，由于长期的应力作用和疲劳，会导致模具表面出现裂纹。
这些裂纹如果不及时维修，会导致模具失效甚至造成严重的事故。
为了解决这个问题，我们可以采用以下几种方式进行模具裂纹修理：•钻孔止裂法：通过在裂纹两端钻孔，然后在钻孔处焊接一根金属块，增加模具的强度，以防止裂纹进一步扩展。
钻孔需要准确地确定位置和大小，以达到最好的修复效果。
钻孔止裂法适用于一些小面积、单向裂纹的修复。
•冷压法：采用特殊的装置，在模具表面施加一定的压力，使裂纹部分重新贴合，然后使用某些技术进行焊接和打磨。
冷压法操作简单，适用于比较浅的裂纹和比较简单的模具。
•热处理法：将模具进行加热，然后快速冷却，使模具表面晶格结构重新排列，从而消除裂纹。
这种方法对于裂纹较深或者较复杂的模具比较有效。
3. 模具变形修理在模具使用过程中，可能会因为各种原因导致模具发生变形，这种变形如果不能及时修复，会影响到模具的使用寿命和产品的质量。
模具修理改善方案
模具修理改善方案介绍模具是制造工业的关键部件，它们被用来制造各种零件和产品。
模具的损坏和磨损会导致制造过程中的生产停滞和品质下降，这会严重影响生产效率和产品质量。
因此，模具维修和改进方案的开发和实施对于企业的持续发展至关重要。
本文旨在提供一些模具修理和改善方案，帮助企业有效地减少停机时间和提高产品质量。
模具修理模具是一种复杂的机械结构，在长期使用中会发生各种损坏，如磨损、裂纹、磨耗等。
当检测到这些问题时，必须及时采取措施进行修理，才能确保模具的正常运行。
1. 焊接修复在出现裂纹或缺陷时，模具可以用焊接的方法进行修复。
焊接通过热加工的方式来连接金属部件，使它们在恢复原始强度的同时增加了耐用性。
2. 磨削修平模具磨损和破裂往往会导致部件表面不平整，这就需要使用磨削修平来解决。
磨削可以使模具恢复原有的精度和尺寸，从而让其恢复正常运行。
3. 热处理热处理是通过加热和冷却来改变金属的物理和化学性质，从而提高其强度和硬度。
模具在经常的使用中，通常需要进行热处理，以增强其抗击震能力和耐用性。
模具改善方案除了修理外，公司还可以通过使用新技术和改良旧技术来改善模具，从而提高生产效率和产品质量。
1. 新材料采用新型材料来制造模具是一种提高生产效率和产品质量的有效方式。
一些新材料，如钛合金和碳纤维材料，可以提供更高的强度、硬度和耐用性，从而降低了模具的磨损和破裂风险。
2. CAD和CAM技术CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）技术使模具的制造变得更加高效，并且提供了更高的精度和完整性。
使用这种技术，企业可以省去许多制造上的繁琐步骤，并且可以根据需要快速修改或重新设计模具。
3. 改进模具结构模具的结构改造也是提高生产效率和产品质量的有效方式。
通过改进模具结构，可以大大减少停机时间，提高产品质量，从而提高企业的利润率。
结论维修模具和改进模具结构是提高生产效率和产品质量的重要步骤。
企业应该采取有效的措施来解决模具制造中出现的问题，以保持生产的正常运行，并且降低其成本和产品质量风险。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢号
般结构 （ 括壁厚 焊 接动载荷 、 包 复杂和厚板 结构、 不大的 中、 压容器 ） 低 重要 受压容器及低温焊接
一
Ｑ ３ Ｅ ３ １ Ｅ ３ ３ Ｆ ３ ３ Ｅ ３ ３ Ｆ ３ １ Ｆ ２ 、 ４ ２ 、 ２５ ４ ２ 、 ４ １ 、￣ ０ 、 ４ ０ 、． ０ 、 ４ Ａ３ ０ Ｅ ３ ２ Ｅ ３ １Ｅ ３ ０ Ｅ ３ ２ Ｆ １ 、 ４ １ 、 １ 、 ４ １ 、 一般不预热 ４ 、 ４ ２ 、 ４ ２ 、 ￣３ ０ Ｅ ３ １ Ｆ ６ Ｅ ３ ５ ０ Ａ３ Ｑ ５ Ｅ ３０Ｅ ３ １ ２５ ４ ｌ、４ １ （５ １、５１ ） Ｅ ０６Ｅ ０５ Ｑ ７ ２５ Ｅ ３ ６ Ｅ ３５ ４ １ 、 ４ ｌ Ｅ ０６Ｅ ０５ ５ １ 、 ５ １ 厚 板结构预热
塑 性好的焊条
３、５ ０ ３ （５ ６ 、 Ｊ５ Ｒ Ｊ５ ） （５ ６ Ｈ） Ｅ ２ ０ ５０ Ｅ ０ ５ Ｊ０ ） Ｇ ７ － ０ ５ １ （５ ７
Ｅ ５ ５ Ｇ（５ ７ ５１一 Ｊ５ ）
（ ０） Ａ１ １
、
Ｅ３ — ６ ０８ １
（ １ ２ Ａ０ ） Ｅ ９ １（３７ ０ ３ —５Ａ ０ ）
需要适 当的预热 ， 温度应控制在 １０ ０ ℃。 ５ ３０ ２２ 焊 条 的选择 ．
免焊条压不下去 ， 口 坡 根部不易焊透 ， 造成焊接缺陷。 另外 ， 焊条焊前有必要烘干。在进行 立焊时 ， 焊
如焊 ２ ０ 水压机立 柱 ， ０ ｔ 选用 的 （ ） 低碳钢焊接焊条牌号 的选择 ， １ 中、 如表 Ｉ 和 条直径 比平 常要小 ， 是较细焊条 。因焊条直径越大 ，焊接熔池体积也越
《 装备制造技术￣ｏ １ ２ １ 年第 ７ 期
模 具修 复 中的焊 接技术
王 哲 ， 力刚 黄
（ 河南工业职业技术学院 ， 河南 南阳 ４ ３０ ） ７０ ９
摘 要： 通过 实例详 细分析 了模具修 复 中焊条 电孤焊技术 的工艺和具 体 实施方 法 ， 高 了原模 具 的结构 和使 用性 能。 提 对 降低产品成本 ， 高企业 经济效益 ， 提 取得 了显著成效 。
表 ２ 中碳钢焊接焊条的选用
焊条 型号（ 牌号 ） 钢号 要求等强度构 件 Ｅ ０ ６ Ｊ０ ） ５ １ （５ ６
Ｅ５ １ 一 ５ ６ Ｇ
厚 板结构预热 １０ 以 上 ５℃
不要求等强 度构件 Ｆ ３ ３ Ｊ２ ） Ａ ０ （４ ２ Ｅ ３ ｌＪ ２ ４ Ｏ （ ３） ４ Ｅ ３６Ｊ２ ４ １ （ ６） ４ Ｅ ３５Ｊ２ ４ １ （４ ７）
Ｅ ３３Ｊ２ ） ４ （４ ２ ０ Ｅ ３６Ｊ２） ４ １ （４６ Ｅ ３ ５ Ｊ２ ） ４ １ （４ ７ Ｅ ３ １ Ｊ２ ） ４ ０ （ ３ ４ Ｅ １－ ６ Ａ ０ ） ３Ｏ １（ ４２ Ｂ １ １（ ４７ － ０ ５Ａ０）
Ｅ ０ Ｓ ＤＩ ６ ７ ６ Ｉ－ （ ０ ） Ｊ
Ｅ ０ ５ Ｊ０ ） ５ １ （５ ７ Ｅ ０ ６ Ｊ０ ５ １ （５６）
Ｅ３６ Ｅ３５ ４ １ 、 ４ １ （ ５ １ 、 ５ １ ） Ｅ ０６Ｅ０５ ・
Ｅ ０１ Ｅ ０１ ５ ６ ５ ５
、
一般不预热
焊条为填充材料 ，用手工操作实现对两个零件或零 件上断裂部位进行熔焊的方法 。 （） ２ 特点 。焊条 电弧焊是一种传统 的焊接方法 ， 也是一种应用范 围最广的维修焊接技术。随着焊接 材 料 的不 断 发展 及 工 艺 方法 的改 进 ，这 一技 术 应 用 范 围更加广泛。焊条 电弧焊具有设备简单 、工艺灵 活、 适应性强、 维修方便等特点 。
关 键 词 ： 具 ； 复 ； 接 技 术 ； 造 成 本 模 修 焊 制
中图分类号 ：Ｇ４ Ｔ ４
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ：６ ２ ５ ５ ２ １ ）７ ０ ３ Ｏ １ ７ — ４ Ｘ（ ０ ０ — １ 一 ２ １ ４
在模具生产或使用中 ，常因 内底 部圆弧处产生 表 ２ 示 。 所 环形裂纹而报废 ， 使模具消耗量很大。为减少模具 的
中、低碳钢及低合金钢焊接性能及 焊补 工艺要 点为 ：
Ｏ５ 、５ ：３ ０ ６０ Ｇ ４－ ４
Ｅ ｏ６ Ｄ Ｏ ０） ６ １一 １ ６６
Ｅ ０５ Ｄ ００ ） ６ １－ １ ６ ７
（） ２ 焊条直径的选择 。 焊薄形零件 ， 应选细焊条 ， （） １ 当 ＜Ｏ ％ 时 ， ． ４ 焊接性能优 良， 除了厚 、 焊厚板零件应选粗焊条 。在有 “ ” 和“ ” Ｖ形 Ｕ 形坡 口的 大焊件外 ， 一般不需预热和焊后热处理 。 以 （） ＝ ． ２ 当 ０ ４％～ ． ０ ６％或者板厚 比较大时 ， 厚板进行分层施焊时 ，焊接第一层用细焊条打底 ，
１０ 以 上 ５℃
１ 焊条 电弧焊 的原理及特 点
（ ） 理 。焊条 电弧 焊是 以焊接 电弧 为热 源 ， １原 以
０ 、０ ８ １、 １ 、０ ５２ 、 ４ ０ 、 ０ Ｅ ３０Ｅ ３２ ４２、 ４２
Ｆ Ａ３１ Ｅ ３１ ６、 ４ ５
制 造 数 量 ， 约模 具 钢 （ＣＭｎ ） 消耗 量 ， 采 用 节 ５ ｒ Ｍｏ 的 可
表 １ 低 碳 钢 焊 接 焊 条 的 选 用
焊条型号 （ 牌号 ） 施焊条 件
焊条 电弧焊技术进行修复 ，从根本上恢 复或者提高 了原模具 的结构和使用性 能。其不仅能满足原工艺 设计要求 ， 而且可使制造成本降低。
２ 常用钢 制零 件的焊接
２ １ 工 艺 要点 ．
Ｅ ５ ６－ Ｊ ５ ） ５ １－ ５ ６ 、 Ｇ（ ４、５ ｏ４ （５ ６ Ｈ）Ｅ ５ ５ Ｇ Ｊ ５ Ｒ 、 ５ １一 Ｚ ３ ｏ ５ ｏ （５ ７ 、 Ｊ ５ Ｍ ） Ｇ １－ Ｊ ５ ）（５ ７ ｏ ７ Ｅ ０ ６ Ｄｌ ６６ 、 ６ １ ． （ ０ ） － Ｊ