MESA模型图 - 360文档中心

MES基础介绍ppt课件

对于“计划”如何下达到“生产”环节，生产过程中变化因素如何快速反映给“计划”，在计划与生产之间需要有一个“实时的信息通道”， MES（制造执行系统）就是计划与生产之间承上启下的“信息枢纽”。
只有在MES提供了详尽的生产状况反馈后， ERP才能有效的运作计划的职能。
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MES、ERP、PCS之间关系
带来了显著的优势，更重要的是改善了对客户的服务”。
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MES成功实施-基础理念
实施MES不仅仅是一项技术工作，更是车间的一次生产运作管理模式的变革；
MES是锦上添花（对现有工作流程信息化），不是雪中送炭（通过MES改变工作流程），实施MES不可本末倒置；
不能期望MES能够解决企业或车间的所有重大问题（如技术和工艺问题、基础管理问题等），对MES技术应当有合适的预期；
人员
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MES应用对象的目标
一线作业员工
✓ 现场操作指导 ✓ 生产过程交互 ✓ 生产绩效记录
生产管理人员
✓ 完整的产品档案，全程可追溯性
✓ 实时掌握现场的生产与品质情况，及时处理异常
✓ 建立全面的生产防控体系，提升生产效率
✓ 协助构建生产绩效考评体系，促进组织成长
高阶主管
✓ 随时了解和掌握生产与品质状态
✓ 建立集成的管理信息平台，为及时决策提供准确的数据支撑
✓ 提高客户满意度，获得更大客户订单
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MES在做什么？
写我所做（计划）做我所写（执行）记我所做（数据收集）查我所记（追溯）改我所错（修理，改进）人，机，材（料），法
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MES能展示什么？
ERP
MES

MES模型与ISA-95标准

显然，目前的业务系统和控制系统没能充分地实现双向信息流的交互。因此，能够将这两个系统同步和协调起来的中间层系统势必将会应运而生。
这个中间层将制造和执行过程统一起来。根据它的功能特点，许多组织都对它的定义进行了阐述.其中AMR（美国先进制造研究机构）对MES（制造执行系统）的定义最为普遍所接受。
为什么要制定一个新标准？
为了能研发出高效的MES系统，必须恰当的定义软件功能，物理模型、业务流程和生产流程。从这个角度考虑，ISA-95标准是把简单的生产活动通过模型运用到了主要的制造区域中。
最终的模型要比MESA定义的模型更加ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ泛。无论是终端客户在需求说明中使用,还是供应商在系统描述中使用，该模型都足够规范和具体。
ISA-95标准的目标是减小风险、降低成本、减少在实施企业系统和制造作业系统时出现的错误、并且简化操作、易于集成。
供应商
供应商是指开发和售卖产品的公司。
ISA-95标准诠释了企业/控制系统集成以及与MES有关的问题。
开发人员、系统构建师和产品经理应该具有扎实的理论知识基础。供应商应当始终坚持其产品使用ISA-95标准定义的术语。
此外，大多数MES产品和业务系统都具有工厂内建模型。
ISA-95标准定义了设备模型，该模型是设计工厂对象的基础，特别是采用了面向对象的编程思路。
特别是对于通用模型，需要有共同的术语和共通的理解来支持它。ISA-95标准的出台，定义了企业的功能视图，彻底改善了上述情况的发生。
ISA-95标准——新的挑战
制造作业管理是从事制造的实体在对物料的转变和装配过程中所进行的对人、设备、物料和能源的协调活动，其中包括了设备、人员和信息系统的所有活动。
这些活动的实施意味着该实体履行了它的使命。

西门子mes解决方案

西门子mes解决方案篇一：西门子MES介绍应用MES（生产执行系统），对工厂进行整体优化摘要：中国加入WTO以后, 中国的钢铁工业面临诸多挑战, 如更加灵活的生产, 更苛刻的质量要求以及具备竞争力的成本。

这些目标只有通过投资具有成本效益的生产线，使用最新的科技才能够达到。

目前，独立的生产线的自动化水平和优化程度已经很高，进行进一步改进的空间非常有限。

而ERP（企业资源策划）系统仅局限于总体生产计划的编制，并没有考虑设备的实际状态和生产线的工艺约束。

因而现代化的工厂需要通过使用最新技术，联合多个独立的生产线组成一个优化的生产链并连接基础自动化级,过程级与管理级。

根据MESA（制造执行系统协会）的定义，MES是对从下达订单到生产出最终成品的生产过程进行优化的信息系统。

本文详细描述了钢铁工业MES系统的不同功能模块和典型的系统结构。

通过分析一个具有成熟功能的实际案例，揭示了MES系统为工厂的所有者带来的效益。

正文MES系统是企业信息化建设的重要组成部分中国加入世界贸易组织后，中国的钢铁工业正在面临几个主要的挑战；它们是：更为灵活的生产钢铁工业的客户期望在定单执行、定单修改方面有更大的灵活性，同时缩短和保证交货时间。

产品质量方面的更高要求对于所有客户的复杂产品结构，卓越的产品质量是企业成功的关键因素。

同时，国际质量标准要求详细而完整的产品生产质量文档。

具有竞争力的成本定位具有竞争力的价位是能够在国际化的钢铁市场中生存的重要因素。

这必须通过以提高生产率，设备作业率为手段，提高产量和经济效益才能够达到。

所有这些目标，只有通过投资具有经济效益的生产线并使用最新科技才能够实现。

目前，独立的生产线的自动化程度和优化水平已经很高，进一步改进的空间非常有限。

另一方面，ERP （企业资源策划）系统局限于总体生产计划的编排，而没有考虑设备的实际运行状态和生产线的工艺约束。

因而现代化的工厂需要现代科技作为企业信息化建设的重要组成部分，联合多个独立的生产线构成生产链（水平集成），并连接生产层与管理层（垂直集成）。

江森方案

N2总线在楼宇自控中使用的控制线！如江森自控的Metasys N2总线，可支持Metasys N1 网和Metasys BACnet网；N2网联接网络控制器和现场监控设备；使用RS/485协议，主从协议；支持大约100个现场设备；如果管理网络采用BACnet协议，N2总线支持大约50个现场设备(N30网络控制器) ；MS-NAE3510-2 NAE网络控制引擎N2或BACnet总线, 50个控制器MS-NAE3520-2 NAE网络控制引擎LonWorks总线MS-NAE4510-2 NAE网络控制引擎N2或BACnet总线, 100个控制器MS-NAE4520-2 NAE网络控制引擎LonWorks总线MS-NAE5510-1 NAE网络控制引擎N2或BACnet总线, 200个控制器MS-NAE5512-1 NAE网络控制引擎N2或BACnet总线, 200个控制器, 支持无线MS-NAE5520-1 NAE网络控制引擎N2总线, BACnet总线, LonWorks总线从以上示意图可知我们JOHNSON CONTROLS的Metasys楼宇自按系统是由中央操作站（OWS）、网络控制器（NCU）、直接数字控制器（DDC）等组成，通过Ethernet网（N1网）将中央操作站及网络控制器各节点连接起来，Ethernet/IP使用标准的网络硬件在网络控制器与用户操作站之间完善地传递信息。

同时安装在建筑物各处的直接数字控制器（DDC），将通过现场总线（N2网）连接到网络控制器上，与其它网络控制器上的直接数字控制器及中央操作站保持紧密联系。

现场需监控设备上的传感器及执行器等连接至以上各直接数字控制器内。

从而实现分散控制、集中管理。

一、项目背景说明上海浦东国际机场作为国内地位最重要、运输最繁忙的大型国际航空港之一，有着举足轻重的作用。

江森自控有幸承接了机场扩建工程的BAS系统。

机场扩建工程建设分二个阶段，第一阶段建设一座T2航站楼及其配套设施。

制造执行系统(MES)汇总

因此，MES不同于以派工单形式为主的生产管理和辅助的物料流为特征的传统车间控制器，也不同于偏重于作业与设备调度为主的单元控制器，而应将MES作为一种生产模式，把制造系统的计划和进度安排、追踪、监视和控制、物料流动、质量管理、设备的控制和计算机集成制造接口（CIM）等一体化去考虑，以最终实施制造自动化战略。
根据调查结果，AMR于1992年提出了三层的企业集成模型（见下图）：
目前，一些从事 MES 开发的专业公司（如美国的 Consilium，加拿大的 Promise 公司等）拥有一定的市场份额。但这些公司大多是针对特定的生产类型，或特定的功能需求而开发出MES，存在着通用性差、可集成性弱、重构能力差等缺点。
制造执行系统（MES）
MES的概念及产生、发展
MES的概念制造执行系统（Manufacturing Execution System，MES）是随着近十几年来生产形态的变革而产生的，因而它的发展史比MIS、ERP、CAD/CAM等要短，但人们对它的研究和应用却开展的非常迅速。
MES 国际联合会（ Manufacturing Execution System Association ， MESA ）对 MES 的定义是： “MES提供为优化从订单投入到产品完成的生产活动所需的信息。MES运用及时、准确的信息，指导、启动、响应并记录工厂活动，从而能够对条件的变化做出迅速的响应，减少非增值活动，提高公司运作过程的效率。MES在企业和供应链间，以双向交互的形式提供生产活动的基础信息。”
I-MES结构分为以下三个层次：领域层(domain-specific layer) 、对象层 (object layer) 和基础架构层 (low-level infrastructure layer)。三层之间相互独立，从而为I-MES的实现提供了技术保证。 I-MES具有一些优点，如单一的逻辑数据库、统一的数据模型、系统内部良好的集成性等，从而能实现客户化、可重构和互操作。

MES基本知识介绍

制造执行系统 (manufacturing execution system，简称MES）是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。

这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。

MES系统设臵了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。

MESMES即制造执行系统，能通过信息传递，对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。

当工厂中有实时事件发生时，MES能对此及时作出反应、报告，并用当前准确的数据对它们进行约束和处理。

这种对状态变化的迅速响应使得MES能够减少企业内部那些没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作，同时提高了工厂及时交货的能力、改善了物料的流通性能，提高生产回报率。

MES还能通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关生产行为的关键任务信息。

MES概述MES是在40年代由美国先进制造研究机构AMR （AdvancedManufacturingResearch）通过对大量企业的调查提出的，认为制造业应该用三层模型（3rd-layer-model）表示信息化（如图1所示），将位于计划层和控制层的中间位臵的执行层叫做MES，MES 处于企业计划系统（ERP/SCM）和过程控制系统（PCS）的中间位臵。

ERP作为业务管理系统，DCS/PLC作为控制系统，而MES则作为生产执行系统与上层ERP等业务系统和底层DCS等生产设备控制系统一起构成企业的神经系统，把业务计划的指令传达到生产现场，将生产现场的信息及时收集、上传和处理。

MES作为上、下两个层次之间双方信息的传递系统，是连结现场层和经营层，改善生产经营效益的前沿系统。

图1AMR1992年提出的三层模型MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段。

什么是MES--是什么什么叫是什么意思

什么是MES--是什么什么叫是什么意思什么是MES作者：佚名来源：⽹络点击数: 15341 ⽇期：2007-6-6⼯⼚制造执⾏系统（ManufacturingExecutionSystem,MES）是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间⽣产敏捷化的基本技术⼿段。

MES是美国管理界90年代提出的新概念。

美国先进制造研究机构AMR(AdvancedManufacturingResearch)通过对⼤量企业的调查发现现有的企业⽣产管理系统普遍由以ERP/MRPII为代表的企业管理软件，以SCADA、 HMI(HumanMachineInteface)为代表的⽣产过程监控软件和以实现操作过程⾃动化，⽀持企业全⾯集成的MES软件群组成。

根据调查结果，AMR于1992年提出的三层的企业集成模型（如图1）MESAInternational(MES国际联合会)是以宣传MES思想和产品为宗旨的贸易联合会，它为了帮助其成员组织在企业界推⼴MES制定了⼀系列研究、分析和开发计划。

MESA协会⽩⽪书（MESAWhitePaperNo.6，1997）对MES系统作如下之定义：·MES系统在产品从⼯单发出到成品产出的过程中，扮演⽣产活动最佳化的信息传递者。

·当事件发⽣变异时，借着实时正确的信息、⽣产执⾏系统规范、原始⼯作情况、资料反应及回馈，作出快速的响应以减少⽆附加价值之⽣产活动，提升⼯⼚⽣产制程的效率。

·MES改善⽣产条件及准时出货、库存周转、⽣产⽑利及现⾦流量效益，MES并且也在企业与供应链之间提供⼀个双向的⽣产信息流。

MESA协会⽩⽪书（MESAWhitePaperNo.3，1997）中提出说明企业资源规划（ERP）、MES 与控制系统间的作业互动与信息流模式，如图⼆所⽰。

图中左边ERP等系统需随时注意产品库存量、客户订单状况与材料需求，然后将这些信息传送⾄MES，由执⾏系统进⾏⽣产或安排库存以满⾜客户订单需求。

MES PPT

做什么
MES 时间因子=10X
怎么做
Controls 时间因子=1X
做了什么/ 人员反馈输入输出测量值
设备操作和控制
人员指令/ 如何人员设备MES是什么？
MESA对MES的定义制造执行系统协会（Manufacturing Execution System Association, MESA）对MES所下的定义：
在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产（制程）的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本向并非真正意义上的管理系统。
MES的目标价值/解决的问题
“MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时， MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对排泄物房间通风指导和处理。这种对状态变化迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有交地指导工厂的生产动作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。” MESA对MES的定义强调了以下三点： 1. MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一解决某个生产瓶颈。 2. MES必须提供实时收集生产过程数据的功能，并做出相应的分析和处理。 3. MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息集成。
MES（制造执行系统）
Manufacturing Execution System
MES
目录 MES是什么？ MES的目标价值/解决的问题 MES的核心功能 MES主要功能相关实施工具 MES产品与相关企业（见下载文档） MES案例分享（见下载文档）

MES基础知识讲解(定义_发展历史_功能)

MES基础知识讲解（定义_发展历史_功能）MES 的定义MES(Manufacturing Execution System), 制造执行系统，是面向车间生产的管理系统。

MESA 对MES 的定义为：在产品从工单发出到成品完工的过程中，制造执行系统起到传递信息以优化生产活动的作用。

在生产过程中，借助实时精确的信息、MES引导、发起、响应，报告生产活动。

作出快速的响应以应对变化, 减少无附加价值的生产活动，提高操作及流程的效率。

MES提升投资回报、净利润水平、改善现金流和库存周转速度、保证按时出货。

MES保证了整个企业内部及供应商间生产活动关键任务信息的双向流动。

MESA 提出了MES 的功能组件和集成模型，定义了11个模块，包括：资源管理、工序管理、单元管理、生产跟踪、性能分析、文档管理、人力资源管理、设备维护管理、过程管理、质量管理和数据采集。

MES是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间、面向车间层的管理信息系统。

它为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态信息。

MES 的产生背景当前许多企业已经做了很多信息化项目，包括CRM , ERP, PLM, SCM, OA等。

这些系统为企业的管理带来了不少收益。

但是这些系统都未能支持到车间生产层面。

企业上游管理与车间生产之间没有数据的传递。

多数企业车间执行过程是依靠纸质的报表、手工操作实现上下游的沟通。

这种方式非常低效，并且产生的数据不准确、不完整。

使企业在生产方面无法准确进行各项分析，做到精细化管理。

为企业的效益打了折扣。

同时，在ERP 应用过程中，无法将计划实时，准确下达到车间，也无法实时准确获得车间生产的反馈，缺失了对生产的监控。

要把ERP 的计划与生产实时关联起来。

MES 作为一个桥梁就应运而生，弥补了企业信息化架构断层的问题。

MES模型与ISA-95标准

图1 功能模型根据ISA-95标准，制造作业管理可以细分为4个部分：生产作业管理、维修作业管理、质量作业管理、库存作业管理。

这种划分用于定义制造实体的生产活动。

ISA-95标准由三部分组成，主要是针对企业控制系统各部分的集成问题。

第一部分定义了业务系统和制造作业系统间信息交互时所用的模型和术语。

第二部分定义了与第一部分定义有关的对象模型属性。

第三部分定义了制造作业管理在集成企业系统和控制系统时所用的数据流和生产活动模型（如图2所示）。

图2 数据流和生产活动模型在图2中小椭圆代表了各项生产活动。

它所要求的任务在ISA-95标准中都有相关的定义。

现在，重点来看第三部分，这是与MES软件解决方案联系最密切的环节。

图中每个小椭圆都表示了当业务层的需求生成工厂层生产活动时，在一个生产实体上所有生产活动的集合。

最上面的4个箭头表示与业务层物流系统进行信息交换。

遵循ISA-95标准，用户可以具体定义整个制造流程。

该标准特别地给出了产品的定义，描述了如何制造产品；定义了生产能力，详细阐述了什么可用于生产；定义了生产计划，明确了生产什么和使用什么。

此外，还定义了生产绩效，以便掌握生产出了什么和使用了什么等相关信息。

这里，对生产活动的定义不仅仅是为了说明系统、软件或人员的组织结构，更是为了使用该模型以帮助识别可能执行的生产活动与和生产活动相此外，大多数MES产品和业务系统都具有工厂内建模型。

ISA-95标准定义了设备模型，该模型是设计工厂对象的基础，特别是采用了面向对象的编程思路。

看似短暂的一生，其间的色彩，波折，却是纷呈的，深不可测的，所以才有人拼尽一切阻隔，在路漫漫中，上下而求索。

不管平庸也好，风生水起也罢，其实谁的人生不是顶着风雨在前行，都在用平凡的身体支撑着一个看不见的灵魂？有时候行到风不推身体也飘摇，雨不流泪水也湿过衣衫，而让我们始终坚持的除了一份信念：风雨总会过去，晴朗总会伴着彩虹挂在天边。

一定还有比信念还牢固的东西支撑着我们，那就是流动在心底的爱，一份拳拳之爱，或许卑微，却是我们执著存在这个世界上，可以跨越任何险阻的勇气、力量和最美丽的理由。

3. Manufacturing Execution System

面对日益苛刻的市场，企业只有降低生产成本，减少库存甚至零库存是降低产品成本的最有效手段。企业为了抢占市场份额，必须对市场做出快速的反应，这就意味着生产企业需要保持足够的产品以及零部件库存数量。上述两方面构成了一个尖锐、对立的冲突问题，需要在制造执行系统中设置准确的、有效的调度系统来解决。生产调度是对生产作业进行排序，并依次序给生产作业分派资源和时间，同时满足某些约束条件，并且使某个准则最优。
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面向产品全生命周期的xBOM

面向产品全生命周期的xBOM

设计BOM/制造BOM数据特点：零部件之间的大量相互借用关系；EBOM/MBOM数据成网状结构。
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面向产品全生命周期的xBOM

面向产品全生命周期的xBOM
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工序级生产调度

生产调度问题概述

（6）文档管理：

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MES各功能模块的功能简述

（7）人力管理：

提供按分钟级更新的人员状态信息数据（工时，出勤等），基于人员资历、工作模式、业务需求的变化来指导人员的工作。通过活动监控和指导保证机器和其它设备的正常运转以实现工厂的执行目标。基于计划和实际产品制造活动来指导工厂的工作流程。实际上可由生产单元分配和质量管理来实现。
制造执行系统 Manufacturing Execution System
企业信息系统体系结构
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内容提纲

MES概述

MES产生背景 MES定义 MES功能模型 MES关键技术 MES相关标准 WIP Tracking Equipment Management (OEE) Quality Management (SPC)

MES模型与ISA-95标准(完整资料).doc

类型。

在ISA-95标准提出的企业管理层次模型中，企业作业分为4层（如图1所示），其中第3层的职能是制造执行系统。

图1 功能模型
根据ISA-95标准，制造作业管理可以细分为4个部分：生产作业管理、维修作业管理、质量作业管理、库存作业管理。

这种划分用于定义制造实体的生产活动。

ISA-95标准由三部分组成，主要是针对企业控制系统各部分的集成问题。

第一部分定义了业务系统和制造作业系统间信息交互时所用的模型和术语。

第二部分定义了与第一部分定义有关的对象模型属性。

第三部分定义了制造作业管理在集成企业
系统和控制系统时所用的数据流和生产活动模型（如图2所示）。

图2 数据流和生产活动模型
在图2中小椭圆代表了各项生产活动。

它所要求的任务在ISA-95标准中都有相关的定义。

现在，重点来看第三部分，这是与MES软件解决方案联系最密切的环节。

图中每个小椭圆都表示了当业务层的需求生成工厂层生产活动时，在一个生产实体上所有生产活。

MES基础知识介绍ppt课件

以物流、资金流和信息流为核心，全面集成企业资源只在需要的时候，生产需要的产品
Oliver.W.Wight（美国，1977，）
Garter Group Inc.咨询公司日本丰田汽车公司
实现物流同步化，以求生产周期最短，在制品最少， Dr.E.Goldratt（以色将精力放在生产瓶颈环节的控制上。找出各种条件列物理学家）下生产内在规律，寻求解决问题的有效方法面向负荷的生产控制方法 BechteWiendall（德国Hannover大学）
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2000~： ISA发布S95.01 ~ S95.06
2000： S95.01 1997年： 2001： S95.02 2005： S95.03 MESA International 提出 20世纪90年代初： Draft： S95.04 MES 功能组件和集成模型 AMR 提出 20世纪80年代中期： MES概念，并倡 2007： S95.05 （龟背图）导制造业信息化的三层模 Draft： S95.06 企业信息系统的整合达成共 20世纪70年代后半期：型：业务系统，生产执行识，MES系统原型产生，主企业出现解决个别问题的单一功能的信息系统，例如：系统，控制系统要包括：生产现场管理、车单独的设备管理、质量管理、间级控制系统生产进度跟踪等问题：各系统之间缺乏沟通，形成信息孤岛
找出各种条件下生产内在规律寻求解决问题的有效方法dregoldratt以色列物理学家20世纪80年代lomc漏斗模型面向负荷的生产控制方法bechtewiendall德国hannover大学20世纪90年代混合生产管理系统如conwip在关键工序上采用拉动式系统其他工序采用推动式系统spearman车间生产调度算法研数学规划遗传算法人工神经网络模拟退火算法禁忌搜索算法和启发式搜索算法等20世纪70年代时间类型内涵创始人或起源地20世纪60年代mrp物料需求计划围绕物料转化来组织生产资源实现按需求准时生产的管理模式drjosephaorklicky美国ibm公司20世纪80年代闭环mrp以整体生产为核心利用计划执行评估与反馈对生产资源进行规划与控制20世纪80年代mrpii制造资源计统一考虑企业的各种活动以物料需求计划为核心oliverwwight美国197720世纪90年代erp企业资源计划以物流资金流和信息流为核心全面集成企业资gartergroupinc

什么是MES以及它的功能架构

什么是MES以及它的功能1 MES的概述制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。

伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。

中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。

纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统（Shop Floor Control System, SFC）两个方面。

但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。

生产制造执行系统（Manufacturing Execution System, MES）恰好能填补这一空白。

工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。

MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。

适用于不同行业（家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。

目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。

企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。

简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。

企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。

如ERP就是“位”于企业上层计划层，用于整合企业现有的生产资源，编制生产计划。

MES的各功能模型

MESA定义MES的各功能模型与企业其它信息化系统的关系如图1所示。

图1 MES功能模型MESA通过其各成员的实践归纳了十一个主要的MES功能模块，包括：1. 资源分配和状态管理（Resource Allocation and Status）管理机床、工具、人员、物料、其它设备以及其它生产实体（例如进行加工必须准备的工艺文件、数控加工程序等文档资料），用以保证生产的正常进行。

它还要提供资源使用情况的历史记录，确保设备能够正确安装和运转，以提供实时的状态信息。

对这些资源的管理，还包括为满足作业排程计划目标对其所作的预定和调度。

2. 运作/详细调度（Operations/Detail Scheduling）在具体生产单元的操作中，根据相关的优先级（Priorities）、属性（Attributes）、特征（Characteristics）以及配方（Recipes），提供作业排程功能。

例如，当根据形状和其他特征对颜色顺序进行合理排序时，可最大限度减少生产过程中的准备时间。

这个调度功能的能力有限，主要是通过识别替代性、重叠性或并行性操作来准确计算出时间、设备上下料，以做出相应调整来适应变化。

3. 生产单元分配（Dispatching Production Units）以作业、订单、批量、成批和工作单等形式管理生产单元间工作的流动。

分配信息用于作业顺序的定制以及车间有事件发生时的实时变更。

生产单元分配功能具有变更车间已制定的生产计划的能力，对返修品和废品进行处理，用缓冲区管理的方法控制任意位置的在制品数量。

4. 文档管理（Document Control）管理生产单元有关的记录和表格，包括工作指令、配方、工程图纸、标准工艺规程、零件的数控加工程序、批量加工记录、工程更改通知以及班次间的通讯记录，并提供了按计划编辑信息的功能。

它将各种指令下达给操作层，包括向操作者提供操作数据或向设备控制层提供生产配方。

此外它还包括对环境、健康和安全制度信息、以及ISO信息的管理与完整性维护，例如纠正措施控制程序。

myMES相关介绍

而MES往往是投资比ERP还要高的项目有人说MES可以帮工厂省掉流程卡，降低生产成本，虽然这一项确实可观，可是根据我的经验来看，那是只看到了冰山一角aaa工厂里为了实现ISO9000中规定的"产品鉴别与追溯"，往往采用流程卡的方式，即每一件产品上面挂一张小卡片，卡片上记录经历每道工序的生产结果。

当产品流动到某一个工序时，工人需要用笔在卡片上用笔记录。

这些流程卡在生产过程中使用起来很简单，起到了很积极的作用。

不过流程卡有很多缺点，也很占用成本：1、数量太多，不容易管理。

有些工厂为了保留生产历史记录，有专门的人员对流程卡进行收集整理与存档。

例如有20条产线规模的工厂，往往需要六七个人员专门为流程卡拍照及存储，但是如果真的出了问题，面对大量图象文件，往往也不容易查到相关资料。

2、流程卡具有不小的成本。

虽然每片流程卡价值不高，但是如果一座月产量到百万级的工厂，每个流程卡以1毛钱计，每年也至少需要120万元的投入。

3、流程卡不容易统计出及时的生产数据。

4、流程卡手工填写往往不规范及识别。

为了避免以上问题，最好在每件产品投入站贴上条码，通过条码扫描来快速准确识别。

："在产品上贴条码，还需要买条码扫描枪和电脑，投入不是反而增加了吗？"如果算一笔帐如下：电脑+扫描枪每个站位5000元，20条线每线3台共计应该是45万元，倘若日后每增加两个点，投入成本将增加20万元。

条码打印成本每个4分钱，月产百万，每年条码投入应该是48万元。

网络布线、服务器软硬件投资30万元。

电脑维护及配件更换费用每年10万元。

通过计算可知，采用条码的方式投入要比手工方式下的流程卡投入还要高出一些MES(ManufacturingExecutionSystem)直译成制造运行系统，俗称生产管理系统。

直到1990年，才由AMR组织(美国的咨询调查公司AdvancedManufacturingResearch-AMR)提出并开始采用。

Mesa-是OpenGL规范的开源实现-让显卡的3D加速特性透过此得到

Gallium3D架构文档Mesa 是OpenGL规范的开源实现，让显卡的3D加速特性透过此得到施展。

从Mesa7.5开始Mesa引入了Gallium3D架构。

开发Mesa7.5之前的版本的驱动比较复杂，每个显卡厂商的3D驱动都有各自不同的应用后端，通过此调用Mesa的API来实现3D加速。

Intel、AMD和NVIDIA这三大厂商的显卡都具备各自不同的应用后端，造成了开发和维护困难。

而Mesa 7.5最新引入的Gallium3D则是相当先进的一项技术，即使目前为止还未完全成熟。

Callium3D提供一套统一的API，这套API将标准的硬件特性（而非软件特性）暴露出来（如shader units），也就是说，Callium3D直接与统一的硬件级特性打交道，而非充当一个纯软件层。

因此，这些API使得OpenGL 1.x/2.x，OpenGL 3.x，OpenVG，GPGPU架构甚至 Direct3D 的实现，都只需要通过一个单独的后端即可。

而无须各个厂商自行开发各自不同的后端。

一、从DRI演进到Gallium3D DRI在Gallium3D之前，Mesa为了实现硬件加速，其DRI体系结构如下：图 Mesa DRI(非Gallium3D)整理认为，这个模型有下面的缺点：1.Mesa和驱动之间的Leaky interface；2.驱动体系庞大而且越来越复杂；3.API OS相关的东西也写在驱动里面了；Mesa DRI的模型导致DRI 驱动层过于庞大。

而DRI驱动通常是硬件相关的，这就导致为了适用新的设备，开发工作较大。

所以有人觉得有必要在DRI驱动这一层，提炼一些硬件无关的东西出来。

于是DRI Driver初步被划分为三层：图 DRI 驱动分层(非Gallium3D) 这个模型的特点是：1.将API,OS,HW分开；2.创建了新的接口；3.分割驱动；（和第一条差不多了）现在将DRI驱动分层的想法付诸实施，就得到了下面的模型：图 DRI 驱动分层(Gallium3D) 这个模型带来了下述特点：1.增加了State tracker, HW Driver, Winsys三个模块；2.TG-Gallium驱动栈二、Gallium3D的特点驱动模型：1.由GL3(OpenGL 3.0?)，NV_GPU4, i965等软硬件抽象出来的接口；2.常态状态对象；3.简单绘图接口；如DrawArrays, DrawElements；4.字节码形式的统一Shade语言；5. Render目标作为私有缓冲；6.可以将硬件驱动运行在新的接口，如GL3,GLES等；7.可以将硬件驱动运行在新的窗口系统；硬件驱动：1.比DRI驱动简单很多；2.接口：a)-Create/Bind/Delete状态对象；b)-Draw，1-2个入口；c)-缓冲管理；d)-Flush3.每个Gallium驱动定义它自己的OS层(Winsys)接口;4.通过重新实现WInsys层可以Re-target驱动；如miniglx,EGL；Mesa State Tracker1.实现了当前的Mesa驱动模型；2.使用了新的硬件驱动接口3.硬件无关，可重用；4.将GL状态转化为常类型对象；5.处理了所有费解的GL概念：a)-所有不同的GL绘制路径；b)-像素路径操作，DrawPixels, Bitmap, CopyT exSubImagec)-GL纹理语义；d)-纹理环境，GL1.5 shader, GLSLO/S Dependencies1.每一个Gallium驱动会定义其OS层Winsys接口；2.通过切换Winsys层可以retarget驱动；Winsys Layer1.实现了两个接口：a)DRI驱动接口：CreateDevice, CreateContext，SwapBuffers (**)b)硬件驱动的Winsys接口：缓冲管理，命令提交；2.封装了下述内容：a)DRI lock和cliprectsb)Swapbuffers, page flipping.c)通用的操作系统相关内容；三、Gallium3D的参考实现Mesa提供了Gallium3D驱动的软件参考实现Softpipe：图 Gallium3D驱动的参考实现SoftpipeMesa同时还提供了Gallium3D驱动的i915参考实现Softpipe：图 Gallium3D驱动的参考实现i915四、Gallium3D的使用1. 各模块简介及功能在目前最新的gallium版本中（Mesa-7.8.2），gallium目录下主要有以下子目录：auxiliary，drivers，include，state_trackers。