长管棚技术交底

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管棚施工技术交底

7）注浆完毕用铁锤敲击钢管，如响声清脆，则说明浆液未填充满钢管，需采取补注或重注；如响声低哑，则说明浆液已填充满钢管，如未达到要求，应进行补孔注浆。
6.1.安全措施
1）施工前对全体作业人员进行培训，增强施工人员安全意识；
2）施工时必须选用经检验合格的料具，防止机械事故的发生；
3）施工作业平台必须搭设牢固，平整；
技术交底记录
施工单位：中铁二十五局云桂线（云南段）项目经理部
单位工程名称
云桂铁路八郎隧道
接受交底队伍
隧道第二架子队
交底项目
管棚施工
交底日期
2010年10月22日
交底内容：
管棚是利用导向架，沿着开挖外轮廓线，以较小的外插角，向开挖前方打入钢管，形成对开挖前方围岩的预支护。管棚施工工序有开挖管棚钻机工作室，导向墙施工，搭设平台，安装钻机，安装管棚钢管，注浆。
2）钻孔最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的1%左右，并应控制在20～30cm。
3）管棚钢管不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。
4）管棚钻孔时应在开孔后2m处、孔深1/2处、终孔处量测斜度，发现误差超限即进行纠偏，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。
5）钢管与连接钢管丝扣应上满。
6）管棚钢管安装后，注浆量一般为钻孔圆柱体的1.5倍，注浆压力一般应达到0.5～2.0MPa，并稳压15分钟。若注浆量超限，仍未达到0.5～2.0MPa时，应调整浆液继续注浆，直至符合注浆质量标准，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填，方可终止注浆。
B、全段结束条件，所有注浆孔均符合单孔结束条件，无漏泥情况。
C、注浆完毕用铁锤敲击钢管，如响声清脆，则说明浆液未填充满钢管，需采取补注或重注；如响声低哑，则说明浆液已填充满钢管，如未达到要求，应进行补孔注浆。

技术交底(管棚)

技术交底工程名称广珠铁路复工工程项目名称隆兴隧道图纸编号广珠复施(隧)-02交底部位洞口长管棚交底内容1、设计参数①管棚规格：外径108mm，壁厚5mm，长度20米（车丝扣连接）；②管距：环向间距40cm；③倾角：外插角1°～3°；④注浆材料：1:1水泥浆；⑤设置范围：拱部135°范围；⑥导向管规格：外径140mm，壁厚5mm，长度1m。

；2、工序分述1、施作护拱⑴护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部135°范围内施作，断面尺寸为1.0×1.0m，护拱内埋设I18工字钢，钢架与外径140mm导向钢管连接成整体。

⑵ 孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量，因此孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。

2 、搭钻孔平台安装钻机⑴钻机平台，在洞口开挖时预留管棚施工台阶，用钢管脚手架搭设在台阶上，钻孔由由高孔位向低孔位进行。

⑵钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。

3 、钻孔⑴为了便于安装钢管，钻头直径采用127mm。

交底人：复核人：接收人：日期：日期：日期：技术交底工程名称广珠铁路复工工程项目名称隆兴隧道图纸编号广珠复施(隧)-02交底部位洞口长管棚交底内容⑵岩质较好的可以一次成孔，钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。

⑶钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。

⑷钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。

4 、清孔验孔⑴用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。

⑵用高压风从孔底向孔口清理钻渣。

5 、安装管棚钢管⑴钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径10～16mm 注浆孔(靠孔口2.5m处的棚管不钻孔)，孔间距15cm，呈梅花型布置。

管棚施工技术交底

技术交底记录表工程名称广南高速公路GN21合同段隧道工程施工部位交底项目管棚施工图纸名称中国·顺吉集团GN21段项目部总工程师:复核:交底人:隧道二队交底日期: 年月日交底内容1、长管棚设计参数：钢管规格：热轧无缝钢管φ108mm，壁厚6mm，管节长4m～6m；管身四周带φ12的溢浆小孔管距：环向间距40cm；倾角：仰角2°（不包括路线纵坡），方向与路线中线平行；根据洞口明挖揭示的实际地质情况及钻机钻头、钻杆，在钻进完成考虑钻头的下沉量为70cm（倾角约为1°），故在导向管布孔时倾角设计为2°；，为确保管棚施工质量及节约成本，在安设导向管时，右侧管向内偏角1.5°，左侧管向外偏角1.5°。

钢管施工误差：径向不大于20cm；隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头数至少须错开1m。

2、施工程序测量放线→套拱施作→测量布孔→钻机就位调整、钻孔→冲孔→跟管→注浆3、施工方法测量放线：在边仰坡防护施作完成后，由测量人员进行套拱平面定位。

施作套拱：(1)混凝土套拱作为长管棚的导向墙，套拱在明洞外廓线以外施作，套拱内安设3榀普通18a工字钢支撑，钢支撑与管棚孔口管用Φ25螺纹钢固定焊成整体。

(2)孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。

在空口管安设前应由测量人员用水准仪、经纬仪放出空口管平面位置、倾角、偏角。

孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。

测量放点：由测量人员根据设计图纸间距进行布孔，放出管棚的平面位置、倾角、偏角并用红油漆打点，孔位偏差应控制在允许范围内，并与班组进行现场交底及登记交底记录。

钻孔：钻机采用XY-28-300电动钻机，隔孔施钻。

开孔时，低速低压，待成孔1.0m 后，适当加压，在土质层中钻孔采用低压钻进,当遇到岩体时适当加速加压。

钻进采用一次成孔法。

每钻完一孔边顶进一根钢管，钻进中应经常采用测斜仪量测钻进的偏斜度，一经发现偏斜超标应及时纠正。

管棚施工安全技术交底

2.所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带安全防护用品，不得随便进入长管棚作业区。
3.注浆机械要有保护零线。
4•保证注浆管有足够强度，注浆泵设备完好。
5.管道安装牢固。
6.设备防护装臵齐全。
7.电动机绝缘良好。
8.注浆后的废液必须妥善处理，不能污染环境。
二、事故应急处置措施
1、事故应急的报告
事故发生后，当事人或目击者要立即将情况向现场技术员、工班长汇报，也可拨打项目部安全科电话进行汇报(电话号码：)。
2.电动空气压缩机及启动器的外壳的保护接零必须完好。
3.机械运转时，操作人员应注意观察压力表，其压力不得超过规定值。如发生异常情况必须立即停机检查。
4.贮气罐安全阀每半个月应作一次手动试验，安全阀必须灵敏有效。
5.使用压缩空气吹洗零件时，严禁风口对人。
(3)高处作业
1.悬空高处出现险情时，要立即停止作业，并将情况向现场技术员或工班长汇报，待险情排除后方可继续施工。
(2)发生事故时，要引导现场作业人员从安全的位置疏散。
(3)对受伤人员进行营救至安全地带。
(4)对受伤人员进行简易的抢救和包扎工作。
(5)及时转移重伤人员到医疗机构就医。
补充交底内容:
风险告知：
隧道施工主要风险有：坍塌、机械伤害、触电、高处坠落、物体打击、车辆伤害、中毒和窒息、爆炸、火灾、粉尘、噪音。
被交底人员签字
姓名
工种
姓名
工种
安全技术交底记录
资料编号:
工程名称
交底日期
交底级别
三级
项目或工序名称
管棚施工
交底人
接受交底班组
交底内容:
管棚施工安全技术交底
一、安全要求：

隧道管棚技术交底

隧道管棚技术交底一、背景介绍在隧道建设中，往往需要进行管棚的安装。

管棚贯穿隧道全长，并起到支撑、防护等作用。

管棚技术交底是隧道建设中的重要环节，旨在向相关工人介绍管棚的安装要求、操作规程、安全注意事项等内容，以确保施工质量和工人安全。

二、管棚的安装要求管棚的安装需要遵循一定的要求和规范。

具体要求如下：1. 施工前准备施工前需进行场地勘查，了解隧道地质、地形及周围环境状况。

同时需要进行现场踏勘，确定管棚的布设范围和数量、长度、宽度等参数。

施工前还应安排好施工队伍和设备，并进行安全培训。

2. 材料和设备管棚的材料一般采用钢材或者水泥板材。

设备方面，需要有切割机、焊接机、螺丝刀、千斤顶等工具。

3. 布设与安装管棚的布设要求符合给定的标准，根据隧道形状、管棚使用环境等进行不同的连接方式。

管棚的连接必须紧密，且不能存在缝隙。

每个管棚的重量不能超过50kg。

安装后，还需进行检查。

4. 安全注意事项在管棚安装过程中，必须注意施工安全。

操作时，需要戴好安全帽和手套，并采取必要的防护措施。

对于施工现场的危险，应进行针对性的处理。

三、管棚的操作规程在管棚安装中，还有一些操作规程需要遵守。

操作规程如下：1. 稳固通道施工前应检查通道的稳定性，确保通道不会出现移动。

在进行钻孔、切割等操作时，需要使用支撑或固定设备。

2. 操作要求在进行管棚施工时，必须采取适当的方法和措施，保证施工质量。

操作中需遵守规范，并根据实际情况进行变通。

3. 安全检查在施工过程中，需要进行定期的安全检查。

同时，还应定期检查管棚的连接情况，防止出现松动或者断裂。

四、管棚施工常见问题及解决方法在管棚施工过程中，常常会出现一些问题。

这里介绍几种常见的问题及解决方法。

1. 管棚连接不紧密出现这种情况，需要检查连接处是否存在松动，如果存在，需要重新拆卸并重新连接。

如果连接已经很紧密，可以在连接处打一些焊条进行加固。

2. 管棚安装不平稳或者歪斜这种情况可能是由于基础或者锚固不牢造成的。

长管棚技术交底

无缝钢管ф108㎜,壁厚6㎜,节长3m,6m。
2、管距：环向间距中至中50㎝。
3、倾角：仰角1。（不包括路线纵坡），方向：与路线中线平行。
4、钢管施工误差：径向不大于20㎝。
5、隧道纵向同以横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1m。
6、管棚前端设长为10㎝锥头，尾部焊ф10㎜加强箍。
3、钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15㎝。为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节采用3 m钢管；编号为偶数的第一节采用6 m钢管，以后每节均采用6 m长钢管；
四、质量标准
1、钢筋和型钢加工前必须先除锈和油渍；
2、拱架焊接要求采用T502以上级别的焊条，焊缝长度必须满足本交底附图要求；
3、拱架加工完毕拼装误差允许范围：轴线长度±10mm，平面翘曲±20mm，螺栓孔中心误差±0.5mm。
中国云南路建集团股份公司
技术交底记录
编号：
工程名称
下布隧道
技术交底项目或工序名称
长管棚施工工艺
技术交底日期
技术交底内容：
一、加工材料要求：加工长管棚所用的型钢等原材料必须是由试验室抽检合格的产品，未经试验室检定或检定不合格品严禁使用。
二、拱架外形尺寸及加工要求请严格按本交底书附图加工。
三、长管棚拱架安装、施作
1、长管棚设计采用C25砼套拱作长管棚固定墙，套拱在明洞外轮廓线以外施作，套拱内埋设三榀20b工字钢，工字钢与管棚钢管焊成整体，焊缝必须符合设计和规范要求。长管棚拱架必须按照施工放样的里程及高程安装，其纵向间距0.90m。
2、管棚应按设计位置施工，应先打编号为奇数的有孔钢花管，注浆后再打编号为偶数的无孔钢花管，无孔钢花管可以作为检查注浆质量，钻孔立轴方向必须准确控制，以保证孔口的孔向正确。每钻完一孔便顶进一根钢管，钻进中应经常用测斜仪测量钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。

管棚技术交底

技术交底书
单位：中铁十一局东江引水3标项目编号：07
主送单位
隧洞六队
页数
第1页共5页
工程名称
隧洞工程
工程部位
隧洞出水口管棚
交底内容：
一、工程概况
引水隧洞出洞里程为引6+097.609。进洞口处于浅埋段，且地质为Ⅴ级围岩，在引6+097.609～引6+099.609范围内设置18m长管棚支护。
二、设计参数
编制：复核：签收：年月日
注：“技术交底书”一式两份，一份交工点施工负责人作为施工依据，一份留存备查，并办理交接签字手续。
技术交底书
单位：中铁十一局东江引水3标项目编号：07
主送单位
隧洞六队
页数
第3页共5页
工程名称
隧洞工程
工程部位
隧洞出水口管棚
交底内容：
五、工艺要求
1、原材料控制措施
水泥、钢材等材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。试验人员对砂、碎石等原材料进行不定时的现场抽检，一经发现不合格的原材料，立即清理出场。
六．质量标准
序号
项目
单位
内容
1
长度
mm
不小于设计
2
孔位
mm
+-50
3
钻孔深度
mm
+-50
4
孔径
mm
符合设计要求
七、施工注意事项：
1、长管棚为超前预支护，应在隧洞暗洞开挖之前完成。
编制：复核：签收：年月日
注：“技术交底书”一式两份，一份交工点施工负责人作为施工依据，一份留存备查，并办理交接签字手续。
技术交底书
2、管棚加工及安装

超前长管棚施工技术交底

超前长管棚施工技术交底1、本技术交底适用于洞门浅埋、偏压地段、或地表存在重要建筑物、地表沉降要求高的地段。

超前长管棚和钢架配合使用。

2、管棚需要设置导向墙，导向墙采用C25混凝土，截面尺寸为1m x 1m。

为保证长管棚施工精度，导向墙内设2榀Ⅰ18工字钢架，钢架外缘设φ140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。

对钢架各单元由Ⅰ18型钢、连接钢板焊接成型，单元间由螺栓连接，钢架宜现场预制，钢架拱脚垫钢板，接头处焊接应严格按照钢结构的有关要求进行，焊缝高度不小于6mm，安装钢架时，钢架与开挖岩面有4cm喷混，钢架外混凝土保护层厚度3cm。

3、管棚设计参数：钢管规格：长管棚一般为10m-40m，用每节长4—6m 的热扎无缝钢管（钢管形式有φ89mm壁厚6mm、φ108mm壁厚9mm两种）以丝扣连接而成，同一断面内接头数量不得超过总钢管数的50%；其中连接钢管中奇数号采用钢花管，偶数号采用钢管，在钢花管上钻注浆孔，孔径10-16mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段110cm。

；施工时先打设钢花管并注浆，然后打设钢管，以便检查钢花管的注浆质量；钢花管具体部位管棚长根据设计及实际需要制作。

长管棚施工采用管棚钻机钻眼，管内注水泥砂浆，以增加钢管的刚度。

①钻机就位：在导向墙混凝土强度达到一定强度后，移动钻机至钻孔部位，调整钻机高度，将钻杆放入导向管中，使导向管、钻机转轴和钻杆在一条直线上，并用全站仪控制钻头和钻杆的方向同导向管方向一致；钢管轴线与衬砌外缘线夹角1°-- 3°，在控制导向管倾斜夹角时,两榀工字钢高差为mm tg 7.43500*3=,靠衬砌外边缘的工字钢相对导向管进口下边缘下降mm tg 13250*3=,施工时要严格控制,②钻孔：钻孔开始时选用低档，待钻到一定深度后，退出、接钻杆，继续钻进。

钻孔过程中要始终注意钻杆角度的变化，并保证钻机不移位。

每钻进5m 要用仪器复核钻孔的角度是否正确，以确保钻孔方向，保证钻孔质量。

长管棚施工技术交底

技术交底书技术交底书表格编号1510项目名称新建衢州至宁德铁路（福建段）站前工程QNFJZQ-1标第1 页共7 页交底编号WT-3工程名称外屯隧道设计文件图号衢宁隧参04-02施工部位长管棚交底日期2016.1.28技术交底内容：1、技术交底范围本交底适用于外屯隧道DK223+193～DK223+210段、DK224+070～DK224+096段长管棚施工。

2、施工方法、工艺1）导向墙施工（1）用全站仪测设洞门中线，标出导向墙平面位置，测出拱脚外置，考虑预留变形25cm。

（2）为保证洞门仰坡安全，套拱内核心土不挖出，人工按标高修成拱形。

（3）导向墙基础稳定，满足施工要求。

（4）安装I18型钢拱架，倾斜度±2°，横向偏差±50mm。

横向设连接筋，与拱架焊接。

（5）拱架安装固定完成后，在拱顶测设导向管中心位置，两端设置标高控制点，按3°测放倾斜度，用钢筋焊接在拱架顶部，按设计用Ф12钢筋加固。

（6）型钢拱架检查合格后，安装套拱模板，底模采用铺木板，上铺薄立板，侧模用竹胶板，加固用Ф25钢筋打入土体，方木支顶。

经监理检查合格后，灌注砼。

砼采用搅拌站集中拌制，罐车运输，机械振捣。

（7）套拱施工工艺流程图附后。

2）管棚施工长管棚采用φ108mm热轧无缝钢管，壁厚6mm，节长4m、6m；环向间距40cm，外插角1～3°。

管棚钢管：偶数号孔采用无缝钢管，奇数号孔采用注浆钢花管。

（1）管棚钢管制作：钢管材质须符合设计要求；根据管棚设计长度，以每4m或6m为一节，分节段加工钢管；钢管节段接头采用丝扣连接，丝扣长度15cm。

隧道纵向同一断面处的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少需错开1m。

（2）管棚的钢管：偶数号孔采用无缝钢管，奇数号孔采用注浆用钢花管，钢花管注浆渗滤孔布置见图所示。

洞口土石方开挖至成洞面随开挖及时进行坡面临时防护测量放样开挖导向墙环形槽导向墙基础施工按设计安装固定导向墙内钢架将孔口管定位固定在钢架上导向墙拱架加工孔口管加工浇筑套拱砼安装套拱模板养生、拆模砼生产、运输模板加工(4)顶管作业必须严格按相关机械操作规程进行，顶管机械至岩面范围内不得有人，防止机械及导管等伤人。

隧道超前长管棚技术交底

交底记录第1页共编制：复核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。

②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。

交底记录第2页共管棚正面布置图年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。

②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。

交底记录第3页共工程名称隧道分部(分项)工程超前支护交底项目超前大管棚图纸名称、图号（1）导向管规格：外径146mm，壁厚5mm；（2）钢管规格：外径108mm，壁厚6mm；（3）钻头：127mm；（4）钢管中心间距：环向间距40cm；（5）倾角：外插角1°～3°为宜，可根据实际情况作调整；（6）注浆材料：1:1水泥浆；（7）设置范围：拱部120°范围；（8）每根长度: “单”号孔每节长按6m+3m+6m+3m+6m+6m布置；“双”号孔每节长按3m+6m+3m+6m+3m+6m+3m布置。

3、施作导向墙导向墙采用C20混凝土，截面尺寸1m×1m；导向墙基础需置于稳定或具有足够承载力的地基上，要保证其基础稳定性。

导向墙按拱部120°范围计算，为保证大管棚施工精度，导向墙内设2榀I20型钢钢架，钢架纵向间距为0.5m，钢架边缘设环向间距为40cm的外径146mm、壁厚5mm的导向钢管，导向钢管于钢架上焊接，钢架各单元由连接板焊接成型。

年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。

②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。

交底记录第4页共（1）开挖施工放样后，采用机械开挖至导向墙基地，人工清除基地表面浮土并压实。

（2）架设定位型钢导向墙开挖完毕后，开始架设定位型钢。

型钢钢架采用I20型钢钢架2榀，钢架纵向间距为0.5m，型钢间通过Φ22钢筋(环向间距1.2m，长1.0m)纵向连接成为受力整体，型钢在钢材加工场加工，运至现场拼装。

管棚制作安全技术交底模板

一、交底对象1. 施工管理人员2. 管棚制作作业人员3. 相关技术人员二、交底内容一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体地址]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工负责人：[施工负责人姓名]二、管棚制作安全注意事项1. 施工现场环境（1）确保施工现场环境整洁，无障碍物，施工区域明确划分。

（2）施工现场设有安全警示标志，确保施工人员能够清晰看到。

（3）施工区域周边设置安全隔离设施，防止无关人员进入。

2. 人员安全（1）施工人员必须穿戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

（2）施工人员应熟悉管棚制作工艺和安全操作规程，确保操作规范。

（3）施工人员应接受安全教育培训，提高安全意识。

3. 设备安全（1）确保施工设备处于良好状态，定期进行保养和维修。

（2）设备操作人员应具备相应的操作技能和经验。

（3）施工过程中，设备操作人员应遵守操作规程，确保设备安全运行。

4. 施工材料安全（1）施工材料应选用合格产品，符合设计要求。

（2）施工材料堆放整齐，标识清晰，防止误用。

（3）施工过程中，严格检查材料质量，确保施工质量。

5. 施工过程安全（1）施工过程中，应严格按照施工图纸和操作规程进行。

（2）施工人员应保持警惕，注意观察施工现场，发现安全隐患立即报告。

（3）施工过程中，应避免交叉作业，确保施工安全。

三、管棚制作操作步骤及安全要求1. 准备工作（1）检查施工设备、材料，确保符合要求。

（2）施工人员穿戴个人防护用品。

（3）设置安全警示标志。

2. 施工操作（1）按照施工图纸和操作规程进行管棚制作。

（2）注意施工过程中的安全操作，避免发生意外。

（3）在施工过程中，密切关注施工现场，确保施工安全。

3. 施工完成后（1）对施工区域进行清理，确保无残留材料。

（2）检查施工质量，确保符合设计要求。

（3）拆除安全警示标志，恢复正常施工。

四、应急处理1. 发生安全事故时，立即停止施工，迅速组织救援。

大管棚施工技术交底记录

大管棚施工技术交底记录一、项目背景大管棚施工技术交底记录是在大管棚施工前进行的一项关键过程。

大管棚是一种用于临时或永久性的舞台搭建、仓库搭建、体育场馆搭建等场合的重要设施。

在大管棚的施工过程中，为了确保施工安全、质量和效率，进行技术交底是非常重要的。

二、施工前必要准备1. 确定施工设计方案：在进行大管棚施工技术交底前，应确保施工设计方案已经制定并获得相关部门批准。

2. 准备施工材料和设备：根据设计方案需求，准备好施工所需的材料和设备，并进行标识和统计。

3. 组织相关人员：确定参与施工的工程师、技术人员和施工人员，并明确各自的职责和任务。

三、施工技术交底内容1. 施工安全要求：说明施工现场的安全注意事项，包括施工区域的隐患、防护措施和紧急处理措施，以确保施工过程中的人身安全和设备安全。

2. 施工工艺流程：详细介绍大管棚施工的工艺流程，包括基础处理、钢架搭建、固定与连接、膜材安装等。

3. 施工技术要求：说明大管棚施工中的技术要求，例如钢架的精确测量、扣件的正确使用、膜材的固定方法等。

4. 施工质量控制：介绍大管棚施工中的质量控制要点，包括材料的选择和检验、施工工艺的质量控制、工序的验收等。

5. 施工进度安排：制定大管棚施工的进度计划，明确各个阶段的工期和施工要求，以便提前做好准备。

四、交底方式和时间1. 现场交底：在施工现场组织施工人员进行交底，由负责人员详细讲解施工技术要求，并与现场施工人员进行互动和答疑。

2. 交底记录：将大管棚施工技术交底的内容进行记录，包括技术要求、施工流程、安全注意事项等，并由相关人员签字确认。

3. 定期交底：在大管棚施工过程中，根据施工进度和需要，定期进行技术交底，确保施工人员的理解和遵守。

五、技术交底的意义和作用1. 确保施工质量：通过技术交底，施工人员能够深入了解施工要求和工艺流程，从而避免错误和质量问题的发生。

2. 提高施工效率：技术交底能够帮助施工人员提前了解施工工艺和要点，减少试错和调整时间，提高施工效率。

长管棚安全交底

安全交底书
安全交底书表格编号1510
项目名称新建衢州至宁德铁路（福建段）站前工程QNFJZQ-1
标
第1 页
共3 页
交底编号WTAQ-3
工程名称外屯隧道
设计文件图号衢宁隧参04-02
施工部位长管棚
交底日期2016.1.28
安全交底内容：
1、安全交底范围
本交底适用于外屯隧道DK223+193～DK223+210段、DK224+070～DK224+096段长管棚施工。

2、主要危险源和危险因数
（1）高处作业时支架台座不牢固，高处作业人员无防护措施。

（2）违章使用钢筋加工机械
（3）松动围岩未及时清除，找顶不彻底。

（4）钢架架设前未清理脚底虚渣，钢架悬空。

（5）钢架之间未连接牢固，安装时无专人指挥
（6）泵送混凝土管道堵塞未及时清理。

（7）模板固定不牢固。

（8）浇筑压力太大或不对称浇筑。

3、安全注意事项：
（1）绑扎钢筋时，应按规定安方钢筋支架，铺设走道板。

（2）走道板应搭设牢固，作业面走道板应满铺。

交底人：复核人：接收人：日期：日期：日期：。

长管棚加工安全技术交底模板

一、交底对象：全体参与长管棚加工的施工人员、管理人员及现场监理人员。

二、交底时间：[具体日期]三、交底内容：1. 工程概况- 工程名称：[工程名称]- 工程地点：[工程地点]- 工程规模：[工程规模]- 施工单位：[施工单位名称]2. 长管棚加工工艺及要求- 长管棚加工工艺流程：[简述加工工艺流程]- 材料要求：[材料规格、型号、性能等要求]- 加工尺寸要求：[详细尺寸要求]3. 安全注意事项a. 机械操作安全- 操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。

- 操作前应检查机械设备是否完好，各部件连接牢固。

- 操作过程中应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

- 非操作人员不得擅自操作机械设备。

b. 人员安全- 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。

- 上下班途中注意交通安全，遵守交通规则。

- 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

c. 用电安全- 施工现场用电必须符合国家规定，严禁私拉乱接电源。

- 使用电器设备前应检查电线、插座是否完好，确保无安全隐患。

- 操作电器设备时，应注意手部清洁，避免触电。

d. 防火安全- 施工现场严禁吸烟，禁止使用明火。

- 定期检查消防设施，确保消防器材完好。

- 施工过程中产生的易燃、易爆物品应及时清理，防止火灾事故发生。

4. 环境保护- 严格按照国家环保法规要求，控制施工现场噪声、粉尘、废水等污染。

- 施工过程中产生的废弃物应分类收集，及时清运。

5. 应急预案- 制定应急预案，明确事故报告程序、应急处理措施等。

- 定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。

四、交底要求：1. 施工单位应组织全体施工人员认真学习本交底内容，确保人人知晓。

2. 施工现场应设置明显的安全技术交底牌，便于人员查看。

3. 施工过程中，发现安全隐患应立即上报，及时整改。

4. 施工单位应定期对安全技术交底执行情况进行检查，确保各项措施落实到位。

五、交底负责人：[交底负责人姓名]六、记录人：[记录人姓名]七、日期：[具体日期]八、备注：本安全技术交底内容仅供参考，具体施工过程中应结合实际情况进行调整。

张棉长管棚技术交底

施工准备工作二、施工准备工作
交底内容
1、试验室已完成 C25 混凝土、M30 水泥砂浆的配合比设计，并经监理试验工程师检验认可，可用于本分项工程的施工。 2、测量方面，方向达到规范和设计要求。 3、洞口土方开挖已到套拱高程。 4、根据设计文件、技术规范等，向施工人员在施工工艺方案、操作程序、作业标准、质量标准等进行了技术交底，使施工人员做到人人心 Φ25 固定钢筋与孔口管、 I20a 工字钢以及Φ22 固定钢筋与 I20a 工字钢均采用双面焊接,焊缝长度大于 5D. 1.10、套拱砼浇筑完毕后及时进行养生。 2、管棚施工 2.1、施工顺序清理孔口管放样在孔口管内钻孔安装管棚钢管检查偏斜度
养生
M30 砂浆填充钢管
即在明洞土石方开挖至套拱标高下im左右时先期施工管棚段套拱再进行长管棚的钻凿施工待长管棚金部安装完毕后开挖明洞土石方施工下部管棚套拱栓浇筑前认真检查已安装的1086nmi孔口管孔口管位置要由测量员精确定位在碗施工过程中要经常复核如有偏位必须及时调整以保证钢管顶进时不出现较大偏差
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交底内容
出现较大偏差。 ⑶、管棚施工用潜钻孔法。钻孔过程中注意观察洞内转岩情况，每钻完一孔便顶进一根钢管，钢管接头采用丝扣连接，有孔钢管与无孔钢管循环安装。 2、需注意的问题：需注意的问题： ⑴、长管棚施工前编制详细的专项施工组织设计，组织所有施工人员学习。 ⑵、钻孔前，按设计精确布设钻孔位置。 ⑶、控制钻孔角度，尤其是接长钻杆后钻进角度应严格控制。 ⑷、注浆时准确掌握浆液配比和注浆压力，注浆压力达到设计终压并继续注浆 10min 以上方可结束注浆。 ⑸、创造良好的照明条件，施工时专人统一指挥。 ⑹、加强对围岩进行动态监控量测，实行信息化管理。 ⑺、施工时运用测斜仪控制钢管钻进的偏斜度，保证管棚的倾角坡度应符合设计及规范要求，钻孔方向准确。 ⑻、为利于大管棚整体受力相邻钢管接头应前后错开，必须满足同一断面接头数不大

8.洞口长管棚技术交底

技术交底书
间，以便凝胶，停留时间不超过混合浆的凝胶时间。

④注浆压力达到2Mpa，并持压5min以上，注浆浆液达到设计80%以上时，可停止注浆，并及时封堵注浆口，防止空气进入管内。

⑤注浆过程应派专人负责，填写《注浆记录表》，详细记录注浆时间、浆液消耗量及注浆压力等数据，观察压力表值，监控连通装臵，避免因压力猛增而发生异常情况。

并针对现场可能出现的特殊情况，做出相应应急措施。

⑥注浆结束后，对钢管口进行清孔，清孔完毕后立即用M10砂浆进行充填，增加钢管强度，并注意注浆管口埋入砂浆深度不得少于30cm。

2.3.2注浆顺序：从下而上,跳孔注浆。

有孔钢管已全部注浆完毕后，再进行无孔钢管的钻孔、安设。

交底：复核：接收：日期：。

管棚施工技术交底

技术交底书编制单位十架子队编号BLZQ-003主送单位导向墙施工班日期工程名称塔稍村隧道工程部位导向墙、管棚施工交底内容:一、套拱（导向墙）施工为保证施工安全及管棚间距、角度的精确控制，在洞口前端采用1m套拱作为长管棚施工导向墙。

套拱在明洞衬砌外轮廓线以外施作，厚100cm采用C25混凝土，内埋设120a工字钢、80x 80X 6mm角钢及© 168X 5mm孔口导向管，角钢与孔口管、120a工字钢采用双面焊接，焊缝长度不小于5倍钢筋直径，孔口管沿拱圈环向布设，环距40cm,数量为50根。

（一）、拱架施工1、按设计图纸准确放出套拱施工位置。

下断面基底开挖至起拱线下60cm位置，进行地基承载力试验，设计要求基底承载力不小于150kPa,保证地基承载力满足设计要求。

基底砌筑采用M10浆砌片石，从基底砌筑至起拱线高程。

2、基础施工完毕后，进行拱架施工。

导向墙内设2榀轻型120a工字钢架，间距50cm,钢架各接3个单元，并由15mnd厚连接板焊接成型，单元间由M24X 65螺栓连接。

第一榀拱架中心线距离掌子面25cm校正尺寸后并布设锁脚锚管，将拱架与围岩固定；接着退后50cm架设第二榀拱架，拱架架立时要考虑线路纵坡20%o,校正尺寸后连接筋将相图1.1导向墙剖面图（单位：mm邻拱架焊接固定形成整体。

导向管外插角为10(相对于洞轴线)，方向：与路线方向平行。

为防止导向管在长管棚施工钻孔过程中的振动松动，导向管焊接在钢拱架外侧，并用80X 80x 6mm角钢焊接加固，角钢与导向管、120a工字钢焊接成整体，采用双面焊接，焊缝长度大于5倍钢筋直径。

见图1.1导向管安装固定示意图所示。

图1.1 导向管安装固定示意图2、立导向墙内外摸板。

模板采用组合钢模，内模一次架立成形，为便于砼的捣固，外模随砼浇筑高度而增高。

大洞左线隧道长管棚施工技术交底

大洞隧道长管棚施工技术交底1、长管棚设计参数：钢管规格：热轧无缝钢管Ф108mm，壁厚6mm的热扎无缝尖钢管，钢管前端呈尖锥状，广州端管棚节长4m、6m，钢管由1×4+3×6=22m和3×6+1×4=22m两种组成，间隔布置。

苍梧端管棚节长3m、6m，钢管由1×3+2×6+1×3=18m和3×6=18m两种组成，间隔布置。

倾角：仰角1～2°（不包括路线纵坡），方向与线路方向平行。

钢管施工误差：径向不大于20cm，沿相临钢管方向不大于10cm。

管距：环向间距中至中为40cm，距隧道初支外轮廓线35m。

2、施工工艺管棚施工工艺流程如图1。

图1 管棚施工工艺流程图1）先做好施工地段的边坡防护和拱脚部位的场地硬化工作，以利管棚施工安全。

2）施作定位拱架①预制导向格栅钢架格栅钢架的材料应符合设计的要求。

其加工拟在洞外按设计的尺寸进行，加工完毕后，使用前要先在样台上试拼装，在安装时根据实际情况进行调整。

②安装导向格栅钢架格栅钢架加工制作后，要在监理工程师检验并确认后，方可正式安装。

架立前应该按隧道中线和标高，结合允许偏差和拱架预留沉降量，架设时采用装载机将肢杆一端举至洞顶，在拱顶处与另肢相接。

接点经螺栓拼接后焊接，每榀钢支撑之间用纵向连接筋连接牢固。

③安装导向钢管格栅钢架架立完成后，经监理工程师检验合格后，方可进行导向管的焊接。

导向管焊接时，要保证其与水平线角度为1～2°。

径向不大于20cm，沿相邻钢管方向不大于10cm。

④导向拱架模板支立导向管焊接完成后，要及时报请监理工程师检验合格后，方可进行模板的支立，模板的支架要有足够的强度和刚度，模板内的金属连接件或锚固件，应按图纸规定及监理工程师的要求将其拆卸或截断，且不损伤混凝土。

模板内应无污物、砂浆及其他杂物。

⑤喷射C20 混凝土当所有和模板有关的工作做完，待喷射混凝土构件中所有的预埋件亦安装完毕后，监理工程师检查认可后，才能进行混凝土的喷射，混凝土的喷射，混凝土要严格按照设计配合比进行机械拌合，喷射时要两侧对称进行，分层喷射。