锅炉酸洗方法

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#2锅炉酸洗方案

#2锅炉酸洗方案一、目的1.通过酸洗清除未更换的锅炉水冷壁管内形成的垢样。

2.保证更换的水冷壁管受热面清洁、提高机组启动汽水品质、减缓热力设备腐蚀和结垢、保证机组安全经济运行二、化学清洗范围及水容积1．锅炉本体清洗范围：水冷壁及上下集箱、汽包、集中下降管及相关连接管线等。

过热器不参加化学清洗，用氨-联氨保护液保护。

2．锅炉本体清洗水容积：约100m3（含临时系统）三、化学清洗质量目标1.清洗后的金属内表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣；2.不出现二次浮锈，无点蚀、无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象，并形成良好的钝化保护膜；3.腐蚀指示片平均腐蚀速度应小于8g/（m2·h），腐蚀总量应小于80g/m2。

4.固定设备上的阀门、仪表等不应受到腐蚀损伤。

四、锅炉本体化学清洗工艺设计1．锅炉本体化学清洗流程：第一回路：清洗箱→清洗泵→临时管→左（前）侧水冷壁组→汽包→右（后）侧水冷壁组→回液母管→清洗箱；第二回路：清洗箱→清洗泵→临时管→右（后）侧水冷壁组→汽包→左（前）侧水冷壁组→回液母管→清洗箱；2．化学清洗工艺：2.1水冲洗阶段清洗系统检查无泄漏，水冲洗合格标准为出水澄清，无机械杂质。

2.2酸洗阶段盐酸 3～5%缓蚀剂 0.3～0.5%还原剂适量清洗温度 50～60℃清洗时间 6～8h（具体视检测结果定）2.3酸洗后冲洗阶段pH ＞ 4总铁＜ 50mg/L2.4漂洗阶段柠檬酸 0.1～0.3% 缓蚀剂 0.1%NH3.H2O 适量pH 3.5～4.0温度 50～60℃漂洗时间 2小时2.5钝化阶段氨水适量pH 9.5～10温度 45～55℃双氧水 0.3～0.5％时间 4～6小时2.6清洗废液处理及排放清洗各阶段，其废液经中和处理pH=6-9后，排到甲方指定排污点。

2.7临时系统的拆除及干燥钝化结束后立刻排放钝化液，尽快拆除临时系统，同时将锅炉清洗系统内所有的疏水门、空气门打开，利用炉膛、炉管余热将炉管内残留水分排出、干燥。

【知识讲解】锅炉酸洗的步骤

【知识讲解】锅炉酸洗的步骤一、冲洗前清理在水冲洗前对系统进行隔离检查，对凝汽器检查后关闭人孔门开始上水清洗二、系统水冲洗1、炉前系统水冲洗流程：1）凝汽器汽侧---凝结水泵---再循环---凝汽器2）凝汽器汽侧---凝结水泵---轴封加热器及旁路----凝结水至低压给水---临时管道----沙井要求：冲洗至出口水质无杂质、澄清透明2、锅炉本体系统碱洗前水冲洗流程：1）清洗循环泵---临时管道----除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---临时管道---沙井2）清洗循环泵---临时管道----中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---临时管道---沙井3）清洗循环泵---临时管道----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---临时管道---沙井要求：冲洗至出口水质无杂质、澄清透明三、水压试验、过热器保护液1、清洗系统水压试验流程：过热器冲保护液结束之后，进行清洗临时系统的水压试验，水压试验用清洗系统进行要求：水压试验系统压力为1.2MPa，并保持10分钟2、过热器冲保护液流程：清洗泵----临时管道---过热器疏水管道---过热器要求：充至各级过热器排空门出水四、系统碱洗1、系统碱洗流程：1）凝汽器汽侧---凝结水泵---轴封加热器----凝结水管道---再循环管道---凝汽器汽侧2）清洗循环泵---凝结水加热器----除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---清洗循环泵3）清洗循环泵---中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---清洗循环泵4）清洗循环泵----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---清洗循环泵要求：充至各级过热器排空门出水2、炉前系统碱洗后水冲洗流程：1）凝汽器汽侧---凝结水泵---轴封加热器----凝结水管道---临时管道----沙井2）清洗循环泵---临时管道----凝结水加热器---除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---清洗循环泵---临时管道---沙井3）清洗循环泵---临时管道----中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---临时管道---沙井4）清洗循环泵---临时管道----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---临时管道---沙井要求：冲洗至出口水质澄清透明，基本无双氧水残留3、碱洗后清理水冲洗结束后进行人工清理。

锅炉酸洗工艺流程

锅炉酸洗工艺流程一、引言锅炉酸洗是指通过使用酸性溶液对锅炉内部进行清洗和除垢的工艺。

这一工艺可以有效地去除锅炉内壁附着的氧化物、垢积物和其他污染物，提高锅炉的热传导能力和热效率，延长锅炉的使用寿命。

本文将详细介绍锅炉酸洗的工艺流程。

二、准备工作1. 分析水质：在进行锅炉酸洗前，首先需要对锅炉内部水质进行分析，了解水中的主要污染物和含量，以确定使用何种酸性溶液进行清洗。

2. 检查设备：确保锅炉和相关设备的运行状态正常，无漏水、无堵塞等问题。

3. 准备酸性溶液：根据水质分析的结果，选择合适的酸性溶液，并按照一定的比例将酸液稀释。

三、酸洗工艺流程1. 排放水和准备酸洗液：首先，将锅炉内的水排放干净，然后用准备好的酸性溶液将锅炉内充满，确保酸液能够充分接触到锅炉内壁的污垢。

2. 酸洗：启动锅炉，将酸洗液加热至一定温度（通常为60-70摄氏度），并保持一段时间，使酸液与锅炉内壁的污垢发生化学反应，溶解或剥离污垢。

3. 冲洗：酸洗完成后，将酸洗液排放干净，然后进行冲洗。

冲洗的目的是将残留在锅炉内的酸性溶液和溶解的污垢彻底冲洗干净，以防止对设备的腐蚀和污染。

4. 中和处理：为了中和残留在锅炉内的酸性物质，可以加入适量的碱性溶液进行中和处理。

中和后的溶液可以安全排放。

5. 检查和保养：酸洗工艺结束后，需要对锅炉进行检查，确保设备无漏水、无腐蚀等问题。

同时，还需要对锅炉进行保养，以延长设备的使用寿命。

四、注意事项1. 安全防护：在进行锅炉酸洗时，必须佩戴好防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备，以防化学品溅入眼睛或皮肤。

2. 通风设施：酸洗过程中会释放出一些有害气体，因此必须确保有良好的通风设施，保证工作环境的安全。

3. 温度控制：酸洗液的温度应控制在适宜范围内，过高的温度可能会引发危险。

4. 操作规范：在酸洗工艺中，必须操作规范，按照正确的操作流程进行，以避免意外事故的发生。

五、总结锅炉酸洗是一项重要的清洗工艺，能够有效地去除锅炉内壁的污垢，提高锅炉的工作效率和使用寿命。

锅炉内部除锈最简单方法

锅炉内部除锈最简单方法
锅炉内部除锈最简单方法是使用酸洗方法。

具体步骤如下：
1. 将锅炉内的水排空，确保锅炉内部干燥。

2. 准备酸洗液，常用的酸洗液是稀盐酸和水的混合物，比例为1:3。

搅拌均匀。

3. 将酸洗液倒入锅炉内，确保涂满整个内壁。

4. 等待酸洗液起作用，通常需要几个小时。

期间可以轻轻刷洗锅炉内壁，帮助除锈。

5. 排空酸洗液，注意使用防腐蚀的工具进行排放，确保安全。

6. 冲洗锅炉内壁，使用清水反复冲洗锅炉内部，直至水清。

需要注意的是，酸洗液具有腐蚀性，操作时需要佩戴防护手套、面罩等个人防护装备。

另外，在进行酸洗时，应将锅炉的其他部分（如管道、阀门等）与酸洗液分离，以免对其造成损坏。

如果不熟悉操作，建议请专业人士进行除锈处理。

锅炉化学清洗操作步骤

锅炉化学清洗操作步骤锅炉化学清洗操作步骤锅炉化学清洗过程由清洗剥离、酸洗、漂洗、钝化几个过程组成，由于锅炉系统管束内壁除积累较多的粘泥外，内层仍沉积有较多的铁锈及残垢，只有先将管壁浅层的粘泥剥离后，再经酸洗，才能较彻底地将管壁上的铁锈及残垢除去。

1、锅炉系统粘泥剥离清洗粘泥剥离清洗剂中的主要成分：双烷基季胺、消泡剂、表面活性剂、整合除泥剂等。

在进行粘泥剥离，先投加双烷基季胺，然后投加消泡剂cq-110，再投加表面活性剂与整合除泥剂，投加量分别为 500 mg/l，20mg/l，50 mg/l，1250mg/l，循环运行12 h，浊度平均升高到 124%，再排去废液，换水降低浊度至 10 mg/l以下。

2、锅炉系统除垢、除锈酸洗酸洗过程投加有机膦酸、高效酸洗缓蚀剂、络合除锈剂等，投加量分别为 100 mg/l，50mg/l，30 mg/l，并投加适量氨基磺酸(99%)以调节酸洗过程的ph值。

酸洗过程历时50 h，ph值控制为 3-4，以利于化学清洗剂充分发挥作用。

氨基磺酸的投加量视ph值情况调节。

酸洗ph值控制监测见表1，浊度控制监测见表2，酸洗后，对系统进行漂洗、置换，浊度降至 10 mg/l以下，ph值升至7.0以上。

判断酸洗终点的更直接而又比较可靠的方法，就是通过监视管被清洗的情况，来确认锅炉清洗情况。

如果事先保证监视管的垢和锅炉的垢基本一致，以及清洗条件也基本一致，那么当监视管被清洗干净的时候，也就可以认为锅炉也被清洗干净。

适当延长一些时间就可结束酸洗。

3、水冲洗酸洗结束后，应将酸洗液以最快速度排放，并以尽可能短的时间和尽可能高的流速冲洗清洗系统，使清洗水的ph 值到达4～5，水冲洗即可结束。

4、钝化将锅炉加热升温，同时按整个容积计算一次加入钝化药剂，并不断循环。

升温到预计温度后，停止加热，并开始取样分析碱的浓度，调整ph值到10～11(ph值不计超过12)后，循环或浸10～12小时，钝化结束。

锅炉酸洗步骤方案

锅炉酸洗步骤方案一、冲洗前清理在水冲洗前对系统进行隔离检查，对凝汽器检查后关闭人孔门开始上水清洗二、系统水冲洗1、炉前系统水冲洗流程：1）凝汽器汽侧---凝结水泵---再循环---凝汽器2）凝汽器汽侧---凝结水泵---轴封加热器及旁路----凝结水至低压给水---临时管道----沙井要求：冲洗至出口水质无杂质、澄清透明2、锅炉本体系统碱洗前水冲洗流程：1）清洗循环泵---临时管道----除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---临时管道---沙井2）清洗循环泵---临时管道----中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---临时管道---沙井3）清洗循环泵---临时管道----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---临时管道---沙井要求：冲洗至出口水质无杂质、澄清透明三、水压试验、过热器保护液1、清洗系统水压试验流程：过热器冲保护液结束之后，进行清洗临时系统的水压试验，水压试验用清洗系统进行要求：水压试验系统压力为1.2MPa，并保持10分钟2、过热器冲保护液流程：清洗泵----临时管道---过热器疏水管道---过热器要求：充至各级过热器排空门出水四、系统碱洗1、系统碱洗流程：1）凝汽器汽侧---凝结水泵---轴封加热器----凝结水管道---再循环管道---凝汽器汽侧2）清洗循环泵---凝结水加热器----除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---清洗循环泵3）清洗循环泵---中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---清洗循环泵4）清洗循环泵----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---清洗循环泵要求：充至各级过热器排空门出水2、炉前系统碱洗后水冲洗流程：1）凝汽器汽侧---凝结水泵---轴封加热器----凝结水管道---临时管道----沙井2）清洗循环泵---临时管道----凝结水加热器---除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---清洗循环泵---临时管道---沙井3）清洗循环泵---临时管道----中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---临时管道---沙井4）清洗循环泵---临时管道----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---临时管道---沙井要求：冲洗至出口水质澄清透明，基本无双氧水残留3、碱洗后清理水冲洗结束后进行人工清理。

锅炉酸洗方案 (4)

山东隆星环保科技有限公司漳州市益盛环保能源有限公司垃圾发电（造纸废渣）工程锅炉酸洗方案编号：YSLJ-ZY-A36/021编制：审核：批准：2016-10-10编制实施.目录一、概况 (1)二、编制依据 (1)三、锅炉参数 (1)四、化学清洗前应具备的条件 (1)五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程 (3)六、组织分工 (6)七、化学清洗工艺实施措施 (6)八、质量控制点的设置和质量通病的预防 (6)九、化学清洗的安全措施 (8)十、清洗质量检查与评价标准 (8)十一、化学清洗用水量估算 (9)十二、化学清洗药品 (9)十三、化学监督测定方法 (9)附录一：施工技术交底记录 (13)附录二：危险点及控制措施 (13)附录三：锅炉酸洗节点计划表 (15)附录四：化学清洗系统图 (16)一、概况为了除去锅炉设备在制造过程中形成的氧化皮，贮运和安装过程中生成的腐蚀产物、焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物，同时除去在制造和安装中进入和残留在设备内的杂质，如沙子、泥土、保温材料等污物，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品质，缩短试运时间，按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求的标准，锅炉启动前进行化学清洗。

二、编制依据2.1（2006年）《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》。

2.2（1996年）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》。

2.3 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》。

2.4 GB/T12145-2008《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量》。

2.5 DL/T561-2013《火力发电厂水汽化学监督导则》。

2.6 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》。

2.7 ASTM GI-2003《腐蚀试样的制备,清洗和评定标准》。

2.8 GB8978-2012《污水综合排放标准》。

2.9 锅炉厂家设计制造说明书三、锅炉参数额定蒸发量： 150 t/h锅筒工作压力(表压) ： 10.9 MPa额定蒸汽温度：540 ℃给水温度：215 ℃四、化学清洗前应具备的条件4.1技术准备机组化学清洗前，首先编制施工技术措施，进行施工技术交底。

锅炉酸洗除垢

选择清除水垢（厚度为1.5mm）的酸洗液，其质量分数应为5%±0.05%
计算纯酸用量为：5000×5%=250kg（5000ml为水容量，5%为盐酸质量分数）
盐酸实际需用量为：250÷30%=833kg（30%为盐酸质量分数）
2、配置酸洗液：
先测量酸液相容积，按量加水后倒入盐酸。

加入盐酸后不断搅拌。

酸洗液质量分数准确，为5%（±2%）测两次
3、缓释剂用量：5%酸洗液中缓释剂用量应为溶液量的0.4%，充分搅拌倒入缓蚀剂的酸洗液（浓度均匀）
4、酸洗过程：
每0.5-1h循环酸洗液一次，循环时间为30±5min.每0.5h测定一次酸洗液质量分数，测两次。

两次测定酸洗液质量分数差小鱼0.2%时，在稳定0.5-1h后排出酸洗液
5、酸洗后的处理：
排净废液，用清水冲洗炉内。

加入0.3%锅炉水溶量的碱液，加热煮沸0.5-1h中和参与酸洗液，然后结束。

用硫酸清洗锅炉中的水垢可以吗

用硫酸清洗锅炉中的水垢可以吗硫酸这是具有很强腐蚀性的一种化学药品，如果硫酸的浓度非常的高，会对人们的身体伤害特别的大，锅炉这是北方人都不会陌生的东西，这个经常被用来烧热水来供暖，对于人们的帮助很大，我们都知道，锅炉用久了就会在锅炉内产生水垢，这样就会对锅炉的使用寿命有所影响，那么你知道用硫酸清洗锅炉中的水垢可以吗？为什么呢？用硫酸清洗锅炉中的水垢是不行的。

水垢的成分大多是碳酸钙，碳酸钙容易与硫酸生成难溶于水的硫酸钙，可能于内壁上，不能达到除垢效果。

锅炉清洗方法一食用醋来去除水垢，首先将壶内的水倒掉，然后将食用醋倒入壶中最好将水垢完全淹没，然后浸泡二十分钟左右。

锅炉清洗方法二对于比较大型的食堂或者饭店的锅炉，它们的清洗次数是相对较少的，因此水垢也是比较厚的，对于这一类的锅炉清洗我们就必须采用特定的除垢剂进行清洗了，根据水垢的厚度将除垢剂倒入锅炉内，然后注满水在浸泡两小时左右。

锅炉清洗方法三无论是家用的水壶或者公用的锅炉，在经过了第一步的除垢之后，下一步就是清洗了。

七夕之前一定要先检查水垢是否已经除净，然后倒掉里面的除垢剂，接着就用清水反复的清洗几次，知道没有任何异味为止。

锅炉清洗方法四对于家用的水壶可能上面的这两步已经足够了，但是对于公用的锅炉还是远远不够的，在清洗锅炉的时候还应该加入剥离剂和缓释剂进行循环的冲洗二十分钟左右才行，这是对锅炉的防腐处理。

锅炉清洗方法五锅炉的防腐处理之后，还应该做一次钝化处理，在锅炉内加入钝化镀膜剂，让后注入水反复的冲刷过滤的内壁，这样能有效的减缓水垢的再次生成的时间和速度，起到保护作用。

用硫酸清洗锅炉中的水垢可以吗，看着上面的介绍我们已经了解到了硫酸和水垢会形成硫酸钙，对于清除水垢而言是非常不明智的，因此不要用硫酸清洗锅炉中的水垢，而且硫酸的危险性特别的大，对于人们的危害很强烈，因此大家可以通过上面介绍的方法去清理水垢哦。

盐酸洗锅炉的方法

盐酸洗锅炉的方法
清洗锅炉的方法如下：
1.用加有适量腐蚀抑制剂的2%以下的盐酸溶液在50℃以下在锅炉管道中循环，使水垢溶解。

2.在清洗过程中会有一些氢气产生使锅炉及水管的基底受到腐蚀。

3.为防止这种情况过度发生，在清洗时要定时取出样品进行分析，把样品中钙、铁离子的含量作为检测的指标。

4.一般情况是，酸洗开始阶段洗液中钙离子的含量会逐渐增大，随后钙离子溶解量增大趋势逐渐转慢，而铁离子溶解量增加的趋势明显加快。

5.把钙离子溶解量增加趋势变缓，铁离子溶解量明显增加，作为判断水垢溶解基本完全的转折点。

6.酸洗之后要用水充分冲洗并进行中和防锈处理，每次清洗共需进行20～40min。

锅炉酸洗方案.

锅炉酸洗方案.锅炉酸洗的目的主要是除去锅炉蒸发受热面内氧化铁、铜垢、铁垢等杂质，也有消除二氧化硅、水垢等作用。

锅炉酸洗过程实质上是一个腐蚀内表面层的过程，分为循环酸洗和静置酸洗两种。

下面简单介绍一种：1.1锅炉概述该炉为新建锅炉，为清除在安装过程中内部的泥沙、油脂及铁锈等杂质的污物，保证机组启动后的水汽品质尽快合格，机组能安全、经济、稳定的运行，根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2013修订本的规定，在机组投运前应对热力系进行一次有效地酸洗。

根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，采用碱性煮炉，把锅炉内油污沉淀物、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常。

煮炉加入的化学药品为NaOH和Na3PO4。

1.2编制依据1.2.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》(DL/T 5437-2013);1.2.2 《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2012);1.2.3 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2013);1.2.4 《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/889-2013;1.2.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1.2.6 《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-20092.煮炉方法及注意事项2.1煮炉必须在锅炉水压实验合格后进行。

2.2锅炉范围内的给水、减温水及其管道，在投入供水之前，必须进行冲洗，以清除管道内的杂物和锈垢。

管道的冲洗符合DL5031-13《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》。

2.3锅炉给水、减温水管道冲洗前暂不装置流量孔板，待管道冲洗结束后安装。

2.4用水进行冲洗时，其水质宜为除盐水或软化水，冲洗水量大于正常运行时的最大量。

当出水澄清、出入口水质相接近时为合格。

煮炉前要保证炉本体走梯、扶手齐全，照明充足，通讯联络畅通。

2.5煮炉期间化学取样装置必须具备投入条件(保证化学取样系统闭冷水、冷却水调试完毕)或者使用临时取样系统进行取样，便于化验人员正常化验分析。

锅炉酸洗技术方案

锅炉酸洗技术方案1.清洗范围1.11#15吨锅炉炉，钙镁垢，厚度约1.8mm。

1.22#6吨炉，钙镁垢，厚度约1.5mm。

1.33#6吨炉，钙镁垢，厚度约1mm。

2.酸洗2.1酸洗顺序为1#炉、2#炉、3#炉，挂片位置为每台锅炉的上锅筒。

2.2酸洗液为7.5%的稀盐酸溶液，采用浓度约34%的工业盐酸配制。

2.3固体缓蚀剂，浓度0.8%，于配酸前加入配药桶的清水内。

2.4按要求配制好洗液，由排污管送入锅炉，并充满上锅筒。

2.5炉内加热，温度控制在40—50℃。

2.6采用底部进酸、上锅筒顶部出酸的方式分部循环。

按左右联箱及对流管三个循环循环至酸洗终点。

2.7安排专人取样送检，取样位置为表面排污管，时间间隔为30min。

对酸洗全程的药液进行检测，检测项目为酸浓度、Fe3+浓度、Fe2+浓度。

当酸浓度、Fe2+浓度稳定，Fe3+浓度越过峰值下降时为酸洗终点。

2.8排酸，水冲洗至PH值4—5，检查清淤，取挂片送中心化验室检测腐蚀速度。

2.9酸洗废液经40目筛过滤后进配药桶，配制7.5%的盐酸溶液同时补充计算量的缓蚀剂。

3.钝化3.1钝化剂采用Na3PO4+NaOH，浓度为0.6%+0.5%，PH值10—12，4#炉、5#炉用量均为60㎏+156㎏（液碱），6#炉用量为84㎏+218㎏（液碱）.3.2钝化温度80±5℃。

3.3钝化时间≥12h。

3.4排碱，水冲洗至PH值8—9。

4.养护锅炉酸洗、钝化完毕后，通过除氧箱注入软水充满上锅筒，同时添加Na3PO4，浓度为0.5%，煮沸除氧，除氧水浸泡锅炉至开车。

除氧过程中注意保持溢流孔的的畅通。

锅炉酸洗工艺

1、酸洗工艺：由于八十年代缓蚀剂Lan-826的问世，酸洗解决了工业化学清洗领域的缓蚀技术问题，但也给环境造成了很大的污染，每年排放的酸洗废液严重破坏了我们的生活环境。

酸洗主要适用于碳酸盐水垢的清除，其原理是用强腐蚀性的盐酸或硝酸和碳酸盐反应，生成可溶性盐并放出CO2以达到除垢目的：CaCO3+2H C→CaCl2+H2O+CO2↑MgCO3+2HCl→MgCl2 +CO2↑+H2OCaCO3+2HNO3→Ca(NO3)2 +CO2↑+H2OMgCO3+2HNO3→Mg(NO3)2 +CO2↑+H2O 由以上化学反应式可知，酸洗只能清除碳酸盐水垢，对硫酸盐、硅酸盐及磷酸盐等难溶水垢基本不起作用。

对硫酸盐水垢、硅酸盐难溶垢，则采取碱煮转型，然后再加盐酸或盐酸添加氟化物清洗。

对氧化铁垢，在盐酸中添加氟化物或采用硝酸清洗。

这复杂的清洗过程去除水垢的同时也会对锅炉金属会产生不同类型及不同程度的腐蚀。

为防止酸对金属的腐蚀，在酸洗过程中加有缓蚀剂以减缓对金属的腐蚀，将腐蚀速度控制在6g/m2·h以下。

清洗腐蚀的控制：(1）清洗时必须加入合适的缓蚀剂，其浓度和适用性应根据产品说明和试验结果确定。

酸洗时一般先加入缓蚀剂，并在系统中循环均匀后，再加酸液，缓蚀剂需和酸液同时加入的，应配制均匀后方可加入锅炉内。

(2)酸洗时必须防止因铁离子浓度过高而引发的电化学腐蚀。

(3)酸洗液浓度的控制：酸洗液的浓度不得过高，最高浓度一般控制为：HCI、HNO、EDTA、10％；HF：3％。

不得向锅炉内直接注入浓酸。

(4)酸洗流速的控制：酸洗时，锅炉炉管内酸液流速应维持在0.2—0.5m/s,但不得大于1m/s.(5)酸洗温度的控制：①无机酸的清洗温度宜控制在55度以下，最高不得超过65度；②有机酸的清洗温度控制为：柠檬酸控制为90—98度；EDTA：10—145度。

酸洗过程中(除EDTA清洗外)严格采取炉膛点火方式加热酸液，以防爆炸和产生局部过热，加热时应注意整个清洗系统的温度平衡，避免局部温度过高而产生腐蚀。

锅炉酸洗除垢方案

锅炉酸洗除垢方案一．酸洗锅炉应具备的条件：1. 做模拟实验，确保盐酸对该炉的水垢能有效的清除。

2. 锅炉结生水垢的平均厚度在0.5㎜以上，且水垢对受热面的覆盖率在80%以上。

3. 锅炉的铆接，胀接，焊接等部位经检查无泄露，切受压元件无严重腐蚀。

二．酸洗的前期工作：1. 根据检查的情况，确定酸洗范围：上下锅筒，各集箱，水冷壁管，和对流管束。

2. 清洗的材质：上下锅筒为20g,对流管束，各集箱和水冷壁管为20（GB3087-86）。

3. 清洗介质：4—5%的盐酸溶液和0.3%的“02—缓蚀剂”。

4. 水垢情况：（1）水垢的性质：碳酸盐水垢；（2）水垢的厚度：3㎜。

5．炉水容量：15m3三．锅炉酸洗除垢的有关计算：（1）盐酸采用31%的工业盐酸，欲配置5%的稀盐酸溶液。

纯盐酸量：15000* 5% = 750㎏（2）“02——缓蚀剂”需求量：15000*0.3=45㎏苯胺、甲醛各占1/2、苯胺：22.5㎏，甲醛：22.5㎏依照“02——缓蚀剂”配制的比例33.3 ： 2 ： 1 ： 170100 苯胺甲醛已知甲醛和苯胺各需22.5㎏则70热水用量：22.5*20=450㎏100的纯HEL用量：22.5*0.5=16.75㎏将此折算为31的工业烟酸16.75/31=54.03㎏因该盐酸用量应从总盐酸用量2016㎏中提取。

故该锅炉酸洗时配制的总酸量需用31的工业盐酸为2016-54.03=1961.97㎏“02——缓蚀剂”溶液为：450+54.03+22.5+22.5=549.03㎏配制总酸液冷水的用量为：15000-1961.97-549.03=12489㎏酸洗水冲洗结束后需用0.2~0.3的碱液进行中和残留的酸液，每吨水加2~3㎏NAOH.ZE则加入NAOH的质量为3*15=45㎏二. 工艺过程：1.配制溶液前.需对购进的工业盐酸的浓度进行复测，以确定工业烟酸的准确浓度，并与标签上的浓度进行比较。

2.配制5%的稀盐酸溶液：根据耐腐蚀容器容积的大小可分批次制取.所需31%的工业盐酸1961.97㎏，加入的冷水总量为12489㎏，并搅拌均匀。

锅炉除垢的正确使用方法

锅炉除垢的正确使用方法
1、机械除垢法：当铸铁热水锅炉炉内有疏松的水垢和水渣时，停炉后使铸铁热水锅炉冷却、放掉炉水，用清水冲洗后，即可用扁铲、钢丝刷和机动铣管器进行除垢。

这种方法比较简单，多用于结垢简单的小型铸铁热水锅炉上。

但劳动强度大，除垢效果差，容易损坏锅炉本体。

2、酸洗除垢法：酸洗除垢法大部分是采用盐酸或硝酸来清洗的。

酸洗液是由盐酸加缓蚀剂或硝酸加缓蚀剂组成的。

这种酸洗液既能消除锅炉中的水垢(除硝酸盐水垢时，需添加氢氟酸)，又极少腐蚀铸铁热水锅炉。

酸洗除垢有溶解作用、剥离作用和疏松作用。

3、碱煮除垢法：碱煮除垢法除垢，其效果要比酸洗除垢法差，但是碱煮后由于水垢松，因此对于难以用盐酸清除的水垢，在酸洗前也可以用碱煮法进行一次予处理。

碱煮法操作简单，副作用也比较小。

缺点是煮炉时间比较长，药剂消耗量比较多，且效果差。

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锅炉酸洗方案

目录一、工程概况 (2)二、清洗工艺流程 (2)三、清洗范围 (2)四、清洗标准 (2)五、清洗系统水容积的统计 (3)六、化学清洗回路及清洗泵选择 (3)七、清洗工艺条件的确定及工艺步骤 (4)八、化学清洗前准备工作 (6)九、化学清洗的安全措施 (9)十、化学清洗测定方法 (10)一、工程概况山东蓬莱东海热电有限公司的三台锅炉系无锡锅炉股份有限公司制造，型号为UG-140／9．8-M型自然循环单汽包，单炉膛、高温高压循环流化床锅炉，其主要参数如下：锅炉蒸发量140吨／时过热蒸汽出口温度540℃过热蒸汽出口压力9．8 Mpa给水温度215℃该炉为新建锅炉，在制造过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，且出厂时常常在阀门等设备内涂覆防蚀油剂，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。

如使炉管发生沉积物下腐蚀、水质指标长期不合格，从而延长新机启动到正常运行的时间等。

同时也为了改善锅炉的水汽品质，减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据SD~86《火力发电厂锅炉化学清洗导则》和《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2001修订本的规定，锅炉水冷系统和省煤器在投产前必须进行化学清洗，为此，特编写此方案。

二、清洗工艺流程根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、碱洗脱脂、碱洗后的冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗、中和钝化。

三、清洗范围清洗范围为省煤器、水冷壁、下降管、汽包及其连接管等。

四、清洗标准1、保证化学清洗效果达到优良，详见附表4。

2、化学清洗的废液符合《污水综合排放标准》GB8978—88的要求。

五、清洗系统水容积的统计经统计，锅筒、省煤器、水冷壁及临时系统容积约计90m3。

六、化学清洗回路及清洗泵选择1、化学清洗回路分为两个，具体如下；1.1 回路1.2 返回路2、清洗循环流速及清洗泵选择根据我公司清洗运行锅炉的经验，水冷壁流速应在0.1m／s~0.3m／s，省煤器流速在0．1 m／s~0．2m／s左右，清洗泵流量在200t／h~400t／h。

锅炉去水垢

锅炉去水垢
一、锅炉除水垢方法有以下几种：
1、机械除垢法：当铸铁热水锅炉炉内有疏松的水垢和水渣时，停炉后使铸铁热水锅炉冷却、放掉炉水，用清水冲洗后，即可用扁铲、钢丝刷和机动铣管器进行除垢。