MT线盒式纤维过滤器处理含油污水
铁路某污水处理站含油废水的处理与回用
铁路某污水处理站含油废水的处理与回用作者：张彩虹来源：《中国新技术新产品》2011年第08期摘要：采用斜管隔油沉沙、气浮、生物接触氧化及CIO2消毒处理工艺处理铁路机务段含油废水，工艺经过调试运行后，出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。
关键词：斜管隔油沉沙；气浮；机务段；含油废水；回用中图分类号：X703 文献识别码：A1 废水处理工艺1.1 废水水质水量机务段废水主要成为是机车养护时产生的含油废水，废水中油的含量可高达10万mg/L，远远超过《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中排放标准。
废水除废油外还含有其他污染物，其浓度值见表1：1.2 废水处理工艺因机务段废水中含有大量的油类，故工艺目的主要是将水中的油类分离、回收，从而降低废水中油的含量，再通过生化处理和消毒处理后将水中其他污染物浓度降低，从而达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，满足中水回用的要求。
工艺流程图如图1所示：1.3 废水处理原理机务段废水中主要污染物为油类，石油类在水中的存在形式共有五种，即浮油、分散油、乳化油、溶解油和固体附着油。
该处理工艺就是针对这五种形态的油，分步骤把油和水逐步分离开，从而达到处理目的。
浮油和分散油通过静置后，能够较快上浮形成连续相的油膜浮在水面上，经过斜板隔油池将浮油和水分离开，分离出的废油进入废油回收设施。
斜板式油水分离装置是在重力法油水分离的基础上，根据1904 年汉逊等人提出的“浅池原理”对平板式隔油池改进,在其中倾斜放置平行板组,角度在30°～40°之间,可大大提高除油效率。
乳化油是因水中含有表面活性剂使油珠形成稳定的乳化液。
由于乳化油的稳定性,气浮前必须先采取脱稳、破乳措施。
该处理工艺运用絮凝法和气浮法相结合的工艺，在废水通过斜板隔油池后加入絮凝剂和助凝剂，再进入气浮池处理。
絮凝法是处理含油废水的一种常用方法,在废水处理中占有十分重要的地位。
复合中空纤维膜处理含油废水
介孔Al2O3/PVDF复合中空纤维膜处理含油废水近年来，随着石油化工的发展，含油废水的污染严重，成为量大面广的污染源。
传统的含油废水处理方法包括机械分离、凝聚沉降、活性污泥处理等。
这些传统方法能部分地除去含油废水中的游离油和乳化油，但其对溶解油的净化不彻底，且其成本高，回收利用困难。
膜技术作为一门新的污水处理技术，因其能重复循环利用，易于规模化，且能净化处理溶解油，因此在含油废水的深度处理中得到广泛的应用。
由于膜的亲水性差，在含油废水的净化处理过程中，膜容易受含油废水中有机物的污染，且在运行中，膜容易被压实，从而导致膜通量的下降。
因此，提高膜的亲水性能、抗压实性能和抗污染性能是解决膜在深度处理含油废水应用中的关键因素。
目前，由于无机氧化粒子具有良好的亲水性能，且粒子强度大，很多的研究者们将无机氧化粒子填充到有机膜中，从而制备出无机/有机杂化膜，使其拥有无机膜和有机膜的共同优点，从而对有机膜进行改性，提高其亲水性能、抗压实性能和抗污染性能。
因此，实验首先以十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）为模板剂，通过溶胶凝胶法制备介孔Al2O3；然后将其添加到PVDF中，通过溶液纺丝制备介孔Al2O3/PVDF复合中空纤维膜；最后研究其亲水性能，抗压实性能及抗污染性能。
1实验部分1.1实验材料所有试剂都是分析纯级别并且使用前没有进行任何处理。
无水乙醇、硝酸铝〔Al（NO3）3•9H2O〕、碳酸铵〔（NH3）2CO3〕购自天津市光复科技发展有限公司；十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）购自天津市光复精细化工研究所；聚偏氟乙烯（PVDF）购自美国苏威公司；聚乙烯吡咯烷酮（PVP-K30）购自天津天泰精细化学品公司；N，N-二甲基乙酰胺（DMAC）购自天津市大茂化学仪器供应站。
1.2介孔Al2O3的制备介孔Al2O3的制备采用溶胶-凝胶法〔4〕。
以硝酸铝为铝源，CTAB为模板剂，碳酸铵为沉淀剂，简略的实验步骤如下：（1）加入0.46g的CTAB于60mL的去离子水中，在温度为25℃下强力搅拌1h；（2）加入2.82g硝酸铝，继续搅拌30min；（3）以一定的速度加入碳酸铵沉淀剂至pH为9~10，加入结束后，继续搅拌1h，得到白色透明的溶胶；（4）恒温静置10h，离心，洗涤，干燥；（5）在550℃温度下煅烧，即得到介孔Al2O3纳米粒子。
1090.纤维束过滤器用于石化废水的回用处理
纤维束过滤器用于石化废水的回用处理摘要：随着二沉池出水浊度的由小变大则对浊度和COD的总去除率也逐渐变大，但存在着低浊度情况下出水COD反而偏高的现象，其原因是通常二沉池出水具有非溶解性COD所占比例相对较高的特点，但在低浊度时水中悬浮物较少，而溶解性COD比例较大。
1 工艺流程目前，水资源短缺已成为经济发展的瓶颈，而废水回用是解决水资源紧缺最方便、有效的方法之一。
在总结以往试验结果的基础上，天津石化公司建成了以纤维束过滤器为核心工艺的废水回用水质深度处理装置，其流程见图1。
该系统的原水为化工、化纤等厂的生产废水和生活污水的二级处理(主体工艺为UNOX纯氧曝气活性污泥法)出水，其COD为40～100mg/L，浊度为5～30NTU。
过滤器把出水浊度和水头损失作为控制指标，同时测定COD。
该系统的出水一部分用于冲厕或浇灌绿地，一部分用作循环冷却补水(COD＜40mg/L，浊度＜5NTU，pH=6～9)。
针对二沉池出水水质存在一定波动性的情况选取了有代表性的25个完整的过滤周期，按照浊度＜10NTU、10～15NTU、＞15NTU分低、中、高三个档次分别进行讨论。
2 结果及分析①低浊度时运行结果表明(共6个周期)，在二沉池出水浊度较低的情况下，不投加絮凝剂而直接用过滤器过滤即可使出水水质达到回用要求，如当二沉池出水的平均浊度为8.6NTU时，直接过滤出水的平均浊度为2.0NTU，过滤周期可达24h(过滤周期终点的出水浊度为3.7NTU)；当二沉池出水浊度＜5NTU时，在保证出水浊度(＜2NTU)低于回用标准的条件下过滤器可连续运行48h以上并仍有明显的去浊效果，且水头损失仍未达到0.08MPa的极限值。
在二沉池出水浊度较低的情况下还进行了投加或不投加絮凝剂两种运行状况的对比。
当二沉池出水水质相近时，周期1(投加絮凝剂9.6mg/L，以Al2O3计，下同)和周期2(未投加絮凝剂)的出水水质无显著差异，但周期3(絮凝剂投量为4.8mg/L)的出水水质有明显改善，这说明当二沉池出水浊度较低时须严格控制投药量，投药量过多不仅增加了运行费用，还可能因絮凝剂自身再吸附而影响出水水质。
含油废水处理方法及工艺流程
含油废水处理方法及工艺流程油类物质在废水中通常以三种状态存在(1)浮上油，油滴粒径大于100μm,易于从废水中分离出来。
油品在废水中分散的颗粒较大，粒径大于100微米，易于从废水中分离出来。
在石油污水中，这种油占水中总含油量60~80%。
(2)分散油，油滴粒径介于10—100μm之间，恳浮于水中。
(3)乳化油，油滴粒径小于10μm,油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。
含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分储物，以及食用动植物油和脂肪类。
从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。
不同工业部门排出的废水所含油类物质的浓度差异很大。
如炼油过程中产生的废水，含油量约为150〜1000毫克/升，焦化厂废水中焦油含量约为500~800毫克/升，煤气发生站排出的废水中的焦油含量可达2000~3000毫克/升。
由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150-1000mg∕1,焦化废水中焦油含量约为500-800mg∕1z煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000-3000mg∕1o因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%-80%,出水中含油量约为IOO-200mg∕1;废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。
方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。
处理方法通常采用气浮法和破乳法。
含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾，会污染水体，影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。
含油废水的处理应首先考虑回收油类物质，并充分利用经过处理的水资源。
因此，含油废水的处理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。
隔油池适用于分离废水中颗粒较大的油品，处理效率为60~80%,出水中含油量约为100~200毫克/升。
污水处理各段工艺去除率
污水处理各段工艺去除率标题：污水处理各段工艺去除率引言概述：污水处理是保护环境、维护人类健康的重要工作，而不同的污水处理工艺在去除污染物方面的效果也有所不同。
本文将重点探讨污水处理各段工艺的去除率，匡助读者更好地了解污水处理过程中各个环节的效果。
一、预处理工艺去除率1.1 筛网过滤：筛网过滤是预处理工艺的一种常见方法，通过筛网将较大的杂物拦截下来，去除率通常在80%以上。
1.2 沉砂池：沉砂池通过重力沉降去除污水中的沙、泥等颗粒物，去除率可达90%以上。
1.3 调节池：调节池主要用于调节污水的流量和水质，对悬浮物和有机物的去除率普通在60%摆布。
二、生化处理工艺去除率2.1 活性污泥法：活性污泥法是一种常见的生化处理工艺，通过微生物降解有机物，去除率可达90%以上。
2.2 厌氧消化：厌氧消化是一种高效的处理工艺，通过厌氧菌降解有机物，去除率在85%以上。
2.3 好氧消化：好氧消化是利用好氧条件下的微生物降解有机物，去除率可达80%以上。
三、深度处理工艺去除率3.1 植物净化：植物净化是一种绿色环保的深度处理工艺，通过植物的吸收和生长去除污染物，去除率在70%摆布。
3.2 膜分离：膜分离是一种高效的深度处理工艺，通过膜的选择性截留去除污染物，去除率可达95%以上。
3.3 化学沉淀：化学沉淀是一种常见的深度处理工艺，通过添加化学药剂将污染物沉淀下来，去除率在90%以上。
四、消毒工艺去除率4.1 氯气消毒：氯气消毒是一种常用的消毒方法，对细菌、病毒等有较好的杀灭效果，去除率可达99%以上。
4.2 紫外线消毒：紫外线消毒是一种无化学物质参预的消毒方法，对细菌、病毒等有高效的灭活效果，去除率在99%以上。
4.3 臭氧消毒：臭氧消毒是一种高效的消毒方法，臭氧对细菌、病毒的氧化能力强，去除率可达99.9%以上。
五、综合处理工艺去除率5.1 A2O工艺：A2O工艺是一种综合处理工艺，结合了生化反应和沉淀过程，去除率可达90%以上。
机械加工含油废水处理回用解决方案
机械加工含油废水处理回用解决方案１。
２处理要求按照国家现行环境保护法律、法规和招标文件要求，处理后废水应执行国家《污水综合排放标准》（GB８97８—1９9６)一级排放标准，具体指标见表2-２。
2、废水处理工艺设计2．１设计原则1、污染治理与资源回收相结合原则．按分类收集与分质处理原则进行工程设计；2、技术先进性与达标可靠性相结合原则．污水处理工艺选用技术先进、工艺成熟稳妥、处理效率高、运行成本低、操作管理方便的污水处理工艺,确保出水达标排放;3、采用较为先进的自动化控制系统，减轻劳动强度,降低处理成本，保证污水处理系统连续稳定运行;在满足达标排放的前提下，选用先进的节能设备,降低污水处理成本;4、各污水处理设施布置紧凑,工艺流程顺畅，节约用地面积。
5、乳化液废水和油布洗涤废水处理要求包括陶瓷膜超滤处理工艺，其他废水采用物理化学处理工艺，以上两种工艺的出水汇集后采用膜生物反应器处理工艺,废水处理达标后排放。
2．2废水处理工艺设计工艺流程如图2－1所示。
水经预处理降低含油量与ＣOＤ后混合进入生化处理系统。
荧光检验废水及乳化液废水具有水量小但石油类及COD含量非常高的特点，其中乳化液废水采用以陶瓷膜为核心的物化预处理工艺,荧光检验废水采用高级氧化处理技术,污染物浓度相对较低的综合废水则采用气浮预处理，经过物化预处理后三类废水混合进生化。
１、荧光检验废水荧光检验废水→调节池→Fentｏn氧化脱色→混凝反应→气浮分离→生化调节池;２、乳化液废水乳化液废水→调节池→混凝反应→气浮分离→陶瓷膜除油系统→生化调节池（荧光废水调节池)；3、综合废水综合含油→综合废水调节池→气浮分离→生化调节池.荧光检验废水先经Ｆentoｎ氧化处理,之后与综合含油废水混合进气浮处理,出水进生化系统.乳化液废水经前处理工艺去除铁屑、泥沙、悬浮物以及大部分浮油后达到陶瓷膜的进水水质要求,经过陶瓷膜过滤后废水中大部分石油类物质被去除，流入生化调节池。
《含油污水处理工程技术规范》(征求意见稿)编制说明
应用纤维对含油废水中苯二甲酸二丁酯的吸附
跫；塑．i叁凰．应用纤维对含油废水中苯二甲酸二丁酯的吸附唐林(天津工业大学，天津市300000)cI裔要】随着社会经济的不断发展，伴随全球工业化而来的环境污染问题越采越为人们所关注。
其中油类污染严重的威胁着海洋环境以及城市居民的生活环境。
s0#砷c，海洋污染科学研究专家组(G Es脚㈣对海洋污染进行了调查和评估，发硬油是海洋污染最严重的一个方面。
鹾罐词应用纤维；D B P浓度随着社会经济的不断发展，伴随全球工业化而来的环境污染问题越来越为人们所关注。
其中油类污染严重的威胁着海洋环境以及城市居民的生活环境。
80年代，海洋污染科学研究专家组(G ESA M P)对海洋污染进行了调查和评估，发现油是海洋污染最严重的—个方面。
专家们对进入海洋中的石油来源进行了统计，结果显示有45％的石油污染来自海洋运输，包括油泄漏事故；36％来自城市及工业废水排放。
油轮失事向海洋倾倒了大量油类污染物，每年约有40万吨。
油类是包含数千种不同有机分子的复杂混合物，其主要元素是碳和氯，也有少量的氨、氧和硫元素，还发现有渐口镍等元索。
依据碳链的长度是否构成直链、支链、环链或芳香结构，油类化合物可以分成数种化学物系，它们表现了跨度很大的物理化学性质和生物影响特性，详细叙述油类从进入海洋环境中到最后分解其所构成元素的全过程是十分困难的。
苟由成分在经过一系列过程后有很大的变化。
水面浮油极易形成油膜，油膜让水与空气隔绝，使水体缺氧，变臭。
溶解于水中的油被氧化要消耗水中溶解的氧，使水生生物因水体缺氧而窒息死亡。
此外，油类和它的分解产物中存在多种有毒物质，这些物质危害水生生物，造成水生生物畸变，甚至通过食物链进^^体，使人的肠、胃、肝发生病变，危害人体健康。
我国渤海湾的石油开发在为国家创造大量经济利益的同时，严重污染了这一区域的水体，给渔业生产及沿海环境造成了很大的影响。
油类挥发后会挥发成邻苯二甲酸酯类(Ph t hal i c aci d est er s，PA Es)等物质，主要用作增塑裔卜—环境激素类物质。
污水处理知识篇：含油污水处理设备知识讲解
污水处理知识篇：含油污水处理设备知识讲解
在我国水污染处理工作中，含油污水的处理工作又是一项有很大难度的工作，下面为大家介绍含油污水处理设备
的一些相关知识。
1、含油污水处理设备的优点
含油污水处理设备产品应用了先进的射流加药凝聚法，高速射流制造溶气水的气浮分离法等最新技术，与其它同
类产品相比具有以下优点：
1、化学药剂采用可控制定比自动跟踪投加，克服了凭经验投加药剂的缺点，省去了用计量泵加药的老方法，从而保证了絮凝、破乳、中和的最佳效果；
2、利用高速射流技术使大气与水直接混合而生成溶气水的最新技术，使生成的溶气水质量稳定，大大提高了气浮分离的效果。
同时取消了空压机，降低了水处理成本，也避免了空压机的噪音污染。
3、配套使用了SF高效防堵释放器，延长了气浮时间，提高了净化效果，减轻了后续工艺的负担。
同时也根除了因释放器堵塞而造成的设备停机；
4、射流法制造溶气水技术的应用，取消了溶气塔，改
为管道溶气系统，使操作更为简单、安全、可靠；
5、处理工艺完善，具有一机多用特征，用户可根据回用水质标准的要求，对各道工序进行选择、取舍和组合；。
含油污水净化用纳米纤维材料
含油污水净化用纳米纤维材料亲水—疏油型分离膜能够滤除水中的油组分，是含油污水处理常用的有效方法。
根据制备方法和膜结构类型，目前，静电纺亲水—疏油型分离膜主要分为单层膜和多层复合膜两种类型。
1单层结构超亲水—疏油型纳米纤维膜受自然界生物自身疏油性能的启发（如鱼鳞、海草表皮等），研究人员通过对纤维表面进行亲水改性和构筑微/纳多级粗糙结构可以制备出超亲水—水下超疏油型静电纺纤维膜材料。
与高分子聚合物相比，陶瓷纳米纤维膜因具有较高的表面能，稳定的化学性能及良好的抗污性能而在油水分离领域展现出潜在的优势。
如图5-24所示，以静电纺SiO纳米纤维为基材，以醛化苯并嗪（BA-CHO）为原位聚合单体，并将SiO纳米颗粒引入到纤维膜中以构筑出纳米级粗糙度。
首先通过对静电纺SiO/PVA杂化纤维进行煅烧制备出SiO纳米纤维，然后将纤维膜浸入含有1wt%的BA-CHO和不同浓度（0、0.01wt%、0.1wt%、0.5wt%、1wt%和2wt%）SiO纳米颗粒的丙酮溶液中，随后在烘箱中烘干30min。
接着，在真空环境下220℃加热1h使BA-CHO单体在纤维表面发生原位聚合反应，从而形成含有SiO纳米颗粒的聚苯并嗪（PBZ-CHO）层，最后将复合膜在N氛围下850℃煅烧得到具有多级孔结构的SiO纳米颗粒/SiO纳米纤维膜。
图5-24 超润湿性SiO纳米纤维膜的制备流程示意图添加不同含量SiO纳米颗粒的SiO纤维膜的FE-SEM图如图5-25所示，从图中可以看出，SiO纳米颗粒主要附着在SiO/PBZ-CHO纤维表面，少量出现在纳米纤维间隙，并且随着颗粒含量增加，纤维表面粗糙度随之增加。
当SiO纳米颗粒含量大于2wt%时，颗粒严重团聚并逐渐填充纤维膜的孔隙，反而使纤维膜粗糙度下降。
随后研究了SiO纳米颗粒含量对纤维膜润湿性的影响，根据Wenzel和Cassie 模型，通过在表面构筑多级粗糙结构会使亲水界面变得更亲水，疏水界面变得更加疏水。
油库污水处理工艺解析
油库污水处理工艺解析油库污水处理工艺是指对油库产生的污水进行处理，以达到排放标准或者可再利用的要求。
油库污水主要来源于雨水、洗车、冲洗油罐和油罐车等过程中产生的污水。
由于油库污水中含有油类、悬浮物、重金属等有害物质，直接排放会对环境造成严重污染。
因此，采用适当的处理工艺对油库污水进行处理是必要的。
一、油库污水处理工艺的常用方法1. 沉淀法：沉淀法是将污水通过物理化学反应使悬浮物和重金属沉淀，从而达到净化水质的目的。
常见的沉淀剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁等。
通过调整pH值、加入沉淀剂和混凝剂，可以使悬浮物和重金属沉淀到污水底部，最终实现污水的净化。
2. 活性炭吸附法：活性炭吸附法是利用活性炭对油类、有机物和部份重金属进行吸附，从而达到净化水质的目的。
活性炭的孔隙结构可以吸附大量的有机物，有效去除油类和异味物质。
此外，活性炭还可以去除部份重金属离子，提高水质的净化效果。
3. 生物处理法：生物处理法是通过微生物的作用将有机物分解为无机物，从而达到净化水质的目的。
常见的生物处理方法有好氧处理和厌氧处理。
好氧处理利用氧气供给微生物进行降解，产生二氧化碳和水。
厌氧处理则是在无氧条件下进行微生物降解，产生甲烷等有机气体。
4. 膜分离法：膜分离法是利用不同孔径的膜对污水进行分离，从而达到净化水质的目的。
常见的膜分离方法有微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
通过膜的孔隙大小选择，可以有效去除悬浮物、油类、有机物和重金属等污染物。
二、油库污水处理工艺的流程1. 沉淀法处理流程：a. 沉淀池：将油库污水引入沉淀池，通过静置使悬浮物和重金属沉淀到污水底部。
b. 混凝剂投加：根据污水的特性，加入适量的混凝剂，促使悬浮物和重金属更好地沉淀。
c. 沉淀池出水口：将经过沉淀处理的污水从出水口排出，进入下一步的处理工艺。
2. 活性炭吸附法处理流程：a. 活性炭吸附池：将油库污水引入活性炭吸附池，通过活性炭的吸附作用去除油类和有机物。
b. 活性炭再生：活性炭饱和后，需要进行再生，常见的再生方法有热解和蒸汽再生。
油库污水处理工艺解析
油库污水处理工艺解析随着工业化和交通运输业的发展，我们的生活离不开对石油、天然气等燃料的需求。
而这些燃料一般存放在油库里，随着石油的使用量的增加，油库污水也随之增加。
油库污水处理对于环境保护非常重要，因此需要采用适宜的污水处理工艺。
1. 油库污水的特点油库污水相对于一般污水，其有以下特点：（1）油类物质含量高，微量有害物质及重金属含量高；（2）污水pH值低于7，有腐蚀性，处理设备要求耐腐蚀；（3）污水颜色较深，具有较强的臭味；（4）污水中的悬浮颗粒物大，压滤困难；（5）污水中含有油膏、油渣等固体物质，对处理设施和管道造成危害。
因此针对这些特点，选择适宜的处理工艺显得非常重要。
2. 油库污水处理工艺（1）物理处理工艺油库污水的物理处理工艺包括：格栅过滤、沉淀池、旋流器等。
格栅过滤：利用过滤介质将污水中的杂质固定在介质上，达到过滤露出。
格栅过滤的特点是处理方式简单，具有很高的过滤效率。
沉淀池：利用沉淀池的中小颗粒沉降的原理，将污水中的悬浮物和部分油类沉淀下去。
旋流器：旋流器通过设置特殊形状的进水口、界面、旋流管来使污水发生旋转运动，污水中的油类物质因为密度不同在被旋转的过程中分离，从而达到油和水的分离效果。
（2）生物处理工艺生物处理是目前广泛应用的油库污水处理工艺，利用微生物的生长和代谢处理污水中的有机物质。
目前广泛使用的生物处理工艺包括曝气生物处理法、MBBR生物处理法。
曝气生物处理法：用曝气池使空气与污水充分接触，在适宜条件下进行微生物代谢，使有机物被生物氧化分解，达到处理油库污水的目的。
MBBR生物处理法：MBBR又称为Moving Bed Biofilm Reactor，即“流动床生物膜反应器”，是一种新型的生物处理技术，其工艺原理是利用特殊的填料材料在反应器中形成生物膜，通过曝气、搅拌等处理方式使油库污水与生物膜形成充分接触，从而达到处理油库污水的目的。
总的来说，生物处理工艺具有高效、经济、环保等优势，特别是MBBR生物处理法具有处理效果稳定、适应性好、占地面积小等特点，应用前景广阔。
含油废水的十种处理工艺
含油废水的十种处理工艺01含油废水的定义含油废水是指：含有脂（脂肪酸、定类、脂肪、蜡等）及各种油类（矿物油、动植物油）的废水。
含油废水的特点是COD、BOD高，有一走的气味和色度、易燃、易氧化分解，一般比水轻、难溶于水，含油废水是一种星大面广且危害严重的工业废水，其污染主要表现在以下几个方面：01恶化水质、危害水产资源02危害人体健康03污染大气04影响农作物生产05影响自然景观06影响洁净的自然水源鉴于含油废水的污染性，我国规走含油废水最高允许排放浓度为lmg/L002油在水中的存在形式1、悬浮油：粒^>100pm ,静置后能较快上浮,以连续相的油膜漂浮在水面上；2、分散油：粒度为10-lOOym ,悬浮、弥散在水箱中，在足够时间静置或外力的作用,可凝聚成较大的油滴上浮到水面，也可能进一步变小,转化成乳化油；3、乳化油：粒度为0.1-lOpm （极微细的油滴），由于油-水界面有表面活性列的影响，以水包油的形式稳走地分散在水中，单纯用静置的方法很难实现油水分离。
一般的含油废水中，上述3种油不一走都会存在，但是在代表性行业,例如电镀废水中则都存在，油脂浓度一般在300-500mg/L ,其中乳化油所占比例最大。
对于含油废水的处理方法，总结起来有以下10种常见方法：沉隆分离法沉降分离法是利用油水两相的密度差及油和水的不相溶性进行分离的，属一级处含油废水的十种处理工艺01含油废水的定义含油废水是指：含有脂（脂肪酸、定类、脂肪、蜡等）及各种油类（矿物油、动植物油）的废水。
含油废水的特点是COD、BOD高，有一走的气味和色度、易燃、易氧化分解，一般比水轻、难溶于水，含油废水是一种星大面广且危害严重的工业废水，其污染主要表现在以下几个方面：01恶化水质、危害水产资源02危害人体健康03污染大气04影响农作物生产05影响自然景观06影响洁净的自然水源鉴于含油废水的污染性，我国规走含油废水最高允许排放浓度为lmg/L002油在水中的存在形式1、悬浮油：粒^>100pm ,静置后能较快上浮,以连续相的油膜漂浮在水面上；2、分散油：粒度为10-lOOym ,悬浮、弥散在水箱中，在足够时间静置或外力的作用,可凝聚成较大的油滴上浮到水面，也可能进一步变小,转化成乳化油；3、乳化油：粒度为0.1-lOpm （极微细的油滴），由于油-水界面有表面活性列的影响，以水包油的形式稳走地分散在水中，单纯用静置的方法很难实现油水分离。
生产钢帘线致含油废水处理工艺简述
在含油废水中，油以4种状态存在：浮油、分散油、乳化油和溶解油。
进入水体的油大部分以浮油的形式存在，这种油的粒径较大，一般大于100um，占含油量的70%~80%，静置后能较快上浮，铺展在污水表明形成油膜，用一般重力分离设备即能去除；分散油以小油滴形状悬浮在污水中，油滴粒径在25~100um 之间，当其受到机械外力或较长时间静置时，油滴较为稳定，会聚合成较大的油滴上浮到水面，此状态的油也较易去除；溶解油是以分子状态或化学状态分散于水相中，非常稳定，用一般的物理方法无法去除，但其在水中的溶解度很小，大概为5~15mg/L。
乳化油一般呈碱性，油滴粒径大部分是2~3um，呈乳浊状或乳化状。
由于表面活性剂的存在，使得原本是非极性憎水性的油滴变成了带负电荷的胶核，带负电荷的胶核会吸附水中的正电荷离子或极性水分子形成胶体双电层结构。
这些油滴外面包有弹性的、一定厚度的双电层，与彼此所带的同性电荷相互排斥，阻止了油滴间相互聚合变大，使油滴能长期稳定的存在于水中，所以乳化液废水是属于比较难分离的一类。
不同型号的钢帘线拉丝产生的废水成分略有不同，多为高浓度乳化液，基本成分为合成油与水，通常也会有大量重金属的带入。
乳化液废水COD浓度一般较高，能达到40000~80000mg/L,油剂含量一般为20000~40000mg/L,并且含有较高浓度的锌和络合铜。
目前，乳化液废水的处理方法有物理法、物理化学法、化学法、生化法和膜分离等。
物理法物理法主要是利用油和水的密度差，在重力的作用下，对乳化液废水中的浮油和分散油进行重力分离。
物理分离法具体有重力分离法、粗粒化法和过滤法。
重力分离法：利用油水密度差和和油水互不相溶性进行油水分离。
包括浮上分离法、机械分离法和离心分离法。
浮上分离法为分散在水中的油珠在借助浮力作用下缓慢上浮、分层，油珠的上浮速度与油珠的粒径大小、油水密度差、流动状态及流体的粘度有关。
此类处理方法常见的设备有平流式隔油池、平板式隔油池、波纹斜板式隔油池、斜板式隔油池，处理后含油量为20~30mg/L。