制药污水处理工程调试及试运行方案

****生化制药股份有限公司

污水处理工程调试及试运行方案编制单位：江苏****股份有限公司

第一章项目概况

1、工程概述

****生化制药股份有限公司，因为低分子肝素钠产能扩大项目，整体排水的量和排水的种类发生了变化，低分子肝素钠产能扩大项目中增加了苄索氯铵、肝素钠、乙醇、甲醇、二氯甲烷、三羟甲基氨基甲烷的物质的排放，目前的污水处理站没法处理这些物质，所以要污水处理站升级改造，同时考虑API原有污水的排放。

2、废水水质特点

****生化制药股份有限公司现有废水处理系统采用好氧-沉淀-过滤工艺处理废水。

硫酸

根据对现场调研情况进行分析，其主要问题如下：

(1)废水中含盐量高，其中，浓盐水最高可达12万mg/L，高含盐量致使污水处理系统无法正常运行，特别是生化系统内微生物培养困难，使微生物中毒，无法存活，从而严重影响生化系统的运行，无法发挥降解污染物作用，影响出水中COD值。所以污水站目前主要利用清下水（包括设备清洗水、泵循环用水、生活污水）对盐水进行稀释后，再进入好氧池处理。

(2)废水水质水量变化大，处理系统抗冲击负荷能力差。

(3)原有废水处理系统生化池容偏小，致使污染物降解效果差。

(4)现有污水处理站在遇到焦亚硫酸钠废水时，处理比较困难。

(5)现有系统无法处理含有苄索氯铵、肝素钠、乙醇、甲醇、二氯甲烷、三羟甲基氨基甲烷等物质的新增混合废水。

(6)现有污水站占地较小，在此基础上新建设施的空间很有限，给技改扩容设计带来困难。

根据业主资料，新增生产废水后，废水水质如下表：

整体排水情况表（表2）

3、设计目标

①排放标准：CODCr（mg/L）＜500，氨氮（mg/L）＜45，pH：6-9

②满足业主以上生产废水处理能力并保证该工艺可以处理目前各生产废水水质不

变时各自扩容至少1.5倍至总处理量达到500吨（含清下水）。

4、工艺流程述说

根据新增生产废水的水质、水量、排放周期及现有废水处理系统存在的主要问题，在尽量利用现有废水处理系统设施设备的前提下，提出以下废水工艺路线优化工程方案。

由于各生产车间产生的废水，水质水量、排放周期均有很大差异，因此，应将其按性质、排放周期和处理方式不同而重新归类后分别收集和分别处理。

注：新建池体；生物酶催化工艺

现有废水工艺路线优化工程工艺流程图

4.1、前端分类处理

(1)依诺及达肝车间废水

A、成分：

苄索氯铵、三羟甲基氨基甲烷、肝素钠、二氯甲烷、甲醇、氯化钠。

B、废水特点：

难降解物质多，可生化性差，含盐量高，水质水量变化大。

C、处理方式：

收集→均质→预处理→酶催化厌氧→后续生化处理（与其它废水均质→酶催化接触氧化→二沉）→达标排放

D、处理机理：

废水经生产废水贮池收集后调节水量进入生产废水均质池，与清下水贮池排入的24t/d混合，经调节水质及pH值后，盐度＜10000mg/L(±5%),进入混凝沉淀池预处理，同时投加混凝药剂，将其中的可经混凝沉淀处理的污染物去除，沉淀泥渣排入污泥浓缩池，沉淀出水进入酶催化厌氧池，其中投加生物酶净水剂，特选生物酶可在嗜盐、耐盐菌的胞内构成渗透调节物质，帮助细胞从高盐环境中获得水分，促进系统内嗜盐菌的存活及增殖，激发嗜盐菌的耐盐能力，从而有效降解污染物；同时，特选生物酶利用其对于难降解有机物的降解机理，进行酶催化反应，将其中的难降解大分子有机物开环断链，分解成易生化处理的小分子物质，提高废水可生化性，有利于生化菌吸收利用和增殖，从而降低COD值，并降低后续生化反应负荷，有利于后续生化处理（后面单独描述）。高效率的生物强化技术对生化系统的正常稳定运行起到保障作用。

E、处理单元：

生产废水贮池：20m³，新建。用于收集废水进行水量调节。由于酯化废水与季铵盐废水不同时排放，池容按（每天排水量15.1t减去出水量8.81t）×1.5倍×2天生产时间计算。

生产废水均质池：110m³，新建。用于调节水质。池容按（8.81＋24）t/d×1.5倍×2天停留时间×1.1调节系数计算。

混凝沉淀池：10m³，新建，混凝罐＋沉淀池。用于去除可经混凝沉淀处理的污染物。池容按流量2.1t/h×24h设计。

酶催化厌氧池：350m³，新建。用于分解难降解物质，提高废水可生化性，同时去除部分污染物。池容按（8.81＋24）t/d×1.5倍×7天停留时间计算。进水要求：COD

＜3500mg/L；盐度＜10000mg/L(±5%)。

(2)乙醇废水

A、成分：

乙醇、氯化钠。

B、废水特点：

可生化性好，含盐量高，水量有变化。

C、处理方式：

收集→预处理→后续生化处理（与其它废水均质→酶催化接触氧化→二沉）→达标排放

D、处理机理：

废水经乙醇废水贮池收集后进行预曝气处理，乙醇是可挥发性易降解物质，通过预曝气可降低COD值，有利于后续生化处理（后面单独描述）。

E、处理单元：

乙醇废水贮池：14m³，利用原有池体。用于收集乙醇废水进行预处理。池容按5t/d ×1.5倍×2天停留时间计算。

(3)焦亚硫酸钠废水

A、成分：

焦亚硫酸钠。

B、废水特点：

可生化性好，周期性一次性排放。

C、处理方式：

收集→预处理+调节水质水量→后续生化处理（与其它废水均质→酶催化接触氧化→二沉）→达标排放

D、处理机理：

焦亚硫酸钠废水每2个月一次性排放70-100t，如一次性进入废水处理系统，极有可能对系统造成较大的冲击，针对上述问题，在系统中设置贮池一座，其中设置曝气，进行预处理和水质水量调节。焦亚硫酸钠是易降解物质，通过预曝气进行氧化反应可降低COD值。预处理后，用水泵每天计量5.0t进入后续生化处理（后面单独描述），以保障后续生化系统的稳定正常运行。

E、处理单元：