传输设备工程施工规范

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中国联通河南传送网扩容工程传输设备安装施工规范

中国联通河南传送网扩容工程传输设备安装施工规范

2014年中国联通河南传送网扩容工程传输设备施工规范中国联合网络通信公司河南省分公司河南省通信建设监理有限公司2014年4月编制概述一、适用范围:本规范适用于河南联通传送网省内干线、本地网传输系统新建、扩容工程,无线基站、商业楼宇室内分布传输接入工程等硬件安装、单机测试、系统测试及系统验收。

二、现场测试及验收指标说明:1、分组传输系统现场测试分单机测试、系统测试和网管功能测试三部分,要求施工过程中按现场测试及验收指标规定对全网进行全面测试。

2、工程验收指标分为硬件工艺检查、性能指标测试抽查和网管功能检查三部分。

接入层无线基站、商业楼宇室内分布传输接入系统硬件工艺、单机测试采取现场验收方式,与施工同步进行;系统初验时抽查10-20%。

核心汇聚层采取集中验收的方式,在系统初验时,对硬件工艺进行全面的验收检查,对性能指标测试按环、链或波道进行,抽查10-20%,对网管功能进行全面验收检查。

三、编写依据1、建设工程监理规范GB50319-20002、河南联通移动通信网单站验收及交维管理办法(试行)3、2014年河南联通本地传送网及移动基站传输接入工程设计文件4、WDM长途光缆传输系统工程验收规范YD/T5029-20055、SDH长途光缆传输系统工程验收规范YD/T5044-20056、华为、中兴、烽火设备安装指南目录一、工程项目建设流程二、工程项目建设安全管理要点三、核心层工程项目建设质量控制要点四、接入层工程项目建设质量控制要点五、传输设备安装工艺规范六、硬件施工阶段质量控制要点图片说明一、工程项目建设流程工程阶段工程环节控制要点施工内容相关资料勘察设计阶段现场勘察1、机房环境资源2、设备安装位置1、建设单位配合设计进行现场勘查2、设计院完成施工图设计设计单位:一阶段设计设计会审1、施工图的正确性2、概预算的正确性1、了解工程概况2、提出审核意见设计会审纪要施工准备阶段现场复勘1、施工图纸复堪2、设备安装位置3、取电位置、空开容量4、走线路由、线缆长度5、走线架、走纤槽、底座1、查阅设计文件和工程配置清单2、机房现场进行控制要点的复勘3、施工图复勘现场复勘情况报告施工准备1、资质审查2、方案审查3、开工条件审查1、审查施工企业资质及人员安全员证、电工证等2、审核、签证施工组织方案及开工报告3、收取机房施工单和安全施工协议书4、检查设备、材料到货情况,确认开工条件1、施工方报审表、资质证书2、施工组织方案3、施工安全协议书4、监理规划工程启动会1、明确工程要求2、设计交底3、问题沟通1、明确工程要求2、设计交底和问题沟通3、参建单位宣讲组织方案、人员安排4、建设单位与监理单位联合下发开工令1、工程启动会会议纪要2、工程联系表3、开工令硬件施工阶段收货验货1、四方验货2、按设备配置清单点验1、送货到指定地点2、终端、打印机等直接交主管3、数量、规格、型号、合格证1、设备点验清单2、验货监理报告硬件安装四控三管一协调1、按照建设单位意见,组织协调安排施工2、按规范标准检查各施工环节质量3、检查落实安全操作规程4、记录工程量,设备安装数量、材料使用数量等5、监理按要求编报监理周、月报,特殊情况立即报告或报专题报告1、监理通知2、停复工通知3、设计变更通知4、工程量统计表、余料清单5、设备拆除或剩余移交清单线缆布放标签标示软调施工阶段设备加电1、加电手续的办理2、四方在场加电3、安全操作规程1、组织四方人员到场,并做好现场沟通协调2、按分工界面完成设备的加电3、落实安全操作规程《设备加电检查记录表》设备调测1、测试项目2、性能指标3、测试进度计划1、按测试规范检查,功能、性能指标合格2、检查落实安全操作规程3、见证测试结果,签证测试报告1、单机测试报告2、系统测试报告初验阶段现场验收1、站点符合设计2、工艺符合规范1、接入层基站硬件验收随施工同步进行,2、由监理、督导、施工三方现场检查签证现场验收检查记录表工程初验1、资料准备2、现场验收3、初验协调会1、审核竣工技术文件、竣工结算2、按规验收范标准检查工艺质量3、审核设备清单、维护文档1、监理文件2、竣工技术文件和竣工结算3、设备清单、维护文档4、建设单位初验文件割接阶段业务割接1、提交割接方案2、割接方案会审3、业务割接安全1、方案会审;方案审批2、按批准时间、内容进行;3、严格遵守安全操作规程;4、严格按方案规定步骤操作。

通讯工程施工标准

通讯工程施工标准

通讯工程施工标准目录一、总则二、工程前期准备三、施工现场布置四、主要设备安装五、光缆敷设六、综合布线系统安装七、调试与验收八、安全与保障一、总则通讯工程施工是指按照设计要求和相关标准,对通信设备和通信网络进行安装、调试和验收的过程。

通讯工程施工标准的制定旨在规范施工行为,保障工程质量,确保通讯系统正常运行。

本标准适用于通讯工程施工的全过程管理,包括工程前期准备、施工现场布置、主要设备安装、光缆敷设、综合布线系统安装、调试与验收、安全与保障等环节。

二、工程前期准备1. 施工前应根据设计要求和施工方案,确定施工组织结构和人员配备计划,明确责任分工,合理分派任务。

2. 施工前应进行现场勘察,了解场地情况和环境条件,制定施工方案并报相关部门批准。

3. 施工前应对施工人员进行安全教育和技术培训,确保施工人员具备相应的资质和技能。

4. 施工前应核对材料清单和施工工具,确保配备齐全,准备充分。

5. 施工前应开展安全检查,排查潜在危险因素,落实各项安全措施,保障施工安全。

三、施工现场布置1. 施工现场应维持整洁,确保通道畅通,便于设备安装和光缆敷设。

2. 施工现场应设置明显的安全警示标志,指导施工人员注意安全,遵守作业规程。

3. 施工现场应配备必要的消防设备和急救工具,随时准备处理突发情况。

4. 施工现场应安排专人监督施工进度和质量,及时处理施工中出现的问题。

5. 施工现场应遵守环保法律法规,严格控制噪音、粉尘等污染源的排放。

四、主要设备安装1. 主要设备安装应按照设计要求和安装说明书进行,确保设备安装位置准确、连接牢固。

2. 主要设备安装应检查设备运行状态,调试设备参数,确保设备正常运行。

3. 主要设备安装完成后应做好设备标识和记录,编制设备清单和台帐,备案保存。

4. 主要设备安装过程中应遵守相关安全规程,戴好安全防护装备,注意防止电击和触碰设备。

5. 主要设备安装完成后应进行设备调试,验证设备性能,确保设备正常运行。

机房设备安装施工规范

机房设备安装施工规范

通信设备工程安装施工规范根据通信设备的类型,本规范分为程控交换设备、传输设备、电源设备、接入网设备、数据通信设备五个部分。

第一部分程控交换设备工程安装施工规范一安装工艺1机架设备1.1机房机架设备位置安装正确,符合安装工程设计平面图要求。

1.2用吊垂测量,机架安装垂直偏差度应不大于3mm。

1.3大列主走道侧必须对齐成直线,误差不大于5mm。

相邻机架应紧密靠拢;整列机面应在一平面上,无凹凸现象。

1.4各种螺栓必须拧紧,同类螺丝露出螺帽的长度应一致。

1.5机架上的各种零件不得脱落或碰坏,漆面如有脱落应予补漆。

各种文字和符号标志应正确、清晰、齐全。

1.6机架、列架必须按施工图的抗震要求进行加固。

1.7告警显示单元安装位置端正合理,告警标志清楚。

2机台和外围终端设备2.1机台位置应安装正确,台列安装整齐,机台边缘应成一直线,相邻机台紧密靠拢,台面相互保持水平,衔接处无明显高低不平现象。

2.2终端设备应配备完整,安装就位,标志齐全、正确。

3总配线架及各种配线架3.1总配线架底座位置应与成端电缆上线槽或上线孔洞相对应。

跳线环位置应平直整齐。

3.2总配线架滑梯安装应牢固可靠、滑动平稳,滑梯轨道拼接平正,手闸灵敏。

3.3总配线架及各种配线架(含数字配线架、中间配线架等)各直列上下两端垂直误差应不大于3mm,底座水平误差每米不大于2mm。

3.4配线架接线板安装位置应符合施工图设计,各种标志完整齐全。

3.5配线架必须按施工图要求进行抗震加固。

3.6总配线架直列告警装置及总告警装置设备安装齐全。

4电缆走道及槽道4.1电缆走道及槽道的安装位置应符合施工图设计的规定,左右偏差不得超过50mm。

4.2安装走道应符合下列规定:1)水平走道应与列架保持平行或直角相交,水平度每米偏差不超过2mm;2)垂直走道应与地面保持垂直并无倾斜现象,垂直度偏差不超过3mm。

3)走道吊架的安装应整齐牢固,保持垂直,无歪斜现象。

4.3电缆走道穿过楼板孔或墙洞的地方,应加装子口保护。

设备施工安全规范

设备施工安全规范

设备施工安全规范
1. 个人防护装备要求
- 所有参与设备施工的工作人员必须佩戴符合国家标准的个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。

- 个人防护装备必须经过定期检查和维护,并保持良好状态。

- 在高温、低温、噪音等特殊环境下施工时,应使用相应的个人防护装备,确保工作人员的安全和健康。

2. 施工现场安全要求
- 施工现场必须设置明显的安全警示标志,警示标志应与施工实际情况相符,并能够清晰传达安全信息。

- 施工现场必须按照规定进行围挡和道路封闭,确保安全范围内无无关人员进入。

- 施工现场应将危险物品和设备妥善存放,确保不会对工作人员的安全造成威胁。

- 施工现场应设置紧急疏散通道,并确保通道畅通可用。

3. 作业操作安全要求
- 施工作业前必须进行详细的工作计划和安全风险评估,并采取相应的安全措施。

- 施工作业时必须严格按照操作规程进行,不得违反安全操作规定。

- 施工作业中禁止使用不符合国家标准的工具和设备。

- 施工作业中禁止进行未经授权的临时电气接线和改动。

4. 应急救援和事故处理要求
- 工作人员应熟悉紧急救援流程和应急设备使用方法。

- 施工现场应配备必要的急救设备和药品,并定期进行检查和补充。

- 一旦发生事故或紧急情况,应立即启动事故应急预案,组织人员安全撤离并进行适当的救援措施。

- 发生较大事故后,应及时报告有关部门,配合调查和处理。

这些安全规范旨在确保设备施工过程中的工作人员安全,并预防事故和伤害的发生。

工作人员应严格遵守,并根据实际情况进行调整和补充。

移动工程施工标准

移动工程施工标准

移动工程施工标准第一章总则1.1 移动工程施工标准适用于移动通信基站、无线网络覆盖、室内分布系统等移动通信工程的施工过程。

本标准的制定旨在规范移动通信工程施工行为,保障工程质量,确保工程顺利进行。

1.2 移动工程施工标准的内容包括但不限于施工前的准备工作、施工过程的管理、设备安装调试、质量验收等相关要求。

1.3 移动工程施工标准的制定必须遵循国家相关法律法规及技术标准,同时结合实际工程的特点和要求进行具体规定。

第二章施工前的准备工作2.1 施工前,施工单位应当组织相关人员对施工现场进行勘察,并制定详细的施工方案。

方案中应包括工程的施工范围、工期计划、人员配置、安全措施等。

2.2 施工单位应当在施工前对施工现场周边环境进行评估,并采取必要的环保措施,确保施工不对环境造成污染。

2.3 施工单位应当在施工前与施工现场所在地的相关部门进行沟通,了解当地的规划、建设要求,确保施工符合相关要求。

2.4 施工前,施工单位应当对施工人员进行培训,确保他们具备必要的技术和安全意识,做好安全生产准备工作。

第三章施工过程的管理3.1 施工单位应当制定详细的施工计划,并严格执行。

在施工过程中,及时根据实际情况调整计划,确保工程按时完工。

3.2 施工单位应当建立健全的施工管理机制,明确施工人员的职责分工,确保施工过程协调顺利。

3.3 施工单位应当对施工现场进行严格管理,保证施工材料的准确使用,杜绝浪费现象的发生。

3.4 施工单位应当加强对施工现场安全的监督,做好防火、防盗等安全措施,确保施工人员生命财产安全。

第四章设备安装调试4.1 施工单位在设备安装调试前,应当对设备进行全面检查,保证设备的完好无损。

4.2 施工单位应当确保设备安装位置准确无误,设备连接正确可靠。

4.3 施工单位应当严格按照设备调试方案进行调试,对设备进行质量验收。

4.4 施工单位应当做好设备的维护保养工作,确保设备的长期稳定运行。

第五章质量验收5.1 施工单位在工程完成后,应当对工程进行全面的验收。

机房设备安装施工规范

机房设备安装施工规范

通信设备工程安装施工规范根据通信设备的类型,本规范分为程控交换设备、传输设备、电源设备、接 入网设备、数据通信设备五个部分。

第一部分 程控交换设备工程安装施工规范 一安装工艺 1 机架设备1.1 机房机架设备位置安装正确,符合安装工程设计平面图要求。

1.2 用吊垂测量,机架安装垂直偏差度应不大于 1.3大列主走道侧必须对齐成直线,误差不大于 5mm 。

相邻机架应紧密靠拢; 整列机面应在一平面上,无凹凸现象。

1.4 各种螺栓必须拧紧,同类螺丝露出螺帽的长度应一致。

1.5 机架上的各种零件不得脱落或碰坏,漆面如有脱落应予补漆。

各种文 字和符号标志应正确、清晰、齐全。

1.6 机架、列架必须按施工图的抗震要求进行加固。

1.7 告警显示单元安装位置端正合理,告警标志清楚。

2机台和外围终端设备2.1 机台位置应安装正确,台列安装整齐,机台边缘应成一直线,相邻机 台紧密靠拢,台面相互保持水平,衔接处无明显高低不平现象。

2.2 终端设备应配备完整,安装就位,标志齐全、正确。

3 总配线架及各种配线架3.1 总配线架底座位置应与成端电缆上线槽或上线孔洞相对应。

跳线环位置应平 直整齐。

3.2 总配线架滑梯安装应牢固可靠、滑动平稳,滑梯轨道拼接平正,手闸灵敏。

3.3 总配线架及各种配线架(含数字配线架、中间配线架等)各直列上下两端垂 直误差应不大于3mm ,底座水平误差每米不大于 2mm 。

3.4 配线架接线板安装位置应符合施工图设计,各种标志完整齐全。

3.5 配线架必须按施工图要求进行抗震加固。

3.6总配线架直列告警装置及总告警装置设备安装齐全。

4电缆走道及槽道4.1 电缆走道及槽道的安装位置应符合施工图设计的规定,左右偏差不得超过50mm 。

4.2 安装走道应符合下列规定:1)2)3)4.3 4.3 安装沿墙单边或双边电缆走道时,在墙上埋设的支持物应牢固可靠,沿水平 方向的间隔距离均匀。

安装后的走道应整齐一致,不得有起伏不平或歪斜现象。

机房设备安装施工规范

机房设备安装施工规范

通信设备工程安装施工规范根据通信设备的类型,本规范分为程控交换设备、传输设备、电源设备、接入网设备、数据通信设备五个部分。

第一部分程控交换设备工程安装施工规范一安装工艺1机架设备1.1机房机架设备位置安装正确,符合安装工程设计平面图要求。

1.2用吊垂测量,机架安装垂直偏差度应不大于3mm。

1.3大列主走道侧必须对齐成直线,误差不大于5mm。

相邻机架应紧密靠拢;整列机面应在一平面上,无凹凸现象。

1.4各种螺栓必须拧紧,同类螺丝露出螺帽的长度应一致。

1.5机架上的各种零件不得脱落或碰坏,漆面如有脱落应予补漆。

各种文字和符号标志应正确、清晰、齐全。

1.6机架、列架必须按施工图的抗震要求进行加固。

1.7告警显示单元安装位置端正合理,告警标志清楚。

2机台和外围终端设备2.1机台位置应安装正确,台列安装整齐,机台边缘应成一直线,相邻机台紧密靠拢,台面相互保持水平,衔接处无明显高低不平现象。

2.2终端设备应配备完整,安装就位,标志齐全、正确。

3总配线架及各种配线架3.1总配线架底座位置应与成端电缆上线槽或上线孔洞相对应。

跳线环位置应平直整齐。

3.2总配线架滑梯安装应牢固可靠、滑动平稳,滑梯轨道拼接平正,手闸灵敏。

3.3总配线架及各种配线架(含数字配线架、中间配线架等)各直列上下两端垂直误差应不大于3mm,底座水平误差每米不大于2mm。

3.4配线架接线板安装位置应符合施工图设计,各种标志完整齐全。

3.5配线架必须按施工图要求进行抗震加固。

3.6总配线架直列告警装置及总告警装置设备安装齐全。

4电缆走道及槽道4.1电缆走道及槽道的安装位置应符合施工图设计的规定,左右偏差不得超过50mm。

4.2安装走道应符合下列规定:1)水平走道应与列架保持平行或直角相交,水平度每米偏差不超过2mm;2)垂直走道应与地面保持垂直并无倾斜现象,垂直度偏差不超过3mm。

3)走道吊架的安装应整齐牢固,保持垂直,无歪斜现象。

4.3电缆走道穿过楼板孔或墙洞的地方,应加装子口保护。

通信电源设备工程施工安全生产操作规范

通信电源设备工程施工安全生产操作规范

通信电源设备工程施工安全生产操作规范通信电源设备工程是指为通信设备供电所需的设备及设施工程,包括通信电源设备的安装、接线、调试及相关设备设施的监控和维护等工作。

在进行通信电源设备工程施工时,必须重视安全生产,确保工程施工过程中的安全性。

一、施工前的准备工作1.熟悉工程设计图纸及施工方案,了解工程的具体情况和施工要求。

2.制定施工计划并进行安全策划,确定施工过程中可能存在的危险因素及相关控制措施。

3.检查和保养使用的工具、设备及相关安全设施,确保其正常运行和使用。

4.明确工作责任,指定专人负责施工现场的安全管理,制定相应的应急预案。

二、施工现场管理1.施工现场必须明确标识,设置必要的安全警示标志,设立警示线并定期检查和维护。

2.施工现场应保持整洁、有序,防止杂物堆放,保障施工人员的通行和作业安全。

3.施工现场应配备必要的消防设备,保证火灾安全,并定期进行消防器材的检查和维护。

4.在施工现场应设置专门的临时用电设备,保证施工人员的工作用电安全可靠。

5.施工现场应进行通风、照明等基本设施的设置,确保施工人员的工作环境良好。

三、工程施工操作规范1.按要求正确设置电源输入输出线路,确保电源设备与通信设备的连接正确、可靠。

2.进行电源设备的接地操作,确保电源设备与地网的连接良好,并进行接地电阻的测量。

3.在进行高空作业时,必须佩戴安全帽、安全绳,并设置警示标识,确保高空作业安全。

4.在使用电动工具时,必须正确使用,遵循相关安全操作规范,保证操作人员的安全。

5.在进行电气设备和电缆敷设时,必须严格按照相关安全规范进行,防止电气事故的发生。

6.施工现场必须具备完善的安全防护设施,包括警示标识、安全网、安全带等。

7.定期进行施工现场的安全检查和安全教育培训,提高施工人员的安全意识和操作水平。

四、事故应急措施1.在发生事故时,立即停止作业,并采取必要的紧急措施,确保人员的安全。

2.召集相关人员进行事故处理,并及时通报相关部门,进行事故原因的调查和分析。

中国移动福建公司OTN工程施工规范V1.0

中国移动福建公司OTN工程施工规范V1.0

中国移动通信集团福建有限公司OTN工程施工规范V1.0中国移动通信集团福建有限公司2012年7月目录前言 (4)1. 总则 (5)2. 规范性引用文件 (5)3. 术语、定义和缩略语 (6)4. 机房环境与安全检查 (8)4.1 机房环境检查 (8)4.2 机房安全检查 (9)5. 设备与器材检验 (9)6. 安装工艺检验 (10)6.1 机架安装要求 (10)6.2 子架安装要求 (10)7 机房安全操作要求 (10)7.1 一般规定 (10)7.2 铁件加工和安装 (11)8 设备安装 (12)8.1 机架安装 (12)8.2 子架安装 (13)8.3 风扇安装 (13)8.4 防静电手环安装 (13)8.5 单板安装 (13)8.6 网管计算机安装 (13)9 走线架及尾纤槽安装 (14)9.1 走线架安装要求 (14)9.2 走线架加固方式要求 (14)9.3 尾纤槽道安装要求 (14)10 线缆布放及连接 (15)10.1 一般要求 (15)10.2 尾纤布放要求 (15)10.3 电缆布放要求 (16)10.4 电缆绑扎要求 (17)10.5 电缆成端和保护 (18)11 设备上电 (19)11.1 上电前检查 (19)11.2 上电审批 (19)11.3 设备上电 (19)12 标签制作及粘贴 (20)12.1 设备及列头柜标签命名规范 (20)12.1.1 设备标签规范 (20)12.1.2 电源列头柜标签规范 (21)12.2 ODF标签命名规范 (22)12.2.1 机柜侧门及法兰盘侧面标签 (22)12.2.2 尾纤标签 (23)12.2.2.1 ODF端口物理位置命名规则 (23)12.2.2.2 尾纤标签命名规范 (23)12.2.2.3 尾纤标签介质要求及使用规定 (27)12.2.3 ODF模块盖板前面标签(可选项) (28)12.2.4 ODF模块盖板背面标签 (28)12.2.5 ODF索引标签 (29)12.2.6 熔纤盘标签 (30)12.3 传输网管标签规范 (30)13 OTN厂商设备介绍 (31)13.1 华为公司OTN设备 (31)13.2 中兴公司OTN设备 (32)13.3 阿朗公司OTN设备 (32)14 各厂商OTN设备安装规范 (35)14.1 华为公司OTN设备安装规范 (35)14.1.1 华为OSN8800传输设备安装规范 (35)14.1.2 华为0SN6800传输设备安装规范 (36)14.1.3 华为0SN1800传输设备安装规范 (37)14.2 中兴公司OTN设备安装规范 (41)14.2.1 中兴ZXMP M820/M920传输设备安装规范 (41)14.2.2 中兴ZXMP M720传输设备安装规范 (45)14.2.3 中兴ZXMP M8000系列传输设备安装规范 (45)14.3 阿朗公司OTN设备安装规范 (46)14.3.1 1830 PSS-32 设备安装规范要求 (46)14.3.2 阿朗1830 PSS-4 设备安装规范要求 (49)前言本标准是为了保证OTN网络工程建设质量而制定,适用于OTN网络工程实施阶段。

中华人民共和国国家标准 输送设备安装工程施工及验收规范

中华人民共和国国家标准 输送设备安装工程施工及验收规范

UDC中华人民共和国国家标准 GBP GB 50270-××输送设备安装工程施工及验收规范(征求意见稿)2007-××-×× 发布 2007-××-×× 实施中华人民共和国建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局目次1 总则 (1)2 基本规定 (2)3 带式输送机 (5)4 板式输送设备 (8)4.1 板式输送机 (8)4.2 轻型板式给料机 (8)4.3 中型板式给料机 (9)4.4 重型板式给料机 (10)4.5 试运转 (10)5 垂直斗式提升机 (11)6 螺旋输送机 (15)7 辊子输送机 (16)8 悬挂输送机 (17)8.1 一般规定 (17)8.2 轨道 (17)8.3 回转装置 (18)8.4 道岔 (18)8.5 拉紧装置 (18)8.6 升降段 (19)8.7 悬具的导向装置,捕捉器,停止器,止退器………………………………………198.8 试运转 (19)9 水平振动输送机 (20)10 埋刮板输送机 (21)11 气力输送设备 (23)12 矿井提升机和绞车 (24)12.1 一般规定 (24)12.2 缠绕式矿井提升机和矿用提升绞车 (24)12.3 多绳提升机 (27)12.4 其他绞车 (29)12.5 试运转 (29)13 工程验收 (33)附录A 带式输送机输送带连接方法 (34)附录B 本规范用词说明 (37)1 总则1.0.1 为确保输送设备安装工程的质量,促进安装技术的进步,确保设备安全运行,制订本规范.1.0.2 本规范适用于带式输送机,板式输送设备,垂直斗式提升机,螺旋输送机,辊子输送机,悬挂输送机,水平振动输送机,埋刮板输送机,气力输送设备,矿井提升机和绞车安装工程的施工及验收.1.0.3 输送设备必须经试运转合格后,方可交付生产使用.1.0.4 输送设备安装工程施工及验收除应符合本规范的规定外,尚应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231及国家现行的有关标准的规定.2 基本规定2.0.1 输送设备安装工程施工前的检查应符合下列要求:1 设计和随机技术文件应齐全;2 按设备装箱清单,检查设备,材料的型号,规格和数量是否符合设计和产品标准的规定,并应具有产品合格证书;3 机电设备应无变形,损伤和锈蚀,包装应良好,钢丝绳不得有锈蚀,损伤,弯折,打环,扭结,裂嘴和松散现象;4 钢结构构件应有规定的焊缝检查记录和预装检查记录等,质量合格证明文件. 2.0.2 设备就位前,应按施工图和有关基础,支承建筑结构的实测资料,确定输送主要设备的纵,横向中心线和基准标高点,作为设备安装的基准.2.0.3 轨道敷设应符合下列规定:1 钢轨敷设前,应按其制造标准检查直线度,扭曲和端面质量,合格后方可敷设;2 固定钢轨用的压板,螺栓等紧固件,其安装位置应正确,并应与轨道密切贴合,切实锁紧;3 轨道中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于2mm;4 两平行轨道的接头位置应相互错开,其错开距离不应等于行走部分前,后两行走轮间的距离;5 轨道的接头间隙不应大于2mm,接头处工作面的高低差不应大于0.5mm,左右偏移不应大于1mm;6 轨距的允许偏差为±2mm;7 轨道直线度每米不应大于2mm,在25m长度内不应大于5mm;全长不应大于15mm;8 同一截面内两平行轨道轨顶的相对标高允许偏差应符合表2.0.3的规定;且轨道弯曲部分的偏差方向应向曲率中心一侧降低.表2.0.3 轨顶的相对标高允许偏差(mm)2.0.4 组装驱动链轮和拉紧链轮应符合下列规定:1 链轮横向中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于2mm;2 两链轮轴线应平行,且与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于1/1000;3 链轮轴的水平度不应大于0.5/1000.2.0.5 组装履带式驱动装置应符合下列规定:1 两链轮横向中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于1mm;2 链轮轴线至轨道面间的距离的允许偏差为±1mm;3 链轮轴线对输送机纵向中心的垂直度偏差不应大于1/1000;4 链轮轴的水平度不应大于0.3/1OOO;5 两履带轨道的轨距允许偏差为±2mm;6 履带轨道的纵向倾斜度不应大于1/1000;7 两履带轨道工作面的高低差不应大于1mm;8 两履带轨道中心线与两链轮横向中心线应重合,其偏差不应大于1mm.2.0.6 托辊,滚轮和辊子装配后,其转动均应灵活.2.0.7 输送设备试运转前的检查应符合下列要求:1 各润滑点和减速器内所加润滑剂的牌号和数量应符合随机技术文件的规定;2 输送设备的输送沿线及通道,应无影响试运转的障碍物;3 所有紧固件应无松动现象;4 电气系统,安全联锁装置,制动装置,操作控制系统和信号系统,均应经模拟或操作检查,其工作性能应灵敏,正确,可靠;5 盘动各运动机构,使传动系统的输入,输出轴旋转一周,不应有卡阻现象;电动机的转动方向与输送机运转方向应相符合.2.0.8 输送设备试运转应由部件至组件,由组件至单机,由单机至全输送线;且应先手动后机动,从低速至高速,由空负荷逐渐增加负荷至额定负荷按步骤进行.2.0.9 空负荷试运转应符合下列要求:1 驱动装置运行应平稳;2 链条传动的链轮与链条应啮合良好,运行平稳,无卡阻现象;3 所有滚轮和行走轮在轨道上应接触良好,运行平稳;4 运动部分与壳体不应有摩擦和撞击现象;5 减速器油温和轴承温升均不应超过随机技术文件的规定,润滑和密封应良好;6 空负荷试运转的时间不应少于1h,且不应少于2个循环;可变速的输送设备,其最高速空负荷试运转时间不应少于全部试运转时间的60%.2.0.10 负荷试运转应符合下列要求:1 空负荷试运转合格后,方可进行负荷试运转;2 当数台输送机联合运转时,应按物料输送反方向顺序启动设备;3 负荷应按随机技术文件规定的程序和方法逐渐增加,直到额定负荷为止;额定负荷下连续运转时间不应少于1h,且不应少于一个工作循环;4 各运动部分的运行应平稳,无晃动和异常现象;5 润滑油温和轴承温度均不应超过随机技术文件的规定;6 安全联锁保护装置和操作及控制系统应灵敏,正确和可靠;7 输送量应符合设计规定;8 停车前应先停止加料,待输送机卸料口无物料卸出后,方可停车;当数台输送机联合运转时,其停车顺序与启动顺序方向相反.3 带式输送机3.0.1 本章适用于输送各种块状,粒状等松散物料及成件物品的带式输送机的安装.3.0.2 输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm.3.0.3 组装头架,尾架,中间架及其支腿等机架(图3.0.3)应符合下列规定:l一中间架;2一中间架支腿; L1,L2一机架横截面对角线长度(mm);L一中间架宽度 (mm)图3.0.3 机架组装1 机架中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于3mm;2 机架中心线的直线度在任意25m长度内的偏差不应大于5mm,在全长上应符合表3.0.3的规定;表3.0.3 机架中心线在全长上的直线度3 在垂直于机架纵向中心线的平面内,机架横截面两对角线长度之差,不应大于两对角线长度平均值的3‰;4 机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000;5 中间架的宽度允许偏差为±1.5mm,高低差不应大于间距的2‰;6 机架接头处的左右偏移偏差和高低差均不应大于1mm.3.0.4 组装传动滚筒,改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列规定:1 滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合,偏差不应大于3mm;2 滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于滚筒轴线长度的2‰;3 滚筒轴线的水平度不应大于滚筒轴线长度的1‰;4 对于双驱动滚筒,两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm.5 滚筒装配时,轴承和轴承座油腔中应充以锂基润滑脂,轴承充油量为轴承空隙的2/3,轴承座的油腔中应充满.3.0.5 组装托辊应符合下列规定:1 托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于3mm;2 对于非用于调心或过渡的托辊辊子,其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上,且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm.注:①平面指水平面或倾斜面;②输送机凸弧段或凹弧段上的托辊辊子母线具有弧线型.3.0.6 块式制动器在松闸状态下,闸瓦不应接触制动轮工作面;在额定制动力矩下,闸瓦与制动轮工作面的贴合面积,压制成型的每块不应小于设计面积的50%,普通石棉的每块不应小于设计面积的70%.盘式制动器在松闸状态下,闸瓦与制动盘的间隙宜为1mm;制动时,闸瓦与制动盘工作面的接触面积不应小于80%.3.0.7 拉紧滚筒在输送带连接后的位置,应按拉紧装置的形式,输送带带芯材料,带长和起,制动要求确定,并应符合下列规定:1 垂直框架式或水平车式拉紧装置,往前松动行程应为全行程的20%~40%;其中,尼龙芯带,帆布芯带或输送机长度大于200m的,以及电动机直接起动和有制动要求者,松动行程应取小值;2 绞车或螺旋拉紧装置,往前松动行程不应小于1OOmm.3.0.8 卸料车,可逆配仓输送机和拉紧装置等的轮子应与轨道面接触,卸料车,可逆配仓输送机轮子与轨道的间隙不应大于0.5mm;拉紧装置的轮子与轨道间隙不应大于2mm.3.0.9 绞车式拉紧装置装配后,其拉紧钢丝绳与滑轮绳槽的中心线及卷筒轴线的垂直线的夹角均应小于6°.3.0.10 清扫器的刮板或刷子,在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应小于带宽的85%.3.0.11 带式逆止器(图3.0.11 a))的工作包角不应小于70°;滚柱逆止器(图3.0.11 b))的逆转角不应大于30°,安装后减速器应运转灵活.a)带式逆止器b)滚柱逆止器1一逆止带;2一胶带;3一滚筒;4一星轮;5一固定圈;6一滚子;7一弹簧柱销; n一皮带运转方向;图3.0.11 逆止器3.0.12 带式输送机的卸料车,张紧装置导轨的装配,应符合本规范2.0.3的规定.3.0.13 输送带的连接方法应符合随机技术文件的规定;当无规定时,可按本规范附录A的规定执行.输送带连接后应平直,在测量10m长度上其直线度偏差不应大于20mm.3.0.14 空负荷试运转应符合下列要求:1 输送带接头强度达到要求后,方可进行空负荷试运转;2 拉紧装置调整应灵活,当输送机启动和运行时,滚筒均不应打滑;3 输送带运行时,其边缘与托辊辊子外侧端缘的距离应大于30mm.3.0.15 负荷试运转应符合下列要求:1 整机运行应平稳,应无不转动的辊子;2 清扫器清扫效果应良好,刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀,应无异常振动;3 卸料装置不应产生颤抖和撒料现象.4 板式输送设备4.1 板式输送机4.1.1 组装机架应符合下列规定:1 机架中心线与输送机纵向中心线应重合,偏差不应大于2mm;2 机架中心线的直线度偏差不应大于1/1000;3 机架横截面两对角线长度之差,不应大于两对角线平均长度的1/1000,并不应大于1Omm;4 支架对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000.4.1.2 组装导轨应符合下列规定:1 导轨中心线与输送机纵向中心线应重合,偏差不应大于1mm;2 轨距的允许偏差为±2mm;3 导轨接头应平整,左右偏移不应大于0.2mm,高低差不应大于1mm;4 接头间隙不应大于2mm;5 导向面应平滑,且铅垂度偏差不应大于10/1000mm.4.1.3 组装铸造小车输送机的拉紧装置应符合下列规定:1 移动轨道与固定轨道的接头应平整,左右偏移不应大于1mm,高低差不应大于0.3mm;2 移动导轨与固定导轨的接头应平整,左右偏移不应大于0.2mm,高低差不应大于1mm;3 拉紧装置的滑块与滑道应配合良好,局部间隙不应大于1mm.4.2 轻型板式给料机4.2.1 机架主梁的纵向直线度偏差不应大于1/1000,且机架对角线之差不应大于0.5/1000,最大不应大于12mm.4.2.2 机架上与驱动轴和拉紧轴的轴承座的两对应平面应在同一平面上,对应平面的高度差,两轴承座对应孔的间距偏差,对角线长度差均应符合表4.2.2的规定:表4.2.2 两轴承座对应面高度差,对应孔间距和对角线长度差的允许偏差4.2.3 辊轮导轨应符合表4.2.3的规定:表4.2.3 辊轮导轨的允许偏差(mm)4.2.4 驱动链轮轴与拉紧轴间的平行度偏差应不大于实际轴距的0.4‰.4.2.5 链条中心线对链轮中心线的偏差不应大于1.5mm.4.2.6 轴承座加注的润滑油脂不应少于其容积的2/3.4.2.7 输送槽之间的间隙应均匀协调,相互接触处无卡碰现象.4.3 中型板式给料机4.3.1 机架主梁的直线度偏差不应大于1.5/1000,全长内不应大于10mm;机架对角线之差不应大于1/1000,最大不应大于10mm.4.3.2 机架上与驱动轴和拉紧轴的轴承座的两对应平面应在同一平面上,其高度差及基面间孔距,对角线的偏差均应符合表4.2.2的规定:表4.3.2 两轴承座对应平面高度差及对应孔间距,对角线长度差的允许偏差(mm) 4.3.3 辊轮导轨应符合表4.3.3的规定:表4.3.3 辊轮导轨的允许偏差(mm)4.3.4 驱动链轮轴中心线对机架纵向中心线的垂直度偏差应不大于驱动轴轴承间距的1‰.4.3.5 驱动链轮轴与拉紧轴间的平行度偏差应不大于实际轴距的0.5‰.4.3.6 链条中心线对链轮中心线的偏差不应大于2mm.4.3.7 驱动链轮装置,尾部拉紧装置和辊轮(或辊子)等部件,对轴承加注润滑脂应不少于其油腔容积的2/3.4.3.8 输送槽交迭部位的间隙应均匀协调,应无卡碰现象.4.4 重型板式给料机4.4.1 驱动链轮轴中心线对机架纵向中心线的垂直度偏差应不大于驱动轴轴承间距的1‰,水平度不应大于0.15/1000.4.4.2 驱动链轮轴与拉紧轴间的平行度偏差应不大于轴承跨距的1‰,水平度不应大于0.5/1000.4.4.3 各托辊上母线横向水平度和纵向水平度均不应大于1/1000.4.5 试运转4.5.1 空负荷试运转应符合下列要求:1 空负荷试运转不应少于1h;2 运行中应平稳,无异常的振动和冲击现象;3 链条与链轮应啮合正确,无跑偏现象,应运行平稳;辊轮转动自如,螺栓联接无松动现象.4 各润滑部位和密封应无渗漏现象.4.5.2 负荷试运转应符合下列要求:1 负荷试运转不应少于3h;2 输送物料的块度,料层平均厚度,应符合设计规定;3 输送过程物料应无漏料,撒料,结拱和堵塞现象;4 轴承温升应不高于35℃;中型板式给料机最高温度应不超过65℃,重型板式给料机最高温度应不超过60℃.5 垂直斗式提升机5.0.1 提升机组装应符合下列规定:1 主轴的水平度不应大于0.3/1000;2 单链和胶带提升机上,下轴安装的允许偏差(图5.0.1-1)应符合表5.0.1-1的规定;(a)单链提升机(b)胶带提升机l一上轴;2一下轴;n一测量铅垂线;B一机壳内最大可测距离(mm);H—上,下轴的距离图5.0.1-1 提升机上,下轴安装表5.0.1-1 单链和胶带提升机上,下轴安装的允许偏差3 双链提升机上,下轴安装的允许偏差(图5.0.1-2)应符合表5.0.1-2的规定; 1一上链轮轴;2一下链轮轴;n一测量铅垂线;H—上,下轴的距离图5.0.1-2 双链提升机上,下轴安装表5.0.1-2 双链提升机上,下轴安装的允许偏差4 上,下链轮或滚筒组装后,转动应轻便灵活;5 双链提升机两牵引链条应选配,其长度应一致;6 机壳铅垂度 (图5.0.1-3)应符合表5.0.1-3的规定;1一机壳;n一测量铅垂线;H—上,下轴的距离图5.0.1-3 机壳组装表5.0.1-3 机壳铅垂度允许偏差7 机壳上部区段,中部区段,下部区段和检视门均应密封良好.5.0.2 料斗中心线与牵引胶带中心线应重合,其偏差不应大于5mm;料斗与牵引胶带的连接螺栓应切实锁紧.5.0.3 牵引胶带接头可采用搭接或硫化法连接.搭接长度应跨3个料斗,其联接螺栓轴线与胶带端部的距离(图5.0.3)不应小于50mm;硫化法连接的方法应符合本规范附录A的规定.C一联接螺栓轴线与胶带端部间的距离图5.0.3 胶带接头螺栓连接5.0.4 拉紧装置的调整应灵活;牵引件安装调整好后,未被利用的拉紧行程不应小于全行程的50%.5.0.5 提升机的上部,中部区段应设置牢固的支架,机壳不得偏斜,但不应限制机壳在铅垂方向的自由伸缩.5.0.6 空负荷试运转应符合下列要求:1 牵引件运转应正常,无卡链,跳链,打滑和偏移现象;双列套筒滚子链提升机的两根链条应同时进入啮合;2 连续运转2h以后,其轴承温升不得超过60℃.5.0.7 负荷试运转应符合下列要求:1 输送量允许偏差为额定输送量的±10%.2 卸料应正常,并应无显著回料现象;3 满载运转时牵引件不应打滑,电动机不应超载;4 逆止器应可靠,当停止运转时,应无明显的反向运行.6 螺旋输送机6.0.1 本章适用于水平或倾斜角小于15°,且连续均匀输送松散物料的螺旋输送机.6.0.2 组装螺旋输送机应符合下列规定:1 相邻机壳法兰面的连接应平整,其间隙不应大于0.5mm,机壳内表面接头处错位不应大于1.4mm;2 机壳法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差;3 螺旋体外径与机壳之间的间隙,应符合表6.0.2—1的规定;表6.0.2—1 螺旋体外径与机壳之间的间隙(mm)4 螺旋输送机各中间吊轴承应可靠的固定在机壳吊耳上,相邻螺旋体连接后,螺旋体转动应平稳,灵活,不得有卡住现象;螺旋体轴线的直线度宜在吊轴承底座与机壳吊耳之间加垫片调整,其直线度应符合表6.0.2-2的规定.表6.0.2-2 螺旋体轴线的直线度6.0.3 进出料口的联接法兰面应互相平行,并不应强行联接;连接后应紧密,不应有间隙.6.0.4 螺旋输送机空负荷连续试运转2h以后,其轴承温升不应超过20℃.负荷试运转时,卸料应正常,无明显的阻料现象.7 辊子输送机7.0.1 机架组装应符合下列规定:1 机架中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于3mm;2 机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm;3 机架纵向水平度不应大于1/1000;4 机架支腿的铅垂度偏差不应大于2/1000.7.0.2 组装辊子应符合下列规定:1 各辊子上母线均应在同一平面内.任意相邻三个辊子上母线的高度差(图7.0.2)应符合表7.0.2的规定.(a)(b)(a)—三辊上母线上凸; (b)—三辊上母线下凹; △h—高度差图7.0.2 相邻三个辊子上母线高度差表7.0.2 相邻三个辊子上母线高度差2 辊子轴线对机架中心线的垂直度偏差不应大于辊子长度的1/500;3 直线段辊子的水平度不应大于1/1000,且在辊子全长内不应大于1.5mm;4 转弯部分的辊子应按径向正确排列,其水平度应在允许范围内,并应向内侧倾斜.7.0.3 试运转应符合下列要求:1 输送机上各辊子均应转动灵活;2 链条等传动件应无明显脉动,卡阻现象;张紧装置调整应灵活,无卡阻现象.3 驱动装置应运转平稳,无异常振动;润滑良好,减速器应无渗油现象.4 整机运行应平稳可靠.8 悬挂输送机8.1 一般规定8.1.1 本章适用于通用悬挂输送机,积放式悬挂输送机,封闭轨积放式悬挂输送机,单轨小车悬挂输送机,封闭轨悬挂输送机和拖式悬挂输送机的安装.8.1.2 组装金属构件应符合下列规定:1 吊架或立柱的铅垂度偏差不应大于1/1000;2 悬臂支架的水平度不应大于3/1000;3 平台的纵,横向水平度均不应大于3/1000;4 轨道支承处纵向中心线对输送机纵向中心线的偏移不应大于3mm.8.2 轨道8.2.1 敷设通用悬挂输送机的轨道时,应符合下列规定:1 直线段轨道的横向直线度,在6000mm长度上不应大于3mm,在全长范围内不应大于7mm;2 直线段轨道的扭曲在6000mm长度上不应大于轨道高度的1%;3 垂直弯道的扭曲不应大于轨道高度的2%;4 水平弯道的扭曲不应大于轨道高度的1.5%;5 轨道接口处(固定接头,活接头和伸缩接头),轨道踏面的高度差和横向错位均不应大于0.5mm.8.2.2 敷设积放式悬挂输送机的轨道时,应符合下列规定:1 单根直轨道的纵向直线度,在任意1000mm的长度上不应大于1.5mm,在全长上不应大于5mm;2 牵引轨中心线与承载轨中心线的对称度偏差不应大于1mm;3 直线轨道,水平弯道和垂直弯道两端面的扭转均不应大于轨道高度的1.3%;4 轨道接口处踏面的高度差和横向错位均不应大于0.5mm,接口间隙不应大于1mm.8.2.3 敷设封闭轨积放式悬挂输送机的轨道时,应符合下列规定:1 轨道的直线度在任意1000mm的长度上不应大于2.5mm,在6000mm长度上不应大于6mm;2 牵引轨中心线与承载轨中心线的对称度偏差不应大于1mm;3 弯曲轨道出口,入口的车轮踏面的高度应一致,其允许偏差为±3mm.8.2.4 敷设单轨小车悬挂输送机的轨道时,应符合下列规定:1 轨道的直线度偏差不应大于0.8/1000,且不得大于30mm;2 轨道的铅垂度偏差不应大于轨道高度的1%;3 直线段轨道的扭曲在3000mm长度上不应大于轨道高度的0.5%;4 弯曲轨道的扭曲不应大于轨道高度的1.5%;5 轨道接口的错位不应大于1mm,接口间隙不应大于2mm.8.2.5 敷设封闭轨悬挂输送机的轨道时,应符合下列规定:1 轨道的直线度偏差在任意1000mm的长度上不应大于2mm,在6000mm长度上不应大于5mm;2 直轨道的扭曲在任意1000mm长度上不应大于1mm,在6000mm长度上不应大于3mm.8.3 回转装置8.3.1 水平弯轨底面的平面度,在1000mm内的允许偏差为±2mm.8.3.2 回转装置的链轮,光轮和滚子组应转动灵活,无卡阻现象.8.3.3 链轮的横向中心面与轨道底面距离的允许偏差为-1.5mm~0mm.8.3.4 链轮轴线与轨道纵向中心线距离的允许偏差为±1mm.8.3.5 滚子组回转装置的滚子外圆与轨道中心线之距离的允许偏差为±1mm.8.4 道岔8.4.1 道岔的直轨和弯轨应符合本规范第8.2节和第8.3节的有关规定.8.4.2 道岔舌应转动灵活,正确到位,且无卡阻现象.8.4.3 积放式悬挂输送机的道岔舌舌板工作面允许高出轨道踏面1mm;在额定负荷下道岔舌端部的最大下沉量不应大于1.5mm.8.4.4 封闭轨积放式悬挂输送机的道岔舌平面与承载轨道踏面必须在同一平面上,且只允许舌尖上翘0.5mm.8.4.5 单轨小车悬挂输送机道岔组装应符合下列规定:1 活动框架应运动灵活,平稳,不应有左右晃动和卡滞现象;2 接轨踏面的偏差不应大于1mm,接轨的间隙不应大于2mm;3 活动框架推杆轴线应与活动框架平面平行,运行时应无抬高或压低活动框架现象和卡阻现象;4 舌型道岔岔舌应转动灵活,准确到位,无卡阻现象;5 道岔舌舌板工作面高出轨道踏面不应大于1mm;在额负荷下,道岔舌端部的最大下沉量不应大于1.5mm.8.4.6 弯轨处的链轮,光轮或滚子组装应符合本规范第8.3节的有关规定.8.5 拉紧装置8.5.1 拉紧装置的活动架在其行程范围内应移动灵活,无卡阻和歪斜现象.8.5.2 拉紧装置活动架的四个滚轮在固定架内移动时,允许有一个滚轮脱离接触,对积放式悬挂输送机其脱离间隙不应大于1.5mm;对封闭轨悬挂输送机和封闭轨积放式悬挂输送机其脱离间隙不应大于2mm.8.5.3 拉紧装置调整好后,未被利用的拉紧行程不应小于全行程的50%.8.6 升降段8.6.1 立柱的铅垂度偏差不应大于3mm;双立柱的两柱平行度偏差不应大于3mm.8.6.2 升降段活动轨与固定轨对接时,轨道工作面的高低差不应大于1mm,横向位移不应大于1mm,接头间隙不应大于1.5mm.8.6.3 活动轨在升降过程中的倾斜度不应大于1.5/1000,且不应大于5 mm.8.6.4 升降段顶端与屋架或桁架应牢固连接,活动轨升降时应无晃动,卡阻,滑移及松脱现象.8.6.5 升降装置的两导轨的铅垂度偏差不应大于导轨高度的1‰.8.7 悬具的导向装置,捕捉器,停止器,止退器8.7.1 悬具的导向板与轨道中心线或面的距离的允许偏差为±2mm;导向面应平整,圆弧处应均匀平滑.8.7.2 组装捕捉器,停止器及止退器应符合随机技术文件的规定.8.8 试运转8.8.1 空负荷试运转应符合下列要求:1 盘车运行距离不应小于30m,牵引链条与驱动拔爪啮合应良好,牵引链条运行时应无卡阻及异常声响;2 应先点动数次,运行时间逐渐加长,无异常后再连续运转2h,运转应平稳.3 紧急停机制动,悬链安全捕捉器,升(降)段限位装置的动作,应灵敏,正确,可靠.8.8.2 负荷试运转应符合下列要求:1 负荷试运转时,载荷应逐渐增加,应分别在额定负荷的1/3,1/2,1和5/4下,各运转1h;2 运转应平稳,无卡阻及异常声响.3 结构应无明显变形,连接应无松动现象.9 水平振动输送机9.0.1 组装输送机应符合下列规定:1 输送槽直线度偏差在任意1000mm的长度上不应大于3mm,横向水平度不应大于1/1000;2 输送槽法兰连接应紧密牢固,且与物料接触处的错位不应大于0.5mm;3 进料口,排料口的连接部分不得产生限制振动的现象;4 支承弹簧装配后,其静变形量不应大于额定振幅的1/10;驱动装置的安装角度应与振动方向角保持一致,其相位角度的允许偏差为±1°;5 所有紧固螺栓均应装设防松装置.9.0.2 空负荷试运转应符合下列规定:1 起动应平稳,迅速,振动应稳定,并应无左右摆动,跳动,冲击和不正常声响;2 振幅,振动方向角,振动频率的偏差均不应大于额定值的10%,长度大于15m的振动输送机,其前,中,后段的振幅偏差均不应大于额定振幅的10%;3 橡胶弹簧温升不得超过50℃,金属弹簧温升不得超过70℃;偏心连杆式振动输送机的轴承和电动机的温升均不得超过50℃;电磁铁线圈的温升不得超过65℃. 9.0.3 负荷试运转应符合下列要求:1 振幅下降量不应大于额定振幅的10%;2 物料在输送槽中应运动流畅,无明显阻料,跑偏,打旋和严重跳料现象.10 埋刮板输送机10.0.1 本章适用于可连续输送散状物料的埋刮板输送机的安装.10.0.2 组装机槽应符合下列规定:1 应按每段机槽上标出的连接顺序号依次组装;2 输送机头,尾和中间机槽两侧对称中心面对输送机纵向中心面的对称度应符合表10.0.2的规定;。

机房设备安装施工标准规范

机房设备安装施工标准规范

通信设备工程安装施工规范根据通信设备的类型,本规范分为程控交换设备、传输设备、电源设备、接入网设备、数据通信设备五个部分。

第一部分程控交换设备工程安装施工规范一安装工艺1机架设备1.1机房机架设备位置安装正确,符合安装工程设计平面图要求。

1.2用吊垂测量,机架安装垂直偏差度应不大于3mm。

1.3大列主走道侧必须对齐成直线,误差不大于5mm。

相邻机架应紧密靠拢;整列机面应在一平面上,无凹凸现象。

1.4各种螺栓必须拧紧,同类螺丝露出螺帽的长度应一致。

1.5机架上的各种零件不得脱落或碰坏,漆面如有脱落应予补漆。

各种文字和符号标志应正确、清晰、齐全。

1.6机架、列架必须按施工图的抗震要求进行加固。

1.7告警显示单元安装位置端正合理,告警标志清楚。

2机台和外围终端设备2.1机台位置应安装正确,台列安装整齐,机台边缘应成一直线,相邻机台紧密靠拢,台面相互保持水平,衔接处无明显高低不平现象。

2.2终端设备应配备完整,安装就位,标志齐全、正确。

3总配线架及各种配线架3.1总配线架底座位置应与成端电缆上线槽或上线孔洞相对应。

跳线环位置应平直整齐。

3.2总配线架滑梯安装应牢固可靠、滑动平稳,滑梯轨道拼接平正,手闸灵敏。

3.3总配线架及各种配线架(含数字配线架、中间配线架等)各直列上下两端垂直误差应不大于3mm,底座水平误差每米不大于2mm。

3.4配线架接线板安装位置应符合施工图设计,各种标志完整齐全。

3.5配线架必须按施工图要求进行抗震加固。

3.6总配线架直列告警装置及总告警装置设备安装齐全。

4电缆走道及槽道4.1电缆走道及槽道的安装位置应符合施工图设计的规定,左右偏差不得超过50mm。

4.2安装走道应符合下列规定:1)水平走道应与列架保持平行或直角相交,水平度每米偏差不超过2mm;2)垂直走道应与地面保持垂直并无倾斜现象,垂直度偏差不超过3mm。

3)走道吊架的安装应整齐牢固,保持垂直,无歪斜现象。

4.3电缆走道穿过楼板孔或墙洞的地方,应加装子口保护。

建筑施工现场施工机械设备运输的规范要求

建筑施工现场施工机械设备运输的规范要求

建筑施工现场施工机械设备运输的规范要求建筑施工现场施工机械设备的运输是工程施工中至关重要的环节。

合理规范的运输过程能够保证设备的安全运抵现场,并且对施工进程的顺利进行起到关键作用。

为了确保现场机械设备的平稳运输和施工工作的顺利进行,这里提出了一些常见的规范要求。

1.运输前的准备在运输机械设备之前,应该进行充分的准备工作。

首先需要检查设备的整体状况,确保其机械运转正常,不存在损坏或故障。

同时,需要检查设备的固定件和附件,确保其完整并牢固。

另外,运输前还需核对设备的重量和尺寸,以选择合适的运输工具和方法。

2.运输工具的选择根据设备的类型、重量和尺寸,选择合适的运输工具进行运输。

对于小型且重量较轻的设备,可以选择使用平板车或小型货车进行运输;对于大型或者重型设备,应该选择使用专业的重型运输车辆,并配备专用的起重设备和固定装置,确保设备在运输过程中不受损坏。

3.运输方案的制定在运输前,应制定详细的运输方案,包括运输路线、运输时间和安全措施等。

运输路线应选择交通条件较好、道路宽敞平坦且无限高限制的道路,避免施工设备与各类障碍物发生碰撞和摩擦。

同时,还应预留足够的行车通道和转弯空间,以确保设备的平稳运输。

运输时间应根据路况和设备性能制定,尽量选择交通流量较少的时间段进行运输,以降低交通事故的风险。

4.运输过程中的安全措施在运输过程中,必须严格遵守交通规则和安全操作规程,确保运输过程的安全。

运输中,设备应固定在运输车辆上,采取适当的防护措施,避免因震动和碰撞导致设备受损或脱落。

同时,应根据设备的特点,采取防火、防爆等措施,确保现场的安全。

5.现场运输和卸载设备运抵施工现场后,应根据现场状况和设备安装位置做好卸载准备工作。

在卸载前,需对卸载区域进行检查,确保地面平整牢固,没有障碍物或其他影响设备安装的因素。

同时,还需要提前确定合适的起重设备和工人,进行设备的安全卸载,并确保设备顺利到达安装位置。

综上所述,建筑施工现场施工机械设备运输的规范要求是确保设备安全运抵现场并保证施工进程顺利进行的重要环节。

GB-50270-98-连续输送设备安装工程施工及验收规范

GB-50270-98-连续输送设备安装工程施工及验收规范

中华人民共和国国家标准连续输送设备安装工程施工及验收规范Code for construction and acceptance of Continuous Conveyer equipment inStallation engineeringGB 50270—98主编部门,原中华人民共和国机械工业部批准部门:中华人民共和国建设部施行日期:1 9 9 8年1 2月1日中国计划出版社1998 北京关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知建标[1998]9号根据国家计委计综[1986]2630号文和计综[1987]2390号文的要求,由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准,已经有关部门会审。

现批准下列规范为强制性国家标准,自一九九八年十二月一日起施行。

原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231及《制冷设备安装工程施工及验收规范》GBJ66—84同时废止。

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270—98 -《金属切削机床安装工程施工及验收规范》GB50271—98《锻压设备安装工程施工及验收规范》GB50272—98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274——98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98y28206 6E2E 渮&28375 6ED7 滗! 21147 529B 力《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276—98《铸造设备安装工程施工及验收规范》GB50277—98《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98上述规范由国家机械工业局负责管理,具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责,出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。

通信设备工程安装施工规范标准[详]

通信设备工程安装施工规范标准[详]

通信设备工程安装施工规范根据通信设备的类型,本规范分为程控交换设备、传输设备、电源设备、接入网设备、数据通信设备五个部分。

第一部分程控交换设备工程安装施工规范一安装工艺1 机架设备1.1 机房机架设备位置安装正确,符合安装工程设计平面图要求。

1.2用吊垂测量,机架安装垂直偏差度应不大于3mm。

1.3大列主走道侧必须对齐成直线,误差不大于5mm。

相邻机架应紧密靠拢;整列机面应在一平面上,无凹凸现象。

1.4各种螺栓必须拧紧,同类螺丝露出螺帽的长度应一致。

1.5 机架上的各种零件不得脱落或碰坏,漆面如有脱落应予补漆。

各种文字和符号标志应正确、清晰、齐全。

1.6 机架、列架必须按施工图的抗震要求进行加固。

1.7告警显示单元安装位置端正合理,告警标志清楚。

2 机台和外围终端设备2.1 机台位置应安装正确,台列安装整齐,机台边缘应成一直线,相邻机台紧密靠拢,台面相互保持水平,衔接处无明显高低不平现象。

2.2终端设备应配备完整,安装就位,标志齐全、正确。

3 总配线架及各种配线架3.1总配线架底座位置应与成端电缆上线槽或上线孔洞相对应。

跳线环位置应平直整齐。

3.2 总配线架滑梯安装应牢固可靠、滑动平稳,滑梯轨道拼接平正,手闸灵敏。

3.3总配线架及各种配线架(含数字配线架、中间配线架等)各直列上下两端垂直误差应不大于3mm,底座水平误差每米不大于2mm。

3.4配线架接线板安装位置应符合施工图设计,各种标志完整齐全。

3.5 配线架必须按施工图要求进行抗震加固。

3.6 总配线架直列告警装置及总告警装置设备安装齐全。

4 电缆走道及槽道4.1电缆走道及槽道的安装位置应符合施工图设计的规定,左右偏差不得超过50mm。

4.2安装走道应符合下列规定:1)水平走道应与列架保持平行或直角相交,水平度每米偏差不超过2mm;2)垂直走道应与地面保持垂直并无倾斜现象,垂直度偏差不超过3mm。

3)走道吊架的安装应整齐牢固,保持垂直,无歪斜现象。

住房和城乡建设部公告第623号――关于批准《输送设备安装工程施工及验收规范》为国家标准的公告

住房和城乡建设部公告第623号――关于批准《输送设备安装工程施工及验收规范》为国家标准的公告

住房和城乡建设部公告第623号――关于批准《输送设备安装工程施工及验收规范》为国家标准的公告
文章属性
•【制定机关】住房和城乡建设部
•【公布日期】2010.05.31
•【文号】住房和城乡建设部公告第623号
•【施行日期】2010.12.01
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】标准定额
正文
住房和城乡建设部公告
(第623号)
现批准《输送设备安装工程施工及验收规范》为国家标准,编号为GB50270-2010,自2010年12月1日起实施。

其中,第3.0.10、12.4.2条为强制性条文,必须严格执行。

原《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98同时废止。

本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。

二○一○年五月三十一日。

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机房安全操作要求
4.2.4.对铁件钻孔时,应用力均匀,铁件应夹紧,固定牢靠,不得左 加工铁件应在指 定的区域操作。 不得在已安装设 备的机房内切割 铁件。 右摆动;如发生卡住钻头现象,应立即停机处理。 4.2.5.管件攻丝、套丝时,管件在台虎钳上应固定牢固。如两人操作 时,动作应协调。攻、套丝时,应注意加注机油,及时清理铁屑,防 止飞溅。 4.2.6.铁件作弯时,应在台虎钳或作弯工具上夹紧。用锤敲击时,应 防止振伤手臂。管件需加热作弯时,喷灯烘烤管件间距适当,操作人 员不得面对管口。
,门锁和钥匙配套齐全。
机房的土建工程应已竣工 ,机房的净高、承重、门 窗、墙面、地面、顶棚面 、孔洞、照明、电源插座 设置等应符合工艺设计要 求 4、房屋预埋线槽、暗管、孔洞和竖井的位置数量、尺寸均应符 合设计要求。 5、机房和设备间的环境温度和相对湿度应符合设计要求。 6、机房可提供符合设备工作所需要的直流电源或交流电源;其
平齐,无明显参差不齐现象。
3.2.5.机架安装完毕应按照建设方要求做好标识,标识应统一、清楚 、明确,位置适当。 3.2.6.各种螺栓必须拧紧,同类螺丝露出螺帽的长度应一致。 3.2.7.机架上的各种零件不得脱落或碰坏,漆面如有脱落应予补漆。
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安装工艺检验
各种文字和符号标志应正确、清晰、齐全。 3.2.8.机架必须按施工图的抗震要求进行加固。 3.2.9.告警显示单位安装位置端正合理,告警标示清楚。
3.2
机架安装要求
3.2.1.机架的安装位置、方向应符合设计要求。 3.2.2.机架间距离应符合设计要求。 3.2.3.机架的安装应端正牢固,垂直偏差不应大于机架高度的1‰。 3.2.4.列内机架应相互紧密靠拢,机架间隙不得大于3mm,列内机面 机架的安装位置、方向 应符合设计要求。 机架间距离应符合设计 要求。
4.2.7.铁件去锈和喷刷漆时,作业人员应戴口罩、手套。喷刷后的余
漆、废液应集中回收,统一处理,不得随意丢放。 4.2.8.铁件安装工作中,不得抛掷铁件及工具。传递较长的铁件时, 应注意周围人员、设备的安全。手扶铁件固定时,应固定牢靠后才能 松手。
4.2.9.为了防止吊挂打孔时损坏消防、照明等线缆,设计单位应了解
设备外包装应完整,无破 损,无受潮、火烤等迹象 ;无明显凹陷。 丢失。 2.2.7.开箱验货完毕,应做好现场清理工作,并经建设方或监理确认 。
2.3器材外观检查应符合下列要求:
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设备与器材检验
2.3.1.规格、程式应符合设计要求。 2.3.2.器材外观应完整无损、光洁、无毛刺、无气泡、无锈蚀、无裂 纹、零配件齐全。 电缆应附有本批量的电气 性能检验报告。
直流电源电压、波动范围及交流电源电压、频率、波形畸变率均应符
合设计要求或设备订货合同要求。 7、机房内和设备相关联的金属结构件建议作保护接地。
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机房环境与安全检查
8、ODF宜接保护地,光缆内用于增加强度的金属线宜接保护地。 1.1.2.新建机房不得安装吊顶和活动地板。
ODF宜接保护地,光缆内 用于增加强度的金属线宜 接保护地
4.2
高处作业应使用
铁件加工和安装
4.2.1.加工铁件应在指定的区域操作。不得在已安装设备的机房内切 割铁件。 4.2.2.锯、锉铁件时,加工的铁件应在台虎钳或电锯平台上夹紧。在 台虎钳上夹持固定槽钢、角钢、钢管时,应用木块在钳口处垫实、夹
绝缘梯或高凳。
严禁脚踩铁架、 机架和电缆走道 。严禁攀登配线 架支架,严禁脚
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机房环境与安全检查
1.1.3.机房应提供可靠的接地装置,接地电阻值应符合设计要求。 1.1.4.有可靠的安防措施,具备门禁告警等系统。 1.1.5.机房内不得有水管、燃气管、暖气设备、消防喷淋设施等。确 有其设施且无法避免的,必须做隔离和防渗处理。 1.1.6.机房室内布放设备用线缆原则上应采用上走线方式。 1.1.7.进入机房的管孔应有一定的坡度(坡度>2.5‰),即机房内的管 孔应比室外高。 机房内必须配备有效的灭 火消防器材。
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机房安全操作要求
4.1.9.高处作业应使用绝缘梯或高凳。严禁脚踩铁架、机架和电缆走 道。严禁攀登配线架支架,严禁脚踩端子板、弹簧排、电池架。 4.1.10.涉电作业必须使用绝缘良好的工具,并由专业人员操作。在 带电的设备、头柜、分支柜中操作时,作业人员必须取下手表、戒指 、项链等金属饰品,并采取有效措施防止螺丝钉、垫片、铜屑等金属 材料掉落引起短路。 4.1.11.开剖线缆时,不要用力过猛,以免损伤线缆;使用剖刀时刀 口方向向下、向外以免伤人。
2.4缆线的检验应符合下列要求:
2.4.1.电缆应附有本批量的电气性能检验报告,施工前应进行链路或 信道的电气性能及缆线长度的抽验,并作测试记录。 2.4.2.铜排或铝排规格程式、数量应符合施工图设计要求,无明显的 扭曲现象;射频同轴电缆、音频配线电缆、电源线、保护地线电缆、 数据线、尾纤等主要电缆、光纤规格程式、数量应符合施工图设计要
线缆路由,打孔位置应避开线缆。施工前由施工单位向物业管理部门 提出书面申请。打孔作业时,应通知消防中控室关闭相关的告警,并 由中控室派人随工,打孔结束后通知中控室恢复告警系统。 4.2.10.走线架、吊挂、通风管道等应安装接地线,与机房接地排连
接可靠。
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设备安装
5.1 机架安装
2.2.4.当设备器材型号不符合原工程设计要求而需作较大改变时,必
须征得设计、监理和建设单位的同意并办理设计变更手续。 2.2.5.建设方代表(或监理)、物资供应单位、工程施工代表应按照 装箱单与设备实物进行核对检查,并做好记录。 2.2.6.验货清点时,设备需轻拿轻放。检验完毕,设备应分类存放,
并做好标识,注明设备类别、数量;特别注意细小零件的存放,防止
4.1.5.作业人员不得随意触碰已有运行设备,严禁擅自关断运行设备
电源开关。不得随意触碰消防设施。 4.1.6.严禁将交流电源线挂在通信设备上。 4.1.7.施工用的工器具、仪表、设备等严禁使用机架内电源,应按照 机房维护人员的要求使用指定电源插座,使用前必须核实电源容量。
4.1.8.铁架、槽道、机架、人字梯上不得放置工具和器材。
牢,不得松动,锯、锉点距钳口的距离不应过远,防止铁件振动损害
机具。 4.2.3.锯铁件时,锯条或砂轮与铁件的夹角要小,不宜超过10o,锯 条松紧适度。锯槽钢、角钢时,不宜从顶角开始,宜从边角开始。当 铁件快要锯断时,要降低手锯或电锯的速度,并有人扶住铁件的另一
踩端子板、弹簧
排、电池架。
端,防止卡锯或铁件余料飞出。
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安装工艺检验
3.1槽道、桥架安装要求。
3.1.1.槽道、桥架的安装位置、高度应符合工程设计要求,偏差不得 超过50mm。 3.1.2.槽道、桥架扁钢平直,无明显扭曲和歪斜。 3.1.3.安装好的槽道、桥架应平直,各横铁规格一致,两端紧贴槽道 扁钢和横铁卡子,横铁与槽道扁钢相互垂直,横铁卡子螺钉紧固。 3.1.4.横铁安装位置应满足光电缆下线和做弯要求,横铁排列均匀。 当横铁影响光缆曲度半径时,可做适当调整。 3.1.5.槽道的地面支柱安装应垂直稳固,允许垂直偏差为1.5‰;同 槽道、桥架扁钢平直,无明显 扭曲和歪斜。 安装好的槽道、桥架应平直, 各横铁规格一致,两端紧贴槽 道扁钢和横铁卡子,横铁与槽 道扁钢相互垂直,横铁卡子螺 钉紧固。
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安装工艺检验
3.1.11.安装沿墙单边或双边槽道时,在墙上埋设的支持物应牢固可 靠,沿水平方向的间隔距离均匀。安装后的槽道应整齐一致,不得有 起伏不平或歪斜现象。 3.1.12.安装槽道应符合下列规定: 1.水平槽道应与列架保持平行或直角相交,水平度每米偏差不超 过2mm。 2.垂直槽道应该与地面保持垂直并无倾斜现象,垂直度偏差不超 过3mm。 3.槽道吊架的安装应整齐牢固,保持垂直,无歪斜现象。
求;各种电缆、尾纤、线料外皮完整无损,满足出厂绝缘指标要求。
2.5连接器件的检验应符合下列要求:
2.5.1.配线模块、信息插座模块及其他连接器件的部件应完整,光电 指标和机械性能等指标符合相应产品生产的质量标准。塑料材质应具 有阻燃性能,并应满足设计要求。
2.5.2.光纤连接器件及适配器使用型式和数量、位置应与设计相符。
传输设备施工规范操作手册
Байду номын сангаас
中国移动通信集团福建有限公司 2013年8月
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机房环境与安全检查 设备与器材检验
Contents
安装工艺检验 机房安全操作要求 设备安装 走线架及槽道安装
线缆布放及连接
设备上电
标签制作及粘贴
混合架的安装规范
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机房环境与安全检查
1.1 机房环境检查
1.1.1.在设备安装工程开始前,施工单位应根据设计要求对机房的环 境条件进行全面检查,检查内容如下: 1、机房应远离易燃、易爆、强电磁干扰(大型雷达站、发射电 台、变电站)等场所。 2、机房不应与水泵房及水池相毗邻,机房的正上方不应有卫生 间、厨房等易积水建筑。 3、机房的土建工程应已竣工,机房的净高、承重、门窗、墙面 、地面、顶棚面、孔洞、照明、电源插座设置等应符合工艺设计要求
1.2.4.机房内严禁存放易燃、易爆等危险物品。
各级通信机房建筑必须符合YD 5002-2005 《邮电建筑防火设计标准 》的相关规定。 1.2.5.管线入口部位的处理应符合设计要求,并检查采取排水及防止 气、水、虫等进入的措施。
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设备与器材检验
2.1 2.2 进行器材检验时,现场必须有建设方代表(或监理) 设备、器材检验应符合下列要求: 、物资供应单位、工程施工代表同时在场。
地点划分明确的作业区域,设置施工的材料区、工器具区、余料区等
,并做好标识,钻孔、开凿墙洞应采取必要的防尘措施。需要动用正 在运行设备的缆线、模块时,应经机房值班人员许可,严格按照施工 组织方案实施,离开施工现场前应检查动用设备运行是否正常,并及 设备开箱时应注意包装箱上的标志,不得倒置 。开箱时应使用专用工具,不得猛力敲打包装 箱。开箱后应及时清理箱板、铁皮、泡沫等杂 物。雨雪、潮湿天气不得在室外开箱。 时清理现场。
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