冲压工艺复习资料

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冲压工艺复习题及复习资料

1 • 拉深是是利用拉深模将平板毛坯压制成开口空心件或将开口空心件进一步变形的冲压工艺。

2 • 拉深凸模和凹模与冲裁模不同之处在于，拉深凸、凹模都有一定的圆角而不是锋利的刃口，其间隙一般稍大于板料的厚度。

3 • 拉深系数 m 是拉深后的工件直径和拉深前的毛坯直径的比值， m 越小，则变形程度越大。

4 • 拉深过程中，变形区是坯料的凸缘部分。

坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩和径向伸长的变形。

5 • 对于直壁类轴对称的拉深件，其主要变形特点有：（１）变形区为凸缘部分；（２）坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩与径向的伸长，即一向受压、一向收拉的变形；（３）极限变形程度主要受传力区承载能力的限制。

6 • 拉深时，凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。

7 • 拉深中，产生起皱的现象是因为该区域内受较大的压应力的作用，导致材料失稳 _ 而引起。

8 • 拉深件的毛坯尺寸确定依据是面积相等的原则。

9 • 拉深件的壁厚不均匀。

下部壁厚略有减薄，上部却有所增厚。

10 • 在拉深过程中，坯料各区的应力与应变是不均匀的。

即使在凸缘变形区也是这样，愈靠近外缘，变形程度愈大，板料增厚也愈大。

11 • 板料的相对厚度 t/D 越小，则抵抗失稳能力越愈弱，越容易起皱。

12 • 因材料性能和模具几何形状等因素的影响，会造成拉深件口部不齐，尤其是经过多次拉深的拉深件，起口部质量更差。

因此在多数情况下采用加大加大工序件高度或凸缘直径的方法，拉深后再经过切边工序以保证零件质量。

13 • 拉深工艺顺利进行的必要条件是筒壁传力区最大拉应力小于危险断面的抗拉强度。

14 • 正方形盒形件的坯料形状是圆形；矩形盒形件的坯料形状为长圆形或椭圆形。

15 • 用理论计算方法确定坯料尺寸不是绝对准确，因此对于形状复杂的拉深件，通常是先做好拉深模，以理论分析方法初步确定的坯料进行试模，经反复试模，直到得到符合要求的冲件时，在将符合要求的坯料形状和尺寸作为制造落料模的依据。

冲压复习资料(精品).doc

冲压工艺与模具设计复习资料2011年12月7日杨炼石勇1.冷冲压：是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法。

优点：低耗、高效、低成本、质量稳定、高一致性、可加工薄壁、复杂零件。

缺点：冲模制造精度高、技术要求高，制造成本高，在大批量生产中才能获得较高的经济效益。

2.冲压工艺的基本分类：分离工序、成形工序。

分离工序包括：落料、冲孔、切断、切舌、切边、剖切、整修、精冲。

成形工序包括：弯曲、卷边、拉弯、扭弯、拉深、变薄拉深、翻孔、翻边、卷缘、胀形、起伏、扩口、缩口缩径、校平整形、旋压。

3.影响金属塑性和变形抗力的因素：变形温度，应变速率，应力、应变状态，尺寸因素4.板料的冲压成形性能：A成形极限B成形质量A成形极限：冲压成形失效实际上是塑性变形失稳在冲压工序中的具体表现，其形式可归结两大类：拉伸失效，表现为坯料局部出现过度变薄或破裂；受压失效，表现为板料产生失稳起皱5.伸长类变形：变形坯料板平面内两个方向的应变之和大于0,而板厚放心爱你的应变小于0 （如胀形、扩口、翻孔），其极限变形参数主要决定于材料的塑性。

压缩类变形：变形坯料板平面内两个方向的应变之和小于0,而板厚方向的应变大于0 （如拉深、缩口），其极限变形参数通常是受坯料传力区的承载能力和限制。

6.板料冲压成形性能可以通过试验惊醒测定与评价。

试验的方法通常可分为三类：力学试验、金属学试验和工艺试验。

7.成形极限图的概念：成形极限图（forming limit diagrams 缩写FLD）着眼于复杂零件的每一变形局部，他是板料在不同应变路径下的局部失稳极限应变el和£ 2构成的条带形区域或曲线。

全面、直观的反应了不同应力状态下板料的成型性能，是对版聊成形性能的一种定量描述，它是定性和定量研究板料的局部成形性能的有效手段。

8.冲裁是利用模具使其板料产生分离的一种冲压工序，从广义上讲，冲裁是分离工序的总称，它包括落料，冲孔，切断, 修边，切舌等很多种工序。

冲压工艺复习

1．拉深后坯料的径向尺寸 _____ _____ ，切向尺寸 ___ _ ______ 。

A、增大减小B、增大增大C、减小增大D、减小减小2．有凸缘筒形件拉深、其中 __________ 对拉深系数影响最大。

A、凸缘相对直径B、相对高度C、相对圆角半径3．为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用 ____ ____ 处理。

A 、淬火B 、回火C 、退火 D、正火4、弯曲件为 ____ ____ ，无需考虑设计凸、凹模的间隙。

A 、π形B 、 V 形C 、 U 形 D、桶形5、能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是 _________ 。

A 、对角导柱模架B 、后侧导柱模架C 、中间导柱模架 D、四导柱导架6、凸模与凸模固定板之间采用 ____ 配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平。

A 、 H7/h6B 、 H7/r6C 、 H7/m6 D、M7/h67、侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应 __________ 步距。

A 、≥B 、≤C 、＞D 、＜8、对步距要求高的级进模，采用 ___________ 的定位方法。

A 、固定挡料销B 、侧刃 + 导正销C 、固定挡料销 + 始用挡料销D、固定挡料销+侧刃9、模具的合理间隙是靠 ___________ 刃口尺寸及公差来实现。

A 、凸模B 、凹模C 、凸模和凹模D 、凸凹模10、斜刃冲裁比平刃冲裁有 ___________ 的优点。

A 、模具制造简单B 、冲件外形复杂C 、冲裁力小 D、冲裁力大21.模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是工件的冲裁工艺叫【】A.落料 B．冲孔 C．切断 D．剖切22.如图所示冲压变形区划分示意图，A为变形区，B为已变形区，A.胀形工艺 B．缩口工艺 C．翻边工艺 D．拉深工艺23. 在冲压过程中，需要最小变形力区是个相对的弱区，材料变形时，首先变形区为【】A.已变形区 B．强区 C．传力区 D．弱区24．设计落料模时，设计基准应选择【】A.凸模B.凹模固定板 C．凹模 D．凸凹模25．弯曲变形区的板料的外区(靠凹模一侧)，纵向纤维变形后【】A. 缩短B.不变 C．分离 D．伸长26．由于覆盖件形状比较复杂，拉深往往采用【】A. 多次拉深B. 一次拉深C. 拉深弯曲复合D. 落料拉深复合27．在拉深变形过程中的某一时刻，在凸缘变形区中间有一位置，其。

冲压复习

得到下列零件，需要哪些基本冲压工序
冲压对板料的基本要求满足使用性能要求满足冲压工艺的要求（适合塑性加工）冲压成形性能要求：
冲压成形性能
抗破裂性、
影响：成形极限
贴模性、定形性
冲压件形状尺寸精度
影响冲压成形性能的力学指标有哪些？（1）总延伸率δ与均匀延伸率δb （2）屈强比σs /σb （3）弹性模量E （4）硬化指数n （5）塑性应变比γ （6）塑性应变比各向异性系数
作业
• 已知零件尺寸形状如图所示，计算零件的压力中心。
60
例：冲裁件形状及尺寸如图所示，请整理该冲裁件轮廓信息，计算冲裁件的压力中心。
解：因工件左右称，压力中心一定在对称轴上，xc=0，只需计算yc。 l1 = 116 - 2×14 = 88mm y1= 0 l2 = 6 × (34-17) = 102mm y2= (34-17) / 2=8.5mm l3 = 2 × 3.14 × 7 = 43.96mm y3= 17 + (2 × 7) / 3.14 = 21.46mm l4 = 2 × (3.14 × 17) / 2 = 53.38mm y4= 17 + (2 × 17) / 3.14 = 27.83mm l5 = 82mm y5= 34mm
冲压常用金属材料的力学性能
曲柄压力机的型号和技术参数
压力机类代码：
J--机械压力机 Y--液压压力机 Z--自动压力机 C--锤 D--锻机 A--剪切机 W--弯曲校压机 T--其它
ห้องสมุดไป่ตู้
1）曲柄压力机的规格型号
2）曲柄压力机的主要技术参数公称压力F及公称压力行程SP 公称压力角αP。滑块行程 S 滑块行程次数 n 压力机最大闭合高度 HMax

冲压试题库及答案和复习资料

冲压工艺与冲模设计试题复习第一章概述一、填空、解释、选择类型题:1、冷冲压工艺方法大致分为别离工序、成型工序.2、别离工序分落料，冲孔和切割等。

成型工序分弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形等。

3冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成。

便于实现自动化，效率高。

第二章冷冲压变形根底1.影响金属塑性和变形抗力的因素1，金属组织2.变形温度3. 变形速度4.尺寸因素2.塑性条件决定受力物体质点由弹性状态向塑性状态过度的条件3.加工硬化随变形程度增加，所有强度指标均增加，硬度也增加，同时塑性指标下降的现象4.冲压件的质量指标主要是尺寸精度，厚度变化，外表质量及成形后的物理力学性能。

5.影响工件外表质量的主要因素是原材料的外表状态，晶粒大小，冲压时材料占模2的情况以及对工件的外表擦伤6.反载软化现象是反向加载时材料的屈服应力效拉伸时的屈服应力有所降低，出现所谓反载软化现象7.冷冲压常用材料有：黑色金属，有色金属，非金属材料8板料力学性能与冲压成形性能效为重要的有那几项？p21第三章冲裁一、填空、解释、选择类型题1、冲裁是利用模具使板料产生别离的工序。

从板料沿封闭曲线相互别离，封闭曲线以的局部作为冲裁件时，称落料，封闭曲线以外的局部作为冲裁件时，称冲孔。

2、冲裁变形过程三个阶段是从弹、塑性变形开场的，以断裂告终。

3、冲裁变形过程使工件断面明显地分成四个特征区：塌角，光面，毛面，和毛刺。

4. 影响冲裁件质量的诸多因素中，间隙是主要的因素。

5.分析冲裁件的工艺，主要从冲裁件的构造工艺性，冲裁件的精度和断面粗糙度三方面进展分析6、凸、凹模刃口的制造公差要按工件的尺寸要求来决定7、冲裁凸、凹模的常以磨钝、与崩刃的形式失效。

8、排样三种方法有废料排样、少废料排样、无废料排样。

9. 凸、凹模刃口分开加工法为了保证间隙值应满足的条件|δp|＋|δd|≤Zmax－Zmin10.搭边的作用是补偿定位误差和剪板误差，还可以使条料有一定的刚度，便于送进11.降低冲裁力的方法有材料加热冲裁、阶梯凸模、斜刃冲裁12. 冲裁时所产生的总压力包括冲裁力，卸料力，顶件或推件力13. 冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法根本分为两类1凸，凹模分别加工法2凸，凹模配作法14.模具压力中心应该通过压力机滑块的中心线。

冲压复习题参考资料

冲压复习题参考资料冲压复习参考资料⼀、冲压是利⽤冲模在冲压设备上对板料施加压⼒（或拉⼒），使其产⽣分离或变形，从⽽获得⼀定形状、尺⼨和性能的制件的加⼯⽅法。

⼆、冲压⼯艺的基本⼯序可以分为：分离⼯序和成形⼯序两⼤类。

还会涉及其他⼯序，如结合⼯序、装配⼯序、修饰包装⼯序等。

三、塑性与变形抗⼒的概念：所谓塑性，是指⾦属材料在外⼒的作⽤下产⽣永久变形⽽其完整性不被破坏的能⼒。

变形抗⼒⼀般来说反映了⾦属在外⼒作⽤下抵抗塑性变形的能⼒。

四、化学成分对塑性变形的影响：1.碳钢中多余的C便与Fe形成硬⽽脆的渗碳体，从⽽使碳钢的塑性降低，变形抗⼒提⾼。

含碳量愈⾼，碳钢的塑性愈差。

2.杂质元素对刚的塑性变形⼀般都有不利的影响。

3.合⾦元素加⼊刚中，塑性降低，变形抗⼒提⾼。

五、变形温度对⾦属塑性变形的影响，其总的趋势是：随着温度的升⾼，塑性增加，变形抗⼒降低。

其主要原因如下：1.随温度的升⾼，发⽣了回复与再结晶。

2.温度升⾼，临界剪应⼒降低，滑移系增加。

3.新的塑性变形⽅式——热塑性产⽣。

4.温度升⾼导致晶界的切变抗⼒显著降低，晶界易于滑动；⼜由于扩散作⽤的加强，及时消除了晶界滑动所引起的微裂纹。

六、根据9种主应⼒图，⽐较材料的塑性好坏： P10七、板料的冲压成形性能包括：抗破裂性、贴模性、定形性（结冻性）。

贴模性是指板料在冲压成形过程中获得模具形状和尺⼨并不产⽣板⾯缺陷的能⼒。

定形性是指制件脱离模具后保持其在模具内既得形状和尺⼨的能⼒。

⼋、延伸率：试样在出现缩颈之前的延伸率叫做均匀延伸率δu；试样屈服阶段的延伸率叫做屈服延伸率δs；试样拉断之前的延伸率叫做总延伸率δ。

延伸率⼤，板料允许的塑性变形程度也⼤，抗破裂性较好。

屈强⽐：屈服强度与抗拉强度之⽐δs/δb叫做屈强⽐。

δs/δb数值⼩，板料由屈服到破裂的塑性变形阶段长，抗破裂性好，有利于冲压成形；δs/δb数值⼩，回弹⼩，定形性好。

可以说，δs/δb数值⼩对所有冲压成形都有利。

《冲压工艺和模具设计》复习资料

冲压工艺与模具设计》复习资料（A）一、单项选择题（错选、多选或未选均无分。

）1. ________________ 为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从上往下排除，所需要的力称为。

A 、推料力B 、卸料力C 、顶件力2. 在冲压过程中，需要最小变形力区是个相对的弱区，材料变形时，首先变形区为_____________ 。

A. 已变形区 B •强区C •传力区 D •弱区3. 中、小型模具的上模是通过 _________ 固定在压力机滑块上的。

A 、导板B 、模柄C 、上模座4. 弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是 __________ 。

A 、宽板B 、窄板C 、薄板5 •为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用____________ 处理。

A 、淬火B 、回火C 、退火6. 拉深前的扇形单元，拉深后变为______________ 。

A 、圆形单元B 、矩形单元C 、环形单元7•无凸缘筒形件拉深时，若冲件h/d _______ 极限h/d,则可一次拉出。

A、大于B、等于C、小于8. 由于覆盖件尺寸大、形状比较复杂,拉深往往采用_______________ 。

A. 多次B. 一次C. 拉深弯曲复合D. 拉深冲孔复合9. 在用级进模冲压时,第一工位的初定位采用 _____________ 。

A.固定档料销B.始用挡料钉C.导料钉D.导料板10. 冲压工艺过程卡是用于指导________ 工艺过程的依据。

A. 冲压工艺制定B. 冲模电加工C. 冲压生产 D .冲压模具制造二、多项选择题（未选、错选、多选或少选均无分。

）1. 对步距要求高的级进模,采用 __________ 加______ 的定位方法。

A •固定挡料销B .侧刃C .导正销 D.始用挡料销2. 采用弹压卸料板的普通冲裁模具,弹压卸料板具有_______________ 作用。

A.压料B.导料C.顶料D.卸料3•级进模在送料时，侧刃的作用是 __________ 。

冲压工艺复习题

一．填空1．按工序的组合程度分，模具可以分为单工序模、复合模和级进模。

2．冲裁变形分离过程可分为弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段三个阶段。

3．冲裁件断面可明显地分成四个特征区，即圆角、光亮带、断裂带和毛刺。

4．一般冲模精度较工件精度高 2~3 级。

5．降低冲裁力的主要方法有阶梯凸模冲裁和斜刃冲裁。

6．模具的卸料方式可以分为弹压卸料和刚性卸料。

7．根据模具零件的作用可以将其分为五类上模与下模、导向装置、定位装置、卸料装置、出件装置和压装置。

8．按照落料凹模的安装位置，复合模可以分为正装和倒装两种形式。

9．冲裁过程中板材的变形区是以凸模和凹模刃口连线为中心的纺锤形形区域。

10．冲裁过程中落料件的外形尺寸等于凹模尺寸，冲孔件孔的尺寸等于凸模尺寸。

11．冲裁过程中，当凸模切入板料到达一定深度时，首先出现裂纹的部位是凹模侧壁靠近刃口处。

12．在不变薄拉深中，圆形毛坯的直径是按毛坯面积等于工件面积的原则来确定的。

13．冲裁时可能产生的冲压力包括冲裁力、卸料力、推件力和顶件力。

14．弯曲件毛坯的长度，是根据应变中性层在弯曲前后长度不变的原则来计算的。

15．弯曲时的主要质量问题有：回弹、拉裂、翘曲、截面畸变。

16．拉深时常见的的防皱措施是采用压边圈和凹模圆角或凸模圆角。

17．翻边可以分为内孔、外缘和变薄。

18．弯曲时，相对弯曲半径r/t越小回弹越大；弯曲角越大，回弹越小。

19、冷冲压生产常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材料。

20．从广义来说，利用冲模使材料相互之间分离的工序叫冲裁。

它包括冲孔、落料、切断、修边、等工序。

但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。

21.减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法有：尽可能采用合理间隙的下限值保持模具刃口的锋利、合理选择塔边值、采用压料板和顶板等措施。

22.冲裁凸模和凹模之间的间隙，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模具寿命、冲裁力、卸料力和推件力等。

23.所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的断面和尺寸精度。

冲压复习要点

三十三．答：
三十四．当板料弯曲变形程度r/t较大时，板料内外缘表面层进入塑性状态而板料中心仍处于弹性变形状态。凸模上升去除外载后，弹性变形的恢复使板料产生回跳。（3分）
三十五．当r/t较小时，虽然变形区全部进入塑性状态，但金属塑性变形总伴有弹性变形，所以回跳也是存在的。（2分）
三十六．
三十七．3.拉深成形中起皱发生在那些部位？采取哪些措施可以防止起皱并说明理由。（5分）
四、计算题（总25分）
1.采用凸、凹模配合加工时加工图2所示冲孔件，试计算凸、凹模刃口尺寸。（15分）
图2
提示：零件材料为40号钢，t=1.5mm。Zmax=0.11、Zmin=0.08。x值按下表----x值表选取。）
板厚
（t）
非圆形
1
0.75
0.5
工件公差Δ
>1~2
<0.20
<0.21~0.41
冲压复习要点
1.弯曲成形的变形程度r/t表示；极限变程度用rmin/t表示。当弯曲成形的变形程度超过极限变形程度时，弯曲件会出现以下问题，即弯曲件外侧会拉裂。
2．σs/σb称为金属材料的屈强比。这个值越小材料的冲压成形性能越好。E称为材料的弹性模量，E值大的材料，弯曲时回弹小。
3．拉深成形时，为防止拉裂，可以选择较大的凹模圆角半径，也可以在平板毛坯上涂润滑剂。但润滑剂一定要涂在毛坯与凹模表面接触的表面上。
4．普通冲裁件断面具有圆角带、光亮带、断裂带、和毛刺区四个明显区域。
5.全量理论为：(ε1-ε2)/(σ1-σ2)=(ε2-ε3)/(σ2-σ3)=(ε3-ε1)/(σ3-σ1)。体积不变定律可以写成ε1+ε2+ε3=0。二者是分析三向应力应变状态的重要理论。

冲压复习

第一章冲压变形的基本原理本章学习要点：1.掌握金属塑性变形的基本概念；2. 了解塑性变形的力学基础和冲压成形方法的力学特点。

3. 掌握板料冲压性能；1.1 金属塑性变形的基本概念在外力作用下，金属产生形状与尺寸的变化称为变形，它分为弹性变形和塑性变形。

1.塑性及塑性指标(1)塑性是指金属在外力作用下，能稳定地发生永久变形而不破坏其完整性的能力。

它反映了金属的变形能力，是金属的一种重要的加工性能。

(2)塑性指标δ。

塑性一般以材料开始破坏时的塑性变形量来表示。

常用的塑性指标有：ϕ2.变形抗力及指标塑性变形时，使金属产生塑性变形的外力称为变形力，金属抵抗变形的力称为变形抗力。

因此，变形抗力反映了使材料产生塑性变形的难易程度。

变形抗力和变形力数值相等，方向相反，一般用作用在金属和工具接触面上的平均单位面积变形力表示其大小。

压缩变形时的变形抗力即是作用于施压工具表面的单位面积压力，亦称单位流动压力。

1.2 各种冲压成形方法的力学特点与分类正确的板料冲压成形工艺的分类方法，应该能够明确地反映出每一种类型成形工艺的共性，并在此基础上提供可能用共同的观点和方法分析、研究和解决每一类成形工艺中的各种实际问题的条件。

在各种冲压成形工艺中毛坯变形区的应力状态和变形特点是制订工艺过程、设计模具和确定极限变形参数的主要依据，所以只有能够充分地反映出变形毛坯的受力与变形特点的分类方法，才可能真正具有实用的意义。

1.2.1变形毛坯的分区在冲压成形时，可以把变形毛坯分成变形区和不变形区。

不变形区可能是已经经历过变形的已变形区或是尚未参与变形的待变形区，也可能是在全部冲压过程中都不参与变形的不变形区。

当不变形区受力的作用时，叫作传力区。

表 1.2.1列出拉探、翻孔与缩口时毛坯的变形区与不变形区的分布情况。

图1.2.1 冲压变形毛坯各区划分举例a〕拉伸 b〕翻孔 c〕缩口1.2.2 变形区的应力与应变特点从本质上看各种冲压成形过程就是毛坯变形区在力的作用下产生变形的过程，所以毛坯变形区的受力情况和变形特点是决定各种冲压变形性质的主要依据。

冲压复习重点

第一章1.什么是冲压？要素有哪些？概念：利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压加工通常是在室温下进行，故称冷冲压要素：冲压材料、先进的冲压工艺与模具、高效的冲压设备！.冲压成形特点优点：①制件复杂废料少；②精细光滑互换好；③刚度较高节省料；④易于控制效率高；⑤大批生产成本低。

缺点：单件小批量生产、精度高、技术要求高，技术密集，要求板材有良好的冲压成形性能，制造成本高。

生产中有噪声。

所以，冲压成形适宜批量生产。

冲压模在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。

冲压模具重要性冲模一种特殊工艺装备，简称工装。

冲模与冲压件有“一模一样”的关系。

冲模没有通用性。

冲模是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段，决定了冲模是技术密集、高附加值型产品。

2.冲压工序分为哪两类？它们的主要不同是什么？分离工序：即冲裁工序是指使板料按一定的轮廓线断裂分离而获得一定形状、尺寸的冲压件的工序。

分离工序主要有冲孔、落料、切断、切舌、切边、剖切、整修及精冲等。

成形工序：冲压成形时，变形材料内部的等效应力超过屈服极限，但未达到强度极限，使材料产生塑性变形，从而成形零件。

成形工序主要有弯曲、拉深、成形、冷挤压等。

在实际生产中，一个零件的最终成形，往往可能有几个不同工序的组合。

单工序模：指在冲压的一次行程过程中，只能完成一个冲压工序的模具。

级进模：指在冲压的一次行程过程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

复合模：指在冲压的一次行程过程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

第二章1.什么是金属塑性？什么是塑性变形？塑性：金属在外力作用下，能稳定的产生永久变形的能力，不可逆性塑性变形：金属在外力的作用下产生形变，当施加的外力撤除或消失后金属不能恢复原状的一种物理现象。

冲压模具复习资料

冲压模具复习资料一. 填空题：1.冲压的三要素是（）、（）和( )。

2.冷冲压是利用安装在（）上的（）对材料施加压力，使其产生（）或（），从而获得所需要零件的一种压力加工方法。

3.冲裁时板料变形分为（）、（）、( )三个阶段。

4.材料的冲压成形性能包括成形( ）和成形( ）两部分内容。

5.冲裁主要是指（）和（）工序。

6.冲裁件断面可分为明显的( )、（）、（）和( )四个部分。

7.冲裁凸模和凹模之间的间隙，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模具 ( ) 、 ( )等。

8.排样通常可分为（）废料排样，（）废料排样和( )废料排样。

9.冲压废料可分为结构废料和工艺废料，其中（）废料是不可避免的。

10.从凸模或凹模上卸下的废料或冲件所需的力称（），将梗塞在凹模内的废料或冲件顺冲裁方向推出所需的力称（），逆冲裁方向将冲件从凹模内顶出所需的力称（）。

11.为了提高弯曲极限变形程度，对于经冷变形硬化的材料，可采用（）以恢复塑性。

12.弯曲时，当外载荷去除后，弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺才不一致的现象叫（）。

13.拉深件的壁厚不均匀，下部壁厚略有（），上部却有所（）。

14.因材料性能和模具几何形状等因素的影响，会造成拉深件口部不齐，尤其是经过多次拉深的拉深件，起口部质量更差。

因此设计时要求（）。

15.有凸缘圆筒件的总拉深系数m （）极限拉深系数时，或零件的相对高度h/d （）极限相对高度时，则凸缘圆筒件可以一次拉深成形。

16.压边圈主要有两种类型：（）边圈和（）压边圈。

17.拉深凸模和凹模与冲裁模不同之处:拉深凸、凹模都有一定的圆角, 而不是锋利的刃口，其间隙一般（）板料的厚度。

18.利用模具迫使板料厚度（）和表面积（），以获取零件几何形状和尺寸的冲压成形方法称为胀形。

19.外缘翻边按变形性质可分为（）外缘翻边和（）外缘翻边。

20.覆盖件尺寸大，材料较（），形状（），表面质量要求高。

二. 判断题：正确的画（√），错误的画（×）1.冲压加工只能加工形状简单的零件。

冲压工艺及冲模设计复习要点

第一章冲压变形的基本原理复习题答案一、填空题1• 塑性变形的物体体积保持不变，其表达式可写成ε1 + ε2 + ε3 =0。

2 • 冷冲压生产常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材料。

3 • 物体在外力的作用下会产生变形，如果外力取消后，物体不能恢复到原来的形状和尺寸这种变形称为塑性变形。

4 • 影响金属塑性的因素有金属的组织、变形温度、变形速度、变形的应力与应变状态、金属的尺寸因素。

5 • 在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法，加热的目的是提高塑性，增加材料在一次成型中所能达到的变形程度；降低变形抗力提高工件的成形准确度。

6 • 冲压工艺中采用加热成形方法，以增加材料塑性能达到变形程度的要求。

7 • 材料的冲压成形性能包括成型极限和成型质量两部分内容。

8 • 压应力的数目及数值愈大，拉应力数目及数值愈小，金属的塑性愈好。

9 • 在同号主应力图下引起的变形，所需的变形抗力之值较大，而在异号主应力图下引起的变形，所需的变形抗力之值就比较小。

10 • 在材料的应力状态中，压应力的成分愈多，拉应力的成分愈少，愈有利于材料塑性的发挥。

11 • 一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均增加，硬度也增加，塑性指标降低，这种现象称为加工硬化。

12 • 用间接试验方法得到的板料冲压性能指标有总伸长率、均匀伸长率、屈强比、硬化指数、板厚方向性系数r 和板平面方向性系数△ r 。

13 • 在筒形件拉深中如果材料的板平面方向性系数△ r 越大，则凸耳的高度越大。

14 • 硬化指数 n 值大，硬化效应就大，这对于伸长类变形来说就是有利的。

15 • 当作用于坯料变形区的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是伸长变形，故称这种变形为伸长类变形。

16 • 当作用于坯料变形区的压应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是压缩变形，故称这种变形为压缩类变形。

17 • 材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的冲压成形性能。

冲压工艺学复习题

冲压工艺学复习题1.名词解释冲裁间隙卸料力推件力顶料力排样搭边弯曲最小弯曲半径回弹拉深拉深系数贴模性定形性LDR狭义成型性能成型性能n值r 值FLD 翻边胀形IF钢I E CCV2.简答题冲裁件断面特征是什么？冲裁件断面质量影响因素有哪些？什么是冲裁件尺寸精度？影响因素有哪些？冲裁件形状误差包括什么？影响因素哪些？降低冲裁力的方法有那些，说明其问题。

简图说明冲裁时裂纹成长过程。

搭边的作用？搭边值的因素影响？板料弯曲变形过程？产生的现象？影响最小弯曲半径的因素，提高弯曲极限变形程度的方法？何谓回弹，及其影响因素。

简述影响拉深工艺的主要因素拉深过程中的主要质量问题有哪些？产生原因及其防治措施有哪些？空心坯料的胀形方法有哪些？当一次翻边达不到零件要求的高度时，可以采用哪些方法翻边？破裂有哪几种典型的形式？各自产生的原因是什么？相对于各级深冲钢板的日本牌号及其用途。

CCV值的计算方法，如何用CCV对板材成型性能评价，特点是什么。

说明TZP及其作用。

各个材料性能指数及实验？拉伸试验（ζs、ζs/ζb、ζb、δ、ψ、n、r）、杯突实验（IE）评定板材胀形成形能力、扩孔试验（极限扩孔系数λ）评定材料的翻边性能、Swift试验（极限拉深比LDR）评定板材拉深性能、福井锥形杯试验（CCV值）评定板材的复合成形的冲压性能冲压钢板有那些级别，主要用途。

影响冲压件工艺性的因素有哪些？3. 问答题和计算题1、计算各种材料的r值和Δr值。

r=1/4(r 0°+2 r 45°+r 90°)Δr=1/2( r 0°- 2r 45°+r 90°)材料1，材料屈服强度最低，n值较高，但r值较低，较适用于弯曲，胀形和翻边。

但不适用于拉深。

最适用于弯曲成形。

材料2，材料屈服强度较低，n值高，但r值较低，较适用于弯曲，胀形和翻边。

但不适用于拉深。

最适用于胀形和翻边。

材料3，材料屈服强度最高，n值低，但r值最高同时，Δr较低，不适用于弯曲，胀形和翻边。