冲压基础知识分享
冲压基础知识
冲压基础知识第⼀章冷冲压概论1.1冲压⼯艺特点1.冲压是⾦属塑性成形的基本⽅法之⼀，它利⽤冲模在压机上对⾦属板料施加压⼒，使其分离或变形，从⽽得到⼀定形状，并且满⾜⼀定使⽤要求零件的加⼯⽅法。
通常在常温（冷态）下进⾏，⼜称冷冲压。
主要⽤于加⼯板料，⼜称板料冲压。
2.冲压三要素：冲床、模具、原材料。
1.2 冷冲压基本⼯序及模具1.冲压⼯序分离⼯序：指冲压过程中使冲压件与板料沿⼀定的轮廓相互分离的⼯序。
基本⼯序：冲孔、落料、切断、切⼝、切边、剖切、整修等。
成形⼯序：指材料在不破裂的条件下产⽣塑性变形，从⽽获得⼀定形状、尺⼨和精度要求的零件。
基本⼯序：弯曲、拉深、成形、冷挤压等。
2.模具1）单⼯序模：在冲压的⼀次⾏程过程中，只能完成⼀个冲压⼯序的模具。
2）级进模：在冲压的⼀次⾏程过程中，在不同的⼯位上同时完成两道或两道以上冲压⼯序的模具。
3）复合模：在冲压的⼀次⾏程过程中，在同⼀⼯位上同时完成两道或两道以上冲压⼯序的模具。
复合冲压模有正装式和倒装式两种结构。
其中正装式是凸凹模置于上模部分，倒装式则是凸凹模置于下模部分。
3.常见冲压⼯序及相应模具1）分离⼯序（1）冲孔：⽤冲孔模沿封闭轮廓冲裁⼯件或⽑坯，冲下部分为废料。
（2）落料：⽤落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条料，冲下部分为制件。
（3）切断：⽤剪刃或模具切断板料或条料的部分周边，并使其分离。
（4）切⼝：⽤切⼝模将部分材料切开，但并不使它完全分离，切开部分材料发⽣弯曲。
（5）切边：⽤切边模将坯件边缘的多余材料冲切下来。
（6）剖切：⽤剖切模将坯件(弯曲件或拉深件)剖成两部分或⼏部分。
（7）整修：⽤整修模去掉坯件外缘或内孔的余量，以得到光滑的断⾯和精确的尺⼨。
2）塑性变形⼯序（1）弯曲：把平⾯⽑坯料制成具有⼀定⾓度和尺⼨要求的⼀种塑性成形⼯艺。
压弯：⽤弯曲模将平板(或丝料、杆件)⽑坯压弯成⼀定尺⼨和⾓度，或将已弯件作进⼀步弯曲。
卷边：⽤卷边模将条料端部按⼀定半径卷成圆形。
冲压基础知识
冲裁断面的特征
断裂带是由刃口处的微裂纹在拉应力的作用下不断扩展而形成的撕裂面，冲 裁件断面粗糙，有斜度。
毛刺是因为微裂纹，产生的位置不是正对刃口， 而是在刃口附近的侧面上， 加上凸凹模之间的间隙以及刃口不锋利等原因，是金属拉断形成毛刺残留在 冲裁件上。
光亮带区域发生在塑性变形阶段,当凸模刃口切入金属板料后,板料与模具侧面 挤压而形成光亮垂直的断面,通常占全断面30%~50%。增加光亮带的关键是 延长塑性变形阶段，推迟裂纹的产生，可通过增加金属的塑性和减少凹模刃 口附近的应力集中来实现。
6.连续模冲压优点在于操作简单且安全，设备利用率高，产品质量稳定 ，生产效率高适合大批量生产；一般的插片螺母夹连续模生产每班产能 （按8H计算）可达4～5万件。
谢 谢!
P———冲裁力，N； L———冲裁周边长度，mm； t ———板料厚度，mm； π———材料抗剪强度，Mpa； δb———材料抗拉强度，Mpa； K———安全系数，一般取K=1.3
弯曲
定义： 利用模具或其他工具将坯料一部分相对于另一部分弯曲成一定的角度和 圆弧的变形工序。 弯曲变形过程及弯曲件
弯曲回弹
冲裁间隙对冲裁件质量的影响 间隙过小时，断面特征是中间留下撕裂面，两头呈光亮带，并在断面出现挤 长的毛刺； 间隙过大时，凸模刃口附近裂纹较正常间隙时向里错开一段距离，材料的弯 曲与拉伸增大， 拉应力增大，材料易被撕裂， 冲
冲裁间隙对尺寸精度的影响 间隙较大时，材料所受的拉伸作用增大，冲裁完后因材料的弹性回复使落料 件尺寸小于凹模尺寸， 冲孔尺寸大于凸模尺寸； 过小时，由于材料挤压作用大， 冲裁完后，材料的弹性回复使落料件尺寸增 大（可能将凹模胀裂） ，冲孔尺寸减小。
冲压基本工序
冲压
分离工序
冲压基础知识讲解
冲 压 方 向 运动方向
这部分可在模具上滑动
两部分产生相对运动
这部Байду номын сангаас固定
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2008年08月1日 斜契机构举例 斜契冲孔
下模
上模
D、翻边冲孔、整形模 其他模具如翻边冲孔整形模等，结构基本和修边冲孔模差不多，也都是由上下模板、 凸凹模、刀块、斜契机构等组成，只不过根据用途布置不同的机构，如翻边用翻边刀块 （跟修边刀块差不多，只不过上下刀块的间隙比修边刀块的大）、整形用整形镶块等。 在此不多做说明了。
2008年08月1日
冲压基础知识入门篇
前言
本资料参考了众多资料，尽量由浅入深地介绍了冲压方面的基 础知识，希望能够帮助新人快速的对冲压有个初步的认识。如果对 其中的内容有什么疑问，或者发现有不对的地方，请跟我联系，我 们共同讨论，共同提高。
门盖科
李丹
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目录
2008年08月1日
OP10 拉深
型面基本都是在该工序生成
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2008年08月1日
OP20 修边冲孔
一般第二道工序都是以修边为主。如下图：1、周边一次切完；门洞因为 废料排除和刀块结构的原因，切掉一部分，余下的随后再切； 2、在不 与刀块干涉的地方，可布置冲头来冲孔。
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落料
冲孔
切断
修边
将成形零件的边缘修切整 齐或切成一定形状
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2008年08月1日 2. 成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件。成 形工序分：拉延、翻边、整形、翻孔、弯曲等。
冲压工艺基础知识
2、冲压工艺编制要考虑车型的规划纲领。
从成本的角度考虑
3、冲压工艺编制要考虑生产线的要求。
从生产的角度考虑
二、工艺知识----冲压工艺编制
工艺编制的简单原则----加落料工序 A、同一零件的不同部位宽度差别超过30%左右时考虑加落 料模，否则成型困难。 B、提高材料利用率。 C、成型前的板料相对于成型后的零件有大面积未参与成 型。
以某车型翼子板为例
输入
规划生产线信息
１、负角检查 形 状、深度
２、平面孔数、位置
分析 3、纵壁孔数、位置
4、修边条件检查
二、工艺知识----冲压工艺编制
直冲孔
整形
侧冲孔
如果轮罩处有向内的翻边 需要研讨5工序
侧冲孔 翻边
确认孔与孔的加工方式是否有干 涉，如干涉就要分序
≒45
模具结构是否能实现
二、工艺知识----冲压工艺编制 翼子板的最终工法
1、分离工序： 是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到强
度极限σb以后，使坯料发生断裂而产生分离。分离工 序主要有落料、冲孔、切断、修边等。
二、工艺知识----冷冲压分类
二、工艺知识----冷冲压分类
2、成形工序： 是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极
限σs，但未达到强度极限σb，使坯料产生塑性变形，成为 具有一定形状、尺寸与精度制件的加工工序。成形工序主要 有拉延、翻边、整形、翻孔、弯曲等。
存放限制器：主要作用是防止模具弹性元件长期受压而失效和防止 刃口长期接触影响刃口的寿命。（一般采用氮气弹簧）
工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。
三、模具知识----模具结构
冲压复习知识点
冲压复习知识点第一篇：冲压复习知识点第一章1.冲压概念利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压加工通常是在室温下进行，故称冷冲压（cold pressing）。
2.冲压成形特点优点：①制件复杂废料少；②精细光滑互换好；③刚度较高节省料；④易于控制效率高；⑤大批生产成本低。
缺点：单件小批量生产、精度高、技术要求高，技术密集，要求板材有良好的冲压成形性能，制造成本高。
生产中有噪声。
所以，冲压成形适宜批量生产。
3冲压工序的分类.分离工序：即冲裁工序是指使板料按一定的轮廓线断裂分离而获得一定形状、尺寸的冲压件的工序。
分离工序主要有冲孔、落料、切断、切舌、切边、剖切、整修及精冲等。
成形工序：冲压成形时，变形材料内部的等效应力超过屈服极限，但未达到强度极限，使材料产生塑性变形，从而成形零件。
成形工序主要有弯曲、拉深、成形、冷挤压等。
第二章1.金属塑性变形的基本概念在外力的作用下，金属产生的形状和尺寸变化称为变形，变形分为弹性变形与塑性变形.弹性：卸载后变形可以恢复特性，可逆性塑性：物体产生永久变形的能力，不可逆性2.塑性：指金属在外力的作用下，能稳定的发挥塑性变形而不破坏其完整性的能力。
3.变形抗力：金属产生塑性变形的力为变形力，金属抵抗变形的力称为变形抗力。
4.加工硬化：材料的强度指标随变形程度的增加而增加,塑性随之降低。
5.硬化指数：是表明材料冷变形硬化性能的重要参数，对板料的冲压性能以及冲压件的质量都有较大的影响。
6.成形极限：指材料在冲压成形过程中能达到的最大变形程度。
成形质量：是指材料经冲压成形以后所得到的冲压件能够达到的质量指标，包括尺寸精度、厚度变化、表面质量及物理力学性能等。
第三章1.冲裁变形过程：间隙正常、刃口锋利情况下，冲裁变形过程可分为三个阶段：1）弹性变形阶段：变形区内部材料应力小于屈服应力。
2）塑性变形阶段：变形区内部材料应力大于屈服应力。
冲压工艺的基础知识和详细介绍PPT课件
为本，如图所示；
.
不合理的落料外形
冲孔件尺寸与厚度 关系
.
.
.
.
②对弯曲件的要求：
➢ 弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许 的最小弯曲半径，并应考虑材料的纤维方向；
➢ 弯曲边过短不易成形，H>2s如图所示； ➢ 弯曲带孔件时，为避免孔的变形，应注意孔的位置，
修整后冲裁件公差等级 达IT6～IT7，表面粗糙度 Ra为0.8～1.6μm。
修整工序简图
.
三 切断
切断---用剪刃或冲模将板料沿不封闭轮廓进行分离的工序。
此外还有切舌（如图所示）、切边、剖切等工序 。
.
基本工序
分离工序
变形工序
落料、冲孔 切断
拉深
弯曲
修整
切舌
翻边
成型
.
第二节 变形工序
变形工序----使坯料的一部分相对另一部分产生位移 而不破裂的工序。它是许多工序的总称如拉深、弯曲 等。
.
➢ 凸凹模的圆角半径：材料为钢的拉深件，取r凹
=10δ，而r凸=（0.6～1）r凹。这两个圆角半径过小，产 品容易拉裂。
➢凸凹模间隙：一般取Z=（1.1～1.2）δ.
.
起皱：拉深系数越小，板料的相对厚度越薄越容易起皱
避免起皱的工艺方法
.
（3） 旋压：用旋压法制作拉深件
.
二、弯曲
是坯料的一部分相对于另一部分弯曲成一定曲率或角度的 工序。
当间隙过大时，如图示，断面光面减小， 塌角与斜度增大，形成厚而大的拉长毛 刺，且难以去除，同时冲裁的翘曲现象 严重。外形尺寸缩小，内腔尺寸增大， 模具寿命较高。
冲压基础知识
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冲压工艺方法可分为分离工序和成形工序两 大类。 分离工序： 指使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形 状、尺寸和切断面质量的冲压件（俗称冲裁件）的 工序； 成形工序： 指坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得 一定形状和尺寸的冲压件的工序。
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分离与成形工序，按冲压方式不同可分为很 多基本工序。
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用冲模沿封闭轮廓曲线冲切，冲下部分是 零件，用于制造各种形状的平板零件。
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用冲模沿封闭轮廓曲线冲切，冲下部分是 废料。
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把板料沿直线弯成各种形状，可以加工形状极 为复杂的零件。
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把板料半成品的边缘按曲线或圆弧成形成 竖立的边缘。
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把板料毛坯成形制成各种空心的零件。
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1.残缺 残缺
3
冲压基本工序的分类。 冲模分类。
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冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材 料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得 一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。 冲压通常是在室温下进行加工，所以称为 冷冲压。又因为它主要是用板料加工成零件， 所以又称为板料冲压。冲压不但可以加工金属 材料，而且还可以加工非金属材料。
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（1）用冲压加工方法可以得到形状复杂、用其 它加工方法难以加工的工件，如薄壳零件等。 冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺 寸稳定，互换性好。
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（2）材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强 度高、冲压过程耗能少。因此，工件的成本较 低。
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（3）操作简单、劳动强度低、易于实现机械化 和自动化、生产率高。 （4）冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂， 生产周期较长、成本较高。因此，在单件、小 批量生产中采用冲压工艺受到一定限制。冲压 工艺多用于成批、大量生产。
冲压趣味知识
冲压趣味知识
冲压趣味知识如下：
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形技术。
冲压和锻造比较类似，但有区别。
其异同点如下：
都属自由锻，工艺过程均包括加热、预锻、主锻和终锻工序。
锻件壁厚不均匀分布、多台阶、高低错落，锻件上易产生裂纹和不均匀变形。
此外，冲压与铸造、锻造相比较，冲压具有如下特点：
冲压是板材加工工艺中剩余应力的最低水平之一，工件精度较高。
冲压的加工温度低，工件氧化皮少，易于完全填充模具型腔。
冲压生产效率高，质量稳定。
以上内容仅供参考，建议查阅专业的书籍或者咨询专业人士获取更准确的信息。
冲压基础必学知识点
冲压基础必学知识点
冲压是指将金属板料通过冲压设备进行加工，以得到所需形状和尺寸
的零部件或成品。
以下是冲压基础必学的知识点：
1. 冲压工艺：冲压工艺包括模具设计、模具加工、冲裁、弯曲、拉伸等。
了解和掌握冲压工艺可以提高产品质量和生产效率。
2. 材料选择：冲压加工可使用的材料包括钢板、铝板、黄铜等。
根据
产品的要求和应用场景选择合适的材料，可以提高产品的耐磨性、强
度和耐腐蚀性。
3. 模具设计：模具是冲压加工的关键工具，其设计要考虑到产品的形状、尺寸和材料特性。
模具的设计应遵循原则，如最小化材料的损耗、提高生产效率和降低成本等。
4. 冲床操作：冲床是冲压加工的主要设备，操作冲床需要掌握安全注
意事项和操作规程。
了解冲床的性能和参数，可以更好地控制冲压加
工的质量和效率。
5. 金属材料力学性能：冲压过程中，需要了解材料的力学性能，如屈
服强度、延伸率、断裂韧性等。
了解材料的力学性能有助于选择合适
的材料和预测冲压过程中可能出现的问题。
6. 表面处理：冲压产品的表面处理可以提高其美观性、耐腐蚀性和耐
磨性。
常见的表面处理方法包括镀锌、喷涂、电镀等。
7. 质量控制：冲压加工中，需要进行质量控制来确保产品的质量符合
要求。
质量控制的方法包括检验、抽样等。
8. 环境保护：冲压过程中会产生废水、废气和废渣等污染物，需要采取相应的环保措施来避免对环境造成负面影响。
以上是冲压基础必学的知识点，通过学习和掌握这些知识，可以提高冲压加工的技术水平和生产效率。
冲压基础知识
1-12. 壓毛邊:強行局部排擠材料,從而使工程料片沖裁毛刺去除的一種沖壓工序. 1-13.抽牙 沿內孔周圍將材料翻成側立凸起的一種沖壓工序. 抽牙: 抽牙 1-14. 抽凸 強行局部材料參與變形,而其他材料不產生明顯的塑性流動,從而成形出低淺的凸包 抽凸:
的一種沖壓工序.
1-15. 鉚合 使兩部分材料結合成一個整體的一種沖壓工序(它包括工件自鉚和多個工件對鉚) 鉚合: 1-16. 壓印:強行局部排擠材料,在工序件表面形成淺凹花紋﹑圖案﹑文字或符號等的一種沖壓 壓印
所要求的一定位置,不再位於分離前所處的平面上.
1-4. 切斷 將材料沿敞開輪廓分離的一種沖壓工序,被分離的材料成為工件或工程料片.即無廢料下 切斷:
料
1-5. 切邊 利用沖模修切工程料片的邊緣,使之具有一定直徑﹑一定高度或一定外形尺寸的一種沖 切邊:
壓工序.
1-6. 沖裁 利用沖模使部分材料或工程料片與另一部分材料﹑工件或工程料片分離的一種沖壓工 沖裁:
衝壓基礎知識 衝壓基礎知識
1．沖壓工序術語 ．
衝壓機械 機械」 衝壓模具」 1． 「衝壓機械」與「衝壓模具」
1.1 衝壓機械(沖床) 衝壓機械(沖床) 衝壓機械有很多種類。在機械式衝壓機中有曲柄衝壓機、連動衝壓機、 凸輪衝壓機、螺紋衝壓機等使用油壓的為油壓衝壓機、使用空氣壓力的為 空壓衝壓機,利用人力完成的有腳踏衝壓機(俗稱:一腳踹)、手動衝壓機等 種類。 我們將最為常用的曲柄衝壓機稱做衝壓機械(沖床)。 衝壓機械是將馬達的轉動傳給曲柄軸，再通過連桿將被防滑部控制的 滑塊上下移動。
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2. 衝壓模具的構造
2.1 衝壓模具的構造 衝壓模具的構造大體上可分為刀具部、保持部和輔助部。 ●刀具部(沖,入子) 直接作用於材料的部分 ●保持部(夾板、下模板、模座、墊板等) 固定刀具 ●輔助部(脫料板、定位裝置、襯墊、壓力等) 是刀具發揮作用的輔助部分
冲压基础入门
四、冲压车间主要有哪些设备
开卷线 冲压生产线
冲压机种类
类型 设备名称 工作原理 摩 擦 利用摩擦盘与飞轮之间相互接触并传递动力，借助螺杆 压 与螺母相对运动原理而工作。 力 机 利用曲柄连杆机构进行工作，电机通过皮带轮及齿轮带动 曲 曲轴传动，经连杆使滑块作直线往复运动。曲柄压力机分 柄 为偏心压力机和曲轴压力机，二者区别主要在主轴，前者 压 主轴是偏心轴，后者主轴是曲轴。偏心压力机一般是开式 力 压力机，而曲轴压力机有开式和闭式之分。 机 高速 冲床 液 压 机 特点 结构简单，当超负荷时，只会引起飞轮与摩擦盘之间的滑 动，而不致损坏机件。但飞轮轮缘磨损大，生产率低。适 用于中小型件的冲压加工，对于校正、压印和成形等冲压 工序尤为适宜。
模具标准件
各种不同的冲头以及衬套 氮气缸：与弹簧起相同作用，能提供比弹簧更大 的压料力
第四章 冲压工艺简介
冲压基本工序分类 冷冲压概括起来分两大类：分离工序和成形工序 1.分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面 质量的冲压件。 2.成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸 的冲压件。成形工序又主要分为拉延以及翻边整形两种。
冲压基础知识入门
目录
第一章 冲压车间工艺及冲压设备简介 第二章 模具生产 第三章 冲压模具简介 第四章 冲压工艺简介 第五章 钣金件设计常见问题 第六章 第七章 冲压件缺陷 拓展知识
第一章 冲压车间工艺及冲压设备简介
一、什么是冲压
这里的冲压指的是冷冲压，是汽车生产中四大工艺之首。
冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从 而获得所需要零件的一种压力加工方法。
OP05 落料
冲压基础知识
CΣ=C材+C工+C模
式中：
CΣ－－制造成本 C材－－材料费（含原材料费、外购件费） C工－－加工费（含工人工资、设备折旧费、车间经费等）
3/5
C模－－模具费 2.2、降低制造成本的措施
降低产品成本,包括增产，节约两个方面.增产可降低产品成本中的固定费用，相对地减小消耗， 节约便能直接降低消耗，它们都是降低成本的重要途径。
4、切断：将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工程料片，即无废料下料 。
5、切边：利用冲模修切工程料片的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定外形尺寸的一种 冲压 工序。包括平面切边和旋切。
6、冲裁：利用冲模使部分材料或工程料片与另一部份材料、工件或工程料片分离的一种冲压工序。包 括下料、冲孔、切舌、切断、切边等工序。 7、折弯：利用压力迫使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度形状的一种冲压工序。
1、小批量生产中的成本问题：对小批量订单生产时尽量采用低模具费用，工序分散，结构简单，快 速生产的方法。
2、工艺全理化：由于工艺的全理化能降低模具费，约加工时间，降低材料等，所以必然降低零件的 总成本。 3、多个工件同时成形： 产量较大时，采用多件同时冲压，可使模具费，材料费和加工费降低，同时 有利于成形表面拉力均匀。 4、冲压过程的自动化及高速化：在大批量生产中采用自动化时，虽然模具费用高， 但生产效率高， 产量大，分摊到每个工件上的模具折 旧费和加工费却比单件小批量生产时要低。 5、提高材料利用率，降低材料费：在冲压生产中，工件的原材料费占制造成本的60%左右，所以节约 原材料，利用材料有非常重要的意义。提高材料的利用率是降低冲压件制造成本的重要措施之一。
第1章冲压基本知识
第1章 冲压基本知识
4． 应力 ．
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在外力的作用下， 物体内各质点之间会产生相互作用的力， 我们叫它内力。 单位面积上的内力就叫应力。 应力有正应力与 剪应力。 正应力用σ表示， 剪应力用τ表示。 应力的单位一般用 MPa表示。
5． 应变 ．
当物体受外力和内力作用时， 要发生变形， 物体的变形用 应变来表示。 与应力一样，应变也有正应变与剪应变。 正应变 用ε表示， 剪应变用γ表示。
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对于常用的金属材料， 在冷塑性变形中， 随着变形程度的 增加， 所有强度指标均增加，而同时塑性指标都降低， 这种现 象称为冷作硬化， 又称为加工硬化。 加工硬化对许多冲压工艺 都有较大的影响， 如由于塑性降低， 限制了毛坯进一步变形， 往往需要在后续工序变形之前增加热处理退火以消除加工硬化。 但硬化也有有利的一面， 如提高抗局部抗失稳起皱的能力，使 变形趋向均匀， 成形极限增大。 衡量加工硬化程度的值一般用 硬化指数n表示。 n越大， 硬化效应越显著。
(σ1 − σ 2 ) 2 + (σ 2 − σ 3 ) 2 + (σ 3 − σ1 ) 2 = 2σ s2 (1-3)
第1章 冲压基本知识
3． 应力与应变的关系 ．
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物体弹性变形时， 其变形可以恢复， 变形过程是可逆的， 与物体的加载过程无关， 应力和应变之间的关系可以通过广义 虎克定律来表示。 但物体进入塑性变形以后， 其应力与应变的 关系就不同了。 在单向受拉或受压时， 应力与应变关系可用硬 化曲线来表示， 然而在受到双向或三向应力作用时， 变形区的 应力与应变关系相当复杂。 经研究， 当采用简单加载(加载过程 中只加载不卸载， 且应力分量之间按一定比例递增)时， 塑性变 形的每一瞬间， 主应力与主应变之间存在下列关系：
冲压知识点总结
冲压知识点总结1. 冲压加工的基本工艺过程冲压加工的基本工艺过程包括裁剪、冲孔、弯曲、拉伸、压边等几个主要步骤。
在具体的加工过程中，需要根据所需的零部件形状和尺寸设计相应的模具，然后通过模具对金属板进行塑性变形，最终得到所需的零部件。
2. 冲压加工的材料选择在冲压加工中，常用的金属材料包括冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢板、铝合金板等。
对于不同的材料，需要根据其特性选择合适的冲压工艺，以保证加工质量和效率。
3. 冲压模具的设计与制造冲压模具是冲压加工中的关键设备，其设计与制造的质量直接影响着零部件的加工质量和生产效率。
在冲压模具的设计过程中，需要考虑零部件的结构特点、材料的加工性能、模具的寿命等因素，以确保模具具有良好的加工性能和经济性。
4. 冲压加工的工艺控制冲压加工的工艺控制包括冲裁尺寸控制、模具使用寿命控制、冲压变形控制等内容。
在加工过程中，需要根据零部件的要求对加工工艺进行严格控制，以保证零部件的尺寸精度和表面质量。
5. 冲压加工中的常见问题与解决方法在实际的冲压加工过程中，可能会出现一些常见的问题，如材料开裂、模具磨损、工艺不稳定等。
针对这些问题，需要采取相应的解决方法，如对材料进行预处理、加强模具维护、优化工艺参数等措施。
6. 冲压加工的发展趋势随着科技的不断进步和行业的不断发展，冲压加工技术也在不断创新和发展。
未来，冲压加工技术将更加注重智能化、柔性化和自动化，以满足生产需求的个性化和定制化。
总之，冲压加工作为一种重要的金属加工工艺，对于制造行业具有重要意义。
掌握冲压加工的基本知识点，对于提高加工质量和效率具有重要作用。
希望以上介绍对您有所帮助。
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• 在实际生产过程中，常常是多种工序应用于一套模具上来满足形状较为复杂的产品。 • 其中：冲裁、弯曲、拉深、胀形、整形、成形等是冲压过程中几个主要的冲压工序。
冲压基础知识
三、冲压模具的生产过程
冲
压
产
工
品
艺
模
图
设
具
前两类与起皱原因类似，程度较起皱轻 后两类只要由于在冲压过程中，板料与模具接触后，在应力集中处摩擦造成的表面划
痕 原则上在覆盖件上不允许出现任何表面质量问题
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九、成型工序
表面质量问题解决方法
前两类问题的解决方法与起皱解决方法类似 解决冲击线对策与措施：
1. 设计时满足弧长要求，把冲击线控制在废料区域 2. 把凹模圆角增大到薄板料厚的20~40倍，可以减轻冲击线，改善制件表面质量。 解决滑移线对策与措施： 1. 调整冲压方向，使得棱线在成型最后再接触板料（也可以在工艺设计阶段使棱线
2. 形状补偿——通过分析，得到回弹量，再修改数模形状，使回弹后的形状无限接 近目标的形状
※ 由于回弹是个复杂的三维问题， 目前，模具行业对回弹的矫正 都是通过多次整改才成功的。
谢谢 Thanks！
性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一
种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
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二、冲压加工概述
冲压按工艺分类主要有两大类
分离（冲裁）工序 成型工序
分离：使产品沿一定轮廓线与材料分离来获得工件的工序。
位于凸模的最高点，然后调整产品的旋转角度，使两侧平衡） 2. 通过调整拉延筋、压料面以及压边力等，控制材料的流动性，使得进料尽量均匀，
找到一个平衡点，最大限度减轻或完全消除滑移线 3. 在制件设计初期，建议把制件棱线处的圆弧半径设计成R≥20mm，实践证明
R≥20mm的棱线滑移线不显眼，可以被接受。
冲击线示例
滑移线示例
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九、成型工序 成型过程常见的问题：回弹
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九、成型工序 回弹的原因 冲压成型（修边）后，冲压件材料由于弹性卸载，导致局部或整体发生变形。 回弹的解决方法 基本上，两个方法：
1. 减少回弹——在成型的过程中，通过调整成型条件，使材料尽量多的处于塑形状 态
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八、分离工序
切断面：冲压切断后的产品，其切断面可分为四个部分,即圆角带、光亮带、断 裂带和毛刺。
• 圆角带的形成发生在冲裁过程的第一阶段（即弹性变形阶段）主要是当凸模刃口刚压入板料 时，刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形，使板料被带进模具间隙从而形成圆角带。
• 光亮带的形成发生在冲裁过程的第二阶段（即塑性变形阶段），当刃口切入板料后，板料与 模具侧面发生挤压而形成光亮垂直的断面（冲裁件断面光亮带所占比例越大，冲裁件断面的 质量越好）。
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四、DL图
冲压模工序名称
简化标记 BL DR TR CT SEP PI FL RST FO CAM
名称（英语） BLANKING DRAW TRAM CUT SEPARETE PIERCE FLANGE RESTRIKE FORM CAM
名称（汉语） 落料 拉延 修边 切断 剖切 冲孔 翻边 整形 成形 侧冲
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四、DL图 DL图示例
OP60 PI+CPI
OP50 FL+CRST
OP40 TR+CTR+PI
OP30 TR+CTR+PI+CPI
OP20 DR
OP10 BL
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四、DL图 DL图示例
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四、DL图 DL图示例
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四、DL图
级进模的DL图（排样）
料宽
步距
模
模
交
数 学 模
计
DL 图
结 构 设 计
具 制 造
具 调 试
给 用 户
型
式
样
书
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四、DL图
DL图（DIE LAYOUT）又称冲压工艺过程图，是指对某汽车覆盖件产品的形状进行科学分析 后，制订出最合理的冲压工艺方案，并对各工序模具设计提出具体要求的模具布置图。
DL图要求表述下述内容： 1. 各工序的冲压方向 2. 各工序的送料方向 3. 侧冲加工方向 4. 各工序加工范围 5. 各工序加工相关切面 6. 所有各类估算或经验数据 7. 基准点与冲床关系 8. C/H孔位置、C/P点（型面轮廓检测点）坐标 9. 拉延模：压料面，拉延筋，初试毛坯尺寸，拉延圆角R，零件延拓面，拉延标记位置 10. 修边模：废料切刀布置及废料流动方向 11. 工艺孔直径 12. 各工序加工内容简图 13. 技术要求
选择拉延性能好的材料 增加辅助工序
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九、成型工序 成型过程常见的问题：起皱
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九、成型工序 起皱主要原因：压缩失稳。由于板料的厚度方向的尺寸与板料平面上的其他两个方向
尺寸相比很小，因此，厚度方向不稳定，当沿板料平面应力达到一定程度，会在厚度 方向失稳，从而产生起皱。 引起起皱的应力情况：压缩力，剪切力，不均匀拉深力和板平面内弯曲力
切刃
冲头座
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八、分离工序 冲压分离过程： 材料从变形到分离的冲压过程中，可分为三个步骤： 1. 弹性变形阶段：在凸模的压力下，使材料产生弹性压缩、弯曲和拉深等变形 2. 塑形变形阶段：经过弹性变形阶段，凸模继续往下压，使材料内的应力达到屈服强度，
材料产生塑形剪切变形。 3. 断裂（分离）阶段：当凸模附近的应力达到材料破坏应力时，材料产生断裂。
SC46
HT250 HT300 QT500/7 QT600/3
GM246
铸钢
合金铸钢
ICD5 7CrSiMnMoV GM190M
钢材
(WST2363)
一般构造用钢 材
SS400(SS41)
机械构造用钢 材
S45C
碳素工具钢
SK3
低合金工具钢 SKS3
Q235
45#
50# T8、T10、
T12
高合金工具钢 SKD-11
平衡块
浮料杆
限位块
终端感应器
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五、冲压模具的基本结构知识 级进模结构
导柱
平衡块 浮料板 限位块
安全平台 缓冲块 材料导向块 平衡块
感应器
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五、冲压模具的基本结构知识 级进模结构
导柱
压料板
起重棒
压板
防侧导板
导正销
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六、冲压加工的工艺特点
优点：
• 冲压加工可以获得极高的生产效率； • 可以得到形状比较复杂、用其他加工方法难以加工的产品，如薄壳工件等； • 产品的尺寸精度与模具的精度有关；因此，尺寸较稳定、互换性较高； • 材料利用率较高，冲压耗能少；单位产品的成本较低； • 冲压生产操作简单，易于实现自动化和机械化； • 适合于大批量生产。
缺点：
• 冲压模具一般比较复杂，模具加工周期较长，且成本较高； • 模具加工要求较高，不易制作。
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七、冲压模具材料与热处理要求
模具材料
日本
中国
铸铁
普通铸铁
球墨铸铁
合金铸铁 （Cr、Mo） 碳素钢铸钢
FC250 FC300 FCD550 FCD600 FCD700 GM241
KSCD-800IS
一次行程中，在不同的工位上逐次完成一道或更多冲压工序的模具。
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五、冲压模具的基本结构知识 单工序模的零件结构 右图为单工序冲孔模，数 字对应的零部件分别为：
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五、冲压模具的基本结构知识 单工序模的零件结构 右图为单动拉延模，数字 对应的零部件分别为：
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五、冲压模具的基本结构知识 复合模的零件结构
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九、成型工序
起皱解决方法
产品设计方面： 1. 减少拉深深度 2. 避免产品形状的急剧变化 3. 增加吸皱形状
冲压工艺 1. 合理安排工序 2. 优化坯料形状 3. 优化压料面
其他
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九、成型工序 成型过程常见的问题：表面质量问题
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九、成型工序
表面质量问题分类： 1. 表面松弛 2. 表面扭曲 3. 冲击线 4. 滑移线
• 断裂带是由于在冲裁过程的第三阶段（即断裂阶段），刃口处产生的微裂纹在拉应力的作用 下不断扩展而形成的撕裂面，这一区域断面粗糙并带有一定的斜度。
• 毛刺的形成是由于在塑性变形阶段的后期，凸模和凹模的刃口切入板料一定深度时，刃尖部 分呈高静水压应力状态，使微裂纹的起点不会在刃尖处产生，而是在距刃尖不远的地方生。 随着冲压过程的深入，在拉应力的作用下，裂纹加长，材料断裂而形成毛刺。对普通冲裁来 说，毛刺是不可避免的，但我们可以通过控制冲裁间隙的大小使得毛刺的高度降低。
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八、分离工序
冲裁间隙是指冲裁模的凸模和凹模刃口之间的尺寸之差。 按料厚确定标准间隙量
制件料厚mm 间隙C 料厚%
t＜0.8
5%
0.8≤t＜1.2
7%
1.2≤t＜1.8
8%
1.8≤t＜3.2
10%
3.2≤t＜4.5
12%
4.5≤t
15%
间隙过小或过大会出现的问题： 间隙过小光亮带出现间断，且中间有毛刺出现，冲裁质量一般，严重时会在光亮带上
普通淬火 普通淬火 普通淬火 全体淬火
全体淬火 全体淬火 全体淬火 全体淬火
用途