冲压及模具的基础知识

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冲压模具基础知识

冲压模具讲座第一章概论一.冲压加工的重要性及优点。

1.重要性：冲压工艺应用围十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产品。

如汽车，飞机，拖拉机，电器，电机，仪表，铁道，邮电，化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。

2.优点：1）生产率高。

2）精度高，质量稳定。

3）材料利用率高。

4）操作简便，特别适宜于大批量生产和自动化。

二.冲压加工的概念。

1. 概念：即利用压力机及其外部设备，通过模具对板材施加压力，从而获得一定形状和尺寸零件的加工方法。

冲压加工的三要素：冲床，模具，材料。

冲压是生产中应用广泛的一类加工方法，主要用于金属薄板料零件的加工。

在产品零件的整个生产系统中，冲压只是一个子系统，所涉及的也仅是产品制造过程的一部分。

随着市场对产品成本和周期等要求的提高，从系统的整体优化中确定相关的各要素已成为技术和管理发展的重要方向。

影响冲压加工的因素：三.冲压工序的分类。

冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成形两大类，每一类中又包括许多不同的工序。

冲压的基本工序：1.冲裁:包括落料和冲孔两个工序。

1）落料：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料，设计时尺寸以冲压加工系统人冲压工艺安全自动化安装润滑生产管理质量管理价格管理运输废料处理噪音对策后序工艺压力机模具材料辅助装置具软件硬件模仁为准，间隙取在冲子上；2）冲孔：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料，设计时尺寸以冲子为准，间隙取在模仁上。

2.剪切:用模具切断板材,切段线不封闭.3.切口:在坯料上将板材部分切开,切口部分发生弯曲.4.切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉。

5.剖切：将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。

切口切边剖切6.弯曲：用模具使材料弯曲成一定形状（V型/U型/Z型弯曲）。

7.卷圆：将板料端部卷圆。

冲压模具基础知识讲义一

DE 下模板材質﹕SLD(D2)熱處理 HRC58~60
LB 下墊板材質﹕YK30 熱處理 HRC48~52
L20P05/0下921模座 B2 下墊塊 B1 下托板材質: SS41 copy right from Lemon.xu by liguo.shi
19
5.1沖孔模
2005/0921
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定位凸點以刺破的方式成形需脫料凸點的高度一般為T0.2
7
成形工序: 凸包與打橋
2005/0921
有工藝孔之打橋式先沖工藝孔再成形橋式沖頭仿形入塊可做平的
無工藝孔之打橋式用刺破形式成形需加脫料
凸包成形凸包較高較大時需整形打凸時沖頭仿形即可整形時凸包四周需做壓筋
U2 上墊塊材質﹕SS41
EJ 擊出板材質﹕S50C 熱處理 HRC45~48
UP 上模座材質﹕SS41
UB 上墊板材質﹕YK30 熱處理 HRC48~52
PH 上夾板材質﹕SS41 用來夾持沖頭零件等
PP 止擋板材質﹕YK30 熱處理 HRC48~52
PS 脫料板材質﹕SLD(D2)熱處理 HRC58~60
圓形凸包
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8
成形工序: 反折拍平
2005/0921
拍平后兩片料貼在一起若反折邊較短可直接用壓平式成形若反折邊較長則需用側推形式成形
反折邊較短一般指不超過 4mm 用壓平
反折邊較長或整條大邊反折用側推成形
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冲压工艺与模具设计知识点

冲压⼯艺与模具设计知识点冲压⼯艺与模具设计--重要知识点1.影响⾦属塑性和变形抗⼒的因素有哪些？答：影响⾦属塑性的因素有如下⼏个⽅⾯：1）化学成分及组织的影响；2）变形温度；3）变形速度；4）应⼒状态。

2.请说明屈服条件的含义，并写出其条件公式。

答：屈服条件的表达式为：σ1－σ3=βσS，其含义是只有当各个应⼒分量之间符合⼀定的关系时，该点才开始屈服。

3.什么是材料的机械性能？材料的机械性能主要有哪些？答：材料对外⼒作⽤所具有的抵抗能⼒，称为材料的机械性能。

板料的性质不同，机械性能也不⼀样，表现在冲压⼯艺过程的冲压性能也不⼀样。

材料的主要机械性能有：塑性、弹性、屈服极限、强度极限等，这些性能也是影响冲压性能的主要因素。

4.什么是加⼯硬化现象？它对冲压⼯艺有何影响？答：⾦属在室温下产⽣塑性变形的过程中，使⾦属的强度指标 ( 如屈服强度、硬度 ) 提⾼、塑性指标( 如延伸率 ) 降低的现象，称为冷作硬化现象。

材料的加⼯硬化程度越⼤，在拉伸类的变形中，变形抗⼒越⼤，这样可以使得变形趋于均匀，从⽽增加整个⼯件的允许变形程度。

如胀形⼯序，加⼯硬化现象，使得⼯件的变形均匀，⼯件不容易出现胀裂现象。

5.什么是板厚⽅向性系数？它对冲压⼯艺有何影响？答：由于钢锭结晶和板材轧制时出现纤维组织等因素，板料的塑性会因为⽅向不同⽽出现差异，这种现象称为板料的塑性各项异性。

各向异性包括厚度⽅向的和板平⾯的各向异性。

厚度⽅向的各向异性⽤板厚⽅向性系数 r 表⽰。

r值越⼤，板料在变形过程中愈不易变薄。

如在拉深⼯序中，加⼤ r 值，⽑坯宽度⽅向易于变形，⽽厚度⽅向不易变形，这样有利于提⾼拉深变形程度和保证产品质量。

通过对软钢、不锈钢、铝、黄铜等材料的实验表明，增⼤ r 值均可提⾼拉深成形的变形程度，故 r 值愈⼤，材料的拉深性能好。

6 .什么是板平⾯各向异性指数Δr ？它对冲压⼯艺有何影响？答：板料经轧制后，在板平⾯内会出现各向异性，即沿不同⽅向，其⼒学性能和物理性能均不相同，也就是常说的板平⾯⽅向性，⽤板平⾯各向异性指数 r 来表⽰。

冲压工艺及模具设计知识要点

冲压工艺及模具设计知识要点冲压工艺及模具设计知识要点冲压工艺是制造业中广泛应用的一种金属成形加工方式，它通过在金属材料表面施加压力，使其塑性变形，以达到所需的工艺和形状。

在冲压工艺中，模具的设计和制造是至关重要的一环。

因此，掌握冲压工艺及模具设计知识要点，对于提高冲压制造技术水平、提高产品质量和降低成本具有重要意义。

下面，将结合实际生产实践，总结一些关于冲压工艺及模具设计的知识要点。

一、冲压工艺的基本要素1.材料选择：冲压材料必须具备良好的塑性变形能力、疲劳寿命和均匀性，同时要满足在特定条件下的强度、硬度和耐磨性等要求。

2.模具设计：模具的设计必须充分考虑冲压材料的变形特性和受力条件，以及零件的加工要求和成本控制等因素。

模具的各个组成部分必须协调配合，且具备高精度、高刚度和耐用性等特点。

此外，模具的加工和装配需要注意细节化管理和工艺标准化。

3.加工工艺：冲压工艺过程需要严格控制各个工艺环节，特别是在模具定位、定量进料、开裂垫片等关键环节，需要特别加以关注。

此外，对于一些复杂形状或外观有要求的零件，可以考虑采用多道冲压或辅助模具等方式进行加工。

二、模具设计的基本原则1.要具备较好的适应性：模具应根据零件的形状、尺寸和材料特性等因素，合理选用模具结构类型和尺寸规格，以满足生产要求。

2.要具有高精度和稳定性：模具必须具备高精度、高刚性和高耐用性，以确保在大量生产过程中，始终保持稳定的加工质量。

3.要考虑冲压力分布均匀性：在模具设计时应充分考虑冲压时的力分布状况，特别是在切断底部的操作中，需要合理安排模具结构，使冲头的力能够均匀作用在零件的各个角落，避免切口不整齐等质量问题。

4.要注意保障安全性：模具设计时必须考虑操作安全和保护措施的设置，以避免操作工程师在工作中出现安全事故和模具损坏情况，同时还需要考虑环境保护和资源利用等问题。

三、模具加工工艺模具加工工艺是冲压工艺中的重要环节之一，是对模具设计的实际落地。

冲压及模具的基础知识

第一节冲压成形的特点与分类第二节模具概述第三节冲压零件成形常见问题点第四节操作工应掌握基础知识第五节模具的正确使用和维护的必要性和要点第六节了解产品生产流程
整理课件
第一节冲压成形的特点与分类
一、冲压成形概念二、冲压成形的特点三、冲压工序分类四、冲压变形分类
整理课件
第一节冲压成形的特点与分类
整理课件
第二节模具概述
冲模设计与制造必须有系统观点，必须考虑企业实际情况和产品生产批量，在保证产品质量的前提下，寻求最佳的技术经济性。
片面追求生产效率、模具精度和使用寿命必然导致成本的增加，只顾降低成本和缩短制造周期而忽视模具精度和使用寿命必然导致质量的下降。
整理课件
第三节冲压成形工艺流程及零件成形常见问题
冲压成形产品示例一
日常用品整理课件
——
第一节冲压成形的特点与分类
汽车覆盖件
冲压成形产品示例二——
飞机
高科技产品
蒙
皮
整理课件
三、冲压的工序
• 由于冲压件的形状、尺寸和精度不同，因此，冲压所采用的工序种类亦各异。据其变形特点，可以分为：分离工序、成形工序。
• 一类是分离工序：主要包括切断、冲裁、切口、切边等。其特点是板料所受外力超过抗剪强度，使其一部分与另一部相互分离。
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第四节操作工应掌握基础知识
A：冲压操作工掌握“三好”“四会”基本内容 a：三好：管好、用好、修好。 1；管理好设备：操作工管好车间分配责任机台，每天对机
台点检；记好点检记录并保持记录清洁不得丢失。 2；用好设备：严格遵守操作规程，正确使用、合理润滑。
做好下班设备“无脏乱差”、填好规定记录。 3；修好设备：严格执行维护规程，熟悉设备性能，操作原

冲压模具基础知识

冲压模具基础知识冲裁冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。

冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。

切开切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。

被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。

切边切边是利用冲模修边成形工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。

切舌切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。

被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上。

切断切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件。

扩口扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。

冲孔冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。

冲缺冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。

冲槽冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度。

冲中心孔冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序，背面材料并无相应凸起。

精冲精冲是光洁冲裁的一种，它利用有带齿压料板的精冲模使冲件整个断面全部或基本全部光洁。

连续模连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。

单工序模单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。

组合冲模组合冲模是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。

平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。

压凸压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。

压花压花是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。

被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。

成形成形是依靠材料流动而不依靠材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称。

五金冲压与模具基本知识解析

沖孔機構保持部母模刀口機構固定基準機構防陷機構配套模座
輔助部分
脫模機構導銷導向襯套螺旋彈簧等高限位機構定位銷工件
5.2 依次传送型（连续模）将复数的工序等距离地排放在单一的模具内部。通过传送装置冲压机每旋转一次向前推进一定的距离，并将工件依次送至下一道工序。材料採取连续供应的方式，机器的运转也是连续且自动的，因此多数情况下但加工工件下线时已是完成了全部加工的完成品了。材料採用卷材，通过展卷机、校平器、供卷机等设备连续供应。依次傳送型配置依次傳送型模具
3.3 冲压模具(冲压加工)(C) 拉伸 □加工成有底的容器状，一边拉伸素材一边施加力量，製成符合穿孔器和冲模形状的產品。冲绞產品:乾电池套(硷性电池、鋰电池(锰钢电池罐的小型化处理))、电容器盒、洗碗池、汽车的引擎罩、V型皮带轮罩、一开罐的拉手和盖子之间的接合等。
3.4 冲压模具(冲压加工)(D) 冲压模具还能进行许多种加工、这裡只介绍上述加工的几种应用及组合。剪切,切口,切边,打凸,抽引,弯曲,修边、卷圆,整形,压字等~~
五金冲压与模具基本知识
1.冲压概述
冲压加工技术应用十分广泛，在国民经济各工业部门中，几乎都有冲压加工或冲压产品的生产．如汽车，飞机，拖拉机，电机，电器，仪表，铁道．电信，化工以及轻工日用品中均占相当大的比重．冲压生产主要是利用冲压设备和模具实现对金属材料（板材）的加工过程．所以冲压加工具有如下特点： (1)生产效率高,操作简单,容易实现机械化和自动化,特别适合于大量生产． (2)冲压零件表面光洁，尺寸精度稳定，互换性好，成本低廉． (3)以材料消耗不多的情况下，可以获得强度高，刚度大，重量小的零件． (4)可得到其他加工方法难以加工或无法加工的复杂形状零件．由于冲压加工具有节省材料和生产率高等突出特点，决定了冲压产品成本低廉，效益较好，因冲压生产在制造行业中占有重要地位．随着科学技术的进步和工业生产的快速发展，模具已成为当代工业生产的重要手段，冲压生产和模具工业得到了世界各国的高度重视．

冲压工艺模具基本知识(上海大众)

挤压是通过一个确定形状的模具开口将工件材料部分或者全部挤压。使工件的截面积或直径减小的压力成形。缩径、管棒积压和流动技压都属于此类挤压。实心件的缩径或者缩小是在工件未变形的部分不被镦粗或者弯曲的情况下对实心件进行部分缩小。空心件的缩径是通过部分地减小空心件的直径来实现的．如杯形件、管套件、管件等。同时根据空心件的壁厚大小不同可能需要一个挤压套筒。管棒挤压是对模具套筒内的钢锭进行挤压。此种挤压特别适用于生产实心棒材或空心管材。流动挤压是对夹在模具之间的工件，如一根棒或板坯进行挤压。与缩径相比，流动挤压时可实现较大的形状变化。像型材流动挤压用于生产齿轮之类的零件一样，管棒挤压也用来生产半成品。挤压和流动挤压都是借助刚体模具或者工作介质进行成形的，此外根据挤压时材料流动方向相对于凸模运动方向的不同、以及是生产实心件还是的空心件，可以将挤压区分为正挤压反挤压或镦挤。根据 DIN 8583/6 可将这些不同的挤压特点组合成 17 种不同的挤压方法。
1.3 屈服条件及应力一应变曲线金属材料可以受外力作用变形，而不改变材料成分这种特性叫做金属的变形能力。
当金属的内应力超过了规定的极限应力，原子的排列在金属晶体内部产生相互滑移．并形成新的晶格．这时就出现变形或者屈服变形。晶体的滑移沿最易发生变化的晶体滑移面和滑移方向上发生。并且只有通过存在错列（晶格缺陷）才有可能发生，其它塑性变形，如双晶，是一种通过晶格的折变由一种状态变成另一种状态的塑性变形。此类变形在成形技术中起次要的作用。当最大主应力差达到变形抗力时，也称为抗变形强度值时，或者在纯剪切受力时，出现的剪应力等于抗变形强度值的一半时，那么材料进人塑性状态。通过忽略中间主应力的影响．而只考虑最大主应力、最小主应力，可以将最大剪应力屈服条件的数学表达为如下的近似解式。抗变形强度=最大主应力-最小主应力。抗变形强度（流变应力）取决于材料、温度、应变和应变速率等，在低于再结晶温度下变形，抗变形强度值通常随着应变的增加而上升．而温度和应变速率对抗变形强度的影响很小。但成形工艺中的轧制和锻造等则是例外在轧制和锻造时，流动速率很高。在高于再结晶温度下变形，抗变形强度值主要受温度和应变速率的影响，而前面提到的应变则

《冲压工艺与模具设计》知识点要点

《冲压工艺与模具设计》知识点1、冲压是利用安装在压力机上和模具对材料施加外力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。

冲压的三要素：设备（压力机）、模具、原材料。

冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。

冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序（落料、冲孔、切断、切口、剖切等），一类是成形工序（弯曲、拉深、翻边、胀形、缩孔）。

冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。

冲压生产中，需要将板料剪切成条料,这是由剪切机来完成的。

这一工序在冲压工艺中称下料工序。

2、压力机的标称压力是指滑块在离下死点前某一特定距离时，滑块上所容许承受的最大作用力。

B23-63表示压力机的标称压力为630KN。

其工作机构为曲柄连杆滑块机构。

32-300是一种液压机类型的压力机。

离合器与制动器是用来控制曲柄滑块机构的运动和停止的两个部件。

在冲压工作中，为顶出卡在上模中的制件或废料，压力机上装有可调刚性顶件（或称打件）装置。

3、冲裁是利用模具使板料的一部分与另一部分沿一定的轮廓形状分离的冲压方法。

变形过程分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。

冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。

冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。

冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。

它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。

4、加工硬化是指一般常用的金属材料，随着塑性变形程度的增加，其强度、硬度和变形抗力逐渐增加，而塑性和韧性逐渐降低。

5、拉深是指用拉深模将一定形状的平面坯料或空心件制成开口件的冲压工序。

拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。

为了提高工艺稳定性，提高零件质量，必须采用稍大于极限值的拉深系数。

拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂。

一般情况下，拉深件的尺寸精度应在IT13级以下，不宜高出IT11级。

冲压工艺-基础模具知识

三、模具知识----概述概述模具是冲压生产的基础，也是一种成本很高的工装,车型开发费用的五分之一会投在模具开发上；模具的制造水平直接影响到了产品的质量和企业的经济效益。

模具类型介绍目前,汽车覆盖件模具主要类型包括：落料模、拉延模、修边冲孔模、斜楔修边冲孔模、翻边、整形模等。

模具类型介绍按冲压工序组合方式分，有单工序的简单模和多工序的复合模、级进模等模具结构一般模具的组成1、工作零件包括凸模和凹模等零件。

2、定位零件主要包括挡料销、定位销、侧刃等零件。

3、压料、卸料、顶料零件主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。

4、导向零件包括导柱、导套、导板等零件。

5、支持零件包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。

6、紧固零件包括内六角螺钉、卸料螺钉等零件。

模具结构一般模具的组成7、缓冲零件包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。

8、安全零件及其它辅助零件主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。

安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动或断裂，导致压料板落下，造成人员、工装的重大损失。

存放限制器：主要作用是防止模具弹性元件长期受压而失效和防止刃口长期接触影响刃口的寿命。

（一般采用氮气弹簧）工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。

典型模具结构典型模具结构1）冲裁模冲裁是利用模具产生分离的一种冲压工序。

从广义上讲，冲裁是分离工序的总称，它包括落料、冲孔、切断、切口、修边等多种分离工序。

在冲压工艺中，冲裁的用途最为广泛，它既可以直接冲出所需形状的成品工件，又可以为其它成形工序如拉深、弯曲、成形等制备毛坯。

落料冲孔模典型结构分析模具总装图图示为一典型的落料冲孔复合模，采用导柱导套加导向板导向，挡料销定位，卸料板加弹性树脂加卸料螺钉的弹性卸料装置典型模具结构模具结构图解2）拉深模（Draw，缩写DR）拉深是利用专用模具将平板毛坯制成空心件的一种冲压工艺方法，拉深又称拉延、压延。

冲压模具结构基础知识

冲压模具结构基础知识冲压模具结构基础知识⼀.冲压概述1. 沖压原理：是在室温下，利⽤安装在压⼒机上的模具对材料施加压⼒，使其产⽣分离或塑性变形，从⽽获得所需零件的⼀种压⼒加⼯⽅法。

（冲压简单的定义是利⽤冲模对⾦属板料进⾏加⼯以得到所需要的零件形狀和尺⼨.）2. 沖压模具：冲压模具，将材料（⾦属或⾮⾦属）加⼯成零件（或半成品）的⼀种特殊⼯艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。

3. 沖压模具加⼯的特点：A: 可沖制出各种形狀复杂、精度⼀致的制件，且可以保证互換性；B: 操作简便，易实现⾃动化，⽣产效率⾼;C: 节约能源，制造成本低；D: 冲压件表⾯质量好；E: 适⽤于⼤批量⽣产。

⼆.冲压模具的构成模具是由模板，零件及标准件组成1.模板(⼋块板)：上模部分（五块）：模板代号、材料模板名称P01A （S45C/A7075）DIE(P) SET 上模座P02A (SKD11) BACKING(P) PLATE 上模垫板P03A (SKD11) PUNCH PLATE 冲⼦（凸模）固定板S02A (SKD11) STOPPER PLATE 剥板背板S01A (SKD11) STRIPPER PLATE 卸料板下模部分（三块）:D03A （SKD11）DIE PLATE 下模板D02A (SKD11) BACKING(P) PLATE 下模垫板D01A (S45C) DIE(P) SET 下模座模具材料补充：1. SKD11是⽇本牌号相对中国材料是Cr12MoV 。

Cr12MoV 这是⼀种耐磨性能较佳的通⽤冷作模具钢,有着良好的淬⽕性,并且淬⽕变形量⼩.SKD11材料易于车削,耐磨性良好。

在300 ～400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性，韧性较Cr12 钢⾼，淬⽕时体积变化最⼩。

可⽤来制造断⾯较⼤、形状复杂、经受较⼤冲击负荷的各种模具和⼯具。

例如，形状复杂的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板、冷挤压模、冷切剪⼑、圆锯、标准⼑具、量具等。

冲压及模具的原理

冲压及模具的原理一、冲压的基本原理冲压是一种通过应用外力使金属材料在模具中发生塑性变形的加工方法。

其基本原理是将带有一定形状的金属材料放在模具中，然后施加压力使其发生塑性变形，最终得到所需的零件形状。

冲压的过程主要分为四个阶段：上模、下模、冲裁和脱模。

在上模阶段，上模向下移动，与下模接触；在下模阶段，上模停止运动，下模向上移动，使金属材料进入模具空腔；在冲裁阶段，施加压力使金属材料发生塑性变形；在脱模阶段，上模和下模分别回到初始位置，将成型零件从模具中取出。

二、冲压的优势冲压具有以下几个优势：1. 高效率：冲压是批量生产的理想加工方法，能够快速连续地进行加工，提高生产效率。

2. 精度高：冲压具有较高的加工精度，能够生产出形状复杂、尺寸精确的零件。

3. 材料利用率高：冲压过程中，通过合理的模具设计和材料布局，能够最大限度地减少废料产生，提高材料的利用率。

4. 可实现多种加工操作：冲压过程中，可以通过模具的设计和调整，实现多种加工操作，如冲孔、成形、弯曲等。

5. 适用范围广：冲压适用于加工各种金属材料，如钢、铝、铜等，以及一些非金属材料。

三、模具的基本原理模具是冲压加工过程中不可或缺的工具，它是实现冲压加工的关键。

模具的基本原理是通过模具的结构和形状来实现对金属材料的塑性变形和成型。

模具通常由上模和下模组成，上模和下模之间的空腔就是用来形成所需零件形状的部分。

在模具的设计中，需要考虑到材料的选择、模具结构的合理性、模具的加工工艺等因素。

模具的设计需要考虑以下几个方面：1. 材料的选择：模具需要具有足够的硬度和强度，以保证长时间的使用寿命。

常用的模具材料有工具钢、硬质合金等。

2. 结构的合理性：模具的结构需要根据零件的形状和加工要求进行设计。

合理的结构能够提高模具的加工效率和使用寿命。

3. 模具的加工工艺：模具的加工需要考虑到精度要求、加工难度等因素。

合理的加工工艺能够提高模具的加工质量和加工效率。

4. 模具的维护和保养：模具使用一段时间后，需要进行维护和保养，以延长模具的使用寿命。

冲压与模具设计知识点整理

第一章概述冲压：室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的压力加工方法。

冲压生产的三要素先进的模具，高效的冲压设备，合理的冲压工艺冲压工序的分类：根据材料的变形特点分为：分离工序、成形工序分离工序：冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限σb，使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件.分离工序主要有剪裁和冲裁等.成形工序:冲压成形时,变形材料内部应力超过屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使材料产生塑性变形，从而成形零件.成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、胀形、扩口、缩口和旋压等。

冲压模具1.冲模的分类（1）根据工艺性质分类：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等.（2）根据工序组合程度分类：单工序模、复合模、级进模复合模：在压力机的一次行程内在模具的一个工位上完成两道以上冲压工序的模具。

级进模：在压机的一次行程内，在连续模具的不同工位上完成多道冲压共序的模具。

2。

冲模组成零件冲模通常由上、下模两部分构成.组成模具的零件主要有两类：①工艺零件:直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括：工作零件、定位零件、卸料与压料零件②结构零件：不直接参与完成工艺过程,也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括:导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。

第二冲裁工艺与冲裁模设计学习目的与要求：1．了解冲裁变形规律、冲裁件质量及影响因素；2．掌握冲裁模间隙确定、刃口尺寸计算、排样设计、冲裁力计算等设计计算方法.3．掌握冲裁工艺性分析与工艺设计方法;4．认识冲裁模典型结构(尤其是级进模和复合模）及特点，了解模具标准,掌握模具零部件设计及模具标准应用方法；5．掌握冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。

第一节概述冲裁利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序.基本工序:落料和冲孔。

既可加工零件，也可加工冲压工序件。

落料:冲下所需形状的零件冲孔：在工件上冲出所需形状的孔冲裁模：冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可少的工艺装备。

第二章冲压成形工艺及模具

第⼆章冲压成形⼯艺及模具第⼆章冲压成形⼯艺及模具第⼀节冲压模具基础知识⼀、冲压技术的发展概况在⽣产中，常见的⾦属加⼯⽅法包括铸造、焊接、热处理、⾦属切削加⼯、⾦属塑性加⼯、特种加⼯等。

冲压加⼯⼜称板料冲压，是⾦属塑性加⼯⽅法中的⼀种，指在室温下，利⽤安装在压⼒机上的模具对材料施加压⼒，使其产⽣分离或塑性变形，从⽽获得所需零件的加⼯⽅法。

冲压加⼯的历史可以追溯到两千多年以前。

那时，我国已开始采⽤冲压模具制造铜器。

⼆⼗世纪⼆⼗年代，⾦属制品、玩具及⼩五⾦⾏业开始采⽤冲床、压机等简易机械设备及落料、冲孔⽤的“⼑⼝模⼦”和⽤于⾦属拉伸的“坞⼯模⼦”等模具加⼯产品⽑坯及某些零部件。

当时的模具除使⽤少量简陋的通⽤设备外，仍以⼿⼯加⼯为主，故精度不⾼、损坏率⼤，各⼚所使⽤的冲压设备功率较⼩，多处于⼿扳脚踏阶段。

五⼗年代初期，长春第⼀汽车制造⼚建⽴了国内第⼀个冲模车间，并于1958年开始制造汽车覆盖件模具。

从六⼗年代开始，冲压模具已经从原来的单落料模具和单冲孔模具发展为落料、冲孔复合模。

随着冲压模架及模具标准件的出现，热处理技术的进步及检测⼿段的⽇趋完善，冲压模具的使⽤寿命⽐从前提⾼了5～7倍。

在这⼀时期，成型磨削、电⽕花及线切割机床相继应⽤于模具制造业，使得冲压模具的制作⼯艺有了新的发展和飞跃。

七⼗年代以后，斜度线切割机的出现取代了冲压模具传统的制作⼯艺，降低了模具的表⾯粗糙度，将模具的加⼯精度提⾼的0.01mm左右。

近年来，我国冲压模具技术⽔平突飞猛进。

当前，⼀些⼚家可以⽣产单套重量达50吨以上的⼤型冲压模具。

精度达到1～2µm，寿命超过2亿次的多⼯位级进模也有多家企业能够⽣产。

表⾯粗糙度达到Ra1.5µm的精冲模、直径超过300mm的⼤尺⼨精冲模及中厚板精冲模在国内也已达到相当⾼的⽔平。

迄今为⽌，我国的冲压技术已经⼴泛应⽤于军⼯、机械、农机、电⼦、信息、铁道、邮电、交通、化⼯、医疗器具、家⽤电器及轻⼯、航空航天等领域。

冲压模具结构基础知识讲解

冲压模具结构基础知识讲解
1、冲压模具结构：冲压模具是用来完成冲压加工的工具，它
由模具底座、模架、模板、模板支架、模具芯、冲头、模具附件等组成。

2、模具底座：模具底座是模具的基础，它由钢板制成，安装
在机床上，支撑整个模具结构，并防止模具振动。

3、模架：模架由钢板制成，它的功能是支撑模具结构，保证
模具的稳定性，以及模具的定位精度。

4、模板：模板由铸铁或钢板制成，它的作用是在冲压过程中，把冲头压紧，使其与工件形成一定的接触力，从而实现冲压加工。

5、模板支架：模板支架由钢板制成，它的作用是支撑模板，
保证模板的稳定性，以及模具的定位精度。

6、模具芯：模具芯是模具里最重要的部分，它由铸铁制成，
它的功能是形成工件的型腔，以及使工件形成相应的形状。

7、冲头：冲头由钢材制成，它的作用是在冲压过程中，把工
件压紧，使其与模板形成一定的接触力，从而实现冲压加工。

8、模具附件：模具附件是模具里的其他部件，如凸点、凹点、挡板、推杆等，它们的功能是在冲压过程中，控制工件的位置，从而实现冲压加工。

冲压模具基础知识

08
冲压时严禁几片零件重叠一起冲裁。
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3.4 冲压生产时要及时取废料
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废料堆积易造成废料排放通道堵塞损坏模具；
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废料堆积在冲模上，或工作台上或地面上容易造成伤人事故；
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废料堆积易造成冲模刃口崩刃，损坏模具；
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废料堆积易造成零件定位不准确，导致零件报废。
清洁度为 “下等”：
一．模具底板上、下表面及工作部位内、外表面有废料、废渣、积尘、油污、破布、锯末等杂物；
二．模具底板减轻槽内有存油、废料、破布、锯末等杂物；
三．导柱、衬套或导板等活动导向部位没有清洗干净，没有加注润滑油等
（三）现场生产相关的问题事项
一．3.1 冲压模具安装前，要对模具进行检查：二．对于领来的模具，新模具，必须经过试冲验证并带有合格试件；老
时对制品进行检查。
01
3.3 在使用冲模时应注意
02
安装冲模的压力机必须要有足够的刚性、强度和精度；
03
安装冲模前必须将工作台面与模板底面擦试干净；
04
安装冲模应利用专用的紧固件并确保紧固；
05
冲模调整时凸模进入凹模的深度要适当；
06
冲模在压床上的安装位置要严格遵守工艺要求；
07
冲模使用过程中应用润滑油经常对其导柱、导套部位进行润滑；
导板
导柱
• 导套导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在上模座，与固定在下模座的导柱配合使用。
• 防护板防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。
防护板
导套
防护板
在汽车覆盖件生产中常用的冲压模具有拉延模、修边冲孔模、翻边模、斜楔模。

关于冲压工艺与模具基础的解答

关于冲压工艺基础与模具基础的解答一：冲压工艺方面1，了解冲压工艺与分类答：常见冲压工艺有：1）落料，冲孔，切边（修边），拉延，成形，翻边，翻孔，整形。

2）分类：分冲裁类及成形类，冲裁类工艺包括：落料，冲孔，切边（修边），成形类工艺包括：拉延，成形，翻边，翻孔，整形；而汽车钣金件大部分制件属于成形类。

2，了解工艺术语及常见外文代码答：1）常见工艺术语：落料，冲孔，切边（修边），拉延，成形，翻边，翻孔，整形，而汽车钣金件大部分制件的工艺常常是以上单一工艺组合成复合工艺，如：落料拉延，切边冲孔，整形翻边等。

2）常见外文代码：BL表示：落料，PI或PC表示：冲孔，DR或DW表示：拉延，TR或CUT表示：修边，SP表示：剖切或切断，FL表示：翻边，BUR表示：翻孔，RST表示：整形，FR表示：成形，CAM 表示：斜楔即侧工作，HEM表示：扣边。

3，了解工艺方案（俗称DL图）的基本内容及用途答：1）DL图的基本内容有：工序及内容，冲压方向，送件取件方向，侧工作角度，每工序作用线，坯料规格，顶杆安排，设计基准（模具中心），机械中心，设备安排，模具安装要求图，模具预计高度，若自动生产需表达零件传送方案，回弹预估，过拉延细节表达，切边废料排出方向表达，产品立体图，二次修边衔接要求图，立修边刀口修整图，废料刀结构与吃入要求图，排样图，材料利用率等内容，2）它的主要作用：表达零件制作方案，指导模具设计与制造。

4，了解汽车常用板材及特性答：1）按力学性能可分为：普通碳素钢板和高强度板2）按料厚可分为薄板和厚板，一般料厚小于1.2mm以下的可称为薄板，3）特性：成形性方面：普通碳素钢板比高强度板易于成形，且回弹扭曲较高强板易于控制，模具结构与工作件材质方面：高强度板的模具结构需把模具强度和寿命考虑充分，高强度板及厚板的工作件材质一般选用铬合金钢（包括国外对应的钢种），而普板及薄板工作件材质常选用钼铬铁和空冷钢或T10A（现在已不常用），而较厚的形状较复杂的高强度板制件的工作部件还需特殊表面硬化和耐磨处理，如现在采用的TD处理。