(完整版)五金冲压模具基础知识完整版
冲压模具的基础知识
冲压模具的基础知识一、冲压模具的定义冲压模具是指用于在冲压加工过程中，将金属板材或带材以一定的轮廓形状和尺寸加工成所需零件的工具。
冲压模具通常由上模（凸模）、下模（凹模）和模具座组成。
二、冲压模具的分类根据冲压零件的形状和结构特点，冲压模具可以分为以下几类：1. 单工位模具：适用于生产数量较少的零件，操作简单，适合手工操作。
2. 连续模具：适用于生产数量较大的零件，可以实现自动化连续生产。
3. 复合模具：由多个工位组成，可以一次性完成多道工序的加工，提高生产效率。
4. 成形模具：用于将金属板材或带材通过冲压工艺加工成所需的形状。
5. 裁剪模具：用于将金属板材或带材按照一定尺寸裁剪成所需的形状。
6. 弯曲模具：用于将金属板材或带材按照一定角度弯曲成所需的形状。
三、冲压模具的工作原理冲压模具通过上模和下模之间的相对运动，将金属板材或带材置于模具座上，然后施加压力使其发生塑性变形，最终得到所需的零件。
四、冲压模具的主要构成部分1. 上模（凸模）：也称为冲头，是冲压模具中与下模相对应的零件，用于施加压力。
2. 下模（凹模）：也称为模座，是冲压模具中与上模相对应的零件，用于支撑工件和定位。
3. 模具座：用于固定上模和下模的基座，通常由钢板焊接而成。
4. 引导柱和导套：用于引导和定位上模和下模的相对位置，确保模具的精度和稳定性。
5. 推杆和导向机构：用于传递压力和控制上模和下模的运动轨迹。
6. 压力调节机构：用于调节上模和下模施加的压力大小。
7. 模具材料：通常采用高硬度、高强度的合金工具钢或硬质合金制作，以保证模具的耐用性和使用寿命。
五、冲压模具的制造工艺冲压模具的制造工艺通常包括以下几个步骤：1. 设计：根据零件的形状和尺寸要求进行模具设计，确定模具的结构和工艺参数。
2. 材料准备：选择合适的模具材料，并进行切割、锻造或热处理等预处理工艺。
3. 加工制造：采用数控机床、电火花机等设备进行精密加工，包括车削、铣削、钻孔等工序。
五金连续冲压模具基础知识
17.回压:把前工程抽凸压到产品所需要的 尺寸,以消除工序件的内应力,提高工序件 的平整度,从而达到产品要求的一种冲压 工序.
冲裁模
弹性卸料板结构 刚性卸料板结构
折弯模
V型折弯模
U型折弯模
精密V折模
精密U折模
拉伸
正装拉伸模
倒装拉伸模
2.复合模具
定义：只有一个工位,并在冲床的一次行程中,同时完成两 道或两道以上的冲压工序的沖模。 特点： 1.冲件精度较高, 內外形相对位置各件一致. 2.可以充分利用短料和边角余料.
下模座
下模部分
上模部分
料带冲压工艺示意图
连续模具排样图
料带1
料带2
料带3
普通铣床 加工精度：±0.03
快丝机床 加工精度：±0.03
CNC加工中心 加工精度：±0.02 用于模板的钻孔铣削
CNC精雕机 加工精度：±0.02 用于模具镶件的曲面加 工及曲面铜公加工。
精密磨床
加工精度：±0.002 用于模具镶件的平面加工
导轨冲床
特点：床架采用整体铸造刚性较好，精度较高， 电器设备较多可加装多种人身安全防护 措施及模具安全防护措施。 运行速度：100-300冲次/分钟 适用：连续模
三元导柱
特点：床架采用整体铸造刚性较好，精度较 导轨冲床高，电器设备较多可加装多种 人身安全防护措施及模具安全防护措施。 运行速度：150-800冲次/分钟 适用：连续模
14. 铆合:使两部分材料结合成一个整体 的一种冲压工序(它包括工件自铆和多个 工件对铆)
15.压印:强行局部排挤材料,在工序件表面 形成浅凹花纹﹑图案﹑文字或符号等的一 种冲压工序,被压印表面的背面并无对应浅 凹和凸起.
五金冲压与模具基本知识
二，冲切模：
冲裁件常见问题及解决方案： 冲裁件毛刺出现及解决方法，在冲裁过程中，由于凸凹 模之间间隙的不合理性会出现毛刺或凸凹模在冲压过程 中有磨损现象，其间隙会增大，从而出现毛刺，所以在 设计冲裁模时根据材料厚度、性能合理选取凸凹模间隙
。
3.成型模：其可考慮覆合模與切剪模並用，主要考量其工件之型
板
板
顧名為夾取沖頭或入塊而使用之。
上 中墊板 下
應其使用之功能考量 其熱處理後之HRC值
其為置於出活動性之脫板上、下為使脫板中 之入塊沖頭，不易掉落而設。
剪切
切口
弯曲
抽引
打击
3.5 有关以下几点，大致归纳如下。 剪切 用剪刀或模具切断板材,切断线不封闭。 切口 在坏料上将板材部分切开，切口部分发生弯曲。 弯曲 用模具使材料弯曲成一定形状。 抽引 将板料或工件上有孔的边缘翻成竖立边缘。 打凸，拉伸 将板料毛坏压制成空心工件．
4. 冲压模具的构造 4.1 冲压模具的构造 冲压模具的构造大体上可分為刀具部、保持部和辅助部。 ●刀具部(冲孔机构) 直接作用於材料的部分 ●保持部(母模刀口机构、固定基準基构、、配套模座等) 固定刀具 ●辅助部(压料脱模机构、导向、定位等)
3.1 冲压模具(冲压加工)(A)
冲孔.切边加工大陆与台湾用语不同之处
□穿孔(冲孔) 呈封闭曲线的完全分离 □外形切割(外形切边)、(剪边) 呈开放型曲线的完全分离 □切断(剥料) 完全分离
3.2 衝壓模具(衝壓加工)(B) 成型 □除彎成V字型的V彎曲之外，還有L字彎曲、臺階狀的Z字彎 曲、N字彎曲、帽型彎曲等。 □彎成筒型的卷邊加工、圓型彎曲。 □扭轉彎曲。
5.3移动方式（三） 前迚／回车 工件的保持及释放(夹紧／放开) 工件的上升·下降(升／降)
冲压模具基础知识
2. 沖壓模具：
冲压模具，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊 工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
3. 沖壓模具加工的特點：
A: 可沖制出各種形狀復雜、精度一致的制件，且可以保証互換性；
B: 操作簡便，易實現自動化，生產效率高;
C: 節約能源，制造成本低； D: 冲压件表面質量好；
P03A / S01A
框口直角处需逃角 Confidential Page:20/22 放电精度要高
六 . 模具中的安全事项（续）
8.零件件号及版次是否正确(机加工) 判断加工精度
Confidential
Page:21/22
Confidential
Page:Leabharlann 2/22導板伸出模座外無導板的模具
導板在模座內
Confidential
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六 . 模具中的安全事项（续）
4.模仁垫块/垫板/模座的防堵料
2.0
模仁
模仁墊塊
墊板
模座
廢料
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六 . 模具中的安全事项（续）
5.正确使用抬模螺丝 上下模座抬模螺絲
放手的位置
E: 適用於大批量生產。
Confidential
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二 .冲压模具的构成
模具是由模板，零件及标准件组成
1.模板(八块板)
上模部分（五块）： P01A （S45C/A7075） P02A P03A S02A S01A 下模部分（三块）: (SKD11) (SKD11) (SKD11) (SKD11) DIE(P) SET BACKING(P) PLATE PUNCH PLATE STOPPER PLATE STRIPPER PLATE DIE PLATE
冲压模具结构知识介绍
拉深 變薄拉深 孔的翻邊
三：模具閉合高度和壓力機的閉合高度
四： 冷沖壓成形後板材的斷面組成
1>.塌角:這是沖壓開始以後凸凹模相互擠壓造成 2>.光面:這是沖壓時刃口附近的板材被拉入刃口擠壓造成呈光亮狀. 3>.毛面:呈灰暗狀空氣下容易生鏽 是凸凹模擠壓並剪切板材時造成. 4>.毛邊 :這是沖壓最後階段板材即將斷裂時形成
沖壓模具結構簡介
1.上模座 2.墊板 3.沖頭固定板夾板 4.剝料板均力背板止擋板 5.剝料板 脫料板 6.下範本 7.下模均力背板 8. 副導柱 9.副導柱用套筒 10.先導桿 11.沖頭 12.副導柱用套筒 13. 鑲塊式模仁 4.剝料板螺栓 15.彈簧 16.剝料板襯套 17.定位浮昇銷 18.材料 111備註: 零件號碼 247 有時僅部份使用或全不使用
五：冷沖壓成形中常用工藝
1.沖裁:包括落料和沖孔兩個工序 1落料：模具沿封閉線沖切板料沖下的部分為工件其餘部分為廢料設計時尺寸以模仁為准間隙取在衝子上； 2沖孔：模具沿封閉線沖切板料沖下的部分是廢料設計時尺寸以衝子為准間隙取在模仁上 2.剪切:用模具切斷板材切段線不封閉. 3.切口:在坯料上將板材部分切開切口部分發生彎曲. 4.切邊:將拉深或成形後的半成品邊緣部分的多餘材料切掉 5.剖切：將半成品切開成兩個或幾個工件常用于成雙衝壓
導向零件
精確的導向是保證模具正常生產的前提條件為了提高連續模工作的精度和穩定性又常設計成雙重導向：主導向和副導向常見的導向零件有滑動導向和滾動導向兩種 一 滑動導向和滾動導向的區別：
冲压模具与五金模具知识大全(doc 43页)
冲压模具与五金模具知识大全(doc 43页)绪论复习题答案1填空题1冲压加工是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力，使其产生变形或分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。
2因为冷冲压主要是用板料加工成零件，所以又叫板料冲压。
3冷冲压不仅可以加工金属材料材料，而且还可以加工非金属材料。
4冲压模具是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备。
5冷冲压加工获得的零件一般无需再进行机械加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无切屑的加工方法。
6冷冲模按工序组合形式可分为单工序模具和组合工序模具，前一种模具在冲压过程中生产率低，当生产量大时，一般采用后一种摸具，而这种模具又依组合方式分为复合模、级进模、复合-级进模等组合方式。
7冲模制造的主要特征是单件小批量生产，技术要求高，精度高，是技术密集型生产。
8冲压生产过程的主要特征是，依靠冲模和压力机完成加工，便于实现自动化，生产率很高，操作方便。
9冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。
2判断1冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。
（×）2落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。
（×）3复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。
（√）4分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。
（√）5所有的冲裁工序都属于分离工序。
（√）6成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。
（√）7成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。
（√）8把两个以上的单工序组合成一道工序，构成复合、级进、复合-级进模的组合工序。
（×）9冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。
（√）10冲压加工只能加工形状简单的零件。
（×）11冲压生产的自动化就是冲模的自动化。
（×）第一章冲压变形的基本原理1填空题1塑性变形的物体体积保持不变，其表达式可写成ε1+ε2+ε3=0。
五金冲压模具基础知识完整版教材
12
下托板 SS41
NONE
用于模具下模部分在沖床台盤上的裝夾與定位以及沖裁 廢料的出模
編號 品名 材料 熱處理
功能
13
導料架
14 浮升導料銷
15
側刃
16
檔塊
17
導料塊
18
浮升塊
19
導正銷
20
浮升筒
21 誤送檢測裝置
22 外導柱(套)
23
內導柱
24
螺絲
25
固定銷
26
等高套筒
27
彈簧
28
頂料銷
起卷料在進入模內前的導正限位作用 起素材在模內的浮起及導正限位作用 沖出一個步距的缺口, 使送料准確以及切出料片外形 對素材的送進起定位作用, 使送料步距准確 對素材的送進起導正限位作用, 當用導尺進, 還起開模時上模的脫料作用 開模時將素材托起一定高度, 使素材向下的成形離開下模面, 使送料順暢 對素材起導正定位作用 與導正銷配對使用, 防止料片因導正銷的插入而變形, 保証導正精度 檢測素材的送進是否到位, 當發生誤送時及時停車 在模具安裝于沖床時起合模作用, 在沖壓時起上下模部分的導向作用 在模具安裝于沖床時起合模作用, 在沖壓時起上下模工作部分的導向作用 主要起板零件間的連接作用 主要起板零件間的定位作用, 當板件局部結構較弱時起補強作用 用于活動板的支撐與平衡作用 主要起板零件間的定位作用, 當板件局部結構較弱時起補強作用 主要起脫料作用, 使材料與模具分開
較容易，尤其重合在多工 位壓力機上實現自動化
難，因制件或殘料排除復雜， 一般只能在單機上實現部分機 械化操作
容易，適合單機自動化 作業和適應高速沖床的 自動化作業
生產通用性
冲压模具基础知识讲义
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1.7 模具成型標准結構:打沙拉
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1.8 模具成型標准結構:卷圓
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1.9 模具成型標准結構:打凸點
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1.2 模具成型標准結構:Z折
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1.3 模具成型標准結構:折彎
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1.4 模具成型標准結構:壓平
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M5&M6鎖10MM左右 M8鎖15MM左右 M10&M12鎖15~20長
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2.2 沖壓模具五金零件介紹:螺絲
1. 请购螺丝时﹐注意规格级别﹐如螺丝长100以内为5的倍数100以 上为10的倍数。
2. 螺丝承受拉力﹐不承受剪切力即螺丝不是合销。 3. 一般情况下使用公制螺纹﹐底孔大小应参照标准﹐不可随意改变。
二:彈簧種類
1.線簧 2.扁簧 3.氮氣彈簧 4.拉簧 三 :彈簧的間隙在各個板上一般放單邊+1.0 四 :常用扁線彈簧材質 相當于SWOSC-V 五: 負載計算方法:負載=彈簧常數*位移量
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冲压模具结构基础知识
冲压模具结构基础知识一.冲压概述1. 沖压原理：是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
（冲压简单的定义是利用冲模对金属板料进行加工以得到所需要的零件形狀和尺寸.）2. 沖压模具：冲压模具，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
3. 沖压模具加工的特点：A: 可沖制出各种形狀复杂、精度一致的制件，且可以保证互換性；B: 操作简便，易实现自动化，生产效率高;C: 节约能源，制造成本低；D: 冲压件表面质量好；E: 适用于大批量生产。
二.冲压模具的构成模具是由模板，零件及标准件组成1.模板(八块板)：上模部分（五块）：模板代号、材料模板名称P01A （S45C/A7075）DIE(P) SET 上模座P02A (SKD11) BACKING(P) PLATE 上模垫板P03A (SKD11) PUNCH PLATE 冲子（凸模）固定板S02A (SKD11) STOPPER PLATE 剥板背板S01A (SKD11) STRIPPER PLATE 卸料板下模部分（三块）:D03A （SKD11）DIE PLATE 下模板D02A (SKD11) BACKING(P) PLATE 下模垫板D01A (S45C) DIE(P) SET 下模座模具材料补充：1. SKD11是日本牌号相对中国材料是Cr12MoV 。
Cr12MoV 这是一种耐磨性能较佳的通用冷作模具钢,有着良好的淬火性,并且淬火变形量小.SKD11材料易于车削,耐磨性良好。
在300 ～400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性，韧性较Cr12 钢高，淬火时体积变化最小。
可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。
例如，形状复杂的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准刀具、量具等。
冲压模基础知识(40页)
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冲压模具基础知识讲解
10.
& 折彎：用模具使材料弯曲成一定形状
11.
整形：把形状不太准确的工件校正成形
線令
彎折
• 12..抽孔:将板料或工件上有孔的边缘翻成竖立边缘& • 13.補強筋:在板料或工件上压出筋条;花纹或文字;在起伏处的整个厚度上都
有变薄 .
抽孔
補強筋
五:不良原因及分析
在五金沖壓中主要以沖、折、拉為主；抽孔、鉚合、點焊、 倒角為輔 落料 抽孔、沖孔 折彎 沖凸、沖拱橋 壓毛邊 壓線、打字模 鉚合
• &
• &
兩連 種續 或模 兩： 種在 以一 上幅 的模 簡具 單中 工完 序成
完工
成程
零模 件： 的在
沖 模
一一 個幅 工模
的 分
序具 類
中
只
能
連續模
導柱
浮沉 銷
導正銷
內定 位
螺柱
內導 柱
二:模具的制作流程簡介
選板
CNC鑽孔
熱處理
組立 試模
線割 打樣
研磨 量產
三:沖模主要構件的分類
沖模主分為工藝構件及輔助構件
• 沖頭使用時間過長鈍化
• 沖頭過細;斷裂 • 廢料跳料
• 調整模具間隙 • 更換沖頭
• 更換沖頭
• 沖頭斷裂或漏裝 • 折彎料造成
• 更換沖頭
• 預沖孔與抽孔孔徑中心不 一致
• 上工序預沖孔過大
• 修正上模或下模孔中 心;使其對齊
• 更換上工序預沖孔沖 頭
折彎
不良問題點
產生原因
解決方法
• 角度不夠 • 斷裂 • 磨痕 • 尺寸超差
1落料：模具沿封闭线冲切板料;冲下的部分为工件;其余部分为废 料;设计时尺寸以模仁为准;间隙取在冲子上；
冲压模具基础知识
08
冲压时严禁几片零件重叠一起 冲裁。
添加标题
3.4 冲压生产时要及 时取废料
添加标题
废料堆积易造成废料 排放通道堵塞损坏模 具；
添加标题
废料堆积在冲模上， 或工作台上或地面上 容易造成伤人事故；
添加标题
废料堆积易造成冲模 刃口崩刃，损坏模具；
添加标题
废料堆积易造成零件 定位不准确，导致零 件报废。
清洁度为 “下等”：
一．模具底板上、下表面及工作部位内、 外表面有废料、废渣、积尘、油污、 破布、锯末等杂物；
二．模具底板减轻槽内有存油、废料、破 布、锯末等杂物；
三．导柱、衬套或导板等活动导向部位没 有清洗干净，没有加注润滑油等
（三）现场生产相关的问题事项
一．3.1 冲压模具安装前，要对模具进行检查： 二．对于领来的模具，新模具，必须经过试冲验证并带有合格试件；老
时对制品进行检查。
01
3.3 在使用冲模时应注意
02
安装冲模的压力机必须要有足 够的刚性、强度和精度；
03
安装冲模前必须将工作台面与 模板底面擦试干净；
04
安装冲模应利用专用的紧固件 并确保紧固；
05
冲模调整时凸模进入凹模的深 度要适当；
06
冲模在压床上的安装位置要严 格遵守工艺要求；
07
冲模使用过程中应用润滑油经常 对其导柱、导套部位进行润滑；
导板
导柱
• 导套 导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数 固定在上模座，与固定在下模座的导柱配合使用。
• 防护板 防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。
防护板
导套
防护板
在汽车覆盖件生产中常 用的冲压模具有拉延模、 修边冲孔模、翻边模、 斜楔模。
五金模具结构基础知识
五金模具结构基础知识五金模具是一种用于制造各种金属制品的工具。
它是现代工业生产中不可或缺的重要设备。
本文将介绍五金模具的基础知识，包括五金模具的定义、分类、结构和制造工艺等内容。
一、五金模具的定义五金模具是用于在金属材料上进行切割、冲压、成型、折弯和焊接等加工工艺的工具。
它通过压力和热力等力量，将金属材料压制成所需形状和尺寸的制品。
二、五金模具的分类根据不同的加工工艺和用途，五金模具可分为冲压模具、塑料模具、压铸模具和焊接模具等几大类。
冲压模具主要用于金属板材的冲裁和成型，塑料模具用于塑料制品的成型，压铸模具用于铸造金属制品，焊接模具用于金属材料的焊接。
三、五金模具的结构五金模具的结构一般由模具座、上模和下模组成。
模具座是固定在机床上的底座，上模和下模则负责夹持和加工金属材料。
在模具座上还可以安装导柱、导套、顶针和导向机构等辅助部件，以确保模具的稳定性和精度。
四、五金模具的制造工艺五金模具的制造工艺主要包括设计、加工和装配三个阶段。
首先，根据产品的要求和加工工艺，设计师绘制出模具的结构图纸。
然后，通过数控加工设备对模具的外形和内部结构进行加工。
最后，将加工好的零件进行装配，形成完整的五金模具。
五、五金模具的使用注意事项在使用五金模具时，需要注意以下几点。
首先，要保持模具的清洁和润滑，以减少磨损和延长使用寿命。
其次，要根据加工材料的性质和厚度，选择合适的模具材料和加工参数。
最后，要定期检查和维护模具，及时修复和更换损坏的零件。
六、五金模具的应用领域五金模具广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天、电子通信和建筑装饰等领域。
它们为这些行业提供了高效、精确和可靠的加工工具，推动了工业制造的发展。
总结：五金模具是制造金属制品不可或缺的工具。
本文介绍了五金模具的定义、分类、结构和制造工艺等基础知识。
了解五金模具的基本原理和使用注意事项，对于提高模具的使用效率和延长使用寿命具有重要意义。
五金模具在各个行业中的应用也将继续扩大，为工业制造提供更多可能性。
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侧边弧形度1.0mm/m; 任意板面放在平台上﹐平坦度＜2mm﹒
3﹒不锈钢板SUS
概述﹕ 不锈钢是公司重要的金属材料,广泛用于各机种的许多弹
片﹑后窗﹑隔离片﹑遮片﹑挡片﹑导轨﹑支架等. 材料单价薄带为GI的十倍﹐厚带为GI料的六倍.分为弹性用 （冷作硬化状态）和非弹性用（固溶状态）.
经常因为化学成份﹑拉伸性能﹑硬度不符﹐导致弹性不够 或冲压破裂等﹒
机械性能:
牌号 状 态
固溶
抗拉强度 屈服强度
MPa
520
MPa
205
SUS 精轧1/4 H 860
510
301
1/2 H
930
510
3/4 H
1130
745
固溶
520
205
SUS
304 1/2 H
780
470
3/4 H
930
665
SUS 退火
450
205
430
硬度
HV
218
310 370 200
伸长
8 下模板 SKD11 HRC58 模具的工作部分
9
下墊板 YK30
HRC52
承力部件, 保証沖裁刃口強度及對下模板上入子的固定與 承力
10 下模座 SS41 NONE 承受沖壓力及用于模仁與外導柱的安裝
／销 钉／弹簧及其它零件．
7.传递及改变工作运动方向的零件：如侧楔、滑块等．
編號 品名 材料 熱處理
功能
1 上托板 SS41 NONE 用于模具上模部分在沖床滑塊上的裝夾
2
上墊腳 SS41
NONE
起墊高作用, 用于使模具的合模高度在沖床的適用閉合高 度范圍內, 以及保証夾模器有足夠的安放空間
3 上模座 SS41 NONE 承受沖壓力及用于模仁與外導柱的安裝
4 上墊板 YK30 HRC52 起對夾板上的入子的固定與承力作用
5 上夾板 SS41 NONE 起對沖子的夾持與定位作用
6 脫料背板 YK30 HRC52 起對打板上的入子的固定與承力作用
7
上打板 SKD11
HRC58
在合模時起壓料作用, 在開模時起卸料作用, 也為模具的 工作部分
率％
40 25 10 5 40
250 6
310 3 200 22
4. 一般用钢板SPCC:
属于冷轧碳素钢板的一种. 用此材料冲压的零件应立即电镀等保护﹐否则容易生锈﹒
5.电镀锡钢板（马口铁SPTE）:
一次冷轧板(厚度0.15~0.60mm)﹕指在一次冷轧延的低碳钢板上 实施镀锡处理﹒
二次冷轧板(厚度0.14~0.36mm)﹕指在退火后第二次冷轧的低碳 钢板上实施镀锡处理﹒
机械性能:
调质设计
T-1 T-2 T-2.5 T-3 T-4 T-5 T-6
洛氏硬度 HR 30T
49±3 53±3 55±3 57±3 61±3 65±3 70±3
相当屈服强度, min,MPa
特性
320
深引伸
பைடு நூலகம்350
中度引伸
370
一般引伸
380
浅引伸一般用途, 有中等刚性以减少折痕
408
增加刚性的一般用途
1***＞5***＞3和6***＞2和7*** 阳极化处理可生产不同色泽﹑硬度之皮膜﹒ （2) 强度﹑切削性
7＊＊＊＞2＊＊＊＞5＊＊＊＞1＊＊＊ （3）成形性: 强度越高越差﹒
二.典型模具结构介绍
1.模具的基本结构 2.模具的分类 3.常见模具结构
1.模具的基本结构
模具的基本结构：
一副模具由上模和下模两大部分组成，上模中分有上模座／上垫板／上夹板／ 脱料板／凸模／弹簧／导柱等零件．下模部分有下模板（凹模）／下垫板／下模 座／导套／定位销等零件．
445
有防止波浪刚性
515
硬度最高,变形不易大
6﹒铝合金板材(AL):
一﹒概述 纯铝1100﹑防锈铝合金（3003﹑5052）﹑硬铝2024﹑锻 铝6061﹑超硬铝7075共七个牌号的薄板和厚板﹒ 主要材料厚度是0.5 0.6 1.0 2.0 3.0mm﹒
二﹑各合金系列特性 (1）耐蚀性﹑阳极化处理﹑表面处理﹑涂装性
零件，如卸料板（脱料板）／顶块／顶杆／压边圈／压料板／废料切刀等．
4.导向零件：保证上模相对于下模或凸模相对于凹正确运动的零件．如导柱／
导套／导板／滑块等．
5.固定零件：将凸模、凹模固定于上、下模上以及将上、下模固定在压力机上
用于传递工作压力的零件．如上、下夹板／上、下模座及垫板等．
6.紧固件及其它零件：在模用于连接各个零件或配合其它动作的零件．如螺钉
热浸镀锌特点: 将钢卷连接﹐连续浸入熔融（约460°C）锌池中﹐在板材两 面浸镀均匀厚度的锌层(5~6um)﹒
2﹒电镀锌钢板EG料(SECC)
电镀锌特点: 以铅板/锌板为阳极﹐钢板为阴极﹐并用硫酸锌/氯化锌溶 液﹐通电镀锌﹒(2~3um)
区别与共性:
(1)镀层厚度:GI料5~6um, EG料2~3um (2)耐蚀性:GI料好. (3)成形性:EG料好;
组成模具的零件：
1.工作零件：模具上直接对毛坯或板料进行冲压加工的零件如：凸模、凹模、
凸凹 模及组成它们的镶件及拼块等．
2.定位零件：用来确定条料或毛坯在模具中正确位置的零件．如定位销／定位
板 （块）／挡料销／导正销／导料板／侧刃／限位块等．
3.压料、卸料零件：用于压紧条料、毛坯或将制件废料从模具中推出或卸下的
五金冲压模具基础知识
纲要： 一.常用冲压材料介绍 二.典型模具结构介绍 三.冷冲压工艺分析 四.生产常见分析以及处理
一.常用冲压材料介绍
1﹒热浸锌钢板GI料 2 .电镀锌钢板EG料 3﹒不锈钢板SUS 4﹒一般用钢板SPCC 5﹒电镀锡钢板（马口铁SPTE） 6﹒铝合金板材(AL)
1﹒热浸锌钢板GI料(SGCC)
2﹒EG料﹕现用0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.2 2.0 另外可选择系列 0.4 0.65 0.75 0.9 1.4 1.6 1.8 2.3 2.5 公差:<0.6(±0.05) <0.8(±0.06) <1.0(±0.07) <1.25(±0.08) <1.6(±0.10) <2.5(±0.12)
(4)涂装性:EG料好 (5)外观:EG料为银灰色,均匀表面;GI料为亮晶状,细小锌花. (6)价格:GI料便宜30%以上
机械性能:
GI料
GI C1
抗拉强度Mpa 290~395
屈服强度Mpa 230~310
伸长率% 30.5
硬度HRB 55~67
EG
常用厚度及公差
1﹒GI料实际供货﹕0.597 0.686 0.781 0.891 0.974 1.166 1.50