冲压模具基础知识讲解.ppt
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冲压模具及其工艺介绍PPT(31张)
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9、别再去抱怨身边人善变，多懂一些道理，明白一些事理，毕竟每个人都是越活越现实。
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10、山有封顶，还有彼岸，慢慢长途，终有回转，余味苦涩，终有回甘。
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11、人生就像是一个马尔可夫链，你的未来取决于你当下正在做的事，而无关于过去做完的事。
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12、女人，要么有美貌，要么有智慧，如果两者你都不占绝对优势，那你就选择善良。
凸模, 凹模 上,下模座板, 上,下模固定板 导柱,导套 脱料板, 压边圈, 顶杆 导正销, 导料板, 侧刃 螺丝,弹簧
冲模构成
.
充裁时，落料凹模，凸模与凸凹 模作用对坏料进行冲孔落料，回 程时，打料杆在冲床滑块的作用 下对顶件器施加作用力将零件推 出凹模型腔。
冲模分类
按工序组合分类:
单工序模 复合模 连续模(级进模)
充裁时，落料凹模，凸模与 凸凹模作用对坏料进行冲孔 落料，回程时，打料杆在冲 床滑块的作用下对顶件器施 加作用力将零件推出凹模型 腔。
连续模
﹡在压力机的一次工作行程内，模具的不同部位完成不同的工序 多种工序在一副模具上完成,高速自动冲压,尺寸精密稳定,生产 效率高
﹡适用于批量较大,材料较薄的小型零件.
掉 ﹡孔到弯曲线的距离: t <2,L>= t . t >=2,L>= 2t
距离太近时,可设置工艺槽或弯曲后打孔
五金连续冲压模具基本原理 ppt课件
•
H=(2~4)t>3mm
21
3、彎曲件孔邊距離
• 當彎曲有孔的板料時，如 果孔位於折彎邊，則折彎 後孔會變形。為了避免這 種情況的出現，必須使孔 處於變形區外，從孔邊到 彎曲半經R中心的距離取為 當：
• T<2.0MM時，S>T • T>2.0MM時，S>2T
22
23
在我們經常碰到的案子中，客 戶設計的產品偏偏孔在折彎線 附近，甚至在折彎處。這就使 得我們用另一種方法，先成型， 後沖孔，或者與客戶設計者溝 通。可否進行在折彎處沖工藝 孔。在折彎時來吸收彎曲變形 應力，從而防止孔在彎曲時變 形。
48
半連續模
•它主要用于產品結構復雜,不能用 連續模完成之零件, 落料后還要借 助于工程模衝壓.它的運用主要也 用于節省工站,節省衝床.同時也有 助于模具與 COST DOWN計劃。
49
連續模主要分為兩种方式
•a. 純粹的衝孔, 切邊,落料模.-----適用于復合模 不能生產的零件, 如:孔與孔,孔與 邊的距離太小的 零件.
•它有以下幾個种類:
38
A、落料,衝孔復合模
• 它在同一時間可以完成衝孔和落料 的工序。一般的復合模都采用凹模在 上、凸模在下的方式。在工作時，下 模的大凸模向上衝壓，而上模一些小 衝孔衝頭向下衝入大凸模里的刃口里， 從而同時完成衝壓工作。
冲压模具基础知识-PPT
3）连续冲裁模：(Progressive die)有多个工位组成，各工位完成不同的加工，各工 位顺序关 联，在冲床的一次行程中完成一系列不同的冲压加工工艺。
二、按工件的传递方式分：
1）单工序模：(single operation die) 利用人工进行工序件传递。 2）连续模： (progressive die) 利用送料器进行料带传递。
上模座板厚度H=45MM(模板長 寬為500MM以下)H=50MM(模板 長寬超過500MM) 上墊板釆用彈簧脫料厚度H=23MM, 若衝孔多,打壓線,打沙拉孔多時, 必須改熱處理D2料;
上脫料板(SKD11)要求厚度H=25MM, 下模板(SLD)要求厚度H=30MM, 彈片類及特殊要求衝裁時要用SKH-9
一、冲压模具的基本类型： Basic types
一、冲压模具的基本类型： Basic types
多工位模具 Transfer die
一、冲压模具的基本类型： Basic types
快速码模 Quick change tool
单工序模具 Single operation die
大家应该也有点累了，稍作休息
Safely cover for CAM spring 侧滑块结构安全罩
八、冲压模具安全常识： Safely of tooling
Sensor for progressive die 连续模安全感应器
二、按工件的传递方式分：
1）单工序模：(single operation die) 利用人工进行工序件传递。 2）连续模： (progressive die) 利用送料器进行料带传递。
上模座板厚度H=45MM(模板長 寬為500MM以下)H=50MM(模板 長寬超過500MM) 上墊板釆用彈簧脫料厚度H=23MM, 若衝孔多,打壓線,打沙拉孔多時, 必須改熱處理D2料;
上脫料板(SKD11)要求厚度H=25MM, 下模板(SLD)要求厚度H=30MM, 彈片類及特殊要求衝裁時要用SKH-9
一、冲压模具的基本类型： Basic types
一、冲压模具的基本类型： Basic types
多工位模具 Transfer die
一、冲压模具的基本类型： Basic types
快速码模 Quick change tool
单工序模具 Single operation die
大家应该也有点累了，稍作休息
Safely cover for CAM spring 侧滑块结构安全罩
八、冲压模具安全常识： Safely of tooling
Sensor for progressive die 连续模安全感应器
冲压模具结构基本概述PPT
4. 在冲床经过下死点后,冲床滑块带动上模开始回升,此时,由于压力缓解,在下模 脱料弹簧力的作用下,下打板把冲件从下模折刀内顶出,上模板的顶料销下顶, 使冲件从上模板脱出,完成脱料.
5. 冲床滑块带动上模继续上行,回到开模状态时的最高点,完成一次冲压过程.
模具
模具的组成部分
模板
作用模板 上下模板，脱料板，冲头，夹板等
开模状态
下模和料带
复合模的结构
限位柱
内导柱
内导套 下凸凹模
平衡块
外导套
下模开模状态
塞打杆
扁线弹簧
管位针
闭模状态 上模部分
复合模的结构
外导柱
扁线弹簧
外导柱 内脱料
弹簧顶板 塞打
冲头
开模状态
顶杆
上模部分
内脱料
复合模的结构
复合模的工作过程
复合模的工作过程根据冲床的运动时间顺序分为以下几个部分: 1. 冲床滑块带动上模从开模状态时的最高点开始向下运动,此时下上模未有接触.
为保证产品平面度， 闭合状态下抬料板要
贴死下夹板。
下模走位
成型闭模状态
成型模的结构
U型成型模具结构开模状态示意图
脱料顶针
塞打杆
弹簧 气压顶杆
上托板 上垫脚 上模座 上垫板 上成型块
下模成型块 下脱料板 下垫板
下模座 弹பைடு நூலகம்传送板
5. 冲床滑块带动上模继续上行,回到开模状态时的最高点,完成一次冲压过程.
模具
模具的组成部分
模板
作用模板 上下模板，脱料板，冲头，夹板等
开模状态
下模和料带
复合模的结构
限位柱
内导柱
内导套 下凸凹模
平衡块
外导套
下模开模状态
塞打杆
扁线弹簧
管位针
闭模状态 上模部分
复合模的结构
外导柱
扁线弹簧
外导柱 内脱料
弹簧顶板 塞打
冲头
开模状态
顶杆
上模部分
内脱料
复合模的结构
复合模的工作过程
复合模的工作过程根据冲床的运动时间顺序分为以下几个部分: 1. 冲床滑块带动上模从开模状态时的最高点开始向下运动,此时下上模未有接触.
为保证产品平面度， 闭合状态下抬料板要
贴死下夹板。
下模走位
成型闭模状态
成型模的结构
U型成型模具结构开模状态示意图
脱料顶针
塞打杆
弹簧 气压顶杆
上托板 上垫脚 上模座 上垫板 上成型块
下模成型块 下脱料板 下垫板
下模座 弹பைடு நூலகம்传送板
冲压模具知识简介 PPT
冲压行业是一个经验性很强的行业。需要以理论计算作为基础，以经验常识作为调 试过程中的判断依据。理论计算往往是一个粗略的计算模型，离开实际情况略有偏差。 需要凭实际情况进行修正。
二，冲压产品大致分类
精密连接器等细小冲压件 一般电器类产品 大的电器产品，汽车覆盖件等
三，冲压基本原理介绍
冲压原理 冲压，一般情况下是指用压力机（俗称冲床）对金属板材进行剪切分离，或者进
坐标磨床
坐标研磨（JG）适合于高精度内孔或外形研磨加工。例：模板上的导柱孔，销 钉孔等。
3次元（三坐标）
七，模具工艺流程
冲压模具工艺流程,样品提交过程
设计
前加工
备料,标准件请购
(铣,磨,钻,加工中心,等)
热处理
非热处理零件
磨平面
线切割 磨平面
交样 修模 试模 装配
说明
产品冲压工艺好坏
冲压产品的冲压工艺好坏，直接决定了一个产品的容易成型还是困难成型，质量容易管 控还是比较困难管控。俗称好做难做。
快走丝线切割机
精度可以控制在0.02-0.03MM，主要用于一些精度要求不高的通孔加工， 加工断面与形状质量比慢丝加工差
慢走丝线切割机
精度可以控制在0.003MM，主要用于一些高精度通孔的加工。目前流行的慢走 丝品牌有日本沙迪克，法兰克；台湾庆鸿，莱通；瑞士夏米尔等。
平面磨床
二，冲压产品大致分类
精密连接器等细小冲压件 一般电器类产品 大的电器产品，汽车覆盖件等
三，冲压基本原理介绍
冲压原理 冲压，一般情况下是指用压力机（俗称冲床）对金属板材进行剪切分离，或者进
坐标磨床
坐标研磨（JG）适合于高精度内孔或外形研磨加工。例：模板上的导柱孔，销 钉孔等。
3次元（三坐标）
七，模具工艺流程
冲压模具工艺流程,样品提交过程
设计
前加工
备料,标准件请购
(铣,磨,钻,加工中心,等)
热处理
非热处理零件
磨平面
线切割 磨平面
交样 修模 试模 装配
说明
产品冲压工艺好坏
冲压产品的冲压工艺好坏，直接决定了一个产品的容易成型还是困难成型，质量容易管 控还是比较困难管控。俗称好做难做。
快走丝线切割机
精度可以控制在0.02-0.03MM，主要用于一些精度要求不高的通孔加工， 加工断面与形状质量比慢丝加工差
慢走丝线切割机
精度可以控制在0.003MM，主要用于一些高精度通孔的加工。目前流行的慢走 丝品牌有日本沙迪克，法兰克；台湾庆鸿，莱通；瑞士夏米尔等。
平面磨床
冲压模具基础培训课件(PPT 68页)
冲压件的成形过程是板料发生塑性变形的过程。
金属的塑性变形： 当金属体受力较大，迫使原子偏离原来的稳定平
衡位置，而达到邻近的稳定平衡位置，变形力去除后， 原子就不再回到其原来位置，而是停留在邻近的稳定 平衡位置上，因而变形就成为不可恢复的永久变形。
二、影响塑性及变形抗力的主要因素
1. 影响塑性及变形抗力的主要因素
800~850 0.5~0.6
550~600 2~3 500~600 500~550
800~850 800~850 800~850
0.5~0.6 0.4~0.5 0.4~0.5
wk.baidu.com
温度 /℃
780~800 790~810 790~810 820~840 820~840 850~870 830~850 960~980 1080~1100 980~1020 1000~1200 960~980 1180~1220 1180~1220
0.3~0.4 到 温 15~20m in 到 温 15~20m in
淬火 后
硬度 /H R C
62~65 62~65 62~63 63~66 62~64 62~64 61~63 62~64 40~50 62~64 40~50 61~62 ≥ 60 ≥ 60
1 冲压工艺基础
1.5 冲压常用材料
1.5.1 冲压工艺对材料的要求
选择冲压用材料时，首先应满足冲压件的使用要求。一 般来说，对于机器上的主要冲压件，要求材料具有较高的强 度和刚度；电机电器上的某些冲压件，要求有较好的导电性 和导磁性；汽车、飞机上的冲压件。要求有足够的强度，并 尽可能减轻重量；化工容器要求耐腐蚀等等。所以不同的使 用要求就决定了应选用不同的材料。但从冲压工艺考虑，材 料还应满足冲压工艺要求，以保证冲压过程顺利完成。
金属的塑性变形： 当金属体受力较大，迫使原子偏离原来的稳定平
衡位置，而达到邻近的稳定平衡位置，变形力去除后， 原子就不再回到其原来位置，而是停留在邻近的稳定 平衡位置上，因而变形就成为不可恢复的永久变形。
二、影响塑性及变形抗力的主要因素
1. 影响塑性及变形抗力的主要因素
800~850 0.5~0.6
550~600 2~3 500~600 500~550
800~850 800~850 800~850
0.5~0.6 0.4~0.5 0.4~0.5
wk.baidu.com
温度 /℃
780~800 790~810 790~810 820~840 820~840 850~870 830~850 960~980 1080~1100 980~1020 1000~1200 960~980 1180~1220 1180~1220
0.3~0.4 到 温 15~20m in 到 温 15~20m in
淬火 后
硬度 /H R C
62~65 62~65 62~63 63~66 62~64 62~64 61~63 62~64 40~50 62~64 40~50 61~62 ≥ 60 ≥ 60
1 冲压工艺基础
1.5 冲压常用材料
1.5.1 冲压工艺对材料的要求
选择冲压用材料时，首先应满足冲压件的使用要求。一 般来说，对于机器上的主要冲压件，要求材料具有较高的强 度和刚度；电机电器上的某些冲压件，要求有较好的导电性 和导磁性；汽车、飞机上的冲压件。要求有足够的强度，并 尽可能减轻重量；化工容器要求耐腐蚀等等。所以不同的使 用要求就决定了应选用不同的材料。但从冲压工艺考虑，材 料还应满足冲压工艺要求，以保证冲压过程顺利完成。
冲压模具基础知识PPT课件
导套
防护板
在汽车覆盖件生产中常用的冲压模具有拉延模、 修边冲孔模、翻边模、斜楔模&
• 拉延模
拉延模的结构;由主要的三大件或四大件组成：即凸模、凹模、压 边圈或凸模、凹模、压边圈和固定座&凸模通过固定座安装在双 动压力机的内滑块上，压边圈安装在双动压力机外滑块上，凹模 安装在双动压力机下台面上，凸模与压料圈之间、凹模与压料圈 之间都有导板导向。凸模、凹模、压料圈是由钼铬铸铁铸成，经 加工后棱线、凹模拉延圆角等处根据需要可以进行表面火焰淬火，
压料圈
压料板（圈是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件;在拉深模中， 压料板多数称为压料圈& 拉延筋
拉延筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压
料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
压料圈
拉延筋
防护板
• 导板 用于大、中型冲模&这种导板是以平面导向的板状零件;用于 保证凸模、压边圈与凹模三者间的两两相互对准、滑动
注润滑油等
（三现场生产相Biblioteka Baidu的问题事项
• 3.1 冲压模具安装前;要对模具进行检查：
1. 对于领来的模具，新模具，必须经过试冲验证并带 有合格试件；老模具，要检查模具管理卡； 2. 对照工艺文件检查所用模具是否正确，检查模具外 观有无裂纹、压伤和缺陷& 3. 检查压床和模具的闭合高度是否适应。 4. 模具的上、下模平面和工作台面是否干净。
机构冲压模具培训讲义内部培训资料PPT50页
• 总冲压力≤80%冲床吨位 2.模具大小＜冲床台盘大小 3.闭模高度符合冲床行程范围
常见冲床重点参数附表一：
常见冲床重点参数附表二：
4.3 举例说明：
复合落料，冲孔
产品尺寸： 362×221 模板大小： 500×300 模座大小： 600×400
经计算：
F冲压力= 1.3×P×t×L = 1.3×30×1.2×(1139+183+60+278+230+ 10×16.3+2×20.5) = 86.6 吨
5.其他钢材代号及热处理性能
复合模结构图
简易复合模（G1-110T)
内导柱 等高套筒
弹簧
上模座 上垫板 母模板
公母模板 外脱板 下夹板 下模座 下垫脚
与冲孔模结构异同：
复合模和冲孔模的不同之处在于有内、外脱板，母模板和 公母模板；同时内导柱固定于下模。 1. 内、外脱板： 内脱板主要将原材料压紧后冲裁，再剥离冲子 外脱板在压紧材料的同时，将废料与零件分离 2. 母模板： 作为凹模，用于将零件冲出来 3. 公母模板： 既作公模又做母模，在下料的同时，又有冲孔的工序
内外脱板、公母模板的加工方式
共板线割：将一块板或零件从另外一块模板中线割出 来的加工方式叫共板线割。
1. 内脱板和外脱板共板线割
内脱板 外脱板
加工注释： 内外脱板共板线割，
常见冲床重点参数附表一：
常见冲床重点参数附表二：
4.3 举例说明：
复合落料，冲孔
产品尺寸： 362×221 模板大小： 500×300 模座大小： 600×400
经计算：
F冲压力= 1.3×P×t×L = 1.3×30×1.2×(1139+183+60+278+230+ 10×16.3+2×20.5) = 86.6 吨
5.其他钢材代号及热处理性能
复合模结构图
简易复合模（G1-110T)
内导柱 等高套筒
弹簧
上模座 上垫板 母模板
公母模板 外脱板 下夹板 下模座 下垫脚
与冲孔模结构异同：
复合模和冲孔模的不同之处在于有内、外脱板，母模板和 公母模板；同时内导柱固定于下模。 1. 内、外脱板： 内脱板主要将原材料压紧后冲裁，再剥离冲子 外脱板在压紧材料的同时，将废料与零件分离 2. 母模板： 作为凹模，用于将零件冲出来 3. 公母模板： 既作公模又做母模，在下料的同时，又有冲孔的工序
内外脱板、公母模板的加工方式
共板线割：将一块板或零件从另外一块模板中线割出 来的加工方式叫共板线割。
1. 内脱板和外脱板共板线割
内脱板 外脱板
加工注释： 内外脱板共板线割，
冲压模具结构最清晰讲解图文原创课件PPT
U型槽，将模具锁紧在机床。
IVU
Ye --模板简介
上模垫板+上夹板
7
上模垫板，承受冲头或镶件在冲压过程受力回
让，起到缓冲作用，避免上模座发生凹陷或变形。 与上模板共同固定冲子和入子，防止零件向上退 出。
材质： SLD，硬度HRC58~62。 加工顺序= 锯床 铣床 大水磨
生成坯料 铣孔和槽 表面粗平整
IVU
Ye --主要结构
冲裁下料结构
11
冲头安装结构
A方式：挂台固定，成本较低，但不方便维修。 [先将冲头装入夹板，再用垫板盖住]
B方式：压块固定适用于所有模具，方便维修。
[先将冲头装入夹板，再用螺丝锁住压块盖住]
C方式：入子固定一般用于精度要求较高的模具，方便维修，但成本较高。
[先将冲头挂台挂住入块，再用螺丝锁入垫板]
内导套，与脱料板安装的内导柱共同起到精定位作用。 （普通尺寸冲模的外导套数量为4个，大尺寸模具数量则相应增加） 包裹套在内导柱，滚动摩擦可减小模具启闭的阻力。
材质： SLD，硬度HRC58~62。
加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 真空热处理 线割（快） 精磨
生成坯料 铣孔和槽 表面粗平整 增加硬度
快走丝加工孔 确保平整
上模垫板，承受冲头或镶下件模在板冲压过程受力回让，避免上模座发生凹陷变形。 成型冲子，将产品折弯、打凸包等，形成产品成型形状。
IVU
Ye --模板简介
上模垫板+上夹板
7
上模垫板，承受冲头或镶件在冲压过程受力回
让，起到缓冲作用，避免上模座发生凹陷或变形。 与上模板共同固定冲子和入子，防止零件向上退 出。
材质： SLD，硬度HRC58~62。 加工顺序= 锯床 铣床 大水磨
生成坯料 铣孔和槽 表面粗平整
IVU
Ye --主要结构
冲裁下料结构
11
冲头安装结构
A方式：挂台固定，成本较低，但不方便维修。 [先将冲头装入夹板，再用垫板盖住]
B方式：压块固定适用于所有模具，方便维修。
[先将冲头装入夹板，再用螺丝锁住压块盖住]
C方式：入子固定一般用于精度要求较高的模具，方便维修，但成本较高。
[先将冲头挂台挂住入块，再用螺丝锁入垫板]
内导套，与脱料板安装的内导柱共同起到精定位作用。 （普通尺寸冲模的外导套数量为4个，大尺寸模具数量则相应增加） 包裹套在内导柱，滚动摩擦可减小模具启闭的阻力。
材质： SLD，硬度HRC58~62。
加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 真空热处理 线割（快） 精磨
生成坯料 铣孔和槽 表面粗平整 增加硬度
快走丝加工孔 确保平整
上模垫板，承受冲头或镶下件模在板冲压过程受力回让，避免上模座发生凹陷变形。 成型冲子，将产品折弯、打凸包等，形成产品成型形状。
冲压模具知识讲解38页PPT
冲压模具知识讲解
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 ห้องสมุดไป่ตู้了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 ห้องสมุดไป่ตู้了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
冲压模具基础知识讲义(二)
•二內定位銷間隙
•1.在讓位的脫料板上單邊+0.5 • 在固定的下模板上單邊+0.01 加工方式均為割
PPT文档演模板
2005/0921
冲压模具基础知识讲义(二)
•2.9 沖壓模具五金零件介紹:外定位
•一外定位銷(外定位塊)作用
•1.准確定位材料產品,固定產品.
•二外定位銷(外定位塊)間隙
•1.在讓位的脫料板上單邊+0.5 • 在固定的下模板上單邊+0.005 加工方式均為割
3.一些折彎塊,有牙沖入子,大型沖入子,有多避位之零件,連續模側邊定位塊等
制程:M--HRC--G--W\E--G 4.一些較小異型零件(沖頭,PS,DIE入子)須由線割直接加工,制程:W\E--G 5.上下墊腳,小型上下托板須由機加直接加工 6.大型上下托板,模座須由M\C直接加工 7.PH加工制程:M\C--G--W\E 8.PS&DIE加工制程:M\C--HRC--G--W\E--(M\C) 9.UB,LB,PP加工制程:M\C--HRC--G--(W\E)
冲压模具基础知识讲义( 二)
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冲压模具基础知识讲义(二)
•1.1 模具成型標准結構:切破
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冲压模具基础知识讲义(二)
•1.2 模具成型標准結構:Z折
•1.在讓位的脫料板上單邊+0.5 • 在固定的下模板上單邊+0.01 加工方式均為割
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冲压模具基础知识讲义(二)
•2.9 沖壓模具五金零件介紹:外定位
•一外定位銷(外定位塊)作用
•1.准確定位材料產品,固定產品.
•二外定位銷(外定位塊)間隙
•1.在讓位的脫料板上單邊+0.5 • 在固定的下模板上單邊+0.005 加工方式均為割
3.一些折彎塊,有牙沖入子,大型沖入子,有多避位之零件,連續模側邊定位塊等
制程:M--HRC--G--W\E--G 4.一些較小異型零件(沖頭,PS,DIE入子)須由線割直接加工,制程:W\E--G 5.上下墊腳,小型上下托板須由機加直接加工 6.大型上下托板,模座須由M\C直接加工 7.PH加工制程:M\C--G--W\E 8.PS&DIE加工制程:M\C--HRC--G--W\E--(M\C) 9.UB,LB,PP加工制程:M\C--HRC--G--(W\E)
冲压模具基础知识讲义( 二)
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冲压模具基础知识讲义(二)
•1.1 模具成型標准結構:切破
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冲压模具基础知识讲义(二)
•1.2 模具成型標准結構:Z折
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• 刮傷
• 上下模孔中心錯位，或下 模讓位不夠
• 修整上下模孔或加大 讓位槽
小結
從上敘各不良問題中不難看出：
1.間隙對沖裁工作由一定的影響，包括對零件 的質量、沖裁力、模具壽命的影響。 2.間隙過大或過小都會引起零件毛刺增大，使 刃口磨損加快，斷面質量差，對零件尺寸精度 影響。
因此在模具設計制作與安裝時必須保證間隙 均勻。
推
` .
導定 正位 銷零
件 擋： 料定 銷位
板
定 位 銷
工
作 零 件
工 藝
：
構
凸
件
模
凹 模
凸 凹 模
釘緊 固
其及 它其
它 零 件 ： 螺 釘 銷
• •
• •
•
位 凸固 器 凹定
模零 件
固： 定上 板下
模 墊座 板
模 限柄
筒導
向
導零
板件 ：
輔
導 柱
助 構
導 套
件
導
上夾板 脫料板
母模板 下墊板
模具的基本結构
不良問題點
• 毛邊、毛刺
落料
產生原因
解決方法
• 上下模配合間隙過大 • 調整模具間隙
或過小
• 模具刀口不鋒利
• 更換模具刀口
•
模具刀口使用時間過 長鈍化
•
研磨模具刀口
不良問題點
抽孔、沖孔
產生原因
解決方法
• 毛刺
• 孔堵
• 漏沖 • 變形 • 抽裂 • 歪斜 • 沖孔高度不夠
• 上下模配合間隙過大或過 小
• •
完工
成程
零模 件： 的在
沖 模
一一 個幅 工模
的 分
序具 類
。中
只
能
連續模
導柱
浮沉 銷
導正銷
內定 位
螺柱
內導 柱
二:模具的制作流程簡介
選板
CNC鑽孔
熱處理
組立 試模
線割 打樣
研磨 量產
三:沖模主要構件的分類
沖模主分為工藝構件及輔助構件
彈卸壓 簧裝料
置卸 橡料 膠定零 墊件部
裝件 置：
卸 壓料 邊板 圈
1）落料：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部 分为废料，设计时尺寸以模仁为准，间隙取在冲子上；
2冲孔：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料，设计时尺 间隙取在模仁上。 • 3.剪切：用模具切断板材,切段线不封闭。. 4.切口：在坯料上将板材部分切开,切口部分发生弯曲。 5.切边：将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉。
• 上下模配合間隙過大或閉 合深度不夠
• 調整模具間隙(增加壓 線)及模具閉合高度
• 折模刀口太鋒利 • 上下模配合間隙過小 • 讓位不夠
• 上下模配合間隙過小
• 更換模具刀口 • 調整模具間隙 • 加大讓位槽
• 調整模具間隙或修改 設計采取滾軸折彎
• 定位松動 • 原始設計折彎沖子過高或
過低
• 固定定位 • 修改設計，更換折彎
模柄
上模座
上墊板
脫墊 板
下模座
內部零件圖
異形沖
導柱
側刀 折彎沖
引導沖
四:沖壓的基本工序
• 1.冲裁: 冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）
件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、 剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。包括落料和 冲孔两个工序。
目錄
一:沖壓概述 二:模具的制作流程簡介 三:沖模主要構件的分類 四:沖壓的基本工序 五:不良原因及分析
一:沖壓概述 一.什么叫沖壓
即是利用沖床的壓力，通過模具對板材加壓,使其產 生塑性變形或分离,從而獲得一定的形狀.尺寸和性能
的零件工藝。
沖壓加工的三要素：沖床，模具，材料
兩連 種續 或模 兩： 種在 以一 上幅 的模 簡具 單中 工完 序成 。
• 調整模具平行度 • 調整模具閉合高度
• 字模磨損
• 更換字模或令線鑲塊
• 字模及零線鑲塊粗細不一
鉚合
不良問題點
產生原因
解決方法
• 松動、脫落 • 露花
• 產品鉚合底孔(過大)與被 鉚合物不相輔或被鉚合物
• 修改模具底孔或更換 被鉚合物材質
硬度過硬
• 閉合深度不夠或設計錯誤 • 調整模具閉合高度或 變更設計
。 10.折彎：用模具使材料弯曲成一定形状
11.整形：把形状不太准确的工件校正成形
線令
彎折
• 12..抽孔:将板料或工件上有孔的边缘翻成竖立边缘。 • 13.補強筋:在板料或工件上压出筋条，花纹或文字，在起伏处的整个厚度
上都有变薄 .
抽孔
補強筋
五:不良原因及分析
在五金沖壓中主要以沖、折、拉為主；抽孔、鉚合、點焊、 倒角為輔 落料 抽孔、沖孔 折彎 沖凸、沖拱橋 壓毛邊 壓線、打字模 鉚合
冲孔
准，
切口
切边
• 6.剖切：将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。 • 7.拉深：将板料压制成空心工件，壁厚基本不变。 • 8字模 ：是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文
字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。 剖切
拉深
字模
• 9.令線：被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。
• 沖頭使用時間過長鈍化
• 沖頭過細，斷裂 • 廢料跳料
• 調整模具間隙 • 更換沖頭
• 更換沖頭
• 沖頭斷裂或漏裝 • 折彎料造成
• 更換沖頭
• 預沖孔與抽孔孔徑中心不 一致
• 上工序預沖孔過大
• 修正上模或下模孔中 心，使其對齊
• 更換上工序預沖孔沖 頭
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折彎
不良問題點
產生原因
解決方法
• 角度不夠 • 斷裂 • 磨痕 • 尺寸超差
沖子
沖凸、沖拱橋
不良問題點
產生原因
解決方法
• 尺寸不夠 • 破裂
• 原始設計折彎沖子過高或 過低
• 修改設計，更換沖凸 沖子
• 閉合深度不夠
• 調整模具閉合高度
• 材料硬度過硬 • 讓位不夠
• 更換材料 • 加大讓位槽
壓線、字模
不良問題點
產生原因
解決方法
• 深淺不均勻 • 斷字
• 模具不平行度 • 深度不夠