标准时工的概念(英文版)(ppt 49页)
gbz2.1培训
2、标准变化
(2) 新增加8个相关术语 删除5个GBZ/T224术语 保留5个原标准术语 更名1个术语
2、标准变化
(3)调整8种化学物质的中文或英文名称、8种物质的CAS 号,增加2种物质的CAS号; (4)增加16种物质的致敏标识、4种物质的皮肤标识和14 种物质的致癌标识,调整7种物质的致癌标识; (5)将一氧化氮接触限值并入二氧化氮的接触限值; (6)化学有害因素限值由原来的339种调整为358种;粉 尘由原料的47种调整为49种,新增了酚醛树脂粉尘和过氯 酸铵粉尘 (7)、明确列出制定职业接触限值时依据的不良健康效应;
1 、标准背景
我国工作场所化学有害因素职业接触限值最早起步于 1950年,国家组织专家翻译了原苏联国家标准《工厂设 计卫生条例(1327-47)》,1956年原国家建委与卫生 部发布《工业企业设计暂行卫生标准(标准101-56)》, 在标准的附件中规定了85种物质(编号53个)的最高容 许浓度(MAC)。1962年,原国家卫生部、基建委及全 国总工会对标准101-56进行了修订,联合颁布《工业企 业设计卫生标准》(GBJ 1-62)。
1、标准背景
• 1979年,卫生部等8部委共同发布《工业企业设计卫生标 准》(TJ 36-79),车间空气中有害物质最高容许浓度 达到120项。2002年,为配合《职业病防治法》的实施, 卫生部修订了工作场所有害因素职业接触限值(GBZ22002),并采纳了国际公认的时间加权容许浓度和短时 间接触浓度概念。2007年再次对其进行了修订,按照职 业性有害因素的性质分别形成化学因素(GBZ 2.1-2007 )和物理因素(GBZ 2.2-2007)职业接触限值两个部分 ,包括360余种化学和物理因素的职业接触限值。
以时间为权数规定的8 h工作日、40 h工作周的平均容许接触浓度。 短时间接触容许浓度PC-STEL
IE相关术语
资料受控申请 自动化
SOP编 写
编写 排拉表 木样房
开拉前相关 准备工作
OK
8
IE 手 册
标准工时制定、修改原则
2. 标准工时
(1)标准工时定义 标准工时指身心健康技能熟练的工人,以正常速度,在规定的操作条件下,以规定的操作方法,生产出 符合规定质量的一个单位产品所需要的时间。标准工时简称ST,也称标准时间,即Standard Time。标准工 时可以应用于一个单独的工序(即工序标准工时),也可以应用于一条完整的生产线即某个品种的产品的全 部生产工序。其中,一个产品的标准工时(即产品标准工时)等于完成该产品所需的各工序的标准工时之和 。
F
G
H
I
2
3
3
3
4
3
2
4
12
动作单元柱状图
14 12 10 8 6 4 2 0 A B C D E F G H I 2 3 3 3 4 3 2 4 12
15
IE 手 册
线平衡
3.生产线平衡的案例
通过合并重排:
8 7 6 5 4 3 2 1 0 A+B M C+D N E+F P G+H Q I K 2 3 4 2 3 3 4 6 3
IE相关名词解释
1. 工业工程相关名词解释 (6)标准作业 SOP 标准作业,英文简称 Standard Operation Procedure,简称SOP,是一种标准的作业程序说明书。所谓 标准,在这里有最优化的意思,即不是随便写出来的操作程序都可以称作SOP,而是经过不断实践总结出来 的,在当前条件下可以实现的最优化的操作程序。 (7)全面生产维护 TPM 全面生产维护英文是 Total Productive Maintenance,简称TPM,中文译为全员生产维护。是以提高设备 综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。TPM活动 就是通过全员参与,并以团队工作的方式,创建并维持优良的设备管理系统,提高设备的开机率,增进安 全性及高质量,从而全面提高生产统统的运作效率。 (8)快速换模 SMED 快速换模英文为Single Minute Exchange of Dies,缩写为SMED,又称十分钟内换模法或单分钟换模。 它是指产品生产中的换模时间、生产启动时间和调整时间等切换时间都能够并且应该少于10分钟。 换模时间是指从上一款最后一个产品生产出来与下一款第一个好的产品生产出来之前之间的时间。
标准工时的设定及工作改善(ppt 193页)
4、有限产能排程法之运用
架购
建立生产线/机台/作业员的标准产能资料 建立工作日历资料含工作时数基准 排程时直接以过程产能换算排程量 同时查核该工作站的负荷不致冲突
实际做法
先建立工作站的产能负荷挡案 由生产批展开途程换算标准产能 查核原有负荷将剩余产能转换为排程量
注意站
标准工时与制程工时的相关系数
工作中心:B5立式钻床
4/2 =22.2
2 2*(8+3)=22 20
4/3
1 2*8=16
15
=14.8
4/4 =22.2
2 2*(8+3)=22 20
4/5
1 1*8=8
5
=7.2
展算负荷工时 1.8+(65/60*18) 1.8+(65/60*12) 1.8+(65/60*12)
1.8+(65/60*5)
3.计量化的产能负荷管理
51
六、标准工时的设定方向
1、非科学化的方法 A、经验的方法 主事者/资深作业者接臆测 易争执/无依据资料 B、历史记录法 运用“工时记录单”作资料来源 运用简易“统计方法”分析
52
2、科学化的方法 A、马表测时法(Stop Watch Time Study) 传统方法 用途/适用性最广 B、预定动作时间标准法(PTS) 以“动作”的科学分析为主体 例如: 适用于人体作业 C、综合数据法(MTM-2 MODAPTS Work Factors) 以“作业单元”为主体对象 适用性很广/易为现场人员所接受
C、间接人工成本及管销费用 (采取分摊法)
D、制造费用 (以制程标准工时及制程各制造费率计算)
42
制程标准直接人工成本之计算
基础工业工程-标准工时
标准时间的构成
观 测 时 间 评定因素 宽 放 时 间 正常作业时间 标准时间
宽放时间
标准时间= 正常作业时间 + 宽放时间 宽放时间 =正常作业时间 ×宽放率 标准时间=正常作业时间 ×(1 +宽放率 )
宽放时间是指因管理上的因素、工作本身的因素、生理和疲劳的因素 等产生延误而需要给予补偿的时间。 宽放时间的测定较困难,一般以宽放率表示。
4
5 6 7 8 9
确定观测次数
测时 剔除异常值并计算各单元实际操作时间 计算正常时间 确定宽放时间 确定标准时间
一、观测工具准备
秒表 观测板
观测记录表格
记录用铅笔、油笔等记录用文具
其他作业测定时使用的量具
秒表时间研究的工具
二、秒表时间研究的资料准备
(1)研究内容及研究者资料
宽放时间的种类
疲劳宽放
疲劳是指操作者在一段时间的连续工作后,有疲
劳感或劳动机能衰退的现象,称为工作疲劳。 疲劳还有生理疲劳和心理疲劳之分,但无论哪种 疲劳都会影响工作效率,所以必须给予“宽放”时间 ,
以恢复疲劳。
疲劳宽放简易确定方法: F= T-t × 100% T F--疲劳宽放值,T--连续工作中,结束时的单个零件 的工作时间 t--连续工作中,开始时的单个零件工作时间
以正常时间的百分数表示疲劳宽放
说 明 男 4 9 2 0 2 7 女 5 11 4 1 3 7 说 明 男 0 5 5 0 2 5 0 2 5 5 1 4 8 0 1 4 6 2 5 女 0 5 15 0 2 5 0 2 5 5 1 4 8 0 1 4 0 1 2 1、 基本疲劳宽放时间 较重的基本疲劳宽放时间 2、 基本疲劳宽放时间的可变增加时间 ⑴ 站立工作的宽放时间 ⑵ 不正常姿势的宽放时间 轻微不方便 不方便(弯曲) 很不方便(躺势展身) ⑶ 用力或使用肌肉(举伸、推或拉) 举重或用力(kg) 2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 30 40 50 ⑷ 光线情况 稍低于规定数值 低于规定数值 非常不充分 ⑸ 空气情况(包括气候) 通风良好,空气新鲜 通风不良,但无毒气体 在火炉边工作或其它 ⑹ 视觉紧张(密切注意) 一般精密工作 精密或精确工作 很精密或精确的工作 ⑺ 听觉紧张(噪声程度) 连续的 间歇大声的 间歇很大声 高音大声 ⑻ 精神紧张 相当复杂的操作 高复杂或需全神贯注的工作 很复杂的工作 ⑼ 单调(精神方面) 低度 中度 高度 ⑽ 单调(生理方面) 相当长而讨厌 十分长而讨厌 非常长而讨厌
精益管理之标准工时
3.0 标准工时的运用 3.1.1 生产效率的计算公式 1 效率=产出/投入; 2 生产效率=产出工时/直接出勤工时 3 工作效率=产出工时/总出勤工时 4 产出工时=产出数量*标准工时/PCS 5 直接出勤工时=直接作业人员的投入工时; 6 总出勤工时=(直接+间接)人员的投入工时;
3.1.2 生产效率的计算案例
标准工时的结构图
标准工时的计算公式
标准工时 = [平均实操工时 *(1+评比系数) ] + (正常时间*宽放系数)
评比系数需要根据测量对象每次确认、宽放系数在 劳动条件和劳动环境不变的情况下只需确认一次.
关键词:评比系数、宽放系数
为什么要进行评比?
所谓“评比”:就是时间研究人员将所观测到 的操作者的操作速度与自己所认为的理想速度 (正常速度)作比较。
2.6 标准工时审核与发行的四个步骤
2.6.1 标准工时测试记录表(IE制作\班组长会签); 2.6.2 工序别标准工时总表(IE课长\制造课长会签); 2.6.3 产品别标准工时总表(工程经理\生产经理会签); 2.6.4 《产品别标准工时总表》经文控统一发行;
目录
什么是标准工时 如何测定标准工时 标准工时的应用
产出工时=? 需求工时=? 需求人数=?
产出工时=1000*20/60=333.33
需求工时=333.3/60%=555.55
需求人数=55.55/2*10=27.53 ≈28人
3.4 设备需求的计算依据
1 设备产出工时=产出数量*设备加工周期时间/PCS; 2 需求工时=设备产出工时/设备稼动率; 3 需求设备=需求工时/出货期限*工作时间; 4 出货期限:24小时之后(1天之后); 5 工作时间:22小时/每天; 6 设备稼动率现状:70%;
标准工时测定
A1
+0.15
A2
+0.13
超优
A1
+0.13
A2
+0.12
B1
+0.11
B1
+0.10
优
优
飞翔
B2
+0.08
B2
+0.08
C1
+0.06
良
C2
+0.03
C1
+0.05
良
C2
+0.02
平均
D
+0.00
平均
D
+0.00
E1
-0.05
可以
E2
-0.10
E1
-0.04
可以
E2
-0.08
F1
-0.16
劣
F2
4. 平准化评比
飞翔
影响速度的四大原因﹕ 熟练程度 努力程度 工作环境 一致性
熟练度﹕工作进行的順畅性
努力度﹕工作的意愿
工作环境﹕如溫度﹑ 湿度﹑ 通风﹑ 光线等等此影响较小﹐不考慮。 一致性﹕同一作业单元的测时值是否非常接近,不考慮。
► 4. 平准化評比系数检查表
熟练度调整系数
努力度调整系数
超优
注:测量完成后,数据请保留备份。
4.1.4 秒表测时的步骤
1. 确定测时对象(工件)与目的
2. 確定工作方法与工作环境
飞翔
3. 预先观测并建立作业单元并确定观测次数
4. 实地观测并记录单元时值
5. 基本的时值整理(剔除异常值)
6. 计入评比与宽放
4.1.5 划分作业单元的理由与技巧
理由﹕ 1. 为了正确的给予评比 2. 明确作业细节﹐提示改善 3. 作业条件、 方法改变时的局部重测
安全管理--PPT课件--房屋市政工程生产安全重大事故隐患判定标准(2024版)解析
2024/8/29
6
补充知识
建筑施工企业安全生产管理机构专职安全生产管理人员的配备应满足下列要求: (一)建筑施工总承包资质序列企业:特级资质不少于6人;一级资质不少于4人;二级和二级以下资质 企业不少于3人。 (二)建筑施工专业承包资质序列企业:一级资质不少于3人;二级和二级以下资质企业不少于2人。 (三)建筑施工劳务分包资质序列企业:不少于2人。 (四)建筑施工企业的分公司、区域公司等较大的分支机构(以下简称分支机构)应依据实际生产情况 配备不少于2人的专职安全生产管理人员
房屋市政工程生产安全重大事 故隐患判定标准(2024版)解 析
前言Introduction
2024年7月30日,住房城乡建设部工程质量安全监管司发布了 关于《房屋市政工程生产安全重大事故隐患判定标准(2024 版)(征求意见稿)》公开征求意见的通知,距离上一版本( 2022版)仅两年的时间!!!作为一名行业从业者,我们不禁 会问:为什么在短短两年之后要发布新的版本?其必要性何在 ?新版本相对于旧版本到底有哪些变化……
目目 录录
2024/8/29
1
新版判定标准(征求
意见稿)全文
2
两个版本的区别
3
新版判定标准之特点
3
01
新版判定标准(征求意见稿)全文
2024/8/29
4
新版条文
第一条 为准确认定、及时消除房屋建筑和市政基础设施工程(以下简称房屋市政工程)生产安全 重大事故隐患,有效防范和遏制群死群伤事故发生,根据《中华人民共和国建筑法》《中华人民 共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》等法律和行政法规,制定本标准。
2024/8/29
11
新版条文
第七条 脚手架工程有下列情形之一的,应判定为重大事故隐患: (一)脚手架工程的基础承载力和变形不满足设计要求; (二)脚手架工程整层或整面未设置连墙件; (三)附着式升降脚手架的防倾覆、防坠落或同步升降控制装置不符合设计要求、失效或缺失; (四)悬挑脚手架型钢、吊耳等主要悬挑构件及固定措施与施工方案不符。
英语《时间表达方法》课件
间接表达法
间接表达法—逆读法
1.分钟+past+钟点 当分钟小于等于30时,用past表示“几点过几分”, past 是“过”的意思。
注意:当分钟是15时,可用a quarter(刻钟)表示;当分钟是30时, 可用half(半)表示。
a quarter past seven half past seven
归纳总结
英语时间表达方法
直接表达法
整点:基数词+o’clock 非整点:整点+分钟(基数词)
间接表达法
分钟小于或等于30时 分钟+past+钟点(几点过几分)
分钟大于30时 分钟+to+钟点(差几分钟到下一个钟点)
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Tom watches TV at half past seven.
2.分钟+to +钟点 当分钟大于30时,用to表示“差几分钟到下一个钟 点”,to是“差”的意思。 twenty to seven
注:如想表明是上午,可在时间后加上a.m. 如想表明是下午,可在时间后加上p.m.
Tom eats dinner at twenty to seven p.m.
人教版七年级英语下册
2023最新 整理收 集 do some thi ng
Unit2 What time do you go to school?
时间表达方法
请你思考
Tom’s a day
What time does he eat breakfast ?
直接表达法
直接表达法—顺读法 1.整点的表达
基数词+o’clock
MOST定标准工时介绍(PPT 30页)
2020/10/15 5
MOST 工作度量系統包括了 • BasicMOST 基本MOST • MiniMOST 迷你MOST • MaxiMOST 麥士MOST • AdminMOST 管理 MOST
MOST定标准工时介绍(PPT 30页)
• 工作量度 Work measurement 這工作需要多少時間完成?
• 定立工作時間的目的:
• 工作計劃
•
1.1 新產品及服務的可行性評估
• 1.2 需要多少工人, 輔助人員
• 1.3 需要什麼工具, 設備 - 利用率 • 1.4 物料的交收時間
• 工作評估
7
•工作 Operation 一項工作或任務, 一般包含多個工作單元. 例如: 組裝一台打印机;
工作單元Sub-operation
一個能明確分開, 清楚說明及可以衡量的工作組成部份 例如: 貼一個標簽
基本操作 Activity
用手或使用工具去移動, 處理物件時所發生的一連串動作. 基本操作一般由工人去取一個物件開始, 以操作完成工人返回原位或 放開物件告終. 例如: 貼一個標簽包含了四個基本操作. 1.由上工位取得工件; 2.用酒精清潔貼標簽地方; 3.取一個標簽及貼上; 4.將工件推到下工位.
寬放時間 (Allowances)
• 1 個人需要寬放 (Personal allowances) 個人生理需要
• 2 休息寬放 (Rest allowances) 工作性質和工作環境引起的疲 勞
• 3 工作程序寬放 (Process allowances) 工作程序安排引致的工作
(最新经营)标准时工的概念英文版
1.标准工时的定义(StandardAllowedMinute)Thetimerequiredbyaqualifiedandwell-trainedpersonworkingatnormalpacetodoaspecifiedwork.(一个认可及经过良好训练的工人,于正常速度下做一件特定工作所需的时间。
)2.什么是"标准"?(Standard)1)Skilfuloperator(熟练操作员)2)Undernormalsituation(于正常情况下)3)Standardmethod(标准方法)4)Acceptablequality(可接受品质水平)3.Allowed-haveallowance(宽限)1)Machinedelay(机械延误)2)Personalfatigue(个人疲劳)3)Motivation(激励)4.Minute(分钟)1)Aunittomeasure(量度单位)5.S.A.Msetting(SAM的建立)1)G.S.D-Generalsewingdata(通用车缝数据)Timeestablishedforbasichumanmotionsareusedtobu ildupthetimeforajobatadefinedlevelofperformance.(根据人类的基本动作,于一个已定的表现水平下,为一件工作建立时间。
)2)Timestudy(时间测试)Actualchecktheoperator,andsetgradefactor(实际向操作员测时及定立等级因素)ponentsofS.A.M(SAM的结构)Basictime(基本时间)Workload(工作量)Standardallowancetime(标准宽限时间) 7.FunctionsofS.A.M(SAM的作用)1)Calculateefficiency(计算效率)2)Calculateoutput(计算产量)3)Calculatepiecerate(计算工价)4)S.A.Mloading(工人工序分配)5)Scheduling(排期)其他考虑因素:(a)到布时间(b)到物料时间(c)资料确认(d)合同落货期6)比较不同工场/设备效率7)比较不同工人效率8)比较不同工序/款式效率9)发现生产问题10)分析改善工作方法生产力一词,于企业运作中可被解释为“输出与输入之比例”。
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1.标准工时的定义 ( Standard Allowed Minute ) The time required by a qualified and well-trained person working at normal pace to do a specified work.( 一个认可及经过良好训练的工人,在正常速度下做一件特定工作所需的时间。
)2.什么是"标准"? ( Standard)1)Skilful operator ( 熟练操作员 )2)Under normal situation ( 在正常情况下 )3)Standard method ( 标准方法 )4)Acceptable quality ( 可接受品质水平 )3.Allowed - have allowance ( 宽限 )1)Machine delay ( 机械延误 )2)Personal fatigue ( 个人疲劳 )3)Motivation ( 激励 )4.Minute ( 分钟 )1)A unit to measure ( 量度单位 )5.S.A.M setting ( SAM 的建立 )1)G.S.D - General sewing data ( 通用车缝数据 )Time established for basic human motions are usedto build up the time for a job at a defined level ofperformance.( 根据人类的基本动作,在一个已定的表现水平下,为一件工作建立时间。
)2)Time study ( 时间测试 )Actual check the operator , and set grade factor ( 实际向操作员测时及定立等级因素 ) ponents of S.A.M ( SAM 的结构 )Basic time (基本时间 )Work load (工作量 )Standard allowance time ( 标准宽限时间 )7.Functions of S.A.M ( SAM 的作用 )1)Calculate efficiency ( 计算效率 )2)Calculate output ( 计算产量 )3)Calculate piece rate ( 计算工价 )4)S.A.M loading ( 工人工序分配 )5)Scheduling ( 排期 )其他考虑因素:(a)到布时间(b)到物料时间(c)资料确认(d)合同落货期6)比较不同工场/设备效率7)比较不同工人效率8)比较不同工序/款式效率9)发现生产问题10)分析改善工作方法生产力一词,在企业运作中可被解释为“输出与输入之比例”。
制衣业务乃是将可以利用的各类资源( 输入 ),转变成为成衣或加工服务 ( 输出 ),制衣业的生产力,可用二者之间的比值来表示。
输入的资源1.土地与建筑2. 原料、配料3. 机器设备 4. 人力劳务 5. 能源1.商品2. 服务企业的目的均希望以最小的投入 (INPUT) 得到最大的产出 (OUTPUT),以致获得最大的效益。
这些投入包括资金、人力、材料机器及厂房,并随着大量消费,大量生产,型态的转变而加大,如何将这些投入,做最有效的组合,以达到效率高、品质稳定、交期准、浪费少、成本低的目的,也是近代工业界工业工程 (IE) 迅猛发展的原因。
工业工程比起企业管理,起步较晚,但在像美国这样的国家里,在 20 世纪中期以后,发展相当的快速,几乎取代了相当大部分的传统管理工作。
IE 是以工程技术为基础、配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、预防问题。
IE 是一门应用科学,其操作理论均要能符合实际的需要,故 IE 工程师均应具备身体力行的能力,而使理论与实际相得益彰,保证管理效果。
IE 最终目的是经由管理的运作,使企业能获得最大的利益,故与成本或经济效益有关,包括制度、作业方法、机器、器具、夹具均应应予掌握并加以改善。
IE 是运用重点管理的技巧,在任何问题上做重点突破。
在日本 IE 也被称为“生产技术”和“管理工程学”。
美国 IE 协会 (AIIE) 对 IE 下的定义如下: IE 是在工程学之中以设计、改善、设定来综合人、材料、设备等系统的结合。
为了明示、预测、评价该系统所产生的结果而使用工程学分析或设计原理与技法,并融合数学、自然科学、社会科学等专门知识与经验。
对上面的定义我们可以了解 IE 是籍着设计、改善或设定人、料、机的工作系统,以求得到更高生产力的专门技术。
( 上面所提的“设计”是指制订新的系统。
“改善”是指把原有的系统修改得更完美更适合。
“设定”意指将“设计”或“改善”之系统,导入企业运作体系 , 并能够稳固的发挥。
)IE 的基础也是最早的起源来自于“工作研究”,而“工作研究”的主要构成是来自泰勒的“时间研究”与吉尔布雷斯的“动作研究”二者构成。
工业工程是用于对人、物料与机器的相互关系进行系统化的研究,以求能设计和执行改良的方法和系统的各种技术。
工业工程原本是机械工程专业的一部份,着重于重复的人力活动 ( 劳务 ) 的生产力问题,例如机器装配。
但随着时日发展,人与资料的管理更显重要 , 工业工程的原理逐步获得广泛认同并应用于制造业以外的行业 , 例如医院管理及服务行业。
工业工程亦成为大专教育的一个重要学科。
工业工程(IE) 有 7 手法 : 1. 流程分析法 2. 动作经济原则 3. 动作分析法 4. 时间研究 5. 工作抽查法 6. 人机配置法 7. 工作简化法工业工程在管理系统上涉及了全面品质管理,资料系统管理,生产管理等等,而工作研究则是工业工程师在人力密集的制造业中最常用的一种技术。
工作研究:用于检查人的工作的各方面内容的技术,特别是方法研究和工作衡量两种技术,这些技术有助于对所有能影响某一指定地点的工作效率和经济的因素进行系统的研究,以求达到改良的目的。
工作研究的目的是人们藉着物料、机器、工具及工作方法而产出产品,而此产出的方法是否是:生产过程最理想?生产的工作方法最好?机器及工具是否最适当?物料是否最正确?工作研究以研究及分析现有的生产过程及方法,并能找出一个最佳生产方法的一种管理科学。
工作研究的目的:1)生产工程可否简化或省略:分析现有的生产过程,有哪些过程是否可以去除。
2)工作方法更完善:对每一项过程的工作方法,针对人、机、物及方法进行研究,以期能找出更快速、更完善的方法。
3)作业标准化:对研究出来的最佳方法予标准化,制订作业标准,并依作业标准训练员工,教导员工。
4)决定标准时间:工作研究的主要目的是为取得最佳的工作方法 (标准作业 ),所以应迅速地、正确地决定标准时间。
此标准时间将成为管理工作上计划与控制的主要依据。
工作研究包括了方法研究和工作衡量两大项目,如果运用得当,可以成为一种强而有力的工具。
它的主要用途如下:1.方法改良及评估2.工作位置设计3.厂房布置4.生产策划5.发展奖励计划6.管理控制资料标准7.人力成本计算8.投资评估工作研究集中于分析工作总时间的构成,以寻求改善方法 , 但在改善的过程中,是要推行改革或实行新的措施,会带来转变。
大多数人都会抗拒改变,如果要克服抗拒,在执行改变时,就要使所有受改变影响的人充分参与,如果要设计和引进一种新的工作方法,就需要徵询实际执行工作的人的意见,鼓励他们多提意见。
在应用工作衡量技术时,工作研究人员应以一种合乎道德和专业水平的态度去执行,才可消除有关员工的疑虑,他们应接受适当的训练,同时在有关员工眼中应是公正和独立的人。
有时抗拒会来自接受研究的部门的管理人员,他们担心,如果工作研究人员发现他们的部门有任何问题,就会受到批评,他们有时会认为,工作研究人员实际上取代他们的工作,夺去他们的权力。
要消除以上种种问题和成功推行工作研究,关键在于引进工作研究所用的方法,以下几点原则要注意:1.引进工作研究必须取得机构高层管理的支持。
2.所有受引进工作研究影响的部门的管理人员都要参加《认识工作研究》课程,使他们了解进行工作研究的目的以及工作研究会以什么方式进行。
3.所有员工都要获得充分徵询,同时让他们明白引进工作研究对机构和个别员工会有什么影响。
同样重要的是,负责执行工作研究的专业人员要具有适当的技术经验和个人质素,以正确和符合专业道德的手段去推行工作,以下两点必须牢记:1.在进行工作研究之前,必须通知受研究影响的部门的所有员工,而在进行研究期间,也要不时徵询他们的意见。
2.工作研究人员不可奢望能取代管理人员的地位,工作研究只是为管理层提供的一项服务,而不是要取代管理层的角色。
方法研究,对现行和建议工作方法进行有系统的记录和严格的检查,以便发展和应用更容易和更有效的工作方法及减低成本。
方法研究与工作衡量这两种技术是相辅相成的 , 必须同时应用两种技术,在制衣业中,最常应用的一种工业工程技术是作为奖励计划的基础的 [ 时间研究 ]。
但在进行时间研究之前,必须先推行方法研究,否则不能获得时间研究所能带来的全部好处,同时可能增加生产成本,损害机构的竞争能力。
方法研究运用得当,可以带来以下好处:1.改良厂房布置2.改良个别操作方法3.改良产品设计4.改良工作地点设计5.改善工作条件6.缩短工作程序工业工程师在进行方法研究时,必须牢记以下三点:1)在好方法之外,可能还有更好的方法。
2)再好的建议或计划,在实践之前也只是建议或计划而已。
3)要把建议或计划付诸实行,必须取得实际执行工作的人员的合作。
进行方法研究的一般步骤如下:1.选择问题,并将问题的目的明确化。
A . 利用现有的资料、整理出问题点,并把握原因。
B. 将来可能发生的问题并预测潜在的原因。
C . 认为应该解决的问题。
选定的问题将目的明确化。
选定的问题对期望的成果 (目标 ) 予设定。
2.设定理想方法:应认清目的与手段的关系之后,再去抓住要达成最终目的的最经济手段是什么。
3.现状分析:将选定的问题,使用 IE 的技巧来加以直接观察,并作成数据的分析。
4.比较分析结果:将现状分析与设定理想方法作比较,可使现状与理想的方法差异明确化,在此可使用“ 5W2H”法加以探讨。
(What:做什么?有必要吗? Why: 为何要做?目的在哪里? Where: 哪里做?有没有更适合的场所? When: 何时做?时间是否适当? Who: 谁做?有没有更合适的人? How to do :如何做?有没有更好的方法?How much : 这样做的成本,变更后的成本又如何? )5.改良方法设计:经过探讨的整理之后,考虑现在或将来或许是企业的限住条件之外,来设计一个最佳的工作系统或方法。