进料检验作业规范
进料检验作业规范
5.3 免检5.3.1 本公司无法检验的项目以合格形式入库，如发生质量事故则相关费用由供应商承担或依双方协商约定分摊。
5.3.2 因产线需求紧急导致IQC无足够时间检查或需要直接免检上线的情况IQC审批ERP入库时需在系统中备注清楚未检验原因，避免因物料需求紧急导致后续发生质量异常时责任不清现象。
5.4 入库5.4.1 IQC检验合格批次、特采接受批次由IQC在ERP系统中完成审批（同意、准许入库）后，IQC将对应的《到货单》交给仓库人员并通知对应的仓库人员，仓库人员将对应产品批次核对料号、数量无误后转入良品仓。
5.4.2 区域区分标识：通过划定不同的区域并加以标识以便放置不同状态的产品，区域标识应考虑到颜色区分标识的方法，如不合格品区域的标识应优先采用红色标识和划线等。
5.5 产品状态标签的填写和使用要求：参照《OKADA-CZ-QA-S002 不合格品管理规范》中规定的填写和使用要求执行。
5.6 《IQC进料检验报告》最终由品质部保存，可以纸档或扫描存档形式进行保存。
6.0 市购件物料检验要求6.1 螺丝类进料检验要求6.1.1 供应商交货的螺丝类产品应附带相应的检测报告，报告中内容应至少包括螺丝的材质、长度、直径、牙距等尺寸检测结果，以及螺丝强度、硬度、耐腐蚀性等性能指标，供应商交货如无以上内容的检测报告，IQC有权拒收。
6.1.2 IQC进料检验时应根据送货批次对螺丝的尺寸和硬度进行检测，尺寸部分可使用常规量具进行测量，也可使用实配的方式确定尺寸是否合格；硬度应采用洛氏硬度计并配合C探头进行硬度检测（如图一），并按照我司要求的螺丝强度等级对照以下表格（取自GB／T3098.1-2010 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱）中的硬度判断螺丝强度等级是否符合要求：图一7.0 不合格品的处理要求7.1 当采购接收到IQC检验发现不合格品的相关信息后，需现场确认不合格品现状并将相关检验信息传递给对应批次的供应商，必要时可向供应商要求提供改善报告或供应商到厂检讨。
进料检验规范
类别□新制定■修订□废止版次A2 页次1/5
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1.0目的：
为确保公司进料品质，保证生产能够顺畅，特制订本检验规范书。
2.0范围：
适用于所有原材料之进料确认与检验。
3.0权责:
3.1品保部:负责依标准要求对原材料进行检验确认
3.2仓库: 负责原材料的接收、数量核对、储存、帐目登记及退货处理作业；
3.3采购: 负责原材料购买及供应商质量信息的传达；
3.4工程部:负责参与原材料质量异常的确认.
4.0作业内容：
4.1 抽样计划
4.1.1依MIL-STD-105E表，一般水准，正常，单次允收水准AQL=0.4
4.1.2针对客人特需要求 R099所使用的材料进行加严检验如下表。
进料检验作业规范
1.目的为确保本公司所购物料品质得到有效管控，最终满足产品和客户要求，特制定本规范。
2.范围适用于我司所有采购的原材料、外购成品件、辅助材料的检验。
3.定义IQC：意思为来料质量控制4.权责4.1 品质部4.1.1 品质经理:进料检验规范制定，物料品质异常处理与改善追踪；4.1.2 IQC：进料检验执行，检验记录与标识；4.2 采购部：协力厂商退料、退货作业联络与执行，协力厂商资料跟催与提供；4.3 仓储部：负责来料点收、退货、保管、保存、发料，不合格品隔离；4.4 业务部：负责图纸、检验标准、标准样的提供；4.5 生产部：制程材料不良反馈及退库处理；4.6 工程部：负责涉及到产品结构、设计时物料评审5.作业内容5.1收料5.1.1由仓库指定协力厂商将来料摆放在指定物料暂放区待验，并依[采购单]与协力厂商之送货凭据，进行品名、规格、数量收料并开立[收料单]，然后通知IQC检验。
5.2检验前判定5.2.1 IQC检验员对来料，依据文控分发的《合格供应商名录》核对供应商，若不在合格供应商清单则反馈相对应的品质经理，由品质经理找采购确认，需有相关的合格资料，如无则对未承认的材料视为不合格,直接做判退处理。
5.2.2 IQC依照收料单，核对物料规格与《物质环境资料一览表》中信息，若在《物质环境资料一览表》中找不到此供应商对应型号信息、报告有效期超过一年或信息不完整，则反馈给对应品质经理，由品质经理找采购确认处理，如无法提供完整资料，则直接判退处理；5.2.3如来料部分为客供品，涉及生产制程或成品的部件时，为确保厂内制程有害物质管控要求，需请客户提供相关的第三方检测报告，没列入《合格供应商名录》也可作进料检查。
5.2.4 来料为半成品，则按照各工序成品检验标准检验，相关测试参照成品检验测试标准。
AQL=0.4时，加严则AQL=0.25，以此类推），正常检验，连续三批有两批不良，则转加严检验；加严检验，连续三批均无不良时，则第四批开始转正常检验执行。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、引言进料检验是指对供应商提供的原材料或零部件进行检验，以确保其质量符合公司的要求和标准。
本作业指导书旨在提供一个详细的操作指南，以帮助检验员正确执行进料检验工作。
二、检验对象本作业指导书适用于所有进料检验工作，包括但不限于以下材料和零部件：1. 原材料：如钢材、塑料、橡胶等；2. 电子元件：如电路板、芯片、电容器等；3. 机械零部件：如螺丝、轴承、齿轮等。
三、检验流程1. 接收进料1.1 确认进料的数量和种类与采购订单一致；1.2 检查进料包装是否完好，并记录任何发现的破损或异常情况；1.3 将进料送至检验区域。
2. 检验前准备2.1 根据进料的特性和要求，准备相应的检验设备和工具；2.2 检查检验设备的校准状态，并记录校准日期；2.3 准备检验记录表格和相关文件。
3. 进行外观检验3.1 根据进料的外观要求，对进料进行外观检查；3.2 检查进料的表面是否有划痕、凹陷、氧化等缺陷；3.3 使用合适的测量工具，测量进料的尺寸、直径、厚度等。
4. 进行功能检验4.1 根据进料的功能要求，进行相应的功能测试；4.2 使用合适的测试设备，检测进料的电气性能、力学性能等；4.3 记录测试结果，并与规格要求进行比较。
5. 进行化学成分分析5.1 根据进料的化学成分要求，采取适当的采样方法；5.2 使用化学分析仪器，对采样进行化学成分分析；5.3 比较分析结果与规格要求，记录分析结果。
6. 进行可靠性测试6.1 根据进料的可靠性要求，进行相应的可靠性测试；6.2 使用可靠性测试设备，对进料进行寿命测试、温度循环测试等；6.3 记录测试结果，并与规格要求进行比较。
7. 判定进料合格与否7.1 根据检验结果和规格要求，判定进料的合格与否；7.2 如果进料不合格，按照公司的不合格品管理程序进行处理；7.3 如果进料合格，进行标识和存储，并记录检验结果。
8. 编写检验报告8.1 将检验结果整理成检验报告；8.2 报告中应包括进料的基本信息、检验结果、不合格品处理情况等；8.3 检验报告应及时提交给相关部门和供应商。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、背景介绍进料检验是指在生产过程中，对所采购的原材料、零部件等进料进行检验，以确保其质量符合生产要求，保证产品质量的稳定性和可靠性。
本作业指导书旨在规范进料检验的操作流程和标准，提高检验效率和准确性。
二、检验流程1. 接收进料(1) 确保进料的标识清晰可读，包括物料名称、规格型号、生产日期等信息。
(2) 检查进料的包装是否完好无损，有无变形、破损等情况。
(3) 根据进料的特性，选择合适的存储方式，避免受潮、变质等情况发生。
2. 进料外观检验(1) 检查进料的外观，包括颜色、形状、表面光洁度等，与样品或标准进行比对，确保符合要求。
(2) 检查进料是否有明显的划痕、变形、氧化等缺陷，及时记录并报告相关部门。
3. 尺寸检验(1) 根据进料的规格型号，选择合适的测量工具进行尺寸测量。
(2) 检查进料的尺寸是否符合要求，包括长度、宽度、高度等参数。
(3) 对于复杂形状的进料，可使用三坐标测量仪等高精度测量设备进行检测。
4. 化学成分检验(1) 根据进料的材料类型和用途，选择合适的化学分析方法。
(2) 采集进料样品，按照标准操作程序进行化学成分分析。
(3) 检查进料的化学成分是否符合要求，包括元素含量、杂质含量等。
5. 物理性能检验(1) 根据进料的用途和要求，选择合适的物理性能测试方法。
(2) 进行物理性能测试，包括强度、硬度、密度、热传导等。
(3) 检查进料的物理性能是否符合要求，与标准进行比对。
6. 功能性能检验(1) 根据进料的用途和要求，选择合适的功能性能测试方法。
(2) 进行功能性能测试，包括电气性能、传输性能、耐磨性等。
(3) 检查进料的功能性能是否符合要求，与标准进行比对。
7. 检验结果记录(1) 将每次检验的结果准确记录在检验报告中，包括进料名称、批次号、检验日期、检验员等信息。
(2) 如发现不合格的进料，及时通知相关部门，采取相应的措施，如退货、返工等。
8. 检验报告审核(1) 检验报告由专业的质量部门进行审核，确保检验结果的准确性和可靠性。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、目的和范围本作业指导书旨在规范进料检验的操作流程，确保所采购的原材料和零部件符合质量要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
二、适合范围本作业指导书适合于所有进料检验的工作人员，包括质量控制部门、采购部门、生产部门等相关人员。
三、作业流程1. 检验前准备1.1 根据采购定单和物料清单，确认所需检验的物料种类和数量。
1.2 准备检验所需的仪器设备和工具，确保其正常运行和准确度。
1.3 准备检验所需的标准样品和相关文件资料。
2. 检验操作2.1 根据物料的特性和检验要求，选择合适的检验方法和标准。
2.2 按照检验项目和要求，对进料进行检验。
2.3 使用合适的仪器设备进行物理性能、化学成份、外观等方面的检验。
2.4 根据检验结果，判断物料是否合格。
2.5 对不合格的物料，进行记录并采取相应的措施，如退货、返工等。
3. 检验记录和报告3.1 对每一个检验项目，记录检验结果和相关数据。
3.2 对不合格的物料，记录不合格原因和处理措施。
3.3 生成检验报告，包括检验项目、结果、标准要求等信息。
3.4 将检验报告归档，以备后续追溯和审查。
四、作业要求1. 检验人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉检验方法和标准。
2. 检验仪器设备应经过校准和维护，确保其准确度和可靠性。
3. 检验过程中应严格按照操作规程进行，确保操作的一致性和可追溯性。
4. 检验记录和报告应清晰、准确、完整，便于后续的分析和判断。
五、安全注意事项1. 检验人员应佩戴相关的个人防护装备，如手套、口罩等。
2. 检验过程中应注意仪器设备的安全使用，避免发生意外事故。
3. 对于有毒、易燃、易爆等危（wei）险物料，应按照像关规定进行处理和储存。
六、常见问题解答1. 什么是进料检验？进料检验是指对所采购的原材料和零部件进行质量检验，以确保其符合质量要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
2. 进料检验的重要性是什么？进料检验是保证产品质量的重要环节，通过对进料的检验，可以及时发现和排除不合格物料，避免不良品进入生产过程，从而降低不良品率，提高产品质量。
进料检验作业规范
6.1.进料检验流程图（附件一）。
7.附表与记录管制：
7.1.《进料检验报告》
批准
审核
制定
有限公司
文件Байду номын сангаас号
QS/
管理文件
进料检验业规范
版本
A/02
页码
3/3
（附件一）
进料检验流程图
责任部门
流程图
使用表单
采购部
仓库
仓库
品保部
仓库
品保部
进料检验报告
不合格评审处置单
批准
审核
制定
4.职责:
4.1.仓库负责对进公司的物资核对数量进行签收；
4.2.品管部负责对公司所有外购的生产用原料、物料和外包产品进行进料检验；
4.3.采购课负责:
A.供应商之不合格品退回及物料评审之申请。
B.采购应向品质部提供将要入库物资的有关质量证明文件（如：COA产品检验报告、COC质量保证书等）和有关资料。
有限公司
文件编号
QS/
管理文件
进料检验作业规范
版本
A/02
页码
1/3
1.目的:
为规范进料物资的管理，确保进料品质和后续生产顺畅，防止不合格品的非预期使用，给公司造成不必要的损失,特制订此规范。
2.适用范围:
所有本公司外购的生产用原料、辅料、物料和外包产品。
3.名词解释:
进料物资：生产用原料、辅料、物料、内、外包装用品及外加工产品。
C．采购负责委外加工产品销退，不良品的处理。
5.主文内容:
5.1.进料检验流程图（附件一）。
5.2.进货签收：物资进货后由仓库负责核对数量、品名、规格，核对无误后在送货单上签字，办理入库手续。并通知品管进料检验员对物资检验，同时通知生管和采购已到货的信息。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书进料检验是生产过程中非常重要的一环，其质量直接影响到产品的质量和生产效率。
为了确保进料检验工作的顺利进行，制定一份详细的进料检验作业指导书是非常必要的。
本文将从五个方面详细介绍进料检验作业指导书的编写内容。
一、检验标准和要求1.1明确检验标准：进料检验作业指导书中应明确说明采用的检验标准，如国家标准、行业标准或者企业内部标准。
1.2规定检验要求：指导书中应规定进料检验的具体要求，包括检验项目、检验方法、检验频率等。
1.3确定合格标准：明确合格和不合格的标准，确保检验结果的准确性和一致性。
二、检验流程和方法2.1制定检验流程：指导书应详细描述进料检验的流程，包括样品采集、检验准备、检验操作、结果判定等。
2.2确定检验方法：指导书中应规定具体的检验方法，确保检验过程的科学性和规范性。
2.3设定检验记录：规定检验过程中需要记录的内容，如检验人员、检验时间、检验结果等，以备查证和追溯。
三、检验设备和工具3.1明确使用设备：指导书中应明确使用的检验设备和工具，确保设备的准确性和可靠性。
3.2规定设备维护：规定设备的维护保养要求，确保设备长期稳定运行。
3.3设定设备校准：规定设备的定期校准要求，确保检验结果的准确性和可靠性。
四、人员培训和考核4.1培训要求：指导书中应规定进料检验人员的培训要求，包括培训内容、培训频率等。
4.2考核方式：规定进料检验人员的考核方式和标准，确保检验人员的专业水平和操作技能。
4.3持续改进：规定持续改进的机制，包括定期评估检验人员的表现，提出改进建议。
五、应急处理和记录保存5.1应急处理程序：指导书中应规定进料检验中可能浮现的问题和应急处理程序，确保及时有效地处理。
5.2记录保存要求：规定检验记录的保存方式和期限，确保检验数据的完整性和可追溯性。
5.3定期审查：规定定期审查进料检验作业指导书的内容和执行情况，及时修订和完善。
总结：进料检验作业指导书是企业生产过程中的重要文件，通过制定和执行指导书，可以确保进料检验的准确性和一致性，提高产品质量和生产效率。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书1. 检验目的和范围进料检验是指对原材料、辅助材料等进料品质进行检验，以确保所进料的质量符合相关要求，保证生产过程的稳定性和产品的质量可靠性。
本作业指导书适用于所有需要进行进料检验的生产环节。
2. 检验依据本作业指导书的检验依据包括但不限于以下标准：- 国家标准：根据产品所属行业的相关国家标准进行检验。
- 企业内部标准：根据企业自身的质量管理体系和产品要求进行检验。
3. 检验设备和工具3.1 检验设备根据不同的原材料和辅助材料，选用适当的检验设备，包括但不限于以下设备：- 电子天平：用于测量重量。
- pH计：用于测量酸碱度。
- 密度计：用于测量密度。
- 粒度分析仪：用于测量颗粒大小。
- 熔点仪：用于测量熔点。
- 红外光谱仪：用于分析化学成分。
3.2 检验工具根据不同的原材料和辅助材料，选用适当的检验工具，包括但不限于以下工具：- 试管、烧杯、容量瓶等常见实验器材。
- 温度计、计时器等辅助工具。
4. 检验项目和方法4.1 外观检验对进料的外观进行检验，包括颜色、形状、气味等方面的评估。
根据产品要求，判断是否存在明显的异物、变色、变形、异味等现象。
4.2 成分检验根据产品要求，对进料的成分进行检验。
可采用以下方法进行检验：- 化学分析：通过化学试剂和仪器，对进料的主要成分进行定性和定量分析。
- 光谱分析：利用红外光谱仪等设备，对进料进行光谱分析，判断其化学成分。
- 元素分析：通过元素分析仪等设备，对进料进行元素含量的测定。
4.3 物理性能检验根据产品要求，对进料的物理性能进行检验。
可采用以下方法进行检验：- 密度测定：使用密度计等设备，测定进料的密度。
- 熔点测定：使用熔点仪等设备，测定进料的熔点。
- 粒度分析：使用粒度分析仪等设备，测定进料的颗粒大小。
- pH值测定：使用pH计等设备，测定进料的酸碱度。
5. 检验记录和报告在进行进料检验时，应及时记录检验结果和相关信息，并生成检验报告。
进料检验作业规范
进料检验作业规范摘要本文旨在制定进料检验作业规范，以确保生产过程中原材料的质量，保证成品质量的稳定性和可靠性。
本文将从进料检验作业程序、检验操作流程、检验数据处理、记录和报告等方面进行详细介绍，希望对企业进料检验工作提供指导和参考。
1. 进料检验工作程序1.1 进料检验申请生产部门应当按照生产需求，提前向质量部门提交进料检验申请。
进料检验申请中应包含以下内容：- 检验物料名称和批号 - 检验标准、检验依据和检验方法 - 检验数量和检验要求1.2 进料检验计划质量部门应当按照进料检验申请中的要求和检验标准，制定进料检验计划，并将计划告知生产部门。
进料检验计划应包含以下内容： - 检验时间、地点、人员和检验设备 - 检验样品获取和样品数量 - 检验方法和检验结果判定标准 - 检验结果处理和告知生产部门的方式1.3 进料检验执行进料检验应按照进料检验计划的要求，由检验人员进行执行。
检验人员根据检验标准和检验方法，对样品进行检测，获得检验结果，并进行记录。
1.4 检验结果处理与告知检验人员对检验结果进行处理，判断是否符合检验标准和要求，如不符合，应及时告知生产部门，并进行处置处理。
如符合要求，则应将检验结果录入质量记录，并告知生产部门。
1.5 质量记录质量记录应当包含以下内容： - 进料检验申请 - 进料检验计划 - 检验结果 - 检验报告 - 处理和评审记录 - 相关证明文件2. 进料检验操作流程2.1 样品的获取样品的获取是检验操作的关键步骤之一，必须准确无误地获取样品。
样品应当按照生产要求，随机抽样，并确保样品的代表性和有效性。
2.2 样品的标识样品的标识应当包含以下内容： - 产品名称、规格、批号 - 生产厂家和生产日期 - 样品编号 - 取样日期和取样人员2.3 检验设备的校验和保养检验设备的校验和保养是保证检验结果准确性的重要因素，应当按照设备说明书和内部质量控制标准进行操作，并做好相应的记录。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、任务背景在生产过程中，为了确保生产的产品质量，必须对进料进行检验。
进料检验是指对原材料和辅助材料进行检验，以确保其符合生产要求和质量标准。
本文将详细介绍进料检验的作业指导书，包括检验内容、检验方法、检验标准等。
二、检验内容1. 原材料检验a. 外观检验：检查原材料的外观是否符合要求，包括颜色、形状、表面光洁度等。
b. 尺寸检验：测量原材料的尺寸，确保其符合设计要求。
c. 化学成份检验：通过化学分析方法，检测原材料的化学成份，确保其符合标准。
d. 物理性能检验：对原材料进行物理性能测试，如强度、硬度、耐磨性等。
e. 包装检验：检查原材料的包装是否完好，防止受潮、变质等。
2. 辅助材料检验a. 外观检验：检查辅助材料的外观是否符合要求，包括颜色、形状、表面光洁度等。
b. 成份检验：通过化学分析方法，检测辅助材料的成份，确保其符合标准。
c. 功能性能检验：对辅助材料进行功能性能测试，如粘度、流动性、固化时间等。
d. 包装检验：检查辅助材料的包装是否完好，防止受潮、变质等。
三、检验方法1. 外观检验：使用肉眼观察或者显微镜观察，对照标准样品，判断是否符合要求。
2. 尺寸检验：使用测量工具，如卡尺、游标卡尺等，测量尺寸，与设计要求进行比对。
3. 化学成份检验：使用化学分析仪器，如光谱仪、质谱仪等，对样品进行化学成份分析。
4. 物理性能检验：使用相应的物理性能测试设备，如拉力试验机、硬度计等，进行物理性能测试。
5. 包装检验：检查包装完好性，如是否有破损、是否密封良好等。
四、检验标准1. 外观检验标准：根据产品设计要求和相关标准，对照样品进行判断，如颜色差异、表面光洁度等。
2. 尺寸检验标准：根据产品设计要求和相关标准，确定尺寸的允许偏差范围。
3. 化学成份检验标准：根据产品的化学成份要求和相关标准，确定化学成份的允许偏差范围。
4. 物理性能检验标准：根据产品的物理性能要求和相关标准，确定物理性能的允许偏差范围。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书引言概述：进料检验是生产过程中非常重要的环节，其目的是确保进料的质量和安全性，以保证产品的质量和安全性。
本文将详细介绍进料检验的作业指导书，包括五个部分：进料检验的目的、检验项目、检验方法、检验标准和记录要求。
一、进料检验的目的：1.1 确保进料的质量：进料检验的首要目的是确保所采购的原材料或零部件的质量符合生产要求，以避免不合格的原料对产品质量的影响。
1.2 确保进料的安全性：进料检验还要确保进料的安全性，以防止含有有害物质或超过安全标准的原料被使用，从而保障产品的安全性。
1.3 优化供应链管理：通过进料检验，可以及时发现供应链中存在的问题，及时采取措施解决，从而优化供应链管理，提高生产效率。
二、检验项目：2.1 外观检验：外观检验是进料检验的基本项目之一，包括外观质量、尺寸、颜色等方面的检查，以确保进料的外观符合要求。
2.2 物理性能检验：物理性能检验主要包括强度、硬度、密度等方面的测试，以评估进料的物理性能是否满足要求。
2.3 化学成分检验：化学成分检验是对进料中的化学成分进行分析和检测，以确保进料的成分符合要求。
三、检验方法：3.1 目测检验：目测检验是最简单、最常用的检验方法之一，通过人眼观察进料的外观、颜色、形状等特征，来评估其质量。
3.2 仪器检测：仪器检测是一种精确的检验方法，通过使用各种仪器设备对进料进行测试，以获取更准确的数据和结果。
3.3 抽样检验：抽样检验是一种经济高效的检验方法，通过从进料中抽取一定数量的样品进行检验，以代表整批进料的质量。
四、检验标准：4.1 国家标准：根据国家相关的标准和法规，制定进料检验的标准，以确保进料的质量和安全性符合国家要求。
4.2 行业标准：根据所属行业的标准和规范，制定进料检验的标准，以确保进料的质量和安全性符合行业要求。
4.3 企业标准：根据企业自身的要求和标准，制定进料检验的标准，以确保进料的质量和安全性符合企业要求。
进料检验规范(含表格)
进料检验规范（ISO9001：2015）1.目的：为加强零配件及原材料的质量管理，确保来料质量符合标准，防止不合格品入库，特制定本规范。
2.定义：来料检验又称进料检验，是本公司防止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
致命缺陷（CR）：凡是对人体或机器产生伤害或危及生命财产的缺点严重缺陷（MA）：可能造成产品损坏，功能NG或使用者需要额外加工的缺点轻微缺陷（MI）：不影响产品功能的缺点，泛指一般外观轻微不良或差异3.范围：适用于本公司所有进料检验作业。
4：引用标准：抽样计划按MIL-STD-105E单次抽样II级CR：0 MAJ：0.65 MIN：1.5执行5：来料检验流程图：见附件一6.来料检验流程：6.1采购部根据原材料到货日期、品种、规格等通知仓管部和品质部准备来料验收及检验工作。
6.2原材料到厂时，由仓管员，根据采购单，对产品规格、品种、数量、包装方式进行确认，并把来料放置待检区，并通知检验人员对该批物料进行检验，6.3IQC检验PASS合格后，则仓库执行入库处理。
6.4对检测不合格的物料根据《不合格品控制程序》的规定处置，不合格的物料禁止入库，应将其做好相应标识移入不合格品区放置。
6.4.1不合格物料评审，对不合格物料IQC填写IQC检验报告，并附不良样板经品质主管确认后，由公司MRB委员会进行物料评审，最终决定不合格物料的处理方式。
6.4.2评审结果为退货，由IQC在物料上贴不良标签，并注明不良原因和附不良样板，通知采购，由采购开具退货单，由仓库作退货处理。
6.4.3评审为特采之物料，由IQC在物料外箱贴上特采标签，并通知仓库按合格物料正常入库。
6.4.5评审结果为返工返修之物料，经供应商或本司返工后，IQC再次按正常检查进行复检，直到返工返修OK为止，挑选出的不良品通知采购，由采购开退货单，再由仓库退回供应商。
6.5.IQC检验人员将检验结果填写《进料检验报告单》,原材料的检验和记录由检验人员按规定期限限及方法保发生不合格之物料时，有必要时需发品质异常单给供货商，对其进行纠正和预防6.6.1每批ROSH环保物料，IQC要核对供应商SGS报告及材质证明报告，及环保物料是否贴环保标示。
进料检验规范
进料检验规范1.总则1.1目的本公司为管制采购物料、委外加工之物料品质，使其符合设计规格及允收之标准，特制订本作业规范。
1.2范围凡我司采购物料及委外加工之物料均适用本规定。
1.3权责单位（1）品管部负责本规定制定、修订、废止之起草工作；（2）总经理负责本规定制定、修订、废止之审核。
2.检验规定2.1抽样计划依据GB2828原则（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。
2.2品质特性品质特性分为一般特性和特殊特性。
2.2.1符合下列条件之一者，属一般特性：（1）检验工作容易者，如外观特性；（2）品质特性对产品品质有直接而重大之影响者，如电气特性；（3）品质特性变异大者。
2.2.2符合下列条件之一者，属特殊特性：（1）检验工作复杂、费时或费用高者；（2）品质特性可由其他特性之检验参考判断者；（3）品质特性变异小者；（4）破坏性之实验。
2.3检验水准（1）一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。
（2）特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。
2.4缺陷等级抽样检验中发现不符合品质标准之瑕疵称为缺陷，其等级有下列三种：（1）致命缺陷（CR）能或可能危害制品使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。
（2）主要缺陷（MA）不能达成制品使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。
（3）次要缺陷（MI）并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，又称轻微缺陷，用MI表示。
2.5允收水准（AQL）2.5.1定义AQL即Acceptable Quality Leval，是可以接受的品质不良比率的上限，也称为允许接受品质水准，简称允收水准。
（1）CR 缺陷，AQL=0（2）MA 缺陷，AQL=1%（3）MI 缺陷，AQL=2.5%进料允收水准应严于或等于客户对成品的允收水准，因此，若客户对成品的允收水准严于上述标准时，应以客户水准为依据。
2.6检验依据2.6.1电气零件依据下列一项或多项：（1）零件规格书（2）零件确认报告书（3）有关检验规范（4）国际、国家标准（5）比对认可样品2.6.2外观、结构及包装材料依据下列一项或多项：（1）零件规格书（2）零件确认报告书（3）有关检验规范（4）国际、国家标准（5）比对认可样品3.作业规定3.1作业程序（1）供应商交送物料，经仓库人员点收，核对物料品名、规格、数量相符后，予以签收，再交料品管单位（IQC）检验。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、作业目的进料检验是指对原材料、零部件等进料品质进行检验，以确保产品创造过程中所使用的原材料和零部件符合质量标准和要求。
本作业指导书旨在规范进料检验的流程和要求，确保检验工作的准确性和一致性。
二、作业范围本作业指导书适合于所有进料检验工作，包括但不限于原材料、零部件、包装材料等的检验。
三、作业流程1. 检验计划制定- 根据产品要求和相关标准，制定进料检验计划。
- 确定检验样本数量和抽样方案。
- 制定检验方法和标准。
2. 进料接收- 接收进料，并进行记录。
- 根据进料单据和标识，核对进料的数量和规格。
3. 样品准备- 根据检验计划，选择样品并进行准备。
- 确保样品的代表性和完整性。
4. 检验操作- 根据检验计划和方法，进行各项检验操作，包括外观检验、尺寸检验、物理性能检验等。
- 记录检验结果，并进行合格与否的判定。
- 如有需要，进行进一步的检验或者实验。
5. 检验记录- 将检验结果准确记录在检验记录表中。
- 包括样品信息、检验项目、检验结果、判定结果等。
6. 不合格品处理- 对于不合格品，按照像关程序进行处理，包括退货、返工、报废等。
- 记录不合格品的处理情况，并进行追踪和分析。
7. 检验报告- 根据检验记录，编制检验报告。
- 报告中应包含进料信息、检验项目、检验结果、判定结果等。
四、作业要求1. 检验人员应具备相关的技术知识和操作技能，熟悉检验方法和标准。
2. 检验设备应符合相关规定，保证检验的准确性和可靠性。
3. 检验记录和报告应准确、完整、可追溯。
4. 不合格品的处理应按照像关程序进行，确保产品质量和安全。
五、作业注意事项1. 检验人员应严格按照作业指导书的要求进行操作，不得随意更改检验方法和标准。
2. 检验人员应保持检验环境的整洁和安全，确保操作的准确性和安全性。
3. 检验设备应定期校准和维护，确保设备的正常运行。
4. 检验记录和报告应妥善保存，便于追溯和分析。
六、作业评估1. 定期对检验人员进行培训和考核，提高其技术水平和操作能力。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、背景介绍进料检验是生产过程中非常重要的环节之一，通过对原材料和进货产品进行检验，可以保证生产的质量和安全。
进料检验涉及到材料的外观、尺寸、化学成分以及物理性能等方面的评估。
本作业指导书旨在为进料检验工作提供详细的指导，确保检验工作的准确性和高效性。
二、作业准备1. 确定检验标准：针对不同类型的原材料和进货产品，需要准备相应的检验标准。
检验标准应明确各项检验指标及其要求。
2. 准备检验设备：根据检验标准确定所需的检验设备，确保设备正常运转并校准准确。
3. 准备检验记录表：为每一批次的进料检验准备检验记录表，确保记录准确完整。
三、检验流程1. 样品接收：对每一批次的样品进行编号和记录，确保样品不受外界环境影响。
2. 外观检查：根据检验标准，对样品进行外观检查，包括表面是否平整、无明显缺陷等。
3. 尺寸检验：使用相应的测量工具对样品进行尺寸检验，确保尺寸符合要求。
4. 化学成分分析：根据样品的化学成分要求，选择相应的分析方法进行化学成分分析，确保成分符合要求。
5. 物理性能测试：根据样品的物理性能要求，选择相应的测试方法进行物理性能测试，如耐磨性、拉伸强度等。
6. 检验结果评估：根据各项检验结果，评估样品是否合格。
7. 检验记录和报告编制：将检验结果记录在检验记录表中，并编制进料检验报告。
四、注意事项1. 检验人员必须熟悉检验标准，并确保检验操作的准确性和一致性。
2. 检验设备必须保持良好的状态，并定期进行校准和维护。
3. 样品的处理和保存必须符合相应的要求，防止样品的污染和损坏。
4. 在检验中发现样品不符合要求时，应及时通知相关责任人，协商解决措施。
五、结果评估和处理1. 合格品：检验结果符合标准要求的样品。
2. 不合格品：检验结果不符合标准要求的样品。
不合格品应根据公司的相关流程进行处理，如退货、修复或报废。
3. 数据分析：根据检验结果进行数据分析，发现问题的原因，采取相应的改进措施。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、引言进料检验是指在生产过程中对原材料或者配料进行检验，以确保所采购的原材料或者配料符合质量要求，并能满足生产过程中的需求。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和要求，以确保进料检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适合于所有进料检验工作，包括但不限于原材料、配料、辅助材料等。
三、检验设备和工具1. 检验设备：根据不同的原材料或者配料，选择合适的检验设备，如显微镜、天平、pH计、电导仪等。
2. 检验工具：包括但不限于试剂瓶、容器、量杯、试管、移液器等。
四、检验操作步骤1. 检验前准备：a. 根据检验项目的要求，准备所需的检验设备和工具。
b. 清洁检验设备和工具，确保无任何污染。
c. 检查检验设备和工具的完好性和准确性，如需要校准，则进行校准操作。
2. 样品采集：a. 根据检验计划，确定样品采集点和采集时间。
b. 使用合适的容器采集样品，并确保样品的代表性。
c. 根据样品特性，采集足够数量的样品，以便进行多次检验。
3. 样品准备：a. 对于固体样品，根据检验项目的要求，进行样品的研磨、筛分等处理。
b. 对于液体样品，根据检验项目的要求，进行样品的稀释、过滤等处理。
4. 检验操作：a. 根据检验项目的要求，将样品放置在适当的容器中。
b. 使用合适的检验设备和工具，进行检验操作，如测量分量、测量pH值、测量电导率等。
c. 记录检验结果，并确保准确性和一致性。
5. 结果判定：a. 根据检验项目的标准，对检验结果进行判定。
b. 如果结果符合要求，则接受样品；如果结果不符合要求，则拒绝样品，并进行相应的处理。
6. 结果记录和报告：a. 将检验结果记录在检验记录表中，包括样品信息、检验项目、检验结果等。
b. 根据需要，生成检验报告，并存档备查。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉本作业指导书，并按照操作步骤进行操作。
2. 操作过程中，应注意个人防护，如佩戴手套、护目镜等。
3. 检验设备和工具应定期维护和校准，确保准确性和可靠性。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书引言概述：进料检验是生产过程中非常重要的环节，对于保证产品质量、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
本文将从五个方面详细阐述进料检验的作业指导书。
一、进料检验的目的及意义1.1 确保原材料的质量：进料检验的首要目的是确保所采购的原材料符合质量要求，以保证产品的质量稳定性。
1.2 提高生产效率：通过进料检验，可以及时发现原材料中存在的问题，避免因原材料质量不合格而导致的生产中断或者不良品率上升。
1.3 降低生产成本：进料检验可以及时发现原材料的问题，避免使用不合格的原材料，从而减少废品率，降低生产成本。
二、进料检验的步骤及要求2.1 样品采集：根据采购合同或者相关标准，按规定的样品数量和采样方法对原材料进行采集。
2.2 检验项目：根据产品的特性和质量要求，确定需要进行的检验项目，如外观、尺寸、化学成份、物理性能等。
2.3 检验方法：根据检验项目的要求，选择合适的检验方法和仪器设备进行检验，确保检验结果的准确性和可靠性。
三、进料检验的标准及判定3.1 检验标准：根据国家标准、行业标准或者企业内部标准，确定原材料的检验标准，包括合格标准和不合格标准。
3.2 判定方法：根据检验结果与检验标准的比较，判断原材料是否符合要求，确定合格品和不合格品。
3.3 处理措施：对于不合格品，根据不同情况采取相应的处理措施，如退货、返工、报废等，确保不合格品不进入生产环节。
四、进料检验的记录与报告4.1 检验记录：对每次进料检验的过程和结果进行详细记录，包括样品信息、检验项目、检验方法、检验结果等。
4.2 检验报告：根据检验记录，编制进料检验报告，对原材料的质量进行评价，并提出相应的改进措施和建议。
4.3 档案管理：对进料检验的记录和报告进行档案管理，确保其可追溯性和保存完整性。
五、进料检验的持续改进5.1 定期评估：定期评估进料检验的效果和实施情况，对检验项目、方法、标准进行调整和改进。
5.2 培训与提升：加强员工的培训和技能提升，提高其对进料检验的理解和操作技能。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、目的和范围本作业指导书的目的是为了确保进料的质量符合要求，减少不合格产品的流入生产线，保证产品的质量和安全性。
本指导书适合于所有进料检验作业。
二、定义和缩写2.1 进料：指用于生产的原材料、配料、零部件等物料。
2.2 检验：对进料进行质量和性能的检测和评估。
2.3 合格：符合规定标准的进料。
2.4 不合格：不符合规定标准的进料。
2.5 NCR：不合格品报告（Non-Conformance Report）。
三、责任和权限3.1 进料供应商质量部门负责提供进料的质量文件和相关信息。
3.2 进料检验员负责对进料进行检验，并填写检验记录。
3.3 进料检验主管负责审核检验记录，并决定是否接收进料。
3.4 生产部门负责接收合格的进料，并进行生产作业。
四、作业流程4.1 进料检验员收到进料供应商提供的进料，并核对进料的数量和规格是否与定单一致。
4.2 进料检验员根据进料的特性和要求，选择相应的检验方法和设备。
4.3 进料检验员按照标准操作程序对进料进行检验，包括外观检查、尺寸测量、化学成份分析、物理性能测试等。
4.4 进料检验员根据检验结果判断进料的合格性，并填写检验记录。
4.5 进料检验主管审核检验记录，确认进料的合格性。
4.6 合格的进料交由生产部门，并记录进料的批次信息。
4.7 不合格的进料填写NCR，并通知进料供应商进行整改或者退货处理。
4.8 进料供应商整改后，重新提供进料，并进行再次检验。
五、作业要求5.1 进料检验员应具备相关的专业知识和技能，并定期接受培训。
5.2 进料检验员应按照标准操作程序进行检验，确保检验结果的准确性和可靠性。
5.3 进料检验记录应完整、准确地记录进料的检验结果和批次信息。
5.4 进料检验主管应及时审核检验记录，并做出合理的判断和决策。
5.5 进料供应商应及时提供进料的质量文件和相关信息，并确保进料的质量符合要求。
5.6 不合格的进料应及时进行整改或者退货处理，确保不合格品不流入生产线。
进料检验作业规范
进料检验作业规范1、目的对来自于外部供方处的物料进行检验或试验，以确保投入使用的物料满足预期的要求。
2、范围适用于本公司所有组成最终产品的物料，包括采购的生产用原料，辅材，包装物等。
3、权责3.1品保部IQC负责对所有进料物资进行验收。
3.2品保部仪器管理人员负责对所有物料验收所需的监视和测量装置的确认和维护。
4、作业流程4.1仓库管理人员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、订单号码、数量等信息进行确认；4.2上述信息经确认无误后，仓库管理人员将物料存放在待检区域，仓库管理人员将“进料验收单”交IQC确认；4.3 IQC对物料名称、牌号、型号、规格、供应商、包装、标识等与相应的《采购单》《采购规范》进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并依据检验结果记录于《进料检验报告》；4.4 对于经检查确定合格的物料，IQC以绿色“合格”产品标示单予以标识，并在《进料检验报告》及《进料验收单》结论栏注明“允收”或“合格”结论；4.5仓库管理人员凭印有检验员编号章的“产品标示单”及注有“合格”或“允收”结论的《进料检验报告》办理物料入库；4.6 对于经检验确定不合格的物料，IQC立即以红色的“不合格标签”予以标识；4.7仓库管理人员要协助IQC对不合格物料进行隔离，并同时将该批原料登记于《不合格品处理跟踪表》上（生产退料亦同）；4.8 IQC在对物料进行有效隔离后，立即发布《进料品质异常单》，经部门主管人员批准后发放到仓储，采购等部门会签；4..9《进料品质异常单》由品保课主管或工程师会同采购、工程、生管或使用部门协调一致，并签署处置结论；4.10评审结果确定物料能够使用并经（副）总经理核准，IQC以“特采标签”对物料进行标识，并予以隔离，因环境关物质含量或相关ICP报告有异常之原料不予特采，IQC须要求仓管员立即隔离；IQC将处理结果记录于《不合格品处理跟踪表》上；4.11仓储部指定使用部门作业人员对特采物料进行挑选或修整或克服使用；必要时，经挑选或修整后的物料由IQC（或生产线IPQC）重新进行验收；4.12仓库凭“特采标签”及签有“特采”结论的《进料验收单》办理物料入库；4.13经确认不能使用的物料，仓库管理人员予以拒收； IQC对拒收的物料用“不合格标签”有效标识及隔离，IQC将处理结果记录于《不合格品处理跟踪表》上，采购部凭拒收结论通知供应商退回物料；4.14采购单要及时将协调一致后的结论以《进料品质异常单》的方式传递到供应商处，供应商必须在被要求或指定的日期内针对不合格现象分析原因关制定相应的改善对策；4.15SQE对供应商提出的改善对策的实施情况及实施结果进行跟踪，并将跟踪的结果在《进料品质异常单》改善追踪栏内报告给主管人员及采购部；4.16只有当跟踪结果证实供应商所采取的措施已经得到有效的实施，并且通过验证证实供方实施这些措施的结果有效，才能关闭该项目，否则SQE要以《纠正/预防措施报告》方式通报给采购部，采购部将结果通报供应商，供应商必须按SQE提出的要求重新采取相应的改善措施，SQE继续跟踪验证，直到项目得到关闭。
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1 目的对来自于外部供方处的物料进行检验或试验，以确保投入使用的物料是满足预期的要求 的。
2 范围适用于本公司所有组成最终产品的一部分的物料，包括采购的生产物资和委外加工的物资 等。
3 职责品管部IQC 负责对所有进料物资进行验收。
品管部计量管理人员负责对所有进料物资验收所需的监视和测量装置的确认和维护。
4 程序 检验作业流程4.1.1作业流程图4.1.2作业流程a 仓库管理人员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认；b 上述信息经确认无误后，仓库管理人员将物料存放在暂放区域， 并以“待检品”予以标识;c 仓库管理人员将“送检单”或“送货单”交 IQC 确认，IQC 用“受检物料跟踪表”予以登 记后在“送检单”或“送货单”上签名确认；d IQC 对物料名称、牌号、型号、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对， 无误后进行抽样或全数检查，并依据检验结果编制《进料检验记录》表；e 对于经检查确定合格的物料，IQC 以绿色“合格”产品标示单予以标识，并加盖 QC 编号印 章，并在《进料检验记录》表结论栏注明“允收”或“合格”结论；) ------暂放----------- >OK 发布送检信息1Fr ------以合格标识 4----------------- 检验并记录 OKNG1FrIQC 跟踪p 通知供方* 出异常联络单隔离拒收—^MRB 能否、使用/YES1 r检杳 4— 挑选或修整 h —特采标识物料进入办理入库关闭NO退回供方OKNGf 仓库管理人员凭印有检验员编号章的“产品标示单”及注有“合格”或“允收”结论的《进料检验记录》表办理物料入库；g 对于经检验确定不合格的物料，IQC立即以红色的“不合格标签”予以标识；h 仓库管理人员要协助IQC对不合格物料进行隔离；i IQC 在对物料进行有效隔离后，立即发布《品质异常联络单》及《进料品质异常联络回馈单》，经部门主管人员或工程师批准后将副本发放到资材部门；j 《品质异常联络单》由品管部主管人员或工程师会同采购、产品开发或使用部门协调一致，并签署处置结论（MRB;k 经MRB评审结果确定物料能够使用时，IQC以“特采标签”对物料进行标识，并予以隔离；l 生管人员指定部门作业人员对物采物料进行挑选或修整或克服使用；m 必要时，经挑选或修整后的物料由IQC （或生产线IPQC重新进行验收；n 仓库凭“特采标签”及签有“特采”结论的《进料检验记录》表办理物料入库；o 经MRE确认不能使用的物料，仓库管理人员予以拒收；p IQC对拒收的物料进行有效隔离；q 资材部凭拒收结论通知供应商退回物料；r 资材部要及时将协调一致后的结论以《进料品质异常联络回馈单》的方式传递到供应商处，供应商必须在被要求或指定的日期内针对不合格现象分析原因关制定相应的改善对策；s IQC 对供应商提出的改善对策的实施情况及实施结果进行跟踪，并将跟踪的结果以《纠正和预防措施跟踪检查报告》报告给主管人员或工程师及资材部；t 只有当跟踪结果证实供应商所采取的措施已经得到有效的实施，并且通过验证证实供方实施这些措施的结果有效，才能关闭该项目，否则IQC要以报告的方式通报给资材部，资材部将结果通报供应商，供应商必须按IQC提出的要求重新采取相应的改善措施，IQC继续跟踪验证，直到项目得到关闭。
抽样检查4.2.1抽样方案a 进料检查按GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》进行抽样，采用一般U级（其它指导文件中针对某一具体物料另有的规定除外）；b AQL值（合格质量水平）按相关检验要求的规定执行，若相关检验要求没有规定或没有相关检验要求时，所有致命（严重）缺陷（CRI）的AQL值为0收1退，主要缺陷（MAJ的AQL 值为，一般缺陷（MIN的AQL值为。
c 电气性能和机械性能项目测试每批限抽3〜5PCS羊本，尺寸检查项目每批抽取3-10PCS样本或按相关检验要求执行，但当产品批量大于300,000PCS或产品相关检验要求未规定样本大b 监视和测量装置要求：卡尺精度等级不低于 0.02mm 分厘卡（千分尺）精度等级不低于 0.01mm 标准规精度等级不低于 0.002mm 其它或自制的检具等装置要满足相关的工艺、检验 文件或工程图面上的测量要求；c 当现有条件不足以对规定的项目进行检验或经检验不能确定是否能够接收时，由IQC 通知材料使用单位或生管人员安排对物料全部或部分项目进行工艺验证，工艺验证时取样按生产单 位使用需求通知IQC 取样，IQC 取样按4.2.6条进行， 试用，经工艺验证后的工件由工艺验证部门IPQC4.4.3检验要求被测物体测量面 a 塑料原料\45o备注：MIN —般缺陷；MAJ 主要缺陷；性质 检验项目 检验工艺 抽样方案检验要求 判定依据 缺点类别 外观 表面外观目视 全 检塑料无混料依样品CRI塑料无色差性能供方测量结果 供方提供的测试报告要满足规格书的要求 依规格书 合格证能证实物料的特性（或提供物性表）性能工艺验证 3〜5kg/批 送生产或使用部门试用确认（限新材料投入）产品图 包装 包装状况 目视 全检 包装依规格书MAJb 铜材和不锈钢及类似材料 备注：MIN —般缺陷；MAJ 主要缺陷；CRI 致命缺陷性质 检验项目 检验工艺 抽样方案 检验要求判定依据 缺点类别 外观 表面外观目视 全检 无机械损伤，无缺损及扭曲变形，无开裂 依样品CRI 无氧化现象，表面光洁，滚花花纹清晰性能 供方测量供方提供的测试报告要满足规格书的要求依规格书CRI取样后进行标识并在24h 内交生产单位25〜35cmc 塑胶类（半成品和塑胶类成品）备注：MIN—般缺陷；MAJ主要缺陷；CRI致命缺陷d 五金产品类（半成品和五金件类成品）备注：MIN—般缺陷；MAJ主要缺陷；CRI致命缺陷e 委外电镀端子类备注：MIN—般缺陷；MAJ主要缺陷；CRI致命缺陷注①：3M胶带使用方法：将待测工件用刀片每间隔1mr±呈“井”字型划破镀层，深度要达到镀层底层或素材层（划破处要清理干净，不能留有肉眼可视性金属屑），再打开3M胶带，取约30mn长胶带，将胶带紧贴在经划破的“井”字格处，用手朝胶带粘贴面垂直方向快速拉动胶带，胶带脱离被测端子后，按422条第a的要求观察胶带上是否有肉眼可视性金属屑，或按相关的国家、行业标准试验。
注②：盐雾试验方法：盐水桶（盐雾箱内）温度为35C±「C,压力桶（饱合桶）温度为47C ± 1C；盐溶液浓度为重量比5± 1%盐溶液PH值为〜；盐雾沉降量为至少16小时平均值1〜2ml/;试验时间按规格书的要求。
试验完成后取出试件，尽速以低于38C的清水洗去粘附的盐粒，用毛刷或海棉除去其它腐蚀生成物，并使用不含油雾的压缩空气吹干试件。
金属部分表面应无可视性腐蚀。
注③：膜厚测量方法：选用X光（或激光）光束截面绩为，测量镀Au层密度为cm3的模式测量端子被指定的测量区域或测点。
f 弹簧验收规范备注：MIN—般缺陷；MAJ主要缺陷；CRI致命缺陷g 辅助材料类备注：MIN—般缺陷；MAJ主要缺陷；CRI致命缺陷免检4.5.1若本公司现有设备、工艺、环境等尚不具备检查条件的项目，经主管人员批准后免于检查；4.5.2非直接用于最终产品的物料，如润滑油等生产辅助性物资，IQC免检。
紧急放行461只有当因生产急需而来不急检验的情况下才能发生紧急放行。
462作业流程图（见下页）463作业流程a IQC在接到紧急放行申请信息后，要立即对物料进行核对；b 对经确认需要紧急放行的物料，用黄色的“特采标签”予以标识，并在“特采原因”栏注明“紧急放行”，并报主管人员批准；_ ---------- ----------------------------------- ---------------------------- ---------------------------- OK -----------------------u受理信息,特采标识抽取样本进行检验.更改标识c 对经标识后的批物料按4.2.1的抽样要求进行抽取检查所需的样本，并通知物料仓库“同意物料投入使用”；批准_投入使用_品管跟踪＜放弃跟踪2〉d 物料经紧急放行使用后，IQC仍按442和条款的要求对物料进行检验;e 若经检验证实该批物料是合格的，IQC用“合格标示单进入更换已经标识的“特采标识”；f 若经检验证实该批物料不合格，IQC要立即报告主管人顾质量工程师，并对投入使用的该批物料进行追踪和追溯。
附件4.7.1附件1:缺陷等级a 致命（严重）缺陷（CRI）:会给使用或维修、维护带来危险；功能性缺陷或违反相关的法律法规包括标准；客户不能接受或存在客户重大投诉或处罚的；若使用后会对最终产品造成致命性的损坏或若使用会造成批量产品的不良等。
例如：连接器短路，容易被使用中可能存在的大电流击穿等。
b 主要缺陷（MAJ :性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终产品使用性能或功能下降；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。
例如：连接器严重破损，电镀层色泽不一致，电镀件不能通过盐雾试验、可焊性或耐焊性不良等。
般（次要）缺陷（MIN）:。