某电子公司来料检验规范标准
某电子公司IQC检验规范标准
电子公司I Q C检验规电子公司I Q C检验零件目录表ＩＱＣ检验规1、目的：为确保来料符合品质要求，检验方式及缺点分类与厂商达成共识，并作为I.Q.C.进料检验之依据。
2、围：所有合格制造商所供应之各种零件。
3、应用文件：3.1 接收检验与测试作业程序（PD-08-003）3.2 抽样计划作业程序（PD-08-011）3.3 IPC-A-600E ACCEPTABILTY OF PRINTED BOARDS3.4 技术单位提供之BOM、承认书、ECN及部行文用笺4、抽样计划：依『抽样计划作业程序』,允收品质水准(AQL值)为：严重缺点：CR:AQL:0.40 （当有任何直接、间接危及人体、财产之安全状况时，C=0）主要缺点：MA:AQL:0.65次要缺点：MI:AQL:2.55、如有★★的注记者为暂不实行检验之项目。
6、进料成品部份参照IPQC检验规及出货检验规。
7、附件：7.1 端子强度测试方法零件名称：P.C.B适用围：Serial of P.C.B检验规No. 检验项目检验方法允收水准1. 基板1、材质错误，非指定或承认之材质。
2、纤维显露。
3、基板部各层分离，或基板与铜箔间分离。
4、基板表面存在点状或十字状之白色斑点。
5、水平放置时，弯曲、板翘超过PCB板长0.7％（※注1）BGA板超过PCB板长0.5％。
6、板边板角撞伤修补后主板不得超过2.5＊2MM，卡不得超过1.5*1.5MM（注2）。
7、板面不洁或有外来污物、手印、油脂。
8、板面粗糙、加工不良造成板边粉屑毛边。
★★CRCRCRMIMAMAMIMA(注3)注1：弯曲（BOW）：指呈现柱状或球状弯曲，其四点板角仍可落于同一平面上。
板翘（Twist）：指两平行板边方面变形，即对角线方面的变形，其一板角浮离其他三角所构成的平面上。
注2：对于有装配外壳出厂的产品，不得超过2.5*2mm。
注3：对于有装配外壳出厂的产品，判定为MI。
注1：对于有装配外壳出厂的产品，补线长度最大为10mm。
电子料进料通用检验规范
将物料引脚浸入松香內 1 秒后,立即浸入温度为 250℃±5℃ 的锡炉內 3～5 秒，上锡面积应不小于浸锡面积；
V
每批只取其中1-2片作检验
材料名称:电阻器
检验
检验仪器
检 验 方 法 及 规 格 要 求
判定缺点类别
备注
项目
设备工具
CRI
MAJ
MIN
1.包装
目视
每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、料号、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签颜色是否正确；
V
METER
5.DF值
LCRMETER
测试其DF值是否与规格承认书相符(记录数据5PCS)；
V
6.防爆
直流电源
施加反向电压使其爆裂,检查是否从防爆孔处爆裂.(5Φ以上电解电容)；
V
7.E.S.R
LCR
针对特殊要求之低内阻电解电容,测试其内阻必须小于，等于其标准值；
V
8.绝缘阻抗(适用时)
高压机
不得低于标准值(参照承认书)；
V
2.外观
目视
目视检查外观是否不洁、变形、氧化.引脚是否有压伤或压痕；
V
目视检查外观是否破损、字体、正负极标示是否正确清楚,OEM兴安规报备物料须检查来料供货商是否为LIST中指之供货商,与样品是否相符；
V
3.尺寸
卡尺
本体长，宽、厚，孔径、脚径、脚距、编带宽、封装形式是否与承认相符；
V
4.电功能测试
1.包装
目视
每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、料号、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签颜色是否正确；
V
有无混料(包括系列、规格、尺寸、颜色、日期)印字须清晰、包装箱变形、破损等情形；
电子厂来料检验流程及标准
电子厂来料检验流程及标准下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电子配件来料检验规范
电子配件来料检验规范1. 背景电子配件的来料检验是确保产品质量的重要环节。
合理的检验规范能够有效地降低不合格品的发生率，提高产品的可靠性和稳定性。
2. 目的本规范的目的是规范电子配件来料检验的过程和标准，确保所使用的配件符合要求，从而保证最终产品的质量。
3. 检验内容电子配件来料检验应包括但不限于以下内容：- 外观检验：检查配件的外观是否完好无损，无划痕、变形或污染等问题。
- 尺寸检验：检测配件的尺寸是否符合设计要求。
- 功能检验：测试配件的功能是否正常，如电阻、电容、电感等参数是否在允许范围内。
- 包装检验：检查配件的包装是否完好，并核对配件标识是否清晰可辨。
4. 检验标准电子配件的来料检验应根据以下标准进行：- 国家相关标准：根据国家相关标准对电子配件进行检验。
- 供应商标准：根据供应商提供的标准对电子配件进行检验。
- 公司内部标准：根据公司的质量管理制度和技术要求对电子配件进行检验。
5. 检验流程电子配件来料检验的流程如下：1. 接收配件：接收来料配件，并进行验收登记。
2. 外观检验：对配件的外观进行检查。
3. 尺寸检验：使用合适的工具对配件的尺寸进行测量。
4. 功能检验：使用适当的设备和方法对配件的功能进行测试。
5. 包装检验：检查配件的包装是否完好，核对标识是否清晰。
6. 判定结果：根据检验结果判定配件是否合格。
7. 记录检验结果：将检验结果记录在检验报告中，并进行归档。
6. 检验记录与报告电子配件来料检验的结果应记录在检验报告中，包括以下内容：- 配件名称、批次号、生产日期等基本信息。
- 检验项目和标准。
- 检验结果和判定。
- 异常情况的处理措施。
检验报告应及时归档，并能够供相关部门查阅和参考。
7. 异常处理如果在检验过程中发现配件存在异常情况，应及时采取处理措施：- 对不合格品进行返厂或退货处理。
- 追查异常原因，采取相应的纠正措施，以避免类似问题再次发生。
8. 改进措施根据电子配件来料检验的结果和经验，持续改进的措施包括：- 优化检验流程，提高效率和准确性。
电子料进料检验规范
1.目的：规定本公司的电子料所有来料检验规范，确保物料符合规定要求，将不合格品控制在制程的最前端,减少制程不良，提升产线生产直通率，确保生产的顺利进行,以保证最终产品的质量符合顾客的品质需求。
2.范围：本规定适用于所有电子料来料检验。
3.定义:自购料:由本公司自行采购物料称为自购料。
客供料:由合作方或客户提供物料称为客供料。
PCBA：印制线路板组件，指贴装元器件后的PCB电路板。
BOM：物料清单IQC检验环境：温度要求为25±3℃，湿度要求30%RH-60%RH环境中进行检验；检测的灯光强度为:800～1200 lux，眼睛与被检测的产品相距250mm～350mm，单个物料的检验时间是15～20秒。
4.权责：4.1 IQC：4.1.1所有物料进料检验的执行与来料检验报告的完成；4.1.2来料品质异常的提出状况及时反馈质量管理人员并追踪处理结果；4.1.3必须根据对应的最新资料（BOM、图纸、样品、承认书、ECN、SGS等）对来料进行检验；4.1.4检验前需要做好静电防护（静电环、手指套、防静电手套）并准备相应的工具（卡尺、电桥、万用表、塞规、表面电阻测试仪等）；4.1.5对湿敏元件和PCB应重点检查,来料是否是防静电包装，真空状态是否良好。
PCB/BGA是否受潮、超期；4.1.6负责仓库截料的现场确认；4.1.7协助对供应商的考核；4.1.8物料样板及《物料承认书》保存；4.1.9所使用检测设备的日常维护；4.1.10不定期抽查库存物料的品质状况；4.2质量工程师:4.2.1监督、指导IQC之检验工作。
4.2.2负责来料检验标准的制定，来料检验结果的判定。
4.2.3负责跟踪制程物料异常原因、生产不良物料的判定。
4.2.4来料质量异常问题处理，并对供应商的质量进行管理。
4.3仓库：4.3.1负责所有来料物料及截料的送检及标识填写。
4.4 生产：4.4.1负责退仓物料的标识及送检。
4.4.2负责制程物料异常及时反馈，并追踪结果。
来料检验规范 (适用于电子厂)(共11份)
2.适用范围：螺丝、机箱、外壳、锁金件。
3.抽样方式：按GB/T2828.1-2012中一般检验水平二极,正常检验一次。
4.作业内容制定：审札・枇急:SA-Z3-D-006 文件编号2.适用范围：公司所用的所有PCB板。
3.抽样方式：按GB/T2828.1-2012中一般检验水平二极,正常检验一次。
4.作业内容2.适用范围：本公司所用的所有电阻原件。
3.抽样方式：按GB/T2828.1-2012中一般检验水平二极,正常检验一次。
4.检验规范制灯审保,, 枇淮，1.目的用途：严格检验，控制不良品使用，保证来料满足产品质量要求。
2.适用范围：电源线、网线、排线等。
3.抽样方式：按GB/T2828.1-2012中一般检验水平二极,正常检验一次。
4.作业内容：注：结构和性能检测的接收标准为：“收O退1”。
1.目的用途：严格检验，控制不良品使用，保证来料满足产品质量要求。
2.适用范围：公司使用的所有包装箱。
3.抽样方式：按GB/T2828.1-2012中一般检验水平二极,正常检验一次。
4.作业内容注：结构和性能检测的接收标准为：“收O退1”。
1.目的用途：严格检验，控制不良品使用，保证来料满足产品质量要求。
2.适用范围：公司使用的所有发光二极管。
3.抽样方式：按GB/T2828.1-2012中一般检验水平二极,正常检验一次。
4.作业内容注：结构和性能检测的接收标准为：“收O退1”。
2.适用范围：公司使用的所有稳压二极管。
3.抽样方式：按GB/T2828.1-2012中一般检验水平二极,正常检验一次。
4.作业内容制Q 申机・枇灌：2.适用范围：公司使用的所有电位器。
3.抽样方式：按GB/T2828.1-2012中一般检验水平二极,正常检验一次。
4.作业内容：赛Q 审核,, 枇灌：。
电子元件的来料检验规范
来料检验规范1.目的：控制上线物料质量，规定物料接收的检验标准，使检验时有据可依，确保生产使用的物料都是合格品。
2.范围：本检验标准适用于原材料、辅料、半成品或成品等的进入公司的所有物料。
3.检验方式：若无特别规定，检验采用抽检方式。
4.缺陷类别：缺陷类别 代码主要缺陷 A次要缺陷 B5.检验内容：电气性能和外观检验.6.取样：检验样品从待检的批量中随机抽取。
7.合格与不合格的判定：7.1.每个样品统计出检验不合格数量：A或B；7.2.没有任何缺陷的样品为OK；7.3.根据样品检验结果，对照抽样方案判定合格数量是否达到要求数量，若在样品中不合格品大于或等于抽样方案对应的不合格判定数，则该批物料为不合格。
8.不合格品的存放：在抽检过后，此批物料需退回供应商，应将抽到不合格的样品，另外包装并作明确标识，放回原包装内，以便日后供应商复核。
9.检验报告的填写：填写好报告上对应的栏目，检验无缺陷只需在检验栏填写OK或检验无不良，有缺陷就在品质状态栏填写缺陷原因。
序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.色环清晰，无变形插脚无氧化2.样品目检1.色环清晰，无变形，凸点等2.插脚有无氧化3.是否有混料2 规格尺寸1.样品，规格书2.物料清单游标卡尺每批抽取10pcs，用游标卡尺量电阻的规格尺寸，是否与物料清单及规格书一致脚距必须与规格书一致3 阻值 1.样品，规格书2.物料清单LCR测试仪1.根据阻值设置适当量程2.测量阻值，确认是否在允许精度范围内4 可焊性引线上锡性能良好电烙铁每批抽取10pcs，用电烙铁对电阻插脚进行上锡处理，确认其上锡性能是否良好上锡时间为2-3秒5 包装 包装方式应安全且有明确标示目检1.看包装方式是否安2.看是否有明确标示6 可靠性测试无 无 无7 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.字体标示清晰无误2.本体封装良好、无变形、破损3.插脚整齐、平整、垂直4.有极性标示且正确5.防爆孔与样品一致6.样品，规格书，物料清单目检1.字体标示是否清晰正确，本体有无变形破损等2.插脚有无氧化、变形3.防爆孔、防爆线是否与规格书、样品一致4.极性标示，电压电流标示是否正确5.是否有混料2 规格尺寸样品、规格书、物料清单游标卡尺每批抽取10pcs，用游标卡尺量电容的规格尺寸，是否与物料清单及规格书一致脚距必须与规格书一致3 容量 样品、规格书、物料清单LCR测试仪1.根据电容量选择合适的量2.确认电容量是否在允许的精度范围内3.钽电容需测ESR1.有极性的电容测量时注意极性2.测量后的电容需放电后，才能进行下次测量4 耐压测试（电容量大于1000微法耐压大于16V以上的电容才进行防爆测试）5 可焊性引线上锡性能良好电烙铁每批抽取10pcs，用电烙铁对电容插脚进行上锡处理，确认其上锡性能是否良好上锡时间为2-3秒6 包装 包装方式应安全且有明确标示目检1.看包装方式是否安全2.看是否有明确标示7 可靠性测试无 无 无8 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.标注清晰，无变形插脚无氧化2.样品目检1.标注清晰，无变形，凸点等2.插脚有无氧化3.是否有混料2 规格尺寸1.样品，规格书2.物料清单游标卡尺每批抽取10pcs，用游标卡尺量电阻的规格尺寸，是否与物料清单及规格书一致脚距必须与规格书一致3 阻值 1.样品，规格书2.物料清单LCR测试仪1.根据阻值设置适当量程2.测量阻值，确认是否在允许精度范围内4 可焊性引线上锡性能良好电烙铁每批抽取10pcs，用电烙铁对电阻插脚进行上锡处理，确认其上锡性能是否良好上锡时间为2-3秒5 包装 包装方式应安全且有明确标示目检1.看包装方式是否安全2.看是否有明确标示6 可靠性测试无 无 无7 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.字体标示清晰无误2.本体封装良好、无变形、破损3.焊脚整齐、平整、垂直4.有极性标示且正确5.样品，规格书，物料清单目检1.字体标示是否清晰正确，本体有无变形破损等2.焊脚有无氧化、变形3.极性标示，电压电流标示是否正确4.是否有混料2 规格尺寸样品、规格书、物料清单游标卡尺每批抽取10pcs，用游标卡尺量电容的规格尺寸，是否与物料清单及规格书一致脚距必须与规格书一致3 容量 样品、规格书、物料清单LCR测试仪1.根据电容量选择合适的量程2.确认电容量是否在允许的精度范围内1.有极性的电容测量时注意极性2.测量后的电容需放电后，才能进行下次测量4 可焊性引线上锡性能良好电烙铁每批抽取10pcs，用电烙铁对电容插脚进行上锡处理，确认其上锡性能是否良好上锡时间为2-3秒5 包装 包装方式应安全且有明确标示目检1.看包装方式是否安全2.看是否有明确标示6 可靠性测试无 无 无7 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.铜箔氧化2.元件符号印刷清晰、准确，无脱落3.插孔无堵塞、破裂4.线路、孔径、焊盘与PCB文件及样品一致目检1.印刷元件符号是否清晰2.插脚有无阻塞,破孔,铜箔氧化等现象3.IC、电容、二极管等极性标示印刷是否正确4.线路,孔径,焊盘是否与样品一致5.是否有短路,开路等现象6.多连的PC板是否切割平整、光滑，是否有毛边7.材质是否与样品一致2 尺寸规格PCB文件，样品，物料清单游标卡尺1.每批抽10 pcs,用游标卡尺量其尺寸规格2.确认其尺寸是否在允许范围3 物 理性 能1.铀箔面上锡性能良好2.铜箔粘著度好3.绿墨粘著度好4.材质热稳定性强1.电烙铁2.吸锡器3.胶纸1.确认PC板是否变形,铜箔是否氧化2.确认铜箔绿墨是否脱落等现象3.用吸锡器吸取元件插孔的焊锡,确认铜箔的粘著度是否良好4.用胶纸贴上PCB板作粘贴试验,确认有无绿墨掉落1.粘贴试验扯胶时,胶纸应垂直于PCB板2.掉绿墨不可超过2mm4 电性能无短路、开路、毛边接触不良等无1.确认是否有短路、开路、接触不良等2.确认铜箔线路是否有毛边.5 包装 1.包装方式应安全可靠、防潮、防湿2.有明确的标示目检1.包装方式看是否安全可靠,且防潮防湿,使PCB板不易氧化,变质2.确认是否有正确的标示6可靠性测 试无 无 无7 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.符号、字体清晰、准确2.本体无变形3.规格书4.样品5.物料清单目检1.字体、符号是否清晰、准确2.本体有无变形3.插脚有无氧化2 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺每批抽5~10 pcs,用游标卡尺测量电感的尺寸,确认其尺寸是否在承认允许范围内3电感量及Q值规格书、样品、物料清单LCR测试仪1.据电感量,选择合适的量程.2.确认电感量是否在允许范围内.3.确认Q值是否在允许范围内.4.上锡处理后,需再次量其电感量及Q值.4 可焊性上锡性能良好 电烙铁每批次抽5~10 pcs,用烙铁对电感的插脚进行上锡处理,确认其插脚上锡性能.时间为2~3秒5 包装 包装方式应安全且有明确的规格标示目检1.包装方式是否安全2.是否有明确的标示6 可靠性测试无 无 无7 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.极性、规格、字符印刷清晰2.本体无变形、破损、氧化3.样品目检1.确认字符印刷是否清楚、正确、易辨认2.本体有无变形、破损，封装是否良好3.引脚是否氧化4.极性标示是否正确2 导通性规格书、样品、物料清单测试仪1.测量导通性2.确认极性标示与测量结果是否一致3.当二极管为发光二极管(LED),正向导通时,应发出本体的光,且个体间发光差异应不明显3 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺1.每批次抽5~10 pcs,用游标卡尺测量2.确认极性标示与测量结果是否一致4 可焊性上锡性能良好 电烙铁用电烙铁对二极管引脚进行加锡,确认焊锡性能是否良好上锡时间为2~3秒5 包装 包装方式应安全且有明确的规格标示目检1.包装方式是否安全2.是否有明确的标示6 可靠性测试无 无 无7 其他材料 8.三极管（可控硅、IGBT、场效应管、晶闸管）序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.极性、规格、字符印刷清晰2.本体无变形、破损、氧化3.样品目检1.确认字符印刷是否清楚、正确、易辨认2.本体有无变形、破损，封装是否良好3.引脚是否氧化4.极性标示是否正确2 电性能规格书、样品、物料清单测试仪根据不同产品对三极管进行参数测量3 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺每批次抽5~10 pcs,用游标卡尺测量4 可焊性上锡性能良好 电烙铁用电烙铁对三极管引脚进行加锡,确认焊锡性能是否良好上锡时间为2~3秒5 包装 包装方式应安全且有明确的规格标示目检1.包装方式是否安全2.是否有明确的标示6 可靠性测试无 无 无7 其他材料 9.IC序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.字体清晰、无划痕2.插脚无氧化，且排列整齐3.样品目检1.确认字符印刷是否清楚、正确、易辨认2.本体有无变形、破损，封装是否良好3.引脚是否氧化2 电性能规格书、样品、物料清单测试仪根据不同产品对IC进行参数测量3 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺每批次抽5pcs,用游标卡尺测量4 可焊性上锡性能良好 电烙铁用电烙铁对IC引脚进行加锡,确认焊锡性能是否良好上锡时间为2~3秒5 包装 包装方式应安全且有明确的规格标示目检1.包装方式是否安全2.是否有明确的标示6 可靠性测试无 无 无7 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.字体清晰且标示正确、无划痕2.插脚无氧化、本体不变形3.样品目检1.确认字符印刷是否清楚、正确、易辨认2.本体有无变形、破损，封装是否良好3.引脚是否氧化2 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺每批次抽5pcs,用游标卡尺测量尺寸,确认其尺寸是否在允许范围内3 电性能规格书、样品、物料清单万用表每批抽10pcs,用万用表选择合适的档位进行测量,以确认电位器阻值是否在承认范围内测量最大值，最小值，中间值4 可焊性上锡性能良好 电烙铁用电烙铁对电位器引脚进行加锡,确认焊锡性能是否良好上锡时间为2~3秒5 包装 包装方式应安全且有明确的规格标示目检1.包装方式是否安全2.是否有明确的标示6 可靠性测试无 无 无7 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.规格书. 样品2.无变形、划伤、毛边表面处理良好，无脏污、杂物.目检有无变形、划伤、表面有无附著杂物、毛，表面处理是否良好等2 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺每批抽5~10pcs,用游标卡尺检测散热片的尺寸规格,确认其是否在承认允收范围内,注意测量孔径、孔距（中心距）3 组 装性 能与PCB、IC螺丝匹配良好PCB，IC，螺丝每批抽5~10pcs,按要求将相应PCB.IC、螺丝、散热片与其组合，确认其组合是否良好4 可焊性上锡性能良好 电烙铁用电烙铁对散热片引脚进行加锡,确认焊锡性能是否良好上锡时间为2~3秒5 包装 包装方式应安全且有明确的规格标示目检1.包装方式是否安全2.是否有明确的标示6 可靠性测试无 无 无7 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.规格书.样品2.外表无刮伤、破损、脏污.3.插头及裸线无氧化、变形、断裂等目检1.外表是否有刮伤、破损、脏污等2.插头及裸线无断裂、氧化等3.插头是否变形4.线材颜色与规格书是否一致2 规格尺寸规格书、样品、物料清单卷 尺游标卡尺1.用卷尺检测线材长度及绑扎的尺寸2.游标卡尺检测线径,插头的尺寸,以确认其是否符合承认要求3 组 装性 能与PCB、IC螺丝匹配良好PCB，IC，螺丝每批抽5~10pcs,按要求将相应PCB.IC、螺丝、散热片与其组合，确认其组合是否良好4 导电性能导电性良好检测治具将排线接入检测治具,观察指示灯的情况,确认该线材是否开路、短路5 可焊性上锡性能良好 电烙铁每批次抽5~10条,用电烙铁对排线裸线端进行上锡处理,确认其上锡性能是否良好上锡时间为2~3秒6 其他材料 13.塑胶（壳/钮）序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.规格书.样品2.无明显色差、色斑、批峰、毛刺、汽泡等3.丝印准确无误目检1.表面是否有明显色差、色斑、破裂、缩水、变形、汽泡、顶白等2.塑胶是否有披锋、毛刺、破损等3.丝印位置准确、字体清晰无误4.塑胶是否无脏污2 规格尺寸规格书、样品、物料清单卷 尺游标卡尺每批抽10pcs,用卷尺和游标卡检测其规格尺寸，是否与工程承认样品及规格书书要求相同3 组 装性 能1.规格书.样品2.组装性能良好PCB板螺丝按键每批抽5pcs,将PCB板装于塑胶壳打螺丝.1.看其键旋是否与塑胶壳配合良好,有无刮伤及手感不良等 .2.检查各部分结合逢及端差是否符合承认要求4 颜色 规格书、样品、物料清单目检察确认该塑胶壳颜色是否与色板承认书样品一致5 可靠性测试规格书、样品、物料清单溶解性测试用棉签将80%的酒精涂于丝印表面上，用200克力左右抹50圈次后检查被抹处应无严重脱色或腐蚀溶解6 其他材料 14.电源线（电线）序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.规格书.样品2.表面无刮伤、破损、脏污、断裂、色差等目检1.表面是否有刮伤、破损、色差等2.插头无变形松动、断裂、氧化等3.焊线无断裂、氧化4.线材颜色与承认要求一致2 规格尺寸规格书、样品、物料清单卷 尺游标卡尺用卷尺检测其总长度、线夹端、裸经端等长度，游标卡尺测量芯线线径,插头规格、线夹规格等,以确认其与规格书内容相符.3 导电性能导电性良好检测治具将排线接入检测治具,观察指示灯的情况,确认电源线的导通性（电线取每卷的前1米，不应有不良）4 可焊性上锡性能良好 电烙铁用电烙铁对电源线裸线端进行上锡处理,确认其上锡性能上锡时间为2~3秒5 安 规要 求规格书、样品、物料清单目检检查线材表面是否有承规格书要求的安规，且印刷清晰、无误，并确认插头与安规是否相符5 可靠性测试无 无 无6 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.规格书.样品2.无破损、裸线、变形、松动、脏污等目检1.是否有破损、裸线、变形、刮伤2.插脚是否平整光滑、无氧化等3.外观表面是否有锡珠4.规格标示是否与样品和规格书一致2 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺每次取10pcs,用游标卡尺进行测量，确定其尺寸规格是否与规格书一致3 电性能1.规格书、样品、物料清单2.输入输出电压电流是否与承样一致万用表测试治具将变压器接入治具上,通电后用万用表检测输入、输出电流、电压与样品是否一致4 可焊性上锡性能良好 电烙铁用电烙铁对插脚进行上锡处理,确认其上锡性能上锡时间为2~3秒5 可靠性测试寿命试验无异常 成品机每批抽1-2支，进行寿命试验24H确认是否有异常6 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.规格书、样品、物料清单2.螺纹良好,螺丝头部槽内无杂物成型良好,无氧化混装等.目检1.螺纹是否良好,螺丝头部槽内有无杂物堵塞2.有无氧化.3.是否混装.2 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺每批抽10pcs,用游标卡尺测量螺丝的规格,确认其是否在允许范围之内.是否与规格书及样品一致.3 包装 包装方式应安全,且应有明确的标示目检1.包装方式是否可靠.2.标示是否准确无误.4 可靠性测试无 无 无5 其他材料 18.扬声器序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.规格书.样品2.本体无变形、脏污3.端子极性标示正确（左“+”右“－”）焊锡面、光滑、无假焊、冷焊等4.铁架、防磁罩无氧化、毛刺、电镀不良等目检1.铁架、防磁罩有无氧化、毛刺、生锈、电镀不良等.2.端子极性标示是否正确3.端子焊锡点是否平整、光滑、无假焊、冷焊等字体印刷是否清晰完整、无误、位置正确2 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺每批抽10pcs,用游标卡尺测量确认各项规格参数是否在承认范围之内3 可焊性上锡性能良好 电烙铁用电烙铁对插脚进行上锡处理,确认其上锡性能上锡时间为2~3秒4 包装 包装方式应安全,且应有明确的标示目检1.包装方式是否可靠.2.标示是否准确无误.5 可靠性测试寿命无异常 样机每批进料抽1-2PCS进行寿命试验以确认其是否有异常6 其他材料 19.铭牌、标贴序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.规格书.样品2.字体印刷无误.位置不偏离3.表面无脏污.起皱等4.撕贴正常目检1.字体印刷是否清晰,位置是否准确无误与承认书及样品要求是否一致2. 铭板、标贴表面是否脏污.起皱色泽是否均匀3.撕贴作业是否正常,粘性是否良好2 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺1.每批抽10pcs铭牌或标贴,用游标卡尺检测其规格尺寸,确认是否与规格书及样品要求一致.2.试装检验3 可靠性测试无 无 无4 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.规格书.样品2.符号、字体清晰、准确3.本体无变形4.引脚有无氧化目检1.字体、符号是否清晰、准确2.本体有无变形有无绝缘胶套3.插脚有无氧化2 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺每批抽5~10 pcs,用游标卡尺测量晶振的尺寸,确认其尺寸是否在承认允许范围内3 参数测量规格书、样品、物料清单测试仪测晶振频率4 可焊性上锡性能良好 电烙铁用电烙铁对裸线端进行上锡处理,确认其上锡性能上锡时间为2~3秒5 包装 包装方式应安全且有明确的规格标示目检1.包装方式是否安全2.是否有明确的标示6 可靠性测试无 无 无7 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.规格书.样品2.外表无划伤、破损、金属部位无氧化、无残损。
电子元器件来料检验规范
电子元器件来料检验规范一、目的电子元器件的来料检验是为了确保所采购的电子元器件符合质量要求，以防止低质量元器件对生产和终端产品的影响，保障产品质量和客户满意度。
二、适用范围本规范适用于公司采购的所有电子元器件的来料检验。
三、检验内容1.外观检验- 检查元器件外壳是否完整、无破损；- 检查引脚是否正常，无弯曲或损坏；- 检查元器件表面是否有腐蚀、刮花等影响使用的情况。
2.尺寸检验- 根据元器件的规格书或图纸，检查元器件的尺寸是否符合要求；- 检查元器件与封装件是否匹配。
3.性能检验- 根据元器件性能要求，使用测试设备进行性能测试；- 检查元器件的电阻、电容、电感等参数是否符合要求。
4.功能检验- 根据元器件的功能要求，进行相应的功能测试；- 检查元器件在正常使用条件下是否能够正常工作。
四、检验方法1.抽样检验- 根据公司的抽样标准，进行抽样检验；- 抽样数量应符合统计学原理。
2.仪器设备- 使用符合国家标准的检验设备进行检验；- 定期对检验设备进行校验和维护，确保其准确性和可靠性。
五、检验记录和报告1.检验记录- 对每次来料检验进行详细记录，包括检验项目、结果和判定；- 检验记录应保存至少2年。
2.检验报告- 对不合格的元器件进行不合格品处理，并填写不合格报告；- 不合格报告应通知供应商，并要求其采取纠正措施。
六、责任和控制1.责任- 采购部门负责执行和监督来料检验工作；- 供应商负责提供符合质量要求的电子元器件。
2.控制- 定期审查和更新本规范；- 进行来料检验的人员必须经过培训，并具备相关能力。
七、附则本规范自颁布之日起施行，并作为公司来料检验的依据。
电子料来料检验规范WI-QC-001
抽样计划：
按照GB 2828-2003正常检验一次抽样方案II级水准进行。试验属于破坏性检验，按特殊检验水平S-2进行。
接收质量限AQL：
1．主要缺陷（MA）本公司定为A类不合格：AQL=0.65
2．次要缺陷（MI）本公司定为B类不合格：AQL=1.0
注意事项:
1．检验时需戴手套,不能直接用手接触集成电路.
5．3．3三级面：在正常的客户保养时间内可见的，例如后面和底面。
5．3．4四级面：不常见的面，这些包括所有除以上（1、2、3）之外的表面。
5．4相关资料
5．4．1《承样（认）书》、样品
5．4．2《物料清单》、《产品规格书》
6．0物料检验标准
见第5页至37页
6．1电阻器
检验项目
检验方法
检验内容
判定等级
2．要有防静电措施.
6．6PCB线路板
检验项目
检验方法
检验内容
判定等级
1.型号规格
目检
检查型号规格是否符合规定要求
A
2.材质
目检
检查材质是否为符合规定要求
A
3.包装、数量
目检
检查包装是否为密封包装
B
抽点包装数量是否符合
B
5.外形尺寸
目检
根据工程图纸测量产品的长度、宽度、固定孔位置尺寸符合图纸要求。
A
4．4．2次要缺陷（MI）本公司定为B类不合格：对产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。
5．0检验要求
5．1检验仪器、仪表、量具的要求：所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。
5．2外观检查条件及参数
5．2．1光线：正常日光灯，距离工作台1.0～1.2M左右，或在自然光线下；
电子厂来料检验规范
电子厂来料检验规范1. 引言电子厂来料检验是电子制造过程中的重要环节之一，通过对来料的检验，可以保证所采购的材料的质量符合要求，从而避免因为来料质量问题导致的生产故障和产品质量问题。
本文档旨在制定一套电子厂来料检验的规范，以确保来料质量的稳定性和可靠性。
2. 检验标准电子厂来料检验应基于相关的国家标准、行业标准和企业内部标准进行。
检验标准应明确规定各类物料的质量要求，包括外观、尺寸、性能、包装等方面。
3. 来料检验流程来料检验流程应包括以下几个环节：3.1 来料验收当来料送到电子厂时，应由接收人员对来料数量、包装完好性进行检查，确保来料没有破损和丢失。
3.2 外观检验外观检验是对来料外观质量的检查，包括外观缺陷、污染、划痕等方面。
外观检验应根据不同物料的性质和用途确定不同的检验项目和标准。
3.3 尺寸检验尺寸检验是对来料尺寸的检查，包括尺寸偏差、尺寸一致性等方面。
尺寸检验应根据不同物料的尺寸要求，使用相应的测量工具进行检验。
3.4 性能检验性能检验是对来料性能的检查，包括电性能、机械性能、耐热性能等方面。
性能检验应根据不同物料的性能要求，采用相应的测试仪器和测试方法进行检验。
3.5 包装检验包装检验是对来料包装的检查，包括包装完整性、标签齐全性等方面。
包装检验应确保来料的包装能够保护物料不受损，并能清晰标示相关信息。
3.6 送检判定根据来料的检验结果，进行送检判定。
对于合格的来料，应及时入库；对于不合格的来料，应及时通知供应商，并进行退货或返修。
4. 检验记录与报告在来料检验过程中，应及时记录检验结果，并生成检验报告。
检验记录和报告应包含以下内容：•来料信息，包括物料编号、名称、批次、供应商等；•检验项目和标准；•检验结果，包括合格、不合格、待定等；•检验人员签名和日期。
5. 质量问题处理如果发现来料存在质量问题，应及时处理。
处理措施可以包括退货、返修、申请索赔等。
电子厂应与供应商建立良好的沟通渠道，确保质量问题能够得到及时解决。
电子产品来料检验规范
电子产品来料检验规范
1. 引言
本规范旨在规定电子产品来料检验过程中的标准和要求，以确保产品质量和安全。
2. 检验程序
2.1 来料检验流程
- 收货
- 取样
- 检验
- 验收
2.2 检验标准
- 外观检查
- 尺寸检测
- 功能测试
- 材料分析
- 抗压强度测试等
2.3 检验设备
- 放大镜
- 测试仪器
- 倒角尺
- 电子天平
2.4 检验人员
- 检验员
- 质量控制人员
3. 检验要求
3.1 检验样本数量
- 根据批次大小确定样本数量
- 采用国家标准或行业规范建议的抽样方案
3.2 检验结果判定
- 根据检验标准进行判定
- 合格：全部检验项目符合标准
- 不合格：任一或多个检验项目不符合标准
3.3 不合格处理
- 进行返工
- 退货
- 协商处理
4. 检验记录与报告
4.1 检验记录
- 记录检验过程中的关键信息
- 包括收货日期、检验日期、样本数量、检验结果等
4.2 检验报告
- 撰写检验报告，包括检验结论和相关数据
- 发送给相关部门和供应商
5. 总结
本文档介绍了电子产品来料检验规范，包括检验程序、检验标准、检验要求以及检验记录与报告等方面。
通过遵循这些规范，可以确保电子产品的质量和安全性。
注意：本文档仅提供了一般性的检验规范，具体情况还需根据实际需求进行调整和补充。
电子类器件来料检验规范准则
来料检验规范准则一、物料分类a．关键物资(A类):构成最终产品的关键部分，严重影响最终产品使用或安全性能,必然导致顾客严重投诉的物资；b.重要物资(B类）：构成最终产品的重要部位的批量物资，会影响最终产品使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉的物资；c.一般物资（C类）：构成最终产品非关键部位或重要部位的批量物资,它一般不影响最终产品的质量或即使略有影响，但可采取措施予以纠正的物资。
贴片电阻检验规范贴片电容检验规范贴片电感检验规范贴片高频电感检验规范物料类别:B类共3８页第4页贴片二极管、三极管、MＯS管检验规范集成电路（IC）检验规范晶振检验规范电感检验规范继电器检验规范铝电解电容器检验规范电池座检验规范物料类别:B类共38页第14页印制板检验规范物料类别：B类共３８页第15页天线(高频、低频）检验规范喇叭、蜂鸣器检验规范光耦检验规范粘胶检验规范开关、按纽检验规范线(２４芯、5芯等线束）检验规范线材（排线、灯线、按键等线材)检验规范关键件IC检验规范连接器、端口检验规范排针、排座检验规范ＬED、发光二极管检验规范电池、电源检验规范海棉、泡沫、塑料包装件检验规范包装纸箱、纸盒、保修卡、说明书等检验规范产品外壳（塑料壳）检验规范物料类别：A类共38页第31页产品外壳（铁壳)检验规范五金件(螺丝、螺母等)检验规范铭牌、标签检验规范钥匙胚检验规范物料类别：C类共3８页第35页识别器外壳检验规范PCBA检验规范可焊性检验规范共38页第38页。
来料检验规范
5.1来料检验流程图（如附件1）。
5.2点收：依《仓库管制程序》办理。
5.3来料检验
5.3.1.货仓依据送货单核对数量、料号、物料标示正确后签收，并填写〈品质检查报告〉送检，将ROHS物料放在RoHS物料待验区：非ROHS物料放在非ROHS物料待验区，或以“待验”标示管制。其中代工业务客供物料货仓按“套单”开《品质检查报告〉，IQC依BOM单核对料件规格、型号。
5.3.9.检查作出检验结论后，IQC将《品质检查报告》第二联（红联）发到采购，由采购知会供应商、货仓、PMC,生产部，由仓库办理入库或退货手。采购并将不合格《品质检查报告》传真给客户或供应商。第一联（白联）品质部保存，并由品质文员或班组长进行统计汇总。制程来料不良IQC出《纠正预防通知书》反馈给供应商要求改善并回复对策，品质部将《品质检查报告》《纠正预防通知书》表单存档便于追溯。
5.3.10.对于生产急需物料，IQC应进行优先检验或由采购部提出《特采申请单》品质部、工程部确认批准后方可采取特殊放行，并在《品质检查报告》上注明特采放行，对于特采放行的物料IQC应保留适当样品进行检验或对下线之物料进行跟踪，如发现不合格则立即上报部门主管或经理。
5.4.11.免检物料，必须由物料申请部门或PMC开《来料免检申请单》注明免检原因，并由品质、货仓、生产、PUC、工程签名确认，方可免检上线。
程序文件
编写部门
文件编号
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名称：来料检验规范
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页数
修改状态
5.3.5.除非客户规定一般使用M11-STD-105E,一般抽样水准II级单次正常检验抽样，特殊抽样S-2,AQ1：电子类（MA0.4/MT0.65）；塑胶类、包材类（MAO.4/MI1.0）ROUS：AC：0REJ：1
通用来料检验标准
WORD文档下载可编辑通用来料检验标准1、适用范围：该标准规范和指导本公司品质部来料检验工作。
2、检验依据：2.1抽样计划：MIL-STD-105E II2.2 AQL值：具体按对应物料的检验标准AQL规定值。
2.3外观功能未做特殊规定的按正常检验II级水准抽样，若与客户允收水准不符时按客户允收水准执行！2.4尺寸结构按20PCS/批检验。
2.5取样方法：每批货的总箱数少于或等于25箱时，须于5箱货品中平均抽取样品；每批货的总箱数少于5箱时，须于所有箱中平均抽取样品；每批货总箱数大于25箱时，须将总箱数开平方得出抽验箱数，样品须从抽验箱平均数中抽样检查。
2.6 检验标准分类：2.6.1 电芯类：2.6.2 保护板类：2.6.3 电子料类：如IC，MOS……等（现阶段不检验）2.6.4 五金类：金手指，贴片五金、碰焊片……等2.6.4 塑胶类：如胶壳、马拉胶纸，纤维胶纸，青稞纸……等2.6.5 线材类：国标线，硅胶线……等2.6.6 插头类：JST，MOLEX，航空插……等系列3、检验程序及引用文件：《产品验证控制程序》《零部件确认书》《相关物料规格书》4、检验要求：4.1外观检验定义：本检验规范外观均按A级面制订，其他不易觉察面在该基础上可适当放宽。
4.2缺陷定义：4.2.1致命缺陷（CR）产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
4.2.2严重缺陷（MAJ）不能达到制品的使用目的及客户难以接受的主要缺陷。
4.2.3轻微缺陷（MIN）上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。
4.2.4可接受的缺陷（ACC）可接受的缺陷，在评价时使用，进料或出厂检查仅供参考。
4.3外观缺陷检查条件：在60W白炽灯距离检查者1-1.5m，眼睛与被测物距离30cm-40cm，且成45角度，被测物转动15度-30度范围，确认被测物之瑕疵。
4.4备注：若与客户检验方式或仪器精度不符时按客户接收水准执行。
5．检验具体要求：详见《物料验收标准》注：1、以上四部分（电子、五金、包装及辅料、塑胶料）检验标准若测试项目内有括号说明样本数，则按括号内样本数抽取样本。
电子类器件来料检验规范准则
电子类器件来料检验规范准则随着电子技术的不断发展，电子产品的种类越来越多，而电子器件成为电子产品中不可缺少的重要组成部分。
因此，对电子器件的来料检验显得尤为重要。
本文将讨论电子类器件来料检验规范准则，以确保电子器件的质量符合标准，提高电子产品的品质。
一、来料检验的目的来料检验是指对进厂材料、零部件或零装件进行检验，以判定其质量是否符合规范的程序和方法。
来料检验是电子生产过程中的重要环节，主要目的是确保电子产品的可靠性和安全性，降低生产成本并提高产品的竞争力。
二、来料检验规范准则1. 检验标准：对于电子器件来料检验，应参考国家和行业标准，选择合适的规范进行检测。
同时，应制定相应的企业标准，以便更好地适应生产和质量控制的需求。
2. 检验方法：应根据不同的电子器件类型，采用不同的检验方法，例如视觉检查、尺寸测量、电参数测量、X射线检测和环境试验等方法，从而保证来料的电子器件质量符合标准。
3. 检验设备：应配备各种类型的检验设备，包括金属显微镜、电子显微镜、X射线检测仪、电测设备、振动试验机和高温试验箱等设备，以保证检验的准确性和追溯性。
4. 检验人员：应选择有经验、资质齐全的检验人员进行来料检验，提高检验的可靠性。
同时，应定期进行培训和考核，提高员工的素质和技能，确保检验过程中的准确性和规范性。
5. 严格验收：应严格对进厂的电子器件进行验收，对不合格品要及时退货或返修，并根据不同的材料和部件要确定相应的清远和储存期限，以确保电子器件在生产流程中符合规范。
三、来料检验的流程1. 签收：在签收电子器件的同时，应仔细检查外包装，确认无任何损伤和其他明显缺陷。
2. 取样检验：按照所制定的抽样方案，从进厂的电子器件中取相应样品，进行检验。
3. 检验项目：对于每个电子器件类型，应制定相应的检验项目，并确定检验的标准和方法。
4. 检验结果判定：依据检验结果，判断电子器件是否合格或不合格，并进行记录和处置。
5. 出具检验报告：对每批货物进行检验后，应出具相应的检验报告，包括检验项目、检验方式、检验数据、检验结论和不合格处置方案等内容。
电子来料检验标准
电子来料检验标准1盛迈电气技术有限公司驱动器来料检验标准驱动器来料检验标准发行编号版本 V1.0 接收部门驱动器生产部，品质发行日期 2012年6月2日部编制殷邦平品质部会签审核研发部会签变更记录项次日期更改前更改后更改后版本2盛迈电气技术有限公司驱动器来料检验标准目录1 电阻第3页2 电容器(无极性) 第4页3 电容器(有极性) 第5页4 电感第6页5 集成电路(IC)，光耦，模块(IGBT),MOS管，CPU，第7页三端稳压器6 继电器第8页7 线路板第9页8 二极管，三极管第10页9 晶振第11页 10 结构件(塑壳，散热器) 第12页 11 按键，开关第13页 12 排针，端子排第14页 13 线材第15页 14 螺丝，铜柱第16页 15 包装材料第17页3盛迈电气技术有限公司驱动器来料检验标准1.名称:电阻检验项目检验方法检验内容 1.型号规格目检检查型号规格是否符合要求2.数量，包装 1.检查数量是否和发票一致目检2.检查包装是否符合要求3.制造商目检检查制造商是否符合要求4.生产日期目检检查生产日期，并用颜色标识5.ROHS标识目检检查是否符合环保要求6.外形尺寸、1.测量外形尺寸，检查表面有色环、封装、目检，无破损;标志仪器测量 2.检查色环标志是否正确，引脚无氧化痕迹7.电阻值，用LCR或者数字万用表测量仪器测量误差阻值，看是否符合精度要求。
测试用的仪器，仪表，工具:1. LCR数字电桥(TH2817)或万用表2. 游标卡尺4盛迈电气技术有限公司驱动器来料检验标准2.名称:电容器(无极性)检验项目检验方法检验内容 1.型号规格目检检查型号规格是否符合要求2.数量，包装 1.检查数量是否和发票一致目检2.检查包装是否符合要求3.制造商目检检查制造商是否符合要求4.生产日期目检检查生产日期，并用颜色标识5.ROHS标识目检检查是否符合环保要求6.外形尺寸、1.测量外形尺寸，检查表面有封装、标志目检，无破损;仪器测量 2.检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹7.电容量，用LCR数字电桥测量，看是仪器测量损耗否符合精度要求。
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液晶屏
元器件类
23
扎带
非元器件类
24
说明书、圆贴等印刷品
非元器件类
25
海绵胶条、贴片、镜面
非元器件类
26
热缩套管
非元器件类
27
跳线
非元器件类
28
蜂鸣片
元器件类
29
蜂鸣器
元器件类
30
晶体、陶振、滤波器
元器件类
31
继电器
元器件类
32
警号
元器件类
33
自恢复保险丝
元器件类
34
马达
元器件类
35
天线
非元器件类
元器件类
8
线路板
元器件类
9、10
二极管
元器件类
11、12
三极管
元器件类
13、14
塑料件
非元器件类
15
按键、开关
非元器件类
16
天线座、插针、插座
非元器件类
17
线材
非元器件类
18
电池正、负极、天线弹簧
非元器件类
19
螺钉、铜螺柱、8字扣、万向转
非元器件类
20
三端稳压器（78L05）
元器件类
21
包装材料
非元器件类
4．检验
4.1检验方式：抽样检验。
4.2抽样方案：元器件类:按照GB 2828-87 正常检查 一次抽样方案 一般检查水
平 Ⅱ 进行。
非元器件类:按照GB 2828-87 正常检查 一次抽样方案 特殊检查
水平 Ⅲ进行。
盘带包装物料按每盘取3只进行测试。
替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2～３倍进
文件编号：XXXXXXXXX
编制：xxx
QA规范 来料检验
版本号：A
页 码:5
本页修改序号：00
名称：电容器 (有极性)
检 验 项 目
检 验 方 法
检 验 内 容
判定等级
1．型号规格
目检
检查型号规格是否符合规定要求
A
2．包装、数量
目检
检查包装是否符合要求
A
清点数量是否符合
A
3．外形尺寸、
封装、标志
目检
检 验 方 法
检 验 内 容
判定等级
1.型号规格
目检
检查型号规格是否符合规定要求
A
2.包装、数量
目检
检查包装是否为防静电密封包装
A
清点数量是否符合
A
3．封装、标志
目检
检查封装是否符合要求,表面有无破损、引脚是否平整且无氧化现象
A
检查标志是否正确、清晰
十分微小的破裂，但不会破坏密封
B
破裂处暴露出零件内部
A
检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹
A
4．电感量、偏差
仪器测量 替代测试
电感量用LCR数字电桥测量
用替代法测试叠层电感（31#N、33#N、34#N、35#N、36#N、38#N）
用测试好的车台RF板与遥控器RF板上相同型号的电感元件进行替换测试，接收和发射指标保持相同或超出原指标则判定为合格
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文件编号：XXXXXXXXX
编制：xxx
QA规范 来料检验
版本号：A
页 码:1
本页修改序号：00
1．目的
对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。
2．范围
适用于本公司对原材料的入库检验。
3．职责
检验员按检验手册对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
文件编号：XXXXXXXXX
编制：xxx
QA规范 来料检验
版本号：A
页 码:6
本页修改序号：00
名称：电感器
检 验 项 目
检 验 方 法
检 验 内 容
判定等级
1．型号规格
目检
型号规格是否符合规定要求
A
2．包装、数量
目检
检查包装是否符合要求
A
清点数量是否符合
A
3．外形尺寸、
封装、标志
目检
测量外形尺寸，检查表面有无破损
A
测试用仪器、仪表、工具：
1.LCR 数字电桥 (TH2817)
2.车台RF板/遥控器RF板
注：功率电感必须测量电阻值(小于0.48Ω)
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文件编号：XXXXXXXXX
编制：xxx
QA规范 来料检验
版本号：A
页 码:7
本页修改序号：00
名称：集成电路
检 验 项 目
行替代测试。
4.3合格质量水平：A类不合格 AQL=0.4B类不合格 AQL=1.5 替代法测试的
物料必须全部满足指标要求。
4.4定义：
A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。
B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。
5．检验仪器、仪表、量具的要求
所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。
A
清点数量是否符合
B
4.外形尺寸、
色环、封装、标志
目检
测量外形尺寸，检查表面有无破损
十分微小的破裂，但不会破坏密封
B
破裂处暴露出零件内部
A
检查色环、标志是否正确,引脚无氧化痕迹
A
7.电阻值、偏差
仪器测量
用LCR数字电桥测量电阻值
A
测试用仪器、仪表、工具：
1.LCR 数字电桥 (TH2817)
2.游标卡尺
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文件编号：XXXXXXXXX
编制：xxx
QA规范 来料检验
版本号：A
页 码:4
本页修改序号：00
名称：电容器 (无极性)
检 验 项 目
检 验 方 法
检 验 内 容
判定等级
1．型号规格
目检
检查型号规格是否符合规定要求
A
2.包装、数量
目检
检查包装是否符合要求
辅料
非元器件类
36
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文件编号：XXXXXXXXX
编制：xxx
QA规范 来料检验
版本号：A
页 码:3
本页修改序号：00
名称：电阻器
检 验 项 目
检 验 方 法
检 验 内 容
判定等级
1.型号规格
目检
检查型号规格是否符合规定要求
A
2.包装、数量
目检
检查包装是否符合要求
6.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ验结果记录在“IQC来料检验报告”中。
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文件编号：XXXXXXXXX
编制：xxx
QA规范 来料检验
版本号：A
页 码:2
本页修改序号：00
材料名称
材料类型
页 数
电阻器
元器件类
4
电容器（无极性）
元器件类
5
电容器（有极性）
元器件类
6
电感器
元器件类
7
集成电路
测量外形尺寸，检查表面有无破损
十分微小的破裂，但不会破坏密封
B
破裂处暴露出零件内部
A
检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹
A
4．电容量
仪器测量
用LCR数字电桥测量
A
5．漏电流
仪器测量
用仪表测量漏电流值
A
测试用仪器、仪表、工具：
1.LCR 数字电桥 (TH2817)
2.万用表
3.稳压电源
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A
清点数量是否符合
A
3.外形尺寸、
封装、标志
目检
测量外形尺寸，检查表面有无破损
十分微小的破裂，但不会破坏密封
B
破裂处暴露出零件内部
A
检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹
A
4.电容量、损耗
仪器测量
用LCR数字电桥测量
A
测试用仪器、仪表、工具：
1. LCR 数字电桥 (TH2817)
2. 游标卡尺
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