某电子公司来料检验规范标准

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电子科技公司来料检验标准

a.长/宽/定位尺寸,不得超过结构图规定的公差范围.
a.板面电源SR/SC接线端必须有明显标识，且板面须清洁，元件无破损、变形
b.电源板面轻微污秽（助焊类）不影响功能及装配
a.单板必须用防静电袋装且成箱需用纸垫隔层放置
b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
a.测量其激光组模组功率必须与对应产品的功率参数范围相符合
a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%
a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位置
a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm
b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm
a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误
2、外观
文件编号版次
缺陷判定
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a.表体丝印需清晰可辨且型号、方向标示无误，且经超声波清洗后无掉落，模糊不清无法辨别其规格
V
2、外观
b.经超声波清洗后丝印有掉落可辨别其规格 c.本体无残缺、生锈、变形，底座与外壳焊接应牢固无缝隙

电子料来料检验标准

5.3电感
5.3.1外观、尺寸
a.形状、尺寸等必须与其BOM及样品一致。
b.引脚长短适中，引脚镀锡须光亮无氧化。
5.3.2电感量
使用LCR表测试其电感量，必须在标称值的误差范围内。
5.3.3可焊性
引脚的上锡面积不低于90%。
5.4二极管
5.4.1外观、尺寸
a.形状、尺寸等必须与其BOM及样品一致。
b.印字Biblioteka Baidu清晰，完整，外形完整。
核准
编号/版次
-12 A/00
对发光管两端加适当的输入电压、电流，发光管应单向发光且亮度均匀一致，颜色纯正且符合BOM的要求。
5.4.4可焊性
引脚的上锡面积不低于90%。
5.7三极管
5.7.1外观、尺寸
a.形状、尺寸须与BOM一致。
b.引脚长短、角度适中，且光亮无氧化。
5.7.2特性
使用晶体管特性图示仪测试其的特性，须符合公司相关产品对其要求。
b.在变压器的次级和铁芯间加AC AC1000V 50HZ（漏电流限制为2mA）的有效电压1min，变压器应无击穿或飞孤现象。
5.9.4可焊性
引脚（引片）的上锡面积不低于90%。
5.10IC
5.10.1外观、尺寸
a.形状、外观、尺寸、封装须与BOM及样品要求一致。
b.外形完整、无破损。
c.引脚长短、粗细、位置都与样品一致，且光亮无氧化。

电子料进料检验规范

1．目的及适用范围

本检验规范的目的是保证本公司所购电子类物料的质量符合要求。

本检验规范适用于滨濠电子有限公司的电子类物料检验及相关活动。

如果客人有特殊要求，以客人要求为准。

2．参照文件、依据：

2.1 《检验控制程序》

2.2 《数值抽样计划使用规范》

2.3 可靠性试验和相关技术、工程设计参数资料及相关的工程文件。

3．规范内容：

3．1检验方式及工具仪器：采用目视或万用表，游标卡尺,电桥,耐压测试仪等测量工具.

3．2缺陷分类及定义

致命缺陷(CR)：有安全之隐患会对制造者，使用者造成人身伤害或不符合安规要求之缺陷。

严重缺陷(MA)：无法满足制造期望，功能丧失或部分功能丧失，严重影响外观之缺陷。

轻微缺陷(MI)：不影响产品正常使用之功能之缺陷。

3．3判定依据：抽样检验依《MIL-STD-105E（II-A）》正常检验单次抽样计划标准 IQC来料抽样检验所采用之AQL值：CR=0 MA=0.25 MI=1.5

3．4 所有物料需符合RHOS的相关要求

3. 5检验项目、标准、缺陷分类:附一览表

4．相关记录与表格

4.1 《进货检验报告》

4.2 《生产品质异常单》

4.3 《纠正预防措施单》

4.4 《送检单》

4.5 《采购订单合同》

电子元器件来料检验规范

在电子制造业中，来料检验是确保产品质量的重要环节。电子元器件作为电路中不可或缺的组成部分，其质量对整个电子产品的性能指标和寿命产生重要影响。因此，来料检验对于保证电子产品可靠性、提高产品质量具有举足轻重的作用。

一、检验流程

1、检验计划制定

制定电子元器件来料检验规范前，需明确该元器件的类型、技术规格、封装形式、器件等级、包装方式、生产厂家、批次信息等，建立相应的计划和标准。基于最低限度可接受品质水平（AQL）等级，确定受检数量、抽样方式、检查水平等检验

统计学参数。

2、来料检验

项目包括外观检查、合格标志、引脚间距、引脚绕线、焊盘、安装位、器件型号规格等。根据情况，还可以进行与器件外观、尺寸、结构、性能参数等相关项目的检验。

3、检验判定

对检验结果进行判定并处理。如有不合格品，按照相应的处理方法进行处理，如返工、报废、换货等。

4、入库管理

对已检验并合格的电子元器件进行标记、打码和封装，并及时归档入库，确保下一车间或批次装配时的顺利运行。

二、检验标准

1、封装标准

除了一些极少数应用特殊场合、特殊要求的封装外，大多数电子元器件都使用标准封装。应按照标准封装规范对电子元器件进行检验。

2、外观标准

外观一般分为两类检验标准：

第一类：用于一般元器件外观检查，包括引脚的位置、焊盘、引脚绕线、安装位等重要特征。相关标准：IPC-A-610D （电子元器件外观标准质量标准）。

第二类：用于细微缺陷的检查，包括表面者划痕、表面污点等，相关标准：MIL-STD-883E（微电子装置和材料的可靠性试验程序）。

电子元器件来料检验要求规范

一、检验流程及要求：

1.检验员应按照检验规程进行工作，保证检验流程的正确性和标准化。

2.对于每一个元器件批次，必须进行检验记录和保存，包括来料检验

报告、检验数据记录等，以备随时查阅。

二、检验项目及要求：

1.外观检验：

-检查元器件外观是否完整，无明显破损、划痕等。

-检查元器件标识是否清晰，无模糊、歪斜等问题。

-检查元器件引脚是否正常，无变形或损坏。

2.尺寸和封装检验：

-检查元器件尺寸是否符合标准规定。

-检查元器件封装是否完整，无明显变形或焊接不良。

3.引脚电性参数检验：

-检查元器件引脚电性参数是否符合规范，如电压、电流、频率等。

-使用适当的测试仪器进行测试，并记录测试数据。

4.功能性能检验：

-检查元器件的功能是否正常，如开关、放大、传输等特性。

-使用适当的测试仪器进行测试，并记录测试数据。

5.环境适应性检验：

-检查元器件在不同温度、湿度等环境条件下是否能正常工作。

-使用适当的测试设备进行测试，并记录测试数据。

6.可靠性检验：

-检查元器件的可靠性，包括耐压、耐久性等要求。

-使用适当的测试设备进行测试，并记录测试数据。

三、检验设备及环境要求：

1.检验员应熟悉所用的检验设备，确保其可靠性和准确性。

2.检验设备和环境应处于良好状态，保证检验结果的可靠性。

3.检验设备应定期校验和维护，确保其工作正常。

四、来料检验文件要求：

1.对每一批次的来料元器件，应填写并保存来料检验报告。

2.来料检验报告应包括如下内容：元器件型号、批次号、检验日期、检验结果等。

3.检验报告应妥善保存，并能随时提供给需要方查阅。

电子来料检验标准

《IQC 来料检验项目及判定标准》

版本：A-V1.0

编制日期：

编制人：

审核人：

批准人：

对本公司的进货原材料按规定进行核对总合试验，确保产品的最终品质。

二、范围：

1.适用于IQC 对通用产品的来料检验。

2.适用于电子元件检验方法和范围的指导。

3.适用IPQC、QA 对产品在制程和终检时对元件进行覆核查证。

三、责任：

1.IQC 在检验过程中按照检验指导书所示检验专案，参照供应商器件规格承认书进行来料检验。

2.检验标准参照我司制定的IQC《来料检验指导》执行。

3.本标准由质量部编制和维护及审核批准执行。

四、检验

4.1检验方式：抽样检验

4.2抽样方案：元件类：按照GB 2828.1-2012 正常检查一次抽样方案，一般检查水准Ⅱ进行。非元件类：按照：GB 2828.1-2012 正常检查一次抽样方案，一般检查水准Ⅲ进行。

4.3合格品质量水准：AQL允收水准：

Cr：=0

Ma：0.65

Mi：1.0

4.4定义、依据：

4.1BOM ( BILL OF MATERIAL):物料清单.

4.2FAA (FIRST ARTICLE APPROVAL RECORD):第一次样本确认.

4.3DCN/ECN (DESIGN/ENGINEER CHANGE NOTE):设计/工程更改通知.

A.严重缺陷（Cr.）：将导致人身伤害或造成产品无法使用之缺陷。

B.主要缺陷（Ma.）：将可造成产品功能故障，降低其使用功能的缺陷或严重外观缺陷。

C.次要缺点（M i.）：指不影响产品的使用、功能的外观缺点，并对产品使用者不会造成不良影响的缺陷。

电子配件来料检验规范

1. 背景

电子配件的来料检验是确保产品质量的重要环节。合理的检验规范能够有效地降低不合格品的发生率，提高产品的可靠性和稳定性。

2. 目的

本规范的目的是规范电子配件来料检验的过程和标准，确保所使用的配件符合要求，从而保证最终产品的质量。

3. 检验内容

电子配件来料检验应包括但不限于以下内容：

- 外观检验：检查配件的外观是否完好无损，无划痕、变形或污染等问题。

- 尺寸检验：检测配件的尺寸是否符合设计要求。

- 功能检验：测试配件的功能是否正常，如电阻、电容、电感等参数是否在允许范围内。

- 包装检验：检查配件的包装是否完好，并核对配件标识是否清晰可辨。

4. 检验标准

电子配件的来料检验应根据以下标准进行：

- 国家相关标准：根据国家相关标准对电子配件进行检验。

- 供应商标准：根据供应商提供的标准对电子配件进行检验。

- 公司内部标准：根据公司的质量管理制度和技术要求对电子配件进行检验。

5. 检验流程

电子配件来料检验的流程如下：

1. 接收配件：接收来料配件，并进行验收登记。

2. 外观检验：对配件的外观进行检查。

3. 尺寸检验：使用合适的工具对配件的尺寸进行测量。

4. 功能检验：使用适当的设备和方法对配件的功能进行测试。

5. 包装检验：检查配件的包装是否完好，核对标识是否清晰。

6. 判定结果：根据检验结果判定配件是否合格。

7. 记录检验结果：将检验结果记录在检验报告中，并进行归档。

6. 检验记录与报告

电子配件来料检验的结果应记录在检验报告中，包括以下内容：

- 配件名称、批次号、生产日期等基本信息。

电子厂来料检验流程及标准

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电子材料来料检验标准

文件分类: 文件编号: 版本:

电子材料来料检验标准

共19页

编制： __________________ 审核： ___________________ 批准： ___________________

DL 大莱照明

受控状态:

发文登记号:

发布日期：2015年03月10日

1、电阻器检验 ............................................. 第3-4页

2、电解电容检验 ........................................... 第5-6页

3、薄膜•贴片电容检........................................ 第7-8页

4、三极管MOS管检验 (9)

5、二极管检验 (10)

6、线路板检验 (11)

7、电感，变压器检验 (12)

&跳线检验 (13)

9、导线检验 (14)

10、....................................................... 接线端子检验第15页11、....................................................... 塑料外壳检验第16页

12、助焊剂检验 (17)

13、焊锡检验 (18)

14、灯珠检验 (19)

一、电阻器检验

电阻通用检验方法

1检验项目：型号规格、外观、尺寸、电阻值、可焊性、耐温性、耐压性、真伪性、耐冲击性

2 •检验设备：游标卡尺、锡炉、LCR数字电桥、高温箱

3. 抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-H Ml=2.5

电子元器件来料检验标准

文件编号：电子元器件来料检验标准

版本号：未知

发行日期：未知

页次：第1页，共页数未知

品质要求：

1、尺寸

a。SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm，DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm。使用送检的数显卡尺在光线充足的情况下进行测量。

b。产品本体应无破损或严重体污现象，插脚端不允许有严重氧化或断裂现象。轻微氧化不影响其焊接。

2、外观

a。本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误，丝印轻微模糊但仍能识别其规格。

b。插脚应无严重氧化或断裂现象，插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接。电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象。

c。管体无残缺、破裂、变形。

3、包装

a。包装方式为袋装或盘装，外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符。SMT件排列方向需一致且不得有中断、少数（盘装）。

b。包装方式为盘、带装或袋装。

4、电气

量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符，量

测其阻值必须与标示及对应之产品BOM要求相符。

5、加锡

使用30W或40W的电烙铁对电阻器的引脚加锡，焊端/

引脚可焊锡度不低于90%。

1.外观与尺寸

a。用万用表测量极性，确保与标示一致，无开路或短路。

b。用电压档测量整流和稳压值，确保与标称值相符。

c。用30W或40W的电烙铁对电阻器引脚加锡，焊点/引

脚可焊锡度不低于90%。

d。SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm，DIP件长/直

径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm。

e。管体透明度及色泽必须均匀、一致，无残缺、划伤、