进料检验规范标准[详]
进料检验规范
类别□新制定■修订□废止版次A2 页次1/5
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1.0目的：
为确保公司进料品质，保证生产能够顺畅，特制订本检验规范书。
2.0范围：
适用于所有原材料之进料确认与检验。
3.0权责:
3.1品保部:负责依标准要求对原材料进行检验确认
3.2仓库: 负责原材料的接收、数量核对、储存、帐目登记及退货处理作业；
3.3采购: 负责原材料购买及供应商质量信息的传达；
3.4工程部:负责参与原材料质量异常的确认.
4.0作业内容：
4.1 抽样计划
4.1.1依MIL-STD-105E表，一般水准，正常，单次允收水准AQL=0.4
4.1.2针对客人特需要求 R099所使用的材料进行加严检验如下表。
原材料进料检验规范
原材料进料检验规范原材料进料检验是制造企业在生产过程中的一项重要环节，其目的是确保原材料的质量和安全性，在后续的生产中避免出现质量问题和安全隐患。
原材料进料检验规范主要包括进料样品的采集、仪器设备的校准、检验方法的选择和检验结果的评定等内容。
下面，我将详细介绍原材料进料检验规范的具体要求，以保证产品质量和安全。
首先，进料样品的采集是原材料进料检验的重要环节。
采集样品时，应根据生产需要在合适的时间和地点进行，避免样品污染和变质。
采样时应尽量避免手工接触，采用无菌采样器具或自动取样系统。
采样前应对采样容器进行洗净和消毒，确保容器内无杂质。
采样时应注意避免氧化、水解和挥发等影响样品质量的因素。
其次，仪器设备的校准是确保检验结果准确可靠的重要环节。
检验设备应定期校准，并有相应的校准记录。
校准应由专业的技术人员进行，确保校准的准确性和可追溯性。
同时，仪器设备的使用也应符合操作规程，避免误操作对检验结果产生影响。
第三，对进料样品的检验方法应根据具体的原材料特点和生产工艺要求进行选择。
常见的原材料检验方法包括外观检查、理化指标检测、微生物检测和残留物检测等。
在选择检验方法时，应注意方法的准确性、可靠性和适用性。
同时，还应考虑检验方法的费用和检验周期，避免因检验周期过长而影响生产进度。
在进行原材料进料检验时，还应建立完善的检验记录和档案，确保检验结果可追溯。
检验记录应包括样品信息、检测项目、检验方法、检验结果等内容。
同时，还应保存样品的备样，以备日后需要进行复检。
综上所述，原材料进料检验规范对于保障产品质量和安全具有重要意义。
制造企业应根据自身生产需要制定和执行相应的原材料进料检验规范，确保原材料的质量和安全性，提高产品的合格率，并能有效应对潜在的质量问题和安全隐患。
进料检验规范标准[详]
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进料检验规
修订记录
1.目的：
制定公司的来料检验标准
2.围：
适用于公司IQC来料检验
3.定义：
3.1缺陷种类定义
3.1.1严重缺陷(Critical-CR):
不符合法律、法规要求,会危害人身安全,财产损失，或产品丧失功能无法
使用
3.1.2主要缺陷(Major-MA):
不属于严重缺陷,但会造成功能降级,或部分缺失,或变形等而无法组装以
及按用户设计目的无常使用的
3.1.3次要缺陷(Minor-MI):
非上述缺陷,不影响产品功能的使用,不易造成客户投诉的缺陷。
如包装
方式，可擦去的脏污等，一般为外观或组装上的问题
3.3检验条件
3.4.1照度:白色荧光灯,光源距离产品50(+/-5)cm左右,检验台照度在
500~1000Lux
3.4.2检验距离：距离被检产品面30cm，产品相对视线在30~135度围倾斜，持
续注视5秒左右
4.工作容
4.1包装材料类
4.2塑胶五金类
4.3线材类
4.4电子元件/组件类
4.4.1电子元件/组件功能测试表
4.5 PCB板
5. 记录
将检验结果填入下面附件中，对于未列出的项目需参照本程序.发现问题时在相关栏位作备注
IQC检验报告.pdf
6. 作业流程
参照ITI-QP-QA002【不合格品控制程序】
7. 参考文件
7.1 ITI-WI-QA003【AQL转换原则指引】
7.2 ITI-QP-QA003【有害物质管理程序】。
进料检验标准
进料检验标准1.目的为保证进料及外协加工的质量、数量、规格等符合本公司的要求，提供良好的物料，满足客户的要求和生产需要，特制定本标准。
2.范围本检验标准适用于所有原材料、外协加工料、外协OEM产品、包装材料和辅料等进入公司的所有物料。
3.职责3.1仓管员收到物料后，核对物料型号、数量、包装等是否与订单相符，将物料放置于待检区域并通知IQC检验。
3.2 IQC接到通知后到待检区抽取物料。
按照进料检验标准和相关工程图纸及订单要求，对来料进行检验与判定，填写《进料检验记录》，并对检验结果的正确性负责。
4. 内容4.1检验方式抽样检验，具体实施办法参见抽样标准。
4.2缺陷定义A致命缺陷（CR）：指根据判断或经验认为对使用或依赖产品的人有发生生命危险人身不安全之结果的缺陷。
B严重缺陷（MAJ）：指致命缺陷外产品的使用性能不能达到此期望之目的或显着降低性能的缺陷。
C轻微缺陷（MIN）：指不影响产品使用性能，但是外观轻度不良。
4.2抽样标准参照GB2828国际AQL抽样标准表（附件1）进行抽样，具体实施办法参见下表；5. 检验结果的处理5.1检验合格后，IQC贴绿色合格标签于物料包装上，同时在《进料检验记录》中判定合格并通知仓管入库。
5.2对于公司没有技术力量检验的物料和重要部件，可要求采购向供应商索取检验报告，IQC可依供应商提供之合格检验报告视同合格处理。
5.3检验为不合格物料时，IQC按照《不合格品处理流程》执行，并及时填写《不合格品处理报告》，上级领导确认后将其传真给供应商并监督其改善措施，同时仓管依据《进料检验记录》安排退货，如生产任务急需，由生产部组织相关部门进行协调并得出结论是特采、返修、退货、全检，将协调结果记录于《不合格品处理报告》中，同时仓库将物料置于相应区域并做好相应标识。
6. 相关表单《进料检验记录》《不合格品处理报告》7. 检验类别1）试喷试印后，颜色正确，与订单要求、客户资料及样品一致。
《进料检验规范 》
检验标准与要求
测量方法
测量工具
缺陷
规
格
木盘
1.成型规格：直径±2mm中心直径±2mm高±3mm
/
千分尺
卷尺
主要
板厚和中心孔径
木盘直径
木盘厚度
中心孔径
≤30cm
≥6mm
1.Φ30mm+1/-0
2.Φ40mm+1/-0
3.Φ56mm+2/-0
34~38cm
≥9mm
39~50cm
≥10mm
55~66cm
双面铝箔
0.009
0.039
20
1.52g/m
0.010
0.039
17
1.32g/m
双面自粘铝箔
0.010
0.075
g/m
0.009
0.071
g/m
0.008
0.071
g/m
麦拉
/
0.015±0.003
/
/
0.020±0.003
/
/
0.025±0.003
/
备注：1.铝基厚度计算=0.0286/实测电阻/铝箔宽度/温度系数
********
进料检验规范
（三阶文件）
文件编号
WI-PZ-001
版次
A/0
生效日期
2013年10月31日
页码
4/6
三、屏蔽类（铝箔、麦拉）
检验项目
检验标准与要求
测量方法
测量工具
缺陷
规格
1.详见铝箔、麦拉结构尺寸表
任抽不同卷2条，量不同3个点
比重天平
电阻仪
千分尺
卷尺/火机
进料检验规范标准
商提供当批的材质报告或证明〕。
5 / 15
.
机械设备
6 / 15
.
抽样标准 项 检验 次 项目 1 外观
2 尺寸
不锈钢类检验项目对照表
MIL STD-105E
单次抽样 检验水准Ⅱ 正常抽样
AQL
CRI
文件名称 制订部门
版本/版次
A0 B0
.
进料检验规 品质部
机械设备
文件编号 制订日期
修订日期 2014/4/1
文件修订履历 新版文件发行。
TY-W-014 2011-5-4
修订容
版本：B0 页数：共 14 页
核准
审查
制订
文件发行章
1 / 15
.
机械设备
名 称 进料检验规
制定部门 品质部
版本
编号 B0 制定日期
于测定 304 材料〕 （2） 假设无红色出现直接生成淡黄色或淡白色，说明该材料含 NI<7.5%。〔Ni8 测定液： 用于测
定 304 材料〕 （3） 假设生成玫瑰红络合物且不褪色，说明该材料含 MO≥2%。〔 MO2 测定液：用于测定 316 材
料〕 （4） 假设生成红色络合物立即褪色，说明该材料不含 MO.〔 MO2 测定液：用于测定 316 材料〕 （5） 假设生成玫瑰红络合物且马上褪色为深黄色，说明该材料含 MO<2%.〔 MO2 测定液：用于测
MAJ
MIN
0
0.65
1.5
检验 依据
检验 方式
应抽 样本数
缺点 分析
不良判定 CRI MAJ MIN 视公差 备注
进料检验规范
文件名称进料检验规范 文件编号 QWI-QD-252 版 次C 总页数 111.0目的 本检验规范旨在规范对所有进厂物料的检验内容及检验方法。
2.0范围：适用于公司所有生产原材料(含外加工).3.0权责：3.1 IQC 检验员负责执行外购,外协物料用合理方法进行验收,不合格物料的处理追踪.3.2采购负责将物料的不良信息传达供应商.4.0定义：.无.5.0作业内容:5.1检验条件与方式：5.1.1检验光源：800-1000LUX 的冷白荧光灯的亮度以上5.1.2检验距离：30CM~45CM5.1.3检验时间：10~15秒5.1.4检验角度：对於被检查物、观察角度在0-90度范围内5.1.5视力要求：检验人员要求视力在0.8以上（裸视或经矫正後的视力）5.1.6图示：5.2进料时所需验证资料：5.2.1 SGS 测试报告、MSDS(物质安全资料表)、出货检验报告、可靠性测试报告(必要时)，不使用环境管理物质保证书、GP 标示、物料标示单及物料批号,验证不合格时依<进料检验程序>、<不合格品作业程序>办理。
5.2.2 RoHS 禁用物质管控：依据<测试作业指导书>执行.5.3检验水准:5.3.1抽样标准MIL-STD-105E －∥5.3.2一般抽样水准：CR:0 MAJ:0.65 MIN ：1.0(如客户有特殊要求时,则依客户要求之抽样水准执行).5.4品质缺点定义5.4.1 CR ﹕影响产品功能或威胁到使用者安全之缺陷﹒5.4.2 MAJ: 影响产品的使用目的或严重的外观缺陷90 0核准: 审核: 制作: 锺翠莲。
2-原材料进料检验规范及标准
1.目的为了规范采购的原材料检验方式和标准，保证所购入的原材料符合本公司的要求。
2.范围适用于本公司所购原材料的进厂检验。
3.职责3.1货仓部：来料的验收、保存等作业。
3.2 IQC：来料品质判定、标识及处理。
3.3生产部/品质部：来料的终审决定。
4.定义无5.程序5.1检验内容及要求5.1.1铜线采购标准5.1.1.1外观要求：光亮光洁、无氧化斑迹、毛刺及碰伤，包装应有防潮防护措施。
5.1.1.2尺寸要求：外径符合要求，采用千分尺进行检验。
圆铜线的直径及公差应满足下表要求。
5.1.1.3性能要求：质地均匀，纯度高，无空心现象。
5.1.1.4伸长率应满足下表要求5.1.1.5电阻率要求：电阻率ρ20℃≤0.017241Ω·mm2/m；计算时，20℃时的铜线物理参数应取以下数值：密度8.89g/cm3,线膨胀系数为0.000017/℃，温度系数为0.00393/℃。
5.1.1.6包装：有产品合格证、并标明生产厂家、型号规格、重量、名称、生产日期。
5.1.1.7贮存期：半年。
5.1.2绝缘漆5.1.2.1绝缘漆采购标准5.1.2.1外观要求：颜色均匀透明的液体，无机械杂质和不溶解粒子。
采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。
5.1.2.2粘度：；聚氨酯漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 60s；5.1.2.3包装：装绝缘漆的容器应洁净、无锈迹不得有泄漏现象。
采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。
5.1.2.4合格证：有产品合格证，标明批号、生产厂家、名称、型号、重量、生产日期。
5.1.2.5贮存期：一年。
5.1.3自粘漆采购标准：5.1.3.1外观要求：颜色均匀透明的液体，无机械杂质和不溶解粒子。
采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。
5.1.3.2粘度：醇溶自粘漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 120s热熔自粘漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 120s5.1.3.3包装：装绝缘漆的容器应洁净、无锈迹不得有泄漏现象。
进料检验规范
c.飞轮轴、铜马达轮、测试抖晃不得超过原机底数0.05%。
注〉①.轴类包括:各装配轴、轴套、铜垫、铜马达轮等。
1.2.5.含油轴承进料检验
〈1〉外观检验:
a.表面应光滑，不应有伤痕、残缺；孔内应光滑且无杂物。
b.包装内含油量适中。
XX电子有限公司
进料检验规范
文件编号
WS-WI-16.8-001
版次
A/0
页次
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1.原材料进料检验
1.1包装检查
1.1.1检查物料品名、规格(型号)、数量是否与送检单相符。
1.1.2检查包装是否有破损现象。
1.1.3检查包装内是否混有其他规格物料。
1.1.3检查包装袋内是否有过多料屑残存
1.2各种原检验:
a.零件成型完整无崩口变形，需切口之应切口良好，切口处不应有缝隙。
b.圆型面及其表面不得有任何毛边、毛刺。
c.材料或材质应符合规定要求。
d.铁卡圈和铁垫圈：不应有生锈、变形、缺口、压伤等不良现象。
e.检查工具：放大镜、目视。
〈2〉尺寸检验:
a.材料厚度应符合图面规格要求。
1.2.2塑胶注塑件进料检验
〈1〉外观检验:
a.模号是否与封板相同，材料颜色是否符合要求。
b.零件不应有注塑不全或多胶、表面不光滑、注塑口有飞边、变形、缩水、发白、断裂、披锋以及杂质附着等不良。
c.“V”型槽内合模线不应超出0.02MM，齿形应光滑饱满,无披锋、残缺、压伤等不良现象。
XX电子有限公司
b.各相关尺寸需符合图面及公差要求。
c.检验工具：投影仪、径规、卡尺。
〈3〉试配检验:
进料检验规范(含表格)
德信诚培训网进料检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的１.１确保公司所采购的原物料品质都符合顾客以及内部生产的需要.１.２为进料检验之判定提供依据.2.0适用范围凡本公司所有进料均适用之.3.0权责和权限３.１品保部IQC:负责所有材料的检验工作及初步判定.３.２仓库:负责所有材料的标识,区分以及数量的点收工作.３.３厂商:原物料不合格时的重工或返修.３.４原物料最终特采批准:经理级或以上者.4.0抽样及判断依下表物料名称检验内容检验项目检测方法使用工具及附件判定基准Maj Min线材类一、外观及包装标示1．外被刮伤,色差,脏污,剥皮困难,芯线沾胶(软硬度) 目视实物样板△2．外箱标签与实物不符。
目视△3．芯线严重氧化,无法上锡,铜丝易断，铜丝镀层不良。
目视锡炉、剥皮钳△4．偏芯、肿瘤、线径不匀称、内部芯线易拉出、外被起皱。
目视实物样板△5．印字不良（印字模糊、印字错、印字不均匀等）。
目视实物样板△6．併排线之间排列整齐，间距一致、不易折裂。
目视实物样板△7．每卷外包装上必须有贴ROHS标签。
目视△8．每卷重量与标示不符，每扎数量不统一。
目视电子称△9．错料、混料。
目视△10．线身凹凸不平。
目视实物样品△11．芯线颜色与图面不符。
目视样品承认书△12．芯线数量、铜丝支数与图面不符。
量测样品承认书△13．屏蔽层是否与图面不符，线材结构与图纸不符点数样品承认书△二、尺寸测量1．裁好线各部份尺寸与图面不符。
量测钢尺△2．外径OD、芯线OD以及铜丝OD与规格不符。
量测` 卡尺、千分尺△三、测量数据（1）1～5卷抽测1卷；（2）6～50卷抽5卷；（3）51～100卷抽10卷；四、裁好线抽检数量（1）5000PCS 以下抽检10PCS，5000PCSC 以上抽检20PCS五、检查方法及程序1．检查包装是否良好、标示是否正确，于目视距离30CM下检视各外观情形。
2．依据规格书（样品承认书及零件图）工程图面，使用钢尺、千分尺等测量各部份尺寸是否与规格相符。
进料检验标准
实物样品
BOM表
供应商规格承认书
R
尺寸
工程图纸标注之所有尺寸
产品尺寸及公差，与工程图纸一致
游标卡尺
工程图纸
供应商规格承认书
MAJ
可靠性检验
盐水浸泡实验
用5克盐，95毫升水的溶液中（常温下）浸泡8小时，然后在室内摆放4小时，再看五金件表面是否有氧化现象，无氧化为合格。
时间表
3.盖有供应商QCPASS章或贴有合格标
目视
MAJ
文件编号
ND-WI-QC-008
版次
A1
进料检验标准
页次
8OF
5.3喷油，丝印，移印类
检验项目
检验内容
检验标准
使用工具，
参考资料
判定结果
外观
1.涂层表面有无色差，不匹配
2.涂层位置有无移位，错位。
3.涂层有无飞油，杂点，沙孔，积油，油污，气泡等现象。
4.8抽样检验表GB/T2828
此表是基于数理统计原理的随机抽样方案，根据所要交付的产品数目大小，此表可提供一个抽样数，根据抽样中发现的不合格品数目大小，此表可提供一个批量是否接收或拒收的判断标准，对于供需双方来说，这是一个较公正的判断产品质量好坏的方案。
4.9使用常识：
1．规定产品质量标准
各部门的《缺陷分类》中明确规定了什么是极严重缺陷，严重缺陷，轻微缺陷等，检查员在验货中发现的问题，品质主管可据此判定缺陷的性质。
推拉力计
拉力钳
包装
1.外观是否完好，无破损；
2.标签书写是否完整规范；
3.是否有QC标示，环保料是否有ROHS标示
1.外观完好无破损；
2.标签书写规范，正确，清晰，完整；
进料检验规范(含表格)
进料检验规范（ISO9001：2015）1.目的：为加强零配件及原材料的质量管理，确保来料质量符合标准，防止不合格品入库，特制定本规范。
2.定义：来料检验又称进料检验，是本公司防止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
致命缺陷（CR）：凡是对人体或机器产生伤害或危及生命财产的缺点严重缺陷（MA）：可能造成产品损坏，功能NG或使用者需要额外加工的缺点轻微缺陷（MI）：不影响产品功能的缺点，泛指一般外观轻微不良或差异3.范围：适用于本公司所有进料检验作业。
4：引用标准：抽样计划按MIL-STD-105E单次抽样II级CR：0 MAJ：0.65 MIN：1.5执行5：来料检验流程图：见附件一6.来料检验流程：6.1采购部根据原材料到货日期、品种、规格等通知仓管部和品质部准备来料验收及检验工作。
6.2原材料到厂时，由仓管员，根据采购单，对产品规格、品种、数量、包装方式进行确认，并把来料放置待检区，并通知检验人员对该批物料进行检验，6.3IQC检验PASS合格后，则仓库执行入库处理。
6.4对检测不合格的物料根据《不合格品控制程序》的规定处置，不合格的物料禁止入库，应将其做好相应标识移入不合格品区放置。
6.4.1不合格物料评审，对不合格物料IQC填写IQC检验报告，并附不良样板经品质主管确认后，由公司MRB委员会进行物料评审，最终决定不合格物料的处理方式。
6.4.2评审结果为退货，由IQC在物料上贴不良标签，并注明不良原因和附不良样板，通知采购，由采购开具退货单，由仓库作退货处理。
6.4.3评审为特采之物料，由IQC在物料外箱贴上特采标签，并通知仓库按合格物料正常入库。
6.4.5评审结果为返工返修之物料，经供应商或本司返工后，IQC再次按正常检查进行复检，直到返工返修OK为止，挑选出的不良品通知采购，由采购开退货单，再由仓库退回供应商。
6.5.IQC检验人员将检验结果填写《进料检验报告单》,原材料的检验和记录由检验人员按规定期限限及方法保发生不合格之物料时，有必要时需发品质异常单给供货商，对其进行纠正和预防6.6.1每批ROSH环保物料，IQC要核对供应商SGS报告及材质证明报告，及环保物料是否贴环保标示。
进料检验规范
进料检验规范1.总则1.1目的本公司为管制采购物料、委外加工之物料品质，使其符合设计规格及允收之标准，特制订本作业规范。
1.2范围凡我司采购物料及委外加工之物料均适用本规定。
1.3权责单位（1）品管部负责本规定制定、修订、废止之起草工作；（2）总经理负责本规定制定、修订、废止之审核。
2.检验规定2.1抽样计划依据GB2828原则（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。
2.2品质特性品质特性分为一般特性和特殊特性。
2.2.1符合下列条件之一者，属一般特性：（1）检验工作容易者，如外观特性；（2）品质特性对产品品质有直接而重大之影响者，如电气特性；（3）品质特性变异大者。
2.2.2符合下列条件之一者，属特殊特性：（1）检验工作复杂、费时或费用高者；（2）品质特性可由其他特性之检验参考判断者；（3）品质特性变异小者；（4）破坏性之实验。
2.3检验水准（1）一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。
（2）特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。
2.4缺陷等级抽样检验中发现不符合品质标准之瑕疵称为缺陷，其等级有下列三种：（1）致命缺陷（CR）能或可能危害制品使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。
（2）主要缺陷（MA）不能达成制品使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。
（3）次要缺陷（MI）并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，又称轻微缺陷，用MI表示。
2.5允收水准（AQL）2.5.1定义AQL即Acceptable Quality Leval，是可以接受的品质不良比率的上限，也称为允许接受品质水准，简称允收水准。
（1）CR 缺陷，AQL=0（2）MA 缺陷，AQL=1%（3）MI 缺陷，AQL=2.5%进料允收水准应严于或等于客户对成品的允收水准，因此，若客户对成品的允收水准严于上述标准时，应以客户水准为依据。
2.6检验依据2.6.1电气零件依据下列一项或多项：（1）零件规格书（2）零件确认报告书（3）有关检验规范（4）国际、国家标准（5）比对认可样品2.6.2外观、结构及包装材料依据下列一项或多项：（1）零件规格书（2）零件确认报告书（3）有关检验规范（4）国际、国家标准（5）比对认可样品3.作业规定3.1作业程序（1）供应商交送物料，经仓库人员点收，核对物料品名、规格、数量相符后，予以签收，再交料品管单位（IQC）检验。
原材料进料检验规范标准[详]
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××××橡胶
原材料进料检验规范1. 目的
规范生产物料的质量控制内容、方式方法及检验标准、允收准则。
2.适用范围
使用本厂塑胶原材料来料检验。
3. 规范
1. 若不给自己设限则人生中就没有限制你发挥的藩篱。
2. 若不是心宽似海哪有人生风平浪静。
在纷杂的尘世里为自己留下一片纯静的心灵空间不管是潮起潮落也不管是阴晴圆缺你都可以免去浮躁义无反顾勇往直前轻松自如地走好人生路上的每一步
3. 花一些时间总会看清一些事。
用一些事情总会看清一些人。
有时候觉得自己像个神经病。
既纠结了自己又打扰了别人。
努力过后才知道许多事情坚持坚持就过来了。
4. 岁月是无情的假如你丢给它的是一片空白它还给你的也是一片空白。
岁月是有情的假如你奉献给她的是一些色彩它奉献给你的也是一些色彩。
你必须努力当有一天蓦然回首时你的回忆里才会多一些色彩斑斓少一些苍白无力。
只有你自己才能把岁月描画成一幅难以忘怀的人生画卷。
进料检验标准
*****通讯设备有限公司文件编号版本版次 A / 0进料检验标准页次制定日期1. 目的为保证来料在外观、尺寸、性能方面满足工厂产品生产的品质需要要求2. 适用范围电气元件材料类3. 抽样计划依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4.允收水准（AQL）严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5.5. 检验标准定义：物料检验项目缺点定义检验标准检验方式备注PCB 外观MA 1.产品包装附标签、标示清楚目视MA2.印字清晰，印在PAD处（吃锡处）及无偏位或漏印现象，无氧化破损目视MA 3.冲孔位置无偏、少孔及孔内杂物堵塞现象目视MA 4.板材、绿油颜色与样品符和目视MA 5.刮伤﹤8mm，露铜目视MA 6.极性符号、零件符号、图案无错误目视电性MA 线路无短路或开路等影响电气性能情况万用表结构MA 板材长、宽、厚度，变形度﹤0.8mm 卡尺镀锡MA 温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固锡炉实装MA 实装于机壳内和开关、插座待元器件插装等能组/插装实装IC 外观MA 1.产品包装附标签、标示清楚，本体印字清晰目视MA 2.引脚外壳无弯曲变形，塑封无破裂等现象目视结构MA 产品引脚排列方式及长、宽与样品相符卡尺电性MA IC烧录程序错与生产要求相符实际操作镀锡MA 温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固恒温烙铁变压器外观MA 1.产品包装附标签或标示清楚，标贴字准确、清晰目视MA 2.引线颜色或线材型号符合，引线无破损目视结构MA 1.引线长度，插头规格符合规格书与样品目视MA 2.本体长、宽、高等相关尺寸符合规格书与样品要求卡尺电源块外观MA 1.产品包装附标签或标示清楚，标贴字准确、清晰目视MA 2.检视料件之规格及型号是否与承认样品一致目视MA 3.检视料件外观标示之电压、电流是否正确目视MA 4.不可有受潮、膨胀、凹陷、腐蚀、端子氧化…等不良现象目视结构MA符合实际需要目视电性MA使用电表量测电池的输出电压，必须达到标示规格值的97%~110%范围内万用表包装MA包装良好,随附出厂时间及检验合格证目视进料检验标准页次制定日期物料缺点名称缺点定义检验标准检验方式备注插脚电阻外观MA 1.产品色环模糊清晰目视MA 2.无引脚断或产品有裂痕结构MA 1.产品规格体积与要求符和目视MA 2.电阻引脚用手来回弯折90度四次有断裂镊子电性CR 1.电阻值超过标准值范围或短路，开路，不可接受万用表贴片电阻MA 2.过负荷电压工作时损坏DC电源标识MA 标识完备、准确、无错误目视外观检查Min 无变形、无破损、无污迹 ,焊盘无氧化现象目视尺寸MA 符合设计要求卡尺可焊性MA 温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固恒温铬铁包装MA 包装良好,随附出厂时间及检验合格证目视电解电容外观MA 1.极性等标记符号印刷清晰，易辨认目视Min 2.电解电容之热缩套管破损、脱落不可接受目视MA 3.本体变形，破损等目视MA 4.Pin无生锈氧化目视MA5.引脚直径，中心距与承认书不符、高度及直径与承认书符和卡尺MA 6.引脚用镊子来回弯折90度四次有断裂镊子电性MA 1.电容值超出规格要求则不可接受电容表MA2.耐压测试按标称值供给DC电源测试出现爆炸或通电后有电解液等不可接受DC电源可焊性MAPin上锡不良，或完全不上锡不可接受（温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固）恒温烙铁瓷片电容标识MA 标识完备、准确、无错误目视结构Min 1.体积长、宽及引脚中心距，脚径与承认书符和目视MA 2.引脚用手来回弯折90度四次有断裂镊子电性MA 电容值超出规格要求则不可接受电容表可焊性MAPin上锡不良，或完全不上锡不可接受（温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固）恒温烙铁贴片电容电性CR 电容值超出规格要求则不可接受电容表标识MA 标识完备、准确、无错误目视外观检查MA 无变形、无破损、无污迹、焊盘无氧化现象目视尺寸MA 符合设计要求卡尺可焊性MA 温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固恒温烙铁包装MA 包装良好,随附出厂时间及检验合格证目视二极管外观MA 1.产品本体有伤裂、脏污氧化情形目视MA 2.产品极性无色环标示或不能辩论不可接受目视结构MA 1.引脚用手来回弯折90度四次有断裂不可接受镊子进料检验标准页次制定日期物料缺点名称缺点定义检验标准检验方式备注二极管(插件)结构MA 2.引脚直径，引线长度与承认书符和卡尺可焊性MAPin上锡不良，或完全不上锡不可接受（温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固）恒温烙铁电性MA 1.正向阻值超过承认书要求或短路、开路等不可接受万用表二极管(贴片)MA 2.发光二极管光的颜色符合规格书要求目视外观检查MA 无变形、无破损、无污迹,焊盘无氧化现象目视标识MA 标识完备、准确、无错误目视尺寸MA 符合设计要求卡尺可焊性MA 温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固恒温烙铁包装MA 包装良好,随附出厂时间及检验合格证目视三极管(贴片)结构MA 1.产品引脚尺寸与本体尺寸与承认书符和目视MA 2.引脚用手来回弯折90度四次有断裂不可接受镊子可焊性MAPin上锡不良，或完全不上锡不可接受（温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固）恒温烙铁电性MA 符合实际要求实际操作三极管(插脚)标识MA 标识完备、准确、无错误目视外观检查MA 无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象目视尺寸MA 符合设计要求卡尺可焊性MA 温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固恒温烙铁包装MA 包装良好,随附出厂时间及检验合格证目视稳压管外观MA 1.产品包装附标签或标示清晰，本体无污染、氧化情形目视MA 2.极性标示准确目视电性MA 稳压参数\正反向阻值不在设计规定范围内不可接受实际操作结构MA 产品引脚长度、直径与承认书符和卡尺电感外观MA 产品表面破损，插脚已氧化生锈不可接受目视电性MA 电感量等参数符合设计规定要求万用表结构MA 产品尺寸规格书符和卡尺保险管外观MA 外表无机械损坏，脱落，变形等，无不洁或氧化等异物目视导通电阻MA 使用电表量测两端点确认是否导通万用表外观尺寸MA 符合设计要求卡尺标识MA 标识完备、准确、无错误目视包装MA 包装良好,随附出厂时间及检验合格证目视晶振类外观MA1.无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象目视2.有不同规格的晶体混装在一起，不可接受标识MA 标识完备、准确、无错误目视尺寸MA 符合设计要求卡尺可焊性MA 温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固恒温烙铁包装MA 包装良好，防震、防潮，且随付出厂时间及检验合格目视进料检验标准页次制定日期物料缺点名称缺点定义检验标准检验方式备注接插件外观MA 1.产品包装无标签或标示不清楚或与实物不符不可接受目视MA 2.产品无表面破损或容易破损，端子变形，插脚氧化生锈目视MA 3.产品材料或颜色与样品材料或颜色符和目视结构MA产品尺寸与生产尺寸符和卡尺电性MA不可有开路，短路等不良现象万用表实装MA 不能正常装配或插装，不可接受实装扬声器外观MA1.铁壳不可有氧化、毛边，海绵垫及防尘绵不可有漏装，破损，贴歪。
进料检验规范标准[详]
进料检验规
修订记录
1.目的：
制定公司的来料检验标准
2.围：
适用于公司IQC来料检验
3.定义：
3.1缺陷种类定义
3.1.1严重缺陷(Critical-CR):
不符合法律、法规要求,会危害人身安全,财产损失，或产品丧失功能无法
使用
3.1.2主要缺陷(Major-MA):
不属于严重缺陷,但会造成功能降级,或部分缺失,或变形等而无法组装以
及按用户设计目的无常使用的
3.1.3次要缺陷(Minor-MI):
非上述缺陷,不影响产品功能的使用,不易造成客户投诉的缺陷。
如包装
方式，可擦去的脏污等，一般为外观或组装上的问题
3.3检验条件
3.4.1照度:白色荧光灯,光源距离产品50(+/-5)cm左右,检验台照度在
500~1000Lux
3.4.2检验距离：距离被检产品面30cm，产品相对视线在30~135度围倾斜，持
续注视5秒左右
4.工作容
4.1包装材料类
4.2塑胶五金类
4.3线材类
4.4电子元件/组件类
4.4.1电子元件/组件功能测试表
4.5 PCB板
5. 记录
将检验结果填入下面附件中，对于未列出的项目需参照本程序.发现问题时在相关栏位作备注
IQC检验报告.pdf
6. 作业流程
参照ITI-QP-QA002【不合格品控制程序】
7. 参考文件
7.1 ITI-WI-QA003【AQL转换原则指引】
7.2 ITI-QP-QA003【有害物质管理程序】。
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进料检验规
生效日期2010/01/01
版本A版
进料检验流程图
编制：审核：批准：
进料检验规生效日期2010/01/01 版本A版
塑性铜合金带材进料检验规
检验依据：原材料技术要求、塑性铜合金带材进料检验规
1、来料由仓库开立送检单，IQC接单后应首先对物料进行初检，对来料名称、规格型号、牌号、数量、质量保证书、环保证明书等进行核对，对各物料规格进行随机抽样一件，检查来料硬度、尺寸是否符合要求，表面应无氧化、脱层、翻边、扎痕、破损、表面不光洁等异常现象，同时记录于检验记录单，若发现以上异常应立即开立《不合格品处置单》上报上级部门进行审核，审核结果出现退货由检验员与仓库进行退货处理事宜。
检验方案如下：
A、在每件料带中任取一段（距端部100mm除外），样段尺寸为：长度大于等于100mm，宽度为原供货
尺寸。
B、在样段约100mm长度围和边距不小于5mm处测量斜对角两点的厚度（如下图示）。
2、初检合格后由检验员将样段材料转交生产车间进行试料，由试料车间对试料进行试生产。
3、试料完成后，由试料车间将成型产品（完全完好不少于一整段料带）交送IQC进行外观、尺寸破坏性等检验，外观应无折痕、断裂、表面不光洁等不良现象，破坏性试验应对成型产品进行90度弯曲循环一次，试件不得出现断裂等现象，同时将检验记录记录于检验记录单。
4、检验完成后将试品进行成品组装，并对组装后成品进行尺寸检验，并如实将检验结果记录于检验记录单。
5、IQC检验完成后应将试件及检验通知单转送实验室进行相关试验。
如：插拔力试验、盐雾试验等，并将试验记过如实记录于检验通知单，并进行判定，将检验记录单、送检单交由质量部负责人签字确认，由检验负责人将送检单回执仓库作为物料入库、退货之依据，检验联由质量部存档。
6、检验结果完全符合要求则判定为合格，并对物料进行合格标识，若产品状况出现1-5项任一条件不相符，应判定为不合格处理，在检验通知单及不合格品处置单上描述不合格原因及处理要求，对物料进行不良标识，如实对送检单进行判定返送仓库，并协作仓库办理退货处理。
7、特殊检验项目可依据《塑性铜合金带材技术条件》。
编制：审核：批准：。