IQC来料检验规范方案标准书

合集下载

IQC来料检验作业标准指导书

IQC来料检验作业标准指导书

IQC来料检验作业指导书目标:对IQC品检人员作业方法及步骤进行规范,提升IQC检验作业水平,控制来料不良,提升品质。

1、实用范围:来料进料检验2、质检步骤(1)来料暂收(2)来料检验(3)物料入库3、质检关键点及规范(1)来料暂收:仓管收到供给商送货单后依据送货单查对来料:数量,种类及标签内容等无误后送交IQC检验,给予暂收,并签回货单给来料厂商。

(2)来料检验:IQC品检人员收到进料验收单后,依验收单和采购单查对来料和标签内容是否相符,来料规格,种类;是否相符,如不符拒检验,并通知仓管、采购及生管,如符合,则进行下一步检验。

通常先抽查来料一定百分比(以仓库来料质检标准),查看品质情况,再决定入库全检,还是退料。

(3)检验内容:(1)外观:自然光或日光灯下,距离样品30CM目视;(2)尺寸规格:用卡尺/钢尺测量,厚度用卡尺/外径千分尺测量;(3)包装完好、标识正确、完整、清楚;(4)检验合格后贴上合格标签,填写《物料检验表》并通知仓库入库,仓库要按材料类型及种类分开放置标示清楚,成品料由IQC人员包装放于待出货区。

以仓库物料质检标准。

(5)物料入库:检验完成,要提交《原材料进库验货》交上级处理,并对合格暂收物料进行入库登记。

异常物料特《原材料进库验货》指示后,按指示处理。

4、注意事项(1)要保持物料整齐。

(2)珍贵物品及特殊要求物料要逐一检验。

(3)新物料需给技术开发部确定。

5、异常处理措施物料在检验过程中发觉异常,即时向采购及品管主管反应,录求处理方法,立即处理。

6、不合格品处理:(1)IQC判定为不合格时,在产品包装外贴上退货/拒收标签,把产品转移到不合格/退货区域,并报品质主管确定签字后,送采购/生管署名后发到供给商,供给商未在2个工作日内回复报仓库直接作退货处理;如为急料,经品质主管和采购,生管,业务协商后,呈经理审批,按评审意见办理;(2)跟据供给商提供改善方案,IQC品管员对下批来料改善效果进行确定,并统计结果。

IQC来料检验规范完整版本

IQC来料检验规范完整版本

深圳市金运视讯设备有限公司来料检验规范………………………………………………………………………使用部门:品质部受控号:文件编号:JYSX-QW-01版本/版次:A0编制:惠超良审核:批准:徐邦坤(依据《质量手册》Q/JYSX-01)文件修订记录1.0 目的和范围明确用于强制性认证产品使用的原材料和元件的检验验证方法和要求,保证原材料和元件的产品质量持续达到强制性认证产品要求。

本规范适用于强制性认证产品原材料和元件的检验和验证及关键原材料和元件的定期确认检验。

2.0 职责2.1质检部负责对原材料和元件的检验验证及关键原材料和元件的定期确认检验;2.2检验员负责对原材料和元件的检验验证标识及关键原材料和元件的定期确认检验标识。

3.0工作要求3.1原材料和元件的检验验证3.1.1对生产购进的原材料和元件,仓库管理员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后,置于待检区、填写《进货检验通知单》交给检验员;3.1.2检验员对原材料和元件按照相关的国家标准要求进行检验验收。

a)仓库管理员根据合格记录或标识办理入库手续;b)验证不合格时,检验员在原材料和元件上贴“不合格”标签,按《不合格品控制程序》进行处理;c)原材料和元件的日常进货检验需要保留相应的检验记录。

记录中应明确检验的标准和测量的结果。

3.1.3紧急放行关键原材料和元件不允许紧急放行。

3.2关键原材料和元件定期确认检验3.2.1实施的时机a)采购的关键原材料和元件批量较大,使用达全年二分之一时;b)库存的关键元器件和材料接近保管期限时;c)新供应商提供试样材料和元件时;d)采购的关键原材料和元件按照相关国家标准要求。

3.2.2频次及项目a)按关键原材料和元件相关国家标准要求频次。

b)检测项目应包括相关国家标准所归定的所有检测项目。

3.2.3委托定期确认检验a)供应商提供的关键原材料和元件出厂检验报告内容少于标准要求时,经和供应商协商委托外部具有资质检验机构进行定期确认检验。

IQC来料检验规范标准书(最全分类)

IQC来料检验规范标准书(最全分类)

IQC来料检验规范标准书(最全分类)XXX: XXXIssuing Department: XXXPurpose:n: V1.0Date of Issue: 2012.06.04Number:Page:3-QC-01 Page 1 of 24To control the quality of XXX。

this XXX.Scope:This XXX.Responsibility:3.1 The Quality Control Department is XXX drafting。

revising。

XXX.3.2 The General Manager's Office XXX approving the drafting。

n。

XXX.3.3 The operating department: XXX.n Requirements:4.1 Sampling PlanXXX-STD-105E single sampling plan.4.2 Quality CharacteristicsXXX characteristics.4.2.1 General CharacteristicsXXX XXX general characteristics:4.2.1.1 Easy to inspect。

XXX.4.2.1.2 XXX quality.4.2.1.3 XXX.4.2.2 Special CharacteristicsXXX characteristics:4.2.2.1 Complex。

time-consuming。

or XXX.4.2.2.2 Quality characteristics that can be judged by other reference ns.4.2.2.3 XXX.4.2.2.4 Destructive testing.4.3 n Level4.3.1 General characteristics use MIL-STD-105E XXX.4.3.2 Special characteristics use MIL-STD-105E normal single sampling special S-2 level.4.4 XXXThe defect that does not meet the quality standard found inthe sampling n is called a defect。

IQC进料检验标准

IQC进料检验标准

深圳市亮典光电股份有限公司IQC进料检验标准一、 目的:规范IQC进料检验的检验项目,提升公司产品品质,特制定指引.二、 范围:本来料检验标准适用于本公司的进料检验.三、来料检验基准:3.1 抽样方法,样品检验数量根据AQL标准MIL-STD-105E来决定为原则,但根据需要可以加大抽检数量或全检。

3.2 AQL允收质量水平:CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5四、检验内容:4.1 型材的检验标准4.1.1 检查来料型材的型号,是否符合样品承认规格书以及本公司BOM表的要求.4.1.2 型材有无刮花,变形,刮花不得超过 3mm ,宽为 0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm4.1.3 型材的电镀,检查电镀是否有不均匀、氧化不良,直径为0.25mm的白点为5个以下,直径为0.25mm的黑点可接受3个以下.4.1.4型材的卡位是否符合要求(要符合工程的图纸),IQC对每批型材要进行实物试装,确认是否合格.4.1.5 确认型材的外观和尺寸是否符合要求(要符合工程的图纸严格执行公差)4.2 LED灯珠检验标准4. 2 .1 . 检查灯珠外观有无杂物、黑点、有划痕,如有以上不良不接受4. 2. 2 .检查灯珠胶体有无不平整;有无不规则以及胶体破裂现象.4. 2. 3 .检查灯珠灯脚有无不上锡现象及尺寸是否符合样品承认规格书.4. 2. 4 .检查灯珠的电性:电压值、电流、色温、显色指数、光通量、光效是否符合要求.4. 2.5. 检查灯珠每一包装内灯珠不能有混色及异色现象.确认每包的数量,是否有多数和少数现象.4. 3 PC管、玻璃灯罩的检验标准4.3.1 检查PC管有无刮花,变形.刮花不得超过2mm 宽为0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm 4.3.2 检查PC管或玻璃灯罩有无脏物、黑点、脏物面积2平方mm;直径为0.25mm的黑点可接受2个以下4.3.3 确认PC管或玻璃灯罩的内径、外径、尺寸符合工程图纸的要求.4.3.4 确认PC管或玻璃灯罩的厚度是否一致(±0.05mm)及PC管条纹或玻璃灯罩喷涂是否均匀.必要时需进行成品试装后点亮测试4.4 PCB板的检验标准4.4.1 检查PCB板的白油有无不均匀、刮花、黑点,刮花长度不超过3mm 宽为0.25mm,允许一条以内,直径为0.5mm的黑点可接受3个以下.4.4.2 检查PCB的厚度是否符合工程图纸的要求,是否不均匀、变形等不良.。

IQC来料检验标准规范

IQC来料检验标准规范
深圳市诺西欧电子有限公司
文 件 名 序号
GPS导航仪来料检验(IQC)标准
检查项目 主板 显示屏 主板免检(但需备样) 针对每批的显示屏进行大于10%的数量抽检老化. 针对每批的TP进行大于10%的数量抽检老化. 检测项目及标准
文件编号 文件页码 文件版本
1 检验方法

实测 实测 实测 目视 目视 目视 目视 手动、目视 实测 实测 实测 目视 实测 目视 实测 实测 目视 目视 目视 目视 目视
彩盒
镜片 贴纸 C类 珍珠棉袋 说明书 保修卡 合格证 保护膜
目视、手动 目视、手动
目视、手动
注:1.IQC检验过程中如发现异常或不良超标,则需组长或品质主管确认,如涉及到要返工或 退货时则确认属实后填写《供应商来料异常改进报告》,然后交上级签名确认处理. 2.IQC检验员需对来料产品参照标准样板进行核对检查. 3.IQC检验员检查完一张单后将检验结果记录在《IQC来料检验日报表》中.
制定:
审核:
批准:
天线 电池 USB线 B类 喇叭
充电器
每批的充电器进行大于10%的数量抽检老化. 充电器标签贴纸是否有贴错
支架
支架吸盘是否可有吸引力 支架能否跟机型背夹扣紧. 彩盒及内卡不能有破损、或磁性是否良好、 彩盒唛印刷错印、漏印、印刷不清晰。 镜片LOGO印刷是否不清晰、错印、漏印 镜片背胶是否跟镜片尺寸大小相符合 检查防伪标的防伪码是否有漏印或字迹不清晰. 免检 对每批的说明书进行大于5%的数量抽检(印刷错误、字迹不清晰等) 对每批的保修卡进行大于5%的数量抽检(印刷错误、字迹不清晰等) 免检 对每批的保护膜进行大于5%的数量抽检(划痕、灰尘等)
A类
TP 外采成品机
功能检测(显示屏、USB、电源、摄像机、喇叭、SD卡槽) 外观检查(刮花、斑点、褪色、螺丝、贴纸、按键下陷、旋转角度) 检查丝印字体是否看不清,褪色、印错、漏印等. 错位(底壳与面壳合不紧)

IQC来料检验规范

IQC来料检验规范
3.2.4检验合格的物料,IQC检验人员在进料的外包装盖上印章或贴上合格标志,转入合格仓。
3.2.5品管初步判定拒收和选用的进料应报部门领导复核签名。复核时,应根据进料不良状态与生产需要,考虑选择下述处理方法:
A、特采:进料不良不致降低功能,不影响本公司商誉的,可予以特采,在外包装上逐一盖上“pass”印章并注明“特采物料”字样。
3.2.8未经品管部检验合格不准发至生产部门使用(总经理书面批准和免检物料除外)。
3.2.9品管部每月度对供应商交货的品质状况进行统计并形成【供应商业绩记录表】。
四.作业流程图:
来料检验流程图见(附图一)
五.相关记录:
IQC检验记录表见(附表一)
附图一:进料检验流程图
IQC入厂检验记录表
编号:QR-H-01-A/O序号:
文件编号:
IQC来料检验规范
文件版本
WI-H-05
A2
1.1制定来料检验规范,利于品质保证制度之推行,幷促使检验与测试标准规范化。
1.2将来料检验作业制定规范化,以提高来料品质并有据可查。
二.适用范围
本规范适用于公司所有购入之原材料检验与测试以及不合格品之处置。
三.来料检验流程
3.1.来料核准
来料入厂后,仓管人员点收后,通知IQC检验。
料号
供应商名称
送检日期
进料数量
物料名称检验日期检源自数量规格/型号AQL(II)
缺陷类型
致命缺陷
重缺陷
轻缺陷
允收标准
允收数
拒收数
检验方法:□全检□抽检(□正常□加严□放宽)
使用仪器:
检验环境:
记录数:
检验项目
检验标准
结论:□合格□不合格

IQC来料检验标准

IQC来料检验标准

A
A B A A
3.外形尺寸、封 装、标志
目检
4.电感量、偏差
仪器测量替 代测试
A
测试用仪器、仪表、工具: 1. LCR 数字电桥(TH2817) 2. 车台RF 板/遥控器RF 板 注:功率电感必须测量电阻值(小于0.48Ω )
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
文件编号:XXXXXXXXX 编制:xxx 版本号:A 页码:7 本页修改序号:00
A
A
6. 线路板质
目检 导体线路是 否有损坏
表面损坏未露出基层金 属,对焊接没有影响,断 裂未超过横切面的20% 表面损坏露出基层金属, 断裂超过横切面的20% 有局部起泡、 上升或浮起, 在非焊盘或导体区域
B
A
表面是否有 起泡、上升或 在焊盘或导体处有起泡、 浮起现象 上升或浮起现象,影响焊 接质量
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
文件编号:XXXXXXXXX 编制:xxx 版本号:A 本页修改序号:00 页码:3
QA 规范来料检验
名称: 电阻器 检验项目 1. 型号规格 检验方法 目检
检验内容 检查型号规格是否符合规定要求 检查包装是否符合要求
判定 等级 A A B
2. 包装、数量
4.电气参数
仪表测量
用晶体管图示仪测量三极管的放大倍数、 UCEO、UCBO
A
测试用仪器、仪表、工具: 1. 晶体管图示仪(QT2) 2. 万用表
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
文件编号:XXXXXXXXX 编制:xxx 版本号:A 本页修改序号:00 页码:13
QA 规范来料检验
杭州双成遮阳制品有限公司

IQC来料检验规范

IQC来料检验规范
卷尺
污渍,破损,裂纹,切口不均匀

2.图案、文字印刷要求套印准确,墨色匀实,图案文字清晰,无油污、水化现象,无露白、露黄、露红现象,无错位、无重影。图案、文字边缘齐整,无毛齿。
不符要求
3.颜色、印刷内容与样品,规格书相符
5PCS/1批
不符合
Ac=0 Re=1
纸箱成型要求方正,无偏斜,箱角漏洞不超过5mm,摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。
偏斜,箱角漏洞超过5mm,摇盖缝隙大于3mm
钉合位置应在搭接部位中线。要求单排钉距小于80mm,钉距均匀,头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。钉合应牢固,不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。
单排钉距不符要求,不均匀,歪斜
3. 尺寸
1.纸箱尺寸(长、宽、高)应合符合同或订单要求,小箱允许偏差为士2mm。大箱允许偏差为3mm或进行试装
10PCS/1批
卷尺
不符合
2. 纸箱接头搭合处接舌宽度要求在25-50mm,
4. 材质
确认纸箱材质硬度是否符合要求
特殊检验水平S-4
手感
材质偏软与样品不符● Nhomakorabea检验项目
检验方法
抽样标准
使用工具
判定标准
判定区分
备注
MA
MI
1.
包装
1.收货单标注的型号,规格,料号,供应商名称与外包装标示内容相符
全检
目视
内容不符
无标示

具 体 要 求 见 样 品
标示模糊,但可辩认

2.
外观
1.纸箱表面应平整、干净无污渍,纸箱应无破损,无裂纹,纸箱切口应齐整
一般检验水平II
目视 卡尺

电子元件IQC来料检验标准

电子元件IQC来料检验标准

V V V V V V
6、清洗
V V V V V V V V V V V
10
文件编号
拟制:
审核:
批准:
版次 页次
IQC来料检验标准
检验方法:在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物 20-30cm,视物约3-5秒 No. 物料名称 检验项目 检验依据:MIL-STD-105E-II 品 1、尺寸 质 要 MA:0.65 求 MI:1.5
V V V V V V V V V V V V V V V V V V 文件编号
5、浸锡
8
电感 磁珠 3、包装
d.焊接端轻微氧化但不影响其焊接 a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 b.SMT件必须用密封盘装且不允许有中断少数现象 a.量测其线圈应无开路 4、电气 b.与对应之产品焊接进行电脑测试,整体功能OK(参 照测试标准) a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位 置
MI
a.SMT件长/宽/高/脚距允许公差范围+0.2mm 1、尺寸 b.DIP件长/宽/高/脚距允许公差范围为+0.25mm a.印刷丝印需清晰可辨且内容、方向标示无误 2、外观 b.本体无残缺、破裂、变形,引脚间距需均匀、无断 脚、翘脚及严重氧化现象 c.引脚轻微氧化不影响焊接 9 滤波器 a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 3、包装 b.必须用塑料管装且方向放置一致 4、电气 5、浸锡 a.与对应之产品焊接进行电脑测试,整体功能OK(参 照测试标准) a.引脚可焊性面积不少于75% a.经超声波清洗后丝印不得有严重模糊不清或无法辨 识 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 1、尺寸 a.长/宽/脚距/孔径尺寸不允许超出图面公差范围 a.本体应无残缺、划伤、变形 b.引脚无断裂、生锈、松动 2、外观 c.插座表体划伤不超过1cm,非正面仅允许不超过2条 USB头 卡座 插座 d.引脚轻微氧化不影响焊接 3、包装 4、电气 5、浸锡 6、清洗 7、试装 a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 a.量测其各脚通,断接点导电性能必须良好 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.本体经清洗后不得有蚀痕及腐化现象 a.与对应配件接插无不匹配之情形

WI-IQC-001来料检验规范

WI-IQC-001来料检验规范
樣板;
目視
《零件圖紙》
《進料檢驗抽樣方案》
《缺陷分級作業指導書》
《進料抽樣檢驗作業指導書》
《推拉力機操作指導書》
尺寸結構檢驗
外形尺寸,配合尺寸及結構檢驗
3 & 4:最大观察时间每10cm2用时2秒.(一般每10秒一个面)。
修訂記錄
批准
審核
制定
日期
版本
內容
物料名稱:線材進料檢驗標準
1、目的
完善公司品質作業標準,規範物料的進料檢驗方式,確保進料品質滿足公司及客戶品質要求。
2、適用範圍
凡供應商交貨進廠之物料需執行檢驗的工作均適用。
3、檢驗內容及方法
檢驗項目
樣板,
PANTONE
目視
《零件圖紙》
《進料檢驗抽樣方案》
《缺陷分級作業指導書》
《進料抽樣檢驗作業指導書》
《附著力測試作業指導書》
《耐磨擦試驗作業指導書》
尺寸結構檢驗
外形尺寸,配合尺寸及結構檢驗
4.根據零件圖紙測量産品的長度、外徑、內徑等相關尺寸應符合圖紙要求。
5.有裝配要求的噴塗件應目視和實配,不允許有變形的現象;
8.萬用表或導通測試儀測試線材的斷短路和絕緣性能。
9.用特性阻抗儀測量其特性阻抗。
萬用表,導通絕緣測試機
阻抗測試儀
4、抽樣方案及結果判定:
4.1依照《進料檢驗抽樣方案》和來料數量抽取相應的樣本進行檢驗,可按單位“卷”或“米”抽取樣本。
4.2結果判定參照《缺陷分級作業指導書》和《進料抽樣檢驗作業指導書》。
檢驗內容
檢驗方法及要求
檢驗工具
參考文件
外觀檢驗
顔色、外觀、包裝
1.來料包裝完好無破損,標識清晰;

IQC进料检验标准

IQC进料检验标准
目测逐项检查
目 测
MI
卷绕纸芯
不允许有凹陷和影响使用凹陷
目测,测量
目测直尺
MI
端面折皱皱纹
不 允 许
在足够光线下目测
目 测
MA
宽度重量
宽度误差±2mm
重量只允许大不允许小
宽度用直尺测量
重量用磅称称量
直尺磅称
MA
热收缩率
OPP纵向≤5%,横向≤4%
暴筋皱纹鱼眼条纹
不允许有纵向条纹,不允许有暴筋,鱼眼不影响使用,条纹允许轻微少量纵向条纹
检验项目
检验标准
检验方法
检验设备
判定依据
厚 度
PE:0.02-0.025±0.004
>0.025±0.005
CPP:≤0.035±0.5%
>0.035±0.2%
BOPP: ≤0.035±0.5%
>0.035±0.3%
沿薄膜幅宽,每隔4cm为一个测量点,测24点,公差符合要求
0.001mm千分表(电子数显千分尺)
在足够光线下目测
目测
MA
电晕面
电晕面必须标明
目测
目测
MA
2.VMPET VMCPP
检 验 项 目
检 验 标 准
检验方法、设备
判定依据
厚度
PET+5%
CPP+5%
0.001mm千分表(电子数显千分尺)
宽度、长度、重量
宽度+2mm
重量无偏差
直尺、磅称
CR
外 观
收卷平整,无皱纹,表面铝层无损伤,镀铝膜无镀空线,无漏镀,刮伤
CPP 纵≥240%,横≥320%
拉力计测试
包 装

IQC包装材来料检验标准

IQC包装材来料检验标准

文件变更记录文件编号版本制定日期修改内容制定审核批准制定确认批准日期日期日期1. 目的:规范包装材料来料检验标准,确保每批进料的包装材料能得到有效的质量保证,符合设计要求及使用标准。

2. 适用范围:适用于本公司所有包装材料的来料检验。

3.检验条件:3.1 照明条件:日光灯600~800LUX;3.2 目光与被测物距离:30~45CM;3.3 灯光与被测物距离:100CM以内;3.4 检查角度:以垂直正视为准±45度;3.5 检测工具:卡尺、卷尺、湿度测试仪、条码扫描仪、XIF扫描仪等4. 参照资料:依照GB2828-2003《逐批检查计数抽检程序及抽样表》中Ⅱ级单次正常检验:CR=0,MA=0.4,MI=1.05:检验标准:类别检验项目序号检验内容及要求检验方法/工具缺陷等级CR MA MI 1总则 1.1 依照行业内标准进行设计包装;目测√1.2 来料供应商应为合格供应商。

目测√1.3 标识品号、品名、规格等必须符合规格书或样品。

目测√1.4 包装安全可靠,能有效防止材料损坏。

目测√2白盒/彩盒类外观2.1表面无明显的杂色、混点(黑点、白点)、光油不均匀,边缘切割整齐,无毛边。

目测√2.2 无明显的刮伤,无破损,规格、材质与样板一致。

目测√2.3 彩盒颜色须与样板一致,不可出现明显色差现象。

目测√2.4印刷内容、位置、字体高度、LOGO符合规格书或样品要求,且字迹清晰端正、无重影、漏印、错印、偏位等现象。

目测√结构2.5 纹路方向需与规格书、样板、图纸相符。

目测√2.6接合部位牢固,开口方式、类别必须符合图纸或样品要求。

目测√尺寸2.7 与图纸和样品相符,超出公差时以不影响使用为准。

卷尺√2.8单面压线尺寸、内径尺寸、开口折叠必须符合图纸要求与图纸和样品相符,超出公差时以不影响使用为准。

卷尺√3贴纸类外观3.1表面文字和图案清晰,无切割不整齐、污渍、溢胶、混点(黑点、白点)、错字、漏字、重影、破损,印刷内容、方向、位置与图纸或样板相符。

IQC检验标准书

IQC检验标准书

外观
3. 4 5.
/ / 样板 图纸 / P:投影仪
特性 结构/材质 对照样品确认 尺寸 图纸标示尺寸 成绩书
客人有要求时按客人条件实施
E E C/L E
供应商检查成绩书有,尺寸外观重点检查 项目合格 C:卡尺 H:高度尺
检查工具代码:M:千分尺
ST:塞规 异常时的处理
E:目视
L:卷尺
W:耐压测试仪
深圳市福联达电热电器有限公司
I Q C
客户名 供应商 机种名 部品名称

部品编号

变 更
标 准
NO. 1 2 3 变
பைடு நூலகம்

更 文件号码: 内 容 初版日期: 批 准 审核 变更日期 页码 1/2 制定
检查内容及基准
一、 抽样标准 1:ANSI/ASQC Z1.4,单次正常II级 2:取数标准:AQL0.65 3:允收标准:CR=0 MAJ=0 MIN=0.65 二、检查要求 检查项目 包装
I Q C 部品不良履历表
NO.
变更




变更日期
页码
2/2
批准
审核
制定
1 2 3
不良履历表
序号 客户 日期 发生 场所 机型 供应商 物料编号 不良内容 改善措 施 实施日 期 次批来料检查 检验结果 报告NO 检查员 判定
A/0
编号:FLD/QR-005-A/0
ST:冲击试验机 其他禁止・注意事项
禁止及注意事项 安全 品質 检查时使用的刀具不可混入产品中 — ·相似部品不可在同一时间、同一场地进行检查。 ·不可受到撞击(跌落)。
·发现不良品作好标识隔离。 ·向组长及上级报告。 — —

IQC来料检验标准

IQC来料检验标准

名称: 三极管( 高频) 检验项目 1.型号规格 2.包装、数量 检验方法 目检 目检 清点数量是否符合 3. 外形尺寸、 封 装、标志 A 检验内容 型号规格是否符合规定要求 检查包装是否符合要求 判定等 级 A A
QA 规范来料检验
名称: 三极管( 低频) 检验项目 1.型号规格 2.包装、数量 检验方法 目检 目检 清点数量是否符合 3. 外形尺寸、 封 装、标志 目检 测量外形尺寸, 检查表面有无破损 检查标志是否正确、清晰,引脚无氧化现 象 A B A 检验内容 型号规格是否符合规定要求 检查包装是否符合要求 判定等 级 A A
4.电气参数
仪表测量
用晶体管图示仪测量三极管的放大倍数、 UCEO、UCBO
A
测试用仪器、仪表、工具: 1. 晶体管图示仪(QT2) 2. 万用表
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
文件编号:XXXXXXXXX 编制:xxx 版本号:A 本页修改序号:00 页码:13
QA 规范来料检验
关键性物料:电子料,结构料,线材料。 一般性物料:耗材类,包装及附件料。
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
文件编号:XXXXXXXXX 编制:xxx 版本号:A 页码:3
IQC规范来料检验
本页修改序号:00 名称: 包装料 检验项目 1. 型号规格 检验方法 目检 检验内容 检查型号规格是否符合规定要求 检查包装是否符合要求 2. 包装、数量 目检 清点数量是否符合 测量外形尺寸, 检查表面有无破 损 十分微小的破裂,但不 会破坏密封 破裂处暴露出零件内部 B B A A A 判定 等级 A A
3. 外形尺寸、色 环、封装、标志
目检
检查色环、标志是否正确,引脚无氧化痕迹 4. 电阻值、偏差 仪器测量 用LCR 数字电桥测量电阻值

IQC来料检验规范完整版本

IQC来料检验规范完整版本

深圳市金运视讯设备有限公司来料检验规范使用部门:_____________ 品质部________________受控号:______________________________________文件编号:_________ JYSX-QW-Ol版本/版次:________________ A0 ______________编制:__________________ 惠超良______________审核:_______________________________________批准:__________________ 徐邦坤______________(依据《质量手册》Q/JYSX-O1)文件修订记录1 / 71.0目的和范围明确用于强制性认证产品使用的原材料和元件的检验验证方法和要求,保证原材料和元件的产品质量持续达到强制性认证产品要求。

本规范适用于强制性认证产品原材料和元件的检验和验证及关键原材料和元件的定期确认检验。

2.0职责2. 1质检部负责对原材料和元件的检验验证及关键原材料和元件的定期确认检验;2. 2检验员负责对原材料和元件的检验验证标识及关键原材料和元件的定期确认检验标识。

3. 0工作要求3. 1原材料和元件的检验验证3. 1. 1对生产购进的原材料和元件,仓库管理员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后,置于待检区、填写《进货检验通知单》交给检验员;3. 1. 2检验员对原材料和元件按照相关的国家标准要求进行检验验收。

a)仓库管理员根据合格记录或标识办理入库手续;b)验证不合格时,检验员在原材料和元件上贴“不合格”标签,按《不合格品控制程序》进行处理;c)原材料和元件的日常进货检验需要保留相应的检验记录。

记录中应明确检验的标准和测量的结果。

3. 1. 3紧急放行关键原材料和元件不允许紧急放行。

3. 2关键原材料和元件定期确认检验3. 2. 1实施的时机a)采购的关键原材料和元件批量较大,使用达全年二分之一时;b)库存的关键元器件和材料接近保管期限时;c)新供应商提供试样材料和元件时;d)采购的关键原材料和元件按照相关国家标准要求。

IQC来料检验规范标准书

IQC来料检验规范标准书

1.目的本公司为管制采购物料品质,使其符合设计规格及允收品质水准,物制定本规定。

2.范围凡本公司采购物料或本公司自制加工产品均合用本规定。

3.权责单位3.1品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。

3.2总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。

3.3作业部门:品管部IQC。

4.检查规定4.1抽样计划依据MIL-STD-105E单次取样计划。

4.2品质特性品质特性分为一般特性和特殊特性。

4.2.1一般特性符合下列条件之一者属一般特性4.2.1.1检查工作容易者,如外观特性4.2.1.2品质特性对产品品质有直接而重大之影响者4.2.1.3品质特性变异大者4.2.2特殊特性符合下列条件之一者属特殊特性4.2.2.1检查工作复杂,费时或费用高者4.2.2.2品质特性可由其他特性之检查参考判断者4.2.2.3品质特性变异小者4.2.2.4破坏性之实验4.3检查水准4.3.1一般特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样一般II级水准。

4.3.2特殊特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样特殊S-2级水准。

4.4缺陷等级抽样检查中发现之不符品质标准之瑕砒,称为缺陷,其等级有下列三种:4.4.1致命缺陷(CR)4.4.2重要缺陷(MAJ)不能达成支配的使用目的之缺陷,称为重要缺陷,或重缺陷,MAJ表达。

4.4.3次要缺陷(MIN)并不影响支配使用目的之缺陷,称为次要缺陷或轻微缺陷,用MIN表达4.5允收水准(AQL)4.5.1AQL定义AQL即Acceptable Quality Leval,是何以接受的品质不良比率的上限,也称为允许接受品质水准,简称允收水准。

4.5.2允收水平本公司对进料检查时个缺陷等级之进料允收水准为:4.5.2.1CR缺陷,AQL=04.5.2.2 MAJ缺陷,AQL=0.4%,具体按分类物料检查规范之规定4.5.2.3MIN缺陷,AQL=1.5%进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准,因此,如客户对成品的允收水准高于上述标准,应以客户标准为依据。

IQC来料检验标标准

IQC来料检验标标准

IQC来料检验标准一看采购订单,二看物料,三看标准,四才检,五出报告一、贴片类1)PCB板检验比例:每批次10片检验方发:目视检验项目:1)PCB丝印是否正确2)焊盘是否氧化3)P CB是否变型2) 电容、电阻、电感抽检比例:5PCS/盘检验方法:测试(万用表、电容表)及目视检验项目:1)检测料件实际数值与料盘标示数值是否相同或在误差范围内2)料件焊盘是否氧化3)料件表面有无断裂4)是否是按BOM要求的允许及供应商品牌。

3) 二极管、三极管、IC抽检比例:5PCS/盘检验方法:测试(测试架)及目视检验项目:1)性能测试(测试架)2)料件焊盘是否氧化3)料件表面有无断裂4)对照样品丝印.(实物)5)是否是按BOM要求4) CPU(2085.2051)检验比例:5PCS/盘检验方法:测试(测试架)检验项目:功能测试,引脚平整度,垂直度良好,无氧化5)按键、拨动开关、拨轮址抽检比例:每批号抽检5%(总数小于20PCS)检验方法:目视、高温测试(高温箱)及制具测试检验项目:1)焊盘是否氧化2)料件是否手感良好(高温前后)3)料件是否100%可以触发(老化220度、10分钟后,制具测试)6) 贴片USB接头检验比例:每批次10pcs检验方法:目视检验项目:1)焊盘有无氧化2)金手指折弯处是否有明显压痕3)定位柱是否正确4)焊盘引脚平整度是否良好二、手焊类:1)排线、晶振、免检注:如以上物料在生产中出现品质问题则针对问题点连续五批抽检、直至连续三批没有问题方可恢复免检。

2)电池(充电电池)抽检比例:每批号3%检验项目:1)尺寸、(a物料规格,b实际装机)2)电压大于3.7V3)电池充放电时间(按实际情况检测)4) 电池容量3)背光源抽检比例:每包2%(总数小于5PCS)检验项目:1)尺寸(料件使用规格)2)表面有无异物、污垢锡纸折弯是否过长3)发光是否艳丽光亮,七彩是否缺色偏色4)OLED抽检比例:10%检验方法:性能测试,目视检验项目:1)有无缺画、多画、偏暗、偏亮、偏色(测试架检验)2)有无划伤、压伤、焊盘有无氧化5)USB接头抽检比例:每批号2%(总数小于5PCS)检验方法:目视检验项目:1)焊盘有无氧化2)金手指折弯处是否有明显压痕3)尺寸宽12mm±0.30,高4.5mm±0.3,戴帽检查4)用USB线与USB接头进行试插,看是否合适6)耳机扦座:抽检比例:每批号2%检验方法:目视,组装检验项目:1)焊脚有无氧化,缺少,塑皎破裂2)插耳机10次看有无松动,接触不良等现象7)正负极检验比例:每批号10pcs.检验方法:目视实组检验项目:1)有无氧化和镀金不良2)确认是否与样品一致(圈数,软硬度)3)实组后电池是否松动8)LCM抽检比例:每批号:10%检验项目:1)有无缺画,多画2)有无屏划伤,压伤,焊盘有无氧化9)FM模块抽检比例:每批号10%检测项目:1)模块主IC是否按采购订单送货(检查型号规格)2)能自动收台,收台后有无杂音三、装配料1)机壳(塑胶、五金)抽检比例:每批号5%(实组二套)检验方法:目视,实组(装机芯)检验项目:1)外观:看有无划伤,掉油,色差,尘点,氧化不良2)有无变色、断字、漏字、印反(客户特殊丝印由销售部签样确认,IQC一定要用胶带粘扯看)3)实组2套检验缝隙(装配组配合)2)电镀件抽检比例:每批号5%(实组2套)检验方法:目视,实组检验项目:1)外观:有无划伤,漏电度,电度不良,绝缘油多。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

4.6.1 外观,材质及包装材料 依据下列一项或多项 4.6.1.1 有关检验规则 4.6.1.2 国际、国家及行业标准 4.6.1.3 比照认可样品 5.作业容 5.1 供应商交送物料,经仓管人员点收,核对物料、规格、数量相符合后,予以签收,再交进料品管部门(IQC) 验收。 5.2 品管 IQC 依抽样计划,予以检验判定,并将其检验记录填于《进货检验报告表》。 5.3 品管 IQC 判定合格(允收)时,需在物料外包装之适当位置贴上合格标签并加盖“IQC PASS”章,由仓管人 员办理入库手续。 5.4 品管 IQC 判定不合格(拒收)之物料,须填写《不合格品报告》,交品管主管审核裁定。 5.5 品管主管核准不合格(拒收)物料,由品管 IQC 将《不合格品报告》交给采购通知供应商处理退货及改善事 宜,并在物料外包装标签上盖“REJECT”拒收章。
4. 职责
供应商负责 PCB 品质之管制执行及管理,IQC 负责供应商之管理及进料检验。
5. 允收水准 (AQL)
严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5.
6. 参考文件
1. IPC – A - 600E, Acceptability of Printed Circuits Boards. 2. IPC – R -700C, Rework Methods & Quality Conformance.
5.6 品管部门判定不合格(拒收)之物料,遇下列情况由供应商或采购向品管部提出予以特殊审核或提出特采申 请。 5.6.1 供应商或采购人员认定判定有误时 5.6.2 该项物料生产急需使用时 5.6.3 该缺陷对后续加工、生产影响甚微时 5.6.4 其他特殊情况时 5.7 品管部对供应商或采购之要求进行复核,可以作出如下判定:
6.IQC 进料检验流程图
供应商来料
到料录单
7.参考资料
7.1《来料检验规》 7.2《来料异常分回供应商
NG
OK 进料送至待检区 通知 IQC
IQC 盖 REJ 拒收章
NO
NG IQC 进料检验
紧急物料
IQC 盖 PAOSKS 章
YES
NG 物料评审
能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷,称为致命缺陷又称为严重缺陷,用 CR 表示。
4.4.2 主要缺陷(MAJ) 不能达成支配的使用目的之缺陷,称为主要缺陷,或重缺陷,MAJ 表示。 4.4.3 次要缺陷(MIN) 并不影响支配使用目的之缺陷,称为次要缺陷或轻微缺陷,用 MIN 表示 4.5 允收水准(AQL) 4.5.1AQL 定义 AQL 即 Acceptable Quality Leval,是何以接收的品质不良比率的上限,也称为允许接收品质水准,简称允收水 准。 4.5.2 允收水平 本公司对进料检验时个缺陷等级之进料允收水准为: 4.5.2.1CR 缺陷,AQL=0 4.5.2.2 MAJ 缺陷,AQL=0.4%,具体按分类物料检验规之要求 4.5.2.3MIN 缺陷,AQL=1.5% 进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准,因此,如客户对成品的允收水准高于上述标准,应以客户标 准为依据。 4.6 检验依据
4.3 检验水准 4.3.1 一般特性采用 MIL-STD-105E 正常单次抽样一般 II 级水准。 4.3.2 特殊特性采用 MIL-STD-105E 正常单次抽样特殊 S-2 级水准。 4.4 缺陷等级 抽样检验中发现之不符品质标准之瑕砒,称为缺陷,其等级有下列三种: 4.4.1 致命缺陷(CR)
5.7.1 由品管部门重新抽样 5.7.2 指定某单位执行全数检验予以筛选 5.7.3 放宽标准特准使用 5.7.4 经加工后使用 5.7.5 维持不合格判定 5.8 通过核定属于特采(让步接收)畴的物料,视同合格产品办理入库手续,由品管部“ 特采” 章标识并作后 续跟踪。 5.9 供应商对判定不合格之物料,须在限期,配合本公司之需求予以必要之处理后,再送请品管部重新验收。 5.10 进料品管 IQC 应对每批物料检验之记录予以保存,并作为对供应商评鉴考核的依据。 5.11 无法检验之物料 本公司无法检验的物料成分以及部分物料特性,品管部可如下处理: 5.11.1 由供应商提供检验记录或品质保证书,本公司视同合格物料接收; 5.11.2 由本公司委托外部检验机构进行检验,费用由供应商承担或依双方约定分摊; 5.11.3 本公司视同合格物料接收,所导致之任何损失或影响由供应商承担。 5.12 其他规定 5.12.1 IQC 应规定每日、每周、每月汇总进料检验记录,作成日报、周报、月报; 5.12.2 IQC 日报、周报、月报除品管部了解、自存外,应送采购部了解,必要时需让总经理了解; 5.12.3 本公司自制产品参照上述检验规定进行必要之验收作业。
1.目的 本公司为管制采购物料品质,使其符合设计规格及允收品质水准,物制定本规定。 2.围 凡本公司采购物料或本公司自制加工产品均适用本规定。 3.权责单位 3.1 品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 3.2 总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。 3.3 作业部门:品管部 IQC 4.检验规定 4.1 抽样计划 依据 MIL-STD-105E 单次取样计划。 4.2 品质特性 品质特性分为一般特性和特殊特性。 4.2.1 一般特性 符合下列条件之一者属一般特性 4.2.1.1 检验工作容易者,如外观特性 4.2.1.2 品质特性对产品品质有直接而重大之影响者 4.2.1.3 品质特性变异大者 4.2.2 特殊特性 符合下列条件之一者属特殊特性 4.2.2.1 检验工作复杂,费时或费用高者 4.2.2.2 品质特性可由其他特性之检验参考判断者 4.2.2.3 品质特性变异小者 4.2.2.4 破坏性之试验
(MRB)
通知入库 存仓
标识特采使用内容
特采(让步接收)
IQC 盖特采章
日期 版本
修订记录 容
批准
审核
制定
PCB 检验标准
1. 目的
作为 IQC 检验 PCB 物料之依据 。
2. 适用围 适用于本公司所有之 PCB 检验。
3. 抽样计划 依 MIL-STD-105E,LEVEL II 正常单次抽样计划;具体抽样方式请参考《抽样计划》。
相关文档
最新文档