IQC来料检验规范
IQC来料检验规范完整版本
深圳市金运视讯设备有限公司来料检验规范………………………………………………………………………使用部门：品质部受控号：文件编号：JYSX-QW-01版本/版次：A0编制：惠超良审核：批准：徐邦坤(依据《质量手册》Q/JYSX-01)文件修订记录1.0 目的和范围明确用于强制性认证产品使用的原材料和元件的检验验证方法和要求，保证原材料和元件的产品质量持续达到强制性认证产品要求。
本规范适用于强制性认证产品原材料和元件的检验和验证及关键原材料和元件的定期确认检验。
2.0 职责2.1质检部负责对原材料和元件的检验验证及关键原材料和元件的定期确认检验；2.2检验员负责对原材料和元件的检验验证标识及关键原材料和元件的定期确认检验标识。
3.0工作要求3.1原材料和元件的检验验证3.1.1对生产购进的原材料和元件，仓库管理员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区、填写《进货检验通知单》交给检验员；3.1.2检验员对原材料和元件按照相关的国家标准要求进行检验验收。
a）仓库管理员根据合格记录或标识办理入库手续；b）验证不合格时，检验员在原材料和元件上贴“不合格”标签，按《不合格品控制程序》进行处理；c)原材料和元件的日常进货检验需要保留相应的检验记录。
记录中应明确检验的标准和测量的结果。
3.1.3紧急放行关键原材料和元件不允许紧急放行。
3.2关键原材料和元件定期确认检验3.2.1实施的时机a）采购的关键原材料和元件批量较大，使用达全年二分之一时；b）库存的关键元器件和材料接近保管期限时；c）新供应商提供试样材料和元件时；d）采购的关键原材料和元件按照相关国家标准要求。
3.2.2频次及项目a）按关键原材料和元件相关国家标准要求频次。
b）检测项目应包括相关国家标准所归定的所有检测项目。
3.2.3委托定期确认检验a）供应商提供的关键原材料和元件出厂检验报告内容少于标准要求时，经和供应商协商委托外部具有资质检验机构进行定期确认检验。
IQC来料检验规范
文件修订说明:序号版本日期修订人修订摘要1. 目的对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。
2.适用范围2.1适用于IQC 对通用产品的来料检验。
批准 会签 审核 制定年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日IQC 来料检验规范2.2适用对元件检验方法和范围的指导。
2.3适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进行复核查证。
3.责任3.1IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。
IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。
3.2检验标准参照我司制定的IQC《进料检验流程》执行。
3.3本检验指导书由品管部QE负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。
4、定义4.1AQL：（Acceptance Quality Limit）接收质量限；GB/T2828.1-2012将AQL定义为：“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可容忍的最差过程平均质量水平”。
4.2CR：（Critical）致命缺陷；单位产品的关键质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定。
GB/T2828.1-2012将其定义为A类不合格品。
4.3Ma：（Major）严重缺陷，也称主要缺陷；单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定。
GB/T2828.1-2012将其定义为B类不合格品。
4.4Mi：（Minor）轻微缺陷，也称次要缺陷；单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。
GB/T2828.1-2012将其定义为C类不合格品。
5、检验4.1检验方式：抽样检验,可参阅《抽样检验作业指导书》进行抽样检验。
4.2抽样方案：未特殊规定的按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行；特殊规定的则按特殊规定的抽样方案进行抽样检验。
盘带包装物料：每盘按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，特殊检查水平S-2进行。
IQC检验标准
1.0目的为规范IQC在来料检验判定过程中提供检验依据和标准，以正确的AQL标准确保来料符合品质要求。
2.0适用范围本规范适用于荣胜电子生产使用的主料、辅料、包材等。
3.0定义3.1 IQC：来料品质检验3.2 AQL：质量接受水平4.0 职责4．1 品质部：负责编制本标准。
4. 2 工程（研发）部：负责提供物料的技术要求资料和测试方法，并提供必要的测试工装。
5.0程序内容5.1 PCB检验及接收标准5.2 普通元器件5.2.1 二极管（D) 三极管（Q）检验标准5.2.2 插装电容检验及接收标准5.2.3 电感(L)、磁棒检验标准:5.2.4 贴片电阻（R）、电容（C）检验标准5.2.5 色环电阻（R）检验标准5.2.6接插件检验标准（排线、插针、帽子、AV头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV头、RJ45、DB头、S端子等）5.2.6.1 插座检验标准5.3 金属类检验标准5.4 IC检验标准5.5晶振（Y）检验标准5.6包装材料检验标准5.7 LCD（平板液晶显示器）/LED数码屏检验及接收标准续上表5.8 收发一体超声波传感器检验及接收标准5.9 LED检验及接收标准5.10 LABEL（标签）检验及接收标准5.11 线材检验及接收标准5.12 激光模组（头）检验及接收标准5.13 轻触开关检验及接收标准5.14 蜂鸣器（片）检验及接收标准5.15 音频连接器检验及接收标准5.16 插头检验及接收标准5.17 塑胶类检验及接收标准5.18 背光源检验标准5.19 薄膜开关检验标准6.0 相关文件及表单6.1 相关文件6.1.1 《来料检验管理程序》6.1.2 《仓库管理程序》6.1.3 《采购管理程序》6.1.4 《工程设计图纸》6.1.5 《测试作业指导书》6.2 相关表单6.2.1 《来料检验报告》6.2.2 《进料/入库单》6.2.3 《来料异常评审报告》 6.2.4 《来料异常联络单》6.2.5 《纠正与预防措施报告》。
IQC来料检验规范
名称：压克力板材 序号 检验项目 1 外观 文件编号： 材质 压克力 厚度 1mm 2mm 3mm 4mm 5mm 2 规格 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 20mm 25mm 30mm 3 平整度 检验内容 颜色一致, 表面无明显杂质,刮伤,无残留的薄膜,不分层. 透明压克力板 （公差） ± 0.2 ± 0.4 ± 0.4 ± 0.5 ± 0.5 ± 0.5 ± 0.5 ± 0.6 ± 0.7 ± 1 ± 1.5 ± 1.5 ± 1.7 ± 0.15 ± 0.2 ± 0.25 ± 0.3 ± 0.4 ± 0.5 ± 0.6 ± 0.75 ± 1 ± 1.25 ± 1.5 ESD压克力板 （公差）
板材翘曲度（变形）公差是板材对角线长度0.5%
4
1. 加工过程不可有分层、裂痕, 压克力不可有粘刀现象。 2. ESD压克力板防静电参数要求：表面电阻测试范围是1*10（6Ω-9Ω） 其他要求 3. 周边尺寸公差（长*宽）±2mm 4. 透明压克力需目视透光明亮, 无暗层 所有来料均需附厂商出货检验报告﹑SGS﹑UL卡 2010/7/26
备注 修订日期
SIP）
版本：1.1 页次：1/1 使用工具
验内容ห้องสมุดไป่ตู้
质,刮伤,无残留的薄膜,不分层.
游标卡尺 千分尺
材对角线长度0.5%
变形测量厚度规 卷尺 静电测试仪
粘刀现象。 试范围是1*10（6Ω-9Ω）
SGS﹑UL卡 审核：
IQC来料检验标准规范
文 件 名 序号
GPS导航仪来料检验（IQC）标准
检查项目 主板 显示屏 主板免检（但需备样） 针对每批的显示屏进行大于10%的数量抽检老化. 针对每批的TP进行大于10%的数量抽检老化. 检测项目及标准
文件编号 文件页码 文件版本
1 检验方法
实测 实测 实测 目视 目视 目视 目视 手动、目视 实测 实测 实测 目视 实测 目视 实测 实测 目视 目视 目视 目视 目视
彩盒
镜片 贴纸 C类 珍珠棉袋 说明书 保修卡 合格证 保护膜
目视、手动 目视、手动
目视、手动
注：1.IQC检验过程中如发现异常或不良超标,则需组长或品质主管确认,如涉及到要返工或 退货时则确认属实后填写《供应商来料异常改进报告》,然后交上级签名确认处理. 2.IQC检验员需对来料产品参照标准样板进行核对检查. 3.IQC检验员检查完一张单后将检验结果记录在《IQC来料检验日报表》中.
制定：
审核：
批准：
天线 电池 USB线 B类 喇叭
充电器
每批的充电器进行大于10%的数量抽检老化. 充电器标签贴纸是否有贴错
支架
支架吸盘是否可有吸引力 支架能否跟机型背夹扣紧. 彩盒及内卡不能有破损、或磁性是否良好、 彩盒唛印刷错印、漏印、印刷不清晰。 镜片LOGO印刷是否不清晰、错印、漏印 镜片背胶是否跟镜片尺寸大小相符合 检查防伪标的防伪码是否有漏印或字迹不清晰. 免检 对每批的说明书进行大于5%的数量抽检（印刷错误、字迹不清晰等） 对每批的保修卡进行大于5%的数量抽检（印刷错误、字迹不清晰等） 免检 对每批的保护膜进行大于5%的数量抽检（划痕、灰尘等）
A类
TP 外采成品机
功能检测（显示屏、USB、电源、摄像机、喇叭、SD卡槽） 外观检查（刮花、斑点、褪色、螺丝、贴纸、按键下陷、旋转角度） 检查丝印字体是否看不清，褪色、印错、漏印等. 错位（底壳与面壳合不紧）
IQC来料检验规范
3.2.5品管初步判定拒收和选用的进料应报部门领导复核签名。复核时，应根据进料不良状态与生产需要，考虑选择下述处理方法：
A、特采：进料不良不致降低功能，不影响本公司商誉的，可予以特采，在外包装上逐一盖上“pass”印章并注明“特采物料”字样。
3.2.8未经品管部检验合格不准发至生产部门使用（总经理书面批准和免检物料除外）。
3.2.9品管部每月度对供应商交货的品质状况进行统计并形成【供应商业绩记录表】。
四.作业流程图:
来料检验流程图见(附图一)
五.相关记录:
IQC检验记录表见(附表一)
附图一：进料检验流程图
IQC入厂检验记录表
编号：QR-H-01-A/O序号：
文件编号:
IQC来料检验规范
文件版本
WI-H-05
A2
1.1制定来料检验规范，利于品质保证制度之推行，幷促使检验与测试标准规范化。
1.2将来料检验作业制定规范化，以提高来料品质并有据可查。
二.适用范围
本规范适用于公司所有购入之原材料检验与测试以及不合格品之处置。
三.来料检验流程
3.1.来料核准
来料入厂后，仓管人员点收后，通知IQC检验。
料号
供应商名称
送检日期
进料数量
物料名称检验日期检源自数量规格/型号AQL（II）
缺陷类型
致命缺陷
重缺陷
轻缺陷
允收标准
允收数
拒收数
检验方法：□全检□抽检（□正常□加严□放宽）
使用仪器：
检验环境：
记录数：
检验项目
检验标准
结论：□合格□不合格
IQC来料检验规范标准规范标准
注意事项
1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。 2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。 3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
4、电容直径≥8mm,就必须有防爆槽装置。
图示
品质部 抽样水平
特殊 S-2 特殊 S-2 特殊 S-2 特殊 S-2
部品名称
常规元件类
适用范围
各类封装电阻、电感、贴片电容
GB/T 2828.1-2012 正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外); 抽样方案
AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)
第 3 页 共 32 页
LOGO
文件名称 文件编号
IQC 来料检验规范 版本 V1.0 制定部门
17
开关
18
晶振
19
PCB板
20
五金件
21
塑胶件
22
透镜
23
光幕过滤板
24
电线
25
印刷品
26
易脱模
27
锡膏
28
焊锡丝
29
化学品
文件名称
IQC 来料检验规范
文件编号
版本
所有陶瓷电容、独石电容 各封装电位器 各类封装三极管 各类封装二极管 各类封装三端稳压管 各类封装压敏电阻 所有的桥堆
所有继电器 所有可控硅 所有光电耦合器 所有数码管 所有规格发射管 所有规格接收管 所有此类物料 所有此类物料 所有晶振 所有PCB板
3.3 本检验指导书由品管部 QE 负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。 4、定义
(完整版)IQC来料检验规范书
PCB检验标准
IC类检验规范
贴片元件检验规范
插件用电容、电阻类
晶体类检验规范
三极管检验规范
排针＆插槽（座)类检验规范
线材类检验规范
段码LCD显示屏、数码管检验规范
电源变压器检验规范
电镀件进料检验规范
注塑件进料检验规范
插头/插座进料检验规范
吸塑进料检验规范
包装/彩盒来料检验规范
胶袋(PE袋）进料检验规范
焊锡丝、锡条进料检验规范
激光模组来料检验规范
电位器来料检验规范
单纯的课本内容,并不能满足学生的需要，通过补充，达到内容的完善
教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能.教育革命的对策是手脑联盟，结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。
IQC进料检验规范
文件制修订记录1、目的为严格执行ISO9001质量体系管理要求、确保物料符合本公司之使用要求，保证生产顺利进行，制订本规范。
2、范围公司自行生产零部品及采购物料。
3、职责进料检验（IQC检验员）负责执行检验、负责品质异常开立“品质异常处理单、负责客户抱怨、制程不良的分析/查核、处理并记录”。
品质部经理负责对检验结果进行核准。
4、工作流程4.1检验依据检验卡(图纸)、进料检验规范。
4.2送检所有物品（外购、自制）来料时，应整齐摆放于待检区适宜位置，报仓库管理员进行产品名称、型号、数量及其他随货相应文件进行收料确认（暂存），仓库管理员在物料接收确认后应立即开《送检单》通知品质部，必要时提醒物料紧急程度，由品质安排进行检验。
4.3检验品质部应快速对报送物品进行外观、尺寸、结构、性能等的检验、试验，并做出正确判定。
4.4判定/标识A、进货物料所有检验、试验项目无任何缺陷，或存在缺陷但在允收范围内，应在产品标识单签名确认，后将物料移至合格区报仓库入库。
B、进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，应在产品标识单上判定为不合格状态并签名确认后将物料移至不合格区，外购件报采购部、仓库协作采购部做好退货事宜。
4.5信息反馈进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，由品质部开立品质异常处理单、常规状况下，产品出现异常时品管部直接批准不合格处理，转发(外购件采购部)、仓库，由采购部与供应商进行退货事宜沟通，特殊情况可由相关部门提出评审。
4.6质量评审进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，由品质部开立品质异常处理单判定结果为不合格，若出现严重生产断料、销售进度紧张，可由采购部、生产部、或销售部向品质部提出评审申请，由申请部门填写相应项目申请单，会同相关部门进行评审，品质部若认同申请项目则评审直接通过，若品质部评审未通过提出部门可报总/副总经理进行终批复、列出处理意见并签字确认。
IQC来料检验规范
污渍,破损,裂纹,切口不均匀
●
2.图案、文字印刷要求套印准确，墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。图案、文字边缘齐整，无毛齿。
不符要求
3.颜色、印刷内容与样品,规格书相符
5PCS/1批
不符合
Ac=0 Re=1
纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过5mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。
偏斜,箱角漏洞超过5mm,摇盖缝隙大于3mm
钉合位置应在搭接部位中线。要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。
单排钉距不符要求,不均匀,歪斜
3. 尺寸
1.纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，小箱允许偏差为士2mm。大箱允许偏差为3mm或进行试装
10PCS/1批
卷尺
不符合
2. 纸箱接头搭合处接舌宽度要求在25-50mm，
4. 材质
确认纸箱材质硬度是否符合要求
特殊检验水平S-4
手感
材质偏软与样品不符● Nhomakorabea检验项目
检验方法
抽样标准
使用工具
判定标准
判定区分
备注
MA
MI
1.
包装
1.收货单标注的型号,规格,料号,供应商名称与外包装标示内容相符
全检
目视
内容不符
无标示
●
具 体 要 求 见 样 品
标示模糊，但可辩认
●
2.
外观
1.纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整
一般检验水平II
目视 卡尺
电线厂IQC来料抽样检验规范
好好学习社区
IQC来料抽样检验规范
一、环保方面来料抽样检验检验:
1.对本公司测试仪所测试的数据有超出规定值时，需取样送第三方测试确定结果值作为判定依据；
好好学习社区2. 当本公司环保测试仪测试的物品其数值判定为不合格时,实验室需出示测试数据表给IQC，作为本测试记录<环境有害物质测试报告表>附
件。
二、品质方面检验
另：HDPE、 XLPE、 TPE、 TPU、 PU、 PE、 PP、色母、发泡材质等非PVC材质进料检验测试项目：“标示、包装、颜色、外观”、允收标准依胶料检验标准规定执行。
注：国标线材的PVC胶粒除以上检验项目外，其抽样方式采用每批随机取样3包中各抽取1KG，先检验外观，判为合格后再进
好好学习社区行混合，以备其它如比重测试的项目，同时还应对以下项目的检验或确认：
绝缘级：冲击脆化性能、20℃时体积电阻率、介电强度；
护层级：拉伸强度，断裂伸长率、冲击脆化性能。
附表一：。
IQC来料检验规范标准规范标准书
MA
否都正确,任何有误,均不可接受。
目检
b. 包装必须采用防静电包装，否则不可接受。
实际包装数量与 Label 上的数量是否相同,若不同不可接
目检
外
根据工程图纸测量産品的长度、宽度、固定孔
尺寸
MA
卡尺
位置尺寸符合图纸要求。
观
\\
板弯&板翘 MA
板面污染 MA 基板变色 MA 文字清晰度 Minor
板弯，板翘与板扭之允收百分比最大值为
塞规
0.5%。
平板玻璃
板面不得有外来杂质，指印，残留助焊剂，标 目检
签,胶带或其他污染物。
基板不得有焦状变色。
不吻合不可接
受。
a. Marking 错或模糊不清难以辨认不可接受；
b. 来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；
外观检验
MA
c.
本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受； 目检或
d. 元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔， 其面积不超过 0.5mm2,且未露出基质, 可接受；
10 倍以上 的放大镜
目检
所有文字、符号均需清晰且能辨认，文字上线 目检
条之中断程度以可辨认该文字为主。
IQC电感类来料检验规范
修订履历1. 目的：规范IQC 检查员对物料来料的检查项目和检查方法等，确保物料质量符合要求。
2. 范围：适用于各电感类元件的来料检验。
3. 作业内容收料:收料人员依据采购单指定之供货商核对及确认、供货商、料号规格、数量做接收，采购单送货一致者予以签收并转IQC 检验，如不一致则通知采购办理退料或换货。
IQC 检验员3.2.1 文件与资料的准备:3.2.2 所有相关的文件与数据须充分准备，如BOM、ECN、承认书、零件规格书、供货商出货报告、样品、合格供货商名录,检测工具等资料或设备, 并放置于工作抽检台上。
确认所使用的数据、承认书是否为最新版本。
4．抽样检验项目、方法及抽样计划的确定。
抽样方案：按照GB/ 一般水平Ⅱ级；如果需要功能测试，按每批3~5PCS 进行，零缺陷接收标准。
4.1.1 合格质量水平：A 类不合格AQL= B 类不合格AQL=4.1.2 定义：A 类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。
B 类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。
检查项目与方法：参照各类物料对应的检验目录书附件。
4.2.1 经检查合格的物料贴上合格标签。
为了方便仓管部门按“先进先出”的物料管理原则，标贴按季度分：第一季度贴上绿色的圆形合格标贴；第二度贴上橙色的圆形合格标贴；第三度贴上蓝色的圆形合格标贴；第四度贴上紫色的圆形合格标贴。
标贴必须填写检查员各自合格印章的编号及日期。
4.2.2 经检验不合格的物料贴红色标签，并将不合格品搬到不合格品存放区。
由品质部主管确定后开具《品质异常联络书》给供应商，并通知货仓。
4.2.3 检查完毕，将检查结果填写到《来料检查报告》上。
相关文件和记录;<<来料检查报告>><<品质异常联络书>>5. 特采:若经IQC判定退货之产品，因公司需求必须特采，则须经总经理以上主管同意并依《MRB作业规范》。
IQC来料品检流程与规范标准,外购件IQC来料检验作业指导书
IQC来料品质流程1)供应商：交送物料至仓库，并同时提供货单及其他资料：1.1加工件等公司有出图的物料供应商须同时提供图纸；1.2设备须提供《出货检验报告》、《合格证》、《保修卡》、《使用说明书》；冷却盘管/加热管需提供《出货检验报告》；马达/泵浦须提供《合格证》、《保修卡》、《使用说明书》，如无合格证/保修卡需提供《出货检验报告》。
1.3 《出货检验报告》之检验项目需包括规格型号、材质、外形尺寸、外观、功能（试水、测漏变形等）。
1.4金属原材料每批次均需提供《材质证明》或《质量保证书》；2)仓管人员：核对实物、订单、货单，确认规格，数量一致后予以暂收（无货单不予暂收），贴好物料标识并填写IQC来料检验报告之仓库填写项目，实物放置于待检验区，货单/订单/报检单放置于仓库文件夹“已收货，待品检”内，通知相关质检员检验。
3)质检员：由生产部相应使用人员按抽检计划完成；电料，电工工具，设备由设计部负责。
4)抽检计划：加工件/设备/表面处理需全检；螺丝/管件等标准件按GB2828正常单次抽样一般II级水准，AQL=0.4抽取（参考附件1：抽样标准）。
5)质检员：依抽样计划，予以检验判定，资料不齐按品质不合格处理，检验完成后将其检验记录填于《IQC来料检验报告》。
6)质检员：判定合格时，填写《IQC来料检验报告》，交部门主管审核后交归品质课；在物料标签上盖合格章并签字确认，并将相应货单/订单放置于仓库文件夹“品检OK，待入库”通知仓库入库处理。
7)质检员：判定不合格时，填写《IQC来料检验报告》并交部门主管审核，并在来料物料标签上盖不合格章，放置于不合格品区；将相应货单/订单放置于仓库文件夹（品检NG，待评审）；判定不合格之《IQC来料检验报告》经部门主管审核完毕后及时交归品质课。
8)品质课：根据《IQC来料检验报告》之不合格项目，填写《品质异常报告》，统筹相关部门进行综合评审、确定处理方案并跟进处理结果。
IQC包装材来料检验标准
文件变更记录文件编号版本制定日期修改内容制定审核批准制定确认批准日期日期日期1. 目的：规范包装材料来料检验标准，确保每批进料的包装材料能得到有效的质量保证，符合设计要求及使用标准。
2. 适用范围：适用于本公司所有包装材料的来料检验。
3．检验条件：3.1 照明条件：日光灯600～800LUX；3.2 目光与被测物距离：30～45CM；3.3 灯光与被测物距离：100CM以内；3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度；3.5 检测工具：卡尺、卷尺、湿度测试仪、条码扫描仪、XIF扫描仪等4. 参照资料：依照GB2828-2003《逐批检查计数抽检程序及抽样表》中Ⅱ级单次正常检验:CR=0,MA=0.4,MI=1.0５：检验标准：类别检验项目序号检验内容及要求检验方法/工具缺陷等级CR MA MI 1总则 1.1 依照行业内标准进行设计包装；目测√1.2 来料供应商应为合格供应商。
目测√1.3 标识品号、品名、规格等必须符合规格书或样品。
目测√1.4 包装安全可靠，能有效防止材料损坏。
目测√2白盒/彩盒类外观2.1表面无明显的杂色、混点（黑点、白点）、光油不均匀，边缘切割整齐，无毛边。
目测√2.2 无明显的刮伤，无破损，规格、材质与样板一致。
目测√2.3 彩盒颜色须与样板一致,不可出现明显色差现象。
目测√2.4印刷内容、位置、字体高度、LOGO符合规格书或样品要求，且字迹清晰端正、无重影、漏印、错印、偏位等现象。
目测√结构2.5 纹路方向需与规格书、样板、图纸相符。
目测√2.6接合部位牢固,开口方式、类别必须符合图纸或样品要求。
目测√尺寸2.7 与图纸和样品相符，超出公差时以不影响使用为准。
卷尺√2.8单面压线尺寸、内径尺寸、开口折叠必须符合图纸要求与图纸和样品相符，超出公差时以不影响使用为准。
卷尺√3贴纸类外观3.1表面文字和图案清晰，无切割不整齐、污渍、溢胶、混点（黑点、白点）、错字、漏字、重影、破损，印刷内容、方向、位置与图纸或样板相符。
IQC来料检验规范
仓 库：物料验收入库及数据反映；
工程：提供物料检验图纸、样品给予IQC，协助品质评估特采物料质量；
4.应用文件：
MIL-STD-105EⅡ抽样计划表AQL值（CR=0.65，MA=1.0，MI=1.5）、工程图纸、工程样板.
5.检验仪器及工具:
7.测量条件：
1.观察距离：离人眼40cm
2.观察角度：在检查过程中将观测面旋转45到90度；
3.观察时间：大于或等于5秒；
4.观察环境：距离观测物50cm处的40W日光灯下。
8.来料包装要求：
1．标识内容：供应商、物料编码、物料名称、来料日期、来料数量等
2．外箱：无破损、脏污、特殊产品包装盒需防摔、防压
文件编号
版本号
IQC来料检验规范
页数
编制日期
1.制定目的：
确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
2.适用范围：
本检验规范适用IQC来料检验作业。
3.职责和权限
采购部：跟进来料不良补货进度，协助品质联系供商来我司返工；
品质部：负责对来料检验判定、不良报告信息传递、推动供应商改善；
3.箱内实物、数量与送货单一致
9.来料检验流程
编制：审核：批准：
RCA耐磨试验机、硬度试验机、酒精耐磨试验机、高温箱、光泽计、99.5%的酒精、菲菱卡、百格刀、3M600胶纸、透光仪、卡尺、显微镜、高度计、-105EⅡ表，正常检验、单次抽样计划，AQL值为CR=0.65，MA=1.0，MI=1.5
2.有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做相应修正。
IQC来料检验规范
IQC来料检验规范4.1.3次要缺陷（Minor）：产品外观受轻度损伤但不影响产品使用性能之缺陷，简称MI。
5工作程序5.1仓库收料员在收到物料后，依供应商送货清单点数收货，确认无误后把物料按规定要求放在相应的待检区域内，并生成《采购收货单》移交至IQC对应检验员。
5.2 IQC检验员在接到《采购收货单》时确认物料承认状况，对于已承认物料则找到对应物料零件承认书、样品、检验标准等相关文件进行检验。
对于未承认物料由IQC检验员填写《未承认物料验证单》，然后将《未承认物料验证单》，《采购收货单》和样品一起送至开发部对应衔接人员，由开发部衔接人员分发至对应工程师进行临时签样，紧急物料开发工程师需在2H内完成确认签样工作，非紧急物料需在8H内完成确认签样工作，并附带临时样品和图纸（样品无法签字时需作上标记识别），IQC检验员依《未承认物料验证单》给出的处理意见结合临时样品和图纸进行检验。
5.2.1 检验员开箱取料前应核对《采购收货单》上供应商名称、料号、物料名称与相应的物料、承认书、样品三者是否一致。
5.2.2 依对应物料检验规范准备相关测试仪器或治具，然后随机开箱抽取样品，参照规范要求对抽检样品进行尺寸、外观、电性功能等项目进行检验，并记录检验结果。
5.2.3 依抽样计划方案要求进行判定，将合格批检验结果真实、准确、完整的记录在《来料检验报告单》上；将不合格批检验结果记录在《来料检验异常报告单》和《IQC来料检验异常品质履历表》上。
5.2.4 检验结束后，需将待检区物料依检验结果贴上对应的标签，将物料转移到相应的合格品区或不合格品区并提交《来料检验异常报告单》。
5.3 检验批合格后，IQC检验员需在《采购收货单》填写对应的检验结果并签字确认，同时将《采购收货单》前四联归还仓库收料员，最后一联交于IQC组长存档，以便查询和追溯。
5.4 检验批发现有异常时，找到IQC组长或SQE确认，判定不合格后，由IQC检验员开出《来料检验异常报告单》如实记录物料的不良现象并附上不良样品交于IQC组长或SQE工程师签字审核，同时上报IQC主管核准后，进入MRB评审流程。
IQC来料检验规范
IQC来料检验规范1. 引言IQC（Incoming Quality Control）是对供应商提供的原材料进行检验的一种质量管理方法。
来料检验对于产品质量的控制和供应链的稳定性至关重要。
本文档旨在制定IQC来料检验规范，确保来料符合质量标准，保证最终产品的质量。
2. 负责人和职责•IQC主管：负责监督和管理IQC来料检验流程，确保检验结果准确可靠。
•IQC检验员：负责实施来料检验，以确保原材料符合规定的质量标准。
•供应商：负责提供符合质量标准的原材料，并提供相关质量文件和证明。
3. 检验标准和方法3.1 检验标准•原材料的检验标准应基于设计要求、客户要求、国家标准等相关文件进行制定。
•检验标准内容包括外观、尺寸、物理性质、化学成分等。
3.2 检验方法•外观检验：通过目测、对比样品等方法判断外观是否符合要求。
•尺寸检验：使用测量仪器对原材料的尺寸进行测量和比对。
•物理性质检验：使用试验设备对原材料的物理性质进行测试，如硬度、强度等。
•化学成分检验：通过化学分析仪器对原材料的化学成分进行检测。
4. 检验流程4.1 接收和登记•对接收的原材料进行登记，记录供应商信息、数量、批次、生产日期等重要信息。
4.2 抽样检验•根据检验标准，按照统计学原理进行抽样。
抽样方法可以采用随机抽样或系统抽样等。
4.3 检验记录•对每批次原材料进行详细的检验记录，包括检验日期、检验员、结果等信息。
4.4 检验结果判定•根据检验标准，对检验结果进行判定，判断原材料是否合格。
•合格：符合标准要求，可以放行使用。
•不合格：不符合标准要求，需要采取相应的控制措施，如退货、返工等。
5. 检验设备和工具•IQC部门应配备合适的检验设备和工具，确保检验的准确性和可靠性。
•检验设备和工具应定期校准和维护，并记录相关信息。
6. 检验数据分析和改进•对每批次原材料的检验数据进行统计和分析，以发现潜在的问题和趋势。
•发现问题后，制定相应的改进措施，并跟踪实施效果。
IQC来料检验规范
(二)IC类检验规范(包括BGA)
1.目的
作为IQC人员检验IC类物料之依据。
2.适用范围
适用于本公司所有IC（包括BGA）之检验。
3.抽样计划
依MIL-STD-105E，一般抽检水平II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
c.非线路区残铜不可大于2.5mm×2.5mm，且不可露铜。
放大镜
线路缺口、凹洞
主要缺陷
a.线路缺口、凹洞部分不可大于最小线宽的30%。
放大镜
断路与短路
主要缺陷
a.线路或焊盘之间绝不容许有断路或短路之现象。
放大镜、万用表
线路裂痕
主要缺陷
a.在线路或线路终端部分的裂痕，不可超过原线宽1/3。
放大镜
线路不良
b.线路转弯处及BGA内部不可补线。
c.锡点面补线路不得超过2处，插件面补线不得超过1处。
放大镜
目检
板边余量
主要缺陷
a.线路距成型板边不得少于0.5mm。
放大镜
线宽
主要缺陷
a.线宽需符合Gerber资料要求
显微镜
刮伤
主要缺陷
a.刮伤长度不超过6mm，深度不超过铜铂厚度的1/3。
放大镜
孔
孔塞
主要缺陷
a.零件孔不允许有孔塞现象。
目检
孔黑
主要缺陷
a.孔内不可有锡面氧化变黑之现象。
目检
变形
主要缺陷
a.孔壁与焊盘必须附着性良好，不可翘起，变形或脱落。
目检
焊盘
焊盘缺口
主要缺陷
a.焊盘之缺口、凹洞、露铜等，不得大于单一焊盘之总面积的1/4。
IQC物料检验规范
IQC物料检验规范1. 引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行检验的过程，旨在确保所采购的物料符合公司的质量要求和标准。
本文档旨在制定IQC物料检验的规范，以确保物料的质量稳定和公司产品的质量可控性。
2. 检验流程IQC物料检验包括以下步骤：1.接收：接收进货物料，并记录物料的数量和批次信息。
2.样品抽检：从接收到的批次中随机抽取样品进行检验。
3.检验项目确定：根据物料的特性和要求，确定适用的检验项目。
4.检验方法制定：制定具体的检验方法和标准。
5.检验执行：按照检验方法和标准执行检验。
6.检验结果记录：记录检验结果，包括合格品数量、不合格品数量及具体不合格项。
7.判定与处理：根据检验结果判定物料的合格性，并对不合格品进行处理。
8.报告与存档：生成检验报告，并将报告存档。
3. 物料分类和检验要求根据物料的特性和要求，将物料分为以下几类，并对各类物料的检验要求进行规范。
3.1 原材料类原材料是产品制造过程中的基础材料，对产品的质量和稳定性具有重要影响。
对原材料的检验要求如下：•外观检验：检查原材料外观是否符合要求，如有伤痕、污染等。
•尺寸检验：测量原材料的尺寸是否符合要求。
•化学成分检验：对原材料进行化学成分分析，确保成分符合要求。
•物理性能检验：对原材料进行物理性能测试，如抗拉强度、硬度等。
3.2 零部件类零部件是产品的组成部分，对产品的功能和性能起着重要作用。
对零部件的检验要求如下：•外观检验：检查零部件外观是否有缺陷、变形等。
•尺寸检验：测量零部件的尺寸是否符合要求。
•材料检验：对零部件的材料进行检验，确保材料质量合格。
•组装及连接检验：检查零部件的组装及连接情况是否正确、牢固。
3.3 包装材料类包装材料是产品运输和保护的重要环节，对产品的外观和完整性影响较大。
对包装材料的检验要求如下：•外观检验：检查包装材料外观是否完好，如有破损、污渍等。
•尺寸检验：测量包装材料的尺寸是否符合要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
I Q C来料检验规范
Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
1 目的
明确IQC来料检验的工作方式、方法及控制流程，确保来料品质满足规定要求，并能有效根据流程实施控制。
2适用范围
本公司所有正常采购生产用料的来料检验和控制。
3职责权限
3.1IQC检验员：服从上级工作安排，按时依照规定的物料检验标准及要求对物料进行检
验，并将检验结果准确的记录在相关报表上。
3.2IQC组长：服从上级工作安排和IQC检验员日常管理，负责IQC日常工作安排并对下属
检验员工作进行指导、监督、考核，对检验记录报表进行确认，对不合格物料处理进行
跟进,并协助IQC主管工作。
3.3SQE：负责供应商品质管理和来料检验物料异常确认、来料物料异常的处理，并推动供
应商改善。
3.4IQC主管：负责检验员和SQE的日常管理，工作安排和指导，标准的制订，物料异常的
处理和裁决，部门之间的沟通协调等。
4术语定义
4.1缺陷等级定义
4.1.1致命缺陷（Critical）：有可能造成顾客生命或财产安全之缺陷，产品的极重要质量
特性不符合规定或不符合国家法律法规之要求的，简称CR。
4.1.2严重缺陷（Major）：产品主要功能受影响或丧失其使用功能，且不能达成其使用目的
之缺陷。
不构成致命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷，简称MA。
4.1.3次要缺陷（Minor）：产品外观受轻度损伤但不影响产品使用性能之缺陷，简称MI。
5工作程序
5.1仓库收料员在收到物料后，依供应商送货清单点数收货，确认无误后把物料按规定要求
放在相应的待检区域内，并生成《采购收货单》移交至IQC对应检验员。
5.2IQC检验员在接到《采购收货单》时确认物料承认状况，对于已承认物料则找到
对应物料零件承认书、样品、检验标准等相关文件进行检验。
对于未承认物料由IQC检验员填写《未承认物料验证单》，然后将《未承认物料验证单》，《采购收货单》和样品一起送至开发部对应衔接人员，由开发部衔接人员分发至对应工程师进行临时签样，紧急物料开发工程师需在2H内完成确认签样工作，非紧急物料需在8H内完成确认签样工作，并附带临时样品和图纸（样品无法签字时需作上标记识别），IQC检验员依《未承认物料验证单》给出的处理意见结合临时样品和图纸进行检验。
5.2.1 检验员开箱取料前应核对《采购收货单》上供应商名称、料号、物料名称与相应的
物料、承认书、样品三者是否一致。
5.2.2 依对应物料检验规范准备相关测试仪器或治具，然后随机开箱抽取样品，参照规范
要求对抽检样品进行尺寸、外观、电性功能等项目进行检验，并记录检验结果。
5.2.3依抽样计划方案要求进行判定，将合格批检验结果真实、准确、完整的记录在《来
料检验报告单》上；将不合格批检验结果记录在《来料检验异常报告单》和《IQC来料检验异常品质履历表》上。
5.2.4检验结束后，需将待检区物料依检验结果贴上对应的标签，将物料转移到相应的合
格品区或不
合格品区并提交《来料检验异常报告单》。
检验批合格后，IQC检验员需在《采购收货单》填写对应的检验结果并签字确认，同时将《采购收货单》前四联归还仓库收料员，最后一联交于IQC组长存档，以便查询和追溯。
检验批发现有异常时，找到IQC组长或SQE确认，判定不合格后，由IQC检验员开出《来料检验异常报告单》如实记录物料的不良现象并附上不良样品交于IQC组长或SQE工程师签字审核，同时上报IQC主管核准后，进入MRB评审流程。
5.4.1经MRB评审最终裁决结果为“特采”时，贴IQC“特采”标签，并在标签上写明特采项目。
5.4.2经MRB评审最终裁决结果为“IQC全检”时，由SQE工程师指导检验员进行“挑选
或加工”处理，检验合格后贴上“IQC合格标签”并盖“IQC PASS”印章；如判定为物料上线“挑选或加工”时，贴上“挑选或加工”标签，由工程\品质在线指导产线相关人员进行“挑选或加工”。
IQC全检物料由IQC检验员根据挑选标准时间进行统计并填写《产品挑选费用清单》，经审核批准后转嫁于供应商承担；产线挑选物料由产线依照IE评估挑选异常工时并填写《异常工时单》，经审核批准后转嫁供应商承担。
5.4.3 MRB评审最终裁决结果为厂外（供应商）“挑选或加工”时，由SQE或采购通知供
应商派遣人员到我司进行“挑选\加工”处理，必要时由工程\开发对供应商人员进行指
导，经处理完后再由IQC检验员抽查检验，若检验合格，则贴上“IQC合格”标签并加盖“IQC PASS”印章，若检验不合格，则由供应商重新挑选或加工。
5.4.4若MRB评审最终裁决结果为退货，则由IQC检验员贴上“IQC退货”标签并通知PMC
和采购处理。
5.4.5来料检验不合格物料经确认为供应商造成的来料不良，由IQC组长编写《供应商改
善要求书》提供给SQE发至相对应供应商回复改善报告；IQC检验员对改善后的物料追踪确认改善效果，并记录在《供应商改善要求书》内，直到问题关闭。
IQC检验如发现缺少作为判断依据的样品、检验标准和资料时，需立即要求相关人员提供，如无结果则
转给SQE或IQC主管处理，必要时可通过采购向供应商寻求资料、仪器或技术支持。
正常情况下，IQC需在2天时间内提交检验结果，紧急物料需在4H内提交检验结果（如有特殊情况，以上级主管安排为准）；如遇有PMC提出的物料紧急上线需求，须得到品质部门经理或主管的允许后，才能对该物料进行放行并派检验员上线检验，并做好相应记录
（包括紧急上线原因、批准人、上线品质状况）。
本公司通用物料AQL允收水准（如检验文件另有规定除外）：
6相关文件
6.1《不合格品控制程序》 AEE-B-22
6.2《产品检验控制程序》 AEE-B-21
《记录控制程序》 AEE-B-02
7相关记录
7.1《采购收货单》 AEE-D-PMC053
7.2《来料检验报告单》 AEE-D-QA005
7.3《来料检验异常报告单》 AEE-D-QA006
《IQC来料检验异常品质履历表》 AEE-D-QA066
《供应商改善要求书》 AEE-D-QA017
《未承认物料验证单》 AEE-D-QA058
《实验室测试申请单》AEE-D-QA012 《产品挑选费用清单》 AEE-D-QA018
8 IQC来料检验流程图：
9 附件
IQC合格标签；
IQC特采标签；
IQC挑选标签；
IQC退货标签；
IQC待处理标签；
IQC PASS印章格式。
IQC PASS
年.月.日（日
期）
合格标签：绿色合格标签：兰色合格标签：红色80%
合格标签：红色。