暖管施工技术推广
建筑工程采暖暖气管道安装施工方法要点及技术措施
建筑工程采暖暖气管道安装施工方法要点及技术措施
(1)管材及管件应符合现行行业标准。
(2)安装时检查钢管及管件外镀锌是否均匀，无腐蚀、无飞刺。
(3)管件无偏扣、乱扣、丝扣断丝等现象。
(4)阀门型号应符合设计要求。
(5)按水暖图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置的草图，再根据结构实际尺寸量出每段管子的准确尺寸，标在施工草图对应的位置上；
然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对、按管段分组编号）无误后做好防腐；
再从总入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵，以便试压用并清扫管膛。
(6)丝扣处抹上铅油缠好麻，用管钳按编号一次上紧，丝扣外露2～3扣，安装完后找直、找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
(7)清除麻头，将镀锌层破坏处刷防锈漆，所有管口加好临时丝堵，进行主干管打压合格后，再立管安装。
(8)安装时按预制时分层顺序安装并对号调直时的印记拧紧，校核甩口高度、方向是否正确，立管阀门安装高度，朝向是否便于操作和修理。
(9)将支管甩口均加好临时丝堵，作立管打压试验，合格后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
(10)等堵洞混凝土凝固后进行支管安装；
将预制好的支管按编号从立管甩口处依次逐段进行安装并设固定支架，（水表处先安装上连接管，等管子冲洗后在交工前安装水表）安好后核定不同卫生器具的甩口高度、位置是否正确，无误后将过墙处的套管固定好配合土建堵好。
(11)最后将所有甩口处用丝堵堵好进行系统水压试验。
(12)给水、热水管道户内部分安装至卫生洁具甩口加丝堵，公共部分安装完卫生洁具并完成相应的试验工作。
供热管道施工方法及主要技术措施
供热管道施工方法及主要技术措施【1】总体安装顺序管沟开挖→基底处理→下管→钢管焊接→探伤试验→水压试验及冲洗→焊口防腐保温→管沟回填细砂→素土夯实→验收【2】测量放线控制测量是确保工程质量的一项重要工作，为确保施工质量，需认真贯彻设计意图，严格按照规范和设计要求执行。
在接到监理工程师交桩指令后，认真做好交桩资料交接记录，组织专业测量人员认真制定测量方案和方法，并做好测量设备仪器及人员的准备。
开工前配合建设单位组织的有关部门交桩、交线，测量人员根据设计提供的管道中心桩准确放出管道中心线和开槽边线，在管线的起点、终点、拐点、闸阀、管件等处设置中心桩，以上中心桩如相邻两桩距离较长，应每隔50米加设一个中心桩，应注明高程及角度等，所有桩点均应拴桩并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。
测量人员必须履行复核制度同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线，合格并签字后方可进行下步工序。
在管线与地下障碍物交叉处做出标记，障碍埋深、尺寸等。
【3】沟槽开挖【3.1】开槽1、根据实测地形图及管道平面图确定标高，进行管道放线，管道线校核后方可进行管沟开挖，经甲方监理验收后方可进行下道工序的施工，特别对特殊地段地质条件管道基础的处理应严格按规范要求进行，以保证管道基础的稳定，避免不均匀沉陷。
2、管道沟槽应按照设计所规定的平面位置和标高开挖。
为防止基土扰动严禁超挖，采用机械开挖时，开挖后应预留200mm厚土层，管道安装前应用人工统一清底至设计标高。
测量人员利用经纬仪和水准仪分别控制沟槽中心线和高程，并在槽底每隔10米设一控制桩。
沟槽开挖后，槽底夯实，铺填200mm厚砂层找平达到管底标高，施工过程中应保持干槽作业。
3、开挖前应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，开挖低于地下水位的管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施，地下水位降低后再开挖，在挖方上侧弃土时，应保证边坡和侧壁的稳定；当土质良好时，抛于沟边的土方或材料应距沟边缘0.8m以外，高度不超过1.5m，雨天不得进行土方开挖。
浅谈供热管网的施工技术经验
浅谈供热管网的施工技术经验1. 引言1.1 提出问题供热管网在城市供热系统中扮演着至关重要的角色，但在施工过程中往往会遇到各种问题和挑战。
面对日益增长的城市供热需求，如何在施工过程中保证管网质量和安全性，成为亟需解决的问题。
在管网选址、材料选择、施工工艺控制等方面，都存在着一系列需要深入探讨的问题。
我们有必要对供热管网的施工技术经验进行深入研究，总结经验教训，探索创新发展方向，为未来城市供热系统的建设提供有益参考。
中我们将重点关注如何在供热管网的施工过程中，解决质量和安全方面的问题，以及如何提高施工效率和节约成本的问题。
中将探讨当前城市供热系统发展现状和面临的挑战，中将探讨本研究对于优化城市供热系统建设和提高供热服务质量的重要性。
1.2 研究背景研究背景部分的内容应该包括对供热管网施工技术的发展历程和现状进行描述，介绍相关技术问题和挑战，以及目前存在的需求和研究热点。
供热管网的施工技术一直是供热行业的关键问题之一，随着城市化进程的加快和能源结构的调整，供热管网的建设和改造也日益受到重视。
在当前环境下，如何提高供热管网的施工效率、降低施工成本、提高工程质量和保障施工安全已成为亟需解决的问题。
随着供热需求的增加和供热技术的不断创新，传统的供热管网施工技术已经不能完全满足现代城市供热工程的需求。
对供热管网施工技术进行深入研究和探索，并结合现代科技手段和管理方法进行创新，对于提高供热管网工程的建设质量和效益具有重要意义。
深入研究供热管网施工技术，总结经验，探索发展方向，具有重要的现实意义和科学价值。
1.3 研究意义供热管网的施工技术经验对于提高供热系统的运行效率和安全性具有重要意义。
随着城市化进程的加快，供热管网的需求也在不断增加，而供热管网的施工质量直接影响到供热系统的运行质量和服务水平。
研究供热管网的施工技术经验，对于提高供热系统的运行效率、延长供热管网的使用寿命、减少管网的维护成本具有重要意义。
通过总结和分享施工技术经验，可以促进供热行业的技术交流与发展，推动行业向着更加高效、安全、环保的方向发展。
建筑工程中的暖通施工技术
建筑工程中的暖通施工技术暖通工程指的是建筑物内部关于供热、通风、空调、给水、排水等管线系统及设备的设计、施工、调试、运行维护等一类的工程。
建筑工程中的暖通施工技术是建筑施工过程中不可或缺的一环，特别是在今天人们对于室内舒适度和室内环境质量要求更高的情况下，暖通工程的施工质量和技术水平对于建筑物的使用效果和运行维护成本有着至关重要的影响。
下面简单介绍一下在建筑工程中的暖通施工技术的一些细节：一、设计阶段1.要合理布置暖通设备，防止因位置摆放不当而影响使用效果，如空调室内机安装最好离墙20厘米以上；2.考虑供水、放水设施的合理布置，以满足设计要求，如给水管需采用足够粗的管道以避免水量不够的情况发生；3.考虑通风降温，可以利用自然风力降温，也可以借助人工设备如风扇等来实现，充分考虑降温效果和节能。
二、材料选用1.各种管道材料选对，要考虑使用的环境条件，如温度、压力、湿度等，不同环境下需选用材料不同；2.各种阀门的材料也要合理选用，以达到合理的质量和效果。
三、施工技术1.管道安装顺序，一定要安装清水管再安装污水管，保证卫生；2.管道的连接不可有漏水或渗水的情况，连接位置要封紧，未使用的管道要盖好，防止灰尘或污物进入管道；3.管道施工状态、洁净度要保证，施工现场应保持清洁，避免灰尘、垃圾进入管道。
四、验收和调试1.施工过程的验收是非常重要的，不能因为施工时间紧或成本问题而忽略此环节；2.整个系统的调试也是必不可少的，对于一些有技术含量的设备，可以选择专业的调试人员来完成。
总结，建筑工程中的暖通施工技术包括设计、材料选用、施工技术和验收调试等多方面，只有各项都做到精益求精，才能保证建筑物的舒适度和环境质量，以及后期的使用效果和维护成本。
采暖管道的施工方法及技术措施
技术的具体措施 ， 旨在促 进我 国供 暖施工的质量。
【 关键 词】 采暖管道； 施工方案； 技 术措施
随着经 济技术水平 的不断提 高． 我 国供 暖技术的水平也有 了很大 （ ６ ） 施工人员应该在预制的时候按 照设计 的规范做好预备拉伸 ， 并 施工人员需要按 照施 工图纸中管道位置 的提 高。采 暖管道 的施工对 整个供 暖系统 而言非常重要 ． 是工程 中最 作 出全面仔 细的记 录。之后 ， 重要 的环节 。采暖 管道 的施工工 艺是一个 复杂 的工程 ． 施 工人员对每 的设 计要求将其 固定 ． 同时完成连接操作。 而对 于波纹伸缩器来说 ， 施 工人 员应该 将其 固定安 装在支架结构 上 ， 最后 ， 还 要借助辅助性 的集 个环节都要重视 气罐设备 １ ． 安 装 工 艺 流 程 （ ７ ） 当管道安装完 毕以后 ， 施工 人员需要对其 安装质量进行 最后 １ ． １ 安装准备工作 具体对管 道坐标 、 高度 、 预 留１ ３位置 等几方面进行检 查 。 （ １ ） 认 真审 阅施工设计 图纸要求 施工人 员要 对图纸进行仔细 的 严格 的验收 ． 必须与设计位置对应 。 然后确定管道的直读是 否达到要 求 ， 用水 研究 ． 根据工程 的进度来 确定 图纸 的每一个部 分完成 ． 要 留出槽 洞的 而且 ． 平尺进行反复的衡量 ， 调整到合格后 ， 用卡螺丝栓进行 固定 ， 调 整螺丝 空间方便安装预埋件 以此来确保管道 的平整性。 （ ２ ） 施 工人员要按 照图纸 的内容对管 路的位置 、 管径 、 边境 、 预留 的松 紧程度 ． １ ． ３ 立管安装 １ ３ 等位 置进 行确认之后 ． 可 以大概 的绘制 出一个施 工草 图． 同时还要 对关键点 的施工部分进行清晰明确 的标示 （ １ ） 想要 有效保 障立 管垂直度 的合 理性 ， 施工人 员应该认真仔 细 的检查每一层预 留的孔洞位置是都处于垂直 的状态 。最后 ， 相 关人员 １ ． ２干管安装 统一运送到施工现 场进 （ １ ） 于管安装按管道定位 、 画线（ 或挂线 ） 、 支架安装 、 管子上 架 、 接 需要将事先预制好的管道标识编号顺序以后 ． 口连接 、 立管短延安精神开孔焊接 、 水压试验 、 防腐保温等施 工顺 序进 行安装 。 （ ２ ） 安装前先卸下 阀门盖 ， 有钢套管的先穿到管上 ， 注意套 管高出 行。 按施工草 图， 进行管段 的加工预制 ， 包括断管 、 套丝 、 上零件 、 调直 、 地面２ 。 （ 厨卫间 ５ ｃ ｉ ｎ ） 。 按编号从第 一节开始安装 。涂铅油缠麻 将立 核对尺寸 、 按环路分组编号 ． 码放整齐 ３ 转动人扣 ． 一把管钳咬住管件 ， 一把管钳拧 管 ， 拧到松紧适 （ ２ ） 在 对卡架结构 进行 安装是 ． 施 工人员一定 要在全面掌握 施工 管对准接 １ 对准调直时报标记要求 ， 丝扣外露 ２ —３ 扣， 预留Ｅ ｌ 正确为止 ， 并清 图纸设计要求的情况下 ， 按照相关规定进行安装操作。 并且 。 为了确保 度 ， 方向 、 半圆弯等是否准确。 管道位置的精确性 ． 施工人员还可以使用粉笔灰在墙上 画出一条 坡度 净麻头 以枪查寺管的每个预留 口标高 、 １ ． ４支管安装 线， 按照墙 与管道中心之 间的水平距 离进 行移动 和调 节 ． 将墙上 的挂 （ １ ） 检查散热器安装位置及立管预留 １ ３是否准确 、 坡度是 否合 适。 线当做卡架安装的标准位置 。再者 ． 吊环需要根据 间距位置 套至在干 管之后 ， 将螺母拧紧 ， 使其彻底固定在墙上 。另外 ． 在进行托 架处 的管 量 出支管尺寸和灯又弯的大小。 （ ２ ） 配支 管 。 按 量出去管 的尺寸 ， 减去灯 叉弯 的量 。 然后 断管 、 套 道安装作业时 ． 施 工人员要 实现将管位进行 固定 ． 当第一 节水管安装
集中供热管道工程施工方法及技术措施
集中供热管道工程施工方法及技术措施一、施工准备及材料检查1、施工前应了解图纸及施工技术方案，了解工艺管道规格、介质、工作压力、操作温度等。
2、钢管必须有制造厂的出厂质量证明书，质量证明书的内容应齐全。
3、钢管的外径、壁厚尺寸技术要求应符合国家现行有关标准或有关技术要求的规定。
4、钢管在使用前应进行外观检查，其内外表面不得有裂缝折迭、裂纹和结疤等缺陷，且无超过壁厚负偏差的锈蚀和机械损伤。
5、钢管自检合格后报监理、甲方验收。
二、测量放线，施工带清理及摆管：1、根据设计资料及甲方的交桩定位要求进行放线，并设置可复查的标志。
2、管道施工前进行扫线，管线扫线宽度为6m，并对施工地带的沟坎和陡坡进行平整，平整后的场地应能保证机械行驶和管道施工。
穿、跨越处应设置便道，并合理布置材料、设备摆放位置。
3、扫线完毕后，用解卡将检查合格的防腐管材运到施工现场，用8吨吊车配合装车。
布管时，两相邻管口错开100－200mm，以便清口。
4、布管前检测管端周长，组成每个对接接头的两个管端周长差应小于0.5mm且布管时，应用吊带捆吊，以防损坏绝缘层，当天所布管线必须组对完。
5、拉运、布管过程中造成的防腐层损坏应做好标志和记录，以便修补。
6、防腐管运输时，管子之间及管子与运输设备接触的部位应衬垫草带，捆扎管子时，应在管子的受力部位衬垫草带，捆扎就牢固。
7、防腐管拉运不能超高、超宽，并按指定位置卸管。
运到施工现场的防腐管，应进行检查，对损坏的部位进行标记。
8、拉运至施工现场的钢管不得直接堆放在石块、硬土块上，钢管堆放高度不易过高，防止压坏防腐层。
9、严禁采用撬、滚、滑等有损防腐层的方法装运和移动管子。
10、管道布管时，应测量管端周长，组对接头的两管口周长尺寸应合理选取。
11、布管时，应在管沟不堆土的一侧进行，管子距沟边的距离不应小于0.5m。
12、布管时，应注意老管线位置，避免出现交错现象。
13、管道布管、安装时，为保护衬里层不被损坏，严禁出现强烈震动、碰撞现象。
暖通工程施工技术方案
暖通工程施工技术方案一、方案背景在建筑物中，暖通系统是保证室内空气质量和温度舒适度的关键。
它包括供暖系统、通风系统、空调系统和给水排水系统等。
为了确保暖通工程的施工质量和效率，我们制定了以下暖通工程施工技术方案。
1.供暖系统1.1设计合理的供暖系统布局，避免管道交叉和死角，保证供暖效果均匀。
1.2选用高效节能的供暖设备，如采用燃气锅炉和地暖系统，提高供暖效率。
1.3维护供暖设备清洁和正常运行，定期进行检查和维护。
2.通风系统2.1根据建筑物的类型和用途，设计合适的通风系统，包括新风系统、排风系统和循环风系统。
2.2选用低噪音和高效节能的通风设备，提高通风效果。
2.3针对特定区域，如厨房和卫生间，采取单独的排风系统，确保室内空气质量。
2.4定期清洁和更换通风设备，避免灰尘和脏物堵塞通风道。
3.空调系统3.1根据建筑物的使用情况和气候条件，设计合理的空调系统布局，确保室内温度舒适。
3.2选用高效节能的空调设备，如变频空调和能量回收系统，提高空调效果。
3.3定期清洁和更换空调设备的过滤网和冷凝器，避免灰尘和脏物影响空调效果。
3.4设置恰当的控温和控湿设备，根据实际需求调节温湿度。
4.给水排水系统4.1根据建筑物的使用情况和需求，设计合理的给水排水系统布局，确保供水和排水的顺畅。
4.2采用高质量的给水管道和阀门，确保供水安全和稳定。
4.3定期检查给水管道、阀门和水表的密封性和正常运行。
4.4配备合适的排水设备和污水处理设备，保证排水的顺畅和环保。
三、施工流程1.准备施工材料和设备，包括供暖设备、通风设备、空调设备、管道和配件等。
2.按照设计方案进行暖通工程布线和管道安装。
3.安装和连接供暖设备、通风设备和空调设备。
4.进行通风、空调和给水排水系统的调试和测试。
5.进行系统的试运行和调整，确保系统的正常运行。
6.进行系统的保养和维护，定期检查设备和管道的状况。
7.完成暖通工程的竣工验收和备案手续。
四、施工安全措施1.工人必须佩戴安全帽、防护眼镜和防滑鞋，严禁穿拖鞋和长发放下。
浅谈供热管网的施工技术经验
浅谈供热管网的施工技术经验摘要:近年来，供热管网建设逐渐成为一项重要的基础设施，是城市化进程加快的重要标志，也符合当前城市可持续发展的理念。
供热管道的敷设方式多种多样，特别是电厂的长距离输送管道。
直埋供热管道是一种应用广泛的管道敷设技术，可以取得良好的应用效果，具有占地少、建设周期短、热损失低等特点。
与其他管道铺设技术相比，该施工技术具有更高的效益，并能使电厂保持良好的运行状态。
关键词:电厂；直埋供热管道；设计；建造冬季供暖是关系到老百姓生活的非常重要的基础设施。
近年来，随着国家环保力度的加强，许多不符合排放标准的小锅炉被陆续关停。
为了满足人们的生活需求，大型发电厂开始改造，采用长距离管网输送技术向周边居民供热。
供热管道多为直埋敷设，与其他方式相比具有明显的应用优势。
基于此，本文分析了电厂直埋供热管道的设计和施工，对促进电厂的长远发展具有重要意义。
1直埋供热管道的设计方法1.1直埋供热管道的荷载和应力特性在直埋管道的实际施工过程中，凡是引起管道内力或应力的因素，往往都称为荷载，超过规范和标准允许范围的荷载会导致管道的破坏。
对于供热管道，温度和压力是引起荷载的重要因素，轴向位移会产生一定的轴向摩擦力，侧向位移会对土壤产生一定的压缩力。
供热管道施工中，基于管道局部结构的差异，在局部结构的一些不连续区域，应力往往会过度集中，此时的应力就是峰值应力。
在一定条件下，这种应力分布会导致管道变形。
管道施工中一旦出现循环峰值应力，容易造成管道内部的结构性破坏，对管道的正常供热造成非常不利的影响。
另外，在管道施工中，如果土对管道的支撑力均匀，也能在一定程度上对管道起到必要的保护作用，使管道施工中不存在自重弯曲应力，从而避免管道的损坏。
从供热管道的类型来看，所用管道的公称壁厚远高于该压力下管道的计算壁厚，而此时管道内压产生的实际应力远低于管道本身的屈服应力。
与这种现象相对应的是，如果管道内热膨胀变形的压力不能及时释放，管道内就会产生较大的热应力，一旦超过管材本身所能承受的极限，就会导致管道的破裂和变形。
供热管道工程施工技术方案和措施
供热管道工程施工技术方案和措施1 材料准备及材料质量控制根据工程预算和施工进度分批分种类进料，定货时根据材料计划单上产品名称、规格、型号及质量要求对照产品合格证内容符合要求后，拿回样品通过工长、技术员、质检员、监理工程师共同检查、检验认可后再定货进货。
材料进场时再由工长、技术员、质检员、监理检查出厂合格证，检测报告、说明书及设备试验调试记录，然后再从材料的规格、型号、数量、外观质量检查、阀门、管道、暖气片，主要部件抽检10%，对在主干管上起截断作用的阀门应全数进行强度试验。
阀门要做严密性试验，如有不合格的应逐个检验，并将不合格的产品退货。
根据检验内容填写材料进场报告。
材料妥善保管、减少浪费，要坚持按施工预算限额领料，有变更的应写清楚，提倡施工人员在施工中精打细算，做到长料不短用、大料不小用，节约材料，降低工程成本。
2 沟槽开挖及土方回填1.沟槽开挖土方工程施工首先进行土层勘察拟定开挖方案，再进行土方开挖并做好记录。
土层勘察的目的是为了查清土层种类和厚度，其他地下管线及附近构筑物，以便于确定开挖方案和控制挖土深度。
采用轻便触探方法，随着表层土清理工作同步进行，每间隔5～10m做一个探孔，在基槽底设计标高范围内探孔时，每次探孔深度为土层交界位置。
基坑开挖后，如发现基底为软弱土应挖除并换填砂砾石分层夯实，压实系数不小于0.90。
（1）清除土方开挖段的杂物，再用铲车把建筑垃圾装卸至运输车上，随时拉走，不堆卸在路面上。
（2）采用挖掘机开挖土，自卸汽车运送，推土机铺设平整完成；基槽土方：土方开挖前要拿出专项施工方案，采用挖掘机挖土，人工清理，自卸汽车运送弃土；对于地耐力符合要求的老土层基槽，挖至设计标高上200处由人工清理；对于需要换填的地基，当挖到设计标高后再开挖至换填标高；开挖后防护措施按方案执行。
2.土方回填（1）根据该工程的设计要求，管底铺设200mm的中粗砂垫层，管道胸腔部位填砂。
回填砂的范围为保温管顶以上200mm以下的部位。
浅谈供热管网的施工技术经验
浅谈供热管网的施工技术经验摘要：随着这些年的发展，供热管网的施工技术越来越成熟，其造价低、施工期不长以及施工过程不算复杂等特点，使得其被广泛的使用在了供热系统的制作当中。
不过由于其存在的一些问题，使得整体的施工质量一直得不到有效的提升，如何解决这些问题，如何提升供热管网的施工质量水平，也成为了当前城市供热施工单位关注的要点。
关键词：供热管网；施工技术；控制要点1导言近些年来，经济的高速发展与科学技术的进步促使城市供热管网建设朝着安全、环保、高效的方向发展。
而城市供热管网施工要有全面的整套计划，无论是供热管网的布局规划，还是施工技术配合，都是紧密相连的，不能将整个城市的空间施工割裂开来，所以，我们要在施行城市供热管网搭建前，先要综合考虑各方面的影响因素和不足之处，促进施工技术的提高。
2当前供热施工存在的主要问题分析2.1渗漏问题频发在城市内进行供热时，常常采用的方法是使用供热管网来进行热能的输送。
由于我国目前供暖的范围逐步扩大，越来越多的城区都已经覆盖供热系统，供热管网的规模也在逐步的加大，在大规模的热能传输过程当中，热能渗漏的问题不断产生，这给能源造成了极大的浪费，也使得不少地方出现了供暖问题。
渗漏问题产生的原因是以往的管理模式无法对如今巨大规模的供热管网有良好的核查和管理。
平时无法进行常规性的维护和检修，出现了问题或隐患之后没有得到良好的解决。
供热系统没有建造一个与之相配备的检查维修以及故障报备的系统，这是整个供热管网管理过程中的一大缺陷所在。
对于供热管网的维修和维护，应当配备一个专业的核查队伍，同时制定其相应的维修规章制度，定期定量的对管网进行故障排查。
要使得核查工作和维修工作成为常规化的流程，这样才能使得使用过程中产生的诸多问题得到良好的解决，不至于影响城市用户的生活。
2.2供热管的保温性能不足建设城市供热系统的过程中，不仅要保障热能的高效率输送，还要提高热能的使用效率。
想要提高热能的使用效率，就必须注意供热管网管道的保暖性。
暖气管道安装施工方案和技术措施
暖气管道安装施工方案和技术措施1. 引言本文档旨在提供一份暖气管道安装施工方案和技术措施，以确保暖气系统的正常运行和安全性。
该方案适用于住宅和商业建筑的暖气系统安装。
2. 施工前准备工作在进行暖气管道安装之前，需要完成以下准备工作：- 根据建筑平面图设计出暖气系统的管道布局。
- 确定所需的材料和设备，并进行采购。
- 在施工区域内清除障碍物，确保施工的顺利进行。
3. 管道安装步骤以下是暖气管道的安装步骤：1. 安装锅炉：根据制造商的指示，将锅炉正确安装并连接到管道系统。
2. 安装主干管道：根据设计图纸，在地面或墙壁上安装主干管道，并将其与锅炉连接。
3. 安装分支管道：从主干管道引出分支管道，并连接到各个供暖设备。
4. 安装辅助设备：根据需要，安装辅助设备，如泵、阀门和控制装置。
5. 进行连接和固定：使用适当的连接件将管道连接起来，并进行固定，以确保系统的稳定性和安全性。
6. 进行压力测试：在安装完成后，进行压力测试以确保管道系统没有泄漏。
4. 技术措施以下是一些技术措施，可以提高暖气管道的效率和安全性：- 使用合适的绝缘材料：在管道表面使用合适的绝缘材料，减少能量损失和热量散失。
- 安装温控装置：根据需求安装温控装置，可以有效控制供暖温度，节约能源。
- 定期维护保养：定期检查和清洁管道系统，确保其正常运行，并及时修复任何故障。
5. 安全注意事项在进行暖气管道安装时，应注意以下安全事项：- 确保工作区域通风良好，避免一氧化碳中毒。
- 确保工作人员佩戴个人防护装备，如手套和护目镜。
- 在进行焊接和切割工作时，采取适当的防火措施，避免火灾事故。
6. 总结通过执行本文档中的安装方案和技术措施，可以确保暖气管道的安全性和可靠性，并提供舒适的供暖环境。
在施工过程中，请确保严格遵守相关安全标准和法规。
供热管道施工技术的创新与发展
供热管道施工技术的创新与发展供热管道是城市建设中至关重要的设施之一，直接关系到人民的生活质量和城市的发展。
在过去的几十年里，供热管道施工技术经历了一系列的创新与发展，取得了显著的成就。
本文将从工程实践的角度出发，对供热管道施工技术的创新与发展进行分析和探讨。
首先，供热管道施工技术的创新与发展离不开材料和设备的进步。
过去，供热管道主要采用钢管或铸铁管作为材料，施工过程中需要大量的焊接工艺。
然而，随着新型材料的使用，如高密度聚乙烯管和PE-RT管，可以采用熔接工艺，简化了施工过程，提高了工作效率。
此外，现代化的设备和机械也为供热管道施工提供了更多的选择，如数控切割机、自动焊接机等，使得施工工艺更加精确、快速，降低了人工成本。
其次，供热管道施工技术的创新与发展还涉及施工方法的改进。
传统的供热管道施工往往采用开挖方式，土方运输、管道敷设、回填土方等环节繁琐，且对环境的影响较大。
然而，现代技术的应用改变了这种情况。
例如，横向钻孔技术可以在地下无需开挖地表的情况下进行管道敷设，避免了挖掘和修复地面的工作，减少对城市道路和人流的影响。
此外，无开挖技术也逐渐成为供热管道施工的新趋势，可以通过钻孔和推进等方式完成管道敷设，高效、环保、节约。
再次，供热管道施工技术的创新与发展还包括施工管理的提高。
随着项目规模和技术复杂性的提高，供热管道施工管理变得更加重要。
通过引入信息化管理系统，实现施工过程的全程监控和数据化管理，可以及时了解施工进展和质量问题，提高施工效率和质量。
此外，合理的人员配置和工期控制也是供热管道施工管理的关键，通过科学的工序管理和资源调配，可以减少工期压力和人力资源浪费，确保项目按时完成。
最后，创新与发展还需要技术人员的知识更新和能力提升。
随着供热管道施工技术的不断发展，很多传统的施工方法和工艺已经无法满足新的要求，需要技术人员不断学习和掌握新的理论和技术。
同时，技术人员也应具备创新思维和解决问题的能力，能够灵活应对各种施工情况和挑战，推动供热管道施工技术不断创新与发展。
浅谈供热管网的施工技术经验
浅谈供热管网的施工技术经验
随着城市化进程的加速，城市供热管网的建设也在日益加快，为了确保管网的质量和
安全，施工技术显得至关重要。
本文将就供热管网的施工技术经验进行简要阐述。
首先，施工前的准备工作是非常重要的一个环节。
在施工前，必须要完成管道设计、
施工方案、现场勘察、土建施工等一系列准备工作。
为了确保施工顺利进行，必须要认真
制定管道布局设计，充分考虑土建设施的因素，严格遵守设计规范和验收标准。
其次，施工过程中要加强质量管理和技术指导。
供热管网的施工工艺涉及到多个专业，涉及到多种施工工艺和材料，针对施工过程中的难点和重点，应要加强技术指导，采取相
应的方式进行解决，保证施工顺利进行。
同时，要对施工过程中的质量问题进行及时检查
和处理，避免出现质量问题。
第三，要加强安全施工措施，确保施工过程中的安全。
管网安装施工工程位于地下，
需要进行挖掘作业，这就涉及到施工安全问题，为此需要制定安全施工措施，明确各项安
全操作规程，务必做到安全施工、安全管理。
最后，施工结束后需要进行验收工作。
验收工作是衡量管网质量和安全的重要标准，
要认真审核设计图纸和其它施工文件的合法合规性，检查管道连接点的密封性、管道是否
通畅、阀门、泵房、控制室的设备齐全等，以及进行必要的试运行，确保管网符合国家标
准和工程质量验收要求。
综上所述，对于供热管网的施工技术经验，要加强施工前的准备工作、加强质量管理
和技术指导、严格安全施工措施以及进行验收工作，才能确保管网的质量和安全，顺利地
实现城市供热管网的建设。
浅谈供热管网的施工技术经验
浅谈供热管网的施工技术经验供热管网是现代城市中非常重要的基础设施之一，它能够为居民提供舒适的室内温度，满足居民的生活和生产需求。
供热管网的施工技术是保证供热管网正常运行的关键，下面将从施工前准备、施工过程和施工后验收等方面对供热管网的施工技术经验进行浅谈。
一、施工前准备在施工供热管网之前，首先需要进行充分的施工准备工作。
要对施工地点进行现场勘察，了解地下管线的情况，确定施工方案。
要制定详细的施工计划，包括施工队伍的组织和分工、设备和材料的准备、施工时间的安排等等。
还需要申请相关的施工许可证和环境评估报告，确保施工过程符合法律法规的要求。
二、施工过程在进行供热管网的施工过程中，需要注意以下几个方面的工作。
要确定好施工的起止时间和工期，按照计划进行施工，保证施工进度。
要注意施工过程中的安全问题，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
还需要进行质量控制，对施工过程进行监督和检查，确保施工质量。
1. 掌握好管材的安装技术。
管道是供热管网的主要组成部分，它的安装质量直接关系到供热管网的正常运行。
在管材的安装过程中，要注意掌握好管材的焊接和连接技术，确保管材的接口牢固、密封严实。
还需要进行管道的定位和定高工作，确保管道的平整和水平。
2. 注意保护现场环境。
供热管网的施工过程中会产生一定的噪音、粉尘和废水等污染物，要采取相应的措施加以控制。
在施工现场周围搭设围挡，减少噪音的影响；对施工过程中产生的粉尘进行有效的防护措施，防止扬尘扩散；对废水进行处理，减少对周边环境的影响。
3. 保证施工质量。
供热管网的施工质量直接关系到供热管网的正常运行和使用寿命。
要保证施工质量，首先要选择优质的材料和设备，确保其符合国家标准和规范。
在施工过程中要注意控制施工工艺，严格按照施工规范进行施工。
要进行质量检验和验收，确保施工质量符合要求。
三、施工后验收供热管网施工完成后，需要进行相应的验收工作，确保供热管网能够正常运行。
在验收过程中，需要对管道的安全性、密封性和运行效果进行检查。
浅谈供热管网的施工技术经验
浅谈供热管网的施工技术经验
供热管网是城市热力和暖通系统中的重要组成部分，其质量和效率直接关系到城市能
源利用和环保水平。
因此，在供热管网的设计和施工过程中要注意多个方面的问题，以保
证其质量和效率。
首先，供热管网的设计需要注意选择管材的种类和规格。
通常，供热管网的管材要求
具有耐高温、耐压、耐腐蚀等性能，常用的材料有钢管、PE管、PP-R管等。
在选择管材时，应根据管网的实际情况、使用环境、负荷及运行方式等多方面考虑，选择适当的材料和规格。
其次，供热管网的施工过程需要注意的是管道的敷设和连接。
在敷设管道时，应注意
保证管道的直线度和垂直度，避免出现弯曲、拐角等问题。
在管道连接过程中，应注意连
接点的质量和密封性，避免出现漏水、渗漏等问题。
另外，供热管网的施工过程中还需要注意管道的保温和防腐处理。
供热管道经常需要
在高温下运行，为了避免管道热损失和热损失带来的负面影响，需要对管道进行保温处理。
同时，由于供热管网长期遭受蒸汽、水等介质的冲击和腐蚀，为了延长管道的使用寿命，
需要对管道进行防腐处理。
最后，供热管网的施工还需要注意管理和验收。
在施工过程中需要对施工现场进行管理，确保施工的质量和安全，同时还需要开展严格的验收工作，保证管网的质量和效果。
综合上述，供热管网的施工技术经验主要涉及管材的种类和规格选择、管道的敷设和
连接、管道的保温和防腐处理、以及管理和验收。
只有在各方面都注意到，才能保证管网
的质量和效率，为城市的热力和暖通系统做出应有的贡献。
浅谈供热管网的施工技术经验
浅谈供热管网的施工技术经验
供热管网是城市热力供应的重要组成部分，在城市供热建设中具有很重要的作用。
为保证供热管网施工质量和效果，需要掌握相关的施工技术经验。
首先，在施工过程中，要对管道进行正确的开挖和填补。
开挖时，要根据管道的规定深度和埋深进行施工。
填补时，需要使用质量稳定的材料，对管道进行周围填补和压实，确保管道的安全稳定性。
其次，需要正确选择管道的材质。
一般采用的管材为金属管、塑料管和复合管等。
金属管的主要特点是强度高、抗压抗震性好，但容易生锈腐蚀；塑料管的主要特点是轻便耐用，但其承压能力有限；复合管集合了金属管和塑料管的优点，在强度和防腐等方面表现出色，但也有其安装难度较大的缺点。
因此，在选择管材时需要根据具体情况合理选择。
同样重要的是管道的隔热工程。
隔热层的作用就是避免热能流失，提高供热的效率和质量。
常用的隔热材料有聚氨酯、硅酸盐等，其保温效果可根据管道的位置、热传输系数和使用环境等不同条件来选择。
最后，要注意管网的排气和排水。
在管道连接及调节时，需要注意排气使水能顺畅流通，排除管内的空气。
而当管道长期停用或更换时，还需要进行排水处理，避免管内积存水分导致的腐蚀和水质变坏。
总之，供热管网的施工技术经验在提高供热质量、确保供热安全和保护环境等方面都有着重要的作用。
为了达到施工质量最佳效果，我们需要在实际施工过程中，严格按照规范进行管道开挖和填补，正确选择管道的材质及隔热材料，以及注意管网的排气和排水等细节处理。
这些措施可以有效地提升供热管网的施工质量和维护效果，同时也有助于提高供热系统的使用寿命和供热的效率。
供热管道施工方法与技术措施
供热管道施工方法与技术措施1、工艺安装技术措施1.1 管道施工原则管道施工按管线单线图进行，先主管、后支管，先地下、后地上，同一标高管线应尽可能同时安装施工原则。
边预制、边安装，集中在预制场集中预制的施工形式。
管道施工必须符合相应规范的要求。
1.2 管道施工基本程序1.3 管道施工技术措施1.3.1 施工准备1.3.1.1 技术准备a) 图纸会审施工前，由管道、焊接等有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理工程师进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题在开工之前解决。
b) 编制作业指导书、质量检验计划施工前，参照单位已编写的管道安装作业指导书，根据本装置特点及要求，由技术人员编制管道预制与安装、管道焊接、管道检验、管道试压吹洗等作业指导书和管道安装的质量检验计划，上报业主及监理工程师审批。
c) 绘制单线图1) 对工程中的工艺管道实行单线图施工和管理，由我单位技术人员现场用计算机绘制。
2) 单线图绘制依据管道安装平、剖面图。
单线图上应注明管线编号、材质、设计压力、温度等。
3) 在单线图上做到管线号、焊缝号、焊工号统一，可追溯性强。
d) 施工记录表格的准备根据监理要求和交工技术文件规定准备好交工表格，根据单位质量体系控制程序及施工技术管理规定选定施工原始记录表格和体系运行监督检查表格。
e) 技术交底1) 由总工程师、管道工程师、施工班组进行层层交底。
2) 交清工程内容、工程量、施工技术措施、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容，尤其是暖气进户进出口问题，我施工单位采用红、黑色笔对进出水管线进行标识，进水管线为红色，出水管线未黑色，对每位施工人员进行逐个交底。
1.3.1.2 焊接工艺评定、焊工资质a) 本工程管道使用的材质，进行焊接工艺评定，施焊前，只需与单位已有的焊接工艺评定进行对照，选用合适的焊接工艺评定。
b) 所选的焊接工艺评定应经业主及监理工程师认可批准。
浅谈供热管网的施工技术经验
浅谈供热管网的施工技术经验
供热管网是城市的一个重要基础设施，保证了人民生活的供暖和舒适。
为了保证管网施工质量和效率，需要采用适当的技术和方法。
下面是一些施工技术经验：
1. 选择适当的施工方法：根据地理环境和管网布局，选择适当的施工方法，可以使施工效率更高，施工质量更好。
如果地势较为平坦，可以选择开挖法；如果管线需要通过建筑物或地下设施，可以选择穿越法或分段施工法。
2. 精心设计施工方案：在进行供热管网施工前，必须设计详尽的施工方案，包括管线的布置、设备的选型、材料的采用和施工的流程等。
只有科学合理的施工方案，才能有效地控制施工质量和进度。
3. 采用高质量的材料和设备：供热管网的材料和设备质量直接关系到运行的安全和效率。
必须选择高质量的材料和设备，以确保管网运行的安全可靠、稳定高效。
4. 采用科学合理的管道支撑及防护措施：为了保证供热管网的运行安全，必须采取科学合理的管道支撑及防护措施。
例如，在地下开挖施工时，必须采取隔离措施，保证管道水平精度和垂直度，防止管道位移、脱落或损坏。
5. 进行严格的质量控制和安全管理：在施工过程中，必须进行严格的质量控制和安全管理，对施工过程中的每个环节进行监控和检查，防止出现质量和安全问题，确保施工质量和安全标准。
综上所述，供热管网的施工需要采用适当的技术和方法，并进行精心设计、选择高质量材料和设备、采取科学合理的管道支撑及防护措施，以及进行严格的质量控制和安全管理。
这些经验对于提高供热管网的施工效率和质量具有重要意义。
浅谈供热管网的施工技术经验
浅谈供热管网的施工技术经验供热管网是城市建设中非常重要的基础设施之一，它直接关系到人民群众的生活质量。
在供热管网的建设过程中，施工技术的先进性和合理性对于管网的运行效率和稳定性起着决定性的作用。
下面我们就来浅谈一下供热管网的施工技术经验。
一、前期准备工作在进行供热管网的施工前，需要做好充分的前期准备工作。
首先是对施工现场的认真勘察，要对地势、土质、周边环境等因素进行详细的调查研究，以便为后续的施工工作提供重要的参考数据。
其次是要进行充分的材料准备工作，包括管道、阀门、管件等，以确保在施工过程中不会因为材料短缺而导致工期延误。
最后是要进行科学的施工方案设计，要综合考虑到地质条件、施工工艺、安全生产等多个方面的因素，从而制定出合理的工程施工方案。
二、施工工艺选择供热管网的施工工艺选择是非常关键的一步，直接关系到管网的运行效率和稳定性。
现在市面上常用的供热管网施工工艺主要有直埋敷设、地沟敷设和架空敷设三种。
直埋敷设是将管道直接埋设在地下，这种工艺施工简单、造价低，但对地形地势要求较高，且日后的维护难度较大。
地沟敷设是在地表上开挖一条适当深度的沟槽，将管道放置其中并进行覆土，这种工艺适应性很强，但是施工难度较大。
架空敷设是将管道悬挂在立柱上空，这种工艺施工简单，日后的维护方便，但是受环境因素的影响较大。
综合考虑各种因素，需要根据具体情况选择适合的施工工艺。
三、施工质量控制在供热管网的施工过程中，质量控制是至关重要的，直接关系到管网的使用寿命和安全性。
首先要对施工人员进行专业的培训和技术指导，确保施工人员具有必要的专业技能和安全意识。
其次是进行科学的施工控制，要根据工程计划进行施工进度的监督和管理，及时发现和解决施工中的问题。
最后是进行施工质量检验，要对施工过程中的关键环节和关键部位进行质量检查，确保施工质量符合相关标准和要求。
四、安全生产措施在供热管网的施工过程中，安全生产是重中之重，任何事故都可能造成严重的后果。
浅谈供热管网的施工技术经验
浅谈供热管网的施工技术经验随着城市化进程的不断加快和人民生活水平的不断提高，供热设备和供热管网的建设越来越受到人们的关注。
供热管网的施工技术非常重要，直接关系到供热设备的稳定运行和供热系统的安全性能。
在供热管网的施工中，需要注意许多细节和技术要点。
下面我们就来浅谈一下供热管网的施工技术经验。
一、施工前的准备工作在进行供热管网的施工前，需要做好详细的施工方案和施工图纸，制定好施工计划和工期安排。
还需要对施工现场进行认真的勘察和测量，了解土地情况、地下管线情况等，为施工提供准确的数据和信息。
施工前还需要做好材料和设备的采购工作，确保施工所需材料的质量和数量，以及设备的完好性。
二、管道的敷设管道的敷设是供热管网施工的重要环节。
在进行管道敷设时，需要首先进行基础的施工，包括开挖沟槽、填土和夯实等工作。
在沟槽开挖之后，需要对沟槽进行清理和处理，保证沟槽的平整和干燥。
接下来就是管道的敷设工作，需要根据设计要求和图纸要求，进行合理的管道敷设。
在敷设过程中，需要注意管道的平直和坡度，保证管道的排水顺畅。
还需要做好管道连接的工作，确保管道连接牢固并且密封良好。
三、管道的安装供热管网的安装是施工过程中最重要的环节之一。
在管道的安装中，需要首先对管道进行测量和加工，确保管道的尺寸和形状符合设计要求。
在安装过程中，需要对管道进行正确的吊装和安装，确保管道的水平和垂直。
还需要注意管道的固定和支架的设置，以及阀门和附件的安装和连接。
在管道安装完成后，还需要对管道进行检查和试压，确保管道的安全性和稳定性。
四、管道的绝热和保温供热管网的绝热和保温工作是非常重要的一环。
在管道敷设和安装完成后，需要对管道进行绝热和保温处理，以防止供热管网的热量损失和外部环境的影响。
在绝热和保温过程中，需要选择合适的绝热材料和保温材料，对管道进行全面的覆盖和包裹。
还需要注意绝热和保温材料的厚度和密封性，确保管道的保温效果和使用寿命。
五、施工的质量控制在供热管网的施工过程中，需要进行严格的质量控制。
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辽河油田坨鞍线输油管道改造工程暖管施工技术推广辽河石油勘探局油建一公司一分公司二00五年一月三十日目录1.0 前言 (3)2.0 概况 (3)3.0 暖管设施 (4)4.0 暖管原理及主要流程 (4)5.0 暖管技术措施 (5)6.0 能源消耗 (10)7.0 暖管事故处理预案 (11)8.0 结束语 (11)1.0前言随着我国石油事业的飞速发展，浅海大陆架及内陆大型油田的陆续发现开发，原油的管道运输作为一项重要的配套运输环节，越来越得到业内人士的高度重视。
资料表明，为满足我国经济高速发展的需要，至2010年，我国将在现有以西气东输管线为主干的管网系统之上，再铺设1.8万公里输油、输气管线，以进一步加强我国能源的管道运输能力，其中，以原油的运输管道尤为重要。
依据不同原油产地，原油的物理特性有所不同，尤其作为影响管道运输的原油粘度不同。
由此，输油管道的暖管投产，作为管输原油投产的一道重要工序，有效的解决了原油管输的低温凝固问题。
这里，我以辽河油田坨鞍线输油管道改造工程暖管投产为例，向大家介绍一下原油暖管投产的施工技术。
2.0概况1、坨鞍线输油管道改造工程（高通子－鞍山末站），起点为盘锦高通子，终点为鞍山末站，管道水平长度37.2Km，管道规格为Ф426×7，采用螺旋埋弧焊钢管，材质为L360，全线采用泡沫黄夹克保温。
管道埋地深度不小于1.2m，设计起输量110×104t/a，设计最大输量400×104t/a，设计压力 6.3MPa，设计输油温度75℃。
输油管道总传热系数：0.67W/m2.℃；管道闭合时大气温度：≥5℃。
坨子里首站原油一般物性2、暖管设计参数（1）设计年输送天数： 350天（2）管道管顶埋深：≥1.2m（3）设计出站温度： 75℃（4）设计进站温度：≥40℃（5）设计系数： 0.72（一般地段） 0.60（定向钻穿越、202国道、铁路）（6）线路设计压力： 6.3MPa（7）线路全长： 37.2km（8）输油管道总传热系数： 0.67W/m2.℃3、暖管投产条件的选取（1）暖管介质：清水（2）管线暖管地温：10℃（3）新建管道暖管稳定时总传热系数：K=0.67W/m2·℃（4）暖管来清水温度：10℃（5）暖管用燃料：天然气（6）投产时输油量： 200m3/h（7）投产时总传热系数： K≤0.67W/m2·℃（8）投产时中间站出站温度： 70℃（9）投产时中间站出站压力：≥1.5MPa3.0暖管设施坨-鞍线改造工程暖管设施主要包括以下内容：1、取水深井4口，满足取水要求；1000m3消防水池2座（已有）满足蓄水要求；2、加热炉6台（2300kW加热炉，燃气），用于加热暖管用水，满足暖管水流量要求；3、暖管泵2台（Q=200m3/h、H=100m N=90kW），一用一备，向加热炉供水；4、水源井泵水源井泵选用深井泵，共4台，选用流量不小于30m3/h、扬程不小于100m ；5、临时收发球筒2套（首末端各1套），用于收发清管器；6、其它临时用管线及阀门。
按照首末端暖管工艺安装图安装好暖管设施（见附图）4.0暖管原理及主要流程1、暖管原理原油于管线中流动，具有一定粘度，且低温凝固，所以必须利用热水将管道沿线（包括管道及近管道周围地层）预热，在持续通入热水，管道向近管道地层不断传热的基础上，使管道沿线形成一个稳定的温度场，确保投油期间不会因为原油温度急剧下降而发生凝管事故。
同时采用暖管预热启动方式还可以消除管道因温度和压力而产生的应力，防止投油期间发生管线断裂和拱出地面的事故。
同时原油与清水通过隔离相接进入管道，完成原油管输的投产。
2、暖管流程（1）清水储存流程水源井来水消防水池（2）暖管流程消防水池来水暖管泵计量加热炉（2台并联）末点放水新建管道加热炉（4台串、并联）（3）清油流程隔离清管器压风车已建输油管道末站为保证暖管泵灌泵启动的要求，在泵入口端底部安装底阀。
5.0暖管技术措施5.1暖管准备及基本条件1、暖管投油前，应对管道线路部分的连头点、穿跨越、爬堤、管沟回填等进行验收。
2、暖管投产设施全部安装完毕并检查合格。
3、水、电、供热等辅助系统安装完毕并检查合格。
4、全线通讯保持畅通无阻。
5、成立暖管领导小组并落实好线路巡线小组及抢修队伍。
5.2暖管方案本次改造工程采取反向预热启动方式进行暖管投油，由于采用反向预热暖管，输油的起点（暖管的末点）温度较低，输油的末点（暖管的起点）温度较高，对于投油来说既有有利的方面也有不利的因素，首先投产初期流量不宜过大、温度不宜太高，避免新旧管线连接点处温差过大；随着油头在管线内向前流动，原油在一个温度逐渐升高的温度场内运行，避免油头温降过快的现象。
利用水源井来水进消防水池，经过暖管泵升压后进加热炉对冷水进行加热，按照暖管温升控制要求调整水出炉温度进入新建管道系统进行暖管（温升曲线见附图）。
具体步骤如下：5.2.1第一阶段将清管隔离球送入鞍山末站内收发球筒中，启动暖管泵（1台），通过控制暖管泵的出口阀门及末点放水阀门将水流速控制在0.21m/s，流量为100m3/h,向加热炉供水，同时启动1#、2#加热炉，控制燃气量将水加热至30℃进入管线，推动清管隔离球在管线内前进，把冷水和热水隔断，之后缓慢提高水温，温升速度1℃/h，继续进行暖管操作，待水温升至42℃时，启动3#加热炉继续以温升速度1℃/h的升温速度进行暖管，直到暖管水温升至50℃时，停止升温，维温运行12h，与巡线及各操作小组联系，无异常情况进入暖管第二阶段（暖管同时利用水源井上水管线补充消防水池内水量）。
5.2.2第二阶段调节暖管泵出口阀门及末点放水阀门将水流速调节至0.27m/s，流量为130m3/h,向加热炉供水，同时启动4＃加热炉，4台加热炉同时运行进行暖管作业，以温升速度0.5℃/h的速度升高暖管水温，待暖管水温达到59℃时，开启5＃加热炉，5台加热炉同时运行进行暖管作业，以同样的温升速度继续升高暖管水的温度，当暖管水温达到60℃时，停止升温，维温运行18h，与巡线及各操作小组联系，无异常情况进入暖管第三阶段（暖管同时利用水源井上水管线补充消防水池内水量）。
5.2.3第三阶段维持暖管泵供水速度，继续以水流速度0.27m/s，流量130m3/h的水流量向加热炉供水，5台加热炉同时运行进行暖管作业，以温升速度0.5℃/h的速度升高暖管水温，当暖管水温达到68℃时，开启6＃加热炉，6台加热炉同时运行进行暖管作业，以同样的温升速度继续升高暖管水的温度，当暖管水温达到70℃时，停止升温，维温运行18h，与巡线及各操作小组联系，无异常情况进入暖管第四阶段（暖管同时利用水源井上水管线补充消防水池内水量）。
5.2.4第四阶段继续以水流速度0.27m/s，流量130m3/h的水流量向加热炉供水，6台加热炉同时运行进行暖管作业，以温升速度0.5℃/h的速度升高暖管水温，当末站内暖管水温达到75℃时，停止升温，维温运行24小时，进入管线的热态模拟输送阶段（暖管同时利用水源井上水管线补充消防水池内水量）。
5.2.5热态模拟输送阶段关闭热水进入管线的3＃高压阀门，打开泥浆车进热水阀门及向管线内注水阀门，启动泥浆车，对进入管线的暖管水进行升压，调节末点放水阀门维持暖管水温及水量，以4.0MPa的热水压力对管线进行热态模拟输送，保持压力不变，进行模拟输送6h，对管线进行巡线检查，如无异常情况关闭泥浆车，停止热态模拟输送，关闭末站收发球筒前面的DN400球阀，将清管球利用首站收发球筒送入管线中，进入管线的清管作业阶段（热态模拟输送的同时，利用水源井上水管线补充消防水池内水量）。
5.2.6清管作业阶段利用鞍山末站内收发球筒（新建），将带跟踪器的清管球送入管线中，以泥浆车提供的压力为动力推动清管球在管线中运行，对管线进行热态清管作业，同时由2人佩带跟踪器对清管球进行跟踪，直到高通子处。
利用高通子处收发球筒接收清管球后，关闭泥浆车进出口阀门，打开热水进入管线的3＃高压阀门，继续在75℃温度下维温运行，模拟输送、热态清管作业及维温运行总计必须达到60h。
依据暖管起末点的温度、压力，推算总传热系数K值，当起点温度达到75℃，末点温度达到61℃，总传热系数K＝0.67W/m2时,认为暖管已经合格。
做好暖管各项记录及技术资料，并报现场监理确认（清管同时利用水源井上水管线补充消防水池内水量）。
5.2.7投产准备阶段关闭高通子处6＃阀门、5＃阀门，将放入临时收发球筒，关闭7＃、5＃阀门，打开6＃、16＃阀门，将油水隔离球送入管线中。
进入管线的投产阶段。
5.2.8管道暖管温升时间及清水用量表24682468135791350 1 4 7 0 3 69589473675.3暖管组织及技术要点1、施工组织要点（1）建立统一的暖管领导机构，负责信息汇总及指挥协调暖管首末端操作小组及巡线队伍、抢险小组。
（2）保证暖管领导机构运行有效，通讯24小时畅通。
（3）操作小组、巡线小组成员各岗位职责明确，任务到人。
（4）管理网络实行汇报制度，即每四小时下级向直属上级汇报本职暖管工作一次，异常情况立即上报。
2、技术要点（1）暖管工艺安装必须严格按照安装图进行，同时调试完毕。
（2）暖管的成败与温升速度有直接关系，温升过快，管线热应力未被完全释放，容易造成管线变形、拱起或断裂。
必须通过控制锅炉燃气进气量及锅炉风门来保证温升要求；温升过慢，则暖管水未达到暖管效果，热量即穿入地层，造成浪费。
必须通过首末端的精密记录仪表严格按照温升曲线要求进行暖管水的温度控制。
（3）加热炉工必须随时检查炉膛内火焰燃烧情况及燃料气进炉情况，避免燃料气出现偏流现象对炉体造成损伤。
（4）温升过程中的阶段切换控制也很重要，必须保证暖管首末端的同步操作。
（5）暖管整个过程的巡线及抢险工作是重中之重，保证通讯畅通，遇有紧急情况立即上报。
6.0能源消耗1、水资源管道充水整体通球、试压需要水量约4970m3，暖管用水量约21400m3，试压、暖管总水量约26370m3。
其中外供水11820 m3，自取水14550 m3。
2、燃料气暖管期间启动加热炉由最初的2台逐渐增加为6台。
其中暖管水由30℃升至42℃之间启动2台加热炉，运行时间13h，消耗燃料气8125 m3；暖管水由43℃升至50℃之间启动3台加热炉，运行时间19h，消耗燃料气17812 m3；暖管水由51℃升至59℃之间启动4台加热炉，运行时间18h，消耗燃料气22500 m3；暖管水由60℃升至68℃之间启动5台加热炉，运行时间34h，消耗燃料气50470 m3；暖管水由69℃升至75℃之间启动6台加热炉，运行时间88h，消耗燃料气151250m3；暖管运行时间总计172h，消耗燃料气量约为25.02×104m3；3、电力消耗（1）暖管期间启动1台200m3/h N=90kW热水泵，加热炉由2台逐渐增加为6台，运行时间172h，耗电20640 kW.h；（2）通球试压期间启动1台200m3/h N=90kW水泵，运行时间25h，耗电2250 kW.h；（3）电力总消耗为22890 kW.h（不含水源井耗电）。