钢筋施工的常见弊病
钢筋施工过程中的质量缺陷分析与预防
钢筋施工过程中的质量缺陷分析与预防一、引言钢筋是建筑施工中常用的重要材料之一，其质量直接影响着建筑物的安全性和持久性。
然而，钢筋施工中存在着一些质量缺陷问题，需要加以分析和预防。
本文将围绕钢筋施工过程中的质量缺陷展开讨论，从纵深和多角度对其进行分析与预防。
二、质量缺陷一：钢筋未按要求配料在钢筋施工中，最常见的质量缺陷之一是钢筋未按要求配料。
这可能会导致施工中使用的钢筋强度不达标，从而影响到建筑物的安全性和使用寿命。
为预防这一问题的发生，建筑施工企业应加强对供应商的监督和审查，确保钢筋的质量符合相关标准要求。
三、质量缺陷二：钢筋连接不牢固钢筋连接不牢固也是施工过程中常见的质量缺陷。
连接不牢固会导致钢筋之间的间隙，进而影响建筑物结构的稳定性。
为避免这一问题，施工人员应严格按照相关工艺要求进行钢筋连接，同时使用质量可靠的连接件，确保连接的牢固性。
四、质量缺陷三：钢筋直径超标另一个常见的质量缺陷是钢筋直径超标。
直径超标可能导致钢筋与混凝土之间的粘结不良，进而影响建筑物的整体强度。
为避免这一问题，施工单位应严格控制原材料的选用，确保钢筋的直径符合设计要求，并进行必要的检测和验收。
五、质量缺陷四：钢筋弯曲不合理在钢筋施工过程中，弯曲是常见的操作步骤。
然而，不合理的弯曲操作可能导致钢筋的变形和断裂，从而产生质量缺陷。
为预防这一问题，施工人员应严格按照设计要求和规范进行钢筋的弯曲操作，并进行必要的检测和验收。
六、质量缺陷五：钢筋断裂钢筋的断裂是施工过程中不可忽视的质量缺陷。
钢筋断裂可能会导致建筑物结构的失稳和破坏。
为避免这一问题的发生，建筑施工企业应加强对钢筋材料的质量检验和控制，避免使用有缺陷的钢筋。
七、质量缺陷六：钢筋腐蚀钢筋腐蚀是长期使用后出现的质量缺陷。
腐蚀可能导致钢筋的强度降低和断裂，进一步影响建筑物的安全性。
为预防钢筋腐蚀，施工人员应选用质量可靠的防腐材料，并注意施工质量，防止腐蚀介质侵蚀和污染。
八、质量缺陷七：钢筋超长钢筋超长是一种常见的质量缺陷。
钢筋工程质量通病防治措施
钢筋工程质量通病防治措施引言钢筋工程是建筑工程中重要的一环，其质量直接关系到建筑物的安全和稳固性。
然而，在钢筋工程中常常会出现一些通病问题，这些问题如果不得到及时的发现和解决，可能会给建筑物带来严重的后果。
因此，制定钢筋工程质量通病的防治措施，对于确保建筑物的质量和安全具有重要的意义。
常见的钢筋工程质量通病在钢筋工程中，常见的质量通病包括以下几个方面：1.钢筋损坏：钢筋在运输和安装过程中容易受到损坏，如弯曲、断裂等情况。
2.钢筋绑扎不牢固：钢筋绑扎不牢固会导致钢筋松动或松脱，影响钢筋与混凝土的粘结性能。
3.钢筋锈蚀：长期暴露在潮湿环境中的钢筋容易出现锈蚀，降低其强度和使用寿命。
4.钢筋排列不规范：钢筋排列不规范会导致构件的强度和刚度不均匀，影响整体结构的稳定性。
5.钢筋重叠不达标：钢筋的重叠距离不达标会导致构件的连接部位强度不足，容易出现开裂和断裂。
6.焊接质量不符合标准：焊接不合格会导致焊接部位的强度不足，容易出现断裂和脱焊情况。
以上问题是钢筋工程中常见的质量通病，下面将对这些问题提出相应的防治措施。
钢筋工程质量通病防治措施钢筋损坏钢筋在运输和安装过程中容易受到损坏，因此需要采取以下措施来防治钢筋损坏问题：1.加强钢筋的包装和保护，使用专业的包装材料和方式，确保钢筋不易受到外力的影响。
2.在运输和搬运过程中，采用合适的工具和方法，避免过度弯曲或过度挤压钢筋。
3.在钢筋安装时，要严格按照设计要求进行操作，避免对钢筋施加过大的力量。
钢筋绑扎不牢固钢筋绑扎不牢固会导致钢筋松动或松脱，影响钢筋与混凝土的粘结性能，针对这个问题，可以采取以下措施：1.选择合适的绑扎工具和材料，确保绑扎牢固，不易松动或松脱。
2.绑扎钢筋时，要掌握合适的力道和绑扎方式，松紧适中，不过紧也不过松。
3.定期检查绑扎部位，及时发现问题并采取修复措施，避免绑扎不牢固引发更严重的质量问题。
钢筋锈蚀钢筋长期暴露在潮湿环境中容易出现锈蚀问题，为了防治钢筋锈蚀，可以采取以下措施：1.在施工过程中，尽量减少钢筋暴露在潮湿环境中的时间，及时覆盖和保护钢筋。
钢筋施工中的常见问题与解决方法解析
钢筋施工中的常见问题与解决方法解析钢筋施工是建筑施工中不可或缺的一环，但在实际操作中，常常会遇到一些问题。
本文将从十二个方面，对钢筋施工中的常见问题进行解析并提供解决方法。
一、钢筋浆洗不彻底钢筋浆洗不彻底会导致钢筋表面附着的脱脂剂和杂质，影响钢筋与混凝土的粘结力。
解决方法是增加洗涤次数，科学选用洗涤剂，确保完全清洗干净，并注意控制洗涤剂对环境的影响。
二、钢筋连接不牢固钢筋连接不牢固会造成施工中的结构问题。
解决方法是选择适合的连接方式，如焊接、机械连接等，并按照规范要求进行连接，确保连接点坚固可靠。
三、钢筋错位钢筋错位会影响结构的正常运行，甚至引起安全事故。
解决方法是严格按照设计要求施工，加强对施工现场的监督和管理，及时发现和纠正错位问题。
四、钢筋锈蚀钢筋锈蚀是常见的问题，会导致结构强度下降。
解决方法包括做好预防措施，如正确选用钢筋材料、进行防锈处理等，并定期检查和维护。
五、钢筋加工精度不高钢筋加工精度不高会导致施工过程中出现问题，影响施工进度和质量。
解决方法是加强对工人技术水平的培训和管理，提高加工设备的精度和稳定性。
六、钢筋混淆钢筋混淆是指不同规格、不同材质的钢筋混在一起。
解决方法是严格执行构件标志和钢筋品种、规格的要求，加强对施工现场的管理，避免发生混淆问题。
七、钢筋嵌入混凝土不足钢筋嵌入混凝土不足会导致连接不牢固，影响结构的安全性和稳定性。
解决方法是严格按照设计要求嵌入混凝土，加强对施工质量的监督和控制。
八、钢筋间距不均匀钢筋间距不均匀会影响结构的力学性能和稳定性。
解决方法是使用合适的支撑和定位工具，对钢筋间距进行精确测量和调整，确保符合设计要求。
九、钢筋弯折不规范钢筋弯折不规范会导致构件连接不紧密，影响结构的承载能力。
解决方法是培训工人掌握弯折技术，使用合适的弯折设备和模具，确保弯折符合规范要求。
十、翻包错包翻包错包是指施工过程中将已经固定的钢筋包翻或错放的问题。
解决方法是加强对施工人员的培训和管理，严格按照构件图纸和钢筋加工图要求进行操作，并做好质量检查。
钢筋施工质量通病及防治措施
钢筋施工质量通病及防治措施
( 1 )钢筋弯曲
①现象：沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。
②原因分析：运输时装车不注意，运输车辆较短，条状钢筋弯折过度，用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎，压垛过重。
但每批料或多或少都有“慢弯”。
③预防措施及治理办法：直径为14MM和14MM以下的钢丝绳的工作案子，将将弯折处放在卡盘上板柱间，用闰头横口板子将钢筋弯折处板直，必要时用大锤配合调直，将钢筋进行冷拉以伸直。
( 2 )箍筋不规方
①现象：矩形箍筋成型后拐角不成135度或两对角线长度不相符。
②原因分析：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
③预防措施：注意操作，使开型尺寸准确，预先确定各种形状的钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了画线简单和操作，可靠要根据实际成型条件，制定一套画线方法，以及操作时搭板子的位置。
④治理方法：当箍筋外形尺寸误差超过质量标准允许值时，对I线钢筋可以重新将变折处直开，再进行弯曲调整（只可返工一次），对于其他品种钢筋，不得重新弯曲。
( 3 )绑扎间距不符合要求，有缺扣、松扣现象
②现象：搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣或浇捣砼时绑扎板扣。
②原因分析：绑扎钱丝太硬或粗细不当，绑扎形式不正确。
③预防措施：绑扎Ф12以下的钢筋用22号铁丝绑扎，直径12～16毫米的钢筋用20号铁丝绑扎，绑扎梁术等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。
绑扎时要尽量选用不易板脱的绑扎形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠。
对竖立的钢筋网，除了十字花扣以外，也要适当加缠。
③治理方法：将节点扣处重绑扎。
钢筋施工中常见质量问题及解决方案探讨
钢筋施工中常见质量问题及解决方案探讨钢筋施工是建筑工程中的重要环节，质量问题直接影响着建筑物的安全性和耐久性。
本文将从十二个方面探讨钢筋施工中常见的质量问题及解决方案，以期提高工程质量。
1. 钢筋损坏问题：在施工过程中，由于各种原因，钢筋可能会发生损坏。
比如，运输、搬运过程中的碰撞，或者施工过程中使用不当造成划伤、折断等问题。
解决方案：加强钢筋保护。
可以采用塑料薄膜包裹，或者添加防护罩，避免运输、搬运中的碰撞。
在施工过程中，操作人员应严格按照规定操作，避免划伤、折断等问题的发生。
2. 钢筋连接不牢固问题：钢筋连接不牢固会影响整个工程的承载能力和耐久性。
解决方案：加强焊接或扣压连接。
在进行钢筋焊接时，需要保证焊接质量，避免焊接不牢固。
扣压连接时，应采用专用工具，确保连接牢固。
3. 钢筋布置不合理问题：钢筋布置不合理会导致结构强度不足、抗震性能下降等问题。
解决方案：根据设计要求合理布置钢筋。
施工前应仔细研究施工图纸，了解钢筋的布置要求，并严格按照要求进行施工。
要注意钢筋的间距、层间连接等问题，确保布置合理。
4. 钢筋长度超差问题：钢筋长度超差会导致钢筋连接不牢固，结构强度不足等问题。
解决方案：严格按照设计长度加工和安装钢筋。
在施工前，要对钢筋进行准确测量，确保长度符合设计要求。
在加工和安装过程中，要进行严格检查，避免长度超差。
5. 钢筋锈蚀问题：钢筋在长期受潮、暴露在空气中，容易发生锈蚀，降低其承载能力和耐久性。
解决方案：加强钢筋防腐处理。
在施工前，要对钢筋进行防腐处理，例如涂刷防锈涂料等。
合理的防水工程和保温措施也有助于减少钢筋的锈蚀。
6. 钢筋错位问题：钢筋错位会导致结构变形、强度不符合要求等问题。
解决方案：严格按照设计要求进行布置和安装钢筋。
施工前，要对设计图纸进行详细研究，了解钢筋的位置和排列要求。
在施工过程中，要进行严格的检查和监控，避免错位问题的发生。
7. 钢筋保护层不足问题：钢筋保护层不足会使钢筋暴露在外界环境中，容易受潮、锈蚀，影响结构安全性。
钢筋工程施工出现的问题
钢筋工程施工出现的问题一、钢筋材料质量问题1. 长度和直径偏差过大：在钢筋加工和运输过程中，有时会导致钢筋的长度和直径与设计要求不符，如果在施工过程中不及时发现并处理，将影响钢筋的安装和连接质量。
2. 表面锈蚀：长时间存放在潮湿环境中的钢筋容易受到表面锈蚀，影响其与混凝土的粘结力和抗拉强度，因此在使用前需要对钢筋进行清洁和防锈处理。
3. 材料验收不合格：有时在采购或验收过程中，未能对钢筋材料进行严格检测和鉴定，可能导致施工中使用的钢筋不符合标准和要求，从而影响工程质量和安全。
二、施工工艺问题1. 钢筋连接不牢固：在钢筋连接点的加工和安装过程中，如焊缝不饱满、螺纹不够紧密等问题，将导致钢筋之间连接不牢固，影响整体结构的承载能力。
2. 纵梁加工和安装不精准：在横梁和柱子的连接点处，如果纵梁的加工尺寸和安装位置不准确，将影响整体结构的稳定性和承载能力，甚至引发安全隐患。
3. 钢筋绑扎不规范：在钢筋绑扎过程中，如扎钢筋的层数和间距不一致、绑扎力度不够等问题，将影响钢筋的位置和受力状态，导致结构强度下降。
4. 钢筋保护措施不到位：在施工过程中未能对钢筋进行有效的防护措施，如雨水渗入、泥浆沾染等问题，容易导致钢筋锈蚀和腐蚀，影响结构的使用寿命和安全性。
5. 钢筋数量和位置出错：在施工过程中，如在钢筋的数量和位置出现误差，将导致混凝土与钢筋之间的紧密度和联系性不佳，影响结构的整体力学性能。
6. 钢筋焊接过程不规范：在钢筋连接和焊接过程中，如果焊接工艺和焊接接头质量不符合标准，容易导致焊接部位出现裂缝和脆性断裂，影响结构的稳定性和安全性。
7. 施工温度和湿度控制不当：在钢筋混凝土浇筑过程中，如未能及时调节施工温度和湿度，容易导致混凝土的强度和密实度下降，影响结构的耐久性和抗震性。
8. 混凝土浇筑过程中钢筋移位误差：在混凝土浇筑过程中，如果钢筋移位误差过大，将影响结构的受力传递和承载能力，可能导致结构的破坏和垮塌。
钢筋作业中的常见质量问题与技术难点解析
钢筋作业中的常见质量问题与技术难点解析钢筋作业是建筑施工中的重要环节之一，它直接关系到建筑物的结构安全和稳定性。
然而，在钢筋作业过程中，常常会出现一些质量问题和技术难点，给工程的质量和进度带来挑战。
本文将从不同角度分析和解析钢筋作业中的常见质量问题与技术难点。
一、钢筋的质量问题以往在钢筋制作和加工过程中，存在着以下一些常见的质量问题：1. 尺寸偏差：钢筋在切割、弯曲和焊接时，常常会导致尺寸偏差。
这些偏差可能会导致钢筋连接不紧密或者无法完美配合，影响建筑物的整体结构安全。
2. 表面质量：钢筋表面出现锈蚀、钢尘、油污等问题，会影响钢筋与混凝土的黏结强度，从而对建筑物的质量产生不良影响。
3. 化学成分：某些不良供应商为了降低成本，可能会在钢筋中掺入一些低质量的合金，导致钢筋的延性和强度不符合要求，从而降低了建筑物的整体抗震性能。
二、钢筋作业技术难点解析钢筋作业中存在着一些技术难点，需要施工人员具备相应的技术和经验才能解决。
1. 钢筋的弯曲和连接：在钢筋加工过程中，由于构件的形状和角度的变化，钢筋的弯曲和连接是一个常见难点。
需要施工人员熟悉钢筋的特性和加工工艺，采取合理的方法和工具进行处理。
2. 钢筋的预埋和嵌入：在混凝土浇筑之前，往往需要将钢筋预埋或嵌入到混凝土中。
这个过程需要施工人员掌握适当的技巧，确保钢筋的位置、密度和连接牢固性，以保障建筑物的整体安全性。
3. 钢筋与混凝土的黏结：钢筋与混凝土的黏结质量直接影响着建筑物的整体抗震性能。
而实际施工过程中，由于工地条件、施工环境的限制，往往难以做到理想的黏结效果。
因此，施工人员需要采取适当的措施，如清理钢筋表面、使用粘结剂等，提高黏结强度。
4. 钢筋的防锈措施：钢筋在施工过程中容易暴露在潮湿、高温和氧化环境中，容易发生锈蚀。
为了保证钢筋的质量和使用寿命，施工人员需要针对工程环境采取相应的防锈措施，如使用防锈涂料、覆盖防锈布等。
总结：钢筋作业中的常见质量问题和技术难点是施工中不可忽视的问题。
钢筋工程质量通病及防治措施
钢筋工程质量通病及防治措施引言钢筋工程是建筑领域中极为重要的一环。
然而，在实际施工过程中，常常会出现一些质量问题，这些问题严重影响着钢筋工程的安全性和使用寿命。
本文将探讨钢筋工程中常见的质量通病，并提出相应的防治措施，以促进钢筋工程的质量提升。
一、钢筋腐蚀钢筋腐蚀是钢筋工程中常见的质量问题之一。
腐蚀会导致钢筋断裂，降低其承载能力和延性，进而影响整个工程的结构安全性。
钢筋腐蚀的原因主要有以下几点：1.环境因素：如潮湿的气候、大气中的盐雾等。
2.材料质量：钢筋表面的脏物、尘土以及包装不严密等。
3.施工工艺：如混凝土覆盖层厚度不达标、接头处处理不当等。
为解决钢筋腐蚀问题，可以采取以下防治措施：•选用防腐蚀钢筋：这类钢筋表面采用特殊的镀层或覆盖层，能够抵抗腐蚀的侵蚀。
•加强施工质量管理：做好封闭保护，保持施工现场的干燥、清洁，避免水泥浆液渗入。
•增加混凝土覆盖层厚度：合理增加混凝土覆盖层的厚度，以增加钢筋的防腐蚀性能。
二、钢筋连接不牢固钢筋连接不牢固是导致钢筋工程质量问题的主要原因之一。
连接不牢固会导致钢筋的脱位和错位，进而影响整个工程的结构安全性。
导致钢筋连接不牢固的原因主要有以下几点：1.连接头处理不当：连接头没有处理好焊接、穿孔、固定等工艺，导致连接不牢固。
2.钢筋质量不合格：钢筋的质量不达标，如强度不足、弯曲度大等。
3.施工工艺不规范：施工过程中未按照设计要求执行，如连接头的处理不符合规范、连接处的脱模时间不合理等。
为解决钢筋连接不牢固问题，可以采取以下防治措施：•提高施工工艺质量：严格按照设计要求进行连接处理，确保焊接、穿孔和固定等工艺操作的规范性和质量。
•严格控制钢筋质量：选用质量可靠的钢筋材料，进行严格的质量检验和验收。
•加强施工过程管理：监控施工过程中的质量，提前发现并纠正连接不牢固的问题。
三、钢筋错位钢筋错位是钢筋工程中常见的质量问题之一。
钢筋错位会导致结构破坏和失稳，严重影响工程的使用寿命和安全性。
钢筋工程质量通病预防及安全技术措施
钢筋工程质量通病预防及安全技术措施钢筋作为重要的建筑材料，在建筑工程中广泛应用。
然而，在钢筋工程中，存在着许多常见的质量问题，这些问题给建筑工程质量和安全带来了隐患。
为了预防和解决这些问题，需要采取相应的技术措施。
本文将介绍钢筋工程的质量问题及其预防和安全技术措施。
钢筋工程质量通病1. 预埋件未嵌实在钢筋混凝土结构组合中，预埋件的作用是通过与钢筋焊接或嵌入混凝土中，形成必要的结构连接。
但在施工中，预埋件未嵌实的现象很常见。
未嵌实预埋件对连接件的强度和稳定性产生不良的影响，造成危险隐患和建筑质量问题。
2. 钢筋保护层不足钢筋在混凝土内起着增强混凝土、抵抗外部荷载、抵抗内部应力等重要作用。
因此，钢筋与混凝土的粘结力和钢筋的保护能力是保证钢筋混凝土结构安全和耐久的重要指标。
可是，在一些工程中，钢筋保护层不足的现象比较突出，这样不仅破坏了钢筋混凝土结构的整体力学特性，而且也降低了混凝土表面的美观度。
3. 钢筋弯曲度不合格在钢筋混凝土结构施工过程中，钢筋的弯曲度是一个重要的施工质量指标。
通过弯曲度检查可以及时掌握钢筋的实际质量，保证钢筋混凝土结构的整体强度和稳定性。
但是，一些工程中存在着钢筋弯曲度不达标的现象。
预防和安全技术措施1. 加强预埋件的管理在预埋件的施工过程中，要严格按照施工规范进行操作，确保预埋件的焊接或嵌入混凝土中的质量和效果。
在施工前，还要制定详细的施工方案和管理措施，加强预埋件的监管和检查，及时发现和处理预埋件未嵌实的问题。
2. 加强钢筋混凝土质量检验钢筋混凝土结构的主要功能是承受和传递荷载，因此应重视钢筋甚至钢筋混凝土的质量检验。
在施工前，应制定详细的质量检验计划和检验标准，并针对不同的工程情况，选择适当的检测方法和设备，对钢筋混凝土结构的质量进行全面检测。
3. 强化施工质量监管在钢筋混凝土施工过程中，要加强施工质量监管，特别是对钢筋保护层、弯曲度等关键施工环节进行监督检验。
对于施工不合格的情况，要及时责令整改，并进行相关追究。
钢筋工程中常见的质量问题与处理方法
钢筋工程中常见的质量问题与处理方法在建筑工程中，钢筋是起到支撑和加固作用的重要材料。
然而，由于一些原因，钢筋工程中常常出现一些质量问题，这不仅会影响工程的安全性和稳定性，还会增加修复和维护的成本。
本文将探讨钢筋工程中常见的质量问题以及相应的处理方法。
1. 钢筋酸蚀钢筋酸蚀是指在大气中或者土壤中钢筋表面发生化学反应，导致钢筋产生腐蚀现象。
主要原因是钢筋表面的保护层受到破坏或者不完整，使得氧气和水分进入钢筋内部，从而引发腐蚀。
酸雨、高温高湿、工程设计不合理等因素都可能导致钢筋酸蚀。
处理方法：- 在工程设计中，应合理选择材料，如选用耐蚀性更高的钢筋。
- 加强施工和维护过程中的保护措施，如使用防腐涂料、增加钢筋的保护层厚度。
- 定期检查和维护工程，及时发现酸蚀问题并采取修复措施。
2. 钢筋锈蚀钢筋锈蚀是由于钢筋表面受到水分和氧气的侵蚀而产生的。
常见的原因有施工过程中钢筋暴露在空气中时间过长、浇筑混凝土时灌注不均匀、使用低质量的混凝土材料等。
处理方法：- 在施工过程中，严格控制钢筋的暴露时间，避免钢筋长时间暴露在空气中。
- 在灌注混凝土时，应确保混凝土能充分渗透到钢筋周围，从而减少钢筋氧气接触。
- 加强混凝土材料的管理，选择质量可靠的材料。
3. 钢筋焊接质量问题在一些工程中，钢筋需要通过焊接来连接和加固。
然而，焊接过程中可能会出现一些质量问题，如焊接点强度不够、焊接接头缺陷等。
处理方法：- 建立焊接工艺规程，明确焊接的工艺参数和操作流程。
- 加强焊工培训，确保焊工具有一定的焊接技术和质量控制意识。
- 在焊接过程中，进行焊缝的检测和质量评估，及时发现并修复问题。
4. 钢筋连接不牢固钢筋的连接点是工程中需要特别注意的部分，因为连接点的质量直接影响整个工程的稳定性和安全性。
常见的问题有连接点松动、连接点过度收缩等。
处理方法：- 加强连接点的施工质量管理，确保连接点的牢固性。
- 在连接点设计中，合理安排连接长度和连接方式，减少连接点产生过度收缩的可能性。
钢筋施工质量通病及防治措施
钢筋施工质量通病及防治措施一、钢筋数量和位置不符1.问题描述：施工中，钢筋数量和位置与设计要求不一致，例如钢筋数量不足，钢筋的间距过大或过小。
2.防治措施：a.施工前应仔细研究和理解钢筋图纸，确保数量和位置的准确性。
b.施工过程中应进行监督和检查，定期核对钢筋的数量和位置。
c.如果发现问题，及时通知设计单位和技术负责人进行修正。
二、钢筋空鼓和错位1.问题描述：施工中，钢筋与混凝土粘结不牢固，出现钢筋空鼓，或者钢筋错位现象较为严重。
2.防治措施：a.在施工前应检查钢筋的质量和表面状态，要求钢筋表面光洁，无锈蚀和污染。
b.在钢筋的固定和连接过程中，要注意锚固长度和锚固质量，确保钢筋与混凝土的牢固粘结。
c.定期检查施工现场，发现问题及时整改。
三、锈蚀和腐蚀1.问题描述：钢筋在施工过程中容易受到氧化和腐蚀的影响，导致钢筋的强度和耐久性降低。
2.防治措施：a.在施工前，钢筋应经过清洗和防锈处理，确保表面光洁和无锈蚀。
b.在施工过程中，应避免钢筋直接接触水泥浆，防止钢筋受到腐蚀。
c.定期检查和维护钢筋，及时进行修复和更换。
四、钢筋弯曲不合理1.问题描述：施工中，钢筋的弯曲角度和弯曲半径不符合设计要求，导致钢筋的强度下降。
2.防治措施：a.在施工前，钢筋应按照设计要求进行预处理，确保弯曲的角度和半径符合要求。
b.在施工过程中，严禁使用大力度的弯曲方式，保证钢筋的整体强度。
c.定期检查钢筋弯曲情况，并对不合格的进行修正。
五、过度焊接和热应力1.问题描述：施工中，钢筋过度焊接和长期受到高温影响，容易造成热应力，导致钢筋的强度下降和开裂。
2.防治措施：a.在焊接过程中，应根据设计要求控制焊接的时间和温度，避免过度焊接和热应力。
b.在高温环境下施工时，应采取相应的降温措施，保证钢筋的强度和稳定性。
c.对于受热应力影响严重的钢筋，应进行适当的加固和修复。
六、钢筋绑扎不牢固1.问题描述：施工中，钢筋的绑扎不牢固，容易出现脱落和松动现象。
钢筋工程质量通病及预防措施
5.箍筋间距不一致
图纸标注箍筋间距为近似值
下料时要根据构件的配置情况预先计算好箍筋的实际间距，作为绑扎箍筋的依据。
类别
质量控制内容
现象
产生的原因
预防的措施
相关联人员的质量保证措施
技术
工长
质量
材料
钢筋工程
钢
筋
成
型
安
装
6.柱箍筋接头位置同向
绑扎时疏忽
1.安装操作时要互相提醒，前后注意对照，将接头位置错开。
根据图纸要求及规范，检查绑扎后的钢筋各项指标是否合格，不合格者令其修整，甚至返工。
类别
质量控制内容
现象
产生的原因
预防的措施
相关联人员的质量保证措施
技术
工长
质量
材料
钢筋工程
钢
筋
成
型
安
装
2.柱子插筋，外伸钢筋错位
1.钢筋自检合格后，但固定钢筋措施不可靠。
2.浇筑砼时被振捣棒或其他机具碰歪没及时校正。
1.在外伸部分加1-2道临时箍筋固定，在浇注砼前要复查一遍，若发生位移，校正后方可浇注。
2.注意浇注操作时尽量不碰钢筋，浇注过程中要派专人看钢筋，随时检查，及时校正。
制定正确合理的施工工艺，并在施工中监督执行，发现问题要及时解决。
认真熟悉图纸,精确计算钢筋下料对钢筋工进行技术钢筋成型的准确性.
根据图纸要求及规范,检查绑扎后的钢筋各项指标是否合格,不合格者令其修整,甚至返工.
3.同截面接头太多
钢
筋
成
型
安
装
1.箍筋不规范，弯角不成90°。
1.制作时箍筋成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度。
钢筋施工中的常见问题及解决措施
钢筋施工中的常见问题及解决措施钢筋是建筑施工过程中不可或缺的重要材料，其质量和安装工序直接关系到建筑结构的牢固和安全。
然而，在钢筋施工中常常会出现一些问题，如钢筋弯曲度不合格、间距不均匀等，这些问题需要及时发现并解决。
下面将通过十二个小节来论述钢筋施工中的常见问题及解决措施。
1. 钢筋弯曲度不合格在钢筋加工过程中，由于操作不当或材料质量低劣等原因，导致钢筋弯曲度超出规范要求。
解决这一问题的办法是在施工前对钢筋进行质量检验，对于超出规范要求的钢筋及时更换，并加强质量监督和管理。
2. 钢筋焊接质量差钢筋焊接质量差是钢筋施工中常见的问题，这会直接影响到建筑结构的安全性。
解决措施是加强焊工培训，提高其焊接技术水平，同时配备合格的焊接设备，并进行焊缝非破坏性检测，确保焊缝的质量。
3. 钢筋间距不均匀钢筋间距不均匀会导致建筑结构强度不足，甚至引发安全事故。
为了解决这一问题，施工单位应制定详细的工艺和施工方案，在施工过程中加强质量把关，严格按照规范要求进行钢筋布置。
4. 钢筋接头连接不牢固钢筋接头连接不牢固会导致钢筋间的缝隙增大，进而影响建筑结构的强度。
解决这一问题的办法是加强工地施工管理，严格按照规范要求进行钢筋接头的制作和安装，同时进行质量检验，确保接头连接的可靠性。
5. 钢筋切割不规范钢筋切割不规范会导致钢筋断裂，影响建筑结构的整体强度。
解决这一问题的方法是加强工人的培训和操作规范，使用合适的钢筋切割工具，并对切割部位进行质量检验，确保钢筋的完整性。
6. 钢筋生锈钢筋生锈是建筑施工中常见的问题，长期以来令很多施工单位头痛。
为了防止钢筋生锈，应在施工前对钢筋进行防腐处理，并采取措施保护钢筋免受自然环境的侵蚀。
7. 钢筋数量不足或超量钢筋数量不足或超量都会对建筑结构的质量产生不良影响。
为了避免这一问题，施工单位应做好施工计划和材料采购工作，确保所需钢筋的数量准确无误。
8. 钢筋错位钢筋错位会导致构件的强度不均匀，给建筑结构造成损害。
钢筋混凝土工程中常见的质量问题与防治
钢筋混凝土工程中常见的质量问题与防治钢筋混凝土工程是建筑工程中常见的一种结构形式，但在施工过程中常常会出现一些质量问题。
以下是钢筋混凝土工程中常见的质量问题以及相应的防治措施。
1. 钢筋锈蚀：钢筋在潮湿环境下容易出现锈蚀问题，导致钢筋的力学性能下降，从而影响整个工程的强度和稳定性。
为了预防钢筋的锈蚀问题，应在施工前对钢筋进行防锈处理，并定期进行维护和保养。
2. 混凝土裂缝：混凝土在收缩过程中容易出现裂缝，尤其是在潮湿环境下更为明显。
可以采取措施来预防混凝土的开裂，如：添加适当的掺合料，合理控制施工工艺，进行养护等。
3. 坍落度不合格：混凝土的坍落度不合格会直接影响混凝土的密实性和强度，增加施工中的难度。
施工过程中应对混凝土的坍落度进行严格控制，确保其符合设计要求。
4. 错位错位：错位错位是指钢筋纵向错位或梁柱节点处的错位。
这会导致结构的强度和稳定性下降。
要预防错位错位，应在施工前对钢筋进行检查，并确保梁柱节点的布置正确。
5. 模板开裂：在施工中，模板的开裂问题经常出现。
模板开裂会直接影响混凝土的施工质量。
可以采取加固模板的方法来防止模板开裂。
6. 不足压实：施工过程中混凝土的压实度不足，会导致混凝土的孔隙率增大，从而降低混凝土的强度和耐久性。
应加强施工过程中的压实工作，确保混凝土的致密性。
7. 反应夯实现象：在打夯的过程中常常会出现反应夯实现象，导致地基不稳定。
要解决反应夯实现象，可以改变夯击方式，合理选择夯击点和夯击顺序，增加夯击深度等。
8. 燥缩裂缝：混凝土在干燥收缩过程中常常会出现燥缩裂缝，影响施工质量。
为了减少燥缩裂缝的产生，可以调整混凝土配合比，添加适量的外加剂，加强养护等。
9. 质量监控不及时：施工过程中缺乏有效的质量监控措施，容易导致质量问题的发生。
应加强施工队伍的质量意识，制定详细的施工方案和质量控制计划，并及时进行监控和检测。
钢筋混凝土工程中常见的质量问题有很多，但只要加强质量管理，严格控制施工过程，有针对性地采取防治措施，就可以有效预防和解决这些问题，确保钢筋混凝土工程的质量和可靠性。
钢筋施工中的常见问题及问题解决方案
钢筋施工中的常见问题及问题解决方案钢筋是建筑施工中不可或缺的重要材料，它在混凝土结构中起着支撑和加强作用。
然而，在钢筋施工中常常会遇到一些问题，如果不及时解决，将对工程质量产生不良影响。
本文将从十二个不同的角度来论述钢筋施工中的常见问题及解决方案。
一、材料问题钢筋的质量直接决定了施工的质量，但有时我们会遇到钢筋出现弯曲、裂纹等质量问题。
这种情况下，应立即停止施工，并及时向供货商或质检部门报告，要求更换或修补。
二、安全问题在钢筋施工中，为了提高效率，工人们通常会使用电焊机将钢筋焊接起来。
然而，如果操作不当，将会引发严重的安全事故。
因此，必须加强对操作人员的安全培训，确保他们掌握正确的焊接技术并且佩戴个人防护装备，同时要对作业区域进行严格的防火、防爆措施。
三、加工问题在钢筋的加工过程中，由于操作不当或设备故障，可能会导致钢筋的弯度、直径等尺寸不符合要求。
为了解决这一问题，我们应加强对工人的技术培训，确保他们能够熟练操作，并定期检查和维护加工设备。
四、连接问题钢筋连接技术是保证钢筋工程质量的重要环节，但在实际施工中，常常会遇到钢筋连接不牢固、脱落等问题。
为了解决这一问题，可以采用焊接、扎丝、或使用机械连接件等多种技术手段来加固钢筋连接部位。
五、存放问题在施工过程中，钢筋需要暂时存放在场地上，然而，如果存放不当，将会引起钢筋的腐蚀和质量问题。
因此，在存放时必须注意将钢筋远离水源和酸碱等腐蚀性物质，同时要注意防潮、通风，保持钢筋的干燥。
六、浇筑问题钢筋在混凝土中的布置是关键，但有时会遇到钢筋布设不正确、错位、漏筋等问题。
解决这些问题的方法包括：严格按照设计要求布设钢筋，加强对操作人员的培训，使用辅助工具来辅助布设。
七、施工进度问题在项目施工中，我们常常会遇到施工进度延误的问题，这会导致工程质量受损。
为了解决这一问题，可以采取合理的施工计划，严格控制工期，合理安排人力和材料资源。
八、弯曲问题施工过程中，如果钢筋弯曲不准，将会对后续工序产生不利影响。
12大钢筋施工质量通病,应该这样解决!
12大钢筋施工质量通病，应该这样解决！- 工程事故分析1、箍筋间距不按图施工绑扎原因分析：绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。
防治措施：根据构件配筋情况，在纵向钢筋上用粉笔画出间距点。
同时严格要求工人操作。
2、箍筋绑扎不牢固，绑扎点松脱，箍筋滑移歪斜原因分析：用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式为同一方向；或将钢筋笼骨架沉入模板槽内过程中骨架变形。
防治措施：一般采用20-22号铁丝作为绑线。
绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12-16mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋用双根22号铁丝充当绑线。
绑扎时要相邻两个箍筋采用反向绑扣形式。
例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对纵向的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。
重新调整钢筋笼骨架，并将松扣处重新绑牢。
3、箍筋弯钩头平直段长度不足10d原因分析：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。
防治措施：1）加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。
一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。
扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参以下数值。
（以上1中的d为钢筋直径。
）为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。
2）对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好试加工出一个样品，并根据样品情况进行调整，以作为示范。
钢筋工程施工中的隐患排查与整改措施
钢筋工程施工中的隐患排查与整改措施钢筋工程是建筑施工中必不可少的一部分，它起着连接和加固结构的作用。
然而，在钢筋工程施工过程中，常常存在各种隐患，如果不及时发现和整改，将给工程质量和安全带来严重影响。
本文将从十二个方面探讨钢筋工程施工中的隐患排查与整改措施。
1. 原材料选用不当在钢筋工程中，原材料的质量直接关系到工程的稳定性和寿命。
施工方应确保选用符合国家标准的钢筋，并检验其成分和力学性能是否符合要求。
若发现问题，应及时与供应商协商解决。
2. 钢筋连接不牢固钢筋之间的连接点是建筑结构的关键部位。
如果连接不牢固，容易发生开裂和脱落，严重时会导致结构倾斜或坍塌。
因此，施工人员应仔细检查钢筋的连接点，确保其符合设计要求。
3. 钢筋锈蚀钢筋长期暴露在潮湿环境中容易发生锈蚀，进而减少其受力能力。
施工人员应定期检查钢筋表面是否有锈蚀迹象，并及时采取防腐措施，如喷涂防锈漆或覆盖防锈膜。
4. 钢筋间距不符合要求钢筋的间距是按照设计要求决定的，不合格的间距会影响结构的牢固程度。
施工人员应使用合适的间距测量工具检查并调整钢筋间距，确保其符合要求。
5. 钢筋施工认识不足钢筋施工是一项复杂的工作，需要丰富的经验和专业知识。
施工人员应熟悉钢筋施工规范，并接受相关培训，提高自身技能水平。
6. 施工现场整体管理不善一个良好的施工现场管理对于预防事故和保证工程质量至关重要。
施工方应制定详细的施工计划和安全管理措施，并配备专业的现场管理人员进行监督和指导。
7. 安全防护设施不完善在钢筋工程施工中，安全防护设施的设置是必要的。
施工方应确保在施工现场设置合适的安全警示标志、围栏和安全网，以避免人员受伤和物品损坏。
8. 施工期间未及时处理施工废弃物钢筋工程施工产生大量废弃物，如果不及时处理，易造成现场混乱和安全事故。
施工方应配备合适的废弃物处理设备，并及时清理现场，确保施工环境整洁。
9. 施工过程中未及时发现质量问题在钢筋工程施工中，可能存在质量问题，如钢筋弯曲度不符合要求等。
常见钢筋施工质量通病
常见钢筋施工质量通病一、原料材质缺陷原因分析:1、表面锈蚀、混和放料、原料曲折、成形后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、钢筋截面扁圆试件强度不足或伸长率低、冷弯性能不良、冷轧钢筋无生产厂标识、取用钢筋实际直径。
2、钢筋存放不合格(锈蚀较严重，存放不合格)防治措施:1、进场的钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹、结疤、折叠以及局部缩径和机械损伤的缺陷，进场的钢筋除具有炉罐(批)号直径和检验出厂合格证明文件外，还必须按现行的钢筋材质标准和检验要求分别进行力学性能的抽样检验和冷弯实验，当符合标准规时方可使用。
2、钢筋原材应放在仓库或料棚内，钢筋应垫离地面200mm以上，地面干燥的露天场地，场地周围应有排水措施，必要时加盖雨布，堆放期尽量缩短;仓库应设专人验收收入仓库钢筋，根据钢筋型号划分钢筋堆放区并设标识。
二、钢筋加工时的缺陷原因分析:条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直切断时被顶弯、钢筋连切、箍筋不方正、成型尺寸不准、点焊网片扭曲、已成型好的钢筋变形、冷拉钢筋伸长率不合格冷拉钢筋强度不足、冷拉率波动大、冷拔断丝、冷拔钢筋塑性差、圆形螺旋筋直径不准、钢筋代换后，根数不能均分、箍筋弯钩形式不对。
防治措施:由于加工缺陷较多，应针对各种现象，逐个分析原因制定各种预防措施。
严格按照平法设计图集进行下料，确保工程质量。
三、焊接质量防治措施:1、不合格的焊工不允许上岗。
2、钢筋头歪扭、不平整不直部分焊前应采用气割切断或矫正。
3、两端钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定，夹具的滑杆和导管之间。
如有较大的间缝隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再使用，上下钢筋直径相差不宜超过两级4、钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。
5、焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2分钟再卸夹具，以免钢包流淌或钢筋倾斜。
四、钢筋保护层垫块不合格原因分析:1.在浇筑混凝土或受施工荷载冲击时导致垫块位移或压碎。
钢筋工程的十五个质量通病及防治措施
钢筋工程的十五个质量通病及防治措施一、钢筋原材1、表面锈蚀：钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。
原因：保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。
防治措施：1、钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。
淡黄色轻微浮锈不必处理。
2、红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。
2、混料：钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。
特别是二级钢和三级钢。
原因：原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分清；技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。
防治措施：1、原材料堆放，和加工后的半成品均应注明材质和规格。
2、下料加工前因认真核对材质和规格，特别是2级刚和3级钢。
二、钢筋力学实验现象和原因：钢筋原材力、接头学实验不规范：钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符，工程部位不详细。
未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。
防治措施：原材：拉伸试验每组2根长约500mm。
350mm。
同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
（盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取）。
闪光焊接接头：同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
试件从成品中随机切取6个试件。
其中3根做拉伸试验长约500mm，冷弯试验2根长约350mm。
电弧焊接接头：工程焊接条件：同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批。
在现场条件下：每一至两层楼同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。
试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm，电渣压力焊接头：每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。
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钢筋施工的常见问题（弊病）
（18G901/16G101图集）
一、基础常见弊病
1、采用抗浮底板或筏板基础梁接头位置不应按普通楼层框架梁接头位置设置，且没有错开，基础梁上部纵筋接头应设置在距离支座ln/4区域，下部纵筋接头应设置在跨中区域）。
2、筏板钢筋接头在施工缝处预留长度不够，且接头没错开。
3、独立基础底板钢筋排布，长向钢筋应置于短向钢筋之下。
独立基础底板钢筋设置
（18G901-33-9）
基础梁纵筋接头位置设置（18G901-33-9）
4、筏板面积较大时，可按25%百分率接头设置搭接长度，现场仍按50%接头百分率设置搭接长度，导致钢筋接头浪费。
5、底板纵筋接头长度有的太长，超过一个搭接长度，有的则太短，不能满足规范所要求的长度。
底板通长筋没绑扎成平行直线，导致同截面钢筋根数不同。
受拉钢筋锚固长度设置（16G101-3P61）
6、筏板封边构造没按规范和设计，擅自设置筏板上下纵筋弯折长度。
封边构造设置要求（16G101-3P93）
7、当独立基础底板长度≥2500时，除外侧钢筋外，底板配筋长度可取相应方向底板长度的0.9倍，交错放置，可以节约独立基础钢筋用量。
当非对称独立基础底板长度≥2500，但改基础某侧从柱中心至基础底板边缘的距离＜1250时，钢筋在该侧不应减短。
独立基础底板配筋长度剪短10%构造（16G101-3P70）
二、柱常见弊病
1、顶层边柱均未设置弯折，16G101规定是当采用柱外搭接时，柱外侧可不弯折，但柱内侧钢筋当梁高度小于锚固时均要求弯折。
优先选用梁锚柱，节省钢筋。
2、顶层中柱通常需要弯折，但如果顶层中柱纵筋在梁内满足直锚就不需要弯折。
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顶层边柱纵筋设置(16G101-1P67)
顶层中柱纵筋设置(16G101-1P68)
3、柱梁节点处柱箍筋未设置或间距太大。
柱梁节点是核心节点，是抗震的关键节点，不能省掉梁柱节点内的箍筋。
4、钢筋翻样时，柱上下钢筋根数发生变化区域没在下层调整竖向钢筋长度，因而柱纵筋没有长短交错，导致接头未能错开。
柱梁节点箍筋设置
5、保护层未满足最小保护层厚度，根据最新规范图集要求，钢筋保护层厚度应从最外层钢筋外边缘算起至混凝土表面的距离。
6、暗柱较长时，有些项目现场采用两个U形箍筋组合，并使用搭接连接，此做法增加了钢筋搭接长度，导致钢筋用量增加。
暗柱应按16G101图集采用封闭式箍筋做法。
7、底层柱箍筋加密区从地坪以上H0/3开始设置为弊病做法，应从基础顶面开始算起（根据结构施工图嵌固端来定）。
暗柱封闭式箍筋设置(16G101-1P75)
混凝土保护层最小厚度(16G101-1P65)
箍筋加密区设置(16G101-1P65)
8、柱插筋施工时，伸入基础中的插筋应采用封闭箍筋，此处箍筋仅为外侧大箍筋（非复合箍），当设计无具体要求时，保护层厚度应＞5d（d为柱插筋最大直径），可节约部分箍筋。
柱纵向钢筋在基础中构造(16G101-3P66)
三、墙常见弊病
1、地下室外墙水平筋（外侧与内铡）在同一位置搭接，没有按接头百分率错开接头。
2、地下室外墙水平筋接头未设置在受力最小处。
外墙外侧水平钢筋应位于跨中三分之一或墙高四分之一（二者取较小值）区域，外墙内侧应位于支座及支座附近（主要是有壁柱的地下室外墙）。
3、地下室外墙竖向钢筋接头位置弊病，根据规范外墙外侧竖向钢筋应位于墙高中间的三分之一区域，外墙内侧竖向纵筋应位于墙高根部的四分之一区域。
地下室水平筋接头设置要求(16G101-1P82)
地下室竖向筋接头设置要求(16G101-1P82)
4、墙纵向钢筋搭接长度过长，直接按墙高度。
墙封顶时墙竖向钢筋应该是减去下面预留长度再加搭接长度。
竖向钢筋连接构造构造(16G101-1P73)
5、外墙外侧钢筋顶模未设置保护层垫块，导致外墙外侧钢筋露筋等严重后果，最终把整个外墙破坏掉。
外墙外侧直接与覆土接触，保护层不少于40mm。
6、结构总说明或基础说明中未注明顶板是外墙的简支支承还是弹性嵌固支承，施工时没有找到施工依据就擅自组织施工。
外墙纵筋折弯设置(16G101-1P82)
7、地下室挡墙钢筋位置正确顺序应为：竖向钢筋在外侧，水平钢筋在内侧。
8、墙拉筋绑扎不规范，拉筋长度、间距或做法不符合规范要求，例如没拉住墙水平筋，施工时不是垂直拉而是斜拉。
9、墙身竖向分布筋从暗柱竖向钢筋外100mm间距进行布筋，而根据图集18G901规定是以剪力墙分布筋设计间距为准，这样可以节省2根竖向分布筋。
拉结钢筋构造(16G101-1P62)
构造边缘暗柱钢筋布置(18G901-13-15)
约束边缘暗柱钢筋布置(18G901-13-9)
10、剪力墙插筋，当基础高度满足直锚要求时，插筋可以可不用全部伸至基础底，采用“隔二下一”的方式插筋，并尽量满足保护层厚度＞5d（墙插筋直径），以节约基础锚固区横向钢筋，减少钢筋用量。
墙身竖向分布钢筋在基础中构造(16G101-3P64)
四、梁常见弊病
1、主次梁交接处，主梁两侧附加箍筋。
主次梁交接处未布置箍筋，只布附加箍筋为弊病做法。
2、梁底筋漏绑，导致梁钢筋并在一起，并筋影响其受力。
绑扎梁底钢筋宜先把梁抬高，用钢管支架固定，待梁上下钢筋包括腰筋全部绑扎完成后再把梁落下去。
3、梁拉钩施工按一端90°，一端135°，应该都为135°，施工时可以先一端加工成90°，待绑扎完后再用扳手弯成135°。
主次梁斜交箍筋设置（16G101-1P88）
4、非抗扭的非框架梁下部纵筋伸入支座图集要求为12d，现场按锚固长度设置，将造成钢筋的浪费。
非框架梁下部纵筋设置(16G101-1P89)
5、梁洞口周围未布置钢筋。
规范严禁在梁上开洞，但也不可避免要在梁上开洞，补救措施就是对洞口进行加强。
6、梁接头没有设置在受力较小处（上部纵筋为跨中三分之一区域），而是设在受力最大处，有的把梁上部钢筋设在梁支座处或附近。
钢筋接头设置范围（18G901-12-1）
7、吊筋按次梁高度施工为弊病做法，应该是按主梁高度施工。
8、梁垫块做法不对，垫块强度不够而粉碎，导致梁直接与模板接触，露筋无疑；有的用横筋直接支承在板上，易露筋。
9、梁拉筋漏放或斜放，有的没绑扎，起不到拉筋作用。
10、梁二排钢筋位置不对，离一排距离过大，起不到受力作用。
吊筋设置要求（16G101-1P88）
二排钢筋设置位置（18G901-11-2）
11、梁上部钢筋采用绑扎接头却未在接头位置加密箍筋，按规范要求在接头位置设置横向箍筋，间距为min(5d,100)，如果采用绑扎连接，则梁将近乎变成全加密。
梁纵筋最好采用机械连接或焊接（非电渣压力焊），这样就不需要对接头进行箍筋加密，可节约箍筋。
12、梁上部钢筋间距过密，混凝土浇筑困难。
13、几个方向梁相交重叠，梁上部钢筋无保护层甚至超过梁高度，这种情况可以把次梁上部纵筋放在主梁上部纵筋之下解决。
钢筋搭接区箍筋设置（16G101-1P59）
14、非框架梁是非抗震（一般设计图中标注的L梁），箍筋弯钩平直段也无需10d，平直段长度为5d即可。
（16G101-1第62页）
15、框架梁在墙、柱中的锚固长度以梁砼来定，实际应该以墙、柱的砼强度来确定梁在墙、柱中的锚固长度，这样可以减少锚固长度节省钢筋。
如C30梁与C50墙连接处，三级抗震钢筋搭节省37d-28d=9d。
框架梁锚固长度设置
16、梁侧腰筋设置，应按梁腹板高度（即梁高减去板厚）减去梁底保护层后进行计算设置。
17、梁上部贯通钢筋由不同直径钢筋搭接时，搭接长度的计算以小直径钢筋为准。
18、梁上托柱的情况，梁上柱插筋的固定只能采用绑扎搭接，不得采用焊接。
梁侧腰筋设置（16G101-1P90）
纵向受拉钢筋抗震搭接长度设置（16G101-1P61）
梁上部不同直径通长筋搭接长度设置（16G101-1P84）
五、板常见弊病
1、板筋的搭接长度过长。
2、板上部钢筋接头位置弊病，板上部钢筋接头应在跨中，却设置在支座。
3、板接头可按百分率25%要求设置，而不是按50%施工，可以节省搭接长度钢筋。
4、双向板下部双向交叉钢筋上、下位置关系应按具体设计说明排布；当设计未说明时，短跨方向钢筋应置于长跨方向钢筋之下。
板钢筋接头设置（18G901-14-3）
双向板下部钢筋设置（18G901-14-6）
5、板下部纵筋伸入支座长度按全伸入支座施工，而规范要求为max(5d,b/2)，按规范要求设置伸入长度可以节省钢筋。
板下部纵筋伸入支座长度设置（16G101-1P100）
7、板上部纵筋伸入支座La，实际施工不管支座有多宽均按伸入支座对边弯折15d，当支座宽度不能满足锚固长度时才需要弯折15d，如果满足且支座很宽，板上部钢筋可以弯折，但弯折长度加在支座内平直段长度等于锚固长度即可，没有必要一定要到支座外侧，或当平直段长度满足锚固长度可不弯折，视情况而定。
7、板带边缘钢筋锚固长度过长，将造成钢筋的浪费，应按照图集要求进行设置。
板带边缘钢筋锚固长度设置（16G101-1P105）。