三筒烘干机说明书

N型内循环式烘干机说明书目录一、概述 (1)二、型号说明 (1)三、主要性能及技术参数 (2)四、工作原理 (3)五、结构特点 (4)六、结构组成、工艺图 (6)七、安装与调度 (8)八、维护、检修 (10)九、注意事项 (12)十、其它说明 (13)十一、随设备提供的技术资料 (13)一、概述普通回转烘干机适用范围广、操作方便、运转率高，在水泥工业中被广泛用于烘干粘土、矿渣、碎石、煤等原、燃料。

干燥时，热空气或热烟气将热量传给物料，使水份蒸发，同时依靠通风设备的作用，使干燥设备内的干燥介质不断更新，以排除水气。

它的优点是对物料的适应性较好、结构简单、操作可靠、生产能力大。

它的缺点是烘干效率较低，约有35％－55％的热量随废气流失和由筒体向外散失掉、筒身长耗材多、占地面积大、投资较多、故障率高、污染严重。

立式烘干机内部砌有耐火砖，热效率有所提高、占地面积小、投资省；但仍有存在一些运行不稳的缺点。

随着水泥生产向大型、高效方向的不断发展，选择烘干机成了一个两难的问题。

为此，针对上述烘干机的弊端，我公司设计了一种新颖高效N型内循环式烘干机。

该机以其结构紧凑，新颖独特，占地面积小、单位机重产量高、热效率高、适应性强、运转可靠、投资省、污染少、故障率低等特点，为工矿企业的原、燃料烘干提供了一种较理想的烘干设备。

针对普通回转烘干机和立式烘干机存在的弊端，我们结合了德国克虏伯热交换技术，联合清华大学、武汉工业大学、哈尔宾工业大学等院校共同开发了“N”型内循环式烘干机。

该机结构新颖独特，占地面积小、单位机重产量高、热效率高、运转可靠。

该新产品可广泛应用于建材、冶金、电力、矿山等行业。

二、型号说明N □×□N························ N型内循环□×□····················外直径×长度四、工作原理N型内循环式烘干机是通过对单筒烘干机的单一筒体改为套叠在一起的三筒，以缩短烘干机的外形尺寸。

该机工作时，物料和热气流依次进入内中外筒体，在烘干机内作“N”形往复折流后，充分利用热能烘干物料后再卸出。

该烘干机筒体部分由三个筒轴水平放置的内中外套筒组成，中内筒为二锥筒，外筒为直筒，这就使通体的截面得到充分利用，其筒体外形总长度约为相当的单筒的25％－35％，从而大幅度的减少了占地面积和厂房建筑面积。

该机的支撑装置，在高温端和低温端采用活套在外筒上的轮带与托轮支撑，取消了大、小齿轮传动，采用四托轮边缘同步传动，使总体结构紧凑、合理。

为便与磨损件的检修和更换，在烘干机的前后设有封板，用螺栓固定连接。

该机工作时，物料与热气流顺流从内锥筒的小端进入，被扬料板扬起与热气流进行充分的热交换，同时向大端移动。

同理，进入中筒后，物料被勺形扬料板扬起，并均匀地撒落在内锥筒外壁的上部，随筒体慢速回转，物料在环形空间能经历一较长的滞留时间，由中筒锥的小端向大端移动。

最后沿筒壁和中筒外壁上的导料板流向出口端，通过翻板阀卸出，废气由卸料罩上的顶部出口经布袋收尘器收尘后由由引风机通过烟囱排出。

从上述物料的流程可以看出，物料在被一筒内热气流直接烘干的同时，又被相邻筒的热气流间接烘干。

中、内筒里的物料与热气流之间的热交换以辐射、对流传热形式为主，而在外筒内，气体湿度已较大，温度较低，物料撒落在中筒外壁上，使两者的热交换以传导、对流形式为主，从烘干机原理上也是非常合理和科学的，再者，低温段的外筒对高温段的内筒有保温隔热作用，并使设备的总散热面积相对于单筒烘干机减少了50％～60％，外筒表面的温度仅为30-50℃。

总之，该烘干机，在设备的总体设计和结构设计方面有较大的创新，相对于单筒烘干机有了革命性的改进，使用效果非常明显。

五、结构特点我们设计的“N”型内旋环式烘干机是利用“内循环式烘干”的工作原理，设计的一种结构独特的的水平布置三筒回转式烘干机。

本机主要由前面框、后面框、密封装置、回转部分、出料装置、传动装置、支承装置等组成，水平布置，边缘拖轮传动。

烘干机筒体部分由三个同心水平放置的内外筒体组成，内筒体由直端和锥体拼接而成，中筒体呈锥体状以利物料的流动；外筒为一直筒，两端为可拆分式封板，以便修理；筒体长度约为同等烘干能力的单筒烘干机的25％～35％，从而大幅度减少了占地面积和厂房建筑面积。

工作时物料由料仓经提升机，由下料管喂入内筒与热气体顺流由内筒体的直端进入，物料经螺旋板的推进流入内筒锥体部分，随着筒体回转及扬料板的抛散，物料一边与热气体进行交换，一边向前移动，从内筒体的出料口进入中筒体最后进入外筒体内。

为了防止出料口的物料堵塞，在外筒体两端各设置了螺旋板，同时，外筒体中的扬料板也呈一定的角度布置，作用形似轮旋板，在中内筒外壁上，也布置了几块物料导向板。

物料在外筒体中，通过扬料板的作用，分别与热气体及中筒外壁再次进行热交换。

烘干好的物料由外筒上的出料口卸入翻板阀，废气则由出料口经出料罩上部入除尘器除尘。

烘干后的物料含水量可以达到1—0.5%以下。

其主要特点：1、“N”型结构设计，热散失少，传热效率高、更利于物料的烘干。

物料在被一筒内热气流直接烘干的同时，又被另一筒内的热量间接烘干，而且低温的外筒对高温的内筒有隔热保温作用。

筒体自我保温热效率高达80%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%）提高热效率45%，出气温度低，热能利用率高。

2、采用物料与热气流顺流烘干工艺，适用范围广。

它能适应粘土、煤、矿渣、铁粉等各种原材料的烘干，也适用于冶金、化工等部门的各种散状物料的烘干，保持物料原有的活性。

3、结构紧凑，工艺布置灵活，土建投资少。

在保证物料烘干工艺所需时间的前提下，整机长度缩短70%左右，有利于工艺布置。

同时减少了厂房的建筑面积，节约工程投资50%左右，易于实行自动化控制，更适合于老厂改造的工艺布置。

4、燃料可适用煤油汽。

能烘干20mm以下的块料粒料粉状物料。

物料终水份确保0.5%以下，是粉煤灰及矿渣粉生产线首选产品。

5、特殊的扬料、撒料装置，使料、气交换效率更高。

这种扬料装置能使物料沿轴向呈"波浪"形式向前"蠕动"。

具有导向、均流、阻料等功能。

提高了物料的抛撒均匀性并增加了物料滞留时间和物料的翻转次数，而且新型扬料装置中每一组扬料板在径向位置上有一角度的错位。

并在中心位置上设置了“万字”形多层扬、撒料装置，通过其角度的变化和筒体的旋转，使物料在筒体截面上反复抛落，呈现"瀑布"状下落，在轴向上各排扬料板交叉布置，互为补充，避免了"风洞"和"阶梯撒料"，而且起到了一定的破碎作用。

增加物料与热气流的接触面积，从而大幅度提高烘干效率。

6、传动装置做了较大的改进。

该机取消了大、小齿轮传动，采用了四托轮边缘同步传动，结构更加紧凑，安装、维修更为简便，运转率也更高。

7、采用调速电机调节筒体转速，自动温度监控系统。

使操作更加便捷。

可根据入机物料初水份、出料终水份，产量要求，采用适当的转速，确保下道工序的需求。

8、优化的结构设计及耐磨处理，保证了设备的使用寿命。

环间扬料板选用了进口耐磨钢板，进料斗应用了阶梯式料衬结构，进料锥筒及进气筒采用耐热钢板制作，为长期安全、无故障运行奠定了坚实的基础。

六、结构组成、工艺图（一）结构组成1、如流程图1所示，本生产工艺由喷煤机、N型烘干机、煤粉炉、引风机、布袋除尘器、提升机、除铁器和、锁风出料阀、出料输送设备等组成。

2、如流程图2所示，本烘干系统主要由鼓风机、沸腾炉、调速喂煤机、煤仓、下料管、皮带、N型烘干机、引风机、锁风出料阀、皮带、破碎机、振动筛、提升机、布袋除尘器、除铁器等组成。

（二）烘干系统工艺流程图流程1流程2七、安装与调试（一）安装前的准备1、备有设备底座基础和地脚螺栓布置图。

2、备有轮带和拖轮设计尺寸和调定点的图纸。

3、备有传动布置图。

4、彻底清楚底座表面，调节螺钉要清洗和加油润滑，以便于调节工作。

5、清洗并排出拖轮底座横梁之间的油泥和污垢。

以便在拖轮处进行测定工作。

（二）安装过程和质量控制烘干机的安装先主机，然后再安装进出料装臵等部件。

1、基础划线首先在基础侧面划出水平基础线并在基础四角埋设标高板，其标高误差应不超过0.5mm。

同时划出纵向中心线，其允差不大于0.5mm。

根据修正后的最后安装数据，在水平基础线上，定出基础的横向中心线，基础中心误差不超过1.5mm。

2、支撑装臵的安装（1）在底座加工面上，以地脚螺丝孔为基准，划出纵横中心线，作安装、找正用。

支撑装臵安装必须在混凝土基础强度达到75%以上才能进行。

（2）要使筒体安装后轴心线呈现水平，主要保证两托轮底座基础标高准确。

（3）拖轮底座十字中心线和设计位臵的中心线(或中心标高)误差不得超过±2mm。

两组托轮的标高误差不得超过 1 mm，同一组两个托轮的标高必须一致，其误差为±0.1mm；两组托轮的横向中心误差不得超过±0.3mm。

（4）把托轮轴承组装于底座上，经过调正后要满足下列要求：两托轮的轮缘侧面应在同一平面内，可用直尺检查，允许误差为0.5mm; 两托轮纵向中心线距底座纵向中心线应相等并符合图纸尺寸，允许偏差不得超过0.5mm；要求用经纬仪检查所有拖轮顶部位于与水平面内，如果标高有误差，都应进行调整，将底座略微升高或降低直至完全正确为止。

（5）支撑装臵符合要求后，应在底座上正对托轮支座中心处作一标志，作以后检修或运转时调正依据。

（6）地脚螺丝孔灌浆底座安装校正后，可进行地脚螺丝灌浆，待混凝土强度充分增长后，方可扭紧地脚螺丝。

（7）二次灌浆底座与基础之间要进行二次灌浆，灌浆前，扭紧地脚螺丝，打紧斜铁，用电焊将垫铁点牢，但底座与垫铁不能焊接。

底座下面基础要清扫干净，灌浆时要捣实，不能有间隙或蜂窝等缺陷。

3、筒体及挡轮筒体的检查简体吊装和拆掉筒体支撑前，应检查各段筒体截面的椭圆度，椭圆度须控制在0.20%D以下，否则必须拆除内部的支撑槽钢，用千斤顶和调整螺钉在互相垂直的直线上进行矫正。

筒体在焊接前必须进行检查，对口错边量不大于2mm，端面对筒体中心线垂直度不大于2mm，并应彻底清除焊缝坡口的锈迹、油污等杂质，做到光亮、清洁。