场站管道腐蚀原因分析及防护对策分析

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污水处理场管线腐蚀原因分析及对策

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效应，使腐蚀得以继续进行。大气中的SO2、SO3和 CO2溶于雨水或潮湿的空气中生成硫酸和碳酸，附着在动设备、金属框架表面。由于酸液的作用，使涂层腐蚀遭到破坏。涂层如果是低分子量聚合物，则气孔率较大，水分子比较容易通过涂层表面到达涂层与基体之间的界面，使涂层的结合强度下降，进而使涂层剥离或鼓包。涂层下的金属腐蚀是由电化学作用引起的。在阴极，氧有去极化的作用，反应如下：02+H2+2e=20H一；因此，涂层下泡内溶液呈碱性，也叫碱性泡，这时阴极部位的pH值可高达 13以上。界面一旦形成高碱性状态，
1、污水水质特性与温度、压力污水处理场处理介质是生产系统产生的污水，其中含有较多的硫化物和氯离子等腐蚀杂质，工作温度为常温或稍高于常温，工作温度一般≤35℃，压力一般为常压，最高压力≤0.6Mpa，因此选材主要考虑耐腐蚀为主，压力等级在取1.0Mpa即可。
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漏点
漏点
一号集泥池排泥管
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漏点
漏点
漏点
一级气浮入口管
中间水池水管
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2、广东酸雨较多，西江水位较高，公司地下管道有相当一大部分浸泡在非常潮湿的土壤中。土质一般呈中性或碱性。金属在土壤的腐蚀与电解液中腐蚀本质是一样的。大多数的金属在土壤中的腐蚀属于氧去极化腐蚀。
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① 阳极过程阳极过程：碳钢进行溶解并放出电子 nH20+Fe=Fe2++nH20+2e 铁离子与氢氧根离子进一步生成氢氧化亚铁 Fe2++20H-=Fe(OH)2 氢氧化亚铁在氧和水的作用下，生成氢氧化铁。 2Fe(OH)2+1/202+H20=2Fe(OH)3 氢氧化铁的溶解度很小，但比较疏松地覆盖在钢铁表面，使上述过程可以继续进行。

集输管道腐蚀失效原因分析及防护措施研究

技术应用/TechnologyApplication集输管道是油气田开采过程中介质输送的主要工具之一，鉴于我国管材多为碳钢，且输送介质均为油、气、水三相混输，特定的腐蚀环境和介质特点导致管道腐蚀失效事件频繁发生，这严重影响了油田的正常生产，并引发巨大的经济损失[1-3]。

基于此，对某油田集输管道腐蚀失效段进行切割取样，集输管道腐蚀失效原因分析及防护措施研究王金梭（大庆油田有限责任公司第五采油厂）摘要：为解决某集输管道的腐蚀穿孔失效问题，从管材化学成分、金相组织、力学性能等方面进行了分析，并结合观察到的宏观腐蚀形貌和腐蚀产物，基于管道服役环境和介质特点，对失效原因进行了探讨，提出了对应的防护措施。

结果表明，失效管段符合GB/T 9711—2017中关于PSL2钢管的交付标准，失效是酸性气体引发的电化学腐蚀和碳酸盐引发的垢下腐蚀共同作用的结果，且地势低洼处存有残余水是发生腐蚀的先决条件。

建议腐蚀监测以电阻探针法、交流阻抗法为主，挂片失重法为辅，缓蚀剂采用季铵盐+酰胺基的复配缓释剂，泄漏报警采用负压波法和流量平衡检测法相结合的方式，采取措施后，管道失效率从0.56次/(km ·a)降低至0.31次/(km·a)，共计减少年泄漏量1500m 3，年减少经济损失472万元。

关键词：集输管道；腐蚀穿孔；防护；电化学腐蚀；垢下腐蚀DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.04.006Research on the analysis of corrosion failure cause and protective measures of gathering and transportation pipeline WANG JinsuoNo.5Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co ．，Ltd ．Abstract：To solve the problem of corrosion perforation failure of a gathering and transportation pipe-line，the chemical composition，metallographic organization and mechanical properties and other as-pects of the pipe material are analyzed．Combined with the observed macroscopic corrosion morpholo-gy and the corrosion products，the causes of failure are discussed and corresponding protection measures are put forward based on the service environment and media characteristics of the pipeline．The results show that the failed pipe section meets the delivery standard of PSL2steel pipe in GB/T 9711—2017．The failure is the result of electrochemical corrosion caused by acid gas and subscale corrosion caused by carbonate，and the presence of residual water in low-lying areas is a prerequisite for corrosion．It is recommended that corrosion monitoring is based on the resistance probe method and AC impedance method and the method of hanging weightlessness is supplemented．The corrosion inhibitor is adopted the compounding retarder with quaternary ammonium salt plus amido group．The leakage alarm is based on the combination of negative pressure wave method and flow balance detection method．After taking measures，the failure rate of pipeline are decreased from 0.56times (km·a)to 0.31times (km·a)．In total，the annual leakage volume is reduced by 1500m 3and the annual economic loss is reduced by 4.72million yuan ．Keywords：gathering and transportation pipeline；corrosion perforation；prevention and protection；electrochemical corrosion；subscale corrosion 作者简介：王金梭，工程师，2007年毕业于佳木斯大学（无机非金属专业），从事管道防腐检测工作，186****6941，****************，黑龙江省大庆油田有限责任公司第五采油厂，163414。

管线腐蚀原因与处理

油田管道腐蚀的原因及解决办法一、金属腐蚀原理（一）金属的腐蚀；金属的腐蚀是指金属在周围介质作用下，由于化学变化、电化学变化或物理溶解作用而产生的破坏。

（二）金属腐蚀的分类1．据金属被破坏的基本特征分类根据金属被破坏的基本特征可把腐蚀分为全面腐蚀和局部腐蚀两大类：（1）全面腐蚀：腐蚀分布在整个金属表面上，可以是均匀的，也可以是不均匀的。

如碳钢在强酸中发生的腐蚀即属此例。

均匀腐蚀的危险性相对较小，因为若知道了腐蚀的速度，即可推知材料的使用寿命，并在设计时将此因素考虑在。

（2）局部腐蚀：腐蚀主要集中在金属表面某一区域，而表面的其他部分几乎未被破坏。

例如点蚀、孔蚀、垢下腐蚀等。

垢下腐蚀形成的垢下沟槽、块状的腐蚀，个易被发现，往往是在清垢后或腐蚀穿孔后才知道。

局部腐蚀的危害性极大，管线、容器在使用较短的时间造成腐蚀穿孔，致使原油泄漏，影响油田正常生产。

2．据腐蚀环境分类按照腐蚀环境分类，可分为化学介质腐蚀、大气腐蚀、海水腐蚀、土壤腐蚀。

这种分类方法有助于按金属材料所处的环境去认识腐蚀。

3．据腐蚀过程的特点分类按照腐蚀过程的特点分类，金属的腐蚀也可按化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀3 种机理分类。

（1）金属的化学腐蚀：金属的化学腐蚀是指金属表面与非电解质直接发生纯化学作用而引起的破坏。

在化学腐蚀过程中，电子的传递是在金属与氧化剂之间直接进行的，因而没有电流产生。

但单纯化学腐蚀的例子是很少见的。

很多金属与空气中的氧作用，在金属表面形成一层氧化物薄膜。

表面膜的性质（如完整性、可塑性、与金属的附着力等）对于化学腐蚀速率有直接影响。

它作为保护层而具有保护作用，首先必须是紧密的、完整的。

以金属在空气中被氧化为例，只有当生成的氧化物膜把金属表面全部遮盖，即氧化物的体积大于所消耗的金属的体积时，才能保护金属不至于进一步被氧化。

否则，氧化膜就不能够盖没整个金属表面，就会成为多孔疏松的膜。

（2）金属的电化学腐蚀：金属与电解质溶液作用所发生的腐蚀，是由于金属表面发生原电池作用而引起的，这一类腐蚀叫做电化学腐蚀。

石油化工企业工艺管道腐蚀及防护

石油化工企业工艺管道腐蚀及防护随着石油化工行业的快速发展，工艺管道在生产中起着关键的作用。

由于管道运行环境的特殊性，腐蚀问题一直是工艺管道的难题之一。

腐蚀不仅会影响管道的使用寿命，还可能引发严重事故，对企业生产和环境安全造成严重影响。

针对工艺管道的腐蚀问题，加强腐蚀的预防和管道的防护至关重要。

一、工艺管道腐蚀的原因工艺管道腐蚀是由多种因素综合作用所导致的。

常见的腐蚀原因主要有以下几点：1. 化学腐蚀：化学腐蚀是指介质对管道材料造成的侵蚀腐蚀，主要是由于介质本身的化学性质引起的。

例如酸性介质、碱性介质、酸碱盐溶液、有机溶剂等都会对管道材料造成侵蚀腐蚀。

2. 电化学腐蚀：电化学腐蚀是由于金属在介质中形成电化学反应所引起的。

主要包括阳极腐蚀和阳极腐蚀。

阳极腐蚀是金属以阳极的形式溶解，而阴极腐蚀则是金属在阴极的作用下发生氢化等反应。

3. 流体动态因素：管道内流体的流速、流态、流量等参数对管道的腐蚀速率有着重要影响。

一些高速流体会使管道内的腐蚀速率增加。

4. 温度因素：工艺管道运行环境的温度对腐蚀速率有着明显影响。

一般来说，温度越高，腐蚀速率越快。

5. 同质金属焊接：当相同金属焊缝暴露在腐蚀介质中时，极易发生腐蚀。

二、工艺管道腐蚀的分类根据腐蚀的形式和机理，工艺管道的腐蚀可以分为以下几种类型：1. 均匀腐蚀：管道表面整体均匀腐蚀，导致金属材料的厚度减薄。

2. 局部腐蚀：管道表面只有部分区域发生腐蚀，形成坑蚀、蚀孔和腐蚀穿孔等。

3. 应力腐蚀：金属在介质中受到力作用引发的腐蚀。

5. 穿透腐蚀：介质中的溶质穿透金属疏化层引起的腐蚀。

三、工艺管道腐蚀的防护措施为了避免工艺管道腐蚀造成的安全隐患和生产损失，石油化工企业需要采取一系列的防护措施。

以下是常用的工艺管道腐蚀防护措施：1. 材料选择：选择抗腐蚀性能好的管道材料。

常用的抗腐蚀材料有不锈钢、镍基合金、塑料等。

2. 表面涂层：对金属管道表面进行防腐涂层处理，以提高金属材料的耐腐蚀性。

化工设备管道腐蚀原因及防腐措施浅析

化工设备管道腐蚀原因及防腐措施浅析在化工生产过程中，设备的腐蚀问题对于生产企业一直都是重点关注的领域。

在化工产品生产过程中会有大量的腐蚀性介质（气体或者液体）或化学物质出现在生产工艺流程中，这些腐蚀性气体长时间和设备发生接触后，设备的表面就会出现锈蚀、腐蚀的情况。

情况严重时还会对装置安全、人身健康造成重大威胁与危害，因此设备的防腐蚀管理对于保证企业的安全生产有着重大意义。

标签：化工;机械设备;腐蚀原因;应对措施一、化工设备常见的腐蚀原因设备材料原因在对于设备的腐蚀原因分析中，设备自身的结构和材料也是影响腐蚀情况的因素之一，具体如下：（1）设备材质选型使用不当设备材料使用不当通常是在安装或检修的过程中，维修安装人员没有选择合适的材料来进行替换或使用。

有的检修人员甚至使用锈迹、不耐腐蚀的材料对原材料部件进行替换，从而导致腐蚀的加剧。

另外检修人员对设备管道的安装维修要求标准太低，比如不锈钢的管道、安装的却是碳钢或者其他材质的紧固件，和设备本身的材料不一致，也会出现渗碳腐蚀的现象。

因此要选择适合的材料配件，避免因为材料的差异发生氧化还原反应，加快设备管道的腐蚀。

（2）材料备件管理混乱由于化工设备在生产装置中总会接触一些的腐蚀性气体。

不同的设备材料如果放置、保管、存储不当就会长期与空气中的腐蚀性气体接触，发生一系列的氧化还原反应，久而久之，腐蚀情况越来越严重。

因此对于设备零件、管道配件等材料需要妥善保管，避免此类情况发生。

（3）设计构造有缺陷对于设备而言，初期的结构设计对于整个设备的运行情况有着至关重要的作用。

结构设计影响着设备整体的承重能力和关键节点的使用耐久程度。

一旦出现结构设计不良，会导致设备出现故障和锈蚀的情况大幅增加。

1.2化工生产中的化学腐蚀由于化工生产的过程会有大量的腐蚀气体产生，如盐酸气体、氯化氢气体等。

这些气体和化学试剂都会和设备表面进行接触从而对金属表面产生腐蚀。

如果维护不当，长时间使用后会导致镀层的脱落，进而对设备本身造成腐蚀。

埋地金属管道腐蚀穿孔原因分析及防护技术

埋地金属管道腐蚀穿孔原因分析及防护技术埋地金属管道在长期使用过程中会遭受腐蚀的侵蚀，导致管道发生穿孔。

这不仅对管道本身造成损害，还可能给周围环境带来严重的安全隐患。

对埋地金属管道腐蚀穿孔原因进行分析，并提出有效的防护技术是非常重要的。

1. 环境因素：埋地金属管道处于地下环境中，受到土壤的侵蚀、潮湿气候等因素的影响，容易引发腐蚀。

土壤中的化学物质、湿度、温度、土壤中微生物的活动等也是导致金属管道腐蚀的重要因素。

2. 电化学腐蚀：在埋地金属管道的工作环境中，由于金属管道本身的化学成分和土壤的电化学性质不同，在一定程度上会形成电池。

这样的电池作用会促进埋地金属管道的腐蚀，最终导致管道穿孔。

3. 金属表面保护层破损：埋地金属管道上的防腐保护层如果出现破损、磨损、脱落等情况，会直接暴露金属表面于外界环境，加速管道的腐蚀过程。

4. 络漏电流：在地下管道系统中，地下金属管道会受到其它电气设备产生的错误漏电流影响，引起金属腐蚀，最终导致穿孔。

5. 金属管道设计和制作质量：金属管道的设计和制作质量直接影响管道的使用寿命和腐蚀状况。

如管道材质、焊接、防腐层涂覆质量等都会影响金属管道的抗腐蚀能力。

1. 选用耐腐蚀材料：在金属管道的选材上，应尽可能选用耐腐蚀的材料，如镀锌钢管、不锈钢管等，以减少管道在地下环境中的腐蚀速度。

2. 合理设计管道防护层：在金属管道上加工、涂覆合理的防腐层，以阻止土壤和水分接触金属表面，从而减缓腐蚀速度。

3. 增加管道绝缘保护系统：对埋地金属管道进行绝缘处理，减少地下电化学腐蚀的产生。

对埋地金属管道的天然电位进行监测，发现问题及时采取措施进行修复和保护。

4. 定期检测和维护：建立埋地金属管道定期检测、维护和保养制度，定期对管道的防腐层、绝缘层、管道支架、管道连接、管道下水道进行检查，及时发现问题并进行维修。

5. 防雷腐蚀：在地下金属管道系统中增加防雷装置，减少雷电对金属管道的影响，减少局部腐蚀的产生。

油田集输管线的腐蚀原因及防腐对策

油田集输管线的腐蚀原因及防腐对策油田集输管线是将油井注入的原油和天然气输送至处理场或加工厂的管道系统。

由于长时间暴露在高温、高压和含有腐蚀性物质的环境下，油田集输管线容易发生腐蚀。

腐蚀是指金属材料与环境中的化学物质产生物理或化学反应导致其性能的损失，进而影响管线的安全运行。

造成油田集输管线腐蚀的主要原因有以下几种：1. 氧化腐蚀：当管线内的金属表面暴露在氧气中时，金属表面会氧化，进而起到腐蚀的作用。

2. 硫化物腐蚀：油田集输管线中的环境中往往存在硫化物，当管线表面与硫化物接触时，会引发硫化物腐蚀，加速金属表面的腐蚀速度。

3. 酸性腐蚀：油田集输管线中的部分油井中含有酸性物质，如硫酸和盐酸等，当这些物质接触到金属表面时，会加速腐蚀过程。

为了解决油田集输管线腐蚀带来的安全隐患，需要采取相应的防腐对策。

以下是几种常用的防腐对策：1. 表面涂覆防腐剂：通过对油田集输管线进行外部涂覆防腐，可使金属管道表面与外部环境隔绝，减少与腐蚀物质的接触，从而延缓腐蚀过程。

2. 阴极保护：在油田集输管线中通过向管道施加负电位，使其成为阴极，从而减少金属管道表面的电子流动，降低金属的电化学反应，延缓腐蚀速度。

3. 油田环境监测：及时对油田集输管线周围的环境进行监测，了解环境中的腐蚀性物质浓度和变化情况，及时采取相应的措施进行防腐。

4. 材料选择：选择耐腐蚀性能好的金属材料作为油田集输管线的构造材料，如钢材中的耐腐蚀不锈钢等。

5. 定期检测和维护：对油田集输管线进行定期的内外部检测和维护，发现腐蚀问题及时修复，可防止腐蚀扩散，延长管线的使用寿命。

油田集输管线腐蚀的原因主要包括氧化腐蚀、硫化物腐蚀和酸性腐蚀等，采取的对策包括表面涂覆防腐剂、阴极保护、油田环境监测、材料选择以及定期检测和维护。

这些对策可以有效地减缓油田集输管线的腐蚀速度，保障管线的安全运行。

埋地金属管道腐蚀穿孔原因分析及防护技术

埋地金属管道腐蚀穿孔原因分析及防护技术金属管道腐蚀穿孔是指金属管道表面发生腐蚀，并最终导致管道形成孔洞。

金属管道腐蚀穿孔主要发生在埋地管道上，受到地下环境中的化学物质、湿度和温度等因素的影响导致腐蚀。

本文将从原因分析和防护技术两个方面进行阐述。

原因分析：1. 化学物质腐蚀：地下环境中存在酸、碱、盐和氧化性物质等化学物质，这些物质会侵蚀金属管道表面，加速金属腐蚀的发生，并最终形成穿孔。

2. 湿度和温度影响：地下环境中湿度较高，水分会渗透到金属管道表面，形成电解质，加速腐蚀的发生。

在高温环境下，金属的材料性能会发生变化，导致金属的腐蚀速率增加。

3. 绝缘层破损：金属管道表面的绝缘层作为防腐层的一部分，起到防止金属与外界环境接触的作用。

一旦绝缘层破损，金属就容易暴露在腐蚀的环境中。

防护技术：1. 选择抗腐蚀材料：在设计金属管道时，应优先选择抗腐蚀性能较好的材料，如不锈钢、塑料或复合材料等。

这些材料能够降低金属管道的腐蚀速率，延长使用寿命。

2. 防腐涂层：在金属管道表面涂上一层防腐涂层，起到隔绝金属与外界环境接触的作用。

常用的防腐涂层有金属涂层、涂漆和喷塑等，可以降低腐蚀的发生率。

3. 绝缘层维护：定期检查绝缘层的完整性，对于破损的绝缘层及时修复或更换。

维护绝缘层的完整性可以减少金属与环境的接触，延缓腐蚀的发生。

4. 防腐电位保护：通过将金属管道与阴极材料连接，形成阴极保护体系，利用电位的差异来抑制金属的腐蚀。

常用的防腐电位保护技术有阴极保护和阴极极化等。

5. 基础设施规划：在金属管道埋设时，应注重埋设深度和材料选择等。

合理的埋设深度可以降低金属管道受到外界环境的影响，减少腐蚀的发生。

金属管道腐蚀穿孔是由地下环境中的化学物质、湿度和温度等因素导致的。

为了延长金属管道的使用寿命，我们可以通过选用抗腐蚀材料、涂层防腐、维护绝缘层、防腐电位保护和合理的基础设施规划等技术手段来防护金属管道的腐蚀穿孔问题。

油田污水管道设备腐蚀原因分析及解决对策

油田污水管道设备腐蚀原因分析及解决对策油田污水管道设备腐蚀原因分析及解决对策引言：油田作为我国的国民经济支柱行业之一，在石油资源的开采过程中，产生了大量的污水。

污水管道设备在长期的工作过程中，往往会受到腐蚀的影响，从而降低了设备的使用寿命和运行效率。

因此，分析油田污水管道设备腐蚀的原因，并提出相应的解决对策具有重要的理论和应用价值。

一、腐蚀原因分析1. 介质性质：油田污水中含有大量的盐分、酸性物质以及其他腐蚀性溶液，这些物质会对管道设备产生腐蚀作用。

2. 环境因素：油田工作环境恶劣，设备长期暴露在高温、高湿、高压和强腐蚀性气体的环境下，加速了设备的腐蚀过程。

3. 材料选用不当：管道设备的材料选用不科学，与介质性质不匹配，会引起腐蚀。

4. 设备运行不当：施工、维护、操作等环节中存在不合理或不规范现象，导致设备的腐蚀程度加剧。

二、解决对策1. 选择适当的防腐材料：根据不同介质的性质，选择耐腐蚀性能好的材料作为制造管道设备的主要材料，以提高设备的使用寿命。

2. 加强防腐维护：定期进行设备的清洗、漆面修复、防腐处理等，以延长设备的使用寿命。

3. 优化工艺流程：通过调整工艺流程，减少污水中的腐蚀物质的含量，降低对管道设备的腐蚀程度。

4. 强化设备管理：加强对设备的日常巡检，及时发现设备的腐蚀情况并采取相应的措施，预防设备的进一步腐蚀。

5. 增加防腐层厚度：在制造管道设备时，增加防腐层厚度，提高抗腐蚀能力。

6. 加强员工培训：提高员工的安全意识和技能，培训他们正确操作和维护设备，减少人为因素对设备腐蚀的影响。

7. 环境改善：通过减少废水排放量、提高水质等措施，改善油田作业环境，减少对设备的腐蚀。

总结：油田污水管道设备腐蚀问题对于石油行业的发展具有重要的影响。

通过分析腐蚀的原因，我们可以采取一系列的解决对策来减少腐蚀情况，提高设备的使用寿命和运行效率。

这些措施不仅可以减少维修成本，还能提高生产效率和资源利用效率，对于我国石油行业的可持续发展具有积极的意义。

埋地金属管道腐蚀穿孔原因分析及防护技术

埋地金属管道腐蚀穿孔原因分析及防护技术埋地金属管道腐蚀穿孔是管道运行中面临的常见问题，如果不及时发现并加以修复，将会对管道系统造成严重的安全隐患和经济损失。

对埋地金属管道腐蚀穿孔的原因进行深入分析，并采取相应的防护技术显得尤为重要。

一、埋地金属管道腐蚀穿孔原因分析1. 大气环境因素大气环境中的氧气、水汽和二氧化碳是导致金属管道腐蚀的主要因素。

空气中的氧气和水汽的存在让金属管道表面形成一层铁锈，这被称为氧化膜。

在氧化膜的存在下，管道的表面就能更容易地与水汽反应形成铁锈。

而二氧化碳会吸收到水里形成一种酸性物质，这种物质更加容易加速管道表面的腐蚀。

2. 地下环境因素地下环境中的土壤、水质也是导致金属管道腐蚀的重要因素。

土壤或地下水中的化学物质、盐类、微生物等都会加速管道的腐蚀，导致管道壁的腐蚀穿孔。

3. 施工质量问题在金属管道的铺设过程中，如果施工质量不过关，比如管道焊接处存在气孔或裂缝、喷涂防腐工艺不到位等，都会造成管道的腐蚀加速，从而增加管道的腐蚀穿孔的风险。

4. 使用年限金属管道在运行过程中，长期暴露在各种环境中，管道材料本身就会由于自然老化而逐渐腐蚀。

二、埋地金属管道腐蚀穿孔的防护技术1. 防腐涂层在金属管道的表面覆盖一层耐酸碱、耐腐蚀的涂层，可以有效的隔绝管道表面与外界环境的接触，减缓管道腐蚀的速度。

目前，常用的涂层有环氧油漆、聚氨酯、PVC等。

2. 阳极保护阳极保护是利用两种材料之间的电位差，通过连接一个更容易产生氧化的金属（阳极）和金属管道（阴极）构成电池，从而实现对金属管道的保护。

这是一种物理方式，能够从根本上减少金属管道的腐蚀问题。

3. 防腐包带防腐包带是将特殊材料的包带缠绕在金属管道上，起到隔绝外界环境和管道表面直接接触的作用，从而达到延缓金属管道腐蚀速度的目的。

4. 电化学防腐电化学防腐是通过电化学原理，将特殊材料制作成带电极的防腐层，将其覆盖到金属表面，从而形成一种电化学电池，在外界环境中起到防腐作用。

长输管道工艺站场埋地管线腐蚀原因及防护对策探讨

当前随着西气东输的不断完善和发展，在长输管道进行天然气的运输过程中，保证管道的质量能够最大程度上促进资源的合理利用，降低资源的损耗。

长输管道一旦出现损耗现象将严重影响到天然气的运输，同时也造成了一定的安全隐患。

下面我们首先来分析探究长输管道出现腐蚀现象的具体原因。

1 长输管线出现腐蚀现象的原因1.1 工艺站场埋设管线过程中采用方式存在局限性当前大部分的工艺站场在进行管线的埋设过程中，大多数会将长输管道埋设在较深的土层之中，而地质情况中，土层越深，则含有的微生物越多，含有的各种水分以及杂质等也越多，当管线埋设在这部分地质情况中，在长时间的使用之后，很容易出现管线的腐蚀现象。

虽然长输管线一般都设有专门的防腐蚀设施和保护层，但是土壤中存在的大量微生物依然能够对管道造成较大的损害。

其次，在长输管线建设过程中，往往都无法在拐角处实现无缝连接，在实际施工过程中长输管线拐角位置的防腐蚀措施也是一项非常容易疏忽的问题。

施工工人往往只重视外部保护层的铺设，而相关保护层铺设的质量没有保证，最终导致长输管线拐角等位置出现严重的腐蚀现象。

1.2 管线材料单一，性能难以抵御复杂环境长输管道的修建过程中，需要跨越不同的地区进行管道铺设，而在不同的地区情况下，地区的土质情况是不同的，同时不同地区的地下含水量也存在较大的差异，然而很多施工单位在长输管线的施工过程中，简单的将管道直接按照统一标准的规格进行铺设，在一些地质情况比较良好的环境下，铺设过厚的保护层不利于企业的经济效益；而在一些地质环境比较复杂的情况下铺设标准的保护层厚度难以确保长输管线的质量问题，导致管道在不同的地区情况下出现不同程度的腐蚀现象。

尤其在西部地区的盐碱地中进行管道铺设，尤其需要重视管道保护层的设置和相关材料的选择。

1.3 电腐蚀现象严重在土壤中埋设的长输管道也非常容易受到电腐蚀的影响，电腐蚀主要原因是土壤中的有关金属物质与管道外表的材料等接触到一起之后会形成电偶腐蚀现象，相比于自然腐蚀来说，电偶腐蚀能够大大加快保护层的腐蚀速度，从而在短时间内侵害到长输管道的使用效果。

石油管道腐蚀因素分析及腐蚀防护优化措施

石油管道腐蚀因素分析及腐蚀防护优化措施摘要：近年来，随着国内建筑资源需求的增加，对石油资源的需求也显着增加。

在石油管道防腐工程规模逐步扩大的同时，石油管道防腐水平也在不断提高。

在石油管道建设过程中，解决管道防腐问题是石油管道建设的一个重要环节，这不仅提高了石油管道施工过程的整体安全性，也为石油管道施工提供了质量保证，有助于满足石油管道防腐的相关要求。

管道铺设根据环境条件，管道分为地面管道、埋地管道、海上管道等，每条管道使用不同的食品防护材料。

由于管道具有不同的环境条件，我们在石油管道防腐技术开发过程中收集大量数据，进行现场检查，并进行测试评估。

迄今为止，石油运输主要依靠长距离埋地管道，通常由钢材制成。

由于长输管道铺设在地面上，它们所经过的地形通常非常复杂，土壤腐蚀管道，这种腐蚀造成的泄漏通常无法及时发现。

维护地下管道通常需要大量的土方工程，因此维护这样的管道比新管道更加劳动密集。

因此，管道建设的一个重要环节是如何减少埋地管道的腐蚀。

关键词：石油管道；腐蚀因素；腐蚀防护；优化措施1石油管道出现腐蚀的原因(1）化学的腐蚀。

我们所说的化学腐蚀，实际上是指一种物质由于物质之间发生化学反应而产生的腐蚀。

当管道长时间暴露在空气中时，一些金属物质会与空气中的二氧化硫等气态物质接触，在金属管道表面产生硫化物等化学物质。

一般来说，金属管道在常温和干燥空气中不易出现腐蚀问题，但在湿热空气中容易氧化腐蚀，同时发生脱碳现象。

此外，石油管道输送的石油中含有多种形式的化学物质，如有机硫化物，与金属管道发生化学反应，腐蚀管道。

事实上，化学腐蚀只是石油管道腐蚀最常见的原因之一，管道建设管理单位需要注意这一点，以减少化学腐蚀问题的发生；(2）电化学的腐蚀。

当金属与电解液接触时，金属会发生电化学反应，相关的金属腐蚀实际上是电化学腐蚀。

由于石油管道建设地形相对复杂，不可避免地会接触到海洋、湖泊和环境水体，此时环境中所含的粉尘和二氧化硫都属于电解液的范围。

场站室外地面管道的管托腐蚀情况调查及防治建议

doi:10.3969/j.issn.1001-2206.2019.01.016场站室外地面管道的管托腐蚀情况调查及防治建议易飞虎中国石油冀东油田公司，河北唐山063200摘要：管托作为室外地面管道的重要支撑部件，一旦出现防腐失效，管托本体将直接暴露在大气中，加剧腐蚀，严重影响管道的运行安全。

针对冀东油田近海岸线室外场站地面管道的管托腐蚀情况开展调查，发现管托腐蚀主要表现为漆膜脱落、管托边角处漆膜开裂和管托本体腐蚀。

通过分析管托腐蚀成因，并结合冀东油田地面管道的管托腐蚀防治现状，提出了采用优选的涂料及防腐结构、提高表面处理质量、优化现场施工工序、强化现场管理以及采用管托工厂化预制等防治建议。

关键词：地面管道；管托；腐蚀；防治Investigation on corrosion of ground pipeline supports outside field station and suggestions for prevention and controlYI FeihuPetroChina Jidong Oilfield Company,Tangshan063200,ChinaAbstract：As the important supporting parts of outdoor ground pipelines,the pipeline supports will be directly exposed to the atmosphere once corrosion failures occur,which will aggravate corrosion and seriously affect the safety of pipeline operation.Based on the investigation on the corrosion of pipeline supports on the ground of outdoor field station near the coastline of Jidong Oilfield,it is found that the corrosion of pipe supports is mainly manifested as the paint film falling off,the paint film cracking at the edges of the pipeline supports and the corrosion of the pipeline supports.Based on the analyses of the causes of pipeline support corrosion and the current status of corrosion prevention and treatment of the pipeline supports in Jidong Oilfield,some suggestions are put forward,such as adopting the optimal coating and anticorrosive structure,improving the surface treatment quality,optimizing the on-site construction process, strengthening the on-site management and adopting the factory prefabrication of pipeline supports.Keywords：ground pipeline;pipe support;corrosion;prevention and treatment管托是管道与支撑管道的钢结构或混凝土支架之间的连接件，起支撑（托）管道作用，是支架的一种形式。

长输管道工艺站场埋地管线腐蚀原因及防护

长输管道工艺站场埋地管线腐蚀原因及防护摘要：近年来，我国长输管道工艺站内埋地管道存在一定的腐蚀现象。

这种现象的发生将对管道的安全生产和运行产生很大的影响。

基于此，本文将分析长输管道工艺站埋地管道腐蚀的主要原因，并针对主要问题的原因提出相应的防腐对策。

关键词：长输管道; 埋地管线; 腐蚀原因; 防护途径引言：对于我国西气东输工程来说，天然气长输管道占有重要地位，有利于促进资源的更加科学合理利用，保证管道质量，进一步减少资源损失。

然而，如果长输管道受损，不仅会对天然气的运输产生严重的不利影响，而且会增加风险的概率。

因此，有必要分析长输管道腐蚀的原因，并提出防护措施。

1长输管道工艺战场埋地管线出现腐蚀的原因1.1.埋设管线的方式存在局限性目前，在管道埋设过程中，大多数施工人员会选择在深厚土层中设置长输管道的埋设位置。

但通常土层越深，其中包含的微生物数量越多，水分和杂质种类越多，就容易导致管道腐蚀。

另外，在长输管道施工过程中，往往很难在转角处实现无缝连接，增加了长输管道转角处发生严重腐蚀的概率。

另外，长输管道工艺站是一个中转站，这意味着它的内部和地下涉及到各种类型的管道，以及各种类型的管道和管件。

因此，面对这种管道，施工设计人员采取的防腐措施通常选择在管道外围涂覆防腐涂层的形式。

这将导致其防腐性能和防腐质量，远不如原来的防腐效果。

同时，在这种情况下，长输管道工艺站埋地管道防腐涂层没有很好的防腐效果，导致管道腐蚀的发生。

在埋地管道的维护、检查和更换中，比地面长输管道的维护困难得多，这意味着当管道腐蚀时，不能及时发现管道的具体情况，不能及时有效地处理腐蚀现象。

而是在管道严重腐蚀泄漏后，维修人员才能发现，导致长输管道运输过程中存在严重的安全隐患。

1.2管线材料单一长输管道的铺设通常需要跨越不同的区域，土壤条件不同，含水量差异很大。

但是在铺设过程中，管道通常是按照相同的标准铺设的。

因此，对于地质条件相对较好的土壤环境，保护层过厚容易导致企业经济效益下降；对于地质环境相对复杂的土壤环境，标准保护层厚度难以有效保证长输管道的质量。

建筑安全知识：管道运输腐蚀与腐蚀控制措施分析

建筑安全知识：管道运输腐蚀与腐蚀控制措施分析管道运输腐蚀与腐蚀控制措施分析管道是石油、天然气、水和化学品等物质重要的运输方式，由于管道的长期使用，可能会发生管道腐蚀，导致管道损坏甚至爆炸，因此管道腐蚀控制是管道安全重要的一环。

本文将从管道腐蚀形式、腐蚀原因以及腐蚀控制措施三个方面进行分析。

一、管道腐蚀形式管道腐蚀可以分为多种不同的类型，如下：1.广义腐蚀：管道全面受侵蚀，出现溶解现象，表面光洁的金属被破坏。

2.局部腐蚀：仅在一定区域发生腐蚀，可以继续发展，可分为点蚀、管壁腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等。

3.疲劳腐蚀：管道经过多次循环应力，引起材料疲劳裂纹、损坏或失效。

二、腐蚀原因1.金属阳极反应：金属管道与在介质中的金属或其他物种发生电化学反应。

阳极电位被升高，造成阳极腐蚀。

2.具有腐蚀性物质的存在：在管道内介质中含有酸、碱，氯离子等容易攻击金属的物质，导致管道腐蚀。

3.电化学腐蚀：管道与在介质中的不同金属或不同金属腐蚀时间长短不一致，会形成电池电位差，造成管道腐蚀。

4.高温氧化腐蚀：在高温氧化气氛下，金属表面被氧化成非金属物质，如铁的氧化物，氧化膜的形成、积累会加速金属受腐蚀的速度。

5.生物腐蚀：在水中或地下沉积物、土壤中，细菌、真菌等生物在存在下，生长及代谢反应会引起管道变形，或导致金属表面受损或腐蚀。

三、腐蚀控制措施1.材料的防腐蚀：选择防腐蚀材料，如塑料、橡胶等，或在金属表面涂层防蚀，可通过涂层对管道表面进行保护，减少管道的腐蚀。

2.使用防腐化学试剂：加入防腐化学试剂对环境介质进行调理，以达到防腐效果。

3.电化学保护法：通过电化学弱电量对金属表面进行防腐蚀，可采用电流供给，即电化学防护法。

4.设计合理的防腐蚀结构：通过管道的设计合理防腐蚀结构，减少管道受腐蚀的风险。

5.管道定期检查：定期对管道进行检测，发现问题及时处理。

6.接地保护：通过外部设置储罐和接地系统，与地面保持导电性，减少管道阴极腐蚀。

输气站场埋地管道的腐蚀与防护

区域性阴极保护1各回路保护区域的划分划分回路时,要充分考虑各管路在站场内的分布集中情况和功能分类。

以输气管道站场为例,站场按工艺流程及设备功能往往分为工艺装置区、收发球筒区、放空区、接地极、压缩机厂房区等多个区域,由于站场面积大,设备设施多,一般设计为多回路区域阴极保护系统。

例如,西部某输气场站接地极单独设置为一路保护系统,工艺装置区、收发球筒区、放空区等站内工艺管网设置为一路保护系统,压缩机厂房单独设置为一路保护系统。

2阳极床类型的选择对于强制电流阴极保护系统而言,阳极床类型主要有浅埋阳极、深井阳极和柔性...输气站场埋地管道的腐蚀与防护阴极保护事业部刘严强摘要：输气管道站场在天然气管网中有着极为重要的位置，腐蚀是造成站场泄漏事故的主要因素之一；因此，在天然气管道站场应用适宜有效的腐蚀防护技术对确保天然气管道系统的安全运行有着极为重要的意义。

根据天然气站场的特点，针对性选择适宜的涂层材料和阴极保护方式是确保天然气站场免于腐蚀威胁的最有效手段。

关键词：输气站场腐蚀防护防腐涂层阴极保护一、输气站场埋地管道的腐蚀与防护特点在天然气站场的埋地工艺管道的腐蚀状况主要由站场所处区域的土壤腐蚀性和防腐层、阴极保护等腐蚀防护系统的有效性共同决定[2] 。

如果土壤腐蚀性强，同时腐蚀防护系统失效，则会引发管体的腐蚀。

一般说来，在输气管道站场易于发生腐蚀的部位主要集中压缩机出口汇管和站场工艺管网的管体下部或弯头立管位置。

由于压缩机出口管道温度较高，直接造成金属的腐蚀速度较快，同时，较高的温度也直接引起管道防腐层老化严重，给管体腐蚀创造了条件。

在站内埋地管道的下部和弯头立管位置，由于与管体上部相比存在氧的浓度差，构成氧浓差电池。

加之立管和管体下部在进行现场防腐时，这些部位难于检查和接近，因此也易于存在涂层缺陷，因此引发腐蚀。

对站场内埋地工艺管网，基本的腐蚀防护手段与站外管道相同，即防腐涂层与阴极保护联用。

但相比较单纯的长输管道而言，有许多因素造成输气站场腐蚀防护难度较大，使得同样条件下的站场埋地管道防腐系统总体质量要差于站外长输管道的防腐。

管道的腐蚀与防护方法

管道的腐蚀与防护方法一、碱线腐蚀与防护1．概况大庆石化总厂炼油厂输转车间81单元碱管道用于向生产装置提供浓度30%～40%的碱液，管道材质为碳钢，连接采用焊接方式，工作压力为0.6～0.7Mpa,工作方式为间歇式。

冬季操作时需用0.3Mpa 压力的蒸气伴热，由于碱液温度高，造成管道焊口开裂，碱液经常泄漏，生产很被动。

同时泄漏出的碱液腐蚀其它管道，每年维修费用很大，这种现象94年前一直没有得到解决。

2．腐蚀原因分析普通碳钢在碱液中会形成一层以Fe３O４或Fe２O３为主要成分的表面膜，同时由于晶界上有碳化物和氮化物析出，使晶界上的表面膜不稳定，易溶解。

在外应力的作用下产生了晶界裂纹，使新暴露出来的铁产生FeO2－的选择性溶解，形成应力腐蚀。

碳钢在NaOH溶液浓度5%以上的全部浓度范围都可能产生碱脆，而以30%左右的浓度最危险，发生碱脆的最低温度为50℃，在沸点附近的高温区最易发生。

见图一。

管道使用过程中，夏季或管道不加热时，浓度在30～40%的碱液不发生碱脆；而在冬季，管道加热时，温度超过50℃，碱浓度仍为30～40%时则发生碱脆，因为实际碱管道在加热的情况下往往都高于50℃。

另外，碱性溶液只有在非常富集的情况下，才会通过如下反应溶解铁：3Fe+7NaOH→Na3FeO3·2Na2FeO2+7HNa3FeO3·2Na2·2Na2FeO2+4H2O→7NaOＨ+Fe3O4+H7H+H→4H23Fe+4H2O→Fe3O4+4H2该管道每10日左右送一次碱，容易在焊口处沉积碱液。

管道一般为单面焊，内壁常有未焊透处，存有间隙。

随时间延长，碱液浓缩，造成碱液在焊口处富集，使焊口处首先腐蚀，而且使焊道不存在金属钝化膜，常露出新鲜的金属表面。

根据电化学腐蚀原理，该处的金属表面常处于阳极处，处于腐蚀状态。

原管道的接头为焊接，焊口附近的金相组织比基体的金相组织晶粒大，加之焊接组织不均匀性及焊接后存在较多的缺陷，这样焊道与基体金属的表面机械性能及化学成分存在较大的差异。

油田集输管线的腐蚀原因与防腐对策分析

油田集输管线的腐蚀原因与防腐对策分析发布时间：2022-08-17T09:06:28.752Z 来源：《工程管理前沿》2022年8期作者：刘栋国1 徐千贻2 李明1 王瑞1[导读] 对于油田集输管线而言刘栋国1 徐千贻2 李明1 王瑞11.新疆油田公司准东采油厂沙南作业区新疆阜康市 8315112.新疆油田公司准东采油厂火烧山作业区新疆阜康市 831511摘要：对于油田集输管线而言，其自身的主要作用就是运输石油、天然气等资源，是重要的能源运输通道，所以，在对集输管线进行运用时，应该保证其本身的质量，使其能够正常、安全的运输能源。

不过，随着时间的推移，油田集输管线在运输能源的过程中会受到多种因素的影响，以至于产生腐蚀问题，若是不对其进行及时有效的解决，就会影响到能源运输的安全性。

因此，相关单位应该加大对集输管线腐蚀问题的重视，并且要结合实际情况，采用合适的措施对集输管线进行有效的防腐处理，降低其腐蚀问题的产生机率，促使集输管线在运输过程中能够保持较高的安全性。

关键词：油田集输管线；腐蚀原因；腐蚀对策引言：现阶段，石油、天然气等是社会经济建设发展所需的重要能源，在对其进行开采以及运输时，应该做好相应的安全防护工作。

在对其进行运输时，会使用金属材料为主的集输管线，不过，运输的原油本身就含有比较多的腐蚀物质，再加上其他因素的影响，就导致集输管线被腐蚀，这就会导致运输的能源出现泄露问题，不仅会导致经济受到严重损失，还会对环境造成污染，甚至引发安全事故。

面对这种情况，相关单位应该加大对集输管线的重视以及管理，并且要做好防腐工作，可以采用合适的防腐材料、技术等，尽量减少集输管线的腐蚀反应，使其能够保持正常的能源运输状态。

一、油田集输管线腐蚀原因分析（一）防腐层存在损坏、老化问题对于油田集输管线而言，其中含有很多四氧化三铁，主要是因为铁元素与氧气之间的化学反应形成的，若是处在比较潮湿的环境中，这种化学反应很容易产生，少数管道也会因此产生少量的硫酸铁，这就会导致管线受到腐蚀影响。

管道的腐蚀及防腐措施

管道的腐蚀及防腐措施城市燃气管网中，燃气管道一般采取地下敷设，这容易给金属管道包括钢管带来严重的腐蚀。

而且与长输管道相比，城市燃气管道多为环状、枝状，管件密布，管道变径较普遍；随着城市建设的进展逐步形成并拓展，质量缺陷较多；周边环境复杂甚至突变，城市杂散电流干扰严重。

这都要求我们要做好钢管的防腐工作。

1、钢制管道腐蚀类型埋地金属管道的腐蚀形式分为均匀腐蚀和局部腐蚀两种，多以局部腐蚀为主，其危害性也最大。

钢管在土壤中的腐蚀过程主要是电化学溶解过程，由于形成了腐蚀电池从而导致管道的锈蚀穿孔。

按腐蚀电池阳极区与阴极区间距的大小，又可将钢管的腐蚀形态分为微电池腐蚀和宏电池腐蚀两大类。

所谓微电池腐蚀，是指由相距仅为几毫米甚至几微米的阳极和阴极所组成的微电池作用所引起的管道腐蚀。

其外形特征十分均匀，故又称均匀腐蚀。

由于微阳极与微阴极相距非常近，故微电池腐蚀的速度不依赖于土壤电阻率，仅决定于微阳极和微阴极的电极过程。

微电池腐蚀对埋地钢管的危害性较小。

所谓宏电池腐蚀，是指由相距几厘米甚至几米的阳极区和阴极区所组成的宏电池作用所引起的管道腐蚀。

宏电池腐蚀也称局部腐蚀。

由于阳极区与阴极区相距较远，土壤介质电阻在腐蚀电池回路总电阻中占相当大比例，因此宏电池腐蚀的速度除与阳极和阴极的电极过程有关外，还与土壤电阻率有关。

土壤电阻率大，就能降低宏电池腐蚀的速度。

在埋地钢管表面出现的斑块状或孔穴状的腐蚀即由宏电池腐蚀造成，其危害性相当大。

综上所述，埋地管道在土壤中主要遭受电化学腐蚀，、该腐蚀分为阳极过程、阴极过程、电流流动三个过程，相互独立又彼此联系，其中一个过程受阻，另两个过程也受阻，腐蚀电池就会停止和减慢。

这给我们采取防腐对策提供了理论依据。

2、钢管的防腐方法针对埋地管道电化学腐蚀的三个过程，钢管的防腐方法也从抑制其中某一过程入手。

如在管道外壁加防腐涂层，可增大回路电阻，减少腐蚀电流；外加直流电源，使钢管对土壤造成负电位、形成阴极保护，可消除阴阳极电位差，从根本上停止阴阳极过程的进行。