混凝土工程

混凝土工程

7.6.1混凝土供应

1．施工要求

混凝土配合比按现行的《普通混凝土配合比设计技术规定》执行，混凝土的强度应符合国家现行《混凝土强度检验评定标准》的有关规定。

7.6.2混凝土的浇筑

1．混凝土的运输

为了确保混凝土浇注质量，混凝土采用现场搅拌，混凝土的运输采用混凝土翻斗车从搅拌站运至塔吊服务半径范围内。

2．振捣方式

振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。现场配备Ø50和Ø30振动器，加强对钢筋密集处和截面较小处的振捣。

3．混凝土的浇筑要求

（1）为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串筒、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须有间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。

（2）灌筑每层竖向结构时，为避免墙脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层5～10cm厚同混凝土标号减石子砂浆，以保证接缝质量。

（3）在进行墙体混凝土浇筑前，应对墙体钢筋的分布情况全面

了解。尤其对暗柱、门窗洞口过梁及洞口加筋等钢筋较密的部位，进行技术处理，局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。

（4）混凝土浇筑应分层振捣，

每次浇筑高度应不超过振动棒有效

长度的1.25倍，即不得超过500mm；

在振捣上一层时，应插入下层中50mm

左右，以消除两层之间的接缝。下料

点应分散布置，一道墙至少设置两个

下料点，门洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门口模板位移。

（5）在浇筑中应使用标尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。（6）墙转角暗柱部分，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm，并同时与混凝土墙进行浇筑。

（7）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置

的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯

矩部分的位置。（8）在浇注混凝土

前，为了保护未浇注混凝土的钢筋，

采取包裹钢筋的方法。要求包裹材

料要防水，保护材料不得超过浇注

高度。措施见左图。

7.6.3紧急状态下的施工缝处理措施

如果在施工中出现紧急情况又无法解决时，则留设施工缝。在下次浇筑混凝土前将接搓处的混凝土凿掉，表面做凿毛处理，保证混凝土接搓处强度和抗渗指标。施工缝应尽量留置在如下部位：有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；墙，留置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

7.6.4混凝土养护

1．降低混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体

自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。

2．混凝土浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和

防雨防暑措施。

3．混凝土的养护墙、梁混凝土采用涂刷养护剂或浇水的方法进

行养护。

4．当气温较高时，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。

5．混凝土的浇水养护时间不得少于7天，抗渗混凝土养护时间

不少于14天。

7.6.5质量保证

编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由执行经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。

7.6.6混凝土试块留置

各构件拆强度以及同条件强度试块预留