太钢复合材料厂TPM示范区评价标准
TPM在太钢矿山设备管理中的应用
（ ２ ） 《 培训与教育》 模块 ， 包括制定《 设备培训工作计划 》 。如
培 训时间、 内容 、 对象 、 地点 、 授课人 、 课 时数 、 签字表和考试卷 。
培训 内容可分 为设备管理制度 、 设备专题和 Ｏ Ｐ Ｌ点滴教育培训 ３ 类 。设备专题培训次数 ， 每月＞ １ 次。设备结构 、 故 障处理和故
目前在火灾逃生及救援使用电梯方面还存有争议 。一种观 点是 ： 火灾发生时可使用 电梯逃生及救援 ， 前提是火灾还未危及 电梯 ，电梯 的供电要有保证 。这时用电梯会加快疏散逃生的速 度， 提 高效率 ； 另一种观 点是 ： 不能使用 电梯 ， 这也 是传统 的观 点 ，因为普通 电梯并不具备在火灾时运行的条件。虽然说 电梯 “ 消防返 回功能”只是普通电梯在应对火灾时的一种特殊功能 ， 并不具备在火灾时运行 的条件 。 但 实际上， 火灾发生初期合理使
Ｔ Ｐ Ｍ 在太钢矿 山设备管理 中的应用
何铁牛
摘要 Ｔ Ｐ Ｍ设备管理 ９大模块在 太钢峨 口铁矿 的拓展与应用， 总结 Ｔ Ｐ Ｍ管理的应 用现状和改善措施 以及 实施前景 关键词 Ｔ Ｐ Ｍ管理
中 图分 类 号 Ｔ Ｅ ９ ６
存在 问题
９大模块
Ｂ
拓展与应用
文献标识码
一
、
实 施 背 景
与系统化的工作要求 。 ②部分单位 Ｔ Ｐ Ｍ管理制度与本单位 的实
际情况相脱 节 ， 可操作性差 ， 缺乏原始记录 。③少数主管领导及 设备管理人 员对 Ｔ Ｐ Ｍ管理工作认 识不足 ，管理 思路 不清 晰 ， 重
框 架和工作流程保持基本不变 。模块功能及实施 内容如下 。 （ １ ） 《 组 织机构 与职 责》 模块， 包 括制 定《 ， ｒ Ｐ Ｍ 设备 管理 制 度》 等。如指导思想 、 组织机构 、 职责分工 、 工作 目标 、 实施办法 、
某太钢复合材料厂TPM工作汇报
某太钢复合材料厂TPM工作汇报1. 引言本文档旨在对某太钢复合材料厂在最近一段时间内的TPM（全员生产维护）工作进行汇报。
TPM是以员工全员参与、持续改善为核心的生产维护活动，旨在提高设备稼动率、降低故障率，并优化生产流程，提高生产效率。
通过TPM的实施，我们希望能够提升生产效率和产品质量，增强企业竞争力。
2. TPM活动概览在过去的一个季度中，某太钢复合材料厂积极开展了TPM活动，全员参与，不断改善生产维护工作。
主要的TPM活动包括以下几个方面：2.1 设备检修与保养通过经常性的设备检修和保养，我们有效地减少了设备故障率，提高了设备的稼动率。
我们建立了详细的设备检修计划，制定了设备保养标准和操作规范，确保每台设备都得到及时的维护和保养。
通过实施TPM活动，我们成功地减少了生产线停机时间，提高了生产效率。
2.2 过程优化与改进我们意识到生产过程中存在一些瓶颈和不必要的浪费，因此开展了一系列的过程优化和改进活动。
我们通过流程分析和数据收集，识别出了生产过程中的瓶颈环节，并制定了相应的改进计划。
通过减少生产过程中的浪费和优化操作流程，我们成功地提高了生产效率和质量。
2.3 员工参与和培训在TPM活动中，员工的参与是至关重要的。
我们积极鼓励员工参与TPM小组的工作，让他们能够深入了解生产设备和流程，并提出改进建议。
我们组织了一系列的TPM培训和技能提升活动，提高员工的技能水平和专业知识。
通过员工的积极参与和培训，我们增强了整个团队的凝聚力和执行力。
3. TPM活动效果分析通过上述的TPM活动，某太钢复合材料厂取得了以下显著的效果：3.1 设备稼动率提高通过设备的定期检修和保养，我们成功地降低了设备故障率，并提高了设备的稼动率。
生产线的停机时间明显减少，生产效率得到了明显的提升。
我们的设备运行更加稳定可靠，为产品的生产提供了坚实的保障。
3.2 生产效率提升通过过程优化和改进活动，我们成功地减少了生产过程中的浪费和瓶颈环节。
钢铁企业TPM检查细则与管理办法
企业TPM检查细则与管理办法为持续深入推进TPM管理，充分发挥检查评比验收这一有效手段,促使TPM管理标准化、制度化、规范化,并纳入设备日常管理中，特制订TPM检查细则与管理办法,以此提高检查的可操作性，确保评比结果的公平、公正性。
TPM现场检查标准——自主保全部分一、初期清扫：1、要求设备见本色,严格按照清扫周期、方法进行清扫，责任人应定期检查清扫执行情况,合理确定设备清扫周期并有效执行。
设备积灰程度视作业环境酌情扣1-3分(分为密闭、一般、较差、高度或连续污染等4个环境等级)，死角未清理的扣2分。
2、设备操作人员应及时发现并复原设备微缺陷。
存在微缺陷，未发现一处扣3分，发现未对策（恢复）的扣2分,处理不彻底、应付了事的扣1分，其余视对策处理情况酌情扣0。
5—1分。
（不能立即处理但有记录和问题立项表，并进行初步处理的可不扣分）3、主要设备或对作业环境条件要求较高的设备应有清扫基准书，关键设备应制作点检基准书。
无清扫基准书的扣2分，无点检基准书的扣2分，设备参数更改、责任人员变动后未及时更新的扣1。
5分,内容不准确、表述含糊不清、可操作性不强、标准不明确的扣1分,设备关键点未列入清扫范围的扣1分,基准书没有保持好、脏污、损坏的扣0。
5分.4、设备注油点应制作标识,对于单台套设备不超过4个注油点的,应单独制作张贴注油点标识，对于超过5个（含5个）应制作润滑基准书.无注油点标识的，一处扣1分，应制作润滑基准书的而未制作的扣1分，设备缺油得不到有效润滑的扣2分。
5、液位、表盘等应按照要求制作目视化标识.无标识的扣1分,标识不规范或脱落不完整的扣0。
5分。
（对于部分气动表盘除外)6、设备标识牌缺失、无高温高压危险标识、转动部位无安全提示的视现场酌情扣1—2分。
（转动部位的护罩防护严密彻底的除外）7、初期清扫和点检周期应充分结合设备的特点和环境因素综合考虑。
制定的周期不切合实际的扣0.5分。
8、现场设备点检通道应明确标识，不可占用点检通道.通道被占用扣1分,无点检线路或缺少点检标识的扣0.5分。
太原钢铁集团有限公司企业标准
太原钢铁集团有限公司企业标准太原钢铁（集团）有限X公司企业标准Q/TB3016-2004代替Q/太新027-2004塑料模具用钢P20、718退火态初轧厚钢板及矩形坯2004-07-01发布2004-07-10实施太原钢铁（集团）有限X公司品质部发布Q/TB3016-2004前言本标准在转产纳归时按GB/T1.1-2000进行了编排.本标准由太钢品质部提出本标准由太钢品质部归口本标准自实施之日起，代替Q/太新027-2004本标准主要由太钢技术中心负责起草.本标准起草人：刘荣、许立伟、郝旭明本标准于2004年07月首次发布塑料模具用钢P20、718退火态初轧厚钢板及矩形坯Q/TB3016-20041范围本标准适用于初轧退火态厚度为40～160mm、宽度为300～1050mm的厚钢板及初轧150~300×150~300mm2矩形坯的塑料模具用钢P20、718。
本标准规定了塑料模具用钢P20、718退火态初轧厚钢板及矩形坯，技术要求、订货尺寸、试验方法、检验规则、包装标志及质量证明书等。
2引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改板均不适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB10561钢种非金属夹杂物显微评定方法。
GB226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法。
Q/TX3017-2003锻造用初轧坯技术条件GB/T2101-89型钢验收、包装、标志及质量证明书的壹般规定3术语及符号P20属美国牌号，718为瑞典牌号4牌号和化学成分4.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。
表1单位：%钢中残余元素按GB1299要求执行4.2钢的化学成分允许偏差应符合GB/T222中有关规定。
Q/TB3016-20045冶炼方法EBT+LF+VD6规格范围：6.1厚钢板：厚度40～160mm，宽度300~1050mm要求宽高比≥26.2矩形坯：150~300×150~300mm2要求宽高比小于27尺寸公差7.1厚钢板：厚度：-1～+4mm7.2矩形坯：表2为方坯的截面尺寸及允许偏差，矩形坯的厚度及宽度尺寸范围和方坯相同，其对角线长度差和厚度及宽度允许偏差应符合相当于矩形宽度边长的方坯所规定的相应值。
TPM实施中的评价标准
TPM实施中的评价标准TPM是全员参与的全面性生产管理活动，旨在通过维护、改进设备、设施、流程等管理手段来提高设备效率、稳定性、品质和生产率。
然而实施TPM需要评价标准，其目的是为了确保实施过程中有一个明确的目标，并有可量化的指标来评估实施的效果。
本文将探讨TPM实施中的评价标准，包括效率、稳定性、品质和生产率。
1. 效率评价标准TPM实施的第一个目标是提高设备效率。
然而，设备效率可以从许多不同的角度来评估。
例如：a. 设备停机时间设备停机时间是衡量TPM实施效果的一个最基本的指标。
减少设备停机时间，就相当于增加了生产时间，从而提高了效率。
因此，在TPM实施中，必须对设备的停机时间进行记录和分析，以了解原因，并通过改进设备，操作和流程来减少停机时间。
b. OEE（Overall Equipment Effectiveness）率除了设备停机时间之外，OEE率也是衡量设备效率的一个非常重要的指标。
OEE率是指设备的生产能力和实际生产能力之比。
OEE率可以从设备的效率、稳定性和质量三个方面来计算。
c. 故障率故障率是指设备在生产过程中发生故障的频率。
减少设备的故障率可以提高设备的效率。
因此，在TPM实施中，必须对设备的故障率进行监测，并采取预防性维护措施来降低故障率。
2. 稳定性评价标准稳定性是指设备能够持续地生产，而不会发生意外的停机或停机时间过长。
稳定性评价标准包括：a. MTBF（Mean Time Between Failures）MTBF是稳定性的一个重要指标。
它是指设备发生故障的平均时间间隔。
减少设备的故障率可以提高其稳定性。
b. MTTR（Mean Time To Repair）MTTR是指从设备发生故障到设备恢复正常运行所需的平均时间。
相对MTBF，MTTR反映了设备的修复速度。
在TPM实施中，必须监测并控制MTTR，以保证设备在发生故障时尽快恢复正常运行。
c. 设备寿命设备寿命是指设备能够持续稳定工作的时间。
太钢质量管理介绍
确立太钢质量文化体系
质量方针：质量兴企，用户至上；精益求精，奉献精品 质量理念：质量是企业的品格 质量方法：持续创新的六西格玛 品牌追求：科技品牌、绿色品牌、国际品牌
推进质量管理的不断创新(2002—2009年）
第一阶段：基础强化（2002——2003） 第二阶段：管理创新（2004——2006）
提质量、创品牌
开展品牌文化建 设和传播，塑造 公司品牌形象
推行先进的管理 理念和方法，实 现精益制造
拓展产品认证领域
应对国外法规和国外顾客对产品质量安全的特殊要求，太钢目前主要采 取了以下认证认可行动： 针对欧盟REACH法规对材料成分的安全性要求，进行了太钢产品的预注册。 通过了德国莱茵公司对压力容器用钢的TUV认证。 通过了瑞士SGS对不锈钢和硅钢有害化学元素的检测验证。
产品特色
不锈钢（板、管、型、线材） 冷轧硅钢 热轧碳卷 火车轮轴钢 合金模具钢 军工钢
产品特色
应用领域： ——石油、石化 ——铁道、汽车、造船 ——集装箱 ——核电 ——造币 ——航空、航天
企业文化
使命：
为全球消费者提供最精美的不锈钢产品
愿景：
建设全球最具竞争力的不锈钢企业
核心价值观：
以人为本、用户至上、质量兴企、全面开放、不断创新
二、质量管理创新历程
确立国际一流的不锈钢质量目标
发展方向：不锈钢 质量目标：不锈钢质量赶超国际一流水平 为了实现企业愿景，太钢始终将质量作为核心竞 争力，将达到国际一流的质量水平作为实现战略目标 的重点，以国际上产品质量最好的不锈钢企业为标杆， 实施实物质量赶超规划，推动产品质量迈向国际一流 水平。
9 10 11 12 13 14 15 16 17 汽车传动轴管用热轧钢带 花纹钢板 不锈钢热轧中板 不锈钢复合钢板和钢带 液体输送用不锈钢焊接钢管 铁道用车轴钢坯 集装箱用热轧钢带 汽车大梁用热轧钢带 铁路车辆用不锈钢冷轧钢板
冶金企业安全生产标准化评定标准
冶金企业安全生产原则化评估原则（煤气）考评说明1.本评估原则所指煤气涉及冶金企业中旳煤气（含天然气），合用于冶金企业（不涉及炼铁、炼钢、轧钢、焦化、铁合金、烧结球团专业评估原则中涉及旳范围）开展煤气单元安全生产原则化自评、申请、外部评审及安全监管部门监督审核等有关工作。
2.依法生产旳冶金企业在考核年度内未发生较大及以上生产安全事故旳，能够参加煤气单元安全生产原则化等级考核。
3.本评估原则分为13项考核类目、48项考核项目和219条考核内容。
4.在评估原则表中旳自评/评审描述列中，企业及评审单位应根据评估原则旳有关要求，针对企业实际情况，如实进行得分及扣分点阐明、描述，并在自评扣分点及原因阐明汇总表（见附表）中逐条列出。
5.本评估原则中合计扣分旳，均为直到该考核内容分数扣完为止，不出现负分。
有尤其阐明扣分旳（在考核措施中加粗旳内容），应在该类目内进行扣分。
6.本评估原则合计650分，最终原则化得分换算成百分制。
换算公式如下：原则化得分（百分制）=原则化工作评估得分÷（650－不参加考核内容分数之和）×100。
最终得分采用四舍五入，取小数点后一位数。
7.原则化等级共分为一级、二级、三级，其中一级为最高。
评估所相应旳等级须同步满足原则化得分和安全绩效等要求，取最低旳等级来拟定原则化等级（见下表）。
8.冶金企业煤气单元安全生产原则化考核程序、使用期、等级证书和牌匾等按照《全国冶金等工贸企业安全生产原则化考核措施》（安监总管四〔2023〕84号）中有关要求执行。
冶金企业安全生产原则化评估原则（煤气）自评/评审单位：自评/评审时间：从年月日到年月日自评/评审组组长：自评/评审组主要组员：。
炼钢厂TPM项目推进实施方案
炼钢厂TPM项目推进实施方案编制：审核：审批：炼钢厂2018年10月1炼钢厂TPM项目推进实施方案一、TPM项目简介为了完成产能提升和产品转型升级的要求和目标，规范管理，强基固本，提质降本增效，强化精益安全和提升现场6S管理水平，深度优化设备管理体系，全面提升产线绩效，进一步奠定企业精益基础，打造龙钢精益管理特色模式，提升品牌影响力和综合竞争力，实现企业价值最大化，树立中国钢铁企业精益管理典范。
公司决定，于2018年10月11日至2019年10月10日，用一年时间集中推进TPM（全员生产维修）项目（以下简称“项目”）。
项目内容包括现场6S管理及0133安全模式强化、全员生产维修、标准作业、产线绩效提升等四大模块，共分6个阶段展开。
二、指导思想以TPM全员精益设备管理为契机，全面深化、细化设备基础管理工作，始终贯穿“十二字方针”调整、紧固、冷却、润滑、防护、清洁，推动全员设备管理的氛围和机制，提升设备整体运行稳定性。
三、TPM项目领导管理网络1、TPM项目领导小组组长：贺增平、黄素华副组长：孙浪波、习晓峰成员：各科长、作业长、区域负责人、项目实施负责人、督导员、联络员职责：贺增平、黄素华：负责TPM项目的推进和指导工作，审议通过TPM项目考评细则、奖励办法；孙浪波：负责制定和调整TPM项目推进工作管理目标、指标及工作原则，全面负责TPM项目的推进工作；习晓峰：负责做好TPM项目的推进工作；2、领导小组下设TPM项目推进办公室，办公室设在设备科，由李健同志担任办公室主任（项目实施负责人），王礼宏同志担任项目督导员和联络员，2负责TPM项目具体推进及日常工作.（1）项目实施负责人职责：◆在项目推进领导小组的领导下，负责制定项目推进计划及实施方案，制定项目推进考评细则与奖励办法；◆具体负责TPM项目推进工作的计划、组织、协调、监督检查和考评工作；（2）督导员和联络员职责：◆检查、督促、协调各单位项目推进执行情况，定期汇总存在问题，做好总结，提出改进措施；◆负责与公司推进办联系，传达上级工作安排，同时掌握项目推进情况，及时上报和反馈推进成果；3、各专业科室主要负责本专业TPM项目推进工作（1）设备科：负责TPM项目推进过程中相关制度和标准的建立修订，建立设备科设备管理体系及考评细则。
TPM评价,6S,6S,5S,7S管理
3 3
评价实施 改进 编写教案
10
附加项目
编写交流材料 宣传材料
公司有以操作、保养和维修规范为核 管理流程规范化 心的完整规范体系，有科学的规范指 （操作规范、保 南，闭环管理流程完善、到位，规范 养规范、维修规 本身结构合理，覆盖领域完全，员工 范） 十分认同，执行效果突出。
11 专业维修
包括点检管理、检 修管理、修理费管 理、设备运行管理 、备件计划管理、 固定资产管理、功 能精度管理、各专 业管理 按照《2009年设备管理评价细则》、《5S管理标准》执行
建立健全制度化的改善提案激励和约束机制 按季度统计提案参与率（75%）、人均提案率（1件）、提 案实施率（40%） 按季度统计改善提案创造的经济效益或其它效益 开展优秀改善提案评比和展示活动 改善提案奖励及时兑现 建立自主培训体系，制定培训计划，并自主实施对基层员 工的培训，培训率达100%
未建立5分 未执行每次1分 未统计每次2分 统计率低于参考指标2分 未统计每次2分 效益不理想3分 未开展5分 未及时兑现每项1分 未开展5分 培训率达60%3分 培训率达80%2分
公司从上至下成立了推进组织和专职 推进执行机构，有工作职责分工，分 组织结构健全性 工明确、工作活跃，上下层次组织配 (专职机构、各 合很好，各层工作有声有色，针对问 级组织） 题的支柱项目团队工 5 2 推进计划 （10分） 5
组织职责 推进计划
计划内容
13 信息化管理
包括设备信息化管 按照《设备信息化系统操作管理制度》执行 理、知识库管理
按相关评价标准执行
5
清除6源活动
5 5 5 员工有责任感，能够自觉执行操作、 员工士气和素养 保养规范，能够积极参与6S与清除六 水平（OPL数、 源活动，工作主动，涌跃参与提案活 提案数、技能级 动，有五维系统培训，OPL活跃、广泛 别） 开展，自主维修比较活跃。
某太钢复合材料厂TPM工作汇报PPT(共75页)
5.4 规范设备点检流程。
精密点检
TPM 开展情况
管理与监督
设备材料科专业技术人员
管理与监督
专业点检 设备管理员、专业技术人员
管理与监督
日常点检 岗位操作工、维修工
TPM 开展情况 5.5设备点检和给油脂实施了责任划分体系。
TPM 开展情况
5.6为使设备点检、给油脂标准浅析易懂，便于操作员工掌握 和实施，对重点设备实现可视化。
TPM 开展情况
2.1.2分专业、择专人进行培训。 针对我厂产品种类多，形成生产线设备管理所需专业多元 化的特点，分专业、选择厂内业务知识较强的人员对全厂设备 专业管理技术人员进行培训，力争实现一岗多能，为各区域设 备管理提供保障。
图为设备 主管厂领 导正对全 厂各区域 设备专业 管理技术 人员进行 先进设备 管理知识 培训
电 缆 沟 清 理
地 沟 清 理
TPM 开展情况 4.3闲置设备设施清除给员工创造了整洁的作业环境。
清 除 前
清 除 后
TPM 开展情况 4.4设备设施防腐使设备面貌焕然一新。
精
装
整
运
作
作
业
业
区
区
退
龙
火
门
炉
吊
炉
防
门
腐
防
腐
TPM 开展情况
4.5设备设施着色，美化了作业环境，提升了作业现场安全控 制度。
驱
栏
鄂
动
杆
式
系
破
统
碎
机
高
七
压
压
辊
力
接
矫
机
地
平
机
TPM 开展情况
太钢复合材料厂TPM示范区评价标准
4
5
现场管理 （50分）
区域有现场设备5S实施细则，无扣5分 现场设备5S责任体系划分 作业区、班组两级责任体系划分明确，不明确每项扣3分；设备存在盲区每项扣10分 、动态及时修订 人员变动、设备变化及时修订责任体系，有一项未及时修订扣3分。 设备上无油垢、垃圾、积灰、铁屑、异物附着等，达到设备见本色、沟见底。未做到扣1分/项 区域设备现场管 次 各类动力介质、液压润滑系统、减速机齿轮箱等设备无跑、冒、滴、漏；未做到，有轻微现象理及设备5S实施 1/项.次，严重扣3分/项.次。 细则 设备5S管理检查、考核 各站、所、室整洁，规定设施齐全，设备管理标牌醒目，符合标准。不达扣1分/项次
8
持续改善活 动（50分）
设备改善管理 改善申报
有区域自主维修管理办法或实施细则，无扣5分。 逐月自主维修项目记录齐全、规范，无记录扣5分，不规范扣3分。 有风险降值评定标准，并能按标准对区域内设备进行降值评定，无标准扣10分，未进行评定扣7 分，未全部进行评定，缺一项扣0.5分 逐月对设备故障分险降值结果进行总结汇总，未做到扣5分 对主体设备事故有预控管理措施，并能严格按制度执行。无扣10分，未执行扣3分/项次 发生设备事故故障，按规定时间及时上报厂生产调度和设备材料科，未上报扣10分/次 发生故障每0.5h/扣1分，对发生的故障按厂事故故障管理办法进行分析（按模板要求分析）， 分析不及时扣10分，原因分析不准确、措施不具体扣10分/项次，措施未执行扣20分/项次 能严格执行厂部制订的物资计划及新增码、库房、材料备件质量、废旧物资回收等管理办法规 定，并对执行过程有记录。未按制度执行扣5分/项次，无记录扣2分/项次 逐月计划性地开展设备修旧利废，已开展但计划未上报扣5分/次，有计划未开展扣10分，全无 扣15分 动态建立管理台帐，无台帐扣5分，未动态实施扣2分/项次 均制订有与切合实际的使用标准，缺扣2分/个，不切合实际扣0.5分/项 设备本体上的改善必须上报设备科审批后确定方案才可以实施，有一项不符合要求扣5分；命题 改善实施率达100%以上，一项不实施扣10分；成功的改善要在同类设备上进行推广，未进行推 广扣5分；改善参与率达厂要求，不达标扣5分。 按厂要求做好区域内部评审，未经评审上报扣5分；做好申报表的原始记录和申报汇总记录，记 录短缺扣3分；每月28日将本月改善提案进行汇总上报设备科，未报扣5分，迟报扣3分；设备 TIM改善数和参与率不达厂要求扣10分/项次。 制定作业区设备评价管理办法及内部设备评价标准，包括评价计划、评价组、评价实施细则、 评价用表。评价要关注重点设备设施、危险区域以及对班组、点检员、设备管理人员进行工作 评价。评价流程要闭环，评价标准可操作，流程及标准制定的较差扣10分，差扣15分。 具体检查作业区开展TPM标准化工作的实施进展，漏项不得缺少10%，达不到要求扣20分 作业区对（班组、设备管理人员）执行评价情况要纳入绩效考核，作业区内部未执行评价扣10 分，评价执行不好扣8分。 作业区评价结果必须公示，抽查职工询问公示情况，未公示扣10分 对作业区内部及矿设备综合评价发现的问题，要进行分析研究，制定改进措施和对策，形成闭 环管理，未实施扣5分，未形成闭环管理扣10分。 作业区对班组、设备管理人员评价结果未纳入绩效考评扣10分，对无故未整改问题内容加倍扣 分 通过评价发现推进过程中存在的不足和问题，识别改进的机会，以确保TPM推进的适宜性、有效 性 有记录反映区域会议安排设备点检和维护(每月安排不少于3次），无记录扣3分，少一次扣1分
冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则
考评说明1.本评分细则适用于冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等行业企业（以下统称冶金等工贸企业）根据《企业安全生产标准化基本规范》(AQ/T9006-2010)开展安全生产标准化自评、申请、外部评审及各级安全监管部门监督审核等相关工作。
冶金等工贸企业已有专业评定标准的，优先适用专业评定标准。
2.本标准共有13项一级要素、42项二级要素及194条企业达标标准。
3.在评分细则中的自评/评审描述列中，企业及评审单位应根据评分细则的有关要求，针对企业实际情况，如实进行得分及扣分点说明、描述，并在自评扣分点及原因说明汇总表（见附表）中逐条列出。
4.本评定标准中累计扣分的，均为直到该考评内容分数扣完止，不出现负分。
有特别说明扣分的（在考评方式中加粗的内容），在该类目内进行扣分。
5.本评定标准共计1000分，最终标准化得分换算成百分制。
换算公式如下：标准化得分（百分制）=标准化工作评定得分÷（1000－不参与考评内容分数之和）×100。
最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。
6.标准化等级共分为一级、二级、三级，其中一级为最高。
评定所对应的等级须同时满足标准化得分和安全绩效等要求，取最低的等级来确定标准化等级（见下表）。
工贸企业安全生产标准化考评办法》（安监总管四〔2011〕84号）的有关要求执行。
— 1 —冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分表自评/评审单位：自评/评审时间：从年月日到年月日— 2 —— 3 —— 4 —— 5 —— 6 ——7 ——8 ——9 ——10 ——11 ——12 ——13 ——14 ——15 ——16 ——17 ——18 ——19 ——20 ——21 ——22 ——23 ——24 ——25 ——26 ——27 ——28 ——29 ——30 ——31 ——32 ——33 ——34 ——35 ——36 ——37 ——38 ——39 —。
TPM设备管理评价标准
附件2：公司星级TPM设备管理评价标准（试行）（01-60） 备注：需评审组所有的评审员一致性通过该星级所有条款，被评价单位才能获得对应星级的荣誉称号★19条（01-19）01生产设备技术经济指标02固定资产管理03 设备基础管理04设备日常运行管理05生产设备事故故障管理06设备规程标准制度管理07设备点检管理08设备现场记录管理09主要生产设备润滑管理10设备隐患整改过程管理11节能管理12 工业建筑基础管理13设备检修基础管理14闲置报废资产处置管理15主要生产设备操作、岗位培训及持证管理16 测量设备基础管理17测量设备运行维护管理18固定资产投资管理19备件计划申报管理★★16条（20-35）20主要生产设备技术装备水平21生产设备技术经济指标22重复事故故障管理23设备点检管理24生产现场环境管理25防雷减灾设备基础管理26安全环保设施基础管理27备件修复管理28备件储备资金管理29备件计划命中率管理30生产设备隐患整改过程管理31主要生产设备运行档案管理32工业建筑技术管理33测量设备配备技术管理34特种设备日常管理35 固定资产投资管理★★★13条（36-48）36主要生产设备装备水平37固定资产电子化管理38设备管理技术创新成果39设备检修项目管理40特种设备专业技术管理41环保设施专业技术管理42设备动力管网泄露管理43计量确认管理44节能技术推广应用45备件消耗资金管理46备件命中率管理47备件图纸档案电子管理48固定资产投资管理★★★★7条（49-54）49主要生产设备装备水平50主要生产设备故障诊断与状态检测管理51测量过程控制管理52设备技术进步有发展53能源计量测点配备管理54备件图纸档案电子管理55备件命中率管理★★★★★5条（56-60）56主要生产设备装备水平57主要生产设备预知维修管理58设备管理技术创新成果59备件命中率管理60备件图纸档案电子管理公司星级TPM 设备管理评价标准（试行版）编号星级等级评价项目标准评价依据及细则1 ★生产设备技术经济指标重、特大设备事故=0次事故故障停机率≤考核指标设备利用率≥考核指标设备年度检修计划执行率≥85%设备完好率≥90%①根据公司下达的年度计划指标，制定指标分解计划，并提出切实可行的保证措施，逐步落实责任制，有一项不落实，视为不合格；②全年考核技术经济指标实际完成值应达到考核指标，有一项不合格，视为不合格；③指标统计出现1项严重错误，视为不合格。
2022年TPM达标竞赛活动评比操作细则
有关下发《钢厂二季度TPM达标竞赛活动评比操作细则》旳告知
各TPM推进单位：
伴随一季度TPM达标竞赛活动地深入开展，企业各二级单位TPM推进工作逐渐形成了长期化、规范化和效率化，并开创了某些具有钢厂特色旳管理措施及现场推进做法。
根据企业TPM推进委员会“扎实基础，强化现场持续改善，务必到达目旳效果”旳指示规定，TPM推进办公室在《钢厂一季度TPM 达标竞赛活动评比操作细则》旳原则基础上，通过修改与完善，制定了《钢厂二季度TPM达标竞赛活动评比操作细则》，现予如下发，请各TPM推进单位遵照执行。
钢厂二季度TPM达标竞赛活动评比操作细则
阐明：1、评价细则按百分制计算，80分为达标单位，低于80分为不达标单位，低于60分为不合格单位；
2、对于评价细则中旳项目、条款没有直接或部分挂钩旳单位如物流中心等，其考核实际得分按如下措施计算：
该项目或条款单位考核实际得分= 原则分（将其他各家该项目、条款考核后旳平均分折算为原则分；）－考核分(参标考核扣分后旳得分)；
3、本细则旳解释权为钢厂TPM推进办公室。
TPM推进办公室
5月16日。
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设备点检流程图
6
设备运行维 护（100 分）
设备点检（30 分）
点检台账和记录及时真实、详细、工整、无漏检、无缺项。记录不真实、不及时，扣3分/项 次；不详细、不工整扣2分/项次；记录有漏检项，查处1项扣5分；两项以上扣12分。点检运行 记录健全，缺-1/项； 有班组点检漏检项检查（1：2：3）与考核管理办法并逐月有记录，无管理办法扣5分，无记录 班组点检漏检项检查考核 扣3分 按照矿部模板，按期修订完善作业区全部设备的给油脂标准，未按模板扣3分，未按时完成扣5 分 区域内现场使用的各级给油脂内容须是流程审批通过的，否则1分/项次 设备给油脂标准 结合实际运行情况及时修订给油脂标准，修订不及时扣2分/项次。 制订的标准符合岗位实际，可操作性强，否则扣2分/项次。 设备给油脂管理 设备给油脂责任体系划分 各级责任体系划分明确，不明确每项扣3分；存在盲区每项扣10分 （30分） 、动态及时修订 人员变动、设备变化及时修订责任体系，有一项未及时修订扣3分。 设备给油脂填写及时准确规范，保证设备的及时得到维护保养，填写不及时扣2分，维护保养不 及时扣5分。 设备润滑记录 给油过程严格按照给油脂标准的油品、数量、方式执行，不符合，扣3分/项次。 设备点检记录 缺陷隐患管理 （15分） 三级管控流程 管控实施细则 缺陷隐患报表及挂牌 缺陷隐患汇总台帐 特种设备台帐 特种设备与计量 管理（10分） 计量器具管理 维修技术标准 检修作业标准 有缺陷隐患三级管控流程图，无扣5分 有作业区缺陷隐患管控实施细则，并能按制度执行，无制度扣5分，未能按制度执行扣2分/项次 逐月有缺陷隐患报表，对暂不能处理的能及时挂牌 ，无报表扣3分，未做到及时挂牌扣5分 逐月有缺陷隐患汇总台帐，无扣5分 有管理台帐并能动态进行完善，无台帐扣5分，未做到动态完善扣2分/项次，同时逐月有特种设 备定期检查和整改记录表，无扣5分，有检查无整改记录扣3分 有计量器具管理台帐并能动态进行管理，无台帐扣5分，未做到动态完善扣2分/项次 有现场计量器具管理台帐并能动态进行管理，无台帐扣5分，未做到动态完善扣2分/项次 各主要部件装配要按规定模板制定相关的技术标准，检修时发现没有的要及时修订或增加。无 标准2分/项，发现后不修订或增加5分/项 各主要部件检修要按规定模板制定相关的作业标准，检修时发现没有要及时修订或增加。无标 准5分/项，发现后不修订或增加10分/项 按照标准化检修模板，每月13日前报下月定检计划，每月28日报本月定检完成情况总结。超时 或未报扣10分；对上报质量进行评分，较差，1项/扣5分，差，1项/扣8分 有区域设备检修实施细则，并能严格按其实施，无扣5分，未能严格按制度实施扣2分/项次 能按厂部规范的设备检修流程图实施检修，未做到扣5分/项次 对区域内外协施工单位进行监管，不监管扣5分，监管不到位扣2分 对区域内外协施工单位监管中发现的问题，能及时制止并上报，不制止扣3分，未上报扣5分 区域内有自主维修班组，并能有效地开展工作。无扣5分，未能有效开展工作扣3分
太钢复合材料厂TPM示范区评价标准（满分500分）
序号 考评类目
机构、职责（3 分） 管理指标（10 分）
考评项目
组织机构职责及目标 指标 设备作业率 综合效率 修理费
评价办法及标准
组织机构、成员职责不明确扣2分；TPM目标及管理思路不清晰扣2分
1
2
3
区域内各项设备管理指标有目标、有措施，无扣3分，有目标无措施扣2分 区域内设备作业率有统计、有分析，无扣3分，有统计无分析扣2分 机构、职责 采矿潜孔钻、焙烧生产系统统合效率有统计、有分析，无扣3分，有统计无分析扣2分 与推进计划 修理费有统计、有分析，无扣5分，有统计无分析扣3分，有分析不详细扣2分 （20分） 每月28日前上报下月TPM月推进计划和当月TPM月推进计划完成情况，超时扣3分，未报扣5分， 月推进计划 计划内容有一项未完成扣2分。 每月3日前上报本月设备重点工作计划和上月设备重点工作完成情况，超时扣3分，未报扣5分， 推进计划（7分） 月重点工作 计划内容有一项未完成扣2分。 设备工作计划 每周一总结上周设备工作并制订本周计划，无扣3分，有计划无总结扣2分 管理制度（3分） 管理办法及实施细则 制订有区域培训管理办法及实施细则，无扣3分，有管理办法无实施细则扣2分 利用班前会或逐月至少召开1次以上专门会议对员工进行知识培训，并有记录；无培训扣5分， 知识培训（6分） 设备管理或TPM知识培训 培训（15） 培训有记录但仅有概述扣2分/次。 单点课程培训（6 OPL培训 有教案，有签到表，月培训不少于1次，无教案扣5分，无签到表扣2分，月培训少于1次扣5分 分） 厂级设备管理文件 厂级设备相关管理文件装订成册，未完成扣2分 文件与记录 管理制度（5分） （5分） 区域设备管理文件 区域有设备相关设备管理文件并装订成册，无扣5分 设备基础管 理（30） 设备档案（20 分） 资产管理（10 分） 设备明细及型号参数表 管理台帐 现场设备5S实施细则 设备档案必须进行动态填写，未建立设备档案扣10分，未动态填写扣5分/项次，设备明细及型 号参数台账记录信息要全面、真实，不全面扣5分，记录不真实或不及时更新扣5分/项次 建立有固定资产管理台帐，能动态填写。无台帐扣10分，未做到动态填写扣5分/项次
4
5
现场管理 （50分）
区域有现场设备5S实施细则，无扣5分 现场设备5S责任体系划分 作业区、班组两级责任体系划分明确，不明确每项扣3分；设备存在盲区每项扣10分 、动态及时修订 人员变动、设备变化及时修订责任体系，有一项未及时修订扣3分。 设备上无油垢、垃圾、积灰、铁屑、异物附着等，达到设备见本色、沟见底。未做到扣1分/项 区域设备现场管 次 各类动力介质、液压润滑系统、减速机齿轮箱等设备无跑、冒、滴、漏；未做到，有轻微现象理及设备5S实施 1/项.次，严重扣3分/项.次。 细则 设备5S管理检查、考核 各站、所、室整洁，规定设施齐全，设备管理标牌醒目，符合标准。不达扣1分/项次
设备检修管理 （30分）
计划检修管理
检修外协管理
7
设备检修及 事故管理 （100分）
自主维修管理
设备检修管理 （30分）
7
设备检修及 事故管理 （100分） 设备风险管理 （20分） 设备事故、故障 管理（20分） 物资管理（20 分） 大型工器具管理 （10分）
自主维修管理 风险降值评定标准 设备故障风险降值汇总 主体设备事故预控管理 事故、故障流程 事故、故障分析 制度记录 设备修旧利废 管理台帐 使用标准 设备改善流程
8
持续改善活 动（50分）
设备改善管理 改善申报
有区域自主维修管理办法或实施细则，无扣5分。 逐月自主维修项目记录齐全、规范，无记录扣5分，不规范扣3分。 有风险降值评定标准，并能按标准对区域内设备进行降值评定，无标准扣10分，未进行评定扣7 分，未全部进行评定，缺一项扣0.5分 逐月对设备故障分险降值结果进行总结汇总，未做到扣5分 对主体设备事故有预控管理措施，并能严格按制度执行。无扣10分，未执行扣3分/项次 发生设备事故故障，按规定时间及时上报厂生产调度和设备材料科，未上报扣10分/次 发生故障每0.5h/扣1分，对发生的故障按厂事故故障管理办法进行分析（按模板要求分析）， 分析不及时扣10分，原因分析不准确、措施不具体扣10分/项次，措施未执行扣20分/项次 能严格执行厂部制订的物资计划及新增码、库房、材料备件质量、废旧物资回收等管理办法规 定，并对执行过程有记录。未按制度执行扣5分/项次，无记录扣2分/项次 逐月计划性地开展设备修旧利废，已开展但计划未上报扣5分/次，有计划未开展扣10分，全无 扣15分 动态建立管理台帐，无台帐扣5分，未动态实施扣2分/项次 均制订有与切合实际的使用标准，缺扣2分/个，不切合实际扣0.5分/项 设备本体上的改善必须上报设备科审批后确定方案才可以实施，有一项不符合要求扣5分；命题 改善实施率达100%以上，一项不实施扣10分；成功的改善要在同类设备上进行推广，未进行推 广扣5分；改善参与率达厂要求，不达标扣5分。 按厂要求做好区域内部评审，未经评审上报扣5分；做好申报表的原始记录和申报汇总记录，记 录短缺扣3分；每月28日将本月改善提案进行汇总上报设备科，未报扣5分，迟报扣3分；设备 TIM改善数和参与率不达厂要求扣10分/项次。 制定作业区设备评价管理办法及内部设备评价标准，包括评价计划、评价组、评价实施细则、 评价用表。评价要关注重点设备设施、危险区域以及对班组、点检员、设备管理人员进行工作 评价。评价流程要闭环，评价标准可操作，流程及标准制定的较差扣10分，差扣15分。 具体检查作业区开展TPM标准化工作的实施进展，漏项不得缺少10%，达不到要求扣20分 作业区对（班组、设备管理人员）执行评价情况要纳入绩效考核，作业区内部未执行评价扣10 分，评价执行不好扣8分。 作业区评价结果必须公示，抽查职工询问公示情况，未公示扣10分 对作业区内部及矿设备综合评价发现的问题，要进行分析研究，制定改进措施和对策，形成闭 环管理，未实施扣5分，未形成闭环管理扣10分。 作业区对班组、设备管理人员评价结果未纳入绩效考评扣10分，对无故未整改问题内容加倍扣 分 通过评价发现推进过程中存在的不足和问题，识别改进的机会，以确保TPM推进的适宜性、有效 性 有记录反映区域会议安排设备点检和维护(每月安排不少于3次），无记录扣3分，少一次扣1分
设备5S问题整改率
作业指导书
设备使用管理 （15分）
日常使用维护 基础设施管理 设备运行周报表
设备点检标准
6
设备运行维 护（100 分）
设备点检（30 分）
设备点检工作按照流程步骤能够认真执行，未按规范执行，扣5分。 绘制全面清晰的专职或岗位点检、巡检线路图，未建立，扣1分。 设备点检线路图 专职点检员、维修人员以及岗位人员能够严格按照线路图实施设备点检，未按规范执行，扣1.5 各级责任体系划分明确，不明确每项扣3分；设备存在盲区每项扣10分 设备点检责任体系划分、 分 动态及时修订 人员变动、设备变化及时修订责任体系，有一项未及时修订扣3分。 各级点检能够及时全面认真完成，并及时完成点检台账和记录的填写，不能及时填写，扣5分。 设备点检记录