锅炉水冷壁氢脆腐蚀的检测与控制
锅炉水冷壁管内壁腐蚀原因分析
锅炉水冷壁管内壁腐蚀原因分析摘要：某电厂超超临界锅炉，运行4年后，锅炉左侧水冷壁频繁爆管。
为分析爆管原因及提出改进方案，本项目通过金相、硬度、扫描电镜等检验方法对水冷壁爆管进行了分析。
根据检验结果推断，锅炉水质劣化，水冷壁管内壁积垢严重，水冷壁管内发生垢下碱腐蚀。
关键词：水冷壁；积垢；碱腐蚀引言某电厂超超临界锅炉运行时间约4年，在锅炉左侧水冷壁下部16m标高左右，人孔门上方吹灰器及其附近位置连续发生多次爆管，不同次爆管之间时间间隔很短。
通过对该区域管屏切管检查，在该区域管子内表面发现了许多岛状结垢层和腐蚀凹坑。
经了解管子为内螺纹管，材质为SA-210C，规格为Φ63.5×6.6MWT。
1试验方法与结果1.1宏观检测为便于观察样管内表面结垢和腐蚀情况，将样管沿扁钢位置纵向剖开，使样管分成向火侧和背火侧两半。
观察发现，样管向火侧内表面有多处结垢和腐蚀凹坑，如图1所示。
样管内表面的结垢呈岛状，岛状结垢的大小不均匀，个别较大的结垢占满了螺纹槽，其垢层厚度也高于螺纹高度。
岛状结垢的最外层呈红褐色，红褐色铁锈的结构疏松容易脱落；其下层为黑灰色腐蚀产物，黑灰色腐蚀产物结构较致密。
观察样管内表面的腐蚀凹坑可发现，部分凹坑上仍有结垢残留，由此可知，腐蚀凹坑应是结垢层剥落后在原位形成的。
腐蚀凹坑的形状不规则，大小不一，深度也不均匀。
1.2力学性能测试采用HB-3000C台式布氏硬度计，对样管背火侧和向火侧腐蚀区及未腐蚀区进行布氏硬度检测。
背火侧硬度为146HBW，向火侧腐蚀区硬度为143HBW，向火侧未腐蚀区硬度为106HBW。
由布氏硬度试验结果可知，样管向火侧未腐蚀区的硬度和背火侧的硬度接近，而向火侧腐蚀区的硬度明显低于向火侧未腐蚀区和背火侧的硬度。
图1 样管内表面宏观形貌1.3能谱检测利用日立s-3000扫描电子显微镜对腐蚀产物进行能谱分析，能谱分析结果表明，腐蚀产物的主要成分为铁和氧，含有少量Na、Si和Ni。
锅炉水冷壁管氢腐蚀原因分析
锅炉水冷壁管氢腐蚀原因分析核心提示：本文介绍了大型电厂锅炉水冷壁在高负荷区经常发生氢腐蚀爆管的情况，并采用理化、金相等技术手段，进行分析，指出了其共性特征和形成机理，在此基础上，提出了相应的防治措施与建议。
一、概述当金属和周围介质接触时，由于发生化学作用和电化学作用而引起的破坏叫做金属腐蚀。
金属腐蚀现象十分普遍。
电站金属材料可发生氢腐蚀、氧腐蚀、硫腐蚀、应力腐蚀等多种腐蚀。
在高温高压下，钢中的碳及渗碳体与渗入的氢发生反应，生成甲烷，致使钢内部脱碳并形成裂纹，称之为氢腐蚀。
氢腐蚀是一种不可逆的反应，形成速度快，破坏性强，对电厂的安全生产造成很大威胁。
国内不少电站锅炉都发生过水冷壁管的氢腐蚀事故，不仅严重影响了电厂的安全运行、经济效益，而且带来了不利的社会影响。
为减少此类事故的发生，有必要对水冷壁氢腐蚀爆管进行分析与探讨。
二、氢腐蚀爆管的判定水冷壁发生爆管的原因是多种多样的。
水冷壁发生爆管后，要从多方面对爆管的性质进行判定。
水冷壁氢腐蚀爆管的一般判定程序如下。
2.1 宏观分析氢腐蚀主要发生在水冷壁管的向火侧的高负荷区。
水冷壁氢腐蚀爆管的宏观形貌。
爆口附近管径基本没有胀粗，边缘粗钝，爆口管壁减薄较少，呈脆性破坏。
管壁内表面有明显的腐蚀区，腐蚀区内可见大小不一、深度不等的的腐蚀坑，蚀坑呈溃疡状，有弯弯曲曲的小沟道。
腐蚀产物可用锐器剥离。
爆口处管内壁有坚硬的褐红色腐蚀产物，内壁腐蚀使管壁减薄，在最薄处爆管。
2.2 微观分析对爆破管进行金相分析，观察裂纹的形态、深度及金相组织情况，结果如下：1.抛光后(未浸蚀)，在显微镜下观察爆口处和管内壁，发现存在大量黑色弯曲状微裂纹，裂纹内无腐蚀产物。
2.爆口处浸蚀后的试样。
图中基体组织为铁素体加珠光体。
在整个视野内，珠光体量明显减少，黑色条状为晶间微裂纹。
从管壁的内表面一直深入到基体的内部，数量极多。
裂纹在脱碳层内产生，离内壁愈近处，晶间裂纹较多，珠光体量明显减少;离内壁愈远处，晶间裂纹较少，珠光体量接近正常。
电站锅炉水冷壁垢下腐蚀分析及防护
电站锅炉水冷壁垢下腐蚀分析及防护摘要：水冷壁垢下腐蚀对锅炉的安全运行有很大影响。
基于此，本文重点分析了电站锅炉水冷壁垢下腐蚀及其防范措施。
关键词：锅炉；水冷壁；腐蚀；防范措施根据腐蚀机理，电站锅炉水冷壁垢下腐蚀可分为酸性、碱性腐蚀，两者在反应机理和腐蚀物金相组织上存在明显差异，但随着腐蚀过程的深入，会形成相同的反应结果。
根据垢下腐蚀机理，可通过建立完善水冷壁管内钝化膜、严格控制汽水质量、避免锅炉超温运行、定期对水冷壁进行腐蚀扫查等方式来预防，以确保锅炉装置的安全稳定运行。
一、水冷壁酸性腐蚀爆管案例1、故障概况。
热电部1#炉水冷壁管材为20G，规格为Φ60×5mm，8m标高层以下的水冷壁多次在火侧垢下发生腐蚀爆管，爆管位置无规律，且失效管内表面有较大腐蚀坑。
取其中一处故障管段(标记为1#管)，从鳍片进行剖分观察，发现向火侧外表面有一处不规则形状爆口，其边缘粗钝，未发现明显塑性变形，外表面覆盖有大量黑色与棕色氧化腐蚀产物，外表面有许多凹坑。
发现向火侧内表面爆口处有一较大腐蚀坑，且呈喇叭状，爆口附近有明显减薄，并伴有大量黑色和橘黄色腐蚀产物；内表面其他区域被红棕色腐蚀产物覆盖，并伴有大量凸起的白色垢层。
观察此管非火侧内表面是否完好。
2、化学成分。
采用OB QS750-Ⅱ直读光谱仪对1#管进行成分检测分析，其成分符合20G钢国家标准要求。
3、金相分析。
先对1#管纵向切片，用OLYMPUS GX71金相显微镜进行金相分析，爆口附近区域明显变薄，腐蚀发生在内表面。
打磨抛光爆口周围内侧，并放大观察，与金相图相比，以白色铁素体为主，而黑色珠光体少，表明组织已发生严重脱碳。
通过化学浸蚀法暴露金相组织，然后放大观察。
浸湿后，对1#管纵向切片厚度中心位置的金相组织进行观察，发现部分区域脱碳，且出现晶界宽化。
远离爆口区覆盖有厚度约40m氧化层，有氧化层区域组织未发生明显脱碳，但在相应氧化层开裂位置，发现有向基体内腐蚀倾向。
410t／h锅炉水冷壁的腐蚀及处理措施
达到一定深度后 ， 管壁变薄 ， 回因过热而鼓包或爆管 。
ｌ、 炉水 Ｐ Ｈ值在 ９～¨ 间正常 ；
沉 积 物 下 的 酸 性 腐 蚀 ２ 管 壁 向 火 侧 已有 一 层 沉 积 物 ； 、 ３、 水 中 有 因凝 汽 器 泄 漏 而带 人 的 Ｍｇ ｌ 炉 ｃ 和 Ｃ Ｃ２ ａ １。
碱性腐蚀
炉水 中有游离 Ｎ Ｏ 。 ’ ａＨ ’
有大量的细小裂纹， 金相组织发生变化 ， 渗碳体减 少， 发生 脱碳 现象 。从爆 口形状 看 ， 脆裂 。 以上 呈
现象 有沉 积 物 下 的酸 性 腐 蚀 （ 称 氢 脆 ） 也 的基 本
特征 。
表 １ ５次腐蚀爆管位置一览表
爆 管时 间
２ｏ １． ３ ０ ３． １ １
爆管位置
维普资讯
・
７ ４・
锅
炉
制
造
总第 ２ ８期 ０
氧腐蚀
ｌ 除 氧 器运 行 不 正 常 ； 、
一
般发生在给水管道 和省煤 器人 口端 ， 状为溃疡 坑， 形
２ 锅炉在 基建和停用期间无保护 。 、 ｌ 炉水 Ｐ 、 Ｈ值 （８
２炉水 Ｐ 、 Ｈ值 ） ３ １
０ 引 言
某 电厂 ４ ０ｔｈ锅 炉 为 四 角 喷 燃 、 温 高 压 １ ／ 高 煤 粉锅 炉 ， １９ 于 ９ ８年 底 建成 投 产 。２０ ０４年 ３月 ， 出现水 冷壁 第 一 次腐 蚀 爆 管 。到 ２０ ０５年 ５月 共 发 生 ５次 水 冷 壁腐 蚀 爆 管 事 故 。水 冷 壁 的腐 蚀 ， 严 重威胁 着 机组 的安 全 运行 ， 要 进 行 有 效 的处 需 理 ， 且找 出腐 蚀 的 原 因 ， 并 采取 必 要 的 措施 ， 避免 进一 步 的腐蚀 。
锅炉水冷壁高温腐蚀和防止措施
锅炉水冷壁高温腐蚀和防止措施锅炉水冷壁高温腐蚀和防止措施随着工业的快速发展和能源需求的增加，锅炉作为最常用的热能装置之一，在现代生产和生活中扮演着至关重要的角色。
而锅炉内部的高温水冷壁作为一种保护设备，其完好性对于锅炉的正常运行至关重要。
然而，锅炉水冷壁在长时间高温和高压环境下容易遭受腐蚀，严重影响其性能和寿命。
为了避免这种情况的发生，锅炉水冷壁需要采取一系列的防腐措施。
一、锅炉水冷壁高温腐蚀类型1. 灰渣侵蚀：锅炉燃烧产生的灰渣中含有大量腐蚀性成分，灰渣与水冷壁表面发生物理化学反应，导致水冷壁金属表面被侵蚀，进而影响其结构和性能。
2. 燃烧产物腐蚀：燃烧产物中含有大量酸性气体，例如SOx、NOx等，这些气体与水冷壁金属表面发生反应，形成酸性物质，从而引发腐蚀。
3. 燃烧沉淀腐蚀：在锅炉燃烧过程中，会产生大量沉淀物质，这些沉淀物质中含有一定的腐蚀性成分，沉淀在水冷壁上可能引发腐蚀。
二、锅炉水冷壁高温腐蚀防止措施针对锅炉水冷壁高温腐蚀问题，我们可以采取一系列的防止措施来保护水冷壁，提高其使用寿命和性能。
1. 材料选择：选择耐高温和耐腐蚀的金属材料作为水冷壁的制作材料。
常用的金属材料有SA-213T12、SA-213T22、SA-335P22等。
这些材料具有良好的抗腐蚀性和耐高温性能，能够有效抵抗锅炉高温环境下的腐蚀。
2. 表面涂层：在水冷壁表面涂覆一层耐高温和耐腐蚀的涂层，如高温耐蚀涂料。
这种涂层可以有效隔离水冷壁与高温环境之间的接触，减少腐蚀的发生。
3. 清洗保护：定期对水冷壁进行清洗，将附着在水冷壁表面的灰渣和沉淀物清除干净，以减少腐蚀的可能性。
4. 碱浸保护：通过在水冷壁上进行碱浸处理，可以形成一层保护膜，阻止腐蚀性成分进一步侵蚀水冷壁。
5. 水质控制：控制锅炉的供水水质，尽量减少其中的腐蚀性成分，以减少对水冷壁的腐蚀。
6. 锅炉操作规范：合理的运行和操作锅炉，维持合适的温度和压力，以减少对水冷壁的腐蚀风险。
一起罕见的锅炉水冷壁腐蚀案例揭示锅炉外表面腐蚀的防护与检验
精 细分析 防微杜 渐
在 对 锅 炉 进 行 检 验 过 程 中经 常 会 遇 到 各 种 各 样 的 锅 炉
膜 式 水冷 壁 外 表 面严
重腐 蚀 ，给 企业 经 济
上 造 成 了较 大 的 损失 。
腐 蚀 ，常见 的有垢 下腐 蚀 、高温腐蚀 、低温腐 蚀 、应 力腐 蚀 等 。下 面对检验过 程 中发 现的一起 罕见的腐蚀 案例 进行
上该企业 的管理人员 缺乏锅炉 管理知识 和经验 ，最后使 得
上 ，造成受 压部 件外表面腐 蚀 。如 ：立式锅 炉 的封 头 、卧
２ １年０ 月 ｆ中国 工程 ０１ ５ 设备
１ ７
铸就安全之盾
式 锅炉 的后 管 板 、电 站锅炉 的汇 汽集箱 、 汽包等 部位 。图 ５ 对 １０／循环 流化 床锅炉 ３ｔ ｈ 汇汽 集 箱 外 表 面 的腐 蚀 情 况 进 行 分析 ，该
分 析 ：嘉 兴 市 某 企 业 在 ２０ 年 ４ 新 增 了一 台 Ｓ Ｌ Ｏ １ ５ ０８ 月 Ｚ Ｉ一 ． 组 ２
缜密 思考 患未 然
防
装蒸 汽锅炉 ，当时由于种种原因该锅炉一直没有进 行安装 、 投运 ，搁 置在新 扩建的锅炉房 内。２ １年５ ０ ０ 月该锅炉 开始安 装并进 行 了报检 ，检验 员按照条 例 、规程对 该锅 炉的安装 过程进 行监督检验 。 由于考 虑到该 锅炉从 出厂到安 装 间隔
铸 就安 全之盾
起 罕见 的锅 炉水冷壁腐蚀案例 揭 示锅炉 外表面腐蚀 的防护与检验
一
嘉 兴 市特 种设 备检 测 院
徐 卫 东 蒋腾 波
胡 晶忠
锅炉 受压元件 的腐蚀是锅 炉最常见的 的部位来看 ，腐蚀 主要发 生在 水侧和 火侧 。按 照腐蚀过程 的机理可 以把 腐蚀 分成 两大类 ：化学腐蚀和 电化 学腐
锅炉水冷壁探测标准
锅炉水冷壁探测标准、
锅炉水冷壁是锅炉中最重要的部分之一，其安全性和稳定性直接关系到锅炉的正常运行。
因此，对锅炉水冷壁进行定期检测和维护是非常必要的。
以下是一些常见的锅炉水冷壁探测标准：
1. 视觉检查：通过目视检查水冷壁的表面是否有裂纹、变形、腐蚀等缺陷。
同时还需要检查管道连接处是否紧固，有无泄漏现象。
2. 温度测量：使用红外测温仪或热电偶等工具对水冷壁进行温度测量，以确保其温度在正常范围内。
如果发现温度异常高或低，需要及时采取措施进行调整。
3. 压力测试：通过对水冷壁进行压力测试，可以检测其强度和耐压性能。
常用的测试方法包括气压试验和水压试验等。
4. 超声波探伤：利用超声波技术对水冷壁进行无损检测，以发现潜在的缺陷和损伤。
这种方法可以快速、准确地检测出微小的裂纹和腐蚀等问题。
对于锅炉水冷壁的探测标准应该是全面的、系统的，并且需要根据具体情况进行灵活运用。
只有通过科学的检测和维护手段，才能确保锅炉的安全运行和长期稳定。
大型CFB锅炉水冷壁氢脆爆管原因分析及治理
大型CFB锅炉水冷壁氢脆爆管原因分析及治理摘要：本文主要针对华亭发电公司两台机组热力系统结垢、腐蚀、积盐、爆管等危害进行了全面分析排查，项目实施后，有效防止了热力设备腐蚀、结垢、积盐，避免了机组爆管等非计划停运事故，实现了机组长周期安全运行。
关键词：大型CFB锅炉；水冷壁氢脆爆管；原因分析治理1概述华亭公司2×145MW机组是超高压、高温循环硫化床锅炉。
锅炉设计采用单汽包、高温气冷旋风分离器、自然循环膜式水冷壁工艺。
锅炉型号为DG-480/13.73-Ⅱ2，设计最大蒸发量为480 t/h。
DG-480/13.73-Ⅱ2型循环硫化床锅炉为自然循环锅炉。
锅炉水循环采用集中供水，分散引入、引出的方式。
省煤器和水冷壁材质为20G。
在2012年7月2台机组在运行中连续发生水冷壁爆管事件，经材料所分析认定是水冷壁氢脆爆管。
2存在问题分析火电发电厂热力设备的结垢、积盐和腐蚀严重影响着电厂的安全、经济运行，因此，分析和总结火电厂CFB锅炉水冷壁氢脆爆管、热力系统有铜材质对PH限制造成热力设备腐蚀、结垢、积盐的特点、影响因素并提出行之有效的防治对策，对于火电厂的安全经济运行十分重要。
2.1 #1机组热力系统检查情况（一）、水冷壁检查及垢样分析#1炉停运时，对水冷壁管内的结垢和腐蚀情况取样检查，发现其腐蚀、结垢严重，按腐蚀及结垢类型归纳如下：⑴、内表面因氢脆腐蚀而发生大量片状垢脱落的管样，管垢样厚度在0.5～2.5mm左右，其主要集中在双面水冷壁及水冷壁管热负荷较高的区域。
（下称“1”管样）；⑵、内表面有明显的似留疤状、且分布均匀，局部腐蚀很严重的管样，留疤状腐蚀面积0.05～1.4mm2；腐蚀坑深0.5～2mm，此类留疤状的腐蚀主要分布在水冷壁销钉焊接处和热负荷较高的区域。
（下称“2”管样）；⑶、内表面有似留疤状、且整体结垢相对较严重，留疤呈条形装状不规则分布的管样；疤状腐蚀面积1.～5mm2不等；腐蚀坑深0.5～2mm，此类留疤状的腐蚀主要分布在水冷壁减薄补焊区域。
氢腐蚀对电站锅炉水冷壁管的危害及预防措施
繁发 生 水冷 壁 管爆 管事 故 ， ３次 为较 严 重 的爆 管 有 事故， 均发 生于 西侧墙 。 中第 １ 是 ４根 管 同时爆 其 次 破 ， 口位置 距 炉底 ５ ２ ． 范 围 内 ； ２次爆 爆 ． ～５ ７ｍ 第 口位 置处 于 上层 火 嘴 偏 上处 ； ３次爆 口位 置 比第 第 ２次爆 管位 置 下移 １ｍ 处 。第 ３次爆 管 事故 经 检 验 还查 出西侧 炉墙 存在 ５ 管壁 鼓包 泄 漏点 。 处 １ １ 爆 管试 验结 果 ． １ １ １ 爆管 宏观 特性 ．．
收 稿 日期 ： ０ ７ ０ — ５ ２ ０ — １２
Байду номын сангаас
的技 术要 求 。爆破 管管样 抗 拉强 度 Ｒ 及 屈服 强 度 ｍ
Ｒ ｅ稍 高于原 始 管样 的强度 ， 塑 性 指标 断 后伸 长 率 但
较低 ， 背火 面材 料拉 伸强 度 高于 向火 面 。 １ １ ４ 爆 管组 织 特征 ．．
Ｈａ ｍ ｄ ｏ ｅ ｒ ｏｆＨｙ ｒ ｇ ｎ Ｃｏｒ ｏ ｉ ｎ ｏ ａ ｅ ａ ｌＴｕｂ ｎ Ｓ ｔｏ ｉｅ ｎｄ ｉｓ Ｐｒ ｖ ｎ ｉ ｎ ｒ ｓｏ ｎ Ｗ ｔ ｒＷ ｌ ｅ ｉ ａ ｉ ｎ Ｂｏ ｌ ｒａ ｔ ｅ ｅ ｔｏ
周春 林
（ 吉林 市特种 设备 检验 中心 ， 吉林 吉林 １ ２１ ） ３ ０ ３
变、 高温 氧腐 蚀 、 氢腐 蚀 、 垢 等 。 文将 结合 某 公 司 结 本
电站锅 炉发 生 的水冷 壁爆 管案 例探 讨 氢腐蚀 的有关
问题 。
１ 电站 锅 炉 频 繁 爆 管 事 故 分 析
某公 司 １台韩 国制 造 的 １ ０ｔｈ单 汽包 自然 循 １ ／
火力发电厂锅炉水冷壁氢腐蚀管的检测与维修方法
火力发电厂锅炉水冷壁氢腐蚀管的检测与维修方法摘要：本文研究了火力发电厂锅炉水冷壁氢腐蚀管的检测与维修方法。
通过对火力发电厂锅炉水冷壁氢腐蚀管的原因进行分析，提出了一种有效的检测方法，并结合实际案例介绍了维修方法。
研究结果表明，该方法能够准确检测出氢腐蚀管的存在，并采取适当的维修措施，有效延长了锅炉的使用寿命。
关键词：火力发电厂；锅炉；水冷壁；氢腐蚀管；检测；维修方法引言：火力发电厂是我国主要的电力供应方式之一，而锅炉作为火力发电厂的核心设备之一，其正常运行对于电力供应的稳定性至关重要。
然而，在锅炉的使用过程中，由于一些原因，水冷壁上会产生氢腐蚀的现象，严重影响锅炉的正常运行，甚至可能导致安全事故的发生。
因此，对于水冷壁氢腐蚀管的检测与维修方法的研究具有重要的意义。
一、水冷壁氢腐蚀管的原因1.1 火力发电厂锅炉的工作原理火力发电厂锅炉是一种通过燃烧煤炭或其他燃料来产生高温高压蒸汽，从而驱动汽轮发电机发电的设备。
锅炉的主要部件包括炉膛、水冷壁、过热器和再热器等。
其中，水冷壁是锅炉中的重要部件，用于吸收炉膛中的热量，并将水转化为蒸汽。
1.2 氢腐蚀管的形成机理水冷壁氢腐蚀管是火力发电厂锅炉中常见的问题，其形成机理主要包括氢的来源和氢与壁材的反应。
1.2.1 氢的来源氢的主要来源是锅炉中燃烧煤炭或其他燃料产生的燃烧产物。
在炉膛中，煤炭或其他燃料中的碳和水分会发生反应，产生大量的水蒸汽和一氧化碳。
这些水蒸汽和一氧化碳会进入水冷壁管内，并在高温下分解生成氢气。
1.2.2 氢与壁材的反应在水冷壁管内，由于高温和氢的存在，氢会与壁材中的金属元素发生反应。
这些反应会导致金属表面形成氢化物，并使金属层逐渐脱落，从而形成孔洞和腐蚀管。
在反应过程中，由于氢的渗透和扩散作用，氢会从金属表面向内扩散，进一步腐蚀金属内部。
同时，由于氢的存在，金属表面的氧化膜会被还原，从而加速了金属的腐蚀。
二、水冷壁氢腐蚀管的检测方法2.1 传统的检测方法水冷壁氢腐蚀管的检测是确保锅炉安全和正常运行的重要环节。
锅炉水冷壁防腐措施
锅炉水冷壁防腐措施1. 引言锅炉是工业生产中常用的热能设备之一，它主要用于将水加热成蒸汽，从而驱动发电机或提供工业生产所需的热能。
锅炉内部的水冷壁是承受高温高压条件下的重要部件，其稳定的工作对于保证锅炉的正常运行至关重要。
然而，水冷壁在长期运行过程中容易受到腐蚀的影响，因此需要采取一系列的防腐措施来延长其使用寿命。
2. 防腐措施2.1 表面涂层防腐表面涂层防腐是常见的水冷壁防腐措施之一。
通过在水冷壁表面涂上耐腐蚀的涂料，可以形成一层保护膜，阻隔水分和氧气的接触，减少腐蚀的发生。
常用的涂层材料有耐酸碱涂料、耐高温涂料等。
在选用涂料时需要考虑其耐高温性能、耐化学腐蚀性能以及附着力等指标，确保涂层在高温高压环境下具有良好的防腐蚀效果。
2.2 电化学防腐电化学防腐是利用电化学原理防止水冷壁腐蚀的方法。
通过在水冷壁上布置金属阳极，与水冷壁上的腐蚀金属形成电偶，在电流的作用下使阳极上的金属腐蚀代替水冷壁上的金属腐蚀，从而起到防腐蚀的效果。
此方法可以有效降低水冷壁的腐蚀速率，延长使用寿命。
电化学防腐技术需要根据具体情况选取合适的金属阳极材质以及控制恰当的电流密度，同时需要定期检查和维护系统以确保其正常运行。
2.3 清洗保养定期清洗和保养水冷壁是防腐措施中重要的一环。
长期使用后，水冷壁表面容易积累污垢和腐蚀物，导致其散热能力下降，甚至影响其正常工作。
定期清洗可以去除表面的污垢，并进行必要的检查和维护工作，确保水冷壁处于良好的工作状态。
常用的清洗方法有化学清洗和机械清洗等，具体选择方法需要根据水冷壁的材质和腐蚀情况来确定。
2.4 注入腐蚀抑制剂注入腐蚀抑制剂是一种常见的防腐措施。
通过将腐蚀抑制剂注入水冷壁系统，可以形成一层保护膜，减少水冷壁的腐蚀。
腐蚀抑制剂可以选择有机物、无机物等，具体选择需要根据水质和运行环境来确定。
注入腐蚀抑制剂需要控制剂量和注入方式，同时要定期检测并补充抑制剂，以保证其防腐效果。
3. 防腐效果评估对于采取了一系列防腐措施的水冷壁，需要定期进行防腐效果评估。
锅炉水冷壁腐蚀的原因分析及预防措施
锅炉水冷壁腐蚀的原因分析及预防措施【摘要】：对某热电厂300MW煤粉锅炉水冷壁腐蚀原因进行了分析，从煤质掺配、燃烧调整、设备治理等方面提出了预防措施，对避免或缓解受热面腐蚀具有指导意义。
【关键词】：水冷壁；高温腐蚀；预防措施；贴壁风1概述1.1设备概况某热电公司锅炉为HG-1025/17.5-YM36型亚临界压力一次中间再热自然循环汽包锅炉, 锅炉为单炉膛四角布置摆动式燃烧器、切向燃烧, 固态除渣、平衡通风，每台机组采用5台MP ZGM95N型中速磨煤机，正压冷一次风直吹式制粉系统。
1.2水冷壁腐蚀情况2020年3月3日，该公司2号锅炉水冷壁爆管停运。
经炉内检查发现，前墙右侧、后墙左侧及左右墙水冷壁存在严重的高温腐蚀现象。
为判断腐蚀速率，对2019年10月份新更换的后墙水冷壁管进行壁厚测量，发现在短短110天左右，新更换水冷管壁厚已由6.6mm减薄为5.4mm，产生了较高的腐蚀速率。
对其余管段进行壁厚测量，确认有约190余根腐蚀超标。
2高温腐蚀的机理煤粉锅炉水冷壁高温腐蚀一般有以下几种形式：硫酸盐型高温腐蚀、硫化物型高温腐蚀、氯化物型高温腐蚀以及由还原性气体引起的高温腐蚀。
2.1.1 硫酸盐型高温腐蚀该腐蚀主要有两种途径，一种是燃料灰渣中的碱金属硫酸盐（K、Na）2SO4与SO3共同作用产生腐蚀；另一种是碱金属焦硫酸熔盐腐蚀，由于该盐熔点低，在通常管壁温度下呈熔融状态，因此将与氧化铁保护膜反应形成速度更快的熔盐型腐蚀。
2.1.2 氯化物型高温腐蚀煤中存在一定量的 NaCl，其进入炉膛以后即迅速汽化，以气态的形式存在，它容易与 H2S、SO2、SO3等发生反应生成硫酸钠和 HCl。
氯化物型腐蚀主要是HCl作为一种破坏氧化膜的腐蚀性气体，起到加速其它类型腐蚀的作用。
2.1.3 硫化物型高温腐蚀硫化物型高温腐蚀是锅炉水冷壁高温腐蚀中较为常见的类型，引起硫化物型高温腐蚀的主要原因是腐蚀区域烟气中含有游离态硫以及烟气呈还原性，腐蚀产物主要是铁的氧化物和硫化物。
某火电厂锅炉水冷壁氢脆爆管原因分析
3 #6 炉 水 冷 壁 产 生 氢 脆 的 原 因 及 机 理
通 过 以 上 试 验 认 为 袁 #6 锅 炉 的 爆 管 失 效 是 因 为 袁 当 锅炉处于某个非稳定运行状态时袁如冷态启动袁在其炉 水 PH 值 可 能 低 于 7 . 5 时 袁 锅 炉 蒸 发 受 热 面 的 表 面 膜 发 生局部溶解破坏袁 钢铁表面处于活性溶解状态造成腐 蚀曰或没有进行停炉保护袁或保护不当等袁锅炉水冷壁管 内 在 停 用 时 与 水 或 湿 空 气 接 触 受 空 气 中 的 O2尧 CO2 等 因 素影响产生的停用腐蚀遥 一旦发生了上述保护膜破坏的 情况袁并发生腐蚀袁下面几个腐蚀过程将同时发生袁并相 互促进袁并在特定的系统条件下袁加速腐蚀遥 有资料显 示袁尽管非稳态运行可能时间很短袁但只要造成保护性 氧 化 膜 的 破 坏 袁 在 当 炉 水 PH 值 恢 复 正 常 后 袁 表 面 膜 的 重建要长达数十小时袁所以危害十分大遥
科技视界
2 取样检验
为了进一步地分析情况袁查找原因袁金属专业对炉 内有代表性的多个位置进行取样检验袁结果如下院
a援金相检验院金相组织为珠光体+铁素体渊P+F冤袁 晶粒度 7~8 级袁呈带状组织遥 取样处剩余壁厚最小值 约 2 . 8mm 遥 内 壁 布 满 了 大 量 的 晶 间 裂 纹 袁 晶 间 裂 纹 周 向 分 布 为 取 样 宽 度 袁 径 向 深 度 平 均 为 0 . 8 ~ 1 . 3mm 遥 其 中在试样中部一处管材流线突变处袁 晶间裂纹发展异 常 袁 径 向 深 度 达 2 . 4mm 袁 剩 余 有 效 壁 厚 不 足 0 . 4mm 袁 几 乎裂穿遥 存在不同程度的脱碳袁 脱碳区域与晶间裂纹 分布区域相当遥
锅炉水冷壁检修危险点及预控措施
锅炉水冷壁检修危险点及预控措施锅炉水冷壁是锅炉中的一种重要附件，负责将热量传递给锅炉水，使其蒸发，从而产生蒸汽，为发电提供热能。
一旦水冷壁出现问题，不仅会影响锅炉效率，甚至可能引发火灾、爆炸等严重事故。
因此，在进行锅炉水冷壁检修时，需要严格掌控危险点，预控措施也应随之而来。
锅炉水冷壁检修危险点1.高温锅炉水冷壁是在高温烟气的作用下工作的，工作时的温度很高，一般在700℃以上。
这就给检修人员带来了严重的烫伤风险。
解决方案：检修人员必须配备必要的热防护装备，如隔热服、隔热鞋等。
同时，检修人员需要接受安全培训，并注意不要擅自改变工作程序。
2.高空作业锅炉水冷壁一般安装在锅炉内部的高处，检修时需要爬上高空进行作业。
这就面临着高处坠落的危险。
解决方案：检修人员需要严格按照规定的安全程序进行高空作业。
同时，需要检查安全带等防坠落装备是否牢固可靠。
3.中毒风险锅炉水冷壁在工作时会产生有毒气体，如一氧化碳、二氧化硫等。
长时间暴露于这些有毒气体中，会对人体健康产生极大危害。
解决方案：检修人员在进行作业前必须留意有毒气体种类、浓度等相关信息，并配备必要的防毒面具、防毒装备等。
作业现场必须保持通风良好。
4.机械伤害锅炉水冷壁的积垢层比较厚，需要使用切割等机械工具进行清除。
在此过程中，极易造成工具切割失误，导致伤人事故。
解决方案：检修人员需要配备符合相关规定的机械工具，同时注意安全距离，避免损伤。
锅炉水冷壁检修预控措施1.安全检查在进行锅炉水冷壁检修前，应进行充分的安全检查。
检查内容包含检修人员的安全培训情况，车辆、物资是否检查合格，作业现场、工具是否符合要求，等等。
2.定期例行检查锅炉水冷壁作为锅炉的重要附件，需要定期进行例行检查。
检查内容包括锅炉水冷壁是否有积垢现象，是否存在渗漏等问题。
如发现问题，要及时处理，防止出现严重事故。
3.引进安全检测设备针对锅炉水冷壁的检测，可引进相关安全检测设备，如超声波探伤仪、涡流探伤仪等。
锅炉水冷壁管氢损伤无损检测方法研究及应用
锅炉水冷壁管氢损伤无损检测方法研究及应用摘要：氢损伤的破坏性较大，损伤面积广泛、无法恢复、早期易忽略，因此氢损伤较大程度影响了电厂的安全生产。
近年来，我国出现了多起水冷壁管氢损伤破坏事故，迫切要利用无损检测方法迅速、精确的把握氢损伤的情况。
本文根据水冷壁氢损伤机理，介绍了水冷壁管氢损伤超声检测系统，并以氢损伤超声波检测实例分析了无损检测方法的应用情况。
关键词：锅炉水冷壁管；氢损伤；无损检测引言：世界上氢是最丰富的元素，很容易在加工、生产和使用金属时出现，因此，在很多不同情况下都有可能出现氢损伤。
氢损伤给金属材料带来了滞后破坏，比如脆性断裂，当低于材料屈服强度的静力发挥作用，便会产生延迟，由于其具有突发性，无法预料，故其破坏形式具有较高的危险性，极易造成严重的后果。
因此对锅炉水冷壁氢损伤的无损检测方法研究具有重要的应用价值。
一、水冷壁管氢损伤机理不论是金属加工业、化学工业还是石油工业，都会出现各种不同的氢损伤类型。
装备内的氢发生重整与裂化，温度上升至260℃，此时氢分压达到689KPa，钢表的氢分子分解还原发生了腐蚀反应。
若始终低于起始温度，腐蚀反应速度缓慢；不会超过起始分压，不论产生多高的温度，仅在表面出现脱碳而不会产生严重的氢腐蚀现象。
蒸汽管道增加蒸汽压力至3-19MPa时出现氢腐蚀现象，蒸汽温度范围在315-510℃，通过腐蚀造成的阴极析氢和腐蚀汽水反应得到原子氢。
氢在容器介质内是否发生氢损伤，取决于操作温度、氢分压、反应时间等相关要素。
升高温度，对应提高了氢分压占比，随之延伸了碳钢的氢脆层，缩短了氢脆破碎的时间，其中发挥决定作用的因素是温度。
氢在常温常压状态下对钢结构造成一定的损伤，当温度升高至300℃，压力增加至300MPa时，便出现氢损伤，尤其处在高温的环境内。
例如合成氨出现的脱硫塔和变换塔；炼油操作使用的加氢反应装备。
当炉水出现局部浓缩时，垢下的浓酸腐蚀管壁的保护膜，与金属发生析氢反应，其中向管壁扩散一部分氢，与金属中的FeC3结合生成甲烷并引起脱碳问题，甲烷快速集聚在晶界上增加了内压力，从而形成晶间裂纹。
水冷壁氢脆问题探讨
水冷壁氢脆问题探讨—茂名热电厂3#炉水冷壁氢脆爆管的原因浅析热力发电设备中的锅炉水冷壁由于接触的工作物质是高参数,因而它们是比较容易产生腐蚀的。
由于严重腐蚀而导致氢脆爆管也是常见的。
所以讨论造成氢脆爆管的原因(主要是指外部因素),对防止水冷壁爆管是非常必要的。
为了避免我厂锅炉中的水冷壁氢脆爆管事故的再次发生,我们对3#炉水冷壁氢脆的原因进行了探讨。
23#炉爆管的情况茂名热电厂3#炉是ＷＧＺ-410/100-3型燃油、单汽包、自然循环、高压锅炉。
额定蒸发量为410ｔ/ｈ,饱和蒸汽压力为11.27Ｍｐａ,饱和蒸汽温度为320℃,水冷壁上升管规格为Φ60×5ｍｍ,材质为20ｇ,共444根,受热面积为888ｍ2。
于1974年12月4日投产,至1999年12月31日止共运行188446小时。
2000年1月3日至2月29日,在3#炉的右侧和后侧水冷壁先后发生了3次爆管。
3次爆管的外观特征基本相同,破口是窗口形破裂,边缘粗糙。
管内壁破口周围有一圈明显的腐蚀坑。
破口最薄处δ=3.4ｍｍ。
见图1,管内壁其它处附着一层氧化垢层。
管径无明显胀粗,管段无明显塑性变形。
在检查过程中,还可看到水冷壁的向火侧内壁有较厚的积垢,有的地方呈溃疡状,表层褐红色,次层为较紧密的鳞状物,在紧贴金属表面处是黑色的ＦｅＯ。
在整个向火侧的内表面积垢层中,还可以看到有的地方是疏松(或爆裂的),有的地方已成片脱落。
爆管后割管作垢量分析(有溃疡状腐蚀的炉管)。
积垢量为869.07ｇ/ｍ2,其成分分析Ｆｅ2Ｏ3占83.67%。
爆管管样送广东省电力试验研究所作微观金相分析;向火侧爆口靠管壁内部金相组织为铁素体+少量珠光体,在晶界上出现大量裂纹,从内部向外扩展,裂纹附近有脱碳,裂纹内部无氧化物,认定为氢损坏爆管。
33#炉水冷壁产生氢脆的原因及机理到目前为止,我们对造成3#炉水冷壁氢脆的原因众说不一。
本人认为,要寻找这次造成水冷壁氢损伤的原因,就必须认真分析探讨这次爆管的形成过程。
锅炉水冷壁高温腐蚀原因及预防措施
水冷壁高温腐蚀的原因分析及预防措施我厂#2炉在本次B级检修中发现水冷壁存在高温腐蚀现象，高温腐蚀区域大约在D层燃烧器与层燃烧器之间,在这一区域水冷壁高温腐蚀后，壁厚明显减薄，最薄处仅有5mm, 因而强度降低，极易造成水冷壁爆管和泄漏，危及锅炉安全运行。
针对水冷壁高温腐蚀问题,生产部、调度部、运行分场进行了多次分析和探讨，认为我厂水冷壁高温腐蚀的原因大致有以下几个原因：1、我厂燃煤为山西贫煤，该煤种含硫及硫化物较多，高含硫量使煤在燃烧中产生较多的腐蚀性物质，直接导致水冷壁的高温腐蚀。
同时，由于近年来煤炭市场供求关系的转换，煤质难以得到保证，由于煤质较杂多变，运行中往往引起煤粉变相，着火点推迟，燃烧速度低等一系列问题。
2、我厂锅炉为亚临界锅炉，饱和水温约为360 ℃，水泠壁温度可达400℃，在该条件下管壁被氧化，使受热面外表形成一层Fe2O3和极细的灰粒污染层，在高温火焰的作用下，灰分中的碱土金属氧化物（Na2O、K2O）升华，靠扩散作用到达管壁并冷凝在壁面上，与周围烟气中的S O3化合生成硫酸盐。
管壁上的硫酸盐与飞灰中的Fe2O3及烟气中的S O3作用，生成复合硫酸盐，复合硫酸盐在550℃-710 ℃范围内呈液态，液态的复合硫酸盐对管壁有极强的腐蚀作用。
3、我厂入炉煤粉长期偏向，造成煤粉直接冲刷水冷壁，在水冷壁附近区域造成还原性气氧，导致高温腐蚀。
4、我厂为四角切圆燃烧锅炉。
当一、二次风射流喷出燃烧器后由于受到上游邻角气流的挤压作用及左右两侧不同补气条件的影响，使气流向背火侧水冷壁偏转，此时刚性较弱的一次风射流将比二次风偏转更大的角度，从而使一、二次风分离。
一、二次风的刚性相差越大，这种分离现象越明显。
由于部分一次风射流偏离了二次风，煤粉在缺氧状态下燃烧，在射流下游水冷壁附近形成局部还原性气氛，从而引发高温腐蚀。
我厂对水冷壁高温腐蚀问题十分重视，多次请教电研院专家并邀请来我厂进行考察分析指导，并于华北电力大学合作，针对水冷壁高温腐蚀问题进行了专题研究。
锅炉水冷壁频繁爆管原因的分析与预防措施
锅炉水冷壁频繁爆管原因的分析与预防措施摘要：本文主要从化学水质监督控制方面阐述了锅炉氢脆爆管的原因，并提出了改变给水所加的碱化剂；提高在线仪表配备率和准确率，减少垢下氢腐蚀，减少锅炉爆管频次，实现机组安全经济运行。
关键词：锅炉氢脆爆管碱化剂氢腐蚀在线仪表Abstract: This article mainly expounded from the aspects of chemical water quality supervision and control of hydrogen embrittlement of the boiler tube of the reasons, and put forward the change alkalify agent for feed water; Improve online instrument PeiBeiLv and accuracy, reduce the hydrogen corrosion, reduce boiler tube frequency, achieve safe and economic operation of unit.Keywords: hydrogen embrittlement of the boiler tube agent alkaline某电厂#6、#7锅炉为410t/h超高压自然循环燃煤汽包炉，#6、#7锅炉分别于2000年1月和3月投产发电。
从2012年12月20日开始#6、#7锅炉连续发生多次水冷壁氢脆爆管事故，导致锅炉频繁非计划停炉，严重影响了机组的安全运行。
一、爆管情况#7锅炉从2012年12月20日至2013年5月24日共发生3次水冷壁氢脆爆管，具体爆管时间及爆管位置如表1-1所示，爆口形貌如图7-1和图7-2所示。
表1-1：#7炉水冷壁氢脆爆管记录图1-1：水冷壁爆口形貌图1-2：水冷壁爆口形貌#6锅炉从2012年12月22日至2013年3月11日共发生7次水冷壁氢脆爆管，具体爆管时间及爆管位置如表1-2所示，爆口形貌如图7-3～图7-8所示。
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行正常的主要原因 " 严格的运行管理也是保证除灰 系统正常运行的重要因素 " 但也存在着因运行灰量 少 % 运行时间短而没有暴露出来的问题 $ 随着运行时 间的增加 " 会逐渐暴露出一些因磨损等原因而导致 的缺陷 "因此建议在加强设备管理的基础上 " 进一步 加强运行管理 " 确保证除灰系统长周期的安全稳定 运行 $
由于氢脆腐蚀分布较广 " 加上受炉膛空间的限 制 " 很难全面检测 $ 因此 " 为防范水冷壁腐蚀爆管 "在 火电厂的运行中应以水质管理为主 % 运行控制及检 测为辅 "这样 "才能减少事故的发生 &
! 参考文献 " $%& 魏 婉 莹 ’ 温 州 电 厂 % 号 炉 水 冷 壁 大 面 积 爆 泄 原 因 分 析 $(&’
锅炉主要技术参数
数值 名称 再热蒸汽出口温度 "! 给水温度 "! 送风温度 "! 排烟温度 "! 数值
:?*$ 反应的结果是造成碳钢脱碳 $ 金相组织受到破 坏 $ 并且由于反应产物 :?* 在金属内部产生压力 $
使金属组织逐渐产生裂纹 $ 最终造成爆管 %
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&’( !./’0 )*( 01* .0.
浙江电力 "%))* "’! (’
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结束语
该厂锅炉水冷壁氢脆腐蚀以致爆管是长期积累
$+& 刘文伟 ’ 锅炉高压汽水管道泄漏分析 与 治 理 $(&’ 山 西 电 力 " +,,+ "-’. (’ $.& 张光纯 ’ 大型 电 站 锅 炉 事 故 分 析 及 预 防 措 施 ’ 第 一 版 ($/&’
的位置各异 ) 爆口大小各异 $但爆口的基本形貌大致 相同 " 见图 !#$ 即爆口边缘粗钝 $ 呈脆性崩裂 $ 爆口 处金属飞出 $ 迎火面内壁有严重的腐蚀减薄现象 $ 腐 蚀产物为黄褐色片状疏松组织 $ 背火侧无明显腐蚀 坑 % 由此可以看出 $爆口是腐蚀引起的脆性爆口 % 爆 口发生的部位基本位于 !.M .( H 之间 $ 尤以前后两 侧水冷壁 )人孔门等附近居多 %
统 $(&’ 电力情报 "%))- "’# (’
编辑 ! 刘宇萍
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新的电价管理办法出台 国家发改委近日出台了 " 上网电价管理暂行办法 #$" 输配电价管理暂行办法 % 和 " 销售电价管理暂行办法 %& 这标志着我国电 价将实行新的定价机制 ’ 据了解 & 这次国家发改委出台的 ! 个电价管理办法 & 是根据国务院办公厅颁发的 " 电价改革方案 % 要求制定的 & 内容涉及上 网电价 $ 输配电价 $ 销售电价等方面 ( 对于发电企业的上网电价 & 在竞争上网前 & 将由政府价格主管部门按照合理补偿成本 $ 合理 确定收益和依法计入税金的原则核定 & 或通过政府招标确定 ( 政府价格主管部门制定的上网电价 & 同一地区新建设的同类型发 电机组将实行统一价格 & 并事先向社会公布 ) 原来已经定价的发电企业上网电价也将逐步统一 ( 同时 & 上网电价将与燃料价格实 行联动 ( 竞价上网后 & 上网电价将实行两部制电价 & 其中 & 容量电价由政府制定 & 电量电价由市场竞争形成 ( 各区域电力市场可以 实行全部电量集中竞价上网 & 也可以同时允许大用户和独立核算的配电公司与发电公司进行双边交易 (
!参考文献 " $%& 林建明 ’ 火力发电厂除灰 $/&’ 北京 ) 水利电力出版社 "%)1!’ $+& 胡宗荣 " 洪光淦 ’ 国产除灰程控系 统 的 设 计 和 调 试 $(&’ 电 力
建设 "%))*"’+ (’
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灰斗料位控制改造 原存在问题 ) 原灰斗输灰只靠料位来进行程序
控制 " 这样 " 在料位计故障时就无法实现程控 " 另外 当灰斗低料位计故障时 " 程控无法自动停止 $ 改造方法 ) 在料位计故障时用经验时间进行程 控 " 这样无论灰斗料位故障还是正常输灰料空 " 都会 自动输灰足够长的时间 " 以便清空灰斗以下的存灰 $
内 蒙 古 电 力 技 术
$%%)年第 $. 卷第 0 期
/0012 340546/7 161892/8 :4;12
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锅炉水冷壁氢脆腐蚀的检测与控制
34#45#678 -79 :;7#<;= ;> ?@9<;847 :;<<;A6;7 #; B-#4<C-== ;> D;6=4<
王清华 !!张子敬 !!焦晓峰 !! 施永红 !! 吕忠义 0
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仓泵程控方式改造 原存在问题 ) 原一电场 + 台仓泵在程控方式时
只有 # 台仓泵工作 "另 % 台备用 $ 改造方法 ) 将程序设计为既可任意选择 % 台仓 泵运行或备用 " 也可选择 + 台仓泵同时交互运行 ’% ! ! 简讯
$.& 雷 应 奇 " 吕 建 焱 " 曾 新 " 等 ’ 火 电 厂 微 正 压 气 力 输 灰 模 拟 系
J7K
"从
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防控措施
水冷壁腐蚀爆管是火电厂常见事故 " 在运行中
做好防范工作是关键 ! 防范水冷壁爆管应从以下几 方面入手 (加强水质监督 "保证炉水合格 " 防止结垢 & 利用超声测厚仪检测出的厚度低于 L MM 的减薄管
!""! 年第 !. 卷第 + 期
内蒙古电力技术
+)
段必须进行更换 ! 厚度不低于 ! "" 的减薄管段 " 若 宏观检查无鼓包 #涨粗及表面过热现象 "可暂时不更 换 " 在今后运行中要视发展情况而定 !检查出有鼓包 现象的水冷壁 " 无论是因为腐蚀还是本身的制造缺 陷都必须更换 ! 对一些如喷燃器弯头处等不易更换 的部位 " 可采用加卫燃带的方法降低其局部辐射吸 热量 "这样可以延长其使用寿命 $
!
氢脆腐蚀产生的机理
氢脆腐蚀是垢下金属内晶粒间腐蚀 $ 即沿晶界
0/0
金相组织分析 图 0). 是水冷壁内壁处的组织形貌 $ 裂纹由内
出现裂纹 % 形成氢脆腐蚀的条件是 ’ 金属内壁结垢 (
" 收稿日期 # $%%&%!!%.(
" 作者简介 ’ 王清华 "!2’!% #$ 男 $ 内蒙古呼和浩特市人 $ 毕业于内蒙古工业大学 $ 学士学位 $ 讲师 $ 主要从事火电厂运行研究 %
表!
名称 ! 额定蒸发量 "# $%! 主蒸汽压力 "+,主蒸汽温度 "! 再热蒸汽压力 "+,再热蒸汽入口温度 "!
J4.K* 膜是致密的 $ 具有良好的保护性能 $ 所以锅炉
不会遭到腐蚀 % 由于高含盐量循环水漏入锅炉 $达到 产生盐类的条件 $ 此时将有硅酸铁 ) 硅酸钙 ) 硅酸镁 等盐类产生 % 在形成水垢的同时 $ 浓缩的炉水变成了 强酸溶液 $以致在水垢下面发生酸对金属的腐蚀 % 反 应式为 ’ 阳极反应 J4 !J40LL04 ( 阴极反应 0? LL04 !
? %& 背火侧组织正常 " 整个断面从内壁到外壁均为铁 素体B 珠光体 ’
根据以上宏观形貌和金相组织分析 " 爆口为典
型的氢脆损伤爆口 ( 呈脆性破坏 " 爆口边缘粗钝 " 不 减薄或减薄不多 " 爆口附近管子无明显塑性变形 )
;8:
爆口腐蚀产物分析 采用电子探针对第 75 次爆管内壁腐蚀坑 $ 垢进
从表 ; 中可以看出 " 腐蚀产物主要是铁的氧化 物 " 并有 E%$E& $*, $F/ $* 等杂质元素 " 说明水质不好 导致结垢 " 而且水中的有机物质在高温下分解成低 分子有机酸 " 使炉水 GH 值时常下降 " 且恢复 缓 慢 " 致使锅炉炉水处于 GH 值小于 C8I 工况下运行 而加剧了腐蚀 " 促进了氢腐蚀 !
水溶液呈中性或低 I? 值 ( 金属壁温达 *(( ! 以上 % 产生的机理分析如下 % 正常情况下 $ 锅炉受热面上常覆盖着一层 J4.K* 膜 $ 其反应式为 .J4L*?0K!J4.K*L*?0$ 这样 $ 形成的
! ! ! ! " 关键词 ’ 锅炉水冷壁 #腐蚀爆管 #氢脆腐蚀 " 中图分类号’ FG00.1. " 文献标识码’ ( " 文章编号’ )%%*+,$)* "$%%) #%0+%%0’+%.
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仓泵进料阀 ,排气阀状态改造 原存在问题 ) 仓泵的进料阀和排气阀同时打开
#
结束语
神木电厂除灰系统简单 % 设计合理是几年来运
同时关闭 " 这样造成倒喷灰 % 漏灰和飞灰现象 " 对环 境污染很大 $ 改造方法 ) 将控制回路改为打开排气阀延时 . 0 后 ’ 此时仓泵已经泄压 (再打开进料阀 $
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