霍尼韦尔楼宇自控平衡阀产品详细介绍

平衡阀介绍

商用大楼水力平衡控制

平衡阀简介

Ø关于

Ø为什么要使用平衡阀？

Ø平衡阀的分类；

Ø公司提供的平衡阀的功能。Ø何处需要安装平衡阀？

Ø如何选择平衡阀？

Ø设计和现场如何进行调节？

产品来至德国

Ø

关于工厂外景

为什么要使用平衡阀？

•热量与冷量按设计输送到用户，取决于水系统是否达到

水力平衡。设计是用经济比摩阻或流体的流速来确定管径。

•不论异程式系统还是同程系统，管径变化很难达到水力平衡。

•系统不平衡的结果是：

«采暖系统一些用户过热，一些用户过冷；

«靠大流量低温差运行试图消除管网的水力不平衡，即浪费泵电能又降低末端设备的换热效率；

«空调系统一些用户过冷，一些用户过热，不舒适。

«随着楼宇自控能力提高，水力不平衡系统的控制部件将使水力平衡系统更频繁启动。

Honeywell 导致的结果

使用平衡阀后的优点？

•各系统环路之间达到100%的水力平衡,保证所需的热量/冷量。

•使系统的总流量接近设计流量，无需照过最利环路而加大流量运行，可节约水泵运行电费和冷冻水量。

•Kombi-3-plus,Kombi-PC,Kombi-FC,Kombi-F-PC平衡阀具有动态平衡，使整个水系统水力平衡，保证电动调节阀两段压差恒定,提高了电动调节阀的调节性能。

•安装平衡阀后,无需另装截止阀,所需花费是平衡阀-截止阀的差.

平衡阀的分类

静态平衡阀：

Kombi-2-Plus; Kombi-3-Plus; Kombi-F-II; Kombi-F; V4

动态平衡阀：

•自力式压差控制器（Kombi-3-plus, Kombi-PC, DPCV; D544）•自力式流量控制器（I）（Kombi-FC; DPCV; D544）

•自力式流量控制器（II）胆式

动态平衡调节阀/电动平衡调节阀（I）：（电控阀+自力式压差控制器)AHU

动态平衡调节阀/电动平衡调节阀（II）：（FCU+自力式流量控制器(II))FCU

何处需要安装平衡阀？

•每台锅炉及冷水机回水管安装一个平衡阀。

F调整锅炉，冷水机组之间的流量分配。

F确认锅炉，冷水机组不存在流量过大或过小现象。

•所有干管，立管的回水管处安装一个平衡阀。

•对于安装二通控制阀(散热器恒温阀)的每根支管处，安装一个动态平衡阀，用以稳定作用于控制阀处的压差。

•在空调未端，分别安装平衡阀，用以调整每个末端装置单独的流量

平衡阀简介

Ø何处需要安装平衡阀？

•所有具二次泵的区域控制环路分别安装一个平衡阀用于均衡，补尝型号尺寸过大的控制阀，二次泵及盘管。

•对于安装二通控制阀(散热器恒温阀)的每根支管处，安装一个动态平衡阀，用以稳定作用于控制阀处的压差。

•在空调未端，分别安装平衡阀，用以调整每个末端装置单独的流量

平衡阀简介

Ø平衡阀选用建议

•静态平衡阀单价便宜,但使用数量多,总价未必低,且调试工作量大,无动态平衡功能.建议在集水器,分水器间使用.

•动态平衡阀单价较高,但使用数量少,调试工作简单,其动态平衡功能可提高调节阀的性能.建议在空调未端使用.

•当所有未端都使用动态平衡阀后,楼层支管可不用平衡阀.

空调系统-系统流程图

1，开/关

2，数字显示开度

3，流量预调节

4，可排水，排空

5，测量流量

6，自动限定流量

功能

耐温16bar,(自动平衡，

功能耐压10bar)

连接螺纹材质红铜

应用于：

1，空调冷冻水系统的支管

管

Kombi -2 -plus 平衡阀

法兰静态平衡阀（DN65-DN300）

•,设定

•内升降轴心

•带保护罩的调

•开/关

•口径可大至DN400

法兰静态平衡阀（DN15-DN400）

不随动

过流量系统时，可防止进入主重无需Kombi -F -II / Kombi -F 平衡阀

1，开/关

2，数字显示开度3，流量预调节4，可排水，排空5，测量流量6，自动平衡压差功能

口径DN10-DN40

耐温16bar,(自动平衡，功能耐压10bar )连接螺纹材质

红铜

应用于：

1，空调冷冻水系统的支管

2，采暖系统的干管，支管或立管

流量预调节

2.

测量流量

自动平衡压差

PI max = 2 bar

控制压差特性曲线PI

P 压力设定(bar)

kg/h

开/关隔离

排空

部分附件与测试仪器Kombi -Mes

Diaphragm unit

Eltherm -electrical actuator

Lockshield cover

Kombi-3-plus 部分附件

自力式压差控制阀

自力式压差控制阀

DN40~150

两个作用

1.稳定调节阀两端压差

2.使调节回路从系统中独立出来

三大好处

1.提高控制的稳定性

2.降低调节阀噪音

3.简化系统设计,减少系统调试时

间