细石混凝土刚性防水层施工工艺(4)
细石混凝土刚性防水层
细石混凝土刚性屋面防水层是依靠细石混凝土层本身的憎水性和密实性来达到目的，这种屋面防水层可以节省防水材料，降低造价。适用于南方多雨、温湿地区、屋面温差不大、地基好、结构刚度较大的工业与民用建筑使用。
一、施工准备
1、材料
⑴水泥:宜用标号425号以上普通硅酸盐水泥。
⑵砂子:用模数3.0～2.6的中粗砂。
⑶碎石:应采用质地坚硬、级配良好的砾石碎石，粒径一般为5～15mm，含泥量不大于1％。
⑷水:用自来水或天然水即可。
⑸钢筋:钢筋网可采用乙级冷拔低碳钢丝，直径为φ4。
⑹分格缝用油膏、胶泥、冷底子油等。
⑺微膨胀水泥。
2、作业条件
⑴基层清理干净、洒水冲洗、湿润。
⑵主体结构已验收，凡伸出屋面的机房、梯屋、水池、烟囱等已按施工完毕，伸出屋面的水管、风管等已安装，并在四周留缝，以便嵌油膏。
⑶对有隔热层的屋面，隔热层要密实、干燥、并已做好水泥砂浆找平层，表面应划毛或粗糙，且已养护有一定强度。
二、操作工艺
1、隔离层施工
为减少结构变形对防水层不利影响，在防水层下宜设低强度砂浆或卷材隔离层。铺抹厚度一般为10～20mm。如设计没有隔离层则应建议加造。
⑴粘土砂浆隔离层按石灰膏:砂:粘土=1∶2.4∶3.6配比，砂浆以干稠为宜。要求表面平整、压实、抹光。
⑵水泥砂浆找平层面铺卷材的隔离层: 直接在找平层上铺一层塑料薄膜。也可以在找平层上铺3～8mm干细砂滑动层，在其上铺一层卷材，搭缝用热沥青玛帝脂。
⑶石灰砂浆隔离层:施工方法同⑴，配比为石灰膏:砂＝1:4。
2、现浇细石混凝土防水层施工
⑴按设计配合比拌和好细石混凝土，先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。
细石混凝土加防水涂料屋面防水施工工艺流程
细石混凝土加防水涂料屋面防水施工工艺流
程
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刚性防水屋面施工
教学内容实施
（2）分格缝的设置 为了防止大面积的细石混凝土屋面防水层由于温度变化等的影响而产生裂缝，对防水层必须
设置分格缝。分格缝又称分仓缝，应按设计要求进行设置，一般应留在结构应力变化较大的 部位，如设计无明确规定，分格缝的留设原则为：分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折 处、防水层与突出层面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6m，一般情况下，屋面板支承端 每个开间应留设横向缝，屋脊处应留设纵向缝，分格面积不超过36㎡；分格缝上口宽为30， 下口宽20，并应嵌填密封材料。
教学内容实施
2．防水混凝土施工要点 （1）刚性防水屋面基层控制要点 1）刚性防水层对基层结构变形的适应能力较差，基层结构宜采用整体现浇混凝土屋面板。 2）当基层采用预制装配式钢筋混凝土板时，要用强度等级不小于C20的混凝土灌缝，灌缝用
的细石混凝土宜掺入微膨胀剂，灌缝前应严格清理板缝杂物。当板缝大于40时应在缝内设置 构造钢筋。灌缝时要采用吊模防止漏浆并插捣密实。预制装配式钢筋混凝土板的端部要进行 密封处理，以防端部变形开裂。
刚性防水施工方案
本工程为某住宅小区的屋面防水工程，屋面面积约为1000平方米。屋面防水等级
为二级，防水层使用寿命为10年。本方案采用刚性防水施工方法，主要材料包括
细石混凝土、防水剂、钢筋网片、隔离层等。
二、施工准备
1.材料准备：按照设计要求，准备细石混凝土、防水剂、钢筋网片、隔离层材料等。
2.工具准备：搅拌机、振动器、水准仪、切割机、电钻、水准尺、线锤等。
3.人员准备：防水施工队伍，具备防水施工经验和技能。
三、施工工艺
1.基层处理
（1）将屋面清扫干净，清除浮灰、杂物等。
（2）对屋面进行打磨、修补，确保屋面平整、坚实。
（3）对屋面进行浇水润湿，使基层达到充分浸透但无明水状态。
2.隔离层施工
（1）在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层，可采用干铺无纺布、塑料薄膜
或强度等级较高的砂浆。
（2）施工时注意避免钢筋破坏防水层，必要时在防水层上做砂浆保护层。
3.钢筋网片铺设
（1）按照设计要求，在隔离层上铺设钢筋网片。
（2）钢筋网片应与基层牢固连接，确保钢筋网片均匀分布。
4.细石混凝土防水层施工
（1）按照设计要求，配置细石混凝土防水层材料。
（2）浇筑细石混凝土时，采用分层浇筑，每层厚度不超过30mm。
（3）浇筑过程中，使用振动器进行充分振动，确保混凝土密实。
（4）混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间为7天。
5.细部构造密封处理
（1）在天沟、檐沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道等部位，进行密封处理。
（2）采用密封材料进行嵌填，确保密封材料密实、连续、饱满，粘接牢固。
四、施工注意事项
1.施工过程中，严格控制材料配比，确保防水层质量。
细石混凝土刚性防水层屋面施工工艺标准.docx
SGBZ-0406 细石混凝土刚性防水层屋面
施工工艺标准
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002
1、范围
本工艺适用于细石混凝土刚性防水层屋面工程。
细石混凝土刚性防水屋面，是依靠细石混凝土面层本身的憎水性和密实性来达到防水的
目的。这种屋面防水层具有构造简单，受气候影响较小，取材容易，能够上人，经久耐用，
节省防水材料，施工简便，维修较易，造价较低 ( 与二毡三油卷材防水层相比可降低30％～50％) 等优点。但适应温度变形能力较差，施工操作技术要求严格。本工艺标准适用于工业
与民用建筑中无保温层的细石混凝土屋面防水工程。
2、施工准备
2.1 材料要求
2.1.1水泥
宜用标号不低于32.5 号的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
2.1.2砂
宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2％。
2.1.3石子
应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5～ 15mm，含泥量不应大于1％。
2.1.4钢丝
宜采用Φb4冷拔低碳钢丝，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。
2.1.5外加剂
常用 UEA微膨胀剂、木质素磺酸钙减水剂，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。
2.1.6嵌缝油膏
常用聚氯乙烯胶泥和建筑防水沥青油膏，其质量应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。
2.1.7盖缝材料
宜用玛蹄酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布，其质量应符合有关现行国家标准的规
就 j
2.1.8隔离层材料
一般采用干铺卷材，涂刷废机油加滑石粉、乳化沥青，抹纸筋灰、麻刀灰等。
刚性楼地面细石混凝土施工方案
刚性楼地面细石混凝土施工方案
一、施工前准备工作
1.1施工前需要确定施工区域，并清理施工区域。清理包括清除表面
的杂物和垃圾，确保施工区域平整。
1.2在施工区域周边设立围挡，确保施工安全。
1.3将场地划分为适当的作业区域，方便施工人员进行工作。
二、材料配制与搅拌
2.1根据设计要求和应用环境选择合适的水泥、砂子、细石进行配制。其中，细石的选用需要根据场地要求，确保细石的尺寸、硬度和形状符合
设计要求。
2.2搅拌采用混凝土搅拌机进行，将水泥、砂子、细石和一定量的水
按照所需比例投入到搅拌机中进行搅拌。搅拌时间应根据施工现场情况和
混凝土配合比确定。
三、浇筑与振捣
3.1在材料配制完成后，用搅拌车将混凝土运至施工区域，并采用人
工或机械的方式进行浇筑。
3.2浇筑时需注意均匀分布和适度压实，避免出现空鼓或偏空等情况。
3.3合理选择振捣方法和振捣设备，将混凝土彻底振实，避免产生气
孔和松散。
3.4控制浇筑的速度和厚度，确保每层混凝土面层的厚度均匀，并在
浇筑完成后及时进行踏实处理，确保施工质量。
四、表面处理
4.1浇筑完成后，及时进行平整处理，采用抹光机进行抹平和修整。
修整时应注意角部和边缘的处理，确保表面平整度和边角的连接性。
4.2需要对表面进行抛洒细石材料的处理时，应在混凝土表面尚未硬
化的情况下进行，以保证细石能够均匀地分布在表面上。
4.3对于需要进行图案或标记的场合，可采用模具或钢架等辅助工具
进行。
五、养护
5.1在混凝土表面处理完成后，要及时进行养护，以保证混凝土的强
度和稳定性的提高。
5.2养护时间一般为7～14天左右，期间需要进行水养护。水养护可
细石混凝土防水层施工工艺
细石混凝土防水层施工工艺
（一）隔离层施工
在结构层与细石商品混凝土防水层之间必须加设隔离层，以减少结构变形、温度变形对防水层的影响。隔离层的做法虽然有多种，但要真正起到隔离作用，是与操作工艺密切相关的。
隔离层的施工注意以下几点：
1. 隔离层施工待水泥砂浆找平层养护1～2d后，表面有一定强度、能上人操作时进行。
2. 石灰黏土砂浆为低强度材料，配合比例为石灰膏：砂：黏土=1:2.4:
3.6。铺设时先将基层洒水湿润，但不得积水，然后铺抹10～20mm厚石灰黏土砂浆，抹平压光，并充分养护。等砂浆基本干燥、手压无痕后，即可进行下道工序。
3. 石灰砂浆配合比一般为石灰膏：砂=1：4。其铺设方法与操作工艺同石灰黏土砂浆。
4. 细砂隔离层厚度宜控制在10mm以内。施工时要铺开刮平，并拍打或滚压密实，在上面还要平铺一层卷材或铺抹纸筋灰、石灰砂浆等。如在砂垫层上直接浇捣商品混凝土，砂子容易嵌入商品混凝土中，影响隔离效果。操作时，一般采取退铺法，即铺一段细砂，立即铺抹灰浆。上灰时应用铁锹轻轻铲放，铺时平压平抹，不得横推砂子使砂子推动成堆。铺抹砂浆后如发现表面干燥过快，收缩裂缝过大时，应及时洒水并再次压光。
5. 纸筋灰或麻刀灰均匀的抹在找平层上，抹平压光。这类隔离层在基本干燥后，应立即进行防水层施工，以避免隔离层遇水被冲走。
6. 隔离层还可以采取干铺油毡的作法。施工时，将油毡直接铺放在找平层上，但卷材间接缝要用沥青粘结，表面尚应涂刷两道石灰水和一道掺加10%水泥的石灰浆。如不刷浆，卷材在夏季高温时易发软，使沥青浸入防水层底面而粘牢，失去隔离效果。此外，也可采用塑料布作为隔离层材料，其实践效果是十分理想的。
屋面工程细石混凝土刚性保护层施工工艺及施工方法
屋面工程细石混凝土刚性保护层施工工艺及施工方法
1、工艺流程
绑扎钢筋网片→安装分格条和边模→浇防水层混凝土并留置试块→振捣压实抹平→拆除边模和分格条→二次收光→清扫分格缝→刷冷底子油→嵌填密封膏。
2、施工方法要点
⑴绑扎成品钢丝网片，端头搭接100mm，满扎，防止接头露出混凝土表面形成漏点。支垫保护层垫块，保护层厚度不应小于10mm。
网片置于防水层上部，钢筋网片在分格缝处应断开设置。
⑵安放边模，分格缝采用木线条预先安装固定，边模必须位置准确，支护牢固，并洒水湿润。
⑶浇筑防水混凝土时采用商品混凝土，机械振捣，塔吊配合吊运。
在钢筋网片上行走时要先铺垫施工通道，浇筑时按先远后近、先高后低的原则，逐个分格（分片）进行，不得留施工缝。
手推车内的混凝土应先倒在大模板上，再用铁锹铺设，不能直接倾倒在基层上。塔吊料斗吊运时，高度控制在1m左右，分散下料，不能集中倒下。
⑷混凝土铺设前，先算出浇筑厚度，作好厚度（坡度、坡向）控制线，再用靠尺刮铺平整，保证防水层的厚度一致。
边铺边提钢筋网片，不得有钢筋网片紧靠基层或有露筋现象，不得留施工缝。
⑸防水层混凝土宜用高频平板振捣器，捣实后再用40～50kg重、长600mm 左右的辊筒来回滚压，直至混凝土密实和表面泛浆为止。
在浇捣过程中，用2m靠尺随时检查，并把表面刮平，便于抹压，按设计厚度要求抹平压实，使表面平整，符合设计坡度要求。
待收水后，用铁抹子进行第一次抹光，并用DS砂浆修补缺损部分（边模和分格缝处），使之平直整齐，终凝前进行第二次抹光（视面层而定），使混凝土表面平整、无抹痕，确保消除收缩应力裂缝。
刚性细石砼防水层施工方案
刚性细石砼防水层施工方案
屋面最上一层为刚性细石防水砼
刚性防水层采用50厚C30细石防水砼，每6m×6m设分格缝，缝宽10mm，施工时采用10厚木条分格，内配150×150Φ4钢丝网。
1、施工准备
1.1待保温层施工验收合格后即进入本道工序的施工。
1.2本细石砼使用3
2.5级普通硅酸盐水泥，洁净的粗细骨料，要求粗骨料含泥量不应大于1％，细骨料含泥量不应大于2％。
2、操作工艺
2.1在浇筑前固定好分条，设置好分格缝
2.2浇筑砼时，随浇随拍实，终凝前用铁抹子压光，不能出现抹子压的痕迹和不平现象，施工时严格控制分格缝顺直，缝内用粗砂填实。
2.3待砼养护达到强度后将分格缝内砂清理干净，用改性沥青密封胶进行嵌缝。
3、质量要求
3.1钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10mm。
3.2刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面交接处变形复杂，易于开裂而造成渗漏。在这些部位留设缝隙，并用柔性密封材料进行处理，以防渗漏。
3.3细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。
3.4细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。
3.5密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏
3.6密封材料的嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、
开裂、脱落等缺陷。
细石混凝土刚性屋面防水
中铁三局集团建安公司施工工艺标准
QB/SJ－SG1201－2005
细石混凝土刚性屋面防水
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1 适用范围
本工艺适用于工业与民用建筑中无保温层的细石混凝土屋面防水工程，适用防水等级为Ⅰ～Ⅲ级；不适用于设有松散材料保温层的屋面及受较大震动或冲击的和坡度大于15％的建筑屋面。
2 施工准备
2.1 材料
2.1.1 水泥
宜用标号不低于32.5级的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。细石混凝土不得使用火山灰质水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。
2.1.2 砂
宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2％。
2.1.3 石子
应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5～15mm，含泥量不应大于1％。
2.1.4 钢丝
宜采用φb4冷拔低碳钢丝，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。
2.1.5 外加剂
常用UEA微膨胀剂、木质素磺酸钙减水剂，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。
2.1.6 嵌缝油膏
常用聚氯乙烯胶泥和建筑防水沥青油膏，其质量应符合现行国家标准的规定，并有出厂合格证。
2.1.7 盖缝材料
宜用玛王帝脂粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布，其质量应符合现行国家标准的规定。
2.1.8 隔离层材料
一般采用干铺卷材，涂刷废机油加滑石粉、乳化沥青，抹纸筋灰、麻刀灰等。
2.2 主要机具
混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊、铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等。
屋面C20细石混凝土刚性防水层施工技
屋面C20细石混凝土刚性防水分项工程施工技术交底
一、施工准备
（一）技术准备：
1、根据设计图纸及施工验收规范，编制施工方案或作业指导书。
2、按照施工方案或作业指导书要求，做好技术、安全交底。
（二）、材料要求：
1、细石混凝土采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。粗骨料粒径不大于15m%含泥量不大于1%,细骨料采用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。防水层中部配置@200的冷拔低碳钢丝网。
2、混凝土水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥和掺合料用量不少于330卜8，砂率宜为35%〜40%,灰砂比宜为1：2〜1：
2.5,混凝土强度等级C20。
（三）、作业条件：
1、刚性防水层下所有构造层已施工完成,并办理好验收手续。
2、基层清理干净,在女儿墙四周弹好水平控制线,找好泛水和标高。
3、伸出屋面的水管、风管等已安装,并在四周预留分格缝,以便嵌缝；管根部位应用细石混凝土填实,将管根固定。
二、施工工艺
（一）、工艺流程：
基层处理玲分格缝留置好钢筋网绑扎好浇注细石混凝土玲振捣滚压抹光玲二次压光拆分格缝玲三次压光休整分格缝玲养护玲分格缝内填嵌缝材料。
（二）操作工艺：
1、分格缝留置与钢筋网片施工：
(1)配筋细石混凝土防水层在无面板支承端处、屋面转折处、防水层与突出屋面交接处设置分格缝，其纵横间距不大于6m,分格缝深度不小于混凝土厚度的2/3，缝宽20〜30,缝中嵌填密封材料。
(2)、细石混凝土防水层与女儿墙、山墙交接处施工时在离墙250〜300mm
处留置分格缝，缝内嵌填密封材料。
屋面C20细石混凝土刚性防水层施工技术交底
定期浇水，防止开裂
质量要求
第三章
外观质量
表面平整，无起砂、起皮现象 颜色均匀，无色差 排水坡度符合设计要求，无积水现象 细部构造符合设计要求，无渗漏现象
厚度要求
细石混凝土刚性防 水层厚度不应小于 40mm
细石混凝土刚性防 水层厚度应符合设 计要求
细石混凝土刚性防 水层厚度应均匀一 致
细石混凝土刚性防 水层厚度应符合施 工规范要求
强度要求
混凝土强度等级： C20
抗压强度： ≥20MPa
抗折强度： ≥3.5MPa
混凝土配合比：根 据设计要求和试验 室试配确定
安全措施
第四章
个人防护
穿戴工作服、 安全帽、手套 和防护眼镜等 个人防护用品。
定期检查和维 护个人防护用 品，确保其完
好有效。
在施工现场遵 守安全规定， 不随意乱动设
施工方法
第二章
基层处理
清理基层：清除杂物、灰尘、油污 等，保持干净整洁
洒水湿润：对基层进行洒水湿润， 保持湿润状态
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修补找平：对凹凸不平的基层进行 修补，使其平整
特殊处理：根据需要进行特殊处理， 如涂刷界面剂等
配料与搅拌
配料：根据设计要求，将水泥、砂、石、水等原材料按照一定比例混合
屋面C20细石混凝土 刚性防水层施工技术 交底
细石混凝土防水屋面保护层施工工艺方法要点
细石混凝土防水屋面保护层施工工艺方法要点
1、隔离层施工
隔离中选用于铺卷材、砂垫层、低标号砂浆等到材料。干铺卷材隔离层做法：在找平层上干铺一层卷材，卷材的接缝均匀粘牢，表面涂刷两道石灰水或掺10%水泥的石灰浆以防止日晒卷材发软，待隔离层干燥有一定强度后进行防水层施工。低强度等级砂浆隔离层采用粘土砂浆或石灰砂浆施工。
铺抹前基层先湿润，铺抹厚度取10mm～20mm，表面要平整、压实、抹光，养护至基本干燥即可做防水层。
2、分格缝留置与钢筋网片施工
细石混凝土防水保护层在屋面板支承端处、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处设置分格缝，其纵横缝间距不大于6m，无配筋细石混凝土防水层除在上述部位留置分格缝隙外，板块中间还须留置分格缝，分格缝最大距离不超过2m，分格缝深度不小于混凝土厚度的2/3，缝宽10mm～20mm，缝中嵌填密封材料，上面设置保护层，见图10。
分格缝面做成上宽下窄形，采用木板或玻璃条做分格模板，分格缝模板安装位置要准确，并拉通线找直、固定，确保横平竖直，起条时不得损坏分格缝处的混凝土。
细石混凝土防水层与女儿墙、山墙交接处施工时在离墙250mm～300mm留置分格缝，缝内嵌硅胶或玻璃胶等密封材料。
3、防水层施工
细石混凝土宜掺加防水剂、减水剂、膨胀剂或硅质密实剂等外加剂。防水保护层必须设置分格缝，分格缝间距不大于6m，应在浇筑完毕后6～12h内进行养护。浇水养护时间以达到标准条件下养28d强度的60%左右为宜，一般不得少于14d，浇水次数应能使混凝土保持湿润状态。一般在气温15℃左右时，每天浇水2～4次；养护完后在分隔缝内嵌入20mm厚专用密封膏，下部用细砂填充。
细石混凝土刚性防水层
细石混凝土刚性屋面防水层是依靠细石混凝土层本身的憎水性和密实性来达到目的，这种屋面防水层可以节省防水材料，降低造价。适用于南方多雨、温湿地区、屋面温差不大、地基好、结构刚度较大的工业与民用建筑使用。
一、施工准备
1、材料
⑴水泥:宜用标号425号以上普通硅酸盐水泥。
⑵砂子:用模数3.0～2.6的中粗砂。
⑶碎石:应采用质地坚硬、级配良好的砾石碎石，粒径一般为5～15mm，含泥量不大于1％。
⑷水:用自来水或天然水即可。
⑸钢筋:钢筋网可采用乙级冷拔低碳钢丝，直径为φ4。
⑹分格缝用油膏、胶泥、冷底子油等。
⑺微膨胀水泥。
2、作业条件
⑴基层清理干净、洒水冲洗、湿润。
⑵主体结构已验收，凡伸出屋面的机房、梯屋、水池、烟囱等已按施工完毕，伸出屋面的水管、风管等已安装，并在四周留缝，以便嵌油膏。
⑶对有隔热层的屋面，隔热层要密实、干燥、并已做好水泥砂浆找平层，表面应划毛或粗糙，且已养护有一定强度。
二、操作工艺
1、隔离层施工
为减少结构变形对防水层不利影响，在防水层下宜设低强度砂浆或卷材隔离层。铺抹厚度一般为10～20mm。如设计没有隔离层则应建议加造。
⑴粘土砂浆隔离层按石灰膏:砂:粘土=1∶2.4∶3.6配比，砂浆以干稠为宜。要求表面平整、压实、抹光。
⑵水泥砂浆找平层面铺卷材的隔离层: 直接在找平层上铺一层塑料薄膜。也可以在找平层上铺3～8mm干细砂滑动层，在其上铺一层卷材，搭缝用热沥青玛帝脂。
⑶石灰砂浆隔离层:施工方法同⑴，配比为石灰膏:砂＝1:4。
2、现浇细石混凝土防水层施工
⑴按设计配合比拌和好细石混凝土，先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。
刚性砼屋面施工
(1) 细石混凝土中的钢筋网片放置在混凝土中的上部。
(2) 为改善细石砼的防水性能，掺入减水剂，应用机械搅拌均匀。
(3) 分仓缝纵横间距不大于6m，分仓缝截面做成上宽下窄，分
格条安装位置应准确，起条时不得损坏分格缝处的混凝土。
缝内填嵌密封油膏。
(4) 细石砼防水层与山墙、女儿墙以及突wk.baidu.com屋面结构的交接处应
留设30mm宽的缝隙，用密封油膏填嵌。
(5) 每个分仓板块的混凝土应一次浇捣完成，不留施工缝，抹压
时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，砼收水后应进行
二次压光，以封闭毛细孔，提高抗渗性。
(6) 混凝土浇筑12-24h后应进行养护，养护时间不少于14d。
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细石混凝土刚性防水层施工工艺(4)
细石混凝土刚性防水层施工工艺(四)
1材料要求
1.1水泥
宜用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
1.2砂
宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。
1.3石子
应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5～15mm，含泥量不应大于1%。
1.4钢丝
宜采用φ6双向钢筋网片间距200。
1.5外加剂
常用UEA微膨胀剂，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。
1.6嵌缝油膏
常用氯丁乳胶沥青防水材料，其质量应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。
2、基本规定
2.1细石混凝土不得采用火山灰水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施，混凝土的强度为C20。
2.2刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均做柔性密封处理；
2.3刚性防水层应设置分格缝，分格缝内嵌填氯丁乳胶沥青防水材料。
3、工艺流程
清理基层→弹分格缝线→安装分格缝木条、支边模板→绑扎防水层钢筋网片→浇筑细石混凝土→养护→分格缝细部构造密封处理
4、操作工艺
4.1防水层构造
4.1.1防水层厚度不宜小于40mm，混凝土强度等级不应小于C20，配置φ6mm间距200mm的双向钢丝网片,其保护层厚度不应小于10mm，屋面排水坡度宜为1%～2% 。
4.1.2防水层应留置分格缝，一般设在预制屋面板的支承端，屋面转折处，或现浇混凝土屋面板支座处，屋脊及防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，每个分格板块以20～36㎡为宜，纵横向分格缝构造如图4.1.1所示，缝内嵌聚氯乙烯胶泥密封材料。
图4.1.1分格缝结构
1 刚性防水层；
2 密封材料；
3 背衬材料；
4 防水卷材；
5 隔离层；
6 细石混凝土
基层为保温层或防水保护层时，必须保证基层层干燥，平整光洁、无杂物。在排气道上要干铺300mm宽卷材。
4.3分格缝设置原则
细石混凝土防水层的分格缝，应设置在变形较大和较宜变形的屋面板的支撑端、屋面转折处、防水与突出屋面结构的交接处，纵横间距应控制在6m以内。
4.4粘贴安放分格缝木条
按分格缝的宽度和防水层的厚度加工选用木条。木条应质地坚硬、规格正确，为方便拆除应作成上大下小的楔形，使用前在水中浸透，涂刷隔离剂。用水泥砂浆将木条固定在弹线位置，要求尺寸、位置准确。
4.5钢筋网片的绑扎
钢筋网片应放在防水层的上部，绑扎钢丝收口应向下弯，不得露出防水层表面，钢筋网
片的厚度不小于10mm。此外，钢筋网片应在分格缝处断开。
4.6浇筑细石混凝土
4.7浇筑细石混凝土
4.7.1屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应大于330kg；含砂率宜为35%～4%；灰砂比应为：1:2～1:2.5。
4.7.2配制微膨胀混凝土投料顺序为：石子、普通水泥、膨胀剂、砂，搅拌不少于2min。用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，在细石混凝土中掺入水泥用量8%～12%的UEA致膨胀剂，应按配合比准确称量，搅拌投料时，膨胀剂应与水泥同时加入，混凝土连续搅拌时间不应少于3min 。
4.7.3混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒(长74cm、直径25cm、重50kg)十字交叉地往复滚压5～6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。
4.7.4每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。
4.7.5在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用1:2.5～3的水泥砂浆填灌，缝口留15～20mm深作嵌缝用。
4.7.6养护
细石混凝土终凝后12—14h应进行养护，养护时间不的小于14d养护初期禁止上人。养护才用洒水湿润，保证细石混凝土处于充分湿润状态。
4.7.7分格缝细部构造的密封防水处理
屋面刚性防水层与女儿墙等所有出屋面竖向结构及设备基础、管道等突出屋面结构交接处都应断开，留出30mm的间隙，并用密封材料嵌填密实。在嵌填前应先对分格缝变形缝等防水部位的基层进行修补清理，去除灰尘杂物，铲除沙浆等残留物，使基层牢固、表面密实、干净干燥、方可进行密封处理。
密封材料采用氯丁乳胶沥青防水材料。嵌填密封材料时，应先在分格缝侧壁及缝上口两边150mm范围内涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。处理剂应涂刷均匀，不露底，待基层处理剂表面干燥后，应立即嵌填密封材料。密封材料应嵌填饱满、无气泡，密封材料表面呈凹状，中部比周围低3—5mm。嵌填完毕的密封材料应保护，不得碰损及污染，固化前不得踩踏，采用木板保护。
5、质量标准
5.1细石混凝土不得使用火山灰质水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。粗骨料含泥量不应大于1%，细骨料含泥量不应大于2%。
混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg；含砂率宜为35%～40%；灰砂比宜为1:2～1:2.5；混凝土强度等级不应低于C20。
5.2混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。
5.3细石混凝土防水层的分格缝，应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6m。分格缝内应嵌填密封材料。
5.4细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，并应配置双向钢筋网片。钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10mm。
5.5细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；细石混凝土防水层与基层间宜设置隔离层。
5.6密封材料嵌缝
密封防水部位的基层质量应符合下列要求: