变电站防腐三措一案

宁德市电业局220kv变电站防腐工程三措一案指导书一、项目管理人员配备我公司非常重视本工程的建设，对施工以后的施工组织、人员调配，多次组织会议进行了专题研究。

公司已抽调出一批优秀的管理人员和技术熟练的施工作业人员。

本项目部以项目经理负责制为基础，以实现全优工程为目标，建立与此相适应的一整套施工管理制度，确定各专业施工班组，明确划分各班组的施工任务，明确关键工程施工项目，对该工程项目的施工全过程进行控制和管理，保证本工程保质保量安全正点完成。

我公司施工组织的指导思想是：以安全为中心，以质量为轴心，严格按照ISO标准，建立完善的管理体系，选派高素质项目经理、工程师及工程技术、管理人员，选择最优秀的施工作业人员组成项目施工部，按照国际惯例实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高速完成本次施工任务，创造业主满意的优质工程。

充分发挥我公司的优势，科学组织各工种的作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：为了提供施工项目管理的组织保证，形成责任制和信息沟通体系，特制定如下的项目管理机构人员：项目管理部人员组成图框二、主要工艺施工方案1、编制依据GB/T 8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/J1720-1989 《漆膜附着力测定方法》GB765—86《涂料涂覆技术条件》《福建省电力有限公司设备防腐涂料应用和涂装工艺技术规范》（生变{2008}92号）GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和锈蚀等级GB 50212-91 建筑防腐蚀工程施工及验收规范我公司多年来在同类工程的施工经验。

2、施工前的准备人员及现场组织：由公司选派政治素质好、工作责任心强、有丰富施工管理经验、较强组织管理能力的同志担任该工程的项目队长，并组织具有扎实技术知识、丰富现场施工经验的人员担任项目总工，在开工前深入施工现场，了解工程概况及现场具体情况，以做到心中有数。

组织施工班组并对其进行技术交底。

组织有丰富防腐、保温经验的技术操作规程的工人进入施工现场。

整个工程设一个施工队，参加施工人员都是参加过同类工程施工的熟练工人，下设三个班组：防腐施工班、除锈班、加固班。

A 施工所用水、电由建设单位提供入点，施工部门完成引入工作。

B 配合施工需要搭设或租用所用临时设施。

C施工和照明符合《施工现场临时用电安全技术规范》，施工期间用水主要为生活水。

机具组织：由公司组织和配备性能完好的机械和计量准确的计量器具进入施工现场，并在开工前对机械进行调试，对计量器具进行校验，以便在施工中机械无故障，计量数字准确无误。

材料组织：由公司组织质好、量足的材料进入施工现场，要求材料必须具备出厂合格证或材质性能检测报告，标明生产日期、厂址、保质期。

在开工前由材料员和质检员对材料进行组织验收。

作出小样试验，经检验签字后方可使用。

要求主要材料、消耗材料、辅助材料的储备量应满足施工进度的要求。

1、技术准备：A技术资料B明确参照的施工规范和标准。

C施工过程中，作好施工记录、自检记录、施工日志，与施工同步进行。

D人员及施工组织、人员配备选用的主要机械E组织专业施工队，技术负责人、施工队长、安全、技术、经营、材料负责人等组成管理层，施工组织。

F技术交底。

G编制劳动力、材料、机械工具使用计划，安排班次。

2、施工流程（钢结构）:施工准备基层表面处理刷底漆两道刷面漆第一道刷面漆第二道1 2 3 4 5 6油漆调配熟化干燥自检7 8 9 10 11工程验收按业主要求工期3、人工及机械除锈3.1人工、机械除锈用于质量要求不高，工作量不大的除锈作业。

3.2人工处理方法有金属刮刀或非金属刮刀除锈、砂布或砂纸打磨除锈、研磨膏除锈、钢丝刷除绣等。

3.3机械处理方法可采用电（气）动砂轮，或用电（气）动砂轮改装，也可用除锈机完成。

3.4采用敲锈锤除掉金属表面焊接飞溅物或旧的厚锈，采用钢丝刷、铲刀、刮刀清理钢铁表面上松动的氧化皮、疏松的锈和旧的涂层。

金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。

再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。

如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。

除锈级别达到 St3 级。

3.5用动力驱动的旋转式或冲击式除锈工具可除掉钢铁表面上松动的氧化皮、锈和旧涂层。

采用冲击式工具除锈时不应造成表面损伤、变形；3.6钢铁表面上动力工具不能达到的地方，必须用手动工具进行补充除锈。

3.7处理后，金属表面应无可见的灰尘、水分、油污、脏垢以及风化的锈层和漆皮。

3.8表面处理经过现场监理工程师或甲方代表验收合格，并办理隐蔽记录后，方可进行涂料的涂装。

3.9表面处理后，金属面应达到Sa2.5 级或 St3 标准。

表面应有金属底材的光泽。

4、刷涂（喷涂）施工在施工之前工作人员必须经过安全教育考试合格方可上岗。

由于变电站防腐施工是分区作业需在施工的周围安装警戒线。

不需要冷镀锌涂料防腐的构件应按业主的要求进行施工。

配漆应由指定专人配漆，漆料开桶后应整桶搅匀，按比例加入固化剂，搅匀并静置熟化 5 ～ 10min 后使用，使用期为 4h （ 20 ℃以下），配后超过使用期的漆料不应使用，因此每次的配漆量不可过多。

涂料在使用时一般不应加入稀释剂冲稀，否则将降低涂层质量。

如在冬季施工，在低温下涂料粘度增大，涂刷操作困难，可适量加入我公司配套供应的的专用稀释剂调整粘度，但最高添加量不得超过涂料量的5% 。

在施工前，可先配制少量涂料，在试板上进行涂敷试验，测定涂料配制后的适用性、耗漆量、湿膜和干膜厚度、干燥时间等参数。

涂漆①先对边角、焊缝、钢板搭接处等易出现漏涂的地方，预先刷涂一道，然后再大面积涂刷。

②可采用刷涂、辊涂、无气喷涂等施工方法，按自上而下的顺序涂敷，应涂敷均匀，不得漏涂，操作方法可参照 SY/T 0319 － 98 的具体要求。

③每道漆的涂敷间隔应不大于 24h ，要在前一道漆实干后、固化前涂后一道漆，如间隔时间太长，前道漆已完全固化，应将漆膜表面打毛后再涂后道漆。

最后一道漆涂完后，应在常温下固化 7 天以上方可投入使用。

④施工过程应在不同部位检测涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度和涂敷工艺参数等进行调整，以保证防腐层最终厚度达到设计要求。

⑤每天工作结束后，可用稀释剂清洗喷涂机具，稀释剂用后滤去杂物，仍可再次使用，但必须密闭存放。

质量检验①防腐层全部涂敷完成并固化后，进行外观、厚度、表面电阻和粘结力检查，并对检查出的缺陷修补至合格。

②外观检查。

a) 用目测检查。

b) 防腐层表面应平整、光滑、无漏涂处。

③厚度检查。

a) 用磁性测厚仪检查。

b) 按 SY/T 0319 － 98 的具体要求对钢结构分区、按比例进行抽查，厚度应达到设计要求。

④表面电阻率。

a)用表面电阻测定仪检查。

⑤粘结力检查。

a)用锋利刀刃垂直划透涂层，形成边长约 45mm 、夹角约 45 的 V 形切口，用刀尖从交点挑剥切口内的涂层，只呈脆性点状断裂，不出现成片剥离为合格。

b) 按 SY/T 0319 － 98 的具体要求进行。

涂料用量与钢材表面状况及施工管理水平有直接关系。

订货时先计算出实际防腐面积，然后按涂一层干膜厚约 70 微米时为 0.2 ㎏/ ㎡估算甲组份数量，并按乙组份 10% ，稀释剂 5% 估算配套材料量，然后按桶数取整订货。

防腐施工现场必须有完善、有效的消防措施，施工人员应配备防护工作服、防护（防毒）面具、防护手套等，离地面 2m 以上施工时，必须制订高空作业安全措施，并严格执行。

涂刷工艺：(1).涂刷时，将刷子的 2/3 沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。

栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。

用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

1).涂装工具的选用：2）.刷子一般选用 4 寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用 4 寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上 8# 铁丝挂在桶上。

根据施工部位不同选择适当的毛刷3).对与较小的钢结构（如小型角钢、圆钢），可以戴橡皮手套粘油漆，刷涂施工。

涂装工作业中有关问题的说明1）涂刷底材要求干燥、无污物，严禁雨、雪、风沙及大雾天气施工。

2）冷镀锌底漆为双组份包装，打开桶充分搅拌均匀，若粘度过大，可使用与之配套的稀释剂调整。

3）底漆所用的颜填料密度较大，故在刷涂过程中注意搅动，以使保持涂层的均一性。

4）施工温度在5℃以上进行，空气湿度不小于85%。

5）经过该涂料施工的钢结构，保证在五年内无锈蚀现象6）施工中我们严格执行GB50224-2010《建筑防腐工程质量验收规范》及GB5012-91《建筑腐蚀工程施工及验收规范》5、线杆加固施工工艺:基层处理→刷一道底料→质量检查→刷第二道料→质量检查→刷第一道封闭料→质量检查→刷封闭料第二道→养护、回检→竣工验收施工方法:1）基层处理采用铲刀、铁锤等剔去基层表面的疏松部分，对裂缝处应开凿V字形，并扫净缝中浮尘，然后用专用稀释剂清洗表面层，并用配制好的腻子嵌刮在裂纹处压实抹平，然后刷一道底料。

2）打磨保修后，再刮腻子，刷第一道面料，间隔8小时，刷第二道面料，总后做封闭料2道，使其具有良好的防护效果。

3)具体施工方法见油漆涂刷工艺。

三、保证工期的措施应用工程管理软件，优化施工进度应用工程管理软件编制施工进度计划，加载人员、机械、材料、以及图纸、设备供应计划，利用工程管理软件对各种资源进行优化，在保证作业工序衔接有序的前提下，实现施工过程的有效控制，确保进度安排的合理性。

施工工序衔接：合理安排各项施工作业，减少交叉和重叠，减少关键路径的作业，避免个别工程项目施工的滞后影响整体工期；人员控制：在控制高峰人数和总工时的前提下，对施工作业工序进行调整，避免人员使用的“波浪”形浮动，减少不必要的人员调配；机械控制：合理利用施工各种施工机械，提高机械的利用率，减少机械使用过程争抢现象；材料控制：制定合理的采购计划，减少库存，提高材料采购资金的利用率；施工图供应计划：加大图纸催交力度，尽量降低图纸供应滞后对施工进度的负面影响；以质量保进度做好施工过程中的质量控制，在开工前做好施工人员质量培训工作，以高质量来确保每道施工工序一次成功，从而保证施工进度。

具体做以下几方面的措施：针对本工程的“质量目标”和“质量计划”专门制定了《培训计划》，并按照计划有目的、有针对性进行现场质量培训，提高每一位员工的岗位、技能水平和质量服务意识；结合本工程编制了《质量计划》，施工人员进驻现场前强化质量培训，分项工程开工前依据《施工组织大纲》制定切实可行的施工方案和施工作业指导书，同业主确定见证点和停工待检点等。

并制定各专业单位工程、分部工程、分项工程一览表及相应检验标准。