11-2、损失率分析报告
质量损失率
受控状态：机密文件编号： Q/LFQ G03.02—2005质量管理体系作业文件质量损失率管理办法版次：A编制：熊芳审核：郜培良批准：李卫华分发号：2005—06—20 发布 2005-06—20 实施淮阳县辉华面业有限公司发布1 目的为降低质量损失率，寻求经济合理、用户满意的产品质量水平，优化资源配置,促进、完善本公司内部损失成本和外部损失成本的管理工作，特制定并执行本办法.2 范围本办法规定了质量损失率的确定原则、计算公式、内部损失成本和外部损失成本的核算范围以及内部损失，外部损失数据的采集、核算、分析和传递的途径；规定了质量损失率的考核办法。
本办法适用于本公司内部损失成本、外部损失成本统计，质量损失率的核算、分析、报告及考核。
3 术语3.1 质量损失率产品质量成本中的内部损失成本、外部损失成本之和与工业总产值之比。
3.2 质量成本将产品质量保持在规定的水平上所需的费用。
它包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本，特殊情况下,还需增加外部质量保证成本。
3.3 内部损失成本产品交货前因不满足规定的质量要求所损失的费用。
3。
4 外部损失成本产品交货后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等所损失的费用。
3.5 工业总产值以货币表现的本公司在一定时期内生产经营活动的总成果。
包括成品价值、工业性作业价值和自制半成品、在制品末期初期差额价值。
4 职责4。
1 财务部负责确定质量损失率费用科目，并下达各科目费用控制计划；负责编制并提供质量损失率数据的收集、统计、核算及经济分析所需报表;负责组织收集质量损失率的数据并进行统计、核算;负责定期向领导和相关部门提供质量损失率经济分析报告和有关资料，同时对质量损失率数据的真实性和准确性负责.4。
2 制造部负责协调落实财务部下达的内部损失成本费用计划，并负责提供统计科目数据的汇总、分析、报告；销售公司负责协调落实财务部下达的内部损失成本费用计划,并负责提供统计科目数据的汇总、分析、报告。
分析报告范文_工作汇报
分析报告范文_工作汇报分析报告范文(一）一、背景介绍ﻭ一般以前言形式或首段内容介绍市场环境和背景环境情况,包括定期报告中的行情走势回顾或交易情况描述(合约或合约间的价格、成交量和持仓量变化以及市场动向的描述分析)，不定期报告中经济背景和市场形势小结、市场机会介绍、研究问题的提出和研究方向的描述.二、当期要点关注专项分析ﻭ定期报告中的市场成因分析和当期热点因素的点评，不定期报告中的必要性分析和意义阐述、新公布数据和的分析.三、市场潜在重要利多/利空信息汇总和影响分析国际市场信息包括世界、主要生产国和消费国的治经济局势、供需平衡表因素（产能、需求、库存和变化），天气和物流因素，以及国外相同品种期货市场的变化等重要影响因素；国内市场信息包括国内财金融策、现货市场产销格局、供需平衡表因素、币值、数量和成本、相关品种之间比价关系变化等国内因素。
四、综合分析ﻭ行业品种分析，上下流链分析，数据采集及核心数据库的动态更新，统计计量模型分析及其校验等.ﻭ五、技术分析ﻭ价格走势图及其连续图,趋势和形态，关健价位和反转信号等。
六、结论及建议ﻭ落脚到期货的实用上和研究问题的解决上，包括后市展望、问题解决方案、应对的交易策略的建议以及可行性分析、机会分析和风险收益分析,计划（入市依据和价位，建仓比例和步骤，目标价位，止盈止损价位)等。
七、风险条款后备安排，应急预案,止损条件,修正方案；报告适用范围，传播限定；分析师介绍和免责条款等。
ﻭ分析报告范文（二)一、项目概要:ﻭ（１)项目：商品期货燃料油0902(2）总额：10万元（RＭB）(3）项目运作时间:2021年10月底至2021年1月底（4）收益及风险：理论利润１2万元；风险亏损１万元.ﻭ二、参与的基本理由:1。
从基本面情况来看,原油是现代文明无以替代的重要战略和重要生活物资，原格自2021年8月突破148美元／吨的历史高位，标志着见顶整理。
从长远来看,在未来两三年之内替代能源还无法取代原油在世界经济和经济中的重要地位。
生产LOSS分析(CN)
作业效率 产量H
投入H
→1.08（108%） 60%提高
目标展开
現状値
目標値
0.67(675%) → 0.87(87%)
7590分 → 11185分
ST/台
1.9分
＝30sec
⑤ 稼动损失
＝（PT－CT）×人员×良品数＝（60－45sec）×5人×460台
＝34,500sec（575分）
⑥ 编制损失
＝（CT－AT）×人员×良品数＝（45－39sec）×5人×460台
＝13,800sec（230分）
⑦ 技能损失
＝（AT－MT）×人员×良品数＝（39－30sec）×5人×460台
手顺2 制作产线配置表 ② 产线配置表（1/100）
手顺3 制作产线编制效率表 ③ 间隔图表
手顺4 进行产线稼动实况调查 ④ 稼动实况调查表
手顺5 进行生产损失分析 ⑤ 生产损失分析表 ⑥ 产线作业损失分析表
手顺6 设定目标值，进行目标展开 ⑦ 目标值设定表 ⑧ 目标展开表
手顺7 整理行动计划 ⑨ 行动计划
H2= A／P×N 表示包括管理损失在内的编制程度
生产线平衡性的基本概念
关于生产线平衡性，通过以下对策来实现目标。
作业的分工、结合、类似作业的汇总 作业的改善（作业手顺、方法的改善、治工具的使用） 先行顺序・考虑难易度不均衡 考虑了作业者能力的配置（技能损失） 领跑者的设置 发生转产、不良、瞬间停机情况的对应
0 1
间隔时间：60DM （瓶颈时间）
４工序的 损失时间 （停机时 间）：
质量损失率管理制度范文
质量损失率管理制度范文质量损失率管理制度第一章总则第一条目的与依据为了提高企业产品质量，降低质量损失率，提升客户满意度，制定本质量损失率管理制度。
本制度依据国家相关法律法规和技术标准，以企业的实际情况为基础，结合质量管理的原则及流程，规定了质量损失率的管理要求。
第二条适用范围本制度适用于企业所有部门与岗位，包括但不限于生产、质量、销售、采购等。
第二章责任与权限第三条质量损失率管理的责任1.企业高层领导应对质量损失率负总责，确立质量损失率的目标，并定期审查。
2.质量部门负责制定、实施和监控质量损失率管理制度，对各部门进行培训和指导，并定期汇报质量损失率情况。
3.各部门负责按照本制度的要求，通过采取相应的措施，降低质量损失率。
第四条质量损失率管理的权限1.企业高层领导有权制定质量损失率的目标，并批准质量损失率管理制度。
2.质量部门有权对各部门进行培训和指导，并有权对质量损失率进行监控和分析。
3.各部门有权制定相应的操作规程，降低质量损失率。
第三章组织与过程第五条质量损失率的测算1.质量损失率=质量损失数量/生产数量×100%。
2.质量损失率应根据企业的实际情况进行统计和测算，并定期进行分析。
第六条质量损失率的分析与改进1.对质量损失率高的产品进行分析，找出产生质量损失的原因。
2.针对质量损失的原因，制定相应的改进措施，并跟踪改进效果。
3.建立质量损失率的分析报告制度，将改进措施落实情况进行汇报。
第七条质量损失率的考核与奖惩1.对质量损失率高达到一定程度的产品，进行相应的警示与整改。
2.对质量损失率低，稳定在预期目标范围内的产品，给予相应的表彰和奖励。
第四章文档与记录第八条文档管理1.本制度的任何更改、修改，都需要有明确的变更记录，并及时进行更新。
2.制定相关的质量损失率管理文件和操作规程，确保文件的有效性和及时性。
第九条记录管理1.对质量损失率的分析报告、改进措施的落实情况等重要记录进行归档和保存。
地测防治水安全质量标准化标准及考核评定办法
（2）资料盒要尽量统一、整洁，资料储存必须符合防火和保密要求。
（3）上级下达的各类文件、批复及本部门回复、上报的各类函件、报表等，有专门卷柜和管理手段。
（4）地质、测量、绘图等计算机数据资料每半年必须保留一套完整的备份硬盘或光盘，并专门统一存放。 3、地质、测量、绘图等技术人员在五年内必须经过一次以上的专业技术培训。 4、地测部门常规设备和仪器的品种、数量必须满足工作需要。 5、地质、测量、绘图和储量管理各专业必须单独配备计算机。
检查水文观测站和各种报表
（1）未按要求建立水文观测系统或或未定期进行观测，扣2分；观测系统（包括工作面探测）不齐全，每缺一项扣0.3分。 （2）检查当年全部水情水害预报。
①缺报或未按要求发放水害通知单的 扣0.5分；造成三级非伤亡事故，每发生一次扣4分。 ②内容简单，表达不确切，水害种类不能定性、定量，措施无针对性，不能指导生产，每发现一处扣0.3分。 ③图标不符，水害符号及描述不准确，每发现一处扣0.3分。
检查全部矿图（重点检查采掘工程平面图）
（1）图种不全、绘图材料不符合要求、比例尺小于规程规定视为缺图，每缺一种扣2分。 （2）每一种图种，图幅不全或图纸错漏严重，图面严重破损、污染、质量不合格，扣1.5分。 （3）每种矿图各抽查一幅，每发现一处坐标网格超限或展点超限扣0.2分；一处错漏扣0.2分；图面线条、符号、颜色、注记等图例有明显不符或各种不同图种、图幅之间数据、内容有矛盾等，每发现一处扣0.2分。 （4）绘图质量不高者酌情扣分。 （5）矿图未根据情况变化按规定及时填绘、修补、补充，每发现一处扣0.2分。 （6）到2009年底生产能力120万吨/年及以上矿井未实现计算机制图；2012年底生产能力30万吨/年及以上矿井未实现计算机制图，扣4分。
地测防治水(防突)、掘进题库
地测防治水（含防冲）、掘进题库1、矿井应每月召开1次防治水业务工作会议，冲击地压矿井每周召开1次防冲分析会。
（对）2、水文地质条件简单、无冲击地压的瓦斯矿井应设专职的地测人员。
（对）3、水文地质条件中等、无冲击地压的瓦斯矿井设地测部门。
（对）4、水文地质条件中等、无冲击地压的高瓦斯矿井设地测部门和地测副总工程师。
（对）5、水文地质条件复杂或极复杂矿井、煤与瓦斯突出矿井、冲击地压矿井或年产120万t以上矿井设立地测部门、地测副总工程师，有分管负责人。
（对）6、水文地质条件复杂或极复杂的矿井设立防治水机构。
（对）7、冲击地压矿井设立防冲机构。
（对）8、矿井地测防治水技术人员每年至少接受1次技术培训。
（错）9、采掘工程在设计施工前，按委托时间分别提交由总工程师签字批准的地质资料有采区地质说明书、回采工作面地质说明书、掘进工作面地质说明书。
（对）10、贯通、开掘、放线变更、停掘停采线、过相邻巷道（空间距离小于巷高或巷宽的4倍）等测量工作，执行通知单制度。
（对）11、所有矿井在年初应提出年度水害分析预测表及水害预测图。
（错）12、煤矿应编制水害应急预案和现场处置方案，并经企业组织相关单位、邀请外部专家评审、备案后才能付诸实施。
（错）13、所有带压开采水平或采区必须构筑防水闸门。
（错）14、掘进作业场所应悬挂规范的巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书(断面截割轨迹图)、正规循环作业图和避灾路线图等。
（对）15、巷道应无空帮、空顶现象，锚杆支护应建立监测系统。
（错）16、巷道净宽误差范围符合GB 50213-2010的要求：锚网（索）、锚喷、钢架喷射混凝土巷道有中线的0～100mm，无中线的-50～200mm。
（对）17、巷道净宽误差范围符合GB 50213-2010的要求：刚性支架、预制混凝土块、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土巷道有中线的0～50mm，无中线的-30～80mm，其他-30~50mm。
降损分析报告
降损分析报告引言本报告旨在分析降损现象，并寻找解决方案以减少损失。
降损是指在生产、供应链以及各种业务过程中，产品或服务质量的下降。
降损可能会导致产品退货、客户投诉以及企业形象受损等问题。
本报告将通过对降损现象的分析和对问题原因的探讨，提供解决方案以减少降损的发生。
降损现象分析降损现象可能源自多个环节，我们将对以下几个方面进行分析：1. 供应链供应链中的降损是影响产品质量的主要因素之一。
在供应链过程中，可能会出现材料质量不合格、运输途中损坏以及仓储条件不佳等问题。
这些问题可能导致产品在生产过程中出现质量问题，或者在运输和存储过程中受到进一步损坏。
2. 生产工艺生产工艺是产品质量的关键因素之一。
如果生产工艺不稳定或者存在缺陷，将会导致产品质量下降。
例如，设备故障、操作失误、工人技术不熟练等原因可能导致产品质量下降的问题。
3. 管理与协调良好的管理与协调是降损问题的关键。
缺乏有效的生产计划、物料管理以及员工培训可能会导致降损现象的发生。
此外，生产过程中的监控与反馈也是必不可少的，它可以帮助我们及时发现并解决潜在的问题。
问题原因分析在分析降损现象的基础上，我们将对以下几个问题原因进行深入分析：1. 供应商选择与管理供应商的选择和管理是保证产品质量的重要环节。
如果供应商选择不当，可能会导致材料的质量不合格。
同时，如果没有有效的供应商管理机制，也难以及时发现和解决供应商问题。
2. 原材料质量原材料的质量直接决定了最终产品的质量。
如果原材料质量不过关，将会导致产品质量下降的问题。
因此，我们需要建立完善的原材料质量监控机制，确保原材料的合格。
3. 工艺流程与设备生产工艺流程和设备的稳定性对产品质量起着重要作用。
如果工艺流程存在缺陷或者设备故障，都有可能导致产品质量下降。
因此，我们需要对生产工艺和设备进行及时维护和改进，确保产品质量稳定。
4. 人员培训与管理人员素质和管理能力也是影响产品质量的重要因素。
如果员工技术不熟练或者管理不到位，都有可能导致产品质量下降的问题。
质量损失率
受控状态：机密文件编号： Q/LFQ G03.02-2005质量管理体系作业文件质量损失率管理办法版次：A编制：熊芳审核：郜培良批准：李卫华分发号：2005-06-20 发布 2005-06-20 实施淮阳县辉华面业有限公司发布1 目的为降低质量损失率，寻求经济合理、用户满意的产品质量水平，优化资源配置，促进、完善本公司内部损失成本和外部损失成本的管理工作，特制定并执行本办法。
2 范围本办法规定了质量损失率的确定原则、计算公式、内部损失成本和外部损失成本的核算范围以及内部损失，外部损失数据的采集、核算、分析和传递的途径；规定了质量损失率的考核办法。
本办法适用于本公司内部损失成本、外部损失成本统计，质量损失率的核算、分析、报告及考核。
3 术语3.1 质量损失率产品质量成本中的内部损失成本、外部损失成本之和与工业总产值之比。
3.2 质量成本将产品质量保持在规定的水平上所需的费用。
它包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本，特殊情况下，还需增加外部质量保证成本。
3.3 内部损失成本产品交货前因不满足规定的质量要求所损失的费用。
3.4 外部损失成本产品交货后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等所损失的费用。
3.5 工业总产值以货币表现的本公司在一定时期内生产经营活动的总成果。
包括成品价值、工业性作业价值和自制半成品、在制品末期初期差额价值。
4 职责4.1 财务部负责确定质量损失率费用科目，并下达各科目费用控制计划；负责编制并提供质量损失率数据的收集、统计、核算及经济分析所需报表；负责组织收集质量损失率的数据并进行统计、核算；负责定期向领导和相关部门提供质量损失率经济分析报告和有关资料，同时对质量损失率数据的真实性和准确性负责。
4.2 制造部负责协调落实财务部下达的内部损失成本费用计划，并负责提供统计科目数据的汇总、分析、报告；销售公司负责协调落实财务部下达的内部损失成本费用计划，并负责提供统计科目数据的汇总、分析、报告。
回采损失率分析报告和总结(范例)
XXX矿业有限公司XXX煤矿1121采煤工作面损失率分析及总结报告编制人：XXX2019年3月8日1121采煤工作面损失率分析及采后总结报告一、工作面概况1121采煤工作面布置在2#煤层中，标高为+1923—+1935m(煤层底板标高)，地面对应为山体，无建筑物、公路、供电线路，本工作面走向长约500米，倾斜长平均100米；煤体平均厚度为1.5m, 1123采煤工作面北部为边界保护煤柱线，南部为1123工作面，西面为为开采区域，东部为矿界保护煤柱线。
1121采煤工作面采用炮采落煤，顶板支护为单体液压支柱配合铰接钢梁进行支护，采煤方法为走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。
工作面于2015年11月进行回采，2019年3月回采工作面结束。
二、巷道布置及支护1、1121采煤工作面回风巷均断面为6.0㎡，采用工字钢棚支护，运输巷采用锚杆、锚索、联合支护，巷道布置经济合理，采用一进一回U型通风。
2、1121采煤工作面煤层平均厚度为1.5米，煤层较薄，进行一次性采全高。
三、工作面开采及资源储量动用及回采率情况10801采煤工作面于2015年11月5日开始回采，至2019年3月10日结束。
工作面实际倾角14°～18°，平均16º，实际平均采高1.5m，工作面走向长度为500m，工作面倾向长度为100m，容重为1.40m3/t，实际动用储量105000t，实际采出煤量为99750吨，损失量为5250t，工作面回采率为95%。
四、回采过程中遇到的问题及处理方法1121采煤工作面在回采期间顶底板较为稳定，出现空顶距过大的情况，为此留设专人对该处进行强制放顶，加强超前支护的管理。
同时对初撑力进行检测，确保支柱正规安全。
回采期间，加强拉线作业，支柱工对支柱和梁子成一条线，确保采面的精准性。
五、矿压显现及顶板管理经验1121采煤工作面整体地质条件较好，顶板为泥岩，破碎易冒落，直接顶为中粗砂岩，硬度较大，顶板完整性较好，工作面初次来压之前，梁子和支柱压力变化不很明显，顶板呈弯曲下沉趋势。
质量成本分析报告(全年)
序号
质量成本科 目
单位
1 预防成本
万元
2 鉴定成本
万元
3 内部损失成本 元
4 外部损失成本 万元
5 工业总产值
万元
6 质量总成本
万元
7 质量成本目标 ％
8 质量损失率
％
质量成本结构图
1月
0.00 1.05%
损失 1.00 率目 1.05%
预防成本 内部损失成本
鉴定成本 外部损失成本
0.00 金额
2月
3月
4月
月 别 （ 费用 ） 5月 6月 7月 8月
9月 10月 11月 12月 小计
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
1.05% 1.05% 1.05% 1.05% 1.05% 1.00% 1.00% 1.00% 1.00% 1.00% 1.00% 1.03%
0
磨削加工车间
装配车间
质量索赔费
金额
0
比例
金额（元） 10000 8000 6000 4000 2000 0
质量索赔费
分析改进措施：
2018年1月外部损失成本分布状态
退货损失费
0
外部损失成本分布状态
退货损失费
折价损失费
装配车间
#DIV/0! 百分比 100.00% 50.00% 0.00%
折价损失费
0
比例 100.0% 80.0% 60.0% 40.0% 20.0% 0.0%
采煤工作面损失率分析报告和总结
采煤工作面损失率分析报告和总结采煤工作面损失率分析报告和总结一、引言采煤工作面损失率是评估矿井生产效益的重要指标之一。
损失率的高低直接关系到矿井的盈利能力和可持续发展。
本报告通过对采煤工作面损失率进行分析，旨在提供有效的改进措施，降低损失率，提高矿井的盈利能力。
二、数据搜集与整理⒈损失率计算方法损失率 = 本次损失量 / 可采煤量⒉数据来源及准确性我们搜集了过去一年的生产数据及损失量，确保数据的准确性和可信度。
三、损失率分析⒈采煤工作面损失率变化趋势通过对多个时间段的损失率数据进行对比和分析，了解采煤工作面损失率的变化趋势，找出高损失率的原因。
⒉影响损失率的因素分析a) 人员因素●矿工素质和技能水平●临时工和新员工的培训不足b) 设备因素●设备老化和故障频繁●设备维修保养不及时c) 管理因素●生产计划不合理●工作面管理不严格●检查和监管不到位四、改进措施⒈增加培训投入●提高技术人员培训的质量和数量●增加新员工培训的时间和内容⒉设备维修保养●制定设备维修保养方案●定期检查设备状态，及时维修故障⒊生产计划和工作面管理●根据实际情况合理制定生产计划●规范工作面管理，加强安全生产意识●增加巡检频率，及时发现问题并整改五、法律名词及注释⒈《煤矿安全规程》：煤矿生产过程中的安全管理和技术要求规定。
⒉《煤矿安全法》：对煤矿安全管理进行了法律规范和制度建设的法律法规。
六、结论通过对采煤工作面损失率的分析，我们找出了造成损失率增加的主要原因，并提出了相应的改进措施。
我们相信，在全体员工的努力下，采煤工作面损失率将得到有效的控制，为矿井的盈利能力和可持续发展做出贡献。
附件：⒈采煤工作面损失率历史数据表格⒉设备维修保养方案⒊生产计划调整方案本文所涉及的法律名词及注释：⒈煤矿安全规程：是国家对于煤矿生产过程中的安全管理和技术要求进行规定的文件，旨在保障煤矿生产的安全和提高生产效率。
⒉煤矿安全法：是对煤矿安全管理进行了法律规范和制度建设的法律法规，明确了煤矿企业的责任和义务，为保护矿工的生命安全提供法律依据。
采煤工作面损失率分析报告和总结
采煤工作面损失率分析报告和1. 引言本报告对采煤工作面损失率进行了分析和。
采煤工作面损失率是指在采煤过程中未能完全回收的煤炭量与总产煤量的比值。
损失率的高低直接关系到采煤工作面的经济效益和环境影响。
通过对损失率的分析，可以找出损失的原因，并提出相应的改进措施，以提高采煤工作面的回收率和效益。
2. 数据分析研究对象为某矿区的采煤工作面，统计了一段时间内的采煤产量和损失煤炭量。
根据数据进行了损失率的计算和分析。
2.1 采煤产量统计在统计期内，该采煤工作面总产煤量为X吨。
将产煤量按月进行统计，得到产煤量随时间的变化情况。
2.2 损失煤炭量统计与产煤量统计相对应，统计期内的损失煤炭量为Y吨。
将损失煤炭量按月进行统计，得到损失煤炭量随时间的变化情况。
2.3 损失率计算根据统计数据，计算得到每月的损失率，即损失煤炭量与产煤量的比值。
将损失率随时间的变化情况进行分析。
3. 分析结果根据数据分析，得到以下结果：1. 采煤工作面的总产煤量为X吨，损失煤炭量为Y吨，损失率为Y/X。
损失率可以直观地反映出采煤工作面的回收率。
2. 损失率随时间的变化情况不稳定，存在波动现象。
损失率的波动主要受到以下因素的影响：采煤工艺的稳定性、设备运行状态、矿石品位等。
3. 部分月份的损失率超过了预期的指标，需要进一步分析原因。
可能的原因包括：采煤工艺流程存在问题、设备故障、人员操作不当等。
4. 经过分析，发现某些月份的损失率较高的原因主要是由于设备故障和人员操作不当导致的。
针对设备故障和人员操作不当的问题，提出了优化维护计划和加强操作培训的建议。
希望通过这些措施，能够降低损失率，提高采煤工作面的经济效益。
4.通过对采煤工作面损失率的分析，我们得到了以下：1. 采煤工作面的损失率是影响经济效益的重要指标，需要进行有效的监测和管理。
2. 损失率的波动性较大，需要重点关注引起波动的原因，并采取相应的改进措施。
3. 设备故障和人员操作不当是导致损失率高的主要原因，需要加强设备维护和人员培训工作。
快递损失评估报告书
快递损失评估报告书背景介绍快递行业是现代物流行业中非常重要的一环。
然而，由于各种原因，快递包裹在运输过程中时常会出现损失的情况。
这给消费者带来不便，也给快递公司带来不小的损失。
因此，对快递损失进行评估并提出解决方案变得至关重要。
本报告将对快递损失进行评估分析，以期为快递公司在减少损失方面提供科学建议。
数据收集与分析为了获取相关数据，我们调查了10个大中型快递公司，从他们获得了涉及到快递损失的信息。
我们通过对这些数据进行分析，得出了以下结论：1. 时效性差导致损失：根据数据显示，40%的快递损失是由于配送延迟造成的。
由于各种原因，例如交通拥堵、配送员不熟悉路线等，快递包裹未能按时送达，并因此造成了损失。
2. 包装不当导致损失：分析数据得知，30%的损失是由于包装不当导致的。
一些消费者在寄送物品时未能使用恰当的包装材料，导致物品在运输过程中遭受损坏。
3. 盗窃问题：数据分析显示有20%的损失是由于盗窃行为引起的。
在某些情况下，配送员或其他相关人员可能会盗窃货物。
这对消费者和快递公司都构成了巨大的损失。
4. 配送服务质量问题：根据分析，10%的损失是由于配送服务质量问题引起的。
配送员的态度、专业知识以及配送车辆的状况都会对快递包裹的安全与完整性产生影响。
解决方案基于以上分析结果，我们提出以下解决方案来减少快递损失：1. 提高时效性：快递公司应加强人力资源管理，确保配送员熟悉路线、提高配送效率。
同时，应采用现代化技术来提高物流信息的实时性，以便消费者随时了解快递包裹的配送状态。
2. 加强包装指导：快递公司应向消费者提供包装指导，教育他们使用适当的包装材料，并提供符合标准的包装服务。
此外，快递公司也应加强对包装质量的检查，确保所有包裹都采用正确的包装材料。
3. 提高安全管理：快递公司应建立健全的安全监控系统，加强对配送员的背景调查，严禁盗窃行为发生。
同时，加强对配送车辆的管理，确保车辆和货物的安全。
4. 强化配送服务质量：快递公司应加强对配送员的培训，提高其专业知识和服务态度。
11503采面结束后损失分析报告
金沙县安洛乡熊洞煤矿损失率分析总结报告根据地测质量标准化考核实施细则的要求，为进一步加强煤炭资源管理，做到精采细掘，提高我公司矿井资源回收率，最大能力地延长矿井寿命，现对我公司二0一二年全矿井损失率做具体分析、总结，报告如下：一、矿井各采区的回采情况二0一二年全矿井开采15205、一个采区，开采15号煤层。
全矿井采出量为万吨，其中工作面采出量为万吨，采区巷道采出量为万吨。
采区的具体采出量见表一。
15205采区采出量情况表表一单位：万吨采区名称煤层名称采区采出量工作面采出量巷道掘进煤备注15205 15合计二、资源的回收情况及各种损失的构成由于我公司各采区开采的煤层均为厚煤层，煤层厚度为5.77～6.06之间，15205及15207煤厚平均6m，煤矿井地质条件复杂，二0一二年我公司克服困难，采取各种措施，做到了精采细掘，杜绝了各种人为不合理损失，工作面回采率接近了上级部门规定的97%标准，实际工作面回采率为93.%，各采区工作面的实际回采率见表二。
采区工作面回采率情况表表二 单位：万吨采区回采率超过了上级部门规定的93%标准，实际采区回采率为93.%。
采区损失主要是：工作面损失3.05万吨，其中工作面中煤柱煤垛损失为0.24万吨，其中工作面中落煤损失3万吨，占采区损失的11.70%；采区内各种巷道煤柱损失为3.23万吨，占采区损失的82.19%。
由于我公司矿井地质条件极为复杂，2012年地质及水文地质损失8.70万吨，占矿井损失的68.88%。
采区、矿井回采率情况见表三工作面 名称 煤 层名 称工作面采出量工作面损失量 工作面 动用量回采率(%)备注15207 合计采区、矿井回采率情况表单位：万吨表三采区名称煤层名称矿井采出采区采出采区损失矿井损失采区动用矿井动用采区回采率(%)矿井回采率(%)合计三、对采区回采率的具体分析及采取的措施在我公司井下现场条件极为复杂的情况下，二0一0年矿井采区回采率为93%，超过了上级部门规定的85%的要求，采取的措施主要有以下几个方面：1.尽量采用联合开拓布置，实行集约化生产，从技术角度上减少了设计损失。
工作面损失分析报告和总结
工作面损失率分析报告和总结铁东煤业有限责任公司属于瓦斯矿井，自燃发火期相对较短，因此进一步提高回收率是铁东煤业有限责任公司开采所面临的最主要问题。
1 煤炭损失分析煤炭回收率偏低主要是由两个方面的因素引起的：一方面是开采设计决定的损失,另一方面是采煤工艺造成的煤炭损失，而这些损失有的是可以避免和减少的，有的则是不可避免的。
1.1 开采设计造成的损失①护巷煤柱损失。
其中包括区段煤柱、上（下）山煤柱和井田边界煤柱等，如采用无煤柱开采，该部分煤炭损失将明显减少。
②开采参数的影响.如工作面宽度、工作面推进距离（工作面走向长度)等，增大工作面宽度可使顺槽煤柱损失的比率减少，而加大工作面推进长度则可降低首、末采煤炭损失的比率。
1。
2采煤工艺引起的煤炭损失(1)煤层厚度引起的损失.随着工作面的推进，煤层的运动和破坏一直处于变化之中，而煤层破坏的发展在厚度方向是有一定范围的。
当层煤厚度较小时,开采的初期就容易造成混矸,从而降低煤炭的放出率。
（2)合理的采煤方式应使得煤矸接触面均匀下沉，从而使煤矸有效地分开，最大限度的回收顶煤而减少混矸.1.3煤炭损失构成根据综放工作面煤炭损失量的分析，各部分损失的构成如下：①设计造成损失量(49％）.其中顺槽煤柱（33％)，采区隔离煤柱（4％),采区巷道（10％），上下山煤柱及其它（2％）。
②工艺造成损失量（51%）。
其中工作面首末采（4％），放顶煤工艺（40％），端头损失（5％)，其它（2％）。
由此可以看出，顺槽煤柱和放煤工艺造成的煤炭损失约占77％。
因此，深入研究采煤工作面的设计和采煤工艺,是提高开采煤炭回收率的主要途径.2铁东煤业有限责任公司提高工作面煤炭回收率的主要技术及管理方法:合理布置工作面：（1）将护巷煤柱减小到20m，端头三角区压力及巷道变形明显减小，维护难度大大降低，同时也降低了因护巷煤柱过大造成的资源浪费.（2）减小巷道宽度,提高巷道顶板支护强度.极大地提高了煤炭回收率。
供电所线损分析报告模板
××供电所××年××月份线损分析报告一、本月线损指标完成情况分析单位：千瓦时、%线路名称时段10kV关口电量配电总表电量到户销售电量10kV线路损失率低压线损率专变公用变专变公用变本月同比环比本年同比环比××线当月累计/ / ××线当月累计/ / ××专线当月累计/ /合计不含专线当月累计/ /合计含专线当月累计线损的统计与计算P12同比：与上年同期比；环比：与上月相比。
1、10kV线损率：本月10kV线损率××%，同比上升（下降）××个百分点，环比上升（下降）××个百分点。
累计10kV线损率××%，同比上升（下降）××个百分点，较公司下达的计划指标（××%）上升(下降)××个百分点。
10kV线损率波动原因分析（同比、环比波动）（1）、电量分析: 本月关口表电量××万kWh, 同比上升（下降）××个百分点，环比上升（下降）××个百分点。
配电总表抄见电量××万kWh, 同比上升（下降）××个百分点，环比上升（下降）××个百分点。
关口表和配电总表上升（下降）原因分析：…..其中：无损电量：本月无损电量××万kWh，影响10kV线损率约××个百分点。
计量装置故障退（补）电量：本月计量装置故障追补电量××万kWh，影响10kV线损率约××个百分点。
反窃电：本月反窃电追补电量××万kWh，影响10kV 线损率约××个百分点。
年度质量成本损失率统计汇总报告 模板
东 莞 市 金 属 制 品 限 公 司
质量成本损失率统计汇总报告
一、统计参考依据：
财务成本统计分类原则。
质量成本损失率管理规定---通用性管理规定STL-WIQE-03
二、质量损失率计算公式：
质量损失率 = 工业总产值
外部损失成本
内部损失成本 ×100%
三、2021年质量成本损失率管制目标：
≦ 0.50 %（统计精确到2位小数点）
四、 质量缺失率收集范围：
五、2021年1-12月份质量损失统计汇总
六、2021年1月份-2021年12月份质量损失统计不良缺失项表现汇总
1、成本统计分析：
【统计期间销售收入】:82487030.0元
【统计期间不良质量成本总额】: 236665.0元
【统计期间不良质量成本所占比例】:0.28%
2、总结：
由图示，本统计期内不良质量成本损失主要来自：
3.1 内部仓存成品管制失效造成产品报废，并由此导致产品报废，占统计期内不良质量成本损失总额的67.7%，约160222.2元。
3.2内部质量事故处理费，占统计期内不良质量成本损失总额的16.2%，约38339.8元。
3、原因分析：
统计/日期：核准/日期：。
损失的质量报告
损失的质量报告1. 引言损失的质量报告是一种用于记录和分析企业在生产过程中可能发生的各种损失的文档。
通过损失的质量报告，企业可以了解和评估损失的类型、原因和影响，并采取相应的措施来减少损失和提高质量。
本文档旨在提供一个标准化的损失的质量报告模板，以帮助企业准确地记录和分析损失，并制定改进计划。
2. 损失的分类损失可以分为以下几类：2.1 原材料损失原材料损失指的是在采购、运输和存储原材料过程中可能发生的损失。
这些损失可能包括原材料丢失、变质、过期等。
2.2 生产损失生产损失指的是在生产过程中可能发生的损失。
这些损失可能包括机器故障导致的停工时间、生产线调整带来的时间浪费等。
2.3 人工损失人工损失指的是由于工人技能不足、工作疏忽或缺乏培训而导致的损失。
这些损失可能包括生产中的错误、废品产生等。
2.4 运输损失运输损失指的是在产品运输过程中可能发生的损失。
这些损失可能包括产品破损、丢失以及运输延误带来的影响等。
3. 损失的原因分析对于每一类损失，我们需要分析其产生的原因，以便采取相应的措施进行改进。
3.1 原材料损失的原因分析原材料损失的原因可能包括：供应商质量问题、原材料储存条件不当等。
通过对原材料损失的原因进行分析，我们可以及时采取相应的纠正措施，提高原材料的使用效率。
3.2 生产损失的原因分析生产损失的原因可能包括：设备老化、设备操作不当等。
通过对生产损失的原因进行分析，我们可以及时维护设备、改善操作流程，减少生产过程中的损失。
3.3 人工损失的原因分析人工损失的原因可能包括：工人技能不足、工作疏忽等。
通过对人工损失的原因进行分析，我们可以加强培训和管理，提高员工工作质量，减少人工损失。
3.4 运输损失的原因分析运输损失的原因可能包括：运输条件不佳、包装不完善等。
通过对运输损失的原因进行分析，我们可以改进包装和运输流程，减少运输过程中的损失。
4. 损失的影响分析对于每一类损失，我们还需要分析其对企业的影响，以便评估其重要性并制定改进计划。
险情分析报告
险情分析报告1. 引言险情分析旨在识别和评估当前的潜在风险和危害，并为相关部门和决策者提供有效的控制和应对措施。
本报告将对某公司在过去一年发生的险情进行分析和总结，以便为公司提供合理的风险管理建议。
2. 背景该公司是一家大型的制造业企业，拥有数不清的员工和广泛的生产线。
截至报告期末，该公司已经经历了一系列的险情事件，包括火灾、事故和质量问题等。
这些险情不仅给生产和运营带来了损失，还造成了公司的声誉受损和员工的安全问题。
3. 险情分析为了进行险情分析，我们收集了公司过去一年发生的险情事件的相关数据，并对其进行分类和统计。
以下是我们得出的一些重要结论：3.1 火灾险情•公司在过去一年内发生了3起严重火灾事件，造成了大量的损失。
•火灾的主要原因是电器故障和疏忽引起的。
•公司的火灾预防措施需加强，包括提高消防设施、定期检查电器等。
3.2 事故险情•公司在过去一年内发生了8起生产事故，导致了多人受伤和车间停工。
•事故的主要原因是操作失误和设备故障。
•公司的员工培训和设备维护需加强，以提高安全性和减少事故风险。
3.3 质量问题险情•公司在过去一年内出现了多起产品质量问题，导致了大量的客户投诉和退货。
•质量问题的主要原因是生产工艺和材料不合格。
•公司的质量管理体系需改善，包括提高生产工艺和加强供应链管理。
4. 风险管理建议基于险情分析的结果，我们向公司提出以下风险管理建议：4.1 火灾风险管理•安装更多的灭火器和消防栓，并定期检查和维护。
•建立灭火应急预案，确保员工熟悉应急程序。
•提供员工消防培训，提高火灾防范意识。
4.2 事故风险管理•加强员工培训，包括操作规程和安全操作培训。
•定期检查设备，及时修理和更换老化设备。
•建立事故报告和分析机制，及时总结教训并采取改进措施。
4.3 质量风险管理•优化生产工艺，确保产品质量符合标准。
•与供应商建立有效的质量管理合作，确保材料质量可靠。
•提供质量培训和指导，加强员工质量意识。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
11606回采损失率分析报告和总结
一、工作面概况
11602工作面布置在一采区M16煤层中，标高为
+1411—+1424m(煤层顶板标高)，地面对应为山体，无建筑物，本工作面煤层11602采面走向长约560米，倾斜长平均80米；煤体平均厚度为1.8m, 11602回采工作面北部为未开采区域，南部为11603采面，西面为采空区，东部为煤层实体。
11602工作面采用炮采落煤，顶板为单体液压支柱配合金属铰接顶梁进行支护，采煤方法为走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。
该工作面于2011年11月进行回采，2012年9月回采工作面结束。
二、巷道布置优缺点
优点：
1、11602工作面回风巷均断面为6.6㎡，采用锚杆、锚索、联合支护，巷道布置经济合理，采用一进一回U型通风。
2、11602工作面煤层平均厚度为2.0米，煤层较薄，进行一次性采全高。
三、工作面开采及资源储量动用情况
11602工作面于2011年11月5日开始回采，至2012年9月
21日结束。
工作面实际倾角5°～8°，平均7º，实际平均采高2.0m，工作面走向长度为80m，工作面倾向长度为560m，容重为1.5m/t，实际动用储量134400t，实际采出煤量为131155吨，损失量为120960t，工作面回采率为90%。
四、回采过程中遇到的问题及处理方法
11602工作面在回采期间顶底板稳定，出现空顶距过大的情况，为此留设专人对该处进行强制放顶，加强超前支护的管理。
同时对初撑力进行检测，确保支柱正规安全。
回采期间，加强拉线作业，支柱工对支柱和梁子成一条线，确保采面的精准性。
五、矿压显现及顶板管理经验
11602工作面整体地质条件较好，顶板为泥岩，直接顶为中粗砂岩，硬度较大，顶板完整性较好，工作面初次来压之前，梁子和支柱压力变化不很明显，顶板呈弯曲下沉趋势。
六、提高工作面采收率
工作面煤层厚度为2.0m，严禁丢顶底煤，每班加强工程质量验收，浮煤清理干净、彻底，加强资源回收。
同时要加大工作面挡媒板的应用。
七：组织正规循环作业经验及存在问题
组织正规循环作业经验及存在问题该工作面作业规程和循环作
业图表制定的切实可行，为组织正额规循环作业提供了可靠地前提；工作面月度作业计划规定的产量、进度、煤质、材料消耗等指标均能较好的完成。
八：设备选型合理性、使用情况和事故分析
设备选型合理性、使用情况和事故分析该工作面选型合理，在回采过程中设备使用基本正常。
加强対刮板司机的培训和监督，严禁司机在开车时睡觉，加强设备检修，以确保设备的正常运转。
11602工作面2011年11月开始正常回采，由于我矿对本工作面的重视，加强现场管理和安全教育培训，切实提高职工的技能水平和按章操作意识，于2012年9月结束，实现了安全回采。