钣金件典型工艺及举例

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钣金件表面处理工艺

钣金件表面处理工艺
钣金件表面处理工艺主要有以下几种：
1. 涂装：采用涂料对钣金件进行表面处理，可防止氧化、腐蚀和磨损，同时还能美化表面。

2. 镀层处理：在钣金件表面电解镀上一层金属或合金，如镀铬、镀锌、镀镍等，可增加钣金件的耐腐蚀性和硬度。

3. 喷砂：使用高压压缩空气将砂粒喷射到钣金件表面，去除表面粗糙度和氧化层。

4. 电化学抛光：通过电化学原理，将钣金件表面金属离子还原成金属，并清除氧化物和杂质。

5. 氧化：将钣金件表面暴露在氧化气氛中，使其表面产生一层氧化膜，可增强钣金件的耐腐蚀性和硬度。

6. 喷涂：采用高压喷涂技术将漆料喷涂到钣金件表面，可美化表面并增加其耐久性。

7. 磨光：使用研磨工具对钣金件表面进行打磨和抛光，可去除表面毛刺和粗糙
度，使其表面光滑亮丽。

钣金的加工工艺有哪些种类

钣金的加工工艺有哪些种类
钣金加工工艺有很多种类，常见的有以下几种：
1. 切割：使用切割机械对钣金材料进行切割，常用的方法包括剪切、激光切割、等离子切割和火焰切割等。

2. 弯曲：通过对钣金材料施加压力，使其弯曲成所需的形状。

常见的方法有手工弯曲、机械弯曲和液压弯曲等。

3. 冲孔：使用冲床等设备对钣金材料进行冲孔，以形成所需的孔洞和凹凸形状。

4. 压制：将钣金材料放在压力机械上，通过受力压制而改变其形状。

常见的压制方法有冲压、拉伸和压铸等。

5. 滚压：将钣金材料放入滚压机中，通过滚动压制来改变其形状和表面特性。

6. 焊接：使用焊接设备将两个或多个钣金材料的接头焊接在一起，常见的方法有焊接、点焊、激光焊接和电弧焊接等。

7. 粘接：使用胶水或胶带等材料将钣金材料的接头黏合在一起。

8. 表面处理：对钣金材料的表面进行处理，常见的方法有喷涂、电镀、抛光和
喷砂等。

这些是常见的钣金加工工艺种类，不同加工工艺适用于不同的应用领域和要求。

精选钣金制作的基本工艺

（4）大型钣金件的成型方法：成型方法：如图3-29所示，根据工件的要求在滚压大型钣金件时需要两个人把持工件，在滚压机上按以上描述依次前后移动。
三、火焰矫正工艺（一）火焰矫正原理：火焰矫正就是对变形的钢材采用火焰局部加热的方法进行矫正。金属材料具有热胀冷缩的特性。火焰矫正正是利用这种新的变形去矫正原来的变形。 1、加热位置、火焰能率与矫正的关系火焰矫正的效果主要取决于加热的位置和火焰的能率。不同的加热位置可以矫正不同方向的变形。若位置选择错误，不但起不到矫正的作用，反而会使变形更加复杂、严重。
（9）小凹痕的矫正： ①如图3-12所示，用鹤嘴锤的尖头把凹陷处从里往外锤平。 ②如图3-13所示，用撬棍伸进狭窄的空间，把凹陷撬平。此法一般用来撬平车门、后翼子板和其他封闭式车身板的凹陷。
③如图3-14所示，用凹陷拉拔器将凹陷拉平。主要用于封闭型车身板或从后面无法接近的皱折。 ④用拉拔杆将凹陷拉平，如图3-15所示，敲打和拉拔使凸起部降低、凹陷上升。
当尺寸误差不太大时，把框架竖起来，捶击较长一边的端头，使其总长缩短。如∠B和∠D小于90°，采用图3-24所示的方法，捶击B点使其扩展。二、机械矫正工艺手工矫正效率低，劳动强度大，仅适用于对小件的矫正。对于尺寸较大的工件，则采用专用机械进行矫正。机械矫正则是通过矫正机对钢板进行多次反复弯曲，使钢板长短不等的纤维趋向相等，从而达到矫正的目的。
（1）凸鼓面的矫正：步骤1：将板料凸面向上放在平台上，左手按住板料，右手握锤。步骤2：敲击应由板料四周边缘开始，逐渐向凸鼓面中心靠拢，如图3-4所示。步骤3：板料基本矫正后，再用木锤进行一次调整性敲击，以使整个组织舒展均匀。（2）边缘翘曲的矫正：步骤1：将边缘呈波浪形板料放在平台上，左手按住板料，右手握锤。步骤2：敲击由板料中间开始，逐渐向四周扩散，如图3-5所示。步骤3：板料基本矫正后，再用木锤进行一次调整性敲击，以使整个组织舒展均匀。

常见钣金件加工的工艺流程

常見鈑金件加工的工藝流程一、材料的選用鈑金加一般用到的材料有冷軋板（SPCC ）、熱軋板（SHCC ）、鍍鋅板（SEC C 、SGCC ），銅（CU ）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061 、6063 、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品其用途及成本上來考慮。

1.冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度< 3.2mm <2.熱軋板SHCC，材料T >3.0mm ，也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3.鍍鋅板SECC 、SGCC 。

SECC 電解板分N 料、P 料，N 料主要不作表面處理，成本高，P 料用於噴塗件。

4.銅；主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5.鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A ），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6.鋁型材；截面結構複雜的料件，大量用於各種插箱中。

表面處理同鋁板。

7.不銹鋼；主要用不作任何表面處理，、成本高。

二、圖面審核要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求；則圖面審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。

1.檢查圖面是否齊全。

2.圖面視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位。

3•裝配關係，裝配要求重點尺寸。

4.新舊版圖面區別。

5•外文圖的翻譯。

6.表處代號轉換。

7•圖面問題回饋與處埋。

8.材料9.品質要求與工藝要求10 .正式發行圖面，須加蓋品質控制章。

三、展開注意事項展開圖是依據零件圖（3D ）展開的平面圖（2D）1•展開方式要合，要便利節省材料及加工性2•合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2 , T=2-3問隙0.5，包邊方式採用長邊包短邊（門板類）3•合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。

4.毛刺方向5 •抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖6•核對材質，板厚，以板厚公差7•特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5 ）要試折而定展開8•有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示9•尺寸較多的地方要加放大圖10・需噴塗保護地方須表示四、板金加工的工藝流程根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。

钣金加工工艺概述

钣金加工工艺概述钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。

它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。

金属板材加工就叫钣金加工。

具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。

钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件.相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等冷加工cold working of metal 通常指金属的切削加工，即用切削工具从金属材料（毛坯）或工件上切除多余的金属层，从而使工件获得具有一定形状、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。

如车削、钻削、铣削、刨削、磨削、拉削等。

在金属工艺学中，与热加工相对应，冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。

冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度,但会使塑性降低。

冷加工适于加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求较高的金属零件。

常见钣金件加工的工艺流程:一、材料的选用钣金加一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SG CC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。

1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。

3．镀锌板SECC、SGCC。

SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂。

钣金工艺的形式有哪些

钣金工艺的形式有哪些钣金工艺是金属制造中重要的一种加工方式，主要用于饰件、零部件和外壳的制造。

钣金工艺的形式有很多种，下面我将详细介绍几种常见的钣金加工工艺。

1. 剪切工艺：剪切是钣金加工的最常见和最基础的一种工艺。

它通过机械剪切使板材切割成所需的形状和尺寸。

剪切工艺通常使用剪板机来完成，具有简单、快捷、高效等优点。

2. 折弯工艺：折弯工艺是将板材沿着特定的线折叠成所需的形状和角度的过程。

它通常使用折弯机完成。

折弯机通过对板材施加力量使其发生弯曲，从而达到所需的形状和角度。

折弯工艺在钣金加工中非常常见，可以制作出各种形状的金属零部件。

3. 冲压工艺：冲压工艺是通过冲压模具对金属板材进行加工的工艺。

冲压工艺通常包括剪切、冲孔、拉升、弯曲等步骤。

冲压工艺可以高效地批量生产具有相同形状和尺寸的零件，广泛应用于汽车、家电、电子等行业。

4. 拉伸工艺：拉伸工艺是将板材沿特定方向进行拉伸变形的工艺。

在拉伸过程中，板材可以延长而变窄，或者变窄而延长。

拉伸工艺常用于制作金属外壳、罩壳等产品。

5. 深冲工艺：深冲工艺是将金属板材沿特定轨迹进行冲压加工，使板材产生变形，形成所需的品牌和尺寸。

深冲工艺通常使用冲压机和模具完成，广泛应用于汽车、电器、通信等行业的零部件生产。

6. 焊接工艺：焊接是将两个或多个金属部件通过热源加热熔化，并结合在一起的工艺。

钣金焊接主要有点焊、气焊、电弧焊、激光焊等形式。

7. 激光切割工艺：激光切割是利用激光束对金属板材进行高精度切割的一种工艺。

激光切割具有切割速度快、切割质量高、切割精度高等优点，广泛应用于钣金加工领域。

除了以上几种常见的钣金加工工艺外，还有数控冲床、压铸、精密冲压等加工方式，每种工艺都有其适用的领域和特点。

随着科技的不断进步，钣金工艺也在不断创新和发展，使得钣金加工能够更加高效、精确地满足不同行业和用户的需求。

钣金制作的基本工艺

图3-31
中部凸鼓工件的火焰矫正
2、边缘波浪形工件的火焰矫正：步骤1：用卡子将板料三面压紧在平台上，波浪形变形集中的一边不要卡紧，如图3-32所示。步骤2：用线状加热方式先从凸起两侧平的地方开始加热，再向凸起处围拢，加热次序如图3-32中的箭头所示。说明：加热线长度一般为板宽的1／3～1／2，加热线距离视凸起的高度而定，凸起越高，距离应越近，一般取20～50 mm。若经过第一次加热后还有不平，可重复进行第二次加热矫正，但加热线位置应与第一次错开。
（2）滚压已预先成型的工件：滚压方法：如图3-26所示，首先将工件下面的辊子换成较工件之上的辊子曲率略小的辊子，然后利用急松装置将底辊升起，同时将工件置于辊子之间，调整底轮的压力，使工件能在适度的压力之下在辊子间滑动。
图3-26
滚压已预先成型的工件
注意：要全面滚压，以免局部延展伸长。要随时利用样板核对工件的曲率。将钣金件在一个方向依次滚压完后，再将工件调转90°，重复以上操作，滚压线路与原来方向交叉进行，如图3-27所示。（3）滚压平钣金件的波形皱纹：滚压方法：如图3-28所示，滚压时金属板移动的方向与原来移动的方向成对角线，压力保持均匀，并平稳地移动，以免再度造成波纹。
图3-4
凸鼓面矫正
图3-5
边缘翘曲的矫正
（3）对角翘曲的矫正：步骤1：将翘曲板料放在平台上，左手按住板料，右手握锤。步骤2：先沿着没有翘曲的对角线开始敲击，依次向两侧伸展，使其延伸而矫正，如图3-6所示。步骤3：板料基本矫正后，再用木锤进行一次调整性敲击，以使整个组织舒展均匀。（4）板料的拍打矫正：如图3-7所示，用拍板（甩铁）在板料上拍打，使板料凸起部分受压变短，同时张紧部分受压伸长，从而达到矫正的目的。

钣金加工工艺介绍

钣金加工工艺介绍钣金加工是一种广泛应用于机械、电子、建筑等领域的金属加工方式。

它是利用金属板材的可塑性，在经过一系列的加工工艺过程中，将其制作成各种不同形状和尺寸的金属零部件或构件。

钣金加工工艺涉及到多种加工方法和技术，下面将对一些常见的钣金加工工艺进行介绍。

剪切剪切是将金属板材按照一定的尺寸切割成所需的形状和大小。

常用的剪切机有机械剪切机和液压剪切机。

机械剪切机使用手动或电动机驱动剪切刀，可以适用于较薄的金属板材。

液压剪切机使用液压系统驱动剪切刀，适用于较厚的金属板材。

钣金加工中常用的剪切形式有直线剪切和曲线剪切。

折弯折弯是将金属板材按照一定的角度折弯成所需形状的加工工艺。

常用的折弯机有手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机。

手动折弯机操作简单，适用于较薄的金属板材。

液压折弯机使用液压系统驱动，适用于较厚的金属板材。

数控折弯机具有高精度和高效率的特点，适用于精密零部件的批量生产。

在钣金加工中，折弯工艺常常用于制作金属箱体、金属柜、电子元器件外壳等。

冲压冲压是一种将金属板材在冲床上进行冲裁、成形和切割等操作的加工方法。

常用的冲床有机械冲床和液压冲床。

冲压工艺的优点在于生产效率高、成形精度高、适用于批量生产。

常见的冲压件有连杆、齿轮、凸轮等。

焊接焊接是将两块金属板材或金属构件通过熔铸或压力加热等方式连接起来的加工工艺。

常见的焊接方法有电弧焊、气体保护焊、激光焊等。

其中电弧焊是最为常见的焊接方法，它通过焊丝和电极的组合，在电流作用下将金属融化并连接在一起。

焊接在钣金加工中广泛应用于金属结构件、金属管道和压力容器等制造中。

冲压成型冲压成型是将金属板材在冲床上加工变形而成复杂的零部件或构件。

常见的冲压成型工艺有拉深成形、拉拔成形等。

其中拉深成形是一种将金属板材进行深度拉伸而成的一种加工方法，它常用于制作汽车车身、门板等。

组合加工组合加工是将多种不同的钣金加工工艺进行组合而成的加工工艺，它可以实现更加复杂的加工需求。

钣金件的折弯工艺

钣金件的折弯工艺钣金的折弯，是指改变板材或板件角度的加工。

如将板材弯成V形，U形等。

一般情况下，钣金折弯有两种方法:一种方法是模具折弯，用于结构比较复杂，体积较小、大批量加工的钣金结构；另一种是折弯机折弯，用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结构。

目前公司产品的折弯主要采用折弯机加工。

这两种折弯方式有各自的原理，特点以及适用性。

模具折弯：对于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的结构件（一般情况为300X300），加工厂家一般考虑开冲压模具加工。

常用折弯模具常用折弯模具，如图1-17所示：为了延长模具的寿命，零件设计时，尽可能采用圆角。

图1-17 专用的成形模具过小的弯边高度，即使用折弯模具也不利于成形，一般弯边高度L≥3t（包括壁厚）。

台阶的加工处理办法一些高度较低的钣金Z形台阶折弯，加工厂家往往采用简易模具在冲床或者油压机上加工，批量不大也可在折弯机上用段差模加工，如图1-18所示。

但是，其高度H不能太高，一般应该在（0～1.0）t ，如果高度为（1.0～4.0）t，要根据实际情况考虑使用加卸料结构的模具形式。

这种模具台阶高度可以通过加垫片进行调整，所以，高度H是任意调节的，但是，也有一个缺点，就是长度L尺寸不易保证，竖边的垂直度不易保证。

如果高度H尺寸很大，就要考虑在折弯机上折弯。

图1-18 Z形台阶折弯折弯机折弯折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。

由于精度要求较高，折弯形状不规则，通信设备的钣金折弯一般用数控折弯机折弯，其基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V形槽(下模)，对钣金件进行折弯和成形。

优点:装夹方便，定位准确，加工速度快；缺点:压力小，只能加工简单的成形，效率较低。

成形基本原理成形基本原理如图1-19所示：图1-19 成形基本原理折弯刀（上模）折弯刀的形式如图1-20所示，加工时主要是根据工件的形状需要选用，一般加工厂家的折弯刀形状较多，特别是专业化程度很高的厂家，为了加工各种复杂的折弯，定做很多形状、规格的折弯刀。

常见的钣金材料及工艺

常见的钣金材料及工艺
钣金活儿，简单说就是把金属板子变戏法一样做成各种零件或者壳子。

咱们常用的材料和做法挺多的，我给你通俗讲讲：
材料篇
冷轧钢板：这货表面滑溜溜的，尺寸掐得准，干精细活儿的一把好手。

热轧钢板：比冷轧的糙点儿，但结实，价格还实惠，适合不太讲究外表的活儿。

不锈钢板：不怕水不怕锈，医院啊，厨房啊，户外装饰，哪儿都能见着它。

铝合金板：轻便又耐腐蚀，电子设备、飞机、汽车里头常见它。

铜合金板：导电导热超厉害，电器和散热的东西爱用它。

镀锌钢板：表面加了一层锌保护膜，抗腐蚀，建房子、做家电外壳都行。

工艺篇
切割：就像裁布一样，用激光、水枪、等离子或者数控冲床，把板子裁成想要的样子。

折弯：拿个大机器把板子拗成角度，想弯哪儿弯哪儿。

冲压：用模具在板子上冲出洞或者形状，就像用饼干模具做饼干。

卷边：去去边上的刺，弄圆滑点，摸着不割手。

焊接：用电啊、气体啊把这些板子拼一块儿，跟缝衣服似的。

表面处理：喷个漆啊，镀个层啊，让板子看起来漂亮又耐用。

液压成型：对付那些复杂的三维形状，用水压让板子在模具里变形，变成想要的形状。

压铆：不用焊接，直接用压力把钉子啊、螺母啊压进去固定，干净利索。

熨烫：不是真拿熨斗烫，是用压力让板子变薄或者调整厚度，让东西做得更均匀。

这些都是看菜下饭，得根据你做的东西需要啥样的特性、预算多少，还有想用多久来决定用啥材料和工艺。

金工实习钣金加工工艺(附具体实例)分解

金工实习—钣金加工1 钣金加工简介1.1 钣金介绍钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。

其显著的特征就是同一零件厚度一致，其中包括钢板、镀锌（锡）钢板、高张力钢板、烤漆钢板、铝板、铜板及不锈钢板等。

钣金的应用范围非常广泛，包括办公家具、运动器材、厨具、箱柜、计算机机壳、电器产品、车辆、飞机、船舶、钢建筑及工作母机外壳等。

1.2 钣金加工工艺钣金作业是利用手工工具或机器，将金属塑性变形加工成所需的形状及大小，并配合机械式结合（如铆钉、螺栓、胀缩、压接及接缝等）或冶金式结合（如气焊、铜焊、手工电焊、CO2焊接及氩弧焊等）的方式，将其连接组合成一体的金属加工方法。

按钣金件的基本加工方式分类，主要有下料、折弯、拉伸、成型、焊接。

对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.不同结构的钣金件,工艺流程可能也各不相同,一般钣金件按以下流程：绘制展开图下料2 钣金工程识图基本知识2.1 机械制图简介钣金加工工程图也属于机械制图的范畴，机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。

图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。

在机械制图标准中规定的项目有：图纸幅面及格式、比例、字体和图线等。

在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸。

比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例，除允许用1:1的比例绘图外，只允许用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。

在中国，规定汉字必须按长仿宋体书写，字母和数字按规定的结构书写。

图线规定有八种规格，如用于绘制可见轮廓线的粗实线、用于绘制不可见轮廓线的虚线、用于绘制轴线和对称中心线的细点划线、用于绘制尺寸线和剖面线的细实线等。

常见钣金件加工的工艺流程

常見鈑金件加工的工藝流程一、材料的選用鈑金加一般用到的材料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SEC C、SGCC),銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅,鋁板(6061、6063、硬鋁等),鋁型材,不銹鋼(鏡面、拉絲面、霧面),根據產品作用不同,選用材料不同,一般需從產品其用途及成本上來考慮。

1〃冷軋板SPCC,主要用電鍍和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。

2〃熱軋板SHCC,材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件,成本低,但難成型,主要用平板件。

3〃鍍鋅板SECC、SGCC。

SECC電解板分N料、P料,N料主要不作表面處理,成本高,P料用於噴塗件。

4〃銅;主要用導電作用料件,其表面處理是鍍鎳、鍍鉻,或不作處理,成本高。

5〃鋁板;一般用表面鉻酸鹽(J11-A),氧化(導電氧化,化學氧化),成本高,有鍍銀,鍍鎳。

6〃鋁型材;截面結構複雜的料件,大量用於各種插箱中。

表面處理同鋁板。

7〃不銹鋼;主要用不作任何表面處理,、成本高。

二、圖面審核要編寫零件的工藝流程,首先要知道零件圖的各種技術要求;則圖面審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。

1〃檢查圖面是否齊全。

2〃圖面視圖關係,標注是否清楚,齊全,標注尺寸單位。

3〃裝配關係,裝配要求重點尺寸。

4〃新舊版圖面區別。

5〃外文圖的翻譯。

6〃表處代號轉換。

7〃圖面問題回饋與處埋。

8〃材料9〃品質要求與工藝要求10〃正式發行圖面,頇加蓋品質控制章。

三、展開注意事項展開圖是依據零件圖(3D)展開的平面圖(2D)1〃展開方式要合,要便利節省材料及加工性2〃合理選擇問隙及包邊方式,T=2.0以下問隙0.2,T=2-3問隙0.5,包邊方式採用長邊包短邊(門板類)3〃合理考慮公差外形尺寸:負差走到底,正差走一半;孔形尺寸:正差走到底,負差走一半。

4〃毛刺方向5〃抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(包),等位置方向,畫出剖視圖6〃核對材質,板厚,以板厚公差7〃特殊角度,折彎角內半徑(一般R=0.5)要試折而定展開8〃有易出錯(相似不對稱)的地方應重點提示9〃尺寸較多的地方要加放大圖10〃需噴塗保護地方頇表示四、板金加工的工藝流程根據鈑金件結構的差異,工藝流程可各不相同,但總的不超過以下幾點。

钣金折弯方法,图文讲解四种折弯工艺!

折弯是一种对平面板件进行折叠、弯曲的工艺，它在整个加工链中紧随切割工序之后。

工件放在带有V型开口的凹模上。

楔形刀具(上刀)将工件压入V型开口中，并以这种方式将板材折弯到需要的角度。

大多数折弯件采用悬空折弯、模中折弯以及折边与压合等工艺与方法制成。

作业方式均遵循同一原理：冲芯将工件压入凹模的下模中。

因此，执行上述工艺与方法的折弯机被称为模压折弯机。

1、悬空折弯冲芯将工件压入凹模，却不将其压向模具壁。

冲芯下移期间，工件边向上弯折并形成夹角。

冲芯将工件压入凹模的深度越大，角度就越小。

此时，冲芯和凹模之间留有空隙。

悬空折弯也被称为路径依赖型工艺。

每种夹角都需要特定路径。

机床控制系统同时计算路径与相应的冲压力。

路径与冲压力取决于模具、材料与产品特性（夹角、长度）。

2、模中折弯冲芯将工件完全压入凹模，因此凹模、工件与冲芯之间不留空隙。

这种工序被称为合模。

冲芯与凹模必须精确相互贴合。

因此，每种夹角与形状都需要相应的模具组件。

工件一旦完全压入，冲芯则无法继续向下移动。

机床控制系统继续提升冲压力，直至达到规定值。

施加至工件的压力由此上升，从而呈现出冲芯与凹模的轮廓。

夹角在高压作用下逐渐稳固，几乎彻底消除回弹问题。

3、翻板折弯机床内置的折弯摆臂由C形型材构成，其上安装有下部与上部折弯模具。

折弯时C形型材向上或向下移动，或是进行小范围椭圆形运动，即翻转。

摆臂折弯机半自动化运行，以快速性与灵活性着称，即使是小批量生产也完成得毫不逊色。

此外，通过翻板折弯技术还可使用同一模具在单个部件上实现多种半径尺寸的高效折弯。

4、折边与压合板材边缘通常被完全弯折（例如盒边缘），随后折边相互平行。

成品件整体因此更加稳定或是形成边缘防护。

随后折边内通常需要挂入其他零件。

折边与压合分为两个步骤完成：首先操作员预先折好30°夹角，然后将工件重新放入并压合夹角。

如果边缘之间存在空隙，则称为折边。

压合中弯边则完全相互挤压。

折边是路径依赖型，压合却是力度依赖型。

钣金件上的颜色加工工艺

钣金件上的颜色加工工艺
钣金件的颜色加工工艺通常有以下几种：
1. 喷涂：将涂料喷涂到钣金件表面，可以实现各种颜色和效果，如亮光、哑光、金属感等。

同时，还可以喷涂防锈和防腐涂料，增加钣金件的使用寿命。

2. 电泳涂装：将带电的钣金件浸入含有颜料的涂料中，利用电场作用使涂料均匀分布在钣金件表面。

这种工艺能够实现较好的附着力和耐候性，常用于外观要求高的产品。

3. 粉末涂装：将颜料颗粒状的粉末喷涂到钣金件表面，再通过烘干和固化使其附着在表面上。

粉末涂装可以实现多种颜色和效果，并且具有较好的耐候性和耐腐蚀性。

4. 氧化：将钣金件表面暴露在氧化剂中，使其形成一层氧化膜，可以实现颜色的改变。

氧化工艺主要用于铝合金钣金件，可以增加其硬度和耐腐蚀性。

5. 印刷：使用印刷技术将颜料直接印刷在钣金件表面，可以实现复杂的图案和效果。

印刷工艺常用于需要个性化定制的产品。

需要根据具体产品要求和使用环境来选择合适的颜色加工工艺，以保证钣金件在外观和功能上的要求。

钣金加工工艺介绍

4.丝印：在材料表面丝印上各种标识的工艺,一般有平板丝印和移印两种方式, 平板丝印主要用于一般平面上,但如果遇上有较深的凹坑的地方,就需要用到移印。丝印需有丝印模。
TRUMPF激光切割 AMADA NC数控冲床 AMADA NC数控折弯机数控剪板机 Panasonic点焊机 Panasonic二保焊机 Haeger 铆接机

下料：数冲、激光切割、剪板机成型—折弯、拉伸、冲孔：折弯机、冲床等其它加工：压铆、抽孔、攻丝等焊接钣金的连接方式表面处理：喷塑、阳极氧化、丝网印刷等
钣金的下料方式主要有数冲、激光切割、剪板机、模具下料等，数冲为目前常用方式，激光切割多用于打样阶段，加工费用高，模具下料多用于大批量加工。下面我们主要以数冲来介绍钣金的下料。
这里主要介绍钣金在加工过程中的连接方式，主要有铆钉铆合、焊接（上面已述）、TOX铆合。
1.铆钉铆合：
这种铆钉常称为拉钉,将两块板材通过拉钉铆合在一起称之为拉铆,.常见铆合形状如图:
2.焊接（前面已述）
通过简单的凸模将被连接件压进凹模.在进一步的压力作用下,使凹模内的材料向外”流动”.结果产生一个既无棱角, 又无毛刺的圆连接点,而且不会影响其抗腐蚀性,即使对表面有镀层或喷漆层的板件也同样能保留原有的防锈防腐特性,因为镀层和漆层也是随之一起变形流动.材料被挤向两边,挤进靠凹模侧的板件中, 从而形成TOX连接圆点.如下页图所示:
4. TOX铆合：
对钣金表面进行处理可以起到防腐保护和装饰作用。钣金常见的表面处理有：粉末喷涂、表面氧化、表面拉丝、丝印等。对钣金进行表面处理前应清除钣金表面的油污、锈迹、焊渣等。
1.粉末喷涂：钣金的表面喷涂有液体漆和粉末漆两种，我们常用的是粉末漆。通过喷粉、静电吸附、高温烘烤等方式，在钣金表面喷上一层各种颜色的涂料,用来美化外观,且能增加材料的防腐蚀性能.是常用的表面处理方式。注：不同批次喷涂出的颜色多少会存在一定色差。

钣金件中2-3种工艺的加工流程

钣金件中2-3种工艺的加工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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常见的钣金加工工艺包括剪板、折弯、冲孔、切割、打磨等。

钣金件焊接工艺

图3-71
焊h 接火焰的种类
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2、气焊的接头形式：
气焊的接头形式有卷边接头、对接接头、角接接头、T形接头、搭接接头、管子接头、法兰接头等，如图3-72所示。
图3-72
气焊的接头形式
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3、焊接方向：
（1）右向焊法。右向焊时，焊炬指向已完成的焊缝。焊接过程自左向右，焊炬在焊丝前面移动，如图3-73所示。
图3-78
仰焊
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19
5、气焊焊接技术在车身中的应用：
步骤1：用气焊修复车身钣金件时，应选用HO-06型焊炬配以3号焊嘴，使用直径为2～2.5 mm的低碳钢焊丝，火焰调整为中性焰。
步骤2：施焊前将裂纹变形的金属板复位、对齐。步骤3：焊接。
①如果是通长裂纹，先将端部固定焊上一点。对裂纹的焊接遵循 “由内向外”的原则，即从裂纹的止点起焊，逐渐将焊道引向裂纹的另一端。操作顺序、要领如图3-79所示。
图3-64 h 平对接焊
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平角接焊主要是指T形接头和搭接接头的焊接。这两种焊接方法相似。平角接焊通常用φ3～φ5mm的焊条，焊条角度如图3-65所示。
图3-65 平角接焊的焊条角度
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7
（2）立焊：
立焊的熔池处于垂直面上，施焊方法有两种：一种由下而上施焊；另一种则由上而下施焊。一般采用前者。立焊时，焊条的角度如图3-66 所示，同时宜选用较小直径和较大电流短弧焊接，多采用直线往复形运条法和三角形运条法，并一个台阶一个台阶地往上堆积。
图3-62
引弧方法
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3
2、焊条运动方向：
（1）直线形运条法：直线形运条法不做横向摆动，适用于板厚为3～5mm且不开坡口的对接平焊、多层焊的第一层和多层多道焊，如图3-63a所示。