常见钣金件加工的工艺流程及表面处理
钣金加工工艺流程详解
钣金加工工艺流程详解钣金加工是一种常见的制造工艺，广泛应用于各行各业，包括汽车制造、机械加工、建筑等领域。
在本文中，我们将详细介绍钣金加工的工艺流程与相关注意事项。
一、材料准备与切割钣金加工的第一步是准备材料。
通常使用的材料有不锈钢、铝合金、碳钢等。
接下来，根据设计要求，对材料进行切割。
切割常用的方法有剪切、冲压、激光切割等。
切割后需要进行精确的尺寸测量，以确保后续加工的准确性。
二、钣金折弯与成形在进行折弯与成形之前，需要对材料进行弯曲性能测试，以确定适合的加工方法。
常见的折弯工艺包括V型折弯和U型折弯。
通过使用折弯机械设备，将材料准确地折弯成所需的形状。
需要注意的是，在进行钣金折弯时，应确保折弯角度和尺寸的准确性，以及避免出现折皱或破裂等缺陷。
三、冲孔与切割在冲孔过程中，常用的方法有机械冲孔和数控冲孔。
通过钣金冲床的操作，将设计好的孔型、凹槽等形状冲压到钣金材料上。
切割过程中，可以通过激光切割、火焰切割或者等离子切割等方法，将材料进行精确的切割。
四、焊接与拼接焊接与拼接是钣金加工中常见的工艺之一。
通过焊接来将多个钣金构件拼接在一起，以形成所需的结构或产品。
常用的焊接方法有点焊、氩弧焊、激光焊接等。
在进行焊接之前，要确保工件表面的清洁，以保证焊接质量。
五、涂装与表面处理为了提高钣金制品的表面质量和耐腐蚀能力，通常需要进行涂装和表面处理。
涂装可以采用喷涂、粉末涂装等方式，以增加产品的美观性和防护性。
表面处理包括酸洗、电镀、阳极氧化等，用以改善表面的附着力和硬度。
六、总装与检验在钣金加工的最后阶段，将各个零件进行总装，组装成最终的产品。
同时，进行严格的质量检验，以确保产品的准确性和质量。
主要检验内容包括尺寸、外观、焊接质量、涂装质量等。
总结：钣金加工工艺流程包括材料准备与切割、钣金折弯与成形、冲孔与切割、焊接与拼接、涂装与表面处理、总装与检验等阶段。
每个阶段都要注意操作技巧和质量控制，以确保最终产品符合要求。
钣金件表面处理主要工艺方法介绍
表面处理工艺表面处理技术介绍一、什么叫做表面处理表面处理：以最经济和最有效的方法改变产品表面及近表面区的形态、化学成分和组织结构，有效地改善和提高产品的装饰性能、耐腐蚀性能和耐磨性能，延长产品的使用寿命。
常见的表面处理：电镀，化学镀，转化膜技术，物理气相沉积，化学气相沉积，热喷涂，热浸镀，喷砂，化学转化，阳极氧化，涂装等；表面处理技术还能赋予材料表面各种光、电、磁、热、声、化学以及功能转换等特性。
1．各种光的表面技术：镜子；防反光；2．各种电的表面技术：绝缘的镀银，金，铜；导电的用塑料保护3．各种磁的表面技术：隐身技术（重点）4．热的表面技术：红外，吸收红外，防热；5．声的表面技术：防声纳6．化学：钢材镀锌表面处理的种类表面处理根据产品的使用要求可以分为：防护型表面处理，如电镀、氧化（化学氧化、电化学氧化）、装饰型表面处理（如涂装、、功能型表面处理，总的来说，没有明显的划分界限，其主要目的是延长产品的使用寿命，最大程度的节省和利用资源。
二、钣金加工中为什么要进行表面处理？1．钣金加工所用的材料多为冷轧板、热轧板、电解板、白口铁、不锈钢、铝合金板及型材、铜材等，这些材料暴露在大气中，与空气中的水分和氧充分接触后，会发生电化学反应，从而造成材料表面腐蚀，同时物理及化学性质不同的材料间相互接触也会由于彼此间的电位差而形成原电池，从而造成接触腐蚀。
为避免钣金加工中材料在各加工工序间及成品在存放及使用中发生腐蚀，生产中通过对材料进行表面处理方式来控制腐蚀的产生或延缓腐蚀的产生，从而减少由于腐蚀的产生而造成产品返修或报废，尽可能地节约资源及生产成本。
2．各种材料经过钣金加工转化为商品时，为了满足顾客的需求及商品给予人视觉上的美感，就对产品外观作各种表面处理，如电镀、氧化着三、在钣金加工业中铝合金材料通常需进行哪些表面处理？在钣金加工业中，铝合金材料通常需进行以下表面处理：无色化学氧化、黑色化学氧化、金黄色化学氧化、拉丝无色化学氧化、喷砂无色化学氧化、光亮无色化学氧化、喷砂光亮阳极氧化、化学氧化着色、化学氧化后涂装（喷漆、喷粉），其中氧化层有导电与绝缘两种；硬质、耐磨等；前处理四、磷化工艺A、磷化工艺流程：预脱脂----脱脂----流动水洗----流动水洗----表调----磷化----流动水洗----流动水洗----纯水洗----烘干B、前处理生产线喷淋线、浸泡线装生产前为何要进行磷化处理？1、磷化是通过化学的方法使铁基材或锌基材与磷酸盐发生反应而生成一层致密的化学转化膜的过程。
钣金加工筒体工艺流程
钣金加工筒体工艺流程
钣金加工筒体工艺流程主要包括以下步骤：
1. 设计图纸审核：按照客户需求或工程设计，审核筒体制作图纸和技术要求。
2. 材料下料：选择合适材质的金属板材，使用剪板机、激光切割机等设备精确裁剪出所需尺寸的圆形或扇形片材。
3. 弯曲成型：将裁剪好的片材通过折弯机或者滚圆机进行弯曲，制作成初步的筒形结构。
4. 焊接组装：将多个弧形板拼接并通过氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等方式进行焊接，确保筒体的气密性和强度要求。
5. 表面处理：焊后进行打磨抛光处理，消除焊缝毛刺和凸凹不平，如有需要还可进行喷漆、电镀等防腐蚀处理。
6. 检验交付：按照标准对筒体进行尺寸精度、外观质量及内部焊缝无损检测，合格后包装交付客户。
钣金件加工工艺流程
钣金件加工工艺流程钣金件加工工艺流程钣金件是一种制造工艺，通过对金属材料进行切割、成型、焊接、折弯和涂装等加工工艺，将金属板材加工成所需形状和尺寸的零部件。
下面是一种常见的钣金件加工工艺流程。
1. 零件设计首先，需要对钣金件进行设计，包括确定零件的形状、尺寸和所需材料等。
在设计过程中，需要考虑到零件的功能需求和使用环境，确保设计出的零件能够满足所需的工作要求。
2. 材料选择选择适合的金属板材作为材料。
常见的钣金材料有铝板、不锈钢板和冷轧板等。
根据零件的要求和工作环境的要求，选择合适的材料。
3. 材料切割将金属板材根据设计要求，通过剪板机、数控切割机或激光切割机等设备进行切割。
确保切割出来的板材尺寸准确且平整。
4. 成型对切割好的板材进行成型，将其折弯、冲压或滚圆等，使其形成所需的形状和曲面。
成型过程中需要根据工艺要求选用合适的工艺设备和工具。
5. 焊接如果所设计的钣金件需要进行焊接，根据零件的要求，采用合适的焊接方式，如点焊、氩弧焊或激光焊等。
通过焊接将零件的各个部分连接起来，确保其结构牢固。
6. 折弯将已经成型的钣金件进行折弯，使其形成所需的角度和形状。
折弯时需要考虑到板材的弯曲强度，确保折弯后的钣金件不会出现变形或断裂等问题。
7. 表面处理对已经加工好的钣金件进行表面处理，包括打磨、喷涂、烤漆或镀锌等。
表面处理可以提高钣金件的表面硬度、防腐蚀性能和外观质量。
8. 质量检验对加工好的钣金件进行质量检验，包括尺寸检验、外观检查和性能测试等。
确保加工的钣金件符合设计要求和质量标准。
如果发现存在问题，进行修复或重新加工。
9. 包装与出库将检验合格的钣金件进行包装，并进行标识，准备出库。
包装要求保护钣金件不受损坏或腐蚀。
10. 交付客户将加工好的钣金件按照客户需求进行交付。
确保钣金件的数量、质量和交货时间符合客户要求。
总结钣金件加工工艺流程一般包括：设计、材料选择、切割、成型、焊接、折弯、表面处理、质量检验、包装和交货等步骤。
钣金加工工艺流程
钣金加工工艺流程
《钣金加工工艺流程》
钣金加工是一种机械加工技术，广泛应用于汽车制造、电子设备制造、建筑装潢等行业。
钣金加工工艺流程包括下料、冲压成型、焊接、喷漆等环节。
首先是下料环节，通常由设备将原材料进行切割和裁剪，如钢板、铝板等。
下料之后，需要进行冲压成型，通过模具设备进行冲压加工，将材料制作成所需的形状。
这个环节需要精准的模具设计和操作技术，以确保产品的精度和质量。
接下来是焊接环节，将冲压成型的零件通过焊接设备进行连接，形成成品。
焊接需要具备一定的技术和经验，以确保焊接点的牢固性和美观性。
在完成焊接之后，还需要进行打磨和表面处理，以确保产品的光滑度和平整度。
最后是喷漆环节，将产品进行表面涂装，增加产品的美观性和耐腐蚀性。
喷漆需要考虑颜色、厚度、均匀度等因素，以确保产品符合要求。
钣金加工工艺流程涉及多个环节，需要各个环节的设备和操作工艺配合协调，以确保最终产品的质量和成色。
随着科技的发展和设备的更新，钣金加工技术也在不断创新，为各行业提供更高质量的产品。
钣金生产工艺流程
钣金生产工艺流程
钣金生产工艺流程是指在钣金加工生产中的一系列流程和步骤。
下面详细介绍一下钣金生产工艺流程。
首先是材料准备，根据产品设计和要求，选用相应的钣金材料，如不锈钢、铝合金、碳钢等，然后对材料进行尺寸剪切和平整处理，以确保可以满足产品的要求。
接下来是冲压工艺。
根据产品设计图纸和模具规格，将平整的钣金材料放入冲压机中，通过加压和模具的作用，将钣金材料进行冲压成需要的形状和尺寸。
紧接着是折弯工艺。
将冲压好的钣金件放入数控折弯机中，按照设计需求进行折弯加工，使得钣金件可以得到所需的角度和形状。
然后是焊接工艺。
根据产品要求和设计图纸，将折弯好的零部件进行焊接，使用相应的焊接设备（如氩弧焊机、激光焊机等），将钣金件进行焊接固定，使得零部件可以得到结实的连接。
接下来是表面处理工艺。
通过喷涂、电镀、拉丝、抛光等不同的表面处理方法，对焊接好的钣金产品进行外观的美化和保护，使得产品的外观质量更加优良。
最后是质检和包装。
对钣金产品进行质量检测，确保产品的尺寸、外观和功能等符合要求。
然后将检测合格的产品进行包装，
并进行入库标识，以便于存储和出货。
以上就是钣金生产工艺流程的主要环节和步骤。
不同产品和要求可能会有略微差异，但整体的钣金生产过程基本相似。
在整个生产过程中，需要严格按照工艺流程要求进行操作，确保产品的质量和效率。
钣金工艺流程
钣金工艺流程钣金工艺流程是指通过对金属板材进行切割、弯曲、拼接等加工工序，制作出具有一定形状和功能的金属制品的过程。
钣金工艺具有灵活性、精密性和高效性等特点，被广泛应用于电子、通信、汽车、机械等行业。
钣金工艺流程主要包括以下几个步骤：1.工程设计：根据客户提供的需求和要求，进行产品的设计和方案制定。
包括结构设计、材料选择、工艺路线等。
2.材料准备：根据设计要求，选择适当的金属板材进行加工。
常用的金属材料有冷轧板、热轧板、不锈钢板等。
根据不同的材料性质和要求，还需要进行材料的预处理，如去除油污、氧化皮等。
3.投料加工：将准备好的金属板材投入到钣金加工设备中进行切割、冲孔等工序。
常用的钣金加工设备有激光切割机、剪板机、冲床等。
根据产品的不同要求，需进行不同的加工操作。
4.弯曲成型：将切割好的金属板材进行弯曲操作，使其得到所需的形状和角度。
常用的弯曲工艺有冷弯和热弯。
冷弯可以通过机械力产生，热弯则需要通过加热来使金属材料变软。
5.焊接拼接：将各个零部件进行焊接拼接，形成整体结构。
常用的焊接方式有点焊、气焊和激光焊等。
根据不同的材料和工艺要求，选择适合的焊接方式。
6.表面处理：对成型后的产品进行表面处理，如喷漆、喷粉等。
这样可以增加产品的美观性和保护性，防止氧化和腐蚀。
7.检测质量：对成品进行质量检测，以确保其符合客户的要求和标准。
常用的检测手段有外观检测、尺寸测量、力学性能测试等。
8.包装运输：对合格的产品进行包装和标识，以便于运输和存储。
根据产品的特点和重量等因素，选择适当的包装方式。
钣金工艺流程的每一步都需要进行精确的操作和控制，以确保产品的质量和性能。
随着科技的不断进步，钣金工艺流程也在不断发展和创新，应用范围越来越广泛。
钣金加工的基本工序【图解】
随着工业的进步，钣金件在我们日常生活中的使用非常广泛。
各种生活用具均要使用到各种各样的钣金件，钣金的加工流程每个环节都很重要，一个环节出现问题都会影响到产品的加工质量，因此钣金加工流程中每一细节都要做到完美，这样才能做出质量合格的钣金件。
钣金加工下料方式：剪床下料：利用剪床剪切料件，成本低，精度低于0.2 mm，但只能加工无孔、无切角的条料或块料；镭射下料：利用激光切割技术，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，但是需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度小于0.1 mm；冲床下料：利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成各种形状料件，其优点是耗费工时短，精度高，成本低，效率高，适用于大批量生产；锯床下料：主要用于铝型材、方管、圆管、圆棒料之类，成本低，精度低。
钣金加工折弯就是将平板件加工成立体的工序。
金属板料在折弯机的压力下，经过弹性变形和塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着对板料压力的增加完成一个V型弯曲。
折弯模具分为弯刀和直刀。
折弯时注意事项：1.图样：板材数量、厚度；2.折弯方向；3.折弯角度；4.折弯尺寸。
钣金加工拉伸工艺：在钣金的加工过程中，有时需要将冲压材料展开，称为拉伸。
拉伸主要是针对一些有特色要求的样本料件。
拉伸后的材料厚度发生变化。
一般来说，底部中央保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
钣金加工成形工艺：成形是指钣金经过下料、翻边攻丝、冲床加工、压铆、折弯、焊接等一系列加工程序后，再经过表面处理，形成的最终钣金件。
成形是钣金件加工的最终形态，如果有特殊要求还应按照一定的方式把多个部件组合在一起。
扩展资料：常用材料：1.镀锌钢板SECCSECC的底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产品。
SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。
常见钣金件加工的工艺流程及表面处理
常见钣金件加工的工艺流程及表面处理工的工艺流程及表面处理导读：常见钣金件加工的工艺流程及表面处理钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序，它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺，钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC，N料主要不作表面处理，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，一常见钣金件加工的工艺流程及表面处理钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。
它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。
一、材料的选用钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。
1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。
3．镀锌板SECC、SGCC。
SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高， P料用于喷涂件。
4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。
5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。
6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。
表面处理同铝板。
7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。
二、图面审核要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。
钣金制作工艺流程
钣金制作工艺流程
概述
钣金制作是一种常用的金属加工方法，适用于制作各种金属构件和零部件。
本文档将介绍钣金制作的基本工艺流程。
工艺流程
1. 设计和绘图：在进行钣金制作之前，需要进行设计和绘图，确定所需构件的尺寸、形状和材料。
2. 材料准备：根据设计和绘图确定的材料要求，准备所需金属材料，如冷轧钢板、不锈钢板等。
3. 剪切：使用剪板机将金属板材按照尺寸要求剪切成对应的形状。
4. 折弯：将剪切好的金属板材放入折弯机中，按照设计要求进行折弯，使其得到所需的角度和形状。
5. 冲孔：使用冲床等工具对金属板材进行冲孔，形成所需的孔洞和形状。
6. 焊接：将多个钣金构件通过焊接工艺进行连接，确保构件的稳固性和完整性。
7. 表面处理：根据需要，进行表面处理，如打磨、喷涂等，以提高构件的美观度和防锈性能。
8. 检验和调整：对制作好的钣金构件进行检验和调整，确保其符合设计要求和质量标准。
9. 成品交付：经过检验合格后，将制作好的钣金构件进行包装和标识，并进行交付。
注意事项
- 在进行钣金制作过程中，要注意安全操作，合理使用相关工具和设备。
- 根据具体的构件要求，选择合适的钣金加工工艺，避免出现质量问题。
- 在进行焊接时，注意合适的焊接参数和技术要求，确保焊接质量。
- 质检过程中，应严格按照检验标准进行检查，确保制作的钣金构件符合要求。
以上是钣金制作工艺流程的简要介绍，希望对您有所帮助。
钣金材料及表面处理工艺
带你认识常用钣金材料
常用的钣金材料有以下几种： 1.冷轧板，牌号SPCC。最基本的钣金用材料，用途广泛，它被用来作为其他材料的基材，比较容易生锈。 2.电镀锌板，牌号SECC，用途广泛是用冷板做基材电镀得来，是化学反应的结果。 3.热镀锌板，牌号SGCC,用途广泛，是用冷板做基材放在熔融的锌溶液中加热形成锌层后的产物，产生过程属于物理变化过程。 4.热轧板，牌号SPHC，属于低端材料易生锈，厚度较厚一般都在3mm以上。通常用来做铰链类产品。 5.SD钢板，是具有优良的防锈防腐蚀性能的板材。空调室外机的安装支架就是使用该材料。 6.不锈钢和不锈铁，典型牌号SUS304和SUS430，属于合金材料。防锈防腐蚀性能良好，表面比较漂亮。通常用来做外观件，比如冰箱的门壳和燃气灶的灶面。 7.镀铝锌板，貌似属于电镀锌板的一种，但比电镀锌板多了一种金属铝元素，所以表面比较光洁漂亮，常用来做外观件，比如某型号冰箱的后背钢板。 8.铝板或铝合金板，也可以称为铝片。密度低防腐蚀，典型产品：冰箱接水盘和蒸发器翅片等。
钢板表面处理的目的 ：
由于某些钣金材料本身并不具备防锈防腐蚀能力，所以要经过表面处理来达到目的。
表面处理的目的主要有两类： 提高产品在恶劣环境中的使用寿命。
指的是：防锈防腐蚀能力。 为获得需要的表面效果或功能。
指的是：满足产品的外观要求。
钢板常用的表面处理工艺：
1.电镀：在电镀液中，带电离子在电场的作用下附着在产品表面，形成镀层。属于化学变化。 2.喷粉：粉末被极化，在电场力的作用下，均匀附着在极性相反的产品表面。属于物理变化。 3.电泳：电泳涂料在阴阳两极的作用下，带电涂料离子移动到产品表面，沉积形成涂层。属于化学变化。 4.浸塑：产品在熔融的材料中，进行加热，受热的金属与周围熔融的材料结合，形成一定厚度的表面材料。属于物理变化。 其他的表面处理方法比如烤漆、搪瓷等等，对于家电产品来说并不常用，有兴趣可自行学习。
钣金件生产步骤
钣金件生产步骤钣金件生产是一项专业的加工工艺，广泛应用于汽车、电子、通讯、家电等行业。
它是利用金属板材通过冲压、折弯、焊接、涂装等多道工序加工成各种形状的金属件。
在整个生产过程中，需要严格控制每一个步骤，以确保产品质量和生产效率。
下面将详细介绍钣金件生产的步骤及相关内容。
1.材料准备钣金件生产的第一步是材料准备。
通常情况下，钣金件生产所用的板材主要为冷轧板、热轧板、镀锌板、铝板、不锈钢板等。
在进行生产之前，首先需要对材料进行检验，包括板材的尺寸、厚度、硬度等指标的检测，并且要保证材料的表面光洁、无损伤。
2.切割切割是钣金件生产的第二步。
在这一步，我们需要根据产品的设计图纸和要求，利用剪板机、数控切割机等设备将板材进行切割成合适尺寸的工件。
切割时需要注意刀具的选择和切割参数的设定，以确保切割出来的工件尺寸准确、边缘光滑。
3.冲压冲压是钣金件生产中非常重要的一步。
在这一步，我们使用冲床、数控冲床等设备将切割好的板材进行成形。
这个过程是通过模具对金属板进行冲击，使其产生塑性变形，并最终变成需要的形状。
这一步需要根据产品的设计要求选择合适的冲压工艺和模具，确保冲压出来的工件尺寸精确，表面光滑。
4.折弯折弯是钣金件生产的重要环节之一。
在这一步，我们需要利用折弯机、数控折弯机等设备对冲压好的工件进行折弯成型。
这个过程需要根据产品的设计要求进行模具的选择和折弯工艺参数的设置，以确保折弯出来的工件的角度和形状准确。
5.焊接在钣金件生产中，一些复杂的工件需要进行焊接。
在这一步，我们需要使用焊接设备对工件进行焊接组装。
根据产品的设计要求和工件的材质，选择合适的焊接方法和焊接材料，进行焊接。
焊接质量直接关系到产品的安全性和使用寿命，因此焊接工艺非常关键。
6.表面处理表面处理是钣金件生产中很重要的一步。
在这一步，我们需要对工件进行去毛刺、打磨、抛光、喷涂等工序，以提高产品表面的光洁度和耐腐蚀性。
同时根据产品的设计要求进行喷涂、镀锌、阳极氧化等表面处理，以确保产品的质量和外观。
钣金工艺技术钣金加工流程
钣金工艺流程-钣金加工流程什么是钣金加工工艺技术钣金加工是针对金属薄板（一般在6mm如下）旳一种综合冷加工工艺，包括剪切，冲裁、折弯，焊接、模具成型及表面处理等，其明显特性就是同一零件厚度一致。
钣金加工所需设备1.下料设备：一般剪床、数控剪床、激光切割机、数控冲床2.成形设备：一般冲床、网孔机、折床和数控折床。
3.焊接设备：氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、点焊机、机器人焊机。
4.表面处理设备：拉丝机、喷沙机、抛光机、电镀槽、氧化槽烤漆线5.调形设备：校平机钣金加工一般用到旳材料:冷轧板（SPCC）、镀锌板（SECC）、铜板、铝板、不锈钢板、铝材等.其作用各不相似.至于怎样选用,一般需从其用途及成本上来考虑.1.冷轧板.简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用.2.镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用.在无尤其规定下,一般选用SPCC,可减少成本.3.铜板.一般用于镀镍或镀铬件使用,有时不作处理.跟据客户规定而定.4.铝板.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.5.不锈钢板.分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它不需要做任何处理.6.铝型材.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.重要起支撑或连接作用,大量用于多种插箱中钣金加工流程对于任何一种钣金件来说,它均有一定旳加工过程,也就是所谓旳工艺流程.伴随钣金件构造旳差异,工艺流程也许各不相似。
1领料-2取料-3冲孔-4折弯-5焊接-6打磨-7检测-8喷塑 -9半成品检测-10入库。
喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检.1.设计并绘出其钣金件旳零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件旳构造体现出来.2.绘制展开图.也就是将一构造复杂旳零件展开成一种平板件.3.下料.下料旳方式有诸多种,重要有如下几种方式:a．剪床下料.是运用剪床剪出展开图旳外形长宽尺寸.若有冲孔、切角旳，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.b．冲床下料.是运用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后旳平板件构造冲制成形.其长处是花费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时常常用到. c． NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是运用编程软件,将绘制旳展开图编写成NC数控加工机床可识别旳程序.让其跟据这些程序一步一步旳在一块铁板上,将其平板件旳构造形状冲制出来.d．激光下料.是运用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件旳构造形状切割出来.4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一种较小旳基孔上抽成一种稍大旳孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增长其强度,防止滑牙.一般用于板厚比较薄旳钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上旳板厚,我们便可直接攻丝,不必翻边.5.冲床加工.一般冲床加工旳有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲扯破、抽孔等加工方式,以到达加工目旳.其加工需要有对应旳模具来完毕操作.冲凸包旳有凸包模,冲扯破旳有扯破成形模等.6.压铆.压铆就本厂而言,常常用到旳有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完毕操作,将其铆接到钣金件上.7.折弯.折弯就是将2D旳平板件,折成3D旳零件.其加工需要有折床及对应旳折弯模具来完毕操作.它也有一定旳折弯次序,其原则是对下一刀不产生干涉旳先折,会产生干涉旳后折.8.焊接.焊接就是将多种零件组焊在一起,到达加工旳目旳或是单个零件边缝焊接,以增长其强度.其加工方一般有如下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式旳选用是根据实际规定和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接重要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省诸多任务时,提高工作效率和焊接质量.9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用重要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆旳附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其详细表面处理方式旳选用，是根据客户旳规定而定.10.组装.所谓组装就是将多种零件或组件按照一定旳方式组立在一起，使之成为一种完整旳料品。
常见钣金件加工的工艺流程
常見鈑金件加工的工藝流程一、材料的選用鈑金加一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SEC C、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品其用途及成本上來考慮。
1．冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2．熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。
3．鍍鋅板SECC、SGCC。
SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用於噴塗件。
4．銅；主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。
5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。
6．鋁型材；截面結構複雜的料件，大量用於各種插箱中。
表面處理同鋁板。
7．不銹鋼；主要用不作任何表面處理，、成本高。
二、圖面審核要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求；則圖面審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。
１．檢查圖面是否齊全。
２．圖面視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位。
３．裝配關係，裝配要求重點尺寸。
４．新舊版圖面區別。
５．外文圖的翻譯。
６．表處代號轉換。
７．圖面問題回饋與處埋。
８．材料９．品質要求與工藝要求１０．正式發行圖面，須加蓋品質控制章。
三、展開注意事項展開圖是依據零件圖（3D）展開的平面圖（2D）１．展開方式要合，要便利節省材料及加工性２．合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式採用長邊包短邊（門板類）３．合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。
４．毛刺方向５．抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖６．核對材質，板厚，以板厚公差７．特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開８．有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示９．尺寸較多的地方要加放大圖１０．需噴塗保護地方須表示四、板金加工的工藝流程根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。
常见钣金件加工的工艺流程
常见钣金件加工的工艺流程钣金件加工是以金属板材为原材料，通过切割、折弯、冲孔、焊接等工艺，将金属板材加工成所需形状的零件或构件的工艺过程。
下面是常见钣金件加工的工艺流程：1.设计图纸：根据产品的需求和要求，绘制钣金件的设计图纸。
图纸需要包括零件的形状、尺寸、位置和加工要求等信息。
2.材料准备：选取合适的金属板材作为原材料，根据设计图纸的尺寸要求切割成所需大小的材料块。
3.切割：根据设计图纸的要求，将金属板材进行切割。
常见的切割方法有剪切、火焰切割、等离子切割、激光切割等。
4.折弯：将切割好的金属板材通过折弯工艺，使其得到所需的形状。
折弯可以使用手工折弯、机械折弯、液压折弯等方式进行。
5.冲孔：根据设计图纸的要求，在金属板材上进行冲孔操作。
冲孔可以使用机械冲床、数控冲床等设备进行。
6.拼接：将多个冲孔和折弯好的零件进行拼接，使用焊接、螺钉拧紧、铆接等方式固定零件的位置。
7.表面处理：通过打磨、抛光、喷漆等方式对钣金件的表面进行处理，提高其外观和功能性能。
8.装配：将加工好的钣金件与其他零件进行组装，形成最终产品，完成钣金件加工。
9.检查：对加工好的钣金件进行检查，确保其尺寸、形状、表面质量和功能等符合要求。
10.包装和发货：对合格的钣金件进行包装，以保护其在运输过程中不受损坏，然后按照客户要求进行发货。
总之，钣金件加工是一个涉及多种工艺的复杂过程，需要依靠先进的设备和熟练的技术工人来完成。
在这一过程中，每个环节的操作都需要严格按照设计图纸的要求进行，确保加工出来的钣金件满足客户的要求和使用需求。
钣金表面处理工艺
四、热处理的工艺性
热处理时机的确定： 预备热处理一般安排在毛坯生产之后，切
削加工之前 正火和退火：消除热加工时毛坯的内应力、
细化晶粒、调整组织、改善切削加工性 调质：提高零件综合性能，为最终热处理
做组织上的准备
钣金表面处理工艺
最终热处理（淬火+回火或化学热处理）： 一般放在半精加工之后，磨削加工之前。 热处理工艺对零件结构的要求
多弧离子镀膜机
钣金表面处理工艺
物理气相沉积具有适用的基体材料和膜层材料广泛；工艺简 单、省材料、无污染；获得的膜层膜基附着力强、膜层厚度 均匀、致密、针孔少等优点。
广泛用于机械、航空航天、电子、光学和轻工业等领域制备 耐磨、耐蚀、耐热、导电、绝缘、光学、磁性、压电、滑润、 超导等薄膜。
钣金表面处理工艺
⑶ 激光热处理: 利用高能量密度的 激光对工件表面进行加热的方法。 效率高，质量好。
火焰加热表面淬火
激光表面热处理
钣金表面处理工艺
火焰加热表面淬火示意图
钣金表面处理工艺
一、表面热处理
2、化学表面热处理
化学热处理是将工件置于特定介质中加热保温，使 介质中活性原子 渗入工件表层从 而改变工件表层 化学成分和组织, 进而改变其性能 的热处理工艺。
火轴 感连
感应加热表面淬火齿轮的截面图
钣金表面处理工艺
中频感应加热 频 率 为 25008000Hz，淬硬层深 度2-10mm。
中频感应加热表面淬火的机车凸轮轴
钣金表面处理工艺
各种感应器
工频感应加热 频率为50Hz,淬硬层
深度10-15 mm
感应穿透加热
各种感应器
钣金表面处理工艺
⑵ 火焰加热: 利用乙炔火焰直接加 热工件表面的方法。成本低，但质 量不易控制。
钣金件烤漆工艺流程
钣金件烤漆工艺流程钣金件是一种常见的制作零部件的工艺，烤漆是钣金件表面处理的一种方法。
下面将介绍钣金件烤漆的工艺流程。
首先，准备工作。
将待烤漆的钣金件清洗干净，去除表面的污垢和油脂。
可以使用溶剂或者清洗剂进行清洗。
然后进行打磨，去除表面的氧化物和划痕，使表面更加光滑均匀。
打磨可以使用砂纸、砂轮等工具。
接下来是底漆处理。
先将钣金件进行除尘处理，防止灰尘附着在表面。
然后使用喷枪将底漆均匀涂覆在钣金件上。
底漆的选择要根据实际情况来确定，可以提高表面质量和附着力。
涂覆底漆后，可以进行干燥，通常需要在恒温恒湿的环境下进行。
然后是面漆处理。
将经过底漆处理的钣金件更加细致地打磨，以保证表面的光滑度。
然后再次进行除尘处理，以防止灰尘附着在表面。
使用喷枪将面漆涂覆在钣金件上，保持均匀的厚度和质量。
面漆的选择要根据要求的颜色和外观来确定。
涂覆面漆后需要进行干燥和固化，通常需要在恒温恒湿的环境下进行。
接下来是进行基础漆和蜗牛胶进行涂装。
这一步可以根据需要进行，通常用于改善表面的光滑度和质感。
基础漆可提供更好的附着力，而蜗牛胶能够增加表面的质感。
涂装后需要进行干燥和固化。
最后是进行表面处理。
对烤漆后的钣金件进行清洁、修整和检查工作。
清洁可以使用柔软的布料或者清洁剂进行，避免使用含有酸碱成分的清洁剂，以免损坏表面。
修整可以对钣金件的边缘和角落进行修整，保证整体的美观和质量。
最后进行检查，检查涂漆质量、颜色和表面是否有瑕疵。
以上就是钣金件烤漆的工艺流程。
通过这个流程，钣金件可以获得更好的表面质量和外观，提高其使用寿命和价值。
同时，注意工艺中的环境和安全保护，确保操作的安全和质量。
钣金工艺
①． 剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2， 但只能加工无孔无切角的条料或块料。 ②． 冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是 耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。 ③． NC数控下料。 NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别 的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至。 成本低。 精度于0.15。 ④． 镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来。 同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高。 精度于0.1. ⑤． 锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。 １． 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔 沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉。 攻丝英制底孔。 ２． 翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔。 再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工。 增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变 化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大 的翻边高度。 当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。 ３． 冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕 裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽 孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。 ４． 压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成 操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注重方向性。 ５． 折弯；折弯就是将2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有 一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。 l 折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5 、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、 F=4.0 l 折床模具分类，直刀、弯刀（80℃、30℃） l 铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R（退火可避免裂纹） l 折弯时注重事项：Ⅰ图面，要求板材厚度，数量； Ⅱ折弯方向 Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外看、电镀铬化料件不许有折痕。 折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯— 压铆—再折弯等工序。 ６． 焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体 ① 分类：a 熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊 b 压力焊：点焊、对焊、撞焊 c 钎焊：电铬焊、铜丝 ② 焊接方式：a CO2气体保护焊 b 氩弧焊 c 点焊接等 d 机器人焊 焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊搠；氩弧焊用于不锈 钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节省工时，提高工作效率和焊接质量，减轻工作强度。 ③ 焊接符号:∆ 角焊。
配电箱金属表箱钣金加工工艺流程及表面处理
配电箱金属表箱钣金加工工艺流程及表面处理 Final approval draft on November 22, 2020金属表箱、配电箱全套钣金件加工工艺流程及表面处理一、材料的选用钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。
1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤。
2．热轧板SHCC，材料T≥ ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。
3．镀锌板SECC、SGCC。
SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高， P料用于喷涂件。
4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。
5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。
6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。
表面处理同铝板。
7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。
二、图面审核要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。
1．检查图面是否齐全。
2．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。
3．装配关系，装配要求重点尺寸。
4．新旧版图面区别。
5．外文图的翻译。
6．表处代号转换。
7．图面问题反馈与处埋。
8．材料9．品质要求与工艺要求10．正式发行图面，须加盖品质控制章。
三、展开注意事项展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D） 1．展开方式要合，要便利节省材料及加工性2．合理选择问隙及包边方式，T=以下问隙，T=2-3问隙，包边方式采用长边包短边（门板类）3．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。
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常见钣金件加工的工艺流程及表面处理钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。
它既包括传统的切割2下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。
常见钣金件加工的工艺流程及表面处理
钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。
它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。
一、材料的选用
钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。
1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。
3．镀锌板SECC、SGCC。
SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高， P料用于喷涂件。
4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。
5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。
6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。
表面处理同铝板。
7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。
二、图面审核
要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。
1．检查图面是否齐全。
2．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。
3．装配关系，装配要求重点尺寸。
4．新旧版图面区别。
5．外文图的翻译。
6．表处代号转换。
7．图面问题反馈与处埋。
8．材料
9．品质要求与工艺要求
10．正式发行图面，须加盖品质控制章。
三、展开注意事项
展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D） 1．展开方式要合，要便利节省材料及加工性
2．合理选择问隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类）
3．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。
4．毛刺方向
5．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图 6．核对材质，板厚，以板厚公差
7．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开 8．有易出错（相似不对称）的地方应重点提示 9．尺寸较多的地方要加放大图 10．需喷涂保护地方须表示
四、钣金加工的工艺流程
根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。
1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式
①．剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。
②．冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。
③． NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。
④．镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.
⑤．锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。
1．钳工：沉孔、攻丝、扩孔、钻孔沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。
2．翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周
正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。
3．冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
4．压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。
5．折弯：折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。
其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。
l 折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0 l 折床模具分类，直刀、弯刀（80℃、30℃） l 铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R（退火可避免裂纹） l 折弯时注意事项：Ⅰ图面，要求板材厚度，数量；Ⅱ折弯方向Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。
折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。
6．焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体
①分类：a 熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊 b 压力焊：点焊、对焊、撞焊 c 钎焊：电铬焊、铜丝
②焊接方式：a CO2气体保护焊 b 氩弧焊 c 点焊接等 d 机器人焊焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊搠；氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节省工时，提高工作效率和焊接质量，减轻工作强度。
③焊接符号:Δ角焊，Д、I型焊， V型焊接，单边V型焊接（V）带钝边V型焊接（V），点焊（O），塞焊或槽焊（∏），卷边焊（χ），带钝边单边V型焊（V），带钝之U型焊，带钝的J型焊，封底焊，逢焊
④箭头线和接头
⑤焊接缺失及其预防措失点焊：强度不够可打凸点，强加焊接面积 CO2焊：生产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力强氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。
⑥焊接变形原因：焊接前准备不足，需增加夹具，焊接治具不良改善工艺，焊接顺序不好。
⑦焊接变形效正法：火焰效正法、振动法、锤击法、人工时效法。
钣金常用的表面处理工艺：
1.电镀：在电镀液中，带电离子在电场的作用下附着在产品表面，形成镀层。
属于化学变化。
2.喷粉：粉末被极化，在电场力的作用下，均匀附着在极性相反的产品表面。
属于物理变化。
3.电泳：电泳涂料在阴阳两极的作用下，带电涂料离子移动到产品表面，沉积形成涂层。
属于化学变化。
4.浸塑：产品在熔融的材料中，进行加热，受热的金属与周围熔融的材料结合，形成一定厚度的表面材料。
属于物理变化。
其他的表面处理方法比如烤漆、搪瓷等等，对于家电产品来说并不常用，有兴趣可自行学习。
电镀的种类：
一．锌： 1.氰化物镀锌 2.锌酸盐镀锌 3.氯化物镀锌 4.硫酸盐镀锌电镀锌行业属于污染行业，虽然应用广泛，成本低廉，但电镀锌产品不符合ROHS标准，所以在产品设计时尽量不采用电镀产品。
二．镀铬
工艺原理与镀锌相同。
与传统的电镀锌相比：铬涂层耐腐蚀性能极强，是镀锌的7—10倍，并且表面美观，但成本较高。
目前最先进的镀铬工艺称为DACROMET，中文叫法为达可罗，是一种革命性的高新技术金属表面处理工艺，全程无污染。
三．镀金
四．镀铜
五．镀镍
六．等等你想要镀的所有金属，都可以采用电镀工艺实现。
喷粉工艺原理：
静电喷粉：主要是通过电极将涂料（粉料）极化，再将要喷涂的物体带相反的电荷，在电场力的作用下粉料均匀的附着在物体表面。
喷粉工艺的特点：
粉末静电喷涂不会造成大气的污染，粉末可以回收降低材料的消耗成本，涂膜性能优越耐酸，耐碱，耐盐的腐蚀性较好，附着力也较高。
电泳的工艺原理：
电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。
电泳表面处理工艺的特点：
电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
常见的电泳颜色黑色居多，其他颜色也有。
浸塑的工艺原理：
金属浸塑是对金属表面防腐的一种新型技术处理工艺方式，浸塑是个加热过程，金属预热、浸料、固化。
在浸料时，加热的金属粘住周围的材料，金属越热，浸料时间越长，料的厚度越厚。
浸塑的工艺特点：
应用广泛：具有丰富的色彩，良好的防护性，优异的耐寒保温性以及抗酸碱性。