1512静力爆破施工方案
静力爆破方案
静力爆破方案在现代工程建设中,爆破技术被广泛应用于拆除、清理和矿山开采等领域。
静力爆破方案是一种常见的爆破方式,它通过操控化学物质的爆炸性能来实现破坏目标。
一、静力爆破原理静力爆破是指利用爆炸性物质的化学能量,将破坏目标内部发生超过其承载能力的破碎变形,从而实现爆破的过程。
其基本原理即通过引爆一定量的化学药剂,产生巨大的能量释放,使目标物体发生巨大的破坏。
二、静力爆破方案设计1. 目标物体的结构分析在设计静力爆破方案之前,首先需要对目标物体的结构进行详细分析。
了解目标物体的材料特性、结构布局以及周边环境情况等等,这些因素都将直接影响到静力爆破方案的设计。
2. 能量释放的计算与控制在静力爆破方案中,准确计算和控制能量释放是至关重要的。
过高或过低的能量释放都会导致爆破效果不佳或者安全隐患。
因此,通过合理计算化学药剂的用量和安排爆破装置的位置,以控制能量释放的强度和方向。
3. 安全措施在爆破作业中,安全永远是首要考虑的因素。
在设计静力爆破方案时,应充分估计周围设施、人员和环境的安全风险,采取相应的措施进行防范和保护。
例如,对周边人员进行疏散、设置防护屏障等等。
三、静力爆破方案的应用领域静力爆破方案在工程建设中有着广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域:1. 建筑拆除在拆除建筑物时,不同材质和结构的建筑物需要制定相应的静力爆破方案。
通过合理设计爆破方案,可以确保拆除目标的高效、安全和精确。
2. 矿山开采矿山开采中,静力爆破方案被用于破碎和取出矿石。
通过控制爆炸的力度和方向,可以达到最大程度地破坏矿石矿体,提高开采效率。
3. 地下工程地下工程中,常常需要进行岩体锁固、爆破通风等工作。
静力爆破方案在这些过程中发挥着至关重要的作用,确保隧道、地下室等结构的质量和安全。
四、静力爆破方案设计的挑战与创新在静力爆破方案设计中,面临着一系列的挑战。
其中包括:1. 爆破后的目标物体清理与回收爆破后,目标物体的破片需要进行清理,以免对环境带来不良影响。
静力爆破施工方案
静力爆破施工方案目录1. 静力爆破施工方案的意义1.1 提高施工效率1.2 保障工程质量2. 静力爆破施工方案的步骤2.1 确定爆破范围2.2 编制爆破设计方案3. 静力爆破施工方案的技术要点3.1 炸药选用与配置3.2 安全防护措施4. 静力爆破施工方案的注意事项4.1 严格遵守爆破操作规程4.2 做好现场安全管理---1. 静力爆破施工方案的意义静力爆破施工方案在实际工程中具有重要的意义。
首先,它能够显著提高施工效率,通过合理设计和准确执行爆破方案,可以在较短的时间内完成大量工程量。
其次,静力爆破施工方案可以有效保障工程质量,避免因施工不当导致的质量问题,确保工程的稳定性和安全性。
2. 静力爆破施工方案的步骤静力爆破施工方案的步骤主要包括确定爆破范围和编制爆破设计方案。
确定爆破范围是在考虑工程实际情况和安全要求的基础上,确定爆破的具体范围和方式。
而编制爆破设计方案则是根据爆破范围和工程要求,设计具体的爆破方案,包括选择炸药、设置起爆点等。
3. 静力爆破施工方案的技术要点静力爆破施工方案的技术要点包括炸药选用与配置以及安全防护措施。
在选择和配置炸药时,需要考虑爆破范围、地质条件等因素,确保爆破效果和安全性。
同时,为了保障人员和设备的安全,必须严格执行安全防护措施,包括设置警戒线、限制施工区域等。
4. 静力爆破施工方案的注意事项在实施静力爆破施工方案时,必须严格遵守爆破操作规程,按照设计方案执行,不得擅自更改。
同时,施工现场必须做好安全管理工作,确保人员和设备的安全,避免事故的发生。
只有做好这些注意事项,才能确保静力爆破施工方案的顺利实施。
1512静力爆破施工方案
湖北东方化工有限公司综合技改项目1512号建筑物工程基础开挖换填及石方静态爆破专项施工方案编制单位:十堰慧安建筑工程有限公司编制人:__________ 王海荣审核人:__________ 刘遂审批人:编制日期:一、工程概况二、编制依据三、施工情况说明四、土方开挖换填五、石方开挖及静力爆破工艺特点六、施工流程七、材料与设备八、安全措施九、环保措施一、工程概况1.工程名称:综合技改项目1512号建筑物工程2.建设地点:湖北东方化工厂原警押队3.施工单位:十堰慧安建筑工程有限公司4.监理单位:北京纵横工程监理有限公司5.工程规模:1512号固废暂存站二、编制依据1、施工图纸及有关资料、施工前技术交底会议等。
2、国家现行的有关施工规范、标准等:《土石方开挖施工技术规范》《施工现场临时用电安全技术规范》(JTJ034-96)《爆破安全规程》(GB6722—1986)3.通过现场和本企业的施工技术管理水平和己完工的类似工程成功的施工经验。
三.施工情况说明:场地标高118. 3开挖至设计变更标高A轴117. 3 (正负0下-1. 2M为基底标高)、B轴和C轴117.5 (正负0下-1M为基底标高)石方开挖基底褥垫层0. 6M厚(级配砂石分层压实回填)、基底工作而 +允许超挖部分向下坡比l:0.4o土方开挖四类土,挖至粉质粘土超挖部分换填级配砂石分层夯实至设计标高、基底标高工作而向下坡比1:0.4。
现A轴6-12轴挖至粉质粘土超挖2. 75M、A轴1-5轴B轴C轴1-12 轴均为普坚石(高硬度石灰岩、判定方法:用轻钻孔机钻孔31min/m)无法用挖掘机挖除的普坚石需要爆破。
为此,建设单位、监理单位与施工单位共同提出采取静态爆破开挖(以下简称静爆开挖)的方法根据爆破安全规程(GB-6722J986)规定并结合施工现场的条件以及确保工程能如期完工,确定采用静力爆破。
四、土方开挖及换填:因场地北而为杂填土方、A轴6-12轴的7个基础与40M地梁刚好位于杂填土方部位,挖至持力层深度分别为6轴-10轴均为3.95M、11轴为4.6M、12轴为2.9M、开挖边坡坡比1067、换填部分向下坡比1:0.4。
静态爆破施工方案
静态爆破施工方案引言:在建筑和矿山等领域中,静态爆破是一种常见的施工方法,用于拆除建筑物、开采矿石以及进行地质勘探等。
本文将对静态爆破施工方案进行详细介绍,包括爆破原理、方案设计、施工步骤和安全措施等,希望对相关领域的从业者有所帮助。
一、爆破原理静态爆破是利用爆炸能量产生的冲击波破坏或拆除建筑物或矿石等物体的过程。
通过在物体内部或附近设置炸药,引发爆炸反应产生能量,使物体受到冲击波和破碎力的作用而毁坏。
静态爆破主要依靠爆炸物的能量释放和扩散,以及物体本身的材质性质来实现搅拌、破碎或拆除的目的。
二、方案设计1. 施工前评估:在制定施工方案之前,需要进行详细的现场评估和分析,包括建筑物或矿石的结构、材质特性、周边环境、地下管线等因素的考虑,以确保施工过程安全可控。
2. 爆破参数计算:根据物体的类型、尺寸和所需拆除程度,确定合适的爆破参数,如爆炸物种类、用量、密度、起爆方式和延时时间等。
3. 爆破孔设计:根据爆破参数和物体的特性,设计合理的爆破孔布置方案,包括孔距、孔深、孔径和孔型等,以实现最佳的爆破效果。
4. 保护措施:在爆破孔附近设置防护装置,如钢板、人工挡板等,避免爆破冲击波和飞石对周边环境和人员的伤害。
三、施工步骤1. 现场准备:清理施工现场,移除不必要的杂物和障碍物,确保施工区域安全和畅通。
2. 布孔与充填:根据方案设计,在物体内部或附近布置爆破孔,并将精确计量的炸药充填到每个孔中,保证爆破能量的充分释放。
3. 起爆系列:根据方案设计,逐孔进行起爆,可以采用电雷管、导火索等方式实现起爆操作,并设置适当的延时时间控制爆炸顺序。
4. 安全检查:爆破结束后,对施工现场进行安全检查,确保没有未爆炸的炸药残余和不安全因素,排除隐患并做好清理工作。
四、安全措施1. 人员防护:施工人员必须佩戴合适的个人防护装备,包括防护眼镜、安全帽、防护服等,减少爆破过程中可能的安全风险。
2. 周边安全控制:在爆破区域周边设置警戒线,限制非施工人员和车辆的进入,并做好安全警示标识,以确保周边环境的安全。
静力爆破施工方案
静力爆破施工方案静力爆破施工方案1. 引言静力爆破是一种常用的岩石破碎技术,广泛应用于隧道、挖掘工程和矿山等领域。
本文将介绍静力爆破施工方案的准备工作、施工步骤和安全措施。
2. 准备工作在进行静力爆破施工之前,需要进行一系列准备工作:- 勘察:首先进行现场勘察,了解岩石的性质和地质构造,确定爆破的位置和方式。
- 设计:根据勘察结果,设计合理的爆破方案,包括孔径、孔距、爆破药量等参数的确定。
- 许可:向有关部门获得必要的许可证,确保施工符合法律法规和安全标准。
- 搭建安全防护措施:在施工现场搭建安全防护措施,包括设置警示标志、建立警戒线等,确保人员和设备安全。
3. 施工步骤在准备工作完成后,进行以下施工步骤:3.1. 钻孔根据设计要求,在爆破位置进行钻孔,保证钻孔的位置准确。
钻孔的孔径和孔距要根据岩石的性质和设计要求确定。
钻孔可以使用钢材钻孔、旋喷钻等工具进行。
3.2. 装药钻孔完成后,将爆破药物装入钻孔中。
装药时要保持药物的均匀分布,并严格控制药量,避免过多或过少。
3.3. 密封装药完成后,需要对钻孔进行密封,防止药物外泄。
可以使用黏土、水泥浆等材料进行密封,确保药物在爆炸时能够产生最大的破碎效果。
3.4. 爆破完成密封后,进行爆破操作。
爆破操作需要由专业人员进行,确保操作规范和安全。
在爆炸后,需要及时对破碎的岩石进行清理,以便后续施工进行。
4. 安全措施在进行静力爆破施工时,需要采取一系列安全措施,以确保人员和设备的安全。
- 严格遵守施工规范和操作规程。
- 配备专业人员进行施工,确保其具备相关岩石爆破施工经验。
- 保持施工现场的秩序,设置明显的警示标志和警戒线。
- 对施工人员进行安全教育和培训,提高其安全意识和应急处理能力。
- 使用合格的爆破药物和设备,确保其符合国家安全标准。
- 在施工期间,定期进行巡视和维护,及时发现和解决安全隐患。
5. 总结静力爆破施工方案是进行岩石破碎的重要工作之一,本文介绍了准备工作、施工步骤和安全措施。
静态爆破工程施工方案
静态爆破工程施工方案一、工程概况静态爆破是一种以爆破药剂在孔内感热而爆炸,利用炸药破碎固体岩石的爆破方法。
静态爆破在工程中广泛应用,可以用于矿山、公路、铁路、水利、建筑、桥梁、隧道、地下工程等各个领域。
本次施工方案是为了在某地区的一个隧道工程中进行静态爆破,以破坏固体岩石,从而为隧道的挖掘提供条件。
二、工程地点本次静态爆破工程施工地点位于某地区的一座大型隧道工程,地处山区,交通不便,周边居民稀少。
该隧道工程是一项重要的交通基础设施建设工程,隧道全长2公里,目前进度已完成70%。
三、工程施工单位本次静态爆破工程由某建筑工程有限公司承担,公司具有工程施工总承包资质,拥有一支经验丰富的施工团队和专业的爆破工程技术人员。
四、施工前的准备工作1. 踏勘地点:施工前,爆破工程技术人员需对隧道周边的地形、地质、矿脉等情况进行详细踏勘,制定合理的爆破方案。
2. 勘察周边环境:爆破工程需通知周边居民并对周边环境进行勘察,确保爆破工程不会对周边环境和居民造成影响。
3. 研究地质情况:对隧道周边的地质情况进行全面研究,包括岩石类型、岩层厚度、岩层间的连续性等,并对岩石进行破碎性能测试,确定岩石的抗压强度等参数。
4. 设计爆破方案:根据地质踏勘和研究结果,确定合理的爆破参数,包括孔深、孔径、孔距、装药量等。
5. 安全保障措施:确保所有相关施工人员了解爆破作业的安全操作规程,并合理布置安全警示标志,确保施工现场的安全。
六、爆破方案1. 爆破孔设计:根据地质条件和施工需要,设计合理的爆破孔位、孔径、孔深和孔距等参数。
2. 装药设计:根据地质情况和爆破孔的设计参数,确定合理的装药方案,确保爆破效果和施工安全。
3. 爆破时机:考虑到隧道工程的进度和其他施工作业的需求,确定合适的爆破时机,避免对隧道挖掘施工造成不利影响。
4. 爆破参数的计算:根据地质勘察和研究结果,进行爆破参数的计算和优化,确保爆破效果和施工安全。
七、安全保障措施1. 确保施工人员了解爆破作业的安全操作规程,并合理布置安全警示标志,确保施工现场的安全。
静态爆破施工方案
静态爆破施工方案静态爆破施工方案是指在施工过程中利用爆炸物进行矿山开采、基础工程拆除或者其他需要的爆破工作。
下面是一份700字的静态爆破施工方案。
1.工程概况本次施工项目位于某某地区,包括一处基础工程的拆除。
爆破采用静态爆破技术进行,爆破物为炸药。
2.施工条件施工时间:2022年X月X日天气条件:天气晴朗,无雨雪等恶劣天气周边环境:周边无居民区及明显噪声敏感区域设备条件:使用专业的爆破设备和器材场地条件:现场没有高压电力线和其他易燃易爆物3.施工方案(1)施工准备1)工程开工前,对现场进行详细勘察,制定详细的爆破方案。
2)在施工现场进行必要的隔离和封闭,确保周边安全,设置安全警示标志。
3)组织施工人员进行专业培训,提高施工安全意识。
(2)爆破物准备1)购买合格的炸药和引爆器材,并进行验收,确保其质量可靠。
2)爆破物品要妥善存放,避免暴露于阳光、高温和潮湿环境。
(3)安全措施1)制定施工现场安全标准,安排专人负责现场安全,严禁非相关人员进入施工现场。
2)施工现场应设置专人监控施工情况,应急处理突发状况。
3)爆破区域周边的道路和周边区域要封闭,避免行人和车辆进入危险区域。
4)在施工现场设置专门的爆破指挥室,指挥爆破作业过程。
(4)爆破作业1)按照爆破方案进行爆破物的布设和安装。
2)在布设炸药的区域进行严密防护,防止外来物体对爆破物的损害。
3)设置引爆线路,确保安全可靠。
4)对爆破物品进行静电消除,防止静电引发事故。
5)在引爆前,对爆破区域进行再次检查,确保无人员和其他动物存在。
6)进行引爆操作,确保操作人员安全。
(5)事故处理与后续工作1)在爆破过程中如发生事故,立即停止作业,保护好自身安全,及时报告相关部门。
2)爆破完成后,对爆破区域进行复核,清理掉爆破产生的残渣。
4.施工效果评估施工结束后,应对爆破区域进行仔细检查,确保没有留下任何安全隐患和残留物。
本方案为静态爆破施工方案的一般性内容,具体的施工方案可以根据实际情况进行调整和完善。
静力爆破方案
静力爆破方案第1篇静力爆破方案一、项目背景随着我国城市化进程的加快,旧城改造和基础设施建设项目的增多,静力爆破技术在拆除领域得到了广泛的应用。
该技术具有安全、环保、高效等优点,能有效降低拆除过程中的噪音、粉尘及振动,减小对周边环境的影响。
本方案旨在规范静力爆破作业流程,确保工程顺利进行。
二、项目目标1. 确保拆除过程安全、环保、高效;2. 降低噪音、粉尘及振动对周边环境的影响;3. 严格遵守国家相关法律法规,确保合法合规;4. 提高施工质量,满足后续建设需求。
三、作业流程1. 前期准备(1)调查评估:对拟拆除建筑物进行调查评估,了解建筑物的结构、用途、周边环境等信息,为制定静力爆破方案提供依据。
(2)方案制定:根据调查评估结果,制定详细的静力爆破方案,包括爆破方法、爆破参数、施工工艺等。
(3)审批手续:将静力爆破方案报请相关部门审批,取得合法手续。
(4)技术交底:组织专家对施工人员进行技术培训和安全教育,确保施工人员掌握相关知识和技能。
2. 施工阶段(1)现场施工:按照审批通过的静力爆破方案进行施工。
(2)质量控制:对施工过程进行严格监控,确保施工质量。
(3)安全管理:建立健全安全管理制度,落实安全措施,确保施工安全。
(4)环保措施:采取有效措施降低噪音、粉尘及振动对周边环境的影响。
3. 爆破实施(1)爆破准备:对爆破区域进行封闭、清理,确保无无关人员进入。
(2)爆破作业:按照预定爆破方案进行作业。
(3)爆破监测:对爆破过程进行实时监测,确保爆破效果。
4. 爆破后处理(1)清理现场:爆破完成后,及时清理现场,确保道路畅通。
(2)验收评估:对爆破效果进行评估,为后续工程提供参考。
四、技术要求1. 爆破设计:根据建筑物的结构特点,选择合适的爆破方法,合理设置爆破参数。
2. 施工工艺:采用先进的施工工艺,确保施工质量。
3. 安全措施:严格按照国家相关法律法规,落实安全措施。
4. 环保措施:采取有效措施降低噪音、粉尘及振动,减小对周边环境的影响。
静态爆破专项施工组织方案
静态爆破专项施工组织方案一、项目概述静态爆破工程是指在静态荷载状态下,通过爆破技术来实现岩石破碎、工程地基处理以及建筑物拆除等工作的一种施工方法。
本文主要针对一座小型建筑物的爆破拆除项目展开详细的组织方案。
二、施工准备1.项目立项:明确项目目标和范围,确定施工方案和需要的人力、物力、资金等资源。
2.组织人员:指定项目组成员,并明确各自的职责和任务。
3.资金保障:合理安排项目的资金,确保施工过程中的各项费用得到及时妥善的支付。
4.采购设备:根据项目需要,购买所需的爆破设备,并进行验收和调试。
5.工地准备:对工地进行清理整理,确保施工的顺利进行,并且制定安全管理措施,保证工人的人身安全。
三、项目安全管理1.编制安全生产方案:根据施工现场的实际情况,制定详细的安全生产方案,包括安全评价、危险源辨识和风险分析等内容。
2.制定工作流程:明确施工过程中的各项工作,合理安排工作的顺序和工人的培训,确保施工过程的安全性和高效性。
3.聘请安全专家:根据施工规模的大小,聘请专业的安全监理人员,负责现场的安全管理和监督。
4.安全培训:针对施工人员,进行安全知识培训,提高安全意识和技能水平,防止事故的发生。
四、施工方案1.前期准备工作1.1爆破区域划定:根据工程地块的大小和建筑物的结构情况,确定爆破区域,并进行标识和围挡。
1.2地质勘探:进行地质勘探,了解地质情况和岩石的特征,为爆破方案的制定提供依据。
1.3拆除准备:对建筑物内部进行拆除准备,移除易燃易爆和危险物品,确保施工过程的安全性。
1.4预制孔洞:根据爆破设计方案,进行预制孔洞的布置,确保爆炸能量的准确传递。
2.爆破设计2.1确定爆破参数:根据地质勘探结果和建筑物的结构特点,确定合理的爆破参数,包括装药量、装药方式、孔深以及起爆顺序等。
2.2安全措施:根据爆破规程和当地法律法规要求,制定相应的安全措施,保证施工过程中的安全性。
2.3防护措施:确定施工现场周围的防护范围,并采取相应的措施,确保周围环境的安全。
静力爆破专项施工方案
一、工程概况本工程位于我国某市某区,施工范围为A栋楼拆除重建。
工程总用地面积约为5000平方米,总建筑面积约为20000平方米。
根据设计要求,原A栋楼拆除后需进行新建,新建工程为地上6层,地下1层,建筑高度约为24米。
二、施工方法选择考虑到工程实际情况,本工程采用静力爆破法进行拆除施工。
静力爆破法具有以下优点:1. 速度快:相较于传统爆破方法,静力爆破法施工周期短,可加快工程进度。
2. 安全性高:静力爆破法对周边环境和人员的影响较小,有利于保障施工安全。
3. 成本低:相较于传统爆破方法,静力爆破法成本较低,有利于降低工程投资。
4. 施工质量好:静力爆破法可精确控制爆破效果,有利于提高施工质量。
三、施工方案1. 爆破区域划分根据设计图纸和现场实际情况,将A栋楼划分为若干爆破区域,确保爆破效果。
2. 爆破孔位布置根据爆破区域划分,确定爆破孔位。
孔位布置应遵循以下原则:(1)孔距:根据岩石性质和爆破效果要求,孔距一般控制在20-30厘米。
(2)排距:排距一般控制在30-50厘米。
(3)钻孔直径:钻孔直径与破碎效果有直接关系,一般控制在30-50毫米。
3. 爆破材料选择(1)炸药:选用符合国家标准的乳化炸药,其爆炸性能和安全性满足施工要求。
(2)雷管:选用符合国家标准的电雷管,其可靠性满足施工要求。
4. 爆破施工步骤(1)钻孔:按照爆破孔位布置图进行钻孔,确保钻孔精度。
(2)装药:将炸药装入钻孔内,注意不要装得过满,以免影响爆破效果。
(3)连线:将雷管与起爆器相连,确保起爆系统的可靠性。
(4)起爆:在确保安全的情况下,按下起爆器按钮,启动爆破。
(5)清场:爆破完成后,清理现场,确保无残留炸药和雷管。
四、安全措施1. 施工人员培训:对施工人员进行爆破技术和安全知识培训,提高施工人员的安全意识。
2. 安全防护:在爆破施工过程中,施工人员应佩戴防护装备,如防尘口罩、耳塞等。
3. 爆破区域警戒:爆破施工前,设置警戒区域,禁止无关人员进入。
静力爆破施工专项方案
一、工程概况1. 工程名称:XX项目静力爆破施工2. 工程地点:XX地区3. 工程规模:XX平方米4. 工程内容:本项目涉及静力爆破施工,主要包括岩石爆破、土方爆破等。
二、施工组织与管理1. 施工单位:XX建设集团有限公司2. 施工项目经理:XX3. 施工班组长:XX三、施工方案1. 施工准备(1)组织技术人员对爆破区域进行实地勘察,了解地质、地形、地貌、环境等情况。
(2)制定爆破施工方案,明确爆破方法、爆破参数、爆破顺序等。
(3)组织施工人员学习爆破技术、安全操作规程等相关知识。
(4)准备爆破材料、设备,确保施工顺利进行。
2. 爆破方法(1)岩石爆破:采用钻孔爆破法,钻孔直径为Φ50mm,孔深为1.5m,孔距为1.0m,排距为1.0m。
(2)土方爆破:采用爆破机进行爆破,爆破参数根据土方性质和工程要求确定。
3. 爆破参数(1)岩石爆破:药量根据岩石性质、钻孔直径、孔深等因素确定,一般每米孔深用药量为0.5-1.0kg。
(2)土方爆破:药量根据土方性质、爆破机性能等因素确定,一般每立方米土方用药量为0.5-1.0kg。
4. 爆破顺序(1)岩石爆破:先进行钻孔,再进行装药、堵塞、连接导爆索等,最后进行爆破。
(2)土方爆破:先进行爆破机安装,再进行装药、连接导爆索等,最后进行爆破。
5. 爆破安全措施(1)爆破前,对爆破区域进行清场,确保人员、设备安全。
(2)爆破时,设置警戒线,防止无关人员进入爆破区域。
(3)爆破后,对爆破区域进行清理,确保安全。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段:2天2. 爆破施工阶段:10天3. 爆破后清理阶段:3天4. 总工期:15天五、施工质量保证措施1. 严格按照爆破施工方案进行施工,确保爆破效果。
2. 加强对爆破材料的检验,确保材料质量符合要求。
3. 对爆破区域进行监测,及时发现并解决质量问题。
六、环境保护措施1. 爆破施工过程中,严格控制噪声、粉尘等污染物的排放。
2. 对爆破区域进行洒水降尘,减少对环境的影响。
静力爆破施工工法
静力爆破施工工法静力爆破施工工法1.引言静力爆破施工工法(以下简称静力爆破)是一种常用于工程建设中的地质爆破技术,通过合理布置爆破装置、选用适当的爆破剂和引爆方式,以实现对岩石、土体的控制性破坏,从而达到地下开挖、爆破拆除、地基处理等目的。
2.施工准备2.1 工程调研在进行静力爆破施工之前,需要进行详细的工程调研,包括地质勘察、地下水位调查、工程结构分析等。
根据调研结果确定施工方案,并编制施工计划。
2.2 材料准备根据施工方案和计划,提前准备好爆破剂、导爆索、引爆器材等所需材料。
确保材料品质符合相关标准和规定。
2.3 设备准备根据施工方案确定所需的机械设备,包括钻机、爆破机、输送带等。
检查设备状态,确保设备完好,并进行必要的维修和保养。
3.施工流程3.1 安全措施在进行静力爆破施工之前,必须落实安全措施。
包括现场围栏、警示标志的设置,配备专职安全管理人员,进行安全教育和培训等。
3.2 钻孔根据设计要求和施工方案,在拟爆破的区域内进行钻孔。
钻孔的位置、深度和直径要符合设计要求,并按照合理的钻孔间距进行布置。
3.3 注浆预处理在钻孔过程中,需要进行注浆预处理,以提高岩石的强度和稳定性。
根据施工方案选用适当的注浆材料和注浆工艺,并进行注浆管道的布置。
3.4 布置爆破装置在完成钻孔和注浆预处理之后,根据设计要求和施工方案,布置爆破装置。
爆破装置的布置要合理,保证爆破效果和工程安全。
3.5 引爆完成爆破装置的布置后,进行引爆操作。
根据施工方案选用合适的引爆方式,确保引爆的准确性和安全性。
3.6 爆破效果评估爆破完成后,对爆破效果进行评估。
根据评估结果,调整施工方案,进行必要的后续工作。
4.安全控制4.1 人员安全在静力爆破施工过程中,必须保障人员的安全。
施工现场应划定安全区域、设置必要的警示标志,保持施工现场整洁有序。
4.2 物资安全针对易燃、易爆的物资,应在施工过程中加强管理和储存,防止发生意外事故。
4.3 设备安全施工过程中,对设备进行定期维护和检修,确保设备的安全可靠性。
静力爆破专项施工方案
静力爆破施工方案审批人:审核人:编制人:编制单位:编制日期:年月日目录第一章编制依据 (2)相关建筑法规 (2)相关的企业管理制度 (2)第二章工程概况 (3)建筑概况 (3)建筑概况 (3)静力爆破范围 (3)静力爆破工法特点 (4)静力爆破工法适用范围 (5)工程特点 (6)工艺原理 (7)第四章工艺流程及操作要点 (7)工艺流程 (7)操作要点 (7)搅拌 (9)第五章施工机具及材料 (10)主要材料 (10)主要设备工具 (11)第六章施质量控制 (11)第六章安全措施 (12)安全保证措施 (12)安全防护措施 (13)第七章环保措施 (14)第一章编制依据相关建筑法规1、心项目相关施工图纸;2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2009);3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)4、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)5、本工程设计图纸及设计变更6、施工组织设计相关的企业管理制度第二章工程概况建筑概况建筑概况本项目位于广东省深圳市,建筑占地面积万㎡,总建筑面积万㎡。
其中包括研发产业用楼万㎡,配套宿舍楼万㎡,配套商业万㎡,公共配套万平方米,地下室建筑面积万㎡,地下室共3层,地上建筑18/19层。
第三章静力爆破概况静力爆破范围本工程地下三层,地下室底板土方开挖时,遇到中风化岩。
位置D-5轴~D-24轴交D-A轴~D-B轴。
在此范围内有柱墩、电梯井、集水井、两个塔吊基础承台。
石方施工难度很大,工期难以保证。
施工位置紧贴支护桩,采用普通爆破及控制爆破会破坏边坡及电梯井及集水坑周围支护现况,考虑施工安全及减少周围地基及坡面的影响,安全合理选用静力爆破方式破除。
本文结合现场施工实际经验就静力爆破施工工艺、施工中的重点控制项目、安全编制方案。
静力爆破工法特点1、本工法实施的基本特点1)本工法施工操作工艺简单,双螺帽加工速度快、费用低、经济成本较低。
静力爆破施工方案
静力爆破施工方案1. 引言静力爆破工法是一种常用的岩石爆破技术,广泛应用于岩体控制、矿山开采、隧道建设等工程领域。
本文将介绍静力爆破施工方案的相关内容,包括施工前的准备工作、爆破设计与参数计算、施工流程以及安全措施等。
2. 施工前准备2.1 勘察与设计:在进行静力爆破施工前,必须进行充分的勘察与设计工作。
勘察工作包括地质勘查、水文勘测、地形地貌调查等;设计工作包括爆破参数计算、爆破参数调整等。
只有进行了充分的勘察与设计工作,才能确保施工的安全与高效性。
2.2 施工队伍:静力爆破施工需要专业的施工队伍进行操作。
施工队伍应具备丰富的施工经验、岩石力学基础知识以及爆破操作技能。
2.3 设备与材料:静力爆破施工需要使用专业的爆破设备和材料,包括爆破器材、钻孔设备、药剂等。
保证设备和材料的质量和性能是施工的关键。
3. 爆破设计与参数计算3.1 爆破设计:根据地质勘查和设计要求,确定钻孔布置方式、钻孔直径、钻孔深度、排孔方式等。
钻孔布置应充分考虑岩体的结构特征和工程的要求。
3.2 爆破参数计算:根据地质条件和工程要求,计算爆破参数,包括药剂量、起爆序列、延时时间等。
爆破参数的合理选择对施工效果具有重要影响。
4. 施工流程4.1 钻孔:根据设计要求,使用钻孔设备进行钻孔作业。
钻孔深度、直径和布置应按照设计要求进行。
4.2 装药:将药剂装入钻孔中,这是施工的关键步骤之一。
装药时应注意均匀分布,保证药剂填充的密实度。
4.3 密封:在装好药剂后,用密封材料对钻孔进行封堵处理,以防止药剂泄露。
4.4 延时起爆:根据爆破设计的起爆序列和延时时间,进行延时起爆操作。
延时起爆是为了实现爆破效果的最大化。
4.5 爆破:进行爆破操作后,应及时清理爆破碎片和残留物,以保证施工场地的安全和整洁。
5. 安全措施5.1 职业培训:施工人员应接受相关的职业培训,掌握相关知识和技能,提高施工的安全性和效果。
5.2 管理规范:施工现场应制定相关的管理规范,明确责任分工,加强施工人员的安全意识。
静力爆破施工方案
静力爆破施工方案1. 引言静力爆破是一种施工方法,用于拆除或破坏建筑物或其他结构物。
它是通过在预先设计的位置放置爆破物,然后引爆爆破物来实现的。
本文将介绍静力爆破施工的步骤、安全措施以及常见的施工工具。
2. 施工流程2.1. 确定施工区域首先,需要确定爆破的施工区域。
施工区域应符合相关的法律法规,并在安全范围内。
2.2. 检查施工区域在施工前,应对施工区域进行检查。
检查的目的是确保没有人员或其他障碍物存在。
同时,还需要检查地下管道、电线等设施,以防止施工过程中的损坏。
2.3. 安装爆破物在确定施工区域后,需要安装爆破物。
选择适当的爆破物,根据设计要求,将其安装在预定的位置。
这一步需要注意安全,确保爆破物的稳定性。
2.4. 引爆爆破物当爆破物安装完成后,需谨慎操作引爆装置。
在远离施工区域的安全位置,适时引爆爆破物。
确保引爆操作的准确性和安全性。
2.5. 清理施工现场在爆破物引爆后,需对施工现场进行清理。
清理的目的是确保施工区域的安全、整洁。
同时,还需检查周边的结构物是否有受损,并采取相应的修复措施。
3. 安全措施在进行静力爆破施工时,必须遵循以下安全措施以确保施工人员和周围环境的安全。
3.1. 施工人员培训所有参与施工的人员必须接受专业的培训,并持有相应的证书和执照。
他们需要了解爆破物的性质、相关设备的操作方法以及应急处理方法。
3.2. 施工区域隔离施工区域必须得到安全隔离,以防止未授权人员进入施工现场。
使用警示栏、标志等措施来提醒人们不要接近施工区域。
3.3. 个人防护装备施工人员必须佩戴适当的个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、护目镜、防噪耳塞等。
这些装备可以有效地保护施工人员的安全。
3.4. 爆破物处理施工人员在处理爆破物时必须小心谨慎。
禁止在施工现场吸烟或使用明火。
爆破物必须根据规定的方法妥善处理,以防止意外发生。
4. 施工工具在静力爆破施工中,有一些常见的工具和设备可用于辅助施工:•爆破物:根据需要选择合适的爆破物,如炸药、引爆带等。
静力炸药施工方案
静力炸药施工方案一、施工目标本方案旨在确保静力炸药施工过程安全可靠,保障工程质量和施工人员的安全。
二、施工过程1. 施工前准备- 确定施工地点,并对现场进行必要的勘测和评估。
- 制定详细的施工方案,包括炸药类型、使用数量及布置方法等。
- 建立安全管理措施并做好宣导工作,确保施工人员了解施工过程中的风险和安全措施。
2. 设备准备- 检查并确保使用的爆炸装置完好无损,防止出现故障导致安全问题。
- 准备好所需的爆炸装置安装工具和辅助设备。
3. 施工操作- 根据施工方案布置炸药装置,并确保炸药的固定牢固可靠。
- 严格按照使用说明和标准操作程序进行炸药引爆操作。
- 在施工期间,严禁任何违反操作规定的行为,确保操作人员的安全和施工质量。
4. 安全保障- 在施工现场设置明显的安全警示标识,提醒人员注意安全事项。
- 负责人和操作人员应戴好安全防护设备,如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
- 遇到异常情况或操作失误时,立即采取有效措施进行处理,保证事故不扩大。
5. 施工完成后清理- 施工完成后,及时清理施工现场和处理废弃物,确保环境卫生和整洁。
三、风险控制1. 严格遵守相关法律法规和技术规范,确保施工过程合法合规。
2. 使用合格的炸药产品,并妥善保管,防止炸药被不明人员接触或放置在不安全的地方。
3. 施工现场要严密监控,并设置限制区域,禁止未经许可的人员靠近施工现场。
4. 施工人员要经过专业培训,并具备相应的操作证书和经验,确保操作的专业性和可靠性。
四、施工后工作完成施工后,应对施工过程进行总结和评估,及时解决出现的问题,并做好相关文档和记录的归档工作。
五、施工监测施工过程中应定期对施工现场进行监测,确保施工质量和操作的安全性。
六、施工方案审批本施工方案应经相关专业人员进行审查和批准,并按程序落实施工。
七、附录- 标准操作程序- 安全管理措施- 安全警示标识样例。
静力爆破工程专项施工方案
静力爆破工程专项施工方案一、工程概况及施工目标本工程为某城市道路隧道的静力爆破施工,施工范围包括隧道内的岩石和土方爆破及其周边设施的保护,施工目标是保证施工安全、高效、快速完成爆破作业,并最大限度地减少对周边环境和设施的影响。
二、施工前准备工作1、施工前的土建结构安全检查和评估在进行静力爆破施工前,需对施工区域进行全面的土建结构安全检查和评估,包括道路隧道结构、周边建筑物、地下管线等设施的检查。
若有发现需要修复或加固的部位,需提前进行修复和加固工作,以保证施工的安全进行。
2、施工前的环境评估和保护措施在土建结构安全检查和评估完成之后,需要进行周边环境的评估和保护措施的制定。
通过评估周边环境的情况,确定施工时需要保护的部位,采取相应的措施,确保施工对周边环境的影响尽可能降到最低。
3、施工前的人员培训和安全教育施工前需对相关施工人员进行培训,包括静力爆破作业的操作技能和安全知识的培训。
同时对参与施工的人员进行安全教育,确保所有人员了解施工前的风险和安全操作规程。
4、施工前的爆破方案设计和审批在上述工作完成后,需要进行爆破方案的设计和审批工作。
爆破方案需要根据施工的具体条件和目标制定,并经过相关部门的审批,以确保施工的安全和符合相关法规。
5、施工前的设备和材料准备最后,需要对施工所需的设备和材料进行准备工作,包括爆破用具、爆破药剂、安全防护设备等。
确保施工期间能够及时供应所需的设备和材料。
三、施工方案及步骤1、施工方案根据上述的施工前准备工作,制定了以下的施工方案:(1)施工过程中需保持管道和设备的完整,以确保隧道工程施工的顺利进行。
为此,在施工现场需要布置专人对整个施工过程进行监控,及时发现问题并进行解决。
(2)为了防止在施工爆破过程中产生的粉尘和振动对周边环境和设施造成影响,需采取相应的措施进行控制。
对施工现场周边的环境和设施进行封闭保护工作,减少对周边环境和设施的影响。
(3)保障施工工程安全,设施设备的完好率达到100%,确保施工的安全性。
静力爆破施工方案
静力爆破施工方案静力爆破施工方案一、项目概况:该项目位于某市市区,是一座高层建筑的拆除工程。
建筑物总高度为40米,规划面积为2000平方米,是地上8层地下2层结构。
二、施工目标:通过静力爆破的方式,快速、高效地拆除建筑物,确保拆除过程的安全。
三、施工准备:1. 完善施工计划:编制详细的施工计划,包括施工时间、拆除顺序、爆破区域划分等内容。
2. 测量绘图:对建筑物进行测量,并绘制详细的平面图和立面图。
3. 环境评估:对周边环境进行评估,确保拆除过程不对周边建筑和设施产生影响。
4. 安全措施:制定完善的安全措施,包括设置警示标志、疏散通道、应急救援设备等。
5. 物资准备:准备必要的爆破器材、劳动力和机械设备等。
四、施工步骤:1. 建筑物内部拆除:采用传统的拆除方法,使用挖土机、起重机等机械设备,将建筑物内部的钢筋、砖块等材料逐层清除。
2. 外墙爆破:确定爆破区域和爆破顺序,并采取预裂纹方式进行爆破。
首先在建筑物的底部钻孔,然后注入炸药,最后引爆炸药,使建筑物的外墙破裂。
3. 结构爆破:在外墙破裂后,采用类似的方式对建筑物的结构进行爆破。
根据建筑物的结构特点,确定爆破区域和爆破顺序,再次进行钻孔、注药、引爆的过程,达到拆除目的。
4. 清理现场:在爆破结束后,及时清理现场,清除爆破垃圾和残余物,确保施工区域的整洁。
五、安全措施:1. 预警措施:在施工现场设置警示标志,警示过往车辆和行人,确保施工期间的安全。
2. 防护设施:对施工现场周边的建筑物和设施进行加固和防护,防止爆破过程中的碎片飞溅。
3. 人员疏散:设置合理的疏散通道和避难点,对施工现场的工人进行安全培训,确保施工期间人员的安全。
4. 废弃物处理:对爆破产生的废弃物进行妥善处理,防止对周边环境造成污染。
六、环境保护:1. 噪音控制:在施工现场设置隔音设备,采取措施降低爆破过程中产生的噪音,减少对周边居民的影响。
2. 废弃物处理:对爆破产生的废弃物进行分类和处理,确保不对环境造成污染。
静力爆破施工方案
静力爆破施工方案(一)一、概况:X X X社区发展项目X X西区X区(M C2)施工场地地下有大量特坚石,初步估计约5000m3岩石,风镐及液压碎石机都难以完成开挖,钻孔机钻入一米所需时间大于60分钟,针对这种状况,拟采用静力爆破施工方法。
二、工艺原理:人工造孔后,在静立爆破药剂的作用下使岩石胀裂产生裂缝,再用液压碎石机破除,然后用挖土机挖除石渣,从而达到开挖的目的。
静立爆破主要是靠破碎剂在被破碎体内发生缓慢的化学反应和物理变化而使晶粒变形,温度升高,体积膨胀,以致逐渐增大孔壁的静膨胀压力作用,使介质产生龟裂而解体。
三、施工工艺流程及操作要点:1、工艺流程:………………………2a、破碎前应对作业环境、工程量、破碎程度、工期要求等情况进行调查了解,根据实际情况确定钻孔分布和破碎顺序。
b、设计布眼布眼前首先要确定至少有一个以上临空面,钻孔方向应尽可能做到与临空面平行,孔距与排拒的大小与岩石硬度有光,本工程设计本工程设计孔距为400m m,排拒为500m m,实际施工过程中如果孔距、排拒不能满足破碎要求,需及时进行缩小调整。
c、钻孔钻孔直径破碎效果有直接关系,钻孔过小不利于药剂充分发挥效力,钻孔太小,孔口难以堵塞。
本工程采用38~42m m的钻头。
钻头完成后孔内余水余渣用高压风吹洗干净,孔口旁应干净无土石渣。
钻头深度设计为1~2m,岩石需破碎的深度超过2m是采用分层破碎,装满深度为孔深的100%。
d、装满向下的眼孔可在药剂仲加入22~32%(重量比)左右的水拌成流质液态后,迅速倒入孔内并确保药剂在孔内处于密实状态。
每次装填药剂,都要观察确定岩石、药剂、拌和水的温度是不是符合要求,灌装过程中已经开始发生化学反应的药剂(表现开始冒气和温度快速上升)不允许装入孔内,从药剂加入拌合水到灌装结束,整个过程不能超过5分钟。
药剂反应的快速与温度有直接的关系。
温度越高,反应时间越快,反之则慢。
实际操作中控制药剂反应时间太快的方法可使用拌合水加入抑制剂。
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湖北东方化工有限公司综合技改项目1512号建筑物工程基础开挖换填及石方静态爆破专项施工方案
编制单位:十堰慧安建筑工程有限公司
**人:***
**人:**
审批人:
编制日期:
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、施工情况说明
四、土方开挖换填
五、石方开挖及静力爆破工艺特点
六、施工流程
七、材料与设备
八、安全措施
九、环保措施
一、工程概况
1.工程名称:综合技改项目1512号建筑物工程
2.建设地点:湖北东方化工厂原警押队
3.施工单位:十堰慧安建筑工程有限公司
4.监理单位:北京纵横工程监理有限公司
5. 工程规模:1512号固废暂存站
二、编制依据
1、施工图纸及有关资料、施工前技术交底会议等。
2、国家现行的有关施工规范、标准等:
《土石方开挖施工技术规范》
《施工现场临时用电安全技术规范》(JTJ034-96)
《爆破安全规程》(GB6722—1986)
3、通过现场和本企业的施工技术管理水平和已完工的类似工程成功的施工经验。
三.施工情况说明:
场地标高118.3开挖至设计变更标高A轴117.3(正负0下-1.2M为基底标高)、B轴和C轴117.5(正负0下-1M为基底标高)
石方开挖基底褥垫层0.6M厚(级配砂石分层压实回填)、基底工作面+允许超挖部分向下坡比1:0.4。
土方开挖四类土,挖至粉质粘土超挖部分换填级配砂石分层夯实至设计标高、基底标高工作面向下坡比1:0.4。
现A轴6-12轴挖至粉质粘土超挖2.75M、A轴1-5轴 B轴C轴1-12轴均为普坚石(高硬度石灰岩、判定方法:用轻钻孔机钻孔31min/m)无法用挖掘机挖除的普坚石需要爆破。
为此,建设单位、监理单位与施工单位共同提出采取静态爆破开挖(以下简称静爆开挖)的方法
根据爆破安全规程(GB-6722-1986)规定并结合施工现场的条件以及确保工程能如期完工,确定采用静力爆破。
四、土方开挖及换填:
因场地北面为杂填土方、A轴6-12轴的7个基础与40M地梁刚好位于杂填土方部位,挖至持力层深度分别为6轴-10轴均为3.95M、11轴为4.6M、12轴为2.9M、开挖边坡坡比1:0.67、换填部分向下坡比1:0.4。
超挖部分换填级配砂石每0.3M夯实至设计标高。
五、石方开挖及静力爆破工艺特点
静力爆破需要一定的操作工作面,一般需清除石方四周土方让石头至少有2个垂直面。
根据本工程石方特点钻孔布距为25个孔/M2,深度平均为2M局部3M。
静力爆破是一种含有多种元素的无机盐粉末用适量的水调成流动浆体直接装入炮孔中经水化后产生巨大膨胀力施加给孔壁,将岩石膨胀产生分裂后再用液压碎石机解小破除,达到开挖目的。
1、静力爆破特点:
1.1 安全,易管理。
静力爆破剂为非爆炸危险品,施工时不需要雷管
炸药,无需办理常规炸药爆破所需要的各种许可证。
操作时不需要爆破等特殊工种。
破碎剂与其它普通货物一样可以购买、运输、使用。
1.2 环保材料。
使用中无声、无振动、无飞石、无毒气、无粉尘,是国际流行的无公害环保产品。
1.3 施工简单,易操作。
用水搅拌后灌入钻孔中即可。
1.4 使用方便。
按破碎要求,设计适当的孔径、孔距、角度,能够达到分裂、切割岩石。
1.5 在不适于炸药爆破环境条件下,更显其超众的优越性。
六、施工流程
对被破碎介质,经过合理的破碎设计(孔径、孔距等的确定)及钻孔,将粉状破碎剂用适量水调成流动状浆体,直接注入钻孔中。
半小时或数小时(主要由水灰比来确定)后,介质(岩石的拉伸强度为5-10Mpa或混凝土的拉伸强度为2-6Mpa)自行胀裂、破碎。
这一过程可通过以下流程图表示,由图可见,施工过程简洁明了。
施工前的准备→履带式挖掘机挖出石方工作面→设计布孔→测量定位→钻孔→装药→药剂反应→履带式液压破碎机破碎解小→清渣→自卸汽车转运进入下个循环
6 操作要点
6.1 破碎前应对建筑物或构筑物的构造、性质、作业环境、工程量、破碎程度、工期要求、气候条件、配置钢筋规格及布筋等情况进行详细调查;对岩石破碎需要了解岩石性质、节理、走向及地下水情况。
钻孔参数、钻孔分部和破碎顺序则需要根据破碎对象的实际情况(材质种类、钢筋配
置情况、岩石性状、破碎或切割快度等)确定。
6.2 布眼前首先要确定至少有2个以上的临空面,钻孔方向要尽可能做到与临空面平行,临空面越多,单位破石量越大,经济效益也更高。
切割岩石时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。
孔距与排距的大小与岩石硬度、有直接关系,根据现场情况孔距定为20CM排距20CM
6.3 钻孔直径与破碎效果有直接关系,钻孔过小,不利于药剂充分发挥效力;钻孔太大,空口难以堵塞。
孔内的余水应用高压风吹洗干净,孔旁应干净无土石渣。
6.4 钻孔深度可根据施工要求选择,一般在2-3m左右。
装药深度为孔深的100%。
七、材料与设备
八、安全措施
8.1 静力破碎时,发生异常情况,必须停止作业。
查清原因并采取相应措施确保安全后,方可继续施工。
8.2 采用具有腐蚀性的静力爆破剂作业时,灌浆人员必须带防护手套和防护眼镜。
孔内注入破碎剂后,作业人员应保持安全距离,严禁在注孔区域行走。
在相邻两孔之间,严禁钻入或灌入破碎剂同时施工。
8.3 在药剂灌入钻孔到岩石或混凝土开裂前,不可将面部直接近距离面对已装药的钻孔。
药剂灌装完成后,盖上麻袋或棕垫,远离装灌点。
观察裂隙发展情况时应更加小心。
此外,施工现场专门备好清水和毛巾,冲孔时如药剂渐入眼内或皮肤上,应立即用清水冲洗。
情况严重者应立即送医院治疗。
8.4 在破碎施工中需要改变和控制反应时间,必须按照规定加入抑制剂和促发剂,并按要求进行配置使用,严禁擅自加入其它任何化学物品。
8.5 刚钻孔完或冲孔完的孔,孔壁温度较高,应确定温度正常符合要求并清洗干净后才能继续装药。
8.6 破碎剂的运输和存放应防潮,开封后立即使用。
如一次未使用完毕,应立即扎紧袋口,需要时开封。
破碎剂严禁与其他材料混放。
九、环保措施
9.1 在施工现场应按市政污水排放要求做好深沉池,施工用的污水经沉淀合格后方可排入相关市政管道。
9.2 已发生化学反应的药剂不得放回药剂瓶,也不允许随地丢弃。
为
防止土壤污染及其他构筑物被腐蚀,要采取未反应完成的药剂放在容器内,待化学反应充分完成后,随弃渣一起外运。