设备润滑管理制度

设备润滑管理制度
1、润滑油脂入库、使用前必须进行检查，不合格油脂严禁使用。

2、严格按照润滑图表的要求进行润滑，实行定人、定质、定量、定点、定期的“五定”制度。

3、使用不合格的油脂或不按照要求加注油脂造成设备损坏，责任由加注油脂者承担。

4、加强设备的巡回检查，发现油变色、变味应立即更换，以确保润滑质量，保证设备润滑良好，并找出变质原因，以备查询。

5、每次加油、换油必须认真作好设备润滑记录。

6、主要设备要建立润滑卡片和润滑档案。

7、对油脂不准随便代换，特殊情况需替代时要履行审批
手续。

8、油脂在矿库房要分类存放，桶上应注明油种、牌号、生产厂家和进货日期，过期油脂不准使用。

9、加油桶、过滤器、过滤网等器具在每次加油前必须用汽油清洗干净晾干后，方准加油。

10、运转中的设备加注油脂时应注意自身安全。

设备润滑管理制度
煤矿机电设备的正常运行，是安全生产的保证。

矿井主通风机如果发生停机事故，井下瓦斯积聚就有可能造成人员窒息或引发瓦斯爆炸; 矿井提升机发生故障，则有可能发生蹲罐或跑车事故，造成人员伤亡。

而煤矿机械设备的润滑管理，由于各种原因，容易引起管理人员及维修人员的忽视。

因此，加强煤矿机械设备润滑的制度化管理，对煤矿安全生产具有十分重要的意义。

1 机械设备润滑制度管理类型
根据设备的重要性和使用环境，煤矿机械设备润滑可按以下三种类型进行管理:
1) 与人员安全相关联的设备如: 煤矿主副井提升机、架空乘人装置、斜巷人员运输绞车、主通风机等重要设备。

该类设备是润滑安全管理的重点。

对该类设备，严禁随意更改油脂的型号、数量及加油周期。

对该类设备润滑部位油位及油温要实行动态监控，并应具备报警、停车闭锁功能。

2) 生产系统主要设备如: 煤矿综采设备、空气压缩机、主排水泵、煤流运输设备、洗选设备等。

3) 其他机械设备如: 生产系统的辅助设备或一般场合使用的设备。

实施分类管理，重在明确管理职责和权限。

对一类机械设备，若需变动润滑油脂品种或周期，需制定方案，由矿机电副总工程师组织审查论证、分管矿长批准; 第二类机械设备，若需变动，需由设备管理部门组织审查论证、分管副总工程师批准; 第三类机械设备，由单
位基层区队( 车间) 审查论证、报单位设备管理部门批准。

2 分类管理制度
对不同的煤矿机械设备分别编写管理手册，以避免管理漏洞。

下面以JK 系列副井提升机为例，阐述管理手册应具备的主要内容:
1) 系统说明
JK 系列副井提升系统由提升机、天轮、钢丝绳等组成，属于一类管理的润滑设备。

它主要由主轴装置、离合器、盘式制动器、液压站、联轴器、减速器、直流电动机( Z400-3A) 、操作台、液压管路系统等部件组成。

根据轴承的使用条件，所用的轴承润滑脂应选用锂基脂2#或3#，润滑脂一定要保持清洁，没有尘埃和水分侵入，以免降低轴承的使用寿命。

安装时，润滑脂应填满整个轴承和轴承座体空间的1/2 或1/3为宜。

在使用过程中由于润滑脂的老化，以及受颗粒和灰尘的污染，其润滑性能逐渐降低，需要补充或全部更换润滑脂，通常每年需全部更新润滑脂一次，每季度补充润滑脂一次。

更换时，取下轴承盖，用煤油注入，慢慢开车，轴承缓缓转动，旧的润滑脂溶入煤油中，外面用容器接着，直到把旧的润滑脂全部清洗干净，再注入新的润滑脂，注脂完毕后，再将轴承端盖恢复原状。

2) 职责分工
设备润滑管理的业务主管部门为矿机电部。

机电部油脂润滑管理小组具体负责设备润滑监督管理工作。

机电工区具体负责本岗位设备润滑和维护的管理工作。

机电工区机修班负责具体作业。

润滑管理可简述为“五定”，即定点、定质、定量、定期、定人。

定点是指根据润滑标准指定的润滑部位、润滑点、实施定点加油、换油，并检查液面高度及供油情况。

定质是指各润滑部位使用的润滑材料的品种和质量必须符合润滑管理手册的要求，采用代用材料，要根据管理权限进行论证和审批; 定量是指按润滑管理手册上规定的油
脂数量对各润滑部位进行日常润滑; 定期是指按润滑卡片上规定的
间隔时间进行加油和换油。

按规定时间进行抽样化验，根据实际情况确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验日期; 定人是指按润滑管理标准上分工规定，明确由操作工或维修工等工种负责加油、清洗换油和抽样化验的工作职责。

3 制度化管理
矿井各机台润滑标准审定后，落实责任是制度化管理的核心。

首先是管理制度的清查和整改。

要及时对设备润滑管理制度进行审查、修订与完善; 对设备润滑管理制度的贯彻执行情况进行全面检查，对违反设备润滑管理制度及规定的单位和个人，要严肃处理; 对造成事故的，要严格按照相关规定进行责任追究。

管理机构要健全和完善，明确分管负责人、设置设备管理部门、健全油脂润滑管理小组、各生产区队( 车间) 明确分管设备润滑的负责人，落实各岗点设备润滑包机制，形成设备润滑管理体系，管理职责清晰，并要定期对现场设备润滑部位进行解剖式普查。

对每一台机械设备均要进行检查、检修，对检查检修过程中发现的问题应立即整改，确保机械设备润滑合理、安全、可靠，对存在问题的设备必须立即停止使用，组织修理或更新。

不断加强职工培训，为确保制度得到落实，每年至少要组织一次润滑
专业技术培训。

通过理论考试、实践操作等多种培训方式，不断提高设备管理人员和设备检维修及岗位工的设备润滑业务技术水平和故
障判断处理能力，了解设备润滑的工作程序，熟悉设备润滑油脂的各项性能指标，掌握设备润滑动态状况，并定期对岗位工进行技能比武，不合格者必须调离原工作岗位。

设备润滑制度化管理是用科学管理手段，按照技术规范的要求，实现设备及时、正确、合理地润滑和节约用油，达到设备安全正常地运行。

管理重点在于建立可操作性强的制度，以及便于现场职工操作的润滑管理手册。

设备润滑管理是设备管理与设备维修保养工作的一个重要组成部分，搞好设备润滑工作、保持设备润滑状况良好及润滑系统工作正常，是保证设备正常运转、防止事故发生、减少机械磨损、延长设备使用寿命、提高设备效率的有利措施。

做好设备润滑管理工作，并把它建立在科学管理的基础上，对煤矿安全生产有着极其重要的意义。

设备润滑管理制度
润滑是设备正常运行的必要条件。

为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。

一、项目部成立润滑管理小组，必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，机电经理负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额和贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。

二、机电队长对该项目部的设备润滑负领导责任。

并根据要求设置专职或兼职润滑员。

机电队负责提出润滑油使用计划，具体执行设备润滑制度，认真做到：
1、按设备润滑规定做到“五定”，具体内容是：
五定：
⑴定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。

⑵定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修（保养）工负责。

⑶定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。

润滑油必须经过过滤，清洁无杂物，方可加入润滑部位，禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。

⑷定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油，清洗或更换新油。

⑸定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。

2、滤网应符合下述规定：透平油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤80目，三级过滤为100目，汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目。

特殊油品，按特殊规定执行。

3、自动注油装置，零部件齐全好用，管道畅通，不漏、不渗。

要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。

4、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

5、常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。

三、根据设备的重要性和使用环境，大型机械设备润滑管理要求如下：
1、主提升机系统、空压机、主排水泵、主通风机、掘进机、钻车、皮带机、刮板机等重要设备是润滑安全管理的重点，对该类设备，应严格按照设备技术文件要求润滑，不得随意更改油脂的型号、数量及加油周期。

2、设备润滑加油标准：
（1）、循环润滑油箱油位应保持在油箱的2/3以上。

（2）、浸油润滑
a、当n>3000转/分时，油位在轴承最下部滚珠中心以下，但不低于滚珠下缘。

b、当n＝1500～3000转/分时，油位在轴承最下部滚珠中心以上，但不得浸没最下部滚珠上缘。

c、当n<1500转/分时，油位在轴承最下部滚珠的上缘或浸没最下部滚珠。

（3）、油脂润滑：
a、当n>3000转/分时，加脂量在轴承箱容积的1/3。

b、当n<3000转/分时，加脂量在轴承容积的1/2。

（4）、减速机的润滑：
a、当为园柱齿轮减速机时，油面应浸没高齿轮下缘齿高的2～3倍。

b、当为伞齿轮减速时，油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。

c、当为蜗轮蜗杆减速机时：
若蜗杆在蜗轮上方时，则油位浸没蜗轮齿高的2～3倍。

若涡杆在蜗轮下方或侧面时，则油面应浸没蜗杆螺丝的高度。