设备润滑管理规定要点
设备润滑管理制度模板
设备润滑管理制度模板第一章总则第一条为加强设备润滑管理，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位内润滑管理工作。
第三条设备润滑管理应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，按照“明确责任、科学管理、规范操作”的要求，完善设备润滑管理制度，确保设备正常运转。
第四条设备润滑管理工作应当符合相关法律法规的规定，确保润滑油品质符合国家标准，不得私自使用劣质润滑油品。
第五条设备润滑管理工作由设备管理部门具体负责，润滑工作人员应按照本制度的要求开展工作。
第六条设备润滑管理工作应当定期进行检查和评估，确保设备润滑工作的有效性。
第二章设备润滑管理第七条设备润滑管理工作应当根据设备的润滑要求和工作环境的特点，采取不同的润滑方式和方法。
第八条设备润滑管理工作应制定设备润滑计划，明确设备的润滑周期、润滑方式和润滑剂的选择。
第九条设备润滑管理工作应当做好设备的日常润滑维护和定期润滑维护，保证设备的正常运转。
第十条设备润滑管理应当做好设备的润滑记录和润滑台账，及时掌握设备的润滑状况。
第十一条设备润滑管理应当注意节约润滑剂的使用，防止浪费和污染环境。
第三章设备润滑操作第十二条设备润滑操作应当由经过培训合格的润滑工程师和操作人员进行，确保操作安全。
第十三条设备润滑操作应当按照设备的润滑要求和工作手册的要求进行，不得擅自改变操作方法。
第十四条设备润滑操作应当按照设备的润滑周期和润滑方式进行，保证每个部位都得到充分润滑。
第十五条设备润滑操作应当注意设备的安全保护，防止因润滑操作而造成意外事故。
第四章设备润滑检查第十六条设备润滑检查应当由专业的润滑工程师和检查人员进行，确保设备润滑质量。
第十七条设备润滑检查应当按照设备的润滑计划和要求进行，不得遗漏任何细节。
第十八条设备润滑检查应当及时发现并处理设备的润滑问题，保证设备的正常运转。
第十九条设备润滑检查应当做好检查记录和润滑报告，及时上报设备管理部门。
某钢铁公司设备润滑管理制度
某钢铁公司设备润滑管理制度一、目的及范围：为了保证公司设备正常运转，确保生产安全和设备可靠性，提高设备使用寿命和维修维护效率，制定此设备润滑管理制度，适用于公司所有设备的润滑管理。
二、责任：1.设备润滑管理员：负责设备润滑计划的制定和执行，润滑设备的统计、核对和记录，设备润滑工具的管理，润滑油品的采购和库存管理。
2.设备操作员：配合设备润滑管理员完成设备润滑工作，按照润滑计划进行润滑操作，并将操作情况及时汇报给设备润滑管理员。
3.生产主管：监督设备操作员按照规定的润滑计划进行润滑操作，确保设备正常运转。
三、润滑计划：设备润滑管理员根据设备的使用频率和润滑油品的规定，制定润滑计划，并将计划提前告知设备操作员。
润滑计划应包括设备名称、润滑部位、润滑方法、润滑周期等内容。
四、润滑操作：1.设备操作员在操作前应检查设备润滑情况，如有问题应及时汇报给设备润滑管理员。
2.设备润滑操作应按照润滑计划进行，并使用指定的润滑工具和润滑油品。
润滑油品应符合国家标准。
3.润滑操作时，应注意润滑部位是否满足润滑要求，如有异样应立即停止润滑操作并汇报给设备润滑管理员。
4.润滑完毕后，设备操作员应将润滑情况记录在润滑记录表中，并汇报给设备润滑管理员。
五、润滑设备管理：1.设备润滑管理员负责设备润滑工具的管理，包括领用、归还、维护和更换。
2.设备润滑管理员负责润滑油品的采购和库存管理，确保润滑油品的质量和数量满足润滑需求。
3.设备润滑管理员定期对润滑设备进行检查和维护，确保设备润滑系统正常运行。
六、润滑记录：1.设备操作员应当对润滑情况进行记录，并及时提交给设备润滑管理员。
2.设备润滑管理员负责润滑记录的汇总和统计，定期进行评估和分析，并根据分析结果进行调整和改进。
七、违规处理：对于未按照润滑计划进行润滑操作的设备操作员，将进行相应的警告和处罚；对于润滑工具管理和润滑油品管理不当的设备润滑管理员，将进行相应的纪律处分。
八、改进措施：设备润滑管理员应不断总结经验，利用现代化设备管理手段和技术手段，提高设备润滑的管理水平和效率，确保设备的运行安全和设备寿命的延长。
设备润滑管理制度总则
设备润滑管理制度总则
一、总则
为规范设备润滑管理工作，提高设备运行效率，延长设备寿命，保障生产工作顺利进行，制定本管理制度。
二、目的
本管理制度的目的是规范设备的润滑管理，确保设备的正常运行，减少设备故障，延长设备使用寿命，提高设备的运行效率，保障生产工作的正常进行。
三、适用范围
本管理制度适用于公司内所有设备的润滑管理，包括但不限于生产设备、办公设备等。
四、责任部门
设备润滑管理工作由设备管理部门负责统筹管理，各相关部门需配合执行。
五、管理要求
1. 制定设备润滑计划，明确设备每个部位的润滑周期和方式。
2. 明确设备润滑人员，提供润滑技术培训，确保操作人员能够正确操作设备的润滑工作。
3. 定期检查设备润滑情况，记录设备的润滑记录，及时发现和处理润滑问题。
4. 采用合适的润滑油脂，注意储存和保管，确保润滑油脂的质量符合要求。
5. 定期对设备进行润滑维护，确保设备的润滑正常进行，提高设备运转效率。
6. 建立设备润滑管理档案，定期对设备润滑管理制度进行评估和改进。
六、检查与验收
设备润滑工作由设备管理部门定期进行检查和验收，确保设备润滑工作符合标准要求。
七、违规处理
对违反设备润滑管理制度的情况，将按照公司相关规定进行处理，严肃追究责任。
八、附则
本管理制度自发布之日起生效，如有需要修改，须经公司管理部门审批。
设备润滑保养制度
设备润滑保养制度设备润滑保养在工业生产中扮演着至关重要的角色，能够保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
为了确保设备润滑保养工作的顺利进行，制定一套完善的设备润滑保养制度是必不可少的。
本文将重点介绍设备润滑保养制度的要点和流程，以及其重要性和好处。
一、设备润滑保养制度的要点1. 定期检查设备的润滑情况。
定期检查设备的润滑情况是设备润滑保养工作的基础，通过检查设备的润滑情况，可以确定是否需要进行润滑保养，以及润滑的方式和周期。
2. 选择合适的润滑方式和润滑剂。
根据设备的不同类型和工作条件，选择合适的润滑方式和润滑剂非常重要。
润滑方式包括油润滑、脂润滑和润滑膏润滑等，而润滑剂的选择则要考虑黏度、温度和工作环境等因素。
3. 建立设备润滑保养记录。
建立设备润滑保养记录可以记录设备的润滑情况和保养历史，方便后续的维修和保养工作。
记录包括设备的型号、润滑方式、润滑剂的种类和使用量等信息。
4. 培训设备操作人员。
设备操作人员是设备润滑保养工作的执行者，他们需要具备一定的润滑保养知识和技能。
要定期对设备操作人员进行培训，提高他们的润滑保养能力。
二、设备润滑保养的流程1. 制定设备润滑保养计划。
根据设备的运行情况和保养要求，制定设备润滑保养计划，明确每个设备的润滑周期和润滑方式。
2. 检查设备的润滑情况。
定期检查设备的润滑情况，包括润滑油的量是否充足、润滑剂的质量是否合格以及润滑点的润滑情况等。
3. 进行润滑保养工作。
根据润滑计划和设备的润滑要求，进行设备的润滑保养工作。
包括加注润滑剂、清洁润滑点、更换润滑剂等。
4. 记录设备润滑保养情况。
对设备的润滑保养情况进行记录，包括设备的型号、润滑方式和润滑剂的种类和使用量等信息。
5. 分析设备润滑保养记录。
定期分析设备润滑保养记录，找出润滑保养存在的问题和改进措施，提高设备润滑保养效果。
三、设备润滑保养制度的重要性和好处1. 提高设备的运行效率。
设备的正常运行是企业不可或缺的一部分，而润滑保养能够保证设备的正常运行和提高设备的运行效率。
设备润滑管理制度引用文件范文
设备润滑管理制度引用文件范文设备润滑管理制度引用文件第一章总则第一条为了加强对设备润滑工作的管理，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高设备运行效率，引领和规范设备润滑工作的进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有涉及设备润滑的岗位、人员和设备。
设备润滑管理应以本制度为基础，与企业安全生产管理制度、设备管理制度以及其他相关制度相衔接，相互配合，共同推进。
第三条设备润滑管理应遵循“安全、科学、规范”原则，充分利用先进技术手段，合理配置润滑人员，确保设备的正常工作和安全运行。
第四条设备润滑管理应注重技术研究和技能培训，提高润滑工作者的综合素质和技术水平，不断提高设备的润滑效果和运行可靠性。
第五条设备润滑管理应强化质量管理，确保使用优质润滑材料，严禁使用假冒伪劣润滑材料，严禁采用违规操作和不当使用方法。
第二章设备润滑管理的目标第六条设备润滑管理的目标是确保设备润滑工作的科学性、规范性和高效性，提高设备的可靠性和运行效率，保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
第七条设备润滑管理的目标包括：保持设备的良好工作状态，提高设备的稳定性；减少设备的故障发生率和维修次数；提高设备的效率和能耗利用率；降低设备的维修成本和能源消耗。
第三章设备润滑管理的组织和职责第八条设备润滑管理应设立专门的润滑管理机构，负责全面领导和协调设备润滑工作。
润滑管理机构应有专职人员，负责设备润滑工作的组织和指导。
第九条润滑管理机构的主要职责包括：制定设备润滑管理制度和计划；组织实施设备润滑工作，包括设备润滑计划、设备润滑方案、设备润滑技术标准和操作规程的编制；开展设备润滑技术研究和推广应用；对设备润滑工作实施监督、检查和评估。
第十条润滑管理机构应与相关部门密切合作，共同制定设备润滑计划，确保设备润滑工作的连续性和有效性。
与设备维修、设备保养、设备管理等相关部门之间应建立良好的沟通机制，及时共享设备润滑信息。
第四章设备润滑管理的制度和措施第十一条设备润滑工作应按照设备润滑计划进行，计划应合理、科学地确定设备润滑周期、润滑剂类型和使用方法。
生产设备润滑管理制度
生产设备润滑管理制度一、总则1.为了确保生产设备的正常运转，提升生产效率，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，保障生产安全和生产质量，制定本管理制度。
2.本管理制度适用于公司的所有生产设备，包括但不限于生产线设备、机床设备、输送设备等。
3.设备润滑管理应遵循“预防为主，定期保养，保证设备正常运行，延长设备寿命”的原则。
4.遵守本管理制度是所有使用生产设备的员工的责任，各部门负责人应监督落实，确保制度的有效执行。
二、生产设备润滑管理要求1.定期检查设备润滑情况，建立设备润滑记录，记录每次润滑的时间、位置、润滑剂种类和用量。
2.制定设备润滑计划，根据设备使用情况和制造商建议，合理安排设备润滑周期。
3.各设备润滑点应明确标识，设备使用人员应了解设备润滑点的位置和润滑周期。
4.润滑剂应选择符合设备要求的优质润滑油或脂，禁止混用不同类型的润滑剂。
5.设备润滑应按照厂家要求的方法进行，严禁随意变更润滑方式。
6.设备润滑工具应保持清洁，每次使用前应清洗干净。
7.设备润滑剂应储存在干燥通风的库房内，防止受潮和污染。
8.设备润滑时，操作人员应戴上个人防护装备，避免润滑剂溅入眼睛和口鼻。
9.发现设备润滑异常情况时，应立即停机排查并及时通知相关人员处理。
三、生产设备润滑管理程序1.设备润滑负责人应定期制定设备润滑计划，并根据设备使用情况和厂家建议调整润滑计划。
2.设备使用人员应按照润滑计划和要求进行设备润滑，如有更换润滑剂或其他异常情况应及时上报。
3.设备润滑记录由设备使用人员填写，负责人进行审核，建立设备润滑档案。
4.设备润滑记录应保存至少一年，以备日后查阅。
5.定期组织设备润滑培训，提高设备使用人员对设备润滑管理的认识和重要性。
6.设备润滑负责人应定期对设备润滑情况进行检查，确保设备润滑管理制度的有效执行。
7.对于设备润滑过程中发现的问题，应及时整改并完善润滑管理程序，提高管理水平。
四、生产设备润滑管理制度的监督与检查1.设备润滑负责人应每月对设备润滑情况进行抽查，及时发现问题并提出改进措施。
装备润滑管理制度
装备润滑管理制度第一章总则第一条为了规范装备的润滑管理工作，提高设备的正常运行时间和使用寿命，保证设备的安全生产，制定本制度。
第二条本制度适用于所有润滑设备管理，包括设备的日常检查维护、设备用油油脂的选择、储存和更换以及设备润滑方案制定等。
第三条润滑管理部门负责润滑设备的日常管理工作，确保设备的良好运转。
第四条本制度由公司领导班子审议通过，由相关部门全面贯彻执行，定期进行评估。
第二章润滑管理任务第五条润滑管理部门的主要任务包括但不限于：（一）定期检查设备的润滑情况，保证设备正常运行；（二）制定设备的润滑计划，并指导相关人员按照计划操作；（三）定期对设备的润滑情况进行检测评估，及时发现并解决问题；（四）跟踪设备的润滑情况，及时修补设备润滑系统中的漏油、漏气、漏水等问题；第六条设备的润滑计划应当根据设备的使用频率、工作环境、运行状态等因素制定，确保设备在正常运行时有足够的润滑。
第七条润滑管理部门负责指导相关人员按照设备的润滑计划执行，确保设备的润滑保养工作得到有效的实施。
第三章润滑管理措施第八条润滑管理部门应当配有专业的润滑人员，负责设备的润滑管理工作。
第九条润滑管理部门应建立设备润滑档案，对润滑情况进行归档和备份，以供查阅。
第十条润滑管理部门应定期组织设备的润滑培训，提高相关人员的润滑操作技能。
第十一条润滑管理部门应指导相关人员正确选择设备用油油脂，并对其进行储存和使用。
第十二条设备用油油脂的储存应当按照规定的标准储存，以免发生泄漏、挥发等问题。
第十三条润滑管理部门应定期对设备用油油脂进行更换，并对设备的润滑情况进行评估。
第十四条润滑管理部门应及时修补设备润滑系统中的漏油、漏气、漏水等问题，确保设备的正常运行。
第四章润滑管理监督第十五条公司的相关部门应对润滑管理部门的工作进行评估，确保设备的润滑管理工作得到有效的实施。
第十六条公司领导班子应定期对润滑管理情况进行审查，发现问题应及时进行整改。
第五章附则第十七条本制度自颁布之日起施行，润滑管理部门应当在规定的时间内落实本制度。
机械设备润滑管理制度范本
机械设备润滑管理制度范本一、目的和范围1.1 目的本制度的目的在于规范机械设备的润滑管理，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高设备可靠性和生产效率。
1.2 范围本制度适用于公司所有机械设备的润滑管理工作。
二、润滑管理责任2.1 设备负责人设备负责人负责对所属机械设备的润滑工作负责，包括但不限于润滑计划制定、润滑工艺指导和润滑材料采购等。
2.2 运行维护人员运行维护人员负责按照润滑计划进行设备的润滑工作，保证润滑工作的质量和时效性。
2.3 润滑工程师润滑工程师负责指导和监督设备的润滑工作，包括润滑工艺的优化和改进，以及润滑设备的选型和维护等工作。
三、润滑计划制定3.1 润滑周期根据设备的使用情况和使用环境，制定合理的润滑周期，包括定期润滑和间隔润滑两种方式。
3.2 润滑方法根据设备的特点和润滑要求，确定合适的润滑方法，包括手动润滑、自动润滑和半自动润滑等。
选择适合设备的润滑材料，包括润滑油、润滑脂和润滑剂等，确保其质量和品牌的可靠性。
四、润滑工艺指导4.1 储油设备对于润滑油的储存设备，应定期清洗和检查，保证储油设备的完好性和油品的净度。
4.2 润滑点标识为了方便润滑工作的进行，需要对设备的润滑点进行标识，包括编号和位置等信息。
4.3 润滑工具保证润滑工具的质量和完好性，定期清洗和检查润滑工具，确保其正常使用。
五、润滑工作执行5.1 润滑前准备在进行润滑工作之前，应对设备进行清洁和检查，排除可能存在的隐患和故障。
5.2 润滑方法根据润滑计划和润滑要求，选择合适的润滑方法，如滴注、喷涂、涂抹等。
5.3 润滑记录进行润滑工作时，要做好润滑记录，包括润滑时间、润滑方法、润滑材料消耗量等信息。
六、润滑质量检查定期对设备的润滑量进行检查，确保润滑工作的充分和适量。
6.2 润滑效果检查定期对设备的润滑效果进行检查，包括设备运行状态和润滑部件的磨损情况等。
6.3 润滑故障分析对于润滑故障的发生，进行及时的分析和处理，找出润滑工作存在的问题并提出改进措施。
设备定期润滑管理制度
设备定期润滑管理制度一、引言设备是企业正常运作的关键因素之一，而定期润滑是保障设备正常运行和延长设备使用寿命的重要措施之一。
因此，制定设备定期润滑管理制度对于企业的运行效率和设备维护管理具有重要意义。
二、目的与范围本制度的目的是规范设备定期润滑管理工作，确保设备正常运行和延长设备使用寿命。
适用范围包括企业内所有涉及设备润滑的工作。
三、责任与义务1. 设备管理部门负责制定设备定期润滑计划，并组织实施；2. 各相关部门负责设备定期润滑工作的配合与协调；3. 设备操作人员负责设备的日常润滑维护工作，并及时上报异常情况。
四、流程与要求1. 润滑计划制定设备管理部门按照设备类型、工作环境等因素，制定设备定期润滑计划，并在计划中明确润滑周期和润滑方式。
2. 润滑工作执行设备操作人员按照润滑计划和操作规程，定期进行设备的润滑工作。
润滑工作包括选择适当的润滑剂、润滑点的清洁和注油等。
3. 润滑工作记录设备操作人员在润滑过程中，应如实记录润滑内容、时间和润滑剂使用情况等，以备后续分析和参考。
4. 异常发现与处理设备操作人员在润滑过程中，如发现设备有异常情况，应及时上报设备管理部门，并组织进行检修和处理。
5. 定期评估与调整设备管理部门应定期对设备的润滑情况进行评估和分析，根据评估结果对润滑计划进行调整和优化。
六、培训与考核设备操作人员在岗位培训时应接受设备定期润滑管理制度的相关培训，并通过考核才能参与实际操作。
七、违规与处罚任何违反设备定期润滑管理制度的行为，将根据企业相关规定进行相应的处罚，直至终止劳动合同。
八、总结设备定期润滑管理制度的制定、落实和执行，对于保障设备正常运行、提高设备使用寿命具有十分重要的意义。
只有通过规范的流程和要求，加强责任与义务的明确，以及提供培训与考核的支持，才能确保制度的有效执行，进而实现企业的高效运行。
生产设施润滑管理制度
生产设施润滑管理制度
是指企业在生产过程中，为了确保设备和设施的正常运行和延长使用寿命，制定的润滑管理规定和程序。
一、润滑管理目标：
1. 确保设备和设施的正常运行，提高生产效率；
2. 延长设备和设施的使用寿命，降低维修和更换成本；
3. 保障生产过程的安全和环境保护；
4. 提高设备的可靠性和稳定性。
二、润滑管理责任：
1. 设立润滑管理专职人员，负责润滑管理工作；
2. 制定润滑管理制度和相关操作规范；
3. 确保润滑油品的质量和及时供应；
4. 监督润滑工作的执行情况，及时纠正违规行为。
三、润滑管理原则：
1. 确定设备和设施的润滑周期和润滑方式；
2. 选择合适的润滑油品和润滑方法；
3. 配备适当的润滑设备和工具；
4. 定期检查设备的润滑情况，及时更换润滑油品；
5. 进行润滑记录和统计，分析润滑情况，及时进行改进。
四、润滑管理控制：
1. 制定设备润滑计划，明确润滑周期和润滑工艺；
2. 定期检查润滑设备和工具的状况，确保其正常使用；
3. 配置合适的润滑油品，确保其质量符合要求；
4. 设立润滑油品使用台账，及时追踪和控制消耗量；
5. 建立设备润滑记录，记录润滑时间、润滑量和润滑情况。
五、润滑管理改进：
1. 定期评估润滑管理制度的执行情况；
2. 监测设备和设施的润滑效果和故障率；
3. 分析润滑记录和统计数据，寻找问题和改进措施；
4. 及时处理设备润滑不当引起的故障和事故；
5. 培训润滑操作人员，提高其润滑技能和意识。
以上就是生产设施润滑管理制度的一些基本内容，具体实施细节还需根据企业的实际情况进行制定和完善。
机械设备润滑管理制度模版
机械设备润滑管理制度模版第一章总则一、为了保障机械设备的正常运转，提高设备的使用寿命和工作效率，减少故障和损坏，确保工作环境的安全和稳定，制定本机械设备润滑管理制度。
二、本制度适用于本公司所有机械设备的润滑工作。
三、润滑工作分为日常润滑和定期润滑两类。
第二章日常润滑管理一、日常润滑工作由设备操作人员负责执行。
二、操作人员应按照设备的使用说明书和润滑表，对设备进行日常润滑。
三、润滑工作应按照设备的润滑图纸和要求进行，确保润滑油脂的种类和加注量符合要求。
四、操作人员在进行润滑工作前应首先清洁润滑部位，确保无杂质和污垢的存在。
五、润滑过程中，操作人员应注意润滑工作的质量和效果，确保润滑油脂充分润滑到位。
第三章定期润滑管理一、定期润滑工作由维护人员负责执行。
二、维护人员应按照设备的定期润滑计划，对设备进行定期润滑。
三、定期润滑工作应按照设备使用说明书和润滑表的要求进行，确保使用正确的润滑油脂和加注量。
四、定期润滑前，维护人员应检查设备的润滑部位是否存在杂质和污垢，并及时清洁。
五、维护人员应按照设备的定期润滑计划，准确计算润滑油脂的加注量和更换周期。
第四章润滑油脂采购与管理一、润滑油脂的采购由物资部门负责，确定供应商、品牌、型号等相关事宜。
二、物资部门应建立和维护润滑油脂的库存管理制度，确保库存量充足，避免因缺货而影响生产。
三、润滑油脂的使用人员应按照润滑表和使用说明书的要求，正确选择和使用润滑油脂。
四、润滑油脂的存储应符合相关的安全规定，储存区域应干燥、阴凉、通风良好。
第五章记录与考核一、润滑工作应有详细的润滑记录，包括润滑油脂的品种、加注量、加注时间等。
二、润滑记录应按照设备的编号和润滑部位进行分类存档，便于查询和跟踪。
三、润滑工作的质量和效果应定期进行考核，根据考核结果进行奖惩和改进措施。
第六章附则一、本制度执行前，应对润滑人员进行培训，确保他们了解本制度的内容和要求。
二、本制度的修改和补充由润滑管理部门负责，经公司领导层审批后生效。
设备润滑管理基础知识培训
设备润滑管理基础知识培训设备润滑管理是保证设备正常运转和延长设备使用寿命的重要工作，正确的润滑管理可以减少设备故障和维修次数，提高设备的生产效率和安全性。
在进行设备润滑管理基础知识培训时，需要重点介绍以下内容：1. 润滑的作用润滑的主要作用是减少摩擦、防止磨损和腐蚀，降低能量消耗，防止设备过热，保持设备部件间正常的相对运动。
通过润滑可以降低设备的运行噪音，提高设备的效率和可靠性。
2. 润滑方式润滑方式主要包括干摩擦润滑、液体润滑和固体润滑。
在具体应用时，需要根据设备的工作条件和要求，合理选择合适的润滑方式。
3. 润滑剂的选择不同的设备和工作环境需要选择合适的润滑剂，包括润滑油、润滑脂和固体润滑剂。
正确选择润滑剂可以提高设备的运行效率和寿命。
4. 润滑周期设备的润滑周期需要根据设备的工作条件和制造商建议进行制定，一般来说，设备的润滑周期应该是定期的，避免忽视设备的润滑保养工作。
5. 润滑设备润滑设备主要包括手工润滑和自动润滑两种方式，根据设备的特点和使用要求，选择合适的润滑设备进行使用。
通过以上基础知识培训，员工可以了解设备润滑管理的重要性和基本要点，掌握正确的设备润滑管理方法，提高设备的使用寿命和安全性。
同时也能够减少设备故障和损坏，提高设备的生产效率和可靠性。
设备润滑管理基础知识培训6. 润滑点标识在进行润滑管理工作时，需要对设备的润滑点进行标识，明确每个润滑点的位置和需要使用的润滑剂类型，以便进行有效的润滑工作。
7. 润滑操作规程为了确保润滑工作的标准化和规范化，需要建立润滑操作规程，明确润滑的具体步骤和要求，并严格执行润滑操作规程，确保设备的润滑工作得以有效进行。
8. 润滑管理记录对设备的润滑工作需要进行记录与管理，包括每次润滑的时间、润滑剂的使用量、润滑点的状态等信息，并及时做好记录工作，以便对设备的润滑情况进行跟踪和分析，及时发现并解决问题。
9. 润滑故障分析对于因润滑不当导致的故障，需要进行分析其产生的原因，并及时调整润滑方案，保证设备的正常运转，同时也对润滑工作进行改进。
设备定期润滑管理制度
设备定期润滑管理制度1. 引言设备定期润滑是保持机器设备正常运行和保养的重要环节之一。
为了保障设备的稳定性和延长其使用寿命，制定设备定期润滑管理制度是非常必要的。
本文将介绍设备定期润滑管理制度的目的、润滑工作的内容、润滑管理的流程，以及相关的注意事项。
2. 目的设备定期润滑管理制度的目的是确保设备润滑工作的质量和有效性，减少设备故障和维修次数，提高设备的生产效率和可靠性。
3. 润滑工作内容设备定期润滑工作应包括以下内容：3.1 润滑计划制定根据设备的类型、工作环境和使用条件，制定润滑计划，明确润滑周期、润滑方法和使用的润滑材料。
3.2 润滑点识别对设备进行全面检查，识别所有需要润滑的部位，并确定润滑点的位置和润滑方式。
3.3 润滑材料选择和采购根据设备制造商的要求和润滑计划，选择适合的润滑油、润滑脂或其他润滑材料，并及时采购。
3.4 润滑设备准备准备好所需的润滑设备和工具，如注油器、润滑枪、润滑脂枪等，确保设备无残留物和污染。
3.5 润滑操作按照润滑计划和润滑点识别结果，进行润滑操作。
包括正确选择润滑材料，控制润滑剂的用量，避免过量或不足，确保润滑材料充分覆盖润滑点。
3.6 润滑记录及时记录润滑工作的内容，包括润滑日期、润滑点、使用的润滑材料和使用量等信息，用于后续的维护和分析。
4. 润滑管理流程设备定期润滑管理应采用科学的管理流程，以确保润滑工作的顺利进行和有效管理。
以下是一般的润滑管理流程：4.1 润滑计划制定制定设备润滑计划，包括润滑周期、润滑方式、润滑材料等内容，并将计划上报给相关部门和人员。
4.2 润滑准备根据润滑计划，准备润滑设备、工具和润滑材料，保持设备的清洁和无残留物。
4.3 润滑操作按照润滑计划和润滑点识别结果，进行润滑操作。
注意操作规范，确保润滑材料的正确使用和润滑点的充分润滑。
4.4 润滑记录及时记录润滑工作的内容，并将记录上报给相关部门和人员。
记录应包括润滑日期、润滑点、润滑材料和使用量等信息。
机泵设备的润滑和维护保养要点
机泵设备的润滑和维护保养要点机泵设备的润滑和维护保养是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。
本文将介绍机泵设备的润滑和维护保养的要点和措施。
一、润滑要点1. 选择合适的润滑油：根据设备的工作条件和运行要求，选择合适的润滑油。
常用的润滑油有矿物油、合成油和高温润滑油等。
根据设备制造商的建议，选用正确的润滑油牌号和粘度等级。
2. 定期更换润滑油：根据设备的运行时间和工况，建立润滑油的更换周期。
通常情况下，建议每隔一定运行时间或达到一定工作小时数，更换润滑油和润滑油滤芯，并在更换前对润滑油进行抽样检测。
3. 控制润滑油油位：检查润滑油油位，保持在适当范围内。
油位过低可能导致润滑不良，油位过高可能增加摩擦和热量，影响设备的正常运行。
二、维护保养要点1. 定期检查设备：根据设备的使用频率和工况，制定定期检查计划。
检查设备的紧固件是否松动，密封件是否完好，连接管路是否漏损，是否有异常噪声等。
及时发现问题并进行处理，以避免由于小故障演变成大故障。
2. 清洁设备表面：定期清洁设备的表面和周围环境，保持设备的清洁整洁。
清除积尘、异物和油污等，以防止堵塞和腐蚀，同时便于发现设备表面的异常情况。
3. 检查电机和电气设备：定期检查电机和电气设备的工作情况。
检查电机的温度、电流是否正常，电气设备是否有松动或损坏的情况。
及时处理电机和电气设备的故障，以保证设备的正常运行。
4. 定期校准和调整：根据设备的性能和工况要求，制定定期校准和调整计划。
定期检验设备的工作精度和运行参数，对需要校准和调整的设备进行处理，以确保设备的正常工作和稳定性。
综上所述，机泵设备的润滑和维护保养要点是选择合适的润滑油、定期更换润滑油、控制润滑油油位、定期检查设备、清洁设备表面、检查电机和电气设备，以及定期校准和调整。
通过合理的润滑和维护保养措施，可以确保机泵设备的正常运行和延长使用寿命，提高设备的可靠性和工作效率。
(字数：363字)。
设备润滑的管理制度范本
设备润滑的管理制度范本一、目的与范围本制度的目的是为了保障设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，确保生产工艺的连续性和稳定性。
适用范围包括公司内所有设备的润滑管理。
二、责任与义务1. 设备负责人负责设备的润滑管理工作，并组织实施润滑计划，确保润滑工作的落实和执行；2. 润滑人员负责设备的具体润滑工作，按照计划进行润滑，监督设备负责人检查油品的质量和设备的润滑情况。
三、润滑计划1. 润滑计划应综合考虑设备的使用频率、工作环境、设备结构等因素确定；2. 润滑计划应包括润滑周期、润滑方法、润滑量等具体内容，确保设备能够得到适当的润滑；3. 润滑计划应定期进行评估和修订，根据设备运行情况进行调整。
四、润滑方法1. 固定点润滑：对设备中的润滑点，如轴承、摩擦部位等定期进行润滑；2. 循环润滑：对设备中的循环系统，如润滑系统、冷却系统等进行润滑；3. 手工润滑：对无法自动润滑的设备进行手工润滑，如链条、齿轮等；4. 自动润滑：对设备中适配自动润滑装置的部位进行自动润滑，如滑道、导轨等。
五、润滑材料1. 润滑油应选择适合设备要求和工作环境的油品，保证其质量符合相关标准；2. 润滑脂应选择适合设备要求和工作环境的脂类产品，保证其质量符合相关标准；3. 润滑材料的储存和使用应符合相关安全规定，确保其质量不受损害。
六、润滑检查与记录1. 设备负责人应定期检查设备的润滑情况，保证润滑工作的有效进行；2. 润滑人员应定期向设备负责人报告润滑情况，包括润滑点的润滑量、润滑油的使用情况等；3. 润滑记录应真实、准确，记录润滑时间、润滑人员、润滑点、润滑量等关键信息。
七、设备润滑的检查与维护1. 设备负责人应定期检查设备的润滑情况，发现异常情况及时处理；2. 润滑人员应按照工作要求进行设备的润滑，遵循润滑计划进行工作；3. 发现设备润滑存在问题的，应及时向设备负责人报告，协助解决润滑故障；4. 设备润滑的维护应包括定期更换油品、脂类产品，保持设备润滑系统的清洁和正常运转。
现场润滑管理制度
现场润滑管理制度第一章总则第一条为规范和加强企业润滑管理工作，提高设备的可靠性和稳定性，降低维修成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业所有生产设备和设备部门，负责设备润滑的人员应严格遵守本制度的要求。
第三条润滑管理制度的执行必须与企业的生产计划和设备维护保养计划相结合，确保设备能够安全、稳定地运行。
第四条设备润滑管理工作应以防止设备故障、延长设备使用寿命、提高设备效率为目标。
第二章设备润滑管理的要求第五条设备的润滑工作必须按照设备的使用说明书和润滑周期来进行，保证设备部件的充分润滑。
第六条润滑工作人员必须具备相关的专业知识和技能，了解润滑油脂的种类和性质，掌握正确的润滑方法和技术。
第七条设备润滑管理应建立润滑台账，记录设备的润滑周期、用量、情况等信息，实现定期检查和维护。
第八条设备润滑应根据设备的工况和工作环境选择适当的润滑剂，保证设备的正常运行。
第九条润滑工作必须保证润滑剂的干净和质量，避免混入杂质和水分，保持设备的清洁和稳定性。
第十条设备润滑管理应加强设备的定期检查和维护，及时发现润滑不良情况，进行处理和处理。
第三章设备润滑管理的责任第十一条设备润滑管理由设备部门负责，设备部门应配备专业的润滑工作人员，并定期进行润滑技术培训。
第十二条设备润滑负责人应制定设备润滑计划和台账，保证设备的正常运行和维护。
第十三条润滑工作人员应按照设备润滑计划和要求进行润滑工作，保证设备的正常运行和维护。
第十四条设备润滑负责人应加强对润滑工作人员的考核和监督，确保润滑工作的顺利进行。
第十五条对于设备润滑管理中出现的问题和事故，设备部门负责人应及时处理、整改，并进行事故追溯和分析。
第四章设备润滑管理的措施第十六条设备部门应建立设备维护保养制度，明确润滑工作的责任和工作流程。
第十七条设备部门应建立设备润滑台账，记录设备的润滑情况和工作计划，保证设备的正常运行。
第十八条设备部门应定期对设备的润滑情况进行检查和评估，及时发现和解决问题。
设备润滑管理制度-公司管理制度
润滑管理制度1 目的和适用范围1.1.为了做好设备润滑工作减少零件磨损，延长设备使用寿命，降低各种消耗，使设备始终处于良好的运行状态，特制定本制度。
1.2.本制度适用于天成玉米开发有限公司设备润滑工作。
2 定义：2.1、润滑六定（1）定点：即确定每台设备的润滑部位和润滑点。
用润滑图表形式和着色标志，把每台设备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。
（2）定质：即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油脂、润滑油，并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。
为此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。
对设备的润滑状态要进行日常检查。
润滑装置要进行观察与检测。
对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析鉴定。
（3）定量：在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时冶理。
既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。
（4）定法：指用什么工具如何润滑。
如：油枪加注、油杯加注、油桶加注、漏斗、自动润滑等。
（5）定时：即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。
设备换油周期必须根据定期抽样化验结果、设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。
（6）定人：即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油有专人负责。
必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制，分清润滑工、操作工、修理工的润滑界限和责任人。
2.2、润滑二洁一洁：润滑容器具、工具洁净。
如：油桶、油壶、油枪、抽油机及油管、油嘴、钢片等，应防尘、定期清洗滤清器，专桶专用，做好标示，防止交叉污染。
二洁：润滑设施。
如：润滑库地面、场环境等应洁净。
2.3 润滑三过滤说明：尽量减少油品的转桶次数，转桶的次数越多被污染的风险越大。
说明：大桶经滤油机过滤后可直接加入设备的油箱，不用滤油机则参照下图环节过滤。
•润滑机油（46#）或其它粘度相近的油品所用滤网：一级40目；二级60目；三级80目•空气压缩机油或其它粘度相近的油品所需滤网：一级60目；二级80目；三级100目。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度一、总则1.1 为了保证设备的正常运行，延长设备使用寿命，降低维修成本，提高生产效率，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司所有设备的润滑管理工作。
1.3 公司润滑管理工作的目标是：确保设备在良好的润滑状态下运行，减少设备故障，提高设备效率，降低能耗。
二、润滑管理组织结构2.1 公司设立润滑管理委员会，负责公司润滑管理工作的决策和监督。
2.2 设备管理部门负责公司设备润滑管理工作的实施。
2.3 各部门负责本部门设备润滑管理工作的实施。
三、润滑油的选用和管理3.1 设备润滑油的选用应根据设备说明书的要求，结合设备的工作条件和使用环境，由设备管理部门负责确定。
3.2 设备润滑油应从正规供应商处采购，确保油品的质量和性能。
3.3 设备润滑油的储存应按照油品的要求进行，避免阳光直射、高温、潮湿等不利条件。
3.4 设备润滑油的更换应按照设备说明书的要求或者根据设备运行情况由设备管理部门确定。
3.5 设备润滑油的加注和更换应由专业人员进行，确保润滑油的质量和设备的安全。
四、设备润滑操作规程4.1 设备操作人员应熟悉设备润滑操作规程，按照规程进行设备润滑。
4.2 设备润滑应按照设备说明书的要求，定期进行。
4.3 设备润滑操作应使用合适的工具和设备，避免润滑油浪费和环境污染。
4.4 设备润滑操作后，应将工具和设备清洗干净，放回指定位置。
五、设备润滑记录和检查5.1 设备操作人员应做好设备润滑记录，记录润滑油的种类、数量、更换时间等信息。
5.2 设备管理部门应定期对设备润滑情况进行检查，确保设备在良好的润滑状态下运行。
5.3 设备润滑检查应记录设备润滑系统的工作情况，发现问题及时处理。
六、设备润滑培训和宣传6.1 公司应定期组织设备润滑培训，提高员工设备润滑知识和技能。
6.2 公司应通过各种形式宣传设备润滑的重要性，提高员工的润滑意识。
七、奖惩制度7.1 对严格执行本制度，表现突出的个人或部门，公司给予表彰和奖励。
机械设备润滑管理制度范文
机械设备润滑管理制度范文第一章总则第一条为保障机械设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，推行机械设备润滑管理制度。
第二条机械设备的润滑必须按照国家建立的相关技术标准和规定进行，确保润滑工作的科学性、规范性和安全性。
第三条所有从事机械设备润滑工作的人员必须经过相关培训和考核，具备相应的资质证书，并遵守本制度的各项规定。
第二章机械设备润滑管理职责第四条生产设备管理员有责任制定、实施机械设备润滑计划，并组织润滑工作的执行，确保设备的正常运行。
第五条润滑工作人员有责任按时按质完成设备的润滑工作，保障设备的正常运行和安全。
第六条设备操作人员有责任定期清理设备润滑部位，确保设备的润滑通道畅通。
第三章机械设备润滑计划第七条生产设备管理员应根据设备的使用情况和工作环境特点，制定润滑计划，并按照计划组织润滑工作。
第八条润滑计划应明确设备的润滑周期、润滑剂的种类和使用方法，以及润滑工作的责任人和具体操作措施。
第四章机械设备润滑工作第九条润滑工作人员在进行润滑工作之前，必须了解设备的润滑部位、润滑周期和润滑剂的使用要求，并做好润滑油的添加和更换。
第十条润滑工作人员应保持设备的润滑部位清洁，并定期检查润滑部位的磨损情况和润滑效果。
第十一条润滑工作人员应定期对设备的润滑系统进行维护和保养，确保设备的润滑系统正常运行。
第五章机械设备润滑检查第十二条生产设备管理员应定期对设备的润滑情况进行检查和评估，及时发现和解决润滑问题。
第十三条润滑问题的处理应采取及时有效的措施，包括修复设备、更换润滑剂或调整润滑周期等。
第十四条润滑工作人员应定期进行设备润滑情况的记录和统计分析，为润滑工作的改进提供依据。
第六章机械设备润滑安全第十五条设备润滑过程中，应采取安全措施，保护润滑工作人员的人身安全。
第十六条设备润滑剂的存放和使用必须符合相关安全规定，防止润滑剂的泄漏、燃爆等事故。
第十七条设备润滑工作人员应穿戴符合安全要求的防护装备，并经过必要的安全培训。
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设备润滑管理规定1 主题内容与适用范围1.1 设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。
为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本规定。
1.2 本规定包括设备润滑管理职责，油品的使用，油品的贮存与保管，润滑用具的管理与使用，润滑油过滤标准，润滑油品的代用，设备润滑油(脂)标准和废油品的回收。
1.3 本规定适用于公司设备润滑管理。
2 管理内容及要求（设备润滑管理职责与分工）2. 1 设备部2.1.1 负责设备润滑管理工作的组织领导，配备专人或兼职人员负责日常业务工作，组织编制设备润滑消耗定额，设备润滑管理实施细则，设备润滑档案。
认真贯彻润滑的“五定”（定人、定质、定时、定点、定量）和润滑油的“三级过滤”（油桶、油壶、油点）并定期检查考核，做到合理节约用油;五定指示表见附录B（参考件）；2.1.2 监督公司润滑油（脂）的选购、储存、保管、发放、使用、质量检验，不断提高设备润滑管理水平;2.1.3 推广应用新技术、新材料;2.1.4 协助质检办做好润滑油（脂）的质量检验和鉴定工作，对不合格品提出处理意见。
2. 2 采供部2.2.1 负责油品的采购、保管、发放工作，编制公司年、季、月润滑油使用计划;根据润滑油消耗定额，组织并审查各分厂申报的用油（脂）计划，组织好供、贮、发及回收工作；负责润滑油（脂）采购和供应工作，所购进的油（脂）以产品合格证或入库抽查化验单为依据，进行验收入库；2.2.2 负责润滑器具的采购供应工作；2.2.3 对库存的润滑油（脂）按规定时间（贮存三个月以上），向质检办提出质量化验委托，保管好化验单和有关资料并负责提供油（脂）合格证件或质量化验单，对公司润滑设备提供优质润滑油脂。
2.2.4 负责对不合格油（脂）的处理工作;2.2.5 负责公司废油回收、加工处理工作。
2. 3 质检办2.3.1 负责公司润滑油（脂）的分析、化验、并签署化验报告（包括进厂油品的质量检验；各分厂库存油品的委托分析；设备在用油品的定期委托分析;2.3.2 负责油品分析所用设备和材料的编制，并按规定报批;2.3.3 负责油品分析设备检修计划的编制及检修、验收、报废和更新工作;2. 4 各分厂2.4.1 分厂检修副厂长对全厂的设备润滑工作负责，并配备专（兼）职技术人员负责本单位设备润滑的日常管理工作。
2.4.2 提出本单位年、季、月润滑油（脂）计划，并按规定时间报供销部;2.4.3 认真贯彻执行设备润滑制度和润滑实施细则，严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析委托；2.4.3 定期组织润滑管理工作自检，发现问题及时处理或向机动部报告；2.4.4 认真填写设备润滑档案（台账）和“五定”指示表，提出有关润滑方面的改进措施和革新方案，设备部审核，主管副总经理批准后执行;2.4.5 定期组织操作工人学习润滑管理知识，提高操作工人的润滑管理水平，并定期或不定期检查操作工人对润滑管理规定的执行情况，对好的要提出表扬和奖励，对不严格执行润滑规定的要提出批评或追究责任；2.4.6 制定本单位废油回收措施，并认真搞好废油的回收工作；2.4.7 对不按规定，私自处理废油的行为将按规定处罚。
2. 5 操作及维修人员2.5.1 操作工负责设备的日常润滑工作，操作及维修工人要熟悉和掌握所用润滑油（脂）的性能用途。
2.5.2 认真贯彻执行“五定”、“三级过滤”规定，严格执行设备润滑管理规定,按规定进行检查，发现问题及时处理，并做好记录。
2.5.3 妥善保管并认真维护好润滑器具，严格做到经常检查、专油专用、定期清洗，将润滑器具列为交接班内容进行交接。
2.5.4 按规定定期补加或更换润滑油（脂），并在润滑台账上认真记录，做到无油不启动，低油位不开车。
3 润滑油（脂）储存、保管和发放3. 1 润滑油库储存3～6 个月的用油量，库房要设置在粉尘少的地方，库房内要保持清洁、干燥、通风良好。
3. 2 库房内要设有消防器材和指示标牌。
3. 3 各种储油容器要保持清洁，零部件完整，对容器内油（脂）要注明：名称、代号、入库时间并做到分类、分组保管。
3. 4 库内要采取通风、保温措施、库内严禁动火或用火加热油罐。
3. 5 润滑油必须经分析化验合格后方可入库，不同牌号的油品要分别存放、严禁混杂。
3. 6大型储油罐，应专油专用，要严格执行有关规定，认真检查，发现问题及时处理，每年要清洗一次，或放空后立即清洗；小罐随空随洗。
3. 7 润滑油贮存期规定为三个月，超过三个月或油品倒罐时要进行分析检验，对不合格的油品要进行加工处理，待合格后方可使用。
3. 8 润滑油品库，应具备下述资料：a. 润滑油质量指标,b. 润滑管理规定,c. 润滑油供应管理制度,d. 润滑油品消耗定额,e. 油品合格证或化验分析报告单。
3. 9 保管人员必须熟知并保管好上述资料。
3. 10 领取油品时保管人员必须以领用单据核对油品标签，无误后方可发放，并提供质量证明抄件。
4 器具管理与过滤标准4. 1 三级过滤图见图1；4. 2 根据各单位用油实际情况，按岗位配齐应发放的油具，基本油具有：领油大桶、固定式油槽（桶）、抽油器、油壶、提油桶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。
4. 3 各种润滑油具应标记清晰、专具专用、定期清洗,固定式油桶每3个月清洗一次，其余用具每周清洗一次，油具用过后，放回原处用布盖好。
4. 4 操作岗位的润滑油具，每班配有专人管理，交班时进行交接。
4. 5 “三级过滤”用的器具一定要按规定配有良好的过滤网，并按期检查清洗，发现缺陷及时处理。
4. 6 各类器具均应放在指定地点，设有防尘、防火措施，并有专人维护。
图1 三级过滤图4. 7 设备上的润滑装置，润滑工艺条件和选用的润滑油（脂）必须符合规定，不得乱用、混用；季节换油时必须将器具或润滑装置清洗干净。
4. 8 润滑油“三级过滤”的滤网，要符合下列规定：4.8.1 透平机油、冷冻机油、压缩机油、机械油、车用油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目，其中冷冻机油需用铜过滤网；4.8.2 气缸油、齿轮油所用过滤网：一级过滤网为40目、二级过滤网为60目、三级过滤网为80 目；4.8.3 汽轮机油或其它程度相近所用过滤网：一级过滤为100目，二级过滤网为150目，三级过滤网为200目；4.8.4 特殊用油的过滤，由机动部同使用单位研究确定，并经主管副总经理批准。
5 润滑油使用5. 1 设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及加油周期等，必须严格按规定执行。
5. 2 使用代用油品或处理完的变质油品时，必须提前呈报机动部并附该润滑油的化验结果报告单。
5. 3 新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应按照设备说明书在规定时间，或15-30天内更换一次新油，正常运转时，换油周期应根据随机文件、工作条件、润滑油检验报告而定。
5. 4 具有独立润滑系统的主要转动设备（压缩机、汽轮机）大中修后，应在润滑油循环15-30天内，对油箱中润滑油进行分析化验，对压缩机油应化验粘度、水分、机械杂质、闪点、酸值等；对透平油化验除粘度、水分、机械杂质、闪点、酸值外、还应化验抗乳化度、水溶度等。
5. 5 大型运输设备在连续运输中，每月应对润滑油进行一次化验，如有一项以上指标不合格，应立即采取措施进行处理，必要时换油。
5. 6 不准使用无合格证或无分析化验单的润滑油。
5. 7 发现跑油、漏油时要及时查明原因，立即消除，禁止跑、漏油。
5. 8 除加油、换油、清洗油管外，油箱要处于封闭状态，防止灰尘落入。
5. 9 主要设备换油时润滑油位标准，应在设备技术人员监察下进行，并按规定填入设备档案。
5.10独立润滑系统，要及时（刚开车时，一周一次；运转一月后，一月一次）清理入口过滤器滤网。
已损坏滤网要及时更换。
6 设备润滑加油（脂）标准6. 1 油润滑加油时以刻度线为准。
无刻度线时应符合如下规定。
6.1. 1 循环润滑油箱油位，应保持油箱油位的正常标志上（即油箱三分之二为宜）。
6.1. 2 油杯润滑油的油位，应根据油杯内径（D ）确定：a. D 为25 ～40mm油位高度为D / 4 ，b. D 为45 ～60mm油位高度为D / 5 ，c. D 为70 ～130mm油位高度为D / 6 。
6.1. 3 浸油润滑的油位（转动油位）按下列规定：a．转速大于3000转／分，油位应在轴承最下滚珠中心以下，但不低于滚珠下缘；b．转速为1500 ～3000转／分，油位应在轴承最下部滚珠中心以上，但不高于滚珠上缘；c．转速小于1500 转／分，油位应在轴承最下部滚珠上缘或浸没滚珠。
6.1. 4 减速机的润滑油位按下列规定：a. 正齿轮减速机，油面应浸没大齿齿高2 ～3 倍。
b. 蜗轮减速机、蜗杆在下方的，油面应浸没蜗杆螺纹高度，蜗杆在上方或侧方的油面应浸没蜗轮轮齿高2 ～3 倍。
c. 伞齿轮减速机，油面应浸没其中一个齿轮的齿面宽。
6.1. 4 强制润滑应按设备出厂说明书要求或实际情况确定。
6. 2 脂润滑a. n>3000 r／min时，加脂量为轴承箱的1 / 3 ；b. n≤3000 r／min时，加脂量为轴承箱的1 / 2 ；7 废油回收坚持勤俭节约方针，制定废油回收制度和奖惩条例，由供应部门组织各单位按品种牌号进行回收，并认真搞好废油再生工作，搞好再生油的利用。
8、考核8.1每月底对润滑专项检查进行排名，单项排名第一的奖励1000元，最后一名的处罚1000元。
8.2查出问题要按期整改，到期未整改的每见一项处罚分厂100元。
附录A设备润滑用油的选择（补充件）注：（1）选择代用油品时，应首先采用第Ⅰ种。
（2）冬夏气温变化较大不能用同一种油品时，由各分厂自行选定，报设备部审批。
附录B设备润滑五定指示表（参考件）单位年月日附录C常用润滑油新旧名称（牌号）对照（参考件）润滑管理考核表分厂：检查时间：总分：。