阀门井发展史
阀门说明
阀门阀门的历史阀门是随着流体管路的产生而产生的。
人类使用阀门已经有近4000年的历史了。
我国古代从盐井中吸卤水制盐时，就曾在竹制管路中使用过木塞阀。
公元前 1800年，古埃及人为了防止尼罗河泛滥而修建大规模水利工程是，也曾采用过类似的木制旋塞来控制水流的分配。
这些都是阀门的雏形。
工业用阀门的大量应用，是从瓦特发明蒸汽机以后才开始的。
二十世纪初出现了铸钢、锻钢和锻焊结构的阀门。
阀门的定义“阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。
阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。
阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。
用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。
阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体的流动，阀门的工作压力可从0.0013MPa到1000MPa 的超高压，工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。
阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、蜗轮、电磁动、电磁－－液动、电－－液动、气－－液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。
阀门的分类1. 按作用和用途分类(1)截断阀：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。
截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜阀等。
(2) 止回阀：止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。
水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。
(3) 安全阀：安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。
阀门的发展历程与实际应用
阀门的发展历程与实际应用【水暖阀门】阀门在百度百科的定义是：阀门是用以控制流体流量、压强和流向的装置。
通常由阀体、阀盖、阀座、启闭件、驱动机构、密封和紧固件等组成。
阀门的控制功能是依靠驱动机构或流体驱使启闭件升降、滑移、旋摆或回转以改变流道面积的大小来实现的。
阀门发展历史：人类在公元前2000年前就在输水管道上使用了简易阀门，以后又在灌溉渠道上使用水阀，在冶炼的风箱上使用板式止回阀。
随着冶炼技术和水力机械的发展，欧洲出现了铜、铅制旋塞阀。
1681 年出现了杠杆重锤式安全阀。
1769年出现了蝶阀。
不久又出现了滑阀。
1840年前后，相继出现了带螺纹阀杆的截止阀和带梯形螺纹阀杆的楔式闸阀。
随后由于电力、石油、化工和造船工业的发展，各种新型材料的应用，各种阀门相继问世并得到迅速发展，阀门制造业也逐渐成为机械工业的一个重要部分。
阀门使用分类：阀门的种类繁多。
按使用功能可以分为：①止回阀。
用于阻止流体倒流。
②调节阀。
用于调节流体的流量和压力等，中国制造的阀门包括调节阀、节流阀、减压阀等。
③安全阀。
用于超压安全保护，防止锅炉、压力容器或管道等的破坏。
④分流阀。
用于分配、分离和混合流体，包括滑阀、多通阀、疏水阀等。
⑤截断阀。
用于截断或接通介质流，包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。
具体闸阀分类可点击查看。
随着人们对阀门性能要求的提高和阀门技术的不断发展,阀门应用领域的不断拓宽。
阀门行业产品进入一个创新的时期,不仅产品类别需要更新换代,企业内部管理也需要根据行业的标准深化改革。
同时随着阀门行业重组步伐的加快，未来行业将是阀门产品质量安全和产品品牌之间的竞争，产品向高技术、高参数、耐强腐蚀、高寿命方向发展，不断提高阀门产品的水平和档次，阀门制造行业在国内外庞大的需求环境下，必将呈现出更好的发展前景。
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钢制阀门井、消防井、仪表井
钢制阀门井、消防井、仪表井新一代地下管道中枢系统北京华油鑫业工程技术有限公司Beijing Huayou Senior EngineeringSupervision Co.,Ltd公司简介Company profile北京华油鑫业工程技术有限公司于1995年在华北油田成立，2004年经过企业重组，划归华油集团华油实业开发总公司，2011年6月1日在总公司专业化重组指示精神下，公司被整体划转归中国石油安全环保技术研究院，成为其直属子公司。
公司以油气田、石化建设等工程项目管理、技术支持和产品开发为主。
公司为国家级高新技术企业；是中国建设监理协会石油天然气分会副秘书长单位、中国石油工程建设协会项目管理研究会副秘书长单位、中国石油工程建设HSE专业委员会秘书长单位、中国建设监理协会会员单位、北京市建设监理协会会员单位；并为中国石油工程建设企业一类供应商。
我公司自成立以来，先后承接并完成了油气田地面工程建设、长输管道、油气储备库、炼油厂、化工厂、LNG 站、商业及民用建筑等上百项大中型建筑安装工程的分包或整包式项目管理。
公司通过了ISO9001-2008国际质量管理体系认证、ISO14001-2004国际环境管理体系认证、GB\T28001-2001职业健康安全管理体系认证。
公司具有化工、石油工程监理甲级、房屋建筑监理甲级、市政公用工程监理甲级，具有人防工程、招投标代理、设备监造及工程技术咨询资质。
公司遵循“诚信为本，质量第一，服务至上”的宗旨，奉行“廉洁高效、团结奋进”的精神，以丰富的项目管理经验、专业的工程服务，最终实现业主项目建设的成功。
产品简介Product brief introduction一、产品概述随着城市管道建设和工业管道的迅速发展，各种管线的阀门、仪表、消防设施等都需设在地下。
为了防止地上、地下水的侵蚀，通常给它们包覆一个“外壳”——阀井，但传统概念上阀井无法完全阻止地下地上水的侵入，钢制阀井正是在这种情况下应运而生的。
阀门发展史
阀门基本知识，阀门的用途很广泛，它与人们的日常生活有密切的关系，例如自来水管用的水龙头、液化石油气灶用的减压阀都是阀门。
阀门也是各种机械设备如内燃机、蒸汽机、压缩机、泵、气压传动装置、液压传动装置车辆、船舶和飞行器中不可缺少的部件。
公元前两千多年前，中国人就在输水管道上使用了竹管和木塞阀，以后又在灌溉渠道上使用水闸，在冶炼用的风箱上使用板式止回阀，在井盐开采方面使用竹管和板式止回阀提取盐水随着冶炼技术和水力机械的发展，在欧洲出现了铜制和铅制旋塞阀。
随着锅炉的使用，1681年又出现了杠杆重锤式安全阀。
1769年瓦特蒸汽机出现以前，旋塞阀和止回阀一直是最主要的阀门。
蒸汽机的发明使阀门进入了机械工业领域。
在瓦特的蒸汽机上除了使用旋塞阀、安全阀和止回阀外，还使用了蝶阀，用以调节流量。
随着蒸汽流量和压力的增大，使用旋塞阀控制蒸汽机的进汽和排汽已不能满足需要，于是出现了滑阀。
第二次世界大战后，由于聚合材料、润滑材料、不锈钢和钴基硬质合金的发展，古老的旋塞阀和蝶阀获得了新的应用，球阀和隔膜阀得到迅速发展。
截止阀、闸阀和其他阀门品种增加，质量提高。
阀门制造业逐渐成为机械工业的一个重要部门。
阀门按使用功能可分为截断阀、调节阀、止回阀、分流阀、安全阀、多用阀六类。
截断阀主要用于截断流体通路，包括截止阀、闸阀、旋塞阀、球阀、蝶阀隔膜阀、夹管阀等；调节阀主要用于调节流体的压力、流量等，包括调节阀、节流阀、减压阀和浮球调节阀等；止回阀用于阻止流体的逆向流动；分流阀用于分配流体的通路去向，或将两相流体分离，包括滑阀、多通阀、疏水阀和排空气阀等；安全阀主要用于安全保护，防止锅炉、压力容器或管道因超压而破坏；多用阀是具有一种以上功能的阀门，如截止止回阀既能起断流作用又能起止回作用。
工业管道阀门按公称压力又可分为真空阀、低压阀、中压阀、高压阀、超高压阀；阀门按工作温度又可分为常温阀、中温阀、高温阀、低温阀；阀门还可按驱动装置的类型、与管道的联接方式和阀体的使用材料等进行分类。
我国调节阀发展历史
1．调节阀的发展历史调节阀的发展与工业生产过程的发展密切相关。
远古时期，人们为了调节河流或小溪的水流量，采用大石块或树干来阻止水的流动或改变水的流动方向。
埃及和希腊文明发明了几种原始的阀门类型，用于农作物灌溉等。
但是，普遍公认是古罗马人为了农作物灌溉而开发了相当复杂的水系统，采用旋塞阀和柱塞阀，并使用止逆阀防止水的逆流。
文艺复兴时期，在艺术家和发明家达.芬奇(LeonardodaVinc)设计的沟渠、灌溉项目和其他大型水力系统项目中使用了阀门，他的许多技术方案现在仍实际存在。
阀门工业的现代历史与工业革命并行，随着工业革命的深入，1705年，纽康曼(ThomasNewcomen)发明第一台工业蒸汽发动机，对蒸汽发动机的运行提出了控制要求，瓦特(JamesWatt)发明了第一台调节转速的控制器，其后，对流体流量的控制越来越被人们重视。
最早的调节阀是1880年由WilliamFisher制造的泵调节器，这是一种带重锤的自力式调节阀，当阀后压力增大时，在重锤作用下，使调节阀开度减小，从而达到稳定压力的控制效果。
在20世纪20～30年代，调节阀以阀体形状为球形的球形阀(ballvalve)为主，其后，以V形缺口(V-notch)的单座(single—port)和双座(double-ported)调节阀(globevalve)问世。
40年代相继出现适用于高压介质的角形调节阀(anglevalve)、用于腐蚀性介质的隔膜调节阀(barrierdiaphragmvalve)和用于大流量应用的蝶阀(butterflyvalve)等，并研制了阀门定位器(valvepositioner)等产品o 1949年在德国Leverkusen成立了化学和石化工业的第一个专业协会——测量与控制标准协会NAMUR(NormenArbeitsgemein—schaftMeb-UndRegeltechnik)，并开展标准的制定工作。
50~60年代出现了三通调节阀(three-wayvalve)，用于配比控制和旁路控制，也进一步展开对球阀的研究，出现了适用于大压差和降低噪声的套筒调节阀(cagevalve)。
塑料检查井制作阀门井的优势1
塑料检查井制作阀门井的优势阀门井是地下管线及地下管道（如自来水、油、天然气管道等）的阀门为了在需要进行开启和关闭部分管网操作或者检修作业时方便，就设置类似小房间的一个空腔，将阀门等安装布置在这个空腔里，便于定期检查、清洁和疏通管道，防止管道堵塞的枢纽。
阀门井因为是管道的枢纽，所以其自身有以下几个要求：1：阀门井本身不能渗水，必须保证其密封性；2：给水管道在使用过程中，管道会受到来自不同方面的压力，从而会产生不同程度的抖动或沉降，即要求给水管道与阀门井的连接方式要可靠，能够适应一定程度的抖动和沉降，而不会使水渗进井室；在埋地很深的阀门井管道稍大时一般都采用铸铁阀门（如截止阀，蝶阀等）铸铁阀门长期在水里浸泡，会影响其使用寿命或引起断裂，因此对密封性的要求更高；3：阀门井井筒与井体、井盖的连接方式要可靠，不能因为大雨或积水就渗水进入井室里。
4：阀门井是埋设于地下的，要承受来自各个方向的不同压力，和不同化学物质的腐蚀和侵害，及要求其承压能力和耐酸碱腐蚀性要好。
我国常见阀门井有燃气阀门井及给水阀门井，而制作此类阀门井目前还多数限于使用红砖、水泥砌制，与排水领域的砖砌井一样，燃气/给水用砖砌阀门井，具有原材料成本较低的优势，同时砖砌阀门井也具有施工工艺复杂、占地面积大、施工周期长、防渗效果不佳等劣势。
塑料阀门井能很好的解决好上述问题。
随着我国排水领域塑料检查井替代砖砌检查井的市场发展，塑料检查井以其施工便捷、操作简单、占地面积小、施工速度快、防渗效果好、防腐、安全环保等优势在给水以及燃气阀门类项目中的应用也渐渐崭露头角，许多大型的水务集团、燃气集团纷纷透露出与塑料检查井企业合作的意向。
以下，对砖砌阀门井的与塑料阀门的施工进行详细的对比：一、施工对比综上：塑料阀门井与砖砌阀门井相较，塑料阀门井的施工更加便捷、占地面积更小、施工时间更短，节约人工成本和时间成本。
【5个工人同时施工，同样300口Φ1000的阀门井，砖砌阀门井大约需要150天左右（包含天气影响因素），平均一天安装2-3口井座；塑料阀门井座大约需要50天左右（包含天气影响因素），平均一天安装5-6口井座，从时间成本上来说，使用塑料阀门井的施工时间仅是砖砌阀门井的1/3】二、材料对比综上：塑料阀门井与砖砌阀门井相较，塑料阀门井的耐老化和耐腐蚀更符合阀门的施工需求。
有关国内浆体输送用阀门发展的进程讨论
有关国内浆体输送用阀门发展的进程讨论摘要：自从我国进入到新时代以来，各方面都高质量发展已经开始提上日程，也得到了社会各界的重视。
浆体输送用阀门作为浆体运输行业的重要部件，其发挥的作用不容忽视，这个部件不仅能够对浆体的流动情况进行科学合理的控制，而且对于生产工艺的提升有着重要的作用，因此研究其发展的进程有着很重要的现实意义。
关键词：浆体；输送用阀门；发展进程引言：随着社会和科学技术的快速发展，高质量的发展是对各个领域最重要的要求。
在流体管道系统中，浆体输送用阀门发挥着很重要的作用，如控制浆体的流动速度、压力等，以便达到更好的工艺生产需求，而且其发展的历程对于进一步提升其质量有着重要的参考意义。
1、浆体输送用阀门的概述及其分类1.1浆体输送用阀门的概述浆体输送用阀门的主要作用是在流体管道系统中，控制浆体的流动和阻塞，控制浆体的流量、压力、温度等，以更好的满足工艺生产的需要，浆体输送用阀门是为了在工业生产中控制浆体流量和流动方向而设计的一种特殊阀门。
浆体是指在流体中混合固体颗粒的物质，如泥浆、污泥、煤灰等，其悬浮性和浓度会影响流体的物理特性和流动行为，因此浆体输送用阀门需要具有耐磨损、防堵塞、密封性能好等特点，以保证流体系统的正常运行[1]。
浆体输送用阀门在工业生产中扮演着重要角色，为了满足浆体输送工艺的需要，阀门制造商通过材料、设计和结构等多个方面来进行阀门的专业化设计和制造。
在使用时，要求操作简便可靠，能够耐受大量的流体和颗粒运动，保证流体的平稳运行和系统的正常运作。
1.2浆体输送用阀门的分类浆体输送用阀门大致分截止阀、调节阀、止回阀、隔膜阀、排气阀等几类[2]。
1）截止阀：该阀门主要用于截断管道中的流体，实现对流体输送的开关控制。
2）调节阀：它主要作为流量控制阀门，可根据输入的信号调节管道中的流体流量，使其自动调整到指定的流量。
3）止回阀：在流体输送系统中起着防止反流的作用，避免浆体回流、流出管道，保证生产的安全性。
中国阀门发展史
中国阀门发展史
中国阀门的发展史可以追溯到古代。
早在公元两千多年前，中国就已经开始使用竹管和木塞阀来控制水流。
随着冶炼技术和水力机械的发展，欧洲出现了铜制和铅制旋塞阀。
而在中国，公元前1800年，古埃及人为了防止尼罗河泛滥而修建大规模水利时，也曾采用过类似的木制旋塞来控制水流的分配。
到了近代，随着工业的发展，阀门的需求也逐渐提高。
1681年，中国出现了杠杆重锤式安全阀。
1769年，瓦特发明了蒸汽机，使阀门正式进入了机械工业领域。
蒸汽机上大量采用旋塞阀、安全阀、止回阀和气动蝶阀。
此后，电力、石油、化工、造船行业的兴起，各种高中压的阀门得到了迅速发展。
阀门制造业也逐渐成为机械工业的一个重要部分。
然而，由于历史原因，中国的阀门制造业一度落后于其他国家。
但是，随着改革开放的深入，中国的阀门制造业逐渐崛起，成为全球阀门市场的重要参与者。
目前，中国的阀门制造业已经形成了完整的产业链和庞大的市场规模。
在技术方面，中国的阀门制造业已经具备了自主研发和创新能力，能够生产出各种高品质、高性能的阀门产品。
在市场方面，中国的阀门产品已经出口到全球各地，为全球工业的发展做出了贡献。
总的来说，中国阀门的发展史是一个不断进步和创新的过程。
未来，随着科技的进步和市场需求的不断变化，中国的阀门制造业将继
续保持创新和发展势头，为全球工业的发展做出更大的贡献。
中国阀门技术
中国阀门技术中国阀门技术一直以来都在这个行业中占据重要地位。
无论是在国内市场还是国际市场，中国的阀门技术都不断发展和创新。
本文将对中国阀门技术的发展历程和特点进行探讨。
首先，关于中国阀门技术的发展历程。
中国的阀门技术起源于古代，早在公元前2000年左右，中国就开始使用阀门。
在古代，阀门主要是由石头和木材制成，用于灌溉和排水。
随着时间的推移，阀门的制造材料和工艺不断改进，效率也得到了提高。
在现代工业化的背景下，中国的阀门技术得到了大力发展。
在20世纪50年代，中国开始大规模生产和发展阀门工业。
随着技术的不断进步和现代化的工艺设备的引入，中国的阀门技术迅速崛起。
阀门的种类也得到了扩展，从最初的手动阀门到现在的自动化控制阀门，中国的阀门技术已经取得了巨大的突破。
其次，谈谈中国阀门技术的特点。
中国的阀门技术在以下几个方面具有独特的特点：1. 多样化的产品种类。
中国的阀门技术已经形成了涵盖各个领域的产品系列，包括闸阀、截止阀、球阀、蝶阀等。
这些产品适用于不同的工况和要求，能够满足各个行业的需求。
2. 高质量与可靠性。
中国的阀门技术注重产品质量和可靠性。
经过严格的质量控制和检测，中国的阀门产品在国际市场上享有良好的声誉。
许多中国阀门企业已经通过了ISO9001等国际质量体系的认证。
3. 创新与科技升级。
中国的阀门技术通过不断的创新和科技升级，推动行业的发展。
很多中国阀门企业不断加大对研发和创新的投入，不断提升产品的技术含量和附加值。
4. 大规模生产和出口。
中国的阀门技术通过大规模生产和出口，成为国内外市场的主要供应商。
许多中国阀门企业具备生产规模和出口能力，产品远销世界各地。
最后，展望中国阀门技术的未来。
随着各行各业的发展和需求的不断增加，中国的阀门技术将继续保持快速发展的趋势。
未来，中国阀门技术将继续加大研发和创新力度，提高产品的质量和技术水平。
同时，中国的阀门企业也将进一步优化生产工艺和管理系统，提高生产效率和产品的竞争力。
阀门井制作工艺流程
阀门井制作工艺流程The production process of valve well is essential for ensuring the quality and performance of the valves. 阀门井的生产工艺流程对于保证阀门的质量和性能至关重要。
It involves a series of complex steps and requires precision and attention to detail. 它涉及一系列复杂的步骤，需要精密和对细节的关注。
From material selection to machining and assembly, each stage of the process plays a crucial role in the final product. 从材料选择到加工和装配，流程的每个阶段都对最终产品起着至关重要的作用。
The first step in the production process of valve well is the selection of raw materials. 阀门井生产工艺流程的第一步是选择原材料。
High-quality materials are essential for ensuring the durability and performance of the valves. 高质量的材料对于保证阀门的耐用性和性能至关重要。
The materials must meet specific standards and specifications to ensure the final product's effectiveness. 这些材料必须符合特定的标准和规格，才能确保最终产品的有效性。
Once the raw materials are selected, the machining process begins. 一旦选择了原材料，加工过程就开始了。
阀门基础知识讲座
三偏心蝶阀
连杆机构蝶阀
五单元： 密封面材料
锡基轴承合金巴氏合金 －－B 搪瓷 －－C 渗氮钢 －－D 18-8系不锈钢－－E 氟塑料－－F 玻璃－－G Cr13不锈钢－－H 衬胶－－J 蒙乃尔合金－－M 尼龙塑料－－N 渗硼钢－－P 衬铅－－Q Mo2Ti不锈钢－－R 塑料－－S 铜合金－－T 橡胶－－X 硬质合金－－Y 阀体直接加工－－W
止回阀结构形式代号
升降式阀瓣直通流道 －－1 升降式阀瓣立式结构 －－2 升降式阀瓣角式流通－－3 旋启式阀瓣单瓣结构 －－4 旋启式阀瓣多瓣结构 －－5 旋启式阀瓣双瓣结构 －－6 蝶形止回式 －－7
双瓣式止回阀
蝶型式止回阀
蝶阀结构形式代号
密 封 型单 偏 心 －－0 密 封 型中心垂直板 －－1 密 封 型双 偏 心 －－2 密 封 型三 偏 心 －－3 密 封 型连杆机构 －－4 非密 封 型单 偏 心 －－5 非密 封 型中心垂直板 －－6 非密 封 型双 偏 心 －－7 非密 封 型三 偏 心 －－8 非密 封 型连杆机构 －－9
明杆式闸阀
暗杆闸阀
截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号
阀瓣非平衡式直通流道 －－1 阀瓣非平衡式Z形流道 －－2 阀瓣非平衡式三通流道 －－3 阀瓣非平衡式角式流道 －－4 阀瓣非平衡式直流流道 －－5 阀瓣平衡式直通流道 －－6 阀瓣平衡式角式流道 －－7
直通流道调节阀
阀门基础知识讲座
冀东检修公司锅炉队 安俊华
阀门的基础知识
概述
阀门分类 阀门的设计与选用
阀门的历史
阀门的悠久历史
阀门作为流体管路的控制装置，是随着管路的产生而产生的。
阀门的最基本的功能是接通或切断管路介质的流通。
利用阀门可以改变管路中的介质流动方向，调节介质的压力和流量以及保护管路的安全运行。
人类认识和使用阀门，已有长久的历史。
我们知道，尼罗河是古埃及文明的摇篮，然而，这条源于南方的河流，每年都把大水泛滥到沿河两岸的土地上。
虽然大水过后，留下沃土，却也破坏了庄稼和房屋。
古代埃及人民为了防止尼罗河的一再泛滥，常年挖渠疏通水道。
那他们是如何控制水流的分配呢？他们用木头做出了可旋转的塞子，这就是早期的旋塞阀。
由于它结构简单，使用方便，只需转过四分之一圈就能完成开关动作，所以它是最早被人们用来控制管路流体的设备。
两千年前，在古罗马已有青铜制的旋塞阀，其结构形式与现代旋塞阀基本相同。
古代阀门调节性能很差，泄漏严重，大多用于治水工程。
随着冶金技术的发展，在十三世纪，金属阀门已用于实验装置的容器上。
我国古代人民，在长期的生产实践中，也很早使用了阀门。
如云南、四川两省，远离滨海，交通十分不便，因此海盐内运是很困难的，但这两省的地下却有大量的盐。
离河不远的石山上，大多可以造井取盐，而盐井的圆周不过几寸大小，具体的开采方法在明末科学家宋应星所编著的《天工开物》中，有详尽的记载：“井及泉后，择美竹长丈者，凿净其中节，留底不去。
其喉下安消息，吸水入筒”。
文中“消息”即指机关，这里可以理解为单向阀门。
阀门安装在竹筒的下端，当竹筒沉入井底时，阀门收到卤水向上的压力而开启；当竹筒提升时，阀门受到筒内卤水的重力下压而关闭。
利用这个，再加上一种简易的杠杆工具，就能把卤水源源不断地汲上来。
人类使用阀门虽有近四千年的历史，但长期以来受到当时的生产条件限制，所以阀门的结构、性能和适用范围都无多大变化。
直到十八世纪英国发明家詹姆斯·瓦特对当时已经出现的原始蒸汽机作了大量的改进后，蒸汽机的热效率才大大提高，工作的稳定性和可靠性也得到了加强，于是蒸汽机很快就在工业部门得到广泛使用。
蝶阀发展历程
蝶阀发展历程做阀门不得不看的蝶阀发展历程（配有图片）作为五大阀门中的主要阀门之一的蝶阀,大家了解多少呢?以下是我所知道的蝶阀六代发展历程,现在列举出来供大家参考学习交流,有不足之处请各位大哥哥大姐姐指导.第一代、同心蝶阀该种蝶阀的结构特征为阀杆轴心、蝶板中心、本体中心在同一位置上。
结构简单、制造方便。
常见的衬胶蝶阀即属于此类。
缺点是由于蝶板与阀座始终处于挤压、刮擦状态、阻距大、磨损快。
为克服挤压、刮擦、保证密封性能、阀座基本上采用橡胶或聚四氟乙烯等弹性材料、但也因而在使用上受到温度的限制、这就是为什么传统上人们认为蝶阀不耐高温的原因。
第二代、单偏心蝶阀为解决同心蝶阀的蝶板与阀座的挤压问题、由此产生了单偏心蝶阀、其结构特征为阀杆轴心偏离了蝶板中心、从而使蝶板上下端不再成为回转轴心、分散、减轻了蝶板上下端与阀座的过度挤压。
但由于单偏心构造在阀门的整个开关过程中蝶板与阀座的刮擦现象并未消失、在应用范围上和同心蝶阀大同小异、故采用不多。
第三代、双偏心蝶阀在单偏心蝶阀的基础上进一步改良成型的就是目前应用最广泛的双偏心蝶阀。
其结构特征为在阀杆轴心既偏离蝶板中心、也偏离本体中心。
双偏心的效果使阀门被开启后蝶板能迅即脱离阀座、大幅度地消除了蝶板与阀座的不必要的过度挤压、刮擦现象、减轻了开启阻距、降低了磨损、提高了阀座寿命。
刮擦的大幅度降低、同时还使得双偏心蝶阀也可以采用金属阀座、提高了蝶阀在高温领域的应用。
但因为其密封原理属位置密封构造、即蝶板与阀座的密封面为线接触、通过蝶板挤压阀座所造成的弹性变形产生密封效果、故对关闭位置要求很高（特别是金属阀座）、承压能力低、这就是为什么传统上人们认为蝶阀不耐高压、泄漏量大的原因。
第四代、三偏心蝶阀要耐高温、必须使用硬密封、但泄漏量大；要零泄漏、必须使用软密封、却不耐高温。
为克服双偏心蝶阀这一矛盾、又对蝶阀进行了第三次偏心。
其结构特征为在双偏心的阀杆轴心位置偏心的同时、使蝶板密封面的圆锥型轴线偏斜于本体圆柱轴线、也就是说、经过第三次偏心后、蝶板的密封断面不再是真圆、而是椭圆、其密封面形状也因此而不对称、一边倾斜于本体中心线、另一边则平行于本体中心线。
古代阀门制度
古代阀门制度一、引言古代阀门制度是指古代社会中用于管理和控制权力分配的一种制度。
在古代社会中，阀门制度起到了重要的作用，不仅影响着政治、经济和社会等方面，还对整个社会秩序和稳定产生了深远影响。
本文将从历史背景、定义与特点、运行机制以及影响等方面对古代阀门制度进行全面详细的介绍。
二、历史背景古代阀门制度起源于中国封建社会，其发展与封建社会的形成和演变密切相关。
在中国封建社会中，由于权力高度集中在皇帝或君主手中，为了稳定统治和确保政权传承，逐渐形成了以官僚集团为核心的阀门制度。
三、定义与特点1.定义：古代阀门制度是指由一群有特殊身份地位和特权的人组成的集团，在政治、经济和军事等方面拥有重要影响力，并通过利益交换来维护自身利益和地位的一种组织方式。
2.特点：–阀门成员具有特殊身份地位和特权，通常是皇帝或君主的亲信或亲属。
–阀门成员之间通过利益交换来维护自身利益和地位。
–阀门制度在政治、经济和军事等方面拥有重要影响力，能够左右国家的决策和政策。
四、运行机制古代阀门制度的运行机制主要包括以下几个方面： 1. 选拔与提拔：阀门成员通过皇帝或君主的任命和提拔进入阀门，并在阀门内部进行竞争，以获取更高的地位和权力。
2. 利益交换：阀门成员通过相互之间的利益交换来维护自身利益和地位。
这种利益交换可以是物质上的财富、土地等，也可以是政治上的支持、帮助等。
3. 控制与监督：阀门成员通过控制重要职位和机构，来影响国家决策和政策，并对其他官僚进行监督和约束，确保自身权力不受侵犯。
五、影响古代阀门制度对社会产生了深远的影响，主要表现在以下几个方面： 1. 政治影响：阀门制度加强了统治者的权力，使其更加稳定和集中。
同时，阀门成员通过利益交换来维护自身利益和地位，可以左右国家决策和政策。
2. 社会影响：阀门成员通常来自于贵族或富商等阶层，他们通过掌握重要职位和资源，进一步扩大了自己的社会地位和财富。
3. 经济影响：阀门成员往往拥有丰厚的土地、财富和资源，通过控制经济活动来获得更多的利益。
国内截止阀的发展和历史
国内截止阀的发展和历史
国内截止阀的发展可以追溯到20世纪初。
当时，国内的机械制造水平还比较落后，截止阀的生产也主要依靠进口。
随着国内机械制造业的发展，截止阀的生产和技术水平逐渐提高。
在20世纪50年代，国内开始大规模生产截止阀，主要生产厂家有国营上海阀门厂、河北省阀门厂、江苏省阀门厂等。
这些厂家主要生产手动截止阀和电动截止阀，用于石油、化工、水利等领域。
到了20世纪80年代，国内开始引进国外的截止阀生产设备和技术，推动了截止阀产业的进一步发展。
同时，国内的阀门企业也开始向高端化、自动化方向转型，开发出了液压截止阀、气动截止阀、电液控制截止阀等新型产品。
目前，国内的截止阀产业已经形成了以阀门制造、技术研发、销售服务为一体的完整产业链。
国内的截止阀产品已经广泛应用于石油、化工、电力、水利、城市供水等领域。
同时，国内的截止阀产品也开始向国外市场输出，逐步走向国际化。
背压阀发展历程
背压阀发展历程背压阀是一种流体控制装置，用于调节流体的压力并防止逆流。
它起初是用于工业管道系统中，后来逐渐广泛应用于各种领域，如石油化工、电力、建筑等。
背压阀的发展历程可以追溯到19世纪末，以下将介绍其主要的发展里程碑。
19世纪末，背压阀的概念首次被提出。
当时，背压阀由一种简单的管阀组成，通过调节阀门的开启程度来控制流体的压力。
这种背压阀在一些特定领域的应用中取得了一定的成功，但是在大多数情况下，其控制精度不高且可靠性较低。
20世纪初，随着工业技术的进步和对流体控制的要求不断提高，背压阀开始不断改进。
其中最重要的一项改进是采用了新的控制原理，即通过调节阀门的开启角度来实现流体压力的调节。
这种改进大大提高了背压阀的控制精度和可靠性，使其在更多的工业领域得到了应用。
20世纪50年代，随着自动化技术的发展，背压阀开始集成电子元器件，并采用了电子控制系统。
这样一来，背压阀的控制精度和稳定性得到了进一步提高。
此外，通过电子控制系统，背压阀还可以与其他设备进行联动控制，实现更复杂的流体控制任务。
20世纪80年代，随着计算机技术的发展，背压阀开始变得更加智能化。
计算机控制系统的应用使背压阀的控制更加灵活、精确。
此外，通过与传感器、执行机构等设备的配合，背压阀可以实现更多的自动化功能，例如根据流体的流量和压力变化实时调节背压阀的开启程度。
近年来，背压阀的发展趋势是更加便携化和智能化。
一些背压阀采用了微型化设计，可以被集成到更复杂的控制系统中。
此外，背压阀的控制方式也在不断创新，例如利用人工智能技术进行自适应控制，使背压阀可以根据流体的实际情况自动调整控制策略。
总之，背压阀作为一种流体控制装置，经过多年的发展已经取得了显著的进步。
从最初的简单管阀到现在的智能化背压阀，其控制精度和可靠性不断提高，应用领域也越来越广泛。
随着科技的不断进步，相信背压阀的发展还将不断迎来新的突破。
阀门井定义
阀门井定义阀门井是指用于控制流体流动的设备安装的井。
阀门是工业生产中常用的一种控制元件，用于调节流体的流量、压力和方向。
阀门井通常由井筒、井盖、阀门和管道等组成。
阀门井的主要作用是控制流体的流量和压力。
在工业生产中，流体的流动往往需要通过阀门来调节和控制，以满足生产过程的需要。
阀门井通过安装在井筒中的阀门，可以实现对流体的调节和控制。
当需要调节流体的流量时，可以通过旋转或移动阀门来改变阀门的开启程度，从而调节流体的流量。
当需要控制流体的压力时，可以通过调节阀门的开启程度来改变流体通过阀门的阻力，从而实现对流体压力的调节。
阀门井在工业生产中具有重要的作用。
首先，它可以保证工业生产过程中的流体控制。
在许多生产过程中，流体的流动往往需要经过多个阀门的控制，以实现对流体流量和压力的调节。
阀门井的安装可以使得阀门的控制更加方便和灵活，提高生产效率。
其次，阀门井还可以保证工业生产中的安全。
在某些情况下，流体的流动可能会受到外界因素的影响，如压力突变、介质变化等，这时阀门井可以通过控制阀门的开启程度来保护系统的安全。
此外，阀门井还可以减少能源消耗。
通过合理地控制阀门的开启程度，可以降低流体流动的阻力，从而减少能源的消耗。
阀门井的设计和安装需要考虑多个因素。
首先，需要根据流体的性质和工艺要求选择合适的阀门类型。
不同的阀门类型具有不同的控制特性和适用范围，需要根据具体情况选择合适的阀门。
其次，需要考虑阀门井的结构和尺寸。
阀门井的结构应具有足够的强度和稳定性，以承受流体的压力和温度。
阀门井的尺寸应根据阀门的大小和管道的直径来确定，以保证阀门的正常运行。
此外，还需要考虑阀门的维护和修理。
阀门井一般设置在易于维修和检修的位置，方便对阀门进行维护和修理。
阀门井在工业生产中扮演着重要的角色。
它不仅可以控制流体的流量和压力，还可以保证生产过程的安全和高效。
通过合理的设计和安装，可以使阀门井更加稳定和可靠，提高生产效率。
同时，定期的维护和检修也是保证阀门井正常运行的重要环节。
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阀门是用以控制流体流量、压力和流向的装置。
被控制的流体可以是液体、气体、气液混合体或固液混合体。
阀门通常由阀体、阀盖、阀座、启闭件、驱动机构、密封件和紧固件等组成。
阀门的控制功能是依靠驱动机构或流体驱使启闭件升降、滑移、旋摆或回转运动以改变流道面积的大小来实现的。
阀门的用途很广泛，它与人们的日常生活有密切的关系，例如自来水管用的水龙头、液化石油气灶用的减压阀都是阀门。
阀门也是各种机械设备如内燃机、蒸汽机、压缩机、泵、气压传动装置、液压传动装置车辆、船舶等中不可缺少的部件。
公元前两千年前，中国人就在输水管道上使用了竹管和木塞阀，以后又在灌溉渠道上使用水闸，在冶炼用的风箱上使用板式止回阀，在井盐开采方面使用竹管和板式止回阀提取盐水。
随着冶炼技术和水力机械的发展，在欧洲出现了铜制和铅制旋塞阀。
随着锅炉的使用，1681年又出现了杠杆重锤式安全阀。
1769年瓦特蒸汽机出现以前，旋塞阀和止回阀一直是最主要的阀门。
蒸汽机的发明使阀门进入了机械工业领域。
在瓦特的蒸汽机上除了使用旋塞阀、安全阀和止回阀外，还使用了蝶阀，用以调节流量。
随着蒸汽流量和压力的增大，使用旋塞阀控制蒸汽机的进汽和排汽已不能满足需要，于是出现了滑阀。
1840年前后，相继出现带螺纹阀杆的截止阀，和带梯形螺纹阀杆的楔式闸阀，这是阀门发展中的一次重大突破。
这两类阀的出现，不仅满足了当时各种工业对压力、温度不断提高的要求，而且初步满足了对流量调节的要求。
此后随着电力工业、石油工业、化学工业和造船工业的发展，各种高中压阀门得到迅速发展。
第二次世界大战后，由于聚合材料、润滑材料、不锈钢和钴基硬质合金的发展，古老的旋塞阀和蝶阀获得了新的应用，球阀和隔膜阀得到迅速发展。
截止阀、闸阀和其他阀门品种增加，质量提高。
阀门制造业逐渐成为机械工业的一个重要部门。
阀门按使用功能可分为截断阀、调节阀、止回阀、分流阀、安全阀、多用阀六类。
截断阀主要用于截断流体通路，包括截止阀、闸阀、旋塞阀、球阀、蝶阀隔膜阀、夹管阀等；调节阀主要用于调节流体的压力、流量等，包括调节阀、节流阀、减压阀和浮球调节阀等；止回阀用于阻止流体的逆向流动；分流阀用于分配流体的通路去向，或将两相流体分离，包括滑阀、多通阀、疏水阀和排空气阀等；安全阀主要用于安全保护，防止锅炉、压力容器或管道因超压而破坏；多用阀是具有一种以上功能的阀门，如截止止回阀既能起断流作用又能起止回作用。
工业管道阀门按公称压力又可分为真空阀、低压阀、中压阀、高压阀、超高压阀；阀门按工作温度又可分为常温阀、中温阀、高温阀、低温阀；阀门还可按驱动装置的类型型、与管道的联接方式和阀体的使用材料等进行分类。
阀门可按各种分类方法单独地或组合地命名，也可按启闭件的结构特征或具体用途命名. 阀门的基本参数是工作压力、工作温度和口径。
对于大量使用于工业管道的各种阀门，常用公称压力和公称通径作为基本参数。
公称压力是指某种材料的阀门，在规定的温度下，允许承受的最大工作压力。
公称通径是指阀体与管子联接端部的名义内径。
阀门根据其种类和用途有不同的要求，主要有密封、强度、调节、流通、启闭等性能。
在设计和选用阀门时，除了要考虑基本参数和性能外，还要考虑流体的性能，包括流体的相态(气体、液体或含固体颗粒)、腐蚀性、粘度、毒性、易燃易爆性，贵重稀有程度和放射性等。
密封性能和强度性能是一切阀门最基本、最重要的性能。
阀门的密封分内密封和外密封两部分。
内密封是阀瓣与阀座之间的密封；外密封是阀杆运动部位与阀盖之间、阀体与阀盖之间和阀体与管道联接部位之间的密封。
阀门在使用时不仅要求密封性能好，而且必须保证安全。
如果因密封不好而发生泄漏或因强度不够而使零件破坏，将会造成不同程度的经济损失，如输送有毒、易燃易爆或有强腐蚀性流体，还可能导致严重的安全事故。
为了保证阀门的密封和强度，除了必须遵守有关标准规定合理地进行结构设计、确保工艺质量外，还必须正确地选用材料。
通常，低压非腐蚀性流体用的阀门使用铸铁或铸铜；高、中压阀用铸钢或锻钢；高温或高压阀使用合金钢；用于腐蚀性流体的阀门用不锈钢、塑料，耐蚀合金(如铜镍钼合金、钛合金和铅合金等)或用铸铁、铸钢内衬耐蚀材料制造。
通常，低压阀的密封面大多使用黄铜或青铜，高、中压阀大多使用不锈钢，要求较高的高、中压阀或高温阀等使用钴基硬质合金。
聚合材料在阀门中已获得广泛应用，如球阀的阀座主要采用聚四氟乙烯塑料，蝶阀的密封圈和隔膜阀的隔膜采用各种橡胶材料。
这些材料在可以使用的温度范围内具有比金属更好的密封性。
随着现代核工业、石油化学工业、电子工业和航天工业的发展，以及流程工艺自动控制和远距离流体输送的发展，促进了现代低温阀、真空阀、核工业用阀和各种调节阀的发展。
用于远距离控制和程序控制的阀门驱动装置的应用越来越多。
未来阀门的发展将向扩大产品参数，发展节能、省力和自控阀门，改进结构、采用新材料和新工艺，提高阀门的使用寿命，以及发展专用阀门系列等发面发展，如用于液氧、液氢和液化天然气等的低温阀、真空阀、核工业用阀、安全阀、调节阀、疏水阀和阀门驱动装置等。
沟槽式卡箍及管材的优点在工业与民用建筑中，金属管道系统随处可见。
金属管道的连接传统的施工方法为焊接、法兰连接或螺纹连接。
用沟槽式卡箍接头及配套的沟槽管件连接金属管道是一种全新的工艺方法，是金属管道连接的革命。
与传统的施工方法相比。
沟槽式卡箍接头连接系统具有如下显著优点：1、快捷采用沟槽卡箍接头和相应的管件安装管路，施工中不需要焊，不需要二次镀锌、二次安装。
提高了安装速度。
2、简易卡箍接头重量轻、螺栓数量少、安装方便，不需要特殊技术。
3、可靠科学合理的结构设计，独特的C型橡胶密封圈、实现三重密封，保证了连接密封的可靠性。
4、安全用沟槽式卡箍接头及相应的管件安装施工，只需机械组装，无须焊接，没有明火，因此，没有焊渣污染管路，可确保工地安全，对禁火环境条件下的施工，尢为适宜。
5、经济由于安装快捷、无须特殊技术，安装返修率低，因而综合安装工本较法兰可节省30-50％。
6、占用空间小沟槽式卡箍接头连接所占空间约为法兰的70％，而且由于紧固螺栓数量少且无方向性，特别适用空间狭小环境条件下的施工。
7、配件齐全钟氏机械配套有限公司提供有沟槽式卡箍接头及齐全的各种规格管件，设计或施工中可根据需要进行任意组合，不需要的复杂管网。
8、维护简单安全可靠的产品质量，只要安装得当，管路都会一次试压合格，安全运行，日常无须维护，零配件数十年无须更换。
9、适用管材广泛沟槽式卡箍接头可以用来连接各种无缝钢管、镀锌钢管、焊接钢管、不锈钢管、铜管等金属管材。
10、可实现管路的柔性连接柔性沟槽式卡箍接头连接的管路呈柔性系统，能吸收管子因温度变化产生的长度位移，允许管子有一定偏移角度，还具有减震作用。
(end)一、阀门的常见故障及原因阀门在使用过程中的常见故障主要有:1.阀杆转动不灵活或卡死阀杆转动不灵活或卡死，其主要原因有:填料压得过紧；填料装入填料箱时不合规范；阀杆与阀杆衬套采用同一种材料或材料选择不当；阀杆与衬套的间隙不够；阀杆发生弯曲；螺纹表面粗糙度不合要求等。
2.密封面泄漏密封面泄漏的原因主要有:密封面损伤，如压痕、擦伤、中间有断线；密封面之间有污物附着或密封圈连接不好等。
3.填料处泄漏填料处泄漏的原因有:填料压板没有压紧；填料不够；填料因保管不善而失效；阀杆圆度超过规定或阀杆表面有划痕、刻线、拉毛和粗糙等缺陷；填料的品种、结构尺寸或质量不符合要求等。
4.阀体与阀盖连接处泄漏其可能发生的原因有:法兰连接处螺栓紧固不均匀造成法兰的倾斜，或是紧固螺栓的紧力不够，阀体与阀盖连接面有损伤；垫片损坏或不符合要求；法兰结合面不平行，法兰加工面不好；阀杆衬套与阀杆螺纹加工不良使阀盖产生倾斜。
5.闸板与阀盖发生干涉当开启闸阀至全开状态时，有时闸板不能实现全开启，而出现闸板与阀盖干涉现象。
其原因是:闸板安装不正确或阀盖的几何尺寸不符合标准规定要求。
6.闸板关闭不严密发生此类情况的主要原因有:关闭力量不够；阀座与闸板之间落入杂物；阀门密封面加工不好或损坏。
7.其它方面，如铸造缺陷而产生的砂眼、密封面裂纹等也会影响阀门的正常使用，须采取相应措施予以解决。
二、阀门常见故障的解决方法针对上述各种故障，须根据实际情况采取不同的方法予以解决，具体解决方法见表。
阀门常见故障的解决方法二、结论为保证阀门的正常使用，除了要根据其所出现的故障进行准确的原因判定与分析，并采取相应的措施进行解决外，还应该加强对阀门的管理，做好日常保养和检查等工作，减少阀门故障，提高阀门的完好率，使其为港口的装卸生产发挥最大的效用。
阀门密封圈材料有金属和非金属两大类。
常用材料及其使用条件如下：1、合成橡胶合成橡胶的耐油、耐温、耐腐蚀等综合性能优于天然橡胶。
一般合成橡胶的使用温度t ≤ 150℃，天然橡胶t ≤ 60℃，橡胶用于公称压力PN ≤ 1MPa 的截止阀、闸阀、隔膜阀、蝶阀、止回阀、夹管阀等阀门的密封。
2、尼龙尼龙具有摩擦系数小、耐腐蚀性好等特点。
尼龙多用于温度t ≤ 90℃、公称压力PN ≤ 32MPa 的球阀、截止阀等。
3、聚四氟乙烯聚四氟乙烯多用于温度t ≤ 232℃、公称压力PN ≤ 6.4MPa 的截止阀、闸阀、球阀等。
4、铸铁铸铁用于温度t ≤ 100℃、公称压力PN ≤ 1.6MPa、煤气和油类用的闸阀、截止阀、旋塞阀等。
5、巴氏合金巴氏合金用于温度t -70~150℃、公称压力PN ≤ 2.5MPa 的氨用截止阀。
6、铜合金铜合金常用材料有6-6-3 锡青铜和58-2-2 锰黄铜等。
铜合金耐磨性好，适用于温度t ≤ 200℃、公称压力PN ≤ 1.6MPa 的水和蒸汽中，常用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀等。
7、铬不锈钢铬不锈钢常用牌号有2Cr13、3Cr13 经调质处理，耐腐蚀性能好。
常用于温度t ≤ 450℃、公称压力PN ≤ 32MPa 的水、蒸汽和石油等介质的阀门上。
8、铬镍钛不锈钢铬镍钛不锈钢常用牌号为1Cr18Ni9ti，其耐腐性、耐冲蚀性和耐热性能较好。
适用于温度t ≤ 600℃、公称压力PN ≤ 6.4MPa 的蒸汽、硝酸等介质中，用于截止阀、球阀等。
9、渗氮钢渗氮钢常用牌号是38CrMoAlA，经渗碳处理，具有良好的耐腐蚀性和抗擦伤性。
常用于温度t ≤ 540℃、公称压力PN ≤ 10MPa 的电站闸阀。
10、渗硼渗硼由阀体或阀瓣本体材料直接加工出密封面，再进行渗硼表面处理，密封面耐磨性能很好。
用于电站排污阀。
(end)1、法兰连接这是阀门中用得最多的连接形式。
按结合面形状又可分为以下几种：1）光滑式：用于压力不高的阀门。
加工比较方便2）凹凸式：工作压力较高，可使用中硬垫圈3）榫槽式：可用塑性变形较大的垫圈，在腐蚀性介质中使用较广泛，密封效果较好。