EO和等离子对比
激光加工与等离子加工的对比
切割精度较高，转角 激光加工优势明显
带一定弧度
斜度
斜度很小，可控在 0.5°以内
斜度一般，一般在 3°以内
激光加工优势明显
易损件消 耗
喷嘴使用寿命长，10 小时加工， 8 小时加工，喷嘴、 一个喷嘴大约 15 天左右，聚焦镜 电极、喷嘴帽大约 片 4 个月（喷嘴 30 元/个，镜片 3~4 小时更换（喷嘴 3500 元/个），消耗：935 元/月 等约 350 元/套），26
不锈钢：32mm
厚度等离子切割占优
割缝宽度 0.1~0.6mm
2~5mm
等离子割缝是激光 2~5 倍以上，废料比 较大
切割表面 表面光亮，截面平整，切割底面 表面有褐红色氧化现 激光断面较好，光洁
质量
无挂渣和截流
象，底面有少量挂渣 无氧化，等离子有氧
和部分截流
化和少量挂渣，
切割精度 切割精度很高，转角平整
个工作日消耗约：
易损件消耗，等离子 消耗量较大。
16200 元 环保要求 切割噪音很小，烟雾较少，光污 切割噪音光刺眼，污染
严重
激光加工与等离子加工的对比
等离子加工在加工行业应用广泛，其可加工材料范围比较广，因此近几年在国内广泛使
用。激光加工由于具有等离子加工所不具备的优势，在国内金属加工行业发展非常迅速，在
一些行业有取代等离子加工之势。以下是两种加工方式的几个方面对比。
激光加工
等离子加工（精细）
对比
投入
前期投入较大
前期投入略小，生产 随着国产化率及成熟
消耗大
度的提高，二者投入
差距已不再太大
切割材质 低碳钢/不锈钢
低碳钢/不锈钢
基本相同
切割气体 低碳钢：氧气;不锈钢：氮气
传统喷焊与等离子堆焊的技术差异
传统喷焊与等离子堆焊的区别宁波镭速激光科技有限公司氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。
1.氩弧焊氩弧焊因为热影响区域大工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。
尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。
在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊由于冷焊机放热量小较好的克服了氩弧焊的缺点弥补了精密铸件的修复难题。
氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些氩弧焊的电流密度大发出的光比较强烈它的电弧产生的紫外线辐射约为普通焊条电弧焊的5-30倍红外线约为焊条电弧焊的1-1.5倍在焊接时产生的臭氧含量较高因此尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害。
2等离子焊和其他焊机相比之下，等离子堆焊的优点体现在哪些方面呢?1.钨极缩在水冷铜喷嘴内部，不可能与工件接触，因此可避免焊缝金属产生夹钨现象。
电弧搅动性好，熔池温度高，有利于熔池内气体的释放。
2.等离子电弧由于压缩效应及热电离度较高，电流较小时仍很稳定。
配用新型的电子电源，焊接电流可以小到0.1A，这样小的电流也能达到电弧稳定燃烧，特别适合于焊接微型精密零件。
3.可产生稳定的小孔效应，通过小孔效应，正面施焊时可获得良好的单面焊双面成形。
4.等离子堆焊的能量密度大、电弧方向性强、熔透能力强，在不开坡口、不加填充焊丝的情况下可一次焊透8～10mm厚的不锈钢板。
与钨极氩弧焊相比，在相同的焊缝熔深情况下，等离子弧焊接速度要快得多。
5.焊缝质量对弧长的变化不敏感，这是由于等离子弧的形态接近圆柱形，发散角很小，约5°，且挺直度好，弧长变化时对加热斑点的面积影响很小，易获得均匀的焊缝形状。
等离子切割与氧乙炔火焰切割比较
等离子切割与氧乙炔火焰切割比较
一、等离子切割：
尽管等离子电源厂家声称可以割到100mm，但在实际切割中，10mm以上就比较困难了。
切割20mm以下特别优越，速度快，变形小。
等离子在切割厚板时，割口有V型坡口。
但对于不锈钢、铝、铜等有色金属，火焰切割不了！
成本：以8KW电源为例，割20mm以下板，成本每小时8KW用电，每班62KW，以0.6元/度，电费37.2元。
电极，喷嘴每套十元左右，可工作3小时左右。
8小时工作成本：62KW*0.6元/KW+10元*2.6=37.2元+26元=63.2元。
二、火焰切割：
切中厚钢板比较好，割口无V型坡口，最大可切300mm左右，但割5mm以下钢板变形较大。
成本：每8小时一瓶乙炔，2小时一瓶氧。
乙炔70元/瓶，氧气13元/瓶。
8小时工作成本：70元*1瓶+13元*4瓶=122元
一般业界认为：等离子切割成本为火焰切切割的一半左右。
以上分析仅供参考。
数据不是很精确，具体和切割经验有很大关系。
等离子弧的切割原理与氧气的切割原理相同
等离子弧的切割原理与氧气的切割原理相同
等离子弧切割和氧气切割是两种不同的切割方式，其原理和操作方式都有所不同。
氧气切割原理是利用氧气和燃料的混合气体燃烧产生高温火焰，将被切割的金属加热到其燃点以上，然后通过氧气的吹切作用，将加热的金属割开。
这种切割方式适用于低碳钢、不锈钢、铝合金等常规金属材料，但在切割高硬度合金、钢铁等材料时效果不佳。
等离子弧切割原理是通过高频电弧放电将气体（如氮气、氩气等）离子化，产生高温等离子体而实现切割。
等离子弧切割可以切割各种金属材料，包括高硬度合金、钢铁等材料，而且不会产生氧化物和其他污染物质，因此在一些特殊场合下被广泛应用。
总的来说，虽然等离子弧切割和氧气切割都是切割金属材料的方式，但其原理和切割效果存在较大的差异。
需要根据实际情况选择合适的切割方式。
过氧化氢等离子低温灭菌在消毒供应室的应用
过氧化氢等离子低温灭菌在消毒供应室的应用标签：等离子低温灭菌；应用；供应室随着医疗技术和高科技的飞速发展，手术中使用的手术器械越来越多，而且很多的手术器械不能够耐受高温蒸汽灭菌。
低温灭菌技术解决了不耐热手术器械的灭菌问题，目前普遍使用的环氧乙烷灭菌和戊二醛浸泡消毒法，存在灭菌循环周期长、有毒、污染环境等缺点。
过氧化氢等离子低温灭菌技术具有低温、干燥、快速、无毒等优越性[1]，近几年逐渐被一些较具规模的医疗机构应用。
我院供应室购置的1台STERRAD 100S过氧化氢等离子低温灭菌器，主要用于非耐热物品的灭菌，现将使用体会介绍如下：1 材料与方法1.1 适用范围灭菌对象的范围广，可用于金属及非金属制品，特别适用于非耐高热物品、非耐湿物品，主要有运动医学、妇科、外科、五官科、眼科、泌尿科等腔镜器械，如关节镜、腹腔镜、鼻窦内镜、电切镜、输尿管镜、电凝线、电钻、电锯等物品的灭菌。
1.2 灭菌方法比较与EO灭菌器比较（表1）。
2 结果2.1 灭菌优点对人体及环境安全，由于过氧化氢等离子低温灭菌器的特殊灭菌原理，在灭菌循环结束后没有危害物质残留，灭菌物品不必进行通风，取出后即可使用；而且由于其灭菌时间短，灭菌时间55 min或72 min（物品多时可达80 min），加快了手术器械的周转。
与环氧乙烷灭菌相比，妇科宫腔镜周转使用增加了1倍，眼科烧灼线、五官鼻窦内镜、手术室电凝线、电钻、电锯的周转使用增加两倍以上。
2.2 安装及操作安装及操作简单、安全，仅需要电源（三相四线380 V电压），不需要排水、通风及引流设施，灭菌过程全自动化，操作者容易掌握。
2.3 使用的局限性环氧乙烷由于其极强的穿透性，可用于各种难易部位的灭菌[3]。
而过氧化氢等离子低温灭菌器则有其局限性，布类及纸类包装材料可吸收H2O2灭菌剂，不可使用纸类及棉布类的包装材料；灭菌物品中不可有任何含有木质纸浆的物品，以及由含纤维素的材料制成的物品，例如纸或纸板、纱布、海绵、木头、亚麻、麻布毛巾等；油类、粉类会吸收H2O2 的物质，不能选用此灭菌方法处理；不完全干燥的物品也不能被处理；管腔直径＜1 mm及管道长度＞2 m的物品，须使用增强剂，带有盲端的管腔不能用STERRAD 100S 灭菌系统进行灭菌。
等离子切割与氧乙炔切割对比
等离子切割与氧-乙炔切割对比分析等离子切割是利用具有很高能量密度的高温等离子电弧对切口集中加热,快速熔断的切割技术,氧等离子切割被视为最理想的切割方法之一,以其效率高、质量好而倍受用户的欢迎。
特别是90年代以来,由于等离子切割器具的不断改进,电极、喷嘴、涡流环的使用寿命的不断提高,使得等离子切割消耗的材料费用大幅度下降,为等离子切割的应用拓宽了广阔的前景。
使用等离子弧切割薄板时速度可达每分钟10米左右,切割质量好,不挂渣,不变形.近几年来国内许多厂家纷纷引进采用等离子切割设备,特别是美国HYPERGHERM(海宝)公司的设备以卓越的切割品质、更高的生产效率、更长的零件寿命和更好的适应性，被日本小池、德国的梅萨等著名数控切割机公司所采用。
下面就等离子切割与传统氧-乙炔切割对比分析一下:一．切割成本的比较1、采用数控氧-乙炔切割机切割厚18mm钢板每米消耗费用:* 切割1米钢板(厚18mm)消耗氧气费用: (0.09÷0.4)×2.7= 0.6075元切割1米钢板(厚18mm)消耗乙炔费用: (0.03÷0.4)×12=0.9元切割1米钢板(厚18mm)所需总费用: 0.6075+0.9 =1.5元2、采用等离子切割每米钢板所消耗总费用:(含易损件,电能和氧气)详细计算如下:(易损件消耗费用)由此可见,每切割1米钢板,易损件费用和为:POWERMAX1100 0.4875+0.341+0.02 =0.85元/米MAX100 0.44+0.1948+0.02558=0.66元/米MAX200 0.66+0.2785+0.0252 =0.96元/米HT2000 0.1828+0.078+0.0261 =0.286元/米HT4001 0.1625+0.2112+0.252=0.3989元/米电源费用(每度电为0.8元) 计算:切割1米钢板所消耗氧气的费用：氧消耗仍按乙炔切割流量计算,由于切割速度提高,每米氧气费为(0.09÷1.4)×2.7 = 0.18*用等离子切割每米总消耗费用(含易损件,电力和氧气)如下:POWERMAX1100 厚12mm 0.85+0.256 = 1.10元/米MAX100 厚12mm 0.66+0.2=0.86元/米MAX2000(氧切割) 厚18mm 0.96+0.24+0.18=1.38元/米HT2000 (氧切割) 厚18mm 0.286+0.257+0.18=0.72元/米HT4001(水下切割) 厚18mm 0.3989+0.3+0.18 =0.88元/米由此可见,氧-乙炔切割与等离子切割费用基本相当,比长寿命氧等离子要高的多。
环氧乙烷灭菌后的尾气处理工艺
环氧乙烷灭菌后的尾气处理工艺环氧乙烷(Ethylene Oxide, EO)是一种广泛应用于医疗器械、制药、食品加工等领域的消毒剂。
由于其高效的杀菌能力和广谱抗菌作用，环氧乙烷常被用于灭菌和除菌过程中。
然而，环氧乙烷在灭菌过程中会产生尾气，其中包含有害物质，需要经过特殊的处理工艺进行处理。
环氧乙烷灭菌过程中产生的尾气主要包括未反应的环氧乙烷、变性的环氧乙烷、氧酮类物质等。
这些物质具有高度的毒性和腐蚀性，对人体和环境都有一定的危害。
因此，尾气处理工艺的目标是将这些有害物质有效地去除或转化为无害物质，以保护人员和环境的安全。
通常情况下，环氧乙烷灭菌后的尾气处理主要有以下几种工艺：1.纯化吸附法：纯化吸附法是目前较为常用的尾气处理方法之一。
该方法采用活性炭等吸附剂，将尾气中的有害物质吸附并去除。
吸附剂通常是通过连续吸附和逆吸附的方式进行循环使用，以提高吸附效率和降低处理成本。
然而，纯化吸附法存在吸附剂饱和和再生等问题，需要定期更换和再生吸附剂，增加了运营成本。
2.空气氧化法：空气氧化法是另一种常用的尾气处理工艺。
该方法将尾气中的环氧乙烷暴露在高温高湿的条件下，利用空气中的氧气进行氧化反应，将环氧乙烷转化为二氧化碳和水。
这种方法处理效果较好，能够将环氧乙烷转化为无害物质，但需要较高的温度和湿度条件，且氧化反应过程中会产生废气，需要进一步处理。
3.低温等离子体技术：低温等离子体技术是一种新型的尾气处理方法，利用等离子体产生的高能量电子和离子对尾气中的有害物质进行降解和转化。
这种方法能够高效地降解环氧乙烷和其他有机物，生成无害化合物。
与传统工艺相比，低温等离子体技术更加环保和高效，但需要投入较高的成本。
除了以上几种常用的尾气处理工艺，还有一些其他的方法如催化氧化法、湿式洗涤法等。
这些方法各有特点，适用于不同的尾气处理需求。
最后，值得注意的是，环氧乙烷灭菌后的尾气处理过程中需要严格遵守相关的安全规范和法律法规。
如何选择环氧乙烷灭菌和过氧化氢等离子体灭菌
如何选择环氧乙烷灭菌和过氧化氢等离子体灭菌张海军【摘要】@@ 0.前言rn环氧乙烷灭菌和过氧化氢等离子体灭菌是目前医疗物品低温灭菌主要的灭菌方法.环氧乙烷灭菌有着多年的使用历史,过氧化氢等离子体灭菌是近几年出现的新的灭菌方法,两种低温灭菌方法各有特点,在物品灭菌时必须做出正确的选择,才能满足临床使用要求.【期刊名称】《中国医疗器械信息》【年(卷),期】2012(018)001【总页数】4页(P5-7,29)【作者】张海军【作者单位】山东新华医疗器械股份有限公司,淄博,255086【正文语种】中文【中图分类】R1870.前言环氧乙烷灭菌和过氧化氢等离子体灭菌是目前医疗物品低温灭菌主要的灭菌方法。
环氧乙烷灭菌有着多年的使用历史，过氧化氢等离子体灭菌是近几年出现的新的灭菌方法，两种低温灭菌方法各有特点，在物品灭菌时必须做出正确的选择，才能满足临床使用要求。
1.两种灭菌方法的比较如何选择环氧乙烷灭菌和过氧化氢等离子体灭菌？首先，让我们看一下两种灭菌方法的不同。
1.1 灭菌时间环氧乙烷灭菌时间长，通常循环周期为15～32 h(非金属器械)，因灭菌时间长，故多适用于物品的终末灭菌。
每天下班前将待灭菌物品放入灭菌器内，启动机器，无需专人看管，第二天上班时打开灭菌器，取出已灭菌物品即可使用。
过氧化氢等离子体灭菌时间短，通常循环周期小于1 h。
从灭菌时间上来看，过氧化氢等离子体灭菌所需时间远远小于环氧乙烷灭菌所需时间，因此更适用于紧急情况和连台手术时手术器械的灭菌，能提高器械的使用率和周转率。
1.2 灭菌温度环氧乙烷灭菌器通常有37℃和55℃两种灭菌温度程序可供选择，过氧化氢等离子体灭菌器仅有50℃一种灭菌温度程序。
对于耐温性能低于50℃的物品只能选择环氧乙烷灭菌。
1.3 灭菌剂穿透性环氧乙烷穿透性极强，而过氧化氢的穿透性较弱。
环氧乙烷蒸汽压比较大，蒸汽压越大则对物品的穿透性越强。
据报道，环氧乙烷 5min 能穿透0.1mm 厚的聚乙烯或聚氯乙烯薄膜，22min 能穿透0.04mm 厚的尼龙薄膜，26 min 能穿透0.3mm 的氯丁胶布，41min 能穿透0.39mm 厚的丁基橡胶布[1]。
等离子切割与氧乙炔切割对比
等离子切割与氧-乙炔切割对比分析等离子切割是利用具有很高能量密度的高温等离子电弧对切口集中加热,快速熔断的切割技术,氧等离子切割被视为最理想的切割方法之一,以其效率高、质量好而倍受用户的欢迎。
特别是90年代以来,由于等离子切割器具的不断改进,电极、喷嘴、涡流环的使用寿命的不断提高,使得等离子切割消耗的材料费用大幅度下降,为等离子切割的应用拓宽了广阔的前景。
使用等离子弧切割薄板时速度可达每分钟10米左右,切割质量好,不挂渣,不变形.近几年来国内许多厂家纷纷引进采用等离子切割设备,特别是美国HYPERGHERM(海宝)公司的设备以卓越的切割品质、更高的生产效率、更长的零件寿命和更好的适应性，被日本小池、德国的梅萨等著名数控切割机公司所采用。
下面就等离子切割与传统氧-乙炔切割对比分析一下:一．切割成本的比较1、采用数控氧-乙炔切割机切割厚18mm钢板每米消耗费用:* 切割1米钢板(厚18mm)消耗氧气费用: (0.09÷0.4)×2.7= 0.6075元切割1米钢板(厚18mm)消耗乙炔费用: (0.03÷0.4)×12=0.9元切割1米钢板(厚18mm)所需总费用: 0.6075+0.9 =1.5元2、采用等离子切割每米钢板所消耗总费用:(含易损件,电能和氧气)详细计算如下:(易损件消耗费用)由此可见,每切割1米钢板,易损件费用和为:POWERMAX1100 0.4875+0.341+0.02 =0.85元/米MAX100 0.44+0.1948+0.02558=0.66元/米MAX200 0.66+0.2785+0.0252 =0.96元/米HT2000 0.1828+0.078+0.0261 =0.286元/米HT4001 0.1625+0.2112+0.252=0.3989元/米电源费用(每度电为0.8元) 计算:切割1米钢板所消耗氧气的费用：氧消耗仍按乙炔切割流量计算,由于切割速度提高,每米氧气费为(0.09÷1.4)×2.7 = 0.18*用等离子切割每米总消耗费用(含易损件,电力和氧气)如下:POWERMAX1100 厚12mm 0.85+0.256 = 1.10元/米MAX100 厚12mm 0.66+0.2=0.86元/米MAX2000(氧切割) 厚18mm 0.96+0.24+0.18=1.38元/米HT2000 (氧切割) 厚18mm 0.286+0.257+0.18=0.72元/米HT4001(水下切割) 厚18mm 0.3989+0.3+0.18 =0.88元/米由此可见,氧-乙炔切割与等离子切割费用基本相当,比长寿命氧等离子要高的多。
环氧乙烷气体和过氧化氢等离子气的特性比较
环氧乙烷气体和过氧化氢等离子气的特性比较
环氧乙烷(EO)等离子（过氧化氢气浆）消毒剂级别100％灭菌由于穿透性差，基本上用于物品表面灭菌
60年代发现，90年代广泛使用80年代技术水平
物理特性:
10.7℃150℃沸点
600mmHg 2mmHg,低,穿透性差蒸气压* 3% 不燃烧最低燃烧浓度1.49 1.2 蒸汽密度500-700PPM >1PPM 可嗅浓度极强差穿透性
多种材料：纸，复合体，布，无纺布只能使用特殊的专用包装材料Tyvek，其他
均不可用包装材料
能穿入不易穿入织物深部、紧包裹能穿入不易穿入，有限制，必须大于3mm细的导管
能穿入不易穿入物体表面缝隙
烷基化作用氧化作用灭菌作用机理
小腐蚀性，对物品材质有严格限制对灭菌物品损坏有影响大受有机物影响
易吸收，需通气排除残余气体少气体被吸收、残留长短通气时间
毒性
有有急性毒性
有有慢性毒性
可疑有致癌
1PPM 1PPM TWA
CO2, H2O O2, H2O 最后分解产物
可达96％100L, 58%有效容积
最低37度最低45度温度
70％N/A 湿度
12-15小时55－72 min 循环时间735mg/L ? 气体浓度
有灭菌监测手段
国际监测(枯草杆菌黑色变种芽
孢)只能由厂商提供生物监测
有包内，包外只能由厂商提供化学监测
肯定有疑问?灭菌效果
低很高灭菌成本
237升173L 灭菌器容积
一般，无基建，安装有厂商完成简单安装
全世界广泛使用应用于低温快速灭菌国外应用情况
医院，一次性医疗卫生用品厂少国内使用情况。
LCD、OLED及等离子电视面板技术对比
LCD、OLED及等离子电视面板技术对比【大比特导读】目前的电视面板技术主要分成等离子、LED LCD、还有新来的OLED。
其中OLED是厂商的重点宣传对象，LCD的销量最高，而等离子是大多数电视评测者的心头所爱。
目前的电视面板技术主要分成等离子、LED LCD、还有新来的OLED。
其中OLED是厂商的重点宣传对象，LCD的销量最高，而等离子是大多数电视评测者的心头所爱。
那么这三种面板当中最出色的是哪一款?对于打算选购电视的消费者来说，是应该等待OLED，还是在等离子消亡之前购买一台，还是在数不胜数的LED LCD当中选择呢?科技ET日前就撰文对这个问题进行了指导：先来点专业术语。
LCD电视的大小从几十到90英寸不等，每一家电视厂商都拥有自己的LCD产品。
而所有的“LED电视”实际上就是LCD电视，只不过它们使用了LED当作背光。
所以文中的LCD 也可以被看作是LED。
OLED目前的价格在9000美元，只有55英寸一种屏幕大小，可供选择的品牌只有三星和LG。
三星和LG同时也制作等离子电视(很遗憾，松下已经退出了)，这类产品的屏幕大小在42英寸到65英寸之间。
此外你可能听说到“4K”超清这个概念，但这指的仅仅是分辨率。
目前只有LCD能够达到4K的分辨率。
以下是具体项目的对比：光输出(亮度)胜出：LCD，OLED(某种程度上)失败：等离子OLED要比LCD更亮，反之亦然，这主要取决于你是如何计算的。
因为LCD使用的是背光，所以它们的亮度也是由背光所决定的。
而OLED面板上的像素点是自发光的，因此有所限制(等离子也是如此，但不如OLED亮)。
所以在纯白的屏幕上，LCD更亮;而如果是黑色屏幕上的白色矩形图案，则OLED的“白色窗口”要比LCD更亮。
后者的情况与常规的电视内容更为接近，也就是说，在家中看电影和电视节目时，OLED看起来会更亮一些。
值得一提的是，虽然等离子不如其余两种面板那么亮，但亮度并非一切。
热熔枪 等离子
热熔枪和等离子枪是两种不同的工具，它们在功能和用途上有所区别。
热熔枪是一种利用化学燃料中的亚原子反应产生灼热、剧烈的热能束的热能武器。
它通常用于制造热熔武器，如热熔枪、多管热熔和手雷形态的热熔炸弹等。
热熔武器的射程较短但威力极强，并且其热能流的威力会随着目标距离的缩短而增强。
在弹药舱内的高压丙酮酸汽油进行微小的亚原子反应，热熔武器将反应产生的等离子体从枪口发射出去，形成一股带着难以置信的热量的波束。
等离子枪是一种发射高温等离子体的武器。
它通常利用液氢燃料注入到武器内部的微型核聚变核心，氢被注入到等离子体状态的物质中，等离子体由强大的磁场保持在核心中。
当被点燃时，磁场会膨胀，等离子体会被线性磁加速器作为一束过热的物质喷射出去，其外观和温度类似于太阳耀斑。
总的来说，热熔枪主要利用化学反应产生高温进行工作，而等离子枪则主要利用等离子体的物理特性进行工作。
等离子、负离子、臭氧发生器的区别
等离子、背离子、臭氧爆收器的辨别之阳早格格创做1、背离子爆收器:所谓背离子是指戴背电的微粒子，戴背电荷的气氛中的氧分子战微弱的火分子分离即可死成背离子.爆收器便是利用下压电晕减少气氛中背离子身分.2、臭氧爆收器：O2+0下压搁电（目标可顺）得到03.那种产品尔安排过，只消O3的浓度不是过大便出闭系.3、等离子爆收器：等离子爆收器的主要处事本理是将矮电压通过降压电路降至正下压及背下压，利用正下压及背下压电离气氛（主假如氧气）爆收洪量的正离子及背离子，背离子的数量大于正离子的数量（背离子的数量约莫为正离子数量的1.5倍）.共时爆收的正离子取背离子正在气氛中举止正背电荷中战的瞬间爆收巨大的能量释搁，进而引导其周围细菌结构的改变或者能量的变换，进而以致细菌牺牲，真止其杀菌的效率.由于背离子的数量大于正离子的数量，果此多余的背离子仍旧飘浮正在气氛中，不妨达到消烟、除尘、取消同味、革新气氛的本量，以促进人体健壮的保健效率.1)、取背离子爆收器相比较的便宜：普遍背离子爆收器是利用其爆收的背下压，电离气氛爆收洪量的背离子,所爆收的背离子取自然界气氛中自然存留的少量正离子举止正背电荷中战的瞬间爆收一定量的能量释搁，进而灵验引导其周围细菌结构的改变或者能量的变换，进而以致细菌牺牲，真止杀菌的效率.但是自然界气氛中自然存留的正离子的数量相称小，故其杀菌效验格外微弱.果此正背离子爆收器（等离子爆收器）的杀菌效验近近超出背离子爆收器.2)、取臭氧爆收器（O3）相比较的便宜：根据臭氧的强氧化性的个性，臭氧正在杀菌、消毒时必须包管正在无人的空间里举止，可则大概会引起对于人体的伤害，情节宽沉者可使人中毒.正背离子爆收器（等离子爆收器）共时爆收洪量的背离子及正离子，由于背离子的数量近近大于正离子的数量，所以正离子爆收后赶快会被背离子中战，故气氛中不可能会存留洪量的正离子，正离子取背离子自己是气氛成份中的一部分，故适量的正离子对于人体不副效率，果此正背离子爆收器（等离子爆收器）正在对于气氛举止洁化杀菌的共时允许正在有人的空间里举止，对于人体无副用.。
等离子、负离子、臭氧发生器的区别
等离子、负离子、臭氧发生器的区别之老阳三干创作1、负离子发生器:所谓负离子是指带负电的微粒子，带负电荷的空气中的氧分子和微小的水分子结合即可生成负离子。
发生器就是利用高压电晕增加空气中负离子成分。
2、臭氧发生器：O2+0高压放电（方向可逆）得到03。
这种产品我设计过，只要O3的浓度不是过大就没关系。
3、等离子发生器：等离子发生器的主要工作原理是将低电压通过升压电路升至正高压及负高压，利用正高压及负高压电离空气（主要是氧气）发生大量的正离子及负离子，负离子的数量大于正离子的数量（负离子的数量大约为正离子数量的1.5倍）。
同时发生的正离子与负离子在空气中进行正负电荷中和的瞬间发生巨大的能量释放，从而导致其周围细菌结构的改变或能量的转换，从而致使细菌死亡，实现其杀菌的作用。
由于负离子的数量大于正离子的数量，因此多余的负离子仍然飘浮在空气中，可以达到消烟、除尘、消除异味、改善空气的品质，以促进人体健康的保健作用。
1)、与负离子发生器相比较的优点：一般负离子发生器是利用其发生的负高压，电离空气发生大量的负离子,所发生的负离子与自然界空气中自然存在的少量正离子进行正负电荷中和的瞬间发生一定量的能量释放，从而有效导致其周围细菌结构的改变或能量的转换，从而致使细菌死亡，实现杀菌的作用。
但自然界空气中自然存在的正离子的数量相当小，故其杀菌效果十分微小。
因此正负离子发生器（等离子发生器）的杀菌效果远远超出负离子发生器。
2)、与臭氧发生器（O3）相比较的优点：根据臭氧的强氧化性的特性，臭氧在杀菌、消毒时必须包管在无人的空间里进行，否则可能会引起对人体的伤害，情节严重者可使人中毒。
正负离子发生器（等离子发生器）同时发生大量的负离子及正离子，由于负离子的数量远远大于正离子的数量，所以正离子发生后马上会被负离子中和，故空气中不成能会存在大量的正离子，正离子与负离子自己是空气成份中的一部分，故适量的正离子对人体没有副作用，因此正负离子发生器（等离子发生器）在对空气进行净化杀菌的同时允许在有人的空间里进行，对人体无副用。
激光焊接与等离子焊的区别
. 激光焊接在微型电机生产中的工艺特点。
激光用来封焊微型电机金属外壳、轴承和轴承套是目前一种最先进的加工工艺方法，主要基于激光焊接有以下特点：(1) 高的深宽比。
焊缝深而窄，焊缝光亮美观。
(2) 最小热输入。
由于功率密度高，熔化过程极快，输入工件热量很低，焊接速度快，热变形小，热影响区小。
(3) 高致密性。
焊缝生成过程中，熔池不断搅拌，气体易出，导致生成无气孔熔透焊缝。
焊后高的冷却速度又易使焊缝组织微细化，焊缝强度、韧性和综合性能高。
(4) 强固焊缝。
高温热源和对非金属组份的充分吸收产生纯化作用，降低了杂质含量，改变夹杂尺寸和其在熔池中的分布，焊接过程中无需电极或填充焊丝，熔化区受污染小，使焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母体金属。
(5) 精确控制。
因为聚焦光斑很小，焊缝可以高精度定位，光束容易传输与控制，不需要经常更换焊炬、喷咀，显著减少停机辅助时间，生产效率高，光无惯性，还可以在高速下急停和重新启始。
用自控光束移动技术则可焊复杂构件。
(6) 非接触、大气环境焊接过程。
因为能量来自激光，工件无物理接触，因此没有力施加于工件。
另外，磁和空气对激光都无影响。
(7) 由于平均热输入低，加工精度高，可减少再加工费用，另外，激光焊接运转费用较低，从而可降低工件成本。
(8) 容易实现自动化，对光束强度与精细定位能进行有效控制。
三、激光焊接与现有焊接方法的比较目前传感器、微型电机等密封焊接采用的方法有：电阻焊、氩弧焊、电了束焊、等离子焊等。
2. 氩弧焊：使用非消耗电极与保护气体，常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光焊大很多，易产生变形。
3. 等离子弧焊：与氩弧类似，但其焊炬会产生压缩电弧，以提高弧温和能量密度，它比氩弧焊速度快、熔深大，但逊于激光焊。
4.电子束焊：它靠一束加速高能密度电子流撞击工件，在工件表面很小密积内产生巨大的热，形成"小孔"效应，从而实施深熔焊接。
电子束焊的主要缺点是需要高真空环境以防止电子散射，设备复杂，焊件尺寸和形状受到真空室的限制，对韩件装配质量要求严格，非真空电子束焊也可实施，但由于电子散射而聚焦不好影响效果。
等离子焊机与氩弧焊比较
等离子焊机与氩弧焊比较关键词：等离子焊机、耐磨板堆焊机、堆焊机、多功能等离子焊接机、阀门堆焊设备、等离子焊机、磨具修复机、等离子粉末熔覆堆焊，等离子粉末堆焊机、等离子耐磨片、薄板焊接氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。
等离子焊接时，等离子射流穿过整个焊缝并形成一个小孔（即小孔效应）气体也随之穿过。
当然，这个小孔随电弧的前移而闭合。
等离子焊可焊接比TIG焊更厚的钢板在操作技术和经济效益两方面都有不容置疑的优点。
运用于设备制造业中对各种型式的接头进行焊接、医疗设备、真空装置、薄板加工、波纹管、仪表、传感器、汽车部件、化工密封件等。
微束等离子焊更是在实际运用中显露出巨大的优势，其焊缝质量可与激光焊比肩。
微束等离子技术已成功的应用于大多数金属的焊接，如钢、不锈钢、各种合金钢、铜、镍、钛、钼、钨、金、铂、铑、钯等各种金属及其合金材料。
典型应用产品有传感器膜盒，焊接波纹管，微电机定子铁心，电子产品，不锈钢锅★过程特点等离子焊接与TIG焊十分相似，它们的电弧都是在尖头的钨电极和工件之间形成的。
但是，通过在焊炬中安置电极，能将等离子弧从保护气体的气囊中分离出来，随后推动等离子通过孔型良好的铜喷管将弧压缩。
通过改变孔的直径和等离子气流速度，可以实现三种操作方式：1、微束等离子：0.1～15A在很低的焊接电流下，也能使用微束等离子弧。
即使在弧长变化不超过20mm时，柱状弧仍能保持稳定。
2、中等电流：15～200A在较大的15～200A电流下，等离子弧的过程特点与TIG弧相似，但由于等离子被压缩过，弧更加挺直。
虽然可提高等离子气流速度来增加焊接熔池的度深，但会造成在紊乱的保护气流中，混入空气和保护气体的风险。
等离子和电晕
等离子和电晕等离子是一种高度激发的气体状态，其中电子和正离子被分离并存在自由电荷。
等离子体通常以高温或高能量形式存在，其特性和行为在物理学、化学和工程领域中具有重要意义。
电离是指从一种物质中移除一个或多个电子的过程。
当物质被电离后，其分子或原子会带有正电荷或负电荷。
当气体被电离时，产生的等离子体可以显示出各种有趣的现象和特性。
等离子体的形成可以通过多种方式实现，其中最常见的是通过加热气体。
当气体被加热到足够高的温度时，分子和原子的运动速度增加，导致电子从原子中解离出来。
这样形成的等离子体被称为热等离子体。
热等离子体广泛应用于等离子体物理学、核聚变研究和等离子体工程等领域。
另一种形成等离子体的方式是通过电离。
通过加入外部电场或通过放电，可以将气体中的电子从原子或分子中移除，形成电离等离子体。
这种等离子体常用于等离子体显示器、等离子体喷雾等应用中。
等离子体具有一些独特的特性，使其在科学和工程中得到广泛应用。
首先，等离子体具有高度激发的性质，能够产生高能粒子和辐射。
这使得等离子体在核聚变、等离子体喷雾和等离子体刻蚀等领域中具有重要意义。
等离子体还具有导电性。
由于等离子体中存在自由电荷，它具有良好的电导率，能够传递电流。
这使得等离子体在等离子体显示器、等离子体加热和等离子体推进等应用中发挥重要作用。
等离子体还具有等离子体波动和不稳定性。
等离子体中的电子和离子可以通过振动和波动来传递能量和动量。
这使得等离子体具有丰富多样的波动现象，如等离子体波和等离子体振荡。
与等离子体密切相关的一个现象是电晕放电。
电晕放电是电离等离子体与电极之间的放电现象。
当在电极附近产生高电场时，气体分子或原子会被电离，形成等离子体。
这种等离子体会发出明亮的光，并伴随着嗡嗡声。
电晕放电常见于电灯泡、气体放电管和电晕发生器等设备中。
电晕放电的特点是放电区域呈放射状，并伴随着光和声音的产生。
电晕放电的强度和性质取决于电压、气体性质和电极形状等因素。
eo灭菌族定义
EO灭菌族定义
EO灭菌是一种常用的灭菌方法，其中EO指的是环氧乙烷（Ethylene Oxide）。
EO灭菌族是指一系列使用EO灭菌的产品或设备，它们具有相似的结构和性质，因此可以使用相同的灭菌条件和程序。
EO灭菌族的定义通常基于产品或设备的类型、材料、包装形式等因素。
例如，对于某些医疗器械，可能只有特定的材料和包装形式才能使用EO灭菌，因此可以将这些产品归为一个EO灭菌族。
同样地，对于某些药品，可能只有特定的剂型和包装形式才能使用EO灭菌，因此也可以将这些产品归为一个EO灭菌族。
EO灭菌族的定义有助于标准化灭菌过程，减少重复试验和验证的成本和时间。
同时，由于EO灭菌具有一定的危险性，因此EO灭菌族的定义也有助于确保灭菌过程的安全性和有效性。
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EO
等离子
进口的环氧乙烷灭菌器（223升）初次购置成本约100万左右
包装成本：无特殊要求，常规使用普通纸塑包装
运行成本：EO气体约300元一瓶
监测成本：快速生物指示剂2支约80元
合计灭菌一锅约380元左右
进口的过氧化氢等离子（100升）初次购置成本约160万左右
包装成本：必须使用专用Tyvek材料和聚丙烯无纺布，约200元一锅
环氧乙烷与过氧化氢等离子的比较
灭菌机理
EO
过氧化氢等离子
环氧乙烷碱基化作用
对器械没有损伤
过氧化氢氧化作用
对金属、橡胶、塑料及活性高分子材料均有一定的腐蚀性
性能
EO
等离子
环氧乙烷为有毒可疑致癌物
空气中分解为：二氧化碳、水
美国国家职业健康总署规定：
环境8小时加权浓度需低于1PPM（百万分之一）
过氧化氢为有毒可疑致癌物
必须使用专用Tyvek材料和聚丙烯无纺布
禁止使用常用的布类包装和纸塑包装。
包装成本极高
灭菌监测方式
EO
等离子
具有成熟的物理监测、化学监测和生物监测。
有快速生物培养监测方式，4小时可得出生物培养结果，确保单锅灭菌质量。
具有物理监测、化学监测和生物监测。
（目前国家无明确规范）
最快24小时才可得出生物培养结果。无法即时确保单锅灭菌质量。
运行成本：过氧化氢气体卡匣，一次双循环灭菌约300元左右
监测成本：快速生物指示剂2支约120元
合计灭菌一次：620元
安装要求
EO
等离子
排气管路由专业公司采用铜管通至楼顶，对人员及环境没有影响，安装和排放符合国家规定（卫生部《消毒技术规范》）
无特殊要求（目前国家无明确规范）
1.环氧乙烷灭菌适用于面向全院所有科室、解决医院大部分普遍的低温灭菌需求。
2.等离子灭菌适用于需要应急、连台等低温灭菌需求。
环氧乙烷灭菌为基础低温灭菌，等离子灭菌是环氧乙烷灭菌的补充。
国家新规范提倡医院中心供应，环氧乙烷也将成为了消毒供应室中心首选的低温灭菌设备！
操作要求
EO
等离子
对器械接触内壁无严格要求，装载率95%以上
对待灭菌物品干燥程度无严格要求。
可以对干燥不彻底的器械进行灭菌。
物品放置可以接触内壁。
包装材料可选范围大，对包装材料无严格要求。
报警重启后可继续运行未完的灭菌过程。
严禁接触灭菌室内壁，装载率约70%
待灭菌物品需完全干燥。
待灭菌器械需完全干燥，否则灭菌失败。
空气中分解为：氧气、水
美国国家职业健康总署规定：
环境8小时加权浓度需低于1PPM（百万分之一）
灭菌能力及范围
EO
等离子
穿透性最强的灭菌剂
管道灭菌能力：对管腔内径、长度均无限制。
适用范围:
关节镜、气管镜、膀胱镜、胃镜、肠镜、膈镜、眼底镜、耳镜、胭镜、直肠镜、胸腔、尿道镜、前列腺切除器、麻醉设备、人工肾、透热设备、电线、表头、心肺机、呼吸治疗设备、血透、电钻、电烧器、电刀笔、牙钻、显微手术器械、神经刺激器、压力计、外科手术器械、骨钻、针头、人工关节、导管、扩张器、起搏器、心瓣膜、喷雾器、培养皿、注射器；其它还有书、玩具、探条、温度计、缝线等
物品摆放不能接触内壁，否则灭菌失败。
必须选取合适尺寸的专用灭菌袋进行包装。
因潮湿、触壁等原因报警重启后需重新包装、重新装载并重新运行灭菌过程。
总循环时间
EO
等离子
55℃灭菌1小时通风8-12个小时
50℃短循环55分钟离子
对待灭菌物品包装无严格要求。
可以选用布，无纺布，纸塑包装，硬质容器等，完全兼容现有包装材料。成本低
对待灭菌物品的结构无限制。
适用于对植入物进行灭菌。
可以灭菌盲端管道
穿透性仅为环氧乙烷的1/300，适用于物体表面灭菌
管道灭菌能力：1mm硬管125mm
2mm硬管250mm
3mm硬管400mm
加增强剂可达500mm
1mm-5mm软管500mm长循环
不能对复杂结构器械进行灭菌。
不能对植入物进行灭菌。
不能对盲端管道进行灭菌。