预涂卷材涂料的测试方法
涂料检测步骤,每一步都很重要
涂料检测步骤，每一步都很重要涂料检测时，在选取涂料样品时，对照该产品说明书，将自己测定的指标与说明书上的相对照，用以确定该产品是否合格，是否为假冒伪劣产品。
常用的标准检测方法有：（1）GB3186-89（82）涂料产品的取样；（2）GB1721-79清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法；（3）GB/T1722-92清漆、清油及稀释剂颜色测定法；（4）GB/T1723-93涂料粘度测定法；（5）GB1724-89（79）涂料细度测定法；（6）GB1725-89（79）涂料固体含量测定法；（7）GB6750-86色漆和清漆密度的测定；（8）GB6753.3-86涂料贮存稳定性试验方法；（9）GB1746-89（79）涂料水分测定法；（10）GB1746-89（79）涂料灰分测定法；涂料检测步骤如下：一、涂料产品的取样涂料产品的检验取样极为重要，试验结果要具有代表性，其结果的可靠程度与取样的正确与否有一定的关系。
国家标准GB3186-82规定了具体的抽样方法，取样后由检验部门进行实验。
一般有如下要求：（1）使用部门有权按产品标准，对产品质量进行检验，如发现产品质量不符标准规定时，双方共同复检或向上一级检测中心申请仲裁，如仍不符合有关规定，使用部门有权退货。
（2）从每批产品中随机取样，取样数为同一生产厂家的总包装桶数的3%（批量不足100桶者，不得少于3桶；批量不足4桶者，不得少于30%）。
（3）取样时，将桶盖打开，对桶内液体状涂料产品进行目测观察，记录表面状态，如是否有结皮、沉淀、胶凝、分层等现象。
（4）将桶内涂料充分搅拌均匀，每桶取样不得少于0.5kg。
将所取的试样分成两份，一份（约0.4kg）密封贮存备查，另一份（其数量应是以能进行规定的全部试验项目的检验量）立即进行检验。
若检验结果不符合该标准的规定时，整批产品认为不合格。
（5）取样时所用的工具、器皿等，均应洁净，有条件时选用专用的QYG系列取样管，用后清洗干净。
防水检测方法
防水检测方法在日常生活和工作中，我们经常会接触到各种防水材料和产品，比如防水涂料、防水卷材、防水涂膜等。
而这些防水材料的质量和性能直接关系到建筑物和工程设施的使用寿命和安全性。
因此，对于防水材料的质量和性能进行检测是非常重要的。
本文将介绍几种常见的防水检测方法，希望能够对大家有所帮助。
一、外观检查法。
外观检查法是最简单直观的一种防水材料检测方法。
通过肉眼观察防水材料的表面是否平整、无裂缝、无气泡等现象，可以初步判断防水材料的质量。
这种方法操作简单，成本低，但只能检测表面缺陷，对于内部质量无法判断，因此需要结合其他方法进行综合检测。
二、压力测试法。
压力测试法是一种常用的防水材料内部质量检测方法。
通过在防水材料表面施加一定压力，观察其是否出现渗水现象，可以判断防水材料的密封性能。
这种方法可以定量地评价防水材料的密封性能，但需要专业设备和操作技术，操作相对复杂。
三、化学分析法。
化学分析法是一种对防水材料进行成分分析的方法。
通过对防水材料中各种成分的含量和性质进行分析，可以判断防水材料的质量和性能。
这种方法需要专业的化学分析设备和技术支持，操作较为复杂，但可以为防水材料的生产和质量控制提供重要参考。
四、耐久性测试法。
耐久性测试法是一种对防水材料使用寿命进行评估的方法。
通过模拟防水材料在不同环境条件下的使用情况，观察其性能变化，可以评估防水材料的耐久性。
这种方法需要长时间的实验和观察，成本较高，但可以为防水材料的选择和设计提供科学依据。
综上所述，防水材料的质量和性能检测是非常重要的。
不同的检测方法可以从不同的角度对防水材料进行评价，为防水材料的选择、设计和使用提供科学依据。
在进行防水材料检测时，需要根据具体情况选择合适的方法，并结合多种方法进行综合评价，以确保防水材料的质量和性能达到要求。
希望本文介绍的几种常见的防水检测方法能够对大家有所帮助。
(完整版)预涂卷材涂料
预涂卷材涂料产品简介：预涂卷材是在成卷的金属薄板上涂覆涂料或层压上塑料薄膜后，以成卷或单张形式出售的有机材料/金属复合板材，也称为有机涂层钢板、预涂层钢板、彩色涂层钢板、塑料复合钢板等。
用户可以直接将其加工成型，做成各种产品和部件，无需再进行涂装工序，从而大大简化了金属薄板制品总的生产工艺。
预涂卷材涂料既要满足预涂卷材的生产工艺要求，又要满足卷材的加工使用方面的要求。
特点：1) 预涂卷材涂料的施工黏度有一定要求，为了满足辊涂施工要求、保证一定的涂膜厚度和流平性，溶剂型卷材涂料一般的施工黏度为50—100s（涂-4杯，25℃）。
2) 预涂卷材涂料不能有明显的触变性（剪切稀释性）。
3) 涂膜固化一般采用高温短时烘烤固化，烘烤温度一般在250℃—400℃，烘烤时间20—60s，基板峰值温度（PMT，可用示温纸或测温枪在线测得）一般为204—249℃4) 涂覆后湿膜的闪干时间短，一般只有几秒或几十秒，所以预涂卷材中高沸点溶剂用量要比一般涂料高，否则会造成起泡、针孔和流平差等表面缺陷5) 为了满足涂装要求，玉兔卷材涂料要有一定的固化性能，固化速率太快，容易产生起泡、针孔、流平差等表面缺陷；固化速率不够，涂膜不能完全固化，影响涂膜的物化性能，不能满足加工和使用要求。
分类：预涂卷材涂料产品根据用途一般分为三类，即：底漆、面漆和背漆。
组成：由树脂、颜料、填料、溶剂和助剂组成。
1. 树脂预涂卷材涂料分为底漆、面漆和背面漆。
a) 底漆底漆根据所用基料树脂主要分为环氧体系和聚酯体系两大类，以氨基树脂或封闭异氰酸酯树脂为交联树脂（固化剂）。
具体可分为聚酯-聚氨酯、聚酯-氨基、环氧-聚氨酯、环氧-氨基等。
建筑用预涂卷材对防腐性能要求高，底漆中大多采用环氧-聚氨酯体系，以大分子环氧或改性环氧树脂为主体树脂；对家电等对加工性能要求较高的用途，环氧体系由于柔韧性较差，往往不能满足要求，因而大多采用以聚酯为主的体系，在这种体系中，可以拼用适量的环氧树脂，以提高防腐性能。
预涂卷材涂料的测试方法
预涂卷材涂料的测试方法
一、外观检测
1.观察涂料表面是否光滑、平整，有无气泡、裂纹、凹陷等缺陷。
2.检查涂层厚度是否均匀，有无漏涂、流淌等现象。
3.观察涂层颜色是否一致，有无色差、褪色等现象。
二、厚度测量
1.采用测厚仪对涂层厚度进行测量，以确定涂层厚度是否符合要求。
2.测量时应选取多个点进行测量，以获得更准确的测量结果。
三、附着力测试
1.采用划格法对涂层附着力进行测试，以确定涂层与基材的附着力是否符合要求。
2.在涂层表面划出多个网格，然后用胶带粘贴在网格上，迅速撕下胶带，观察涂层是否被胶带粘掉。
四、耐候性试验
1.将涂料试样暴露在自然环境中，经过一定时间后观察其颜色、光泽度、硬度等性能的变化。
2.记录试样在不同时间点的性能数据，以评估涂料的耐候性能。
五、耐腐蚀性试验
1.将涂料试样暴露在腐蚀介质中，如盐雾、酸雨等，观察其表面是否有腐蚀、变色等现象。
2.记录试样在不同时间点的性能数据，以评估涂料的耐腐蚀性能。
六、耐磨性试验
1.采用磨损试验机对涂料试样进行磨损试验，观察试样表面的磨损程度。
2.记录试样在不同磨损程度下的数据，以评估涂料的耐磨性能。
七、耐化学药品性试验
1.将涂料试样暴露在化学药品中，如酸、碱、盐等，观察其表面是否有腐蚀、变色等现象。
2.记录试样在不同时间点的性能数据，以评估涂料的耐化学药品性能。
八、柔韧性试验
1.采用柔韧性试验机对涂料试样进行柔韧性试验，观察试样在弯曲、扭曲等变形情况下的表现。
2.记录试样在不同变形程度下的数据，以评估涂料的柔韧性性能。
(完整版)防水卷材检验方法
防水卷材检验方法1、编写目的：通过对防水卷材的物理力学性能检验，以了解其相应品种卷材的质量。
2、引用标准JC/T690— 2008 沥青复合胎柔性防水卷材GB18243 — 2008 塑性体改性沥青防水卷材GB18242 — 2008 弹性体改性沥青防水卷材。
GB/T328.1~328.27 — 2007 建筑防水卷材试验方法GB/T19250-2003 聚氨酯防水涂料3、环境要求：试验温度范围为15~30 0C。
4、仪器、器具4.1 拉力试验机：能同时测定拉力与延伸率，测力范围0~2000N ，最小分度值不大于5N ，伸长范围能使夹具间距（180mm）伸长 1 倍，夹具夹持宽度不小于50mm。
4.2 不透水仪；定时钟4.3 分度值为0.01mm 的厚度计测量；4.4 钢板尺：最小分度值为1mm ；5、常用沥青防水卷材分类5.1 弹性体改性沥青防水卷材（sbs）按胎基分为聚脂胎（PY）和玻纤胎（G）两类。
按上表面隔离材料分为聚乙烯膜（ PE）、细砂（ s）与矿物粒片料（M ）三种。
5.1.1 规格5.1.1.1 厚度聚脂胎卷材3mm 和 4mm；玻纤胎卷材2mm、 3mm 和 4mm。
幅度 1000mm 。
5.1.2物理力学性能见表一表一序胎基PY G号型号ⅠⅡⅠⅡ1不透压力，0.30.20.3水性MPa≥保持时30间， min9010590105 2耐热度，℃无流动、流淌、滴落3拉力， N/50mm500800350500≥4最大拉力时延3040——伸率， %≥-20-25-20-25 5低温柔度，℃无裂纹5.2塑性体改性沥青防水卷材（APP）按胎基分为聚脂胎（PY）和玻纤胎（ G）两类。
按上表面材料分为聚乙烯膜（PE）、细砂（ S）与矿物粒（片）料（M ）三种。
5.2.1 其规格同 5.1.1.15.2.2 物理力学性能见表二表二序胎基PY G号型号ⅠⅡⅠⅡ压力，0.30.20.3不透MPa≥1水性保持时30间， min110130110130 2耐热度，℃无流动、流淌、滴落拉力， N/50mm3500800350500≥最大拉力时延42540——伸率， %≥-7-15-7-15 5低温柔度，℃无裂纹5.3沥青复合胎柔性防水卷材胎基为涤棉无纺布－玻纤网格布复合毡（ NK ）。
涂料及涂层的性能检测方法
涂料及涂层的性能检测方法涂料及涂层性能检测方法是涂料与涂层质量控制的重要环节，旨在确定其物理化学性能、结构特征、耐久性等指标是否符合标准要求。
下面简单介绍几种常用的涂料及涂层性能检测方法。
1. 膜厚测定法：膜厚是涂料涂层质量的重要指标之一，对于不同的应用领域和工艺要求，其要求的膜厚也不尽相同。
常见的膜厚测定方法有刮板涂布法、流延涂布法、干膜厚度仪法等。
其中刮板涂布法是比较常用的方法，其原理是将一定量的涂料涂在平板试验片上，再通过刮刀刮去多余的涂料，然后将试片放在测膜厚仪上进行测量，从而得到涂料的膜厚。
2. 粘度测定法：粘度是衡量涂料流动性的重要参数，它受到涂料成分、含量、温度、搅拌方式等因素的影响。
通常采用黏度计来测定涂料粘度，可以通过旋转、倾斜或压缩黏度计来计算涂料在不同温度下的黏度。
在实际应用中，粘度还可以用来监控涂料制备过程中的变化，提高涂料生产质量。
3. 硬度测定法：涂料涂层的硬度直接影响其抗刮擦、抗冲击等性能，因此硬度测试也是涂料涂层质量控制的关键。
常用的硬度测试方法包括划痕法、压痕法、弹性球法等。
其中划痕法是一种定量的硬度测定方法，通过使用不同硬度的划痕工具在试样表面作一定规格的痕迹，然后测量其长度或深度来反映涂层硬度。
4. 耐候性测试法：耐候性是指涂料和涂层在不同气候、环境下的老化和破坏程度，它是衡量涂料和涂层长期使用性能的重要指标。
常用的耐候性测试方法包括盐雾试验、紫外线老化试验、水循环试验等。
在实际应用中，耐候性测试结果可以为生产制造、产品使用和标准制定等提供有力的参考。
涂料及涂层性能检测方法与质量控制紧密相关，选择合适的检测方法可以有效提高涂料及涂层的质量和可靠性，保证其在实际应用中的效果。
建筑防水卷材试验方法
实验测量前我们要保持相对湿度在5%度，条件就是在这个湿度下至少放置两小时再做实验，我们还要保持实验卷材表面和测量装置面的距离问题，一般都是大于100厘米，同时还要保持试验机的洁净度，最后再记录，金力试验仪器在这里像大家推荐每个试件的三种测量方法，我们一一介绍：
1.机械测量法，在测量前请检查测量装置的零点，在所有测量的结束后再检查一次，这样可以保证双重安全，我们在测定厚度时，测量装置下足应该避免材料变形，
2.光学测量法，任何有表面结构或者背衬的卷材在这里用光学测量厚度方法测试即可。
结果表示：取所有试件的平均值。
卷材有效厚度EEG,取所有试件去除表面结构或背衬后的厚度平均值，最后做出记录。
3.试件制备测法，试件为正方形或者圆形，面积在10000+100MM平方内，从式样上沿卷材整个宽度方向采取X个式样，这里的X代表任意数，可以取任意几个式样做实验，最外面的式样距卷材边缘应该是100+10。
涂料性能检测方法汇总(附国标标准参考)
涂料性能检测方法汇总涂料原漆性能检测原漆性能检测是指涂料包装后，经运输、储存、直到使用时的质量状况。
主要性能如下。
容器中状态：通过目测观察涂料有无分层、发浑、变稠、胶化、结皮、沉淀等现象。
①分层、沉淀：涂料经存放可能出现分层现象，一般可用刮刀检查，若沉降层较软，用刮刀容易插入，沉淀层容易被搅起重新分散，涂料可继续使用。
②结皮：醇酸、酚醛、天然油脂等涂料经常会产生结皮，结皮层无法使用，将其除去后下层可继续使用，使用时应搅拌均匀。
③变稠、胶化：可搅拌或加适量稀释剂搅匀使用；若不能搅拌分散成正常状态，则涂料不能用。
密度：在规定的温度下，物体单位体积的重量。
其测定按GB/T 6750—1986色漆和清漆密度的测定进行细度：即涂料固体物质的细小程度。
细度对成膜质量、漆膜光泽、耐久性、涂料的存储稳定性均有很大的影响。
但也不是越细越好，过分细小会影响漆膜的附着力。
按GB/T 1724—1979（89）T 1724-1979 涂料细度测定法。
黏度：表示流体在外力作用下流动和变形特性的一个项目，是对流体具有的抗拒流动的内部阻力的量度，也称内摩擦系数。
检测方法有：①流出法：适用于透明清漆和低黏度漆的检测。
即通过在一定容积的容器内流出的时间来表示此涂料的黏度。
②落球法：利用固体物质在液体中流动速度来测定液体的黏度。
③气泡法：利用空气在液体中的流动速度来测定涂料的黏度，只适用于透明清漆。
不挥发物含量：不挥发物含量也称为固含量，是涂料组分中经过施工后留下来成为干涂膜的部分，它的含量高低对成膜质量和涂料的使用价值有很大关系。
为了减少有机挥发物对环境的污染，生产高固体分涂料是涂料生产厂商努力的方向之一。
测定的常用方法是：将涂料在一定温度下加热烘烤，干燥后剩余物质与试样质量比较，以百分数表示。
其标准是GBT 1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定。
冻融稳定性：主要用于以合成树脂乳液为基料的水性漆。
若在经受冷冻、融化若干次后，仍能保持原有性能，则具有冻融稳定性。
涂料及涂层的性能检测方法
涂料及涂层的性能检测方法涂料及涂层的性能检测方法是保证涂料及涂层质量的关键，以下就七种常见的涂料及涂层性能检测方法进行介绍。
1.粘结力测试粘结力测试是评价涂层质量最常用的方法之一，根据不同的样品可以采用不同的方法进行粘结力测试，如拉伸测试、疲劳测试、弯曲测试等。
其中，拉伸测试是最为常用的评价涂层粘结力的方法之一。
拉伸测试的基本原理是将涂装件或样品放入测试机，通过施加力度来产生拉伸效果，因而测试涂料或涂层与底层材料之间的粘接力度。
2.耐腐蚀测试耐腐蚀测试是测试涂层抗化学腐蚀性能的方法。
可采用浸泡、盐雾等方法，在特定的温度、湿度、气氛等条件下进行测试。
目前常用的耐腐蚀测试方法有ISO 7253、ASTM D1308、ASTM B117等。
3.硬度测试硬度测试是检测涂层硬度、耐磨性的一种方法。
硬度测试可以量化涂层或涂装表面抵抗刮擦或切割的能力，是评价涂层质量的重要手段之一，对于涂装机械零件等涂装部件有很大的作用。
4.色差测定色差测定是检测涂料、涂层颜色相关性能的方法之一。
通过测定色差值来评价涂料及涂层的色彩和色泽是否符合规定的标准，可通过比色法、光度计等设备进行测定。
5.湿度测试湿度测试是检测涂层湿度、湿度变化等性能的方法之一。
这是一种非常常见的方法，可通过湿度计、湿度计等设备进行测试评价。
6.耐热性测试耐热性测试是检测涂层对高温的耐受性能的方法之一，该测试可通过在高温环境下暴露，或通过烘箱等设备进行测试，并对样品进行观察和分析，从而评价涂层的耐高温性能。
7.耐候性测试耐候性测试是检测涂料和涂层在日光、氧气、水分、微生物等自然因素下的性能和稳定性的方法之一。
该测试可通过暴露在户外环境中的测试样品、采用人工气氛、气候箱等方法进行测试，常用的耐候性测试方法有ISO 11507、ASTM G154等。
以上就是七种常见的涂料及涂层性能检测方法，这些标准方法为检验涂料及涂层的性能提供了依据，对于确保产品质量和应用效果具有重要意义。
预铺防水卷材试验检测方案
预铺防水卷材试验检测方案1 适用范围适用于以塑料、沥青、橡胶为主体材料，一面有自粘胶、胶表面采用不粘或减粘材料处理，与后浇混凝土粘结的防水卷材。
2 试验目的为了测定预铺防水卷材的拉伸性能、耐热性、低温柔性、不透水性、低温弯折性。
3 试验依据《预铺防水卷材》GB/T23457-2017《建筑防水卷材试验方法第8部分：沥青防水卷材拉伸性能》GB/T328.8-2007《建筑防水卷材试验方法第9部分：高分子防水卷材拉伸性能》GB/T328.9-2007《建筑防水卷材试验方法第11部分：沥青防水卷材耐热度》GB/T328.11-2007《建筑防水卷材试验方法第14部分：沥青防水卷材低温柔性》GB/T328.14-2007《建筑防水卷材试验方法第15部分：高分子防水卷材低温弯折性》GB/T328.15-2007《建筑防水卷材试验方法第10部分：沥青和高分子防水卷材不透水性》GB/T328.10-20074 检验人员检验人员均为持证上岗人员。
5 试验设备防水卷材不透水仪、低温试验箱、电热鼓风恒温干燥箱、电子式万能试验机6 试验条件试验室温度23±2℃7 取样以同一类型、同一规格10000㎡为一批，不足10000㎡按一批计。
在每批产品中随机抽取1卷取至少1.5㎡的试样进行物理力学性能检测。
8 试验方法和计算结果8.1拉伸性能8.1.1 试件尺寸与数量P类、R类直条形：220×25（mm）PY类：（250～300）×50（mm）纵横各5个试件8.1.2 试验步骤试件在试验前（23±2）℃和相对湿度（50±5）%的条件下至少放置20h。
P类、R类卷材拉力：启动试验机，P类拉伸速度为250mm/min，R类为500mm/min，直至试件断裂。
取同向5个试件的平均值，拉力将试验结果乘以2换算单位为N/50mm，纵横分别测试。
若拉伸试验机拉到极限试件仍不断裂，则可缩短夹具间距，改用夹具间距为50mm进行，用新试件重新试验。
涂料检测方法
3.2 附着力测试仪检测 3.2.1 器材： 附着力测定仪 铁片50×100×（0.2~0.3mm） 四倍放 大镜， 漆刷宽25-35mm （符合国标GB1720-79） 3.2.2步骤： ①按 《漆膜一般制备法》（GB1720-79）。按产品标准规定的底 材，制备样板3块，待漆膜实干后，于恒温恒湿的条件下测定。 ②测试前先检查附着力测定仪的针头，如不锐利更换针头。 ③当发现划痕与标准回转半径不符时，应调整回转半径。调整时 划痕与标准滚线图比较，直至与标准回转半径5.25mm的圆滚线 相同为调整完毕。 ④测定时，将样板正放实验台上，拧紧固定样板调整螺栓和调整 螺栓，向后移动升降棒，使转针尖端接触到漆膜，如划痕未露底 板，应酌加砝码。 ⑤按顺时针方向，均匀摇动摇柄，转速以80-100转/分为宜。圆滚 线划痕标准图长7.5+0.5cm ⑥放大镜检查与评级，某一部位格子有70%以上完好，定位为一级 ，依此类推。
4、干膜重量 、
4.1 称重法 4.1.1 器材： 电子分析天平 丁酮 丙酮 4.1.2步骤： ①将从指定的部位裁下的三个50×50mm试片，用丙酮清洁后自然 干燥，用分析天平称重，测值至小数点第四位。 ②再用丁酮MEK涂在涂膜上，用“咖啡方糖”擦掉至漆膜全部脱 净，用纸巾擦干净。（或用以下第三条脱膜方法） ③在加热至90-95℃的3%-5%碳酸钠溶液中，以试片为阴极，不锈 钢为阳极，以4V-6V直流电压进行脱膜。脱膜后用小夹子轻轻地 将膜揭上，至全部脱净，迅速水洗干燥。经此过程后，镀锡薄钢 板表面不应变黑。 ④将干燥冷却后已脱膜的试片，再次称重，测值至小数点第四位 ⑤用第一次称重值减去第二次称重值，再乘以400就得到涂膜量的 数值（ g/m2），试片涂膜量，应是三个试片的算术平均值。 干膜重（ 干膜重（ g/m2） =（有涂布的铁片毛重－铁片净重）/ 铁片面积 （有涂布的铁片毛重－铁片净重） ⑥涂膜厚度以涂膜量表示（g/m2），按下分类
卷材涂料的检验方法
卷材涂料的检验方法
夫卷材涂料之检验，乃工巧之术也。
首当观察其色泽，宜匀净无疵，如玉出石，光润可鉴。
次则试以手感，须细腻若脂，不沾不滞，触之如春风拂面，温柔宜人。
继之以厚薄，量度应均，如织女纺丝，细密有序。
又当考其附着力，必须坚牢，使如金石，经年累月，不易剥落。
且验其耐候性，令曝于烈日暴雨之中，犹能色彩常驻，不褪不变，宛若松柏之长青，岁寒而不知衰。
复有硬度一项，亦需审之，使如昆山之片玉，刚而不折。
至于柔韧性，须得中和，既不可过于脆弱，易折断，亦不宜过硬，以致脆裂。
譬如弓者，须弯而不折，直而不僵。
终焉者，测其环保性能，确保无毒害，合乎天人之大道，俾人体安宁，环境和谐。
凡此诸般，皆需精察细辨，方能评断卷材涂料之优劣，以供施用。
故知卷材涂料之检验，非一朝一夕之功，需以匠心独运，细致入微，方可臻于尽善尽美。
预涂卷材涂料的测试方法
预涂卷材涂料的测试方法摘要:主要介绍了预涂卷材涂料液态及成膜后的常规性能的检验方法，并对目前国内尚未有的卷材涂层的关键质量指标的检验方法做了重点说明。
前言卷材涂料是用于涂覆钢板、铝板表面，制预涂卷材的一种专用涂料。
该种涂料最早于20世纪30年代投人市场。
预涂卷材质轻、性优及经济上的优越性，使得预涂卷材在建筑业上得以广泛的应用。
此后技术的进步和市场的开拓，以及预涂的卷材在环保方面的优势，使其应用面越来越广，已经从建筑内外装饰材料发展到汽车制造、家具、集装箱、家电用品等领域。
我国的卷材涂料生产起步于20世纪80年代，一方面，国家“八五”期间，组织力量以原化工部常州涂料化工研究院为代表自行研制开发，另一方面配合宝钢建设，由上海涂料公司组织振华造漆厂吸收引进美国PARKER CO.的预处理技术和RELANCE UNIVERSALCO.的系列卷材涂料技术。
1 卷材涂料质量的检验测试预涂卷材涂料是在卷材尚未受到氧化腐蚀之前涂于钢材正反面的一种综合性能优良的涂料。
目前，卷材涂料根据在卷材上的用途可分为底漆、面漆和背面漆三类。
不同种类的卷材涂料测试的性能各有侧重，虽然卷材涂料在国内大规模生产已有10年以上，但其应用面的扩大、需求量的增长等引起的国内卷材涂料热是近年来才形成的，建筑用卷钢材的质量需要有GB/T 12754-1991《彩色涂层钢板及钢带》国家标准，卷材涂料质量检验要求目前没有统一的国家标准。
由于卷材涂料具有涂料的一般共性，因此薪度、细度、固体含量、光泽、附着力、硬度等检验项目可等效采用国家标准涂料性能的常规检验。
预涂卷材涂料须满足预涂卷材的生产工艺和加工使用两方面的特点。
其施工工艺是连续辊涂，因此需要一定的施工粘度和细度。
在加工使用中，底漆对底材和面漆应有好的附着力及防腐蚀性，背面漆应具有良好的防腐蚀性和耐划伤性；面漆则应有好的遮盖力和装饰性。
底、面、背漆均要求能承受直接切割、弯曲、深冲等机械加工，同时具备较好的柔韧性及硬度，便于运输和使用，对于外用建筑材料，要求具有优异的耐候性和防腐蚀性。
涂料及涂层的性能检测方法(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改涂料及涂层的性能检测方法(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process涂料及涂层的性能检测方法(最新版)(1)涂料性能的测试。
涂料性能是指涂料的黏度、密度、遮盖力、固体含量、流平性、干燥性。
现将检测方法分述如下。
①涂料黏度的测定液体涂料的黏度是分子间相互作用而产生阻碍其分子间相对运动的能力，即表示流体流动时产生的内摩擦力。
涂料最常用的黏度是涂-4杆黏度计。
主要测试范围为15Os以下的涂料。
将涂料倒入杯中。
测定时，将手指堵住漏斗嘴，涂料倒满时，将手指从漏嘴处移开，并同时开动秒表，流出全部涂料所用的时间(s)即涂料的黏废。
测定温度为(25±1)℃。
作两次测验，其误差不大于2％～3％。
黏度换算表见表6-9。
表6-9黏度换算表绝对黏度(25℃)/P恩格勒黏度(20℃)/s 涂-4杯黏度(25℃)/s 绝对黏度(25℃)/P恩格勒黏度(20℃)/s 涂-4杯黏度(25℃)/s 0.508.1192.2536.3551.0016.2303.0044.1741.4022.5403.4051.1862.0033.4504.0059.599②涂料密度测定法见中华人民共和国国家标准GBl756—79。
③涂料遮盖力测定方法涂料的遮盖力即涂料涂在物体表面形成均匀的薄层，使底色不再呈现，所用的最在涂料用量。
用g/m2表示。
测试用黑白格法，即把一块lOOmm×100mm的黑白板用涂料涂刷后，放在光线下照射，目测，黑白格界限消失，记下所用涂料量。
涂料性能检测方法
涂料性能检测方法第9章涂料、染料和颜料的检验9.1 涂料的检验涂料，即俗称的“油漆”，是涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能的固态膜的一类液体或固体的总称。
这种材料可以用不同工艺经过施工涂布在被涂物表面，干燥固化后，形成一层高分子聚合物薄膜即涂膜，粘附牢固且具有一定强度。
涂料的分类方法有很多，目前，在我国涂料工业中按成膜物质（基料）分类，可将涂料分为17类，如醇酸树脂涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、酚醛树脂涂料、丙烯酸树脂涂料等。
涂料除了具有装饰外观、防止腐蚀的作用外，还具有许多特殊功能，如防火涂料、防霉涂料、示温涂料、飞机的防雷达波涂料以及示芥子毒气涂料等等不胜枚举，是一种用途广泛的精细化工产品。
因此，对涂料产品的检验显得尤为重要。
9.1.1 涂料产品的取样为了得到适当数量的涂料的代表性样品，GB3186—82对产品类型、盛样容器及取样器械等进行了规定，并制订了色漆、清漆和有关涂料产品的取样方式。
本节对它们分别作如下介绍。
1. 产品类型GB 3186—82中根据涂料产品的状态，将产品分为以下五种类型：A型：单一均匀液相的流体，如清漆和稀释剂。
B型：两个液相组成的流体，如乳液。
C型：一个或两个液相与一个或多个固相一起组成的流体，如色漆和乳胶漆。
D型：粘稠状，由一个或多个固相带有少量液相所组成，如腻子、厚浆涂料和用油或清漆调制的颜料色浆，也包括粘稠的树脂状物质。
E型：粉末状，如粉末涂料。
2. 盛样容器和取样器械（1）盛样容器对涂料产品，采用下列适当大小的洁净的广口容器盛样：1）内部不涂漆的金属罐；2）棕色或透明的可密封玻璃瓶；3）纸袋或塑料袋。
（2）取样器械为了使产品尽可能混合均匀，取出有代表性的样品，应采用不和样品发生化学反应的取样器械，并且取样器械应便于使用和清洗（无深凹的沟槽、尖锐的内角、难于清洗及检查其清洗程度的部位）。
对于涂料产品，常用的取样器械包括以下两类：1）搅拌器：包括不锈钢或木制搅棒器和机械搅拌器两类。
(完整版)预铺湿铺防水卷材可溶物含量试验
预铺湿铺防水卷材可溶物含量试验1.适用范围本实施细则适用于预铺/湿铺防水卷材的可溶物含量试验。
2.技术标准GB/T 23457-2009 《预铺/湿铺防水卷材》GB/T 328.26-2007 《建筑防水卷材试验方法沥青防水卷材可溶物含量（浸涂材料总量）》3.检测用仪器设备分析天平：称量范围大于100g，精度0.001g。
萃取器：500mL索氏萃取器。
鼓风烘箱：温度波动度±2℃。
试样筛：筛孔为315µm。
溶剂：三氯乙烯（化学纯）或其他合适溶剂。
滤纸：直径不小于150mm。
4.试件制备对于整个试验应准备3个试件。
试件在试样上距边缘100mm以上任意裁取，用模版帮助，或用裁刀，正方形试件尺寸为（100±1）mm×（100±1）mm。
试件在试验前至少在（23±2）℃和相对湿度30%~70%的条件下放置20h。
5.试验步骤每个试件先进行称量（M0），对于表面隔离材料为粉末状的沥青防水卷材，试件先用软毛刷刷除表面的隔离材料，然后称量试件（M1）。
将试件用干燥号的滤纸包好，用线扎好，称量其质量（M2）。
敬爱那个包扎好的试件放人萃取器中，溶剂量为烧瓶容量的1/2~2/3，进行加热萃取，萃取至回流的溶剂第一次变成浅色为止，小心取出滤纸包，不要破裂，在空气中放置30min以上使溶剂挥发。
再放入（105±2）℃的鼓风烘箱中干燥2h，然后取出放人干燥器中冷却至室温。
将滤纸包从干燥器中取出称量（M3），然后将滤纸包在试样筛上打开，下面房一容器接着，将滤纸包中的胎基表面的粉末都刷除下来，称量胎基（M4）.敲打震动试样筛直至其中没有材料落下，扔掉滤纸和扎线，称量留在筛网上的材料质量（M5），称量筛下的材料质量（M6）。
对于表面疏松的胎基（如聚酯毡、玻纤站等），将称量后的胎基（M4）放入超声清洗池中清洗，取出在（105±2）℃烘干1h，然后放人干燥器中冷却至室温，称量其质量（M7）。
涂料分检测方案
涂料分检测方案1. 引言在涂料生产和使用过程中，对涂料的质量进行分检测是十分重要的。
通过分析涂料中的各种成分和性能指标，可以评估涂料的品质，并确保其符合相关标准和要求。
本文将介绍一种涂料分检测方案，详细描述了涂料样品的采集、测试的方法和仪器，以及对测试结果的分析与判定。
2. 涂料样品的采集涂料样品的采集应遵循以下步骤：1.清洁：确保采样容器和工具的清洁，避免杂质的污染。
2.涂层选择：根据需要进行采样的具体涂层进行选择，例如底漆、面漆等。
3.采样位置：根据涂层的分布情况和要求，选择合适的采样位置。
4.采样方法：采用无污染的取样工具，将涂料样品均匀地采集到容器中。
5.采样数量：根据实际需要，采集足够数量的涂料样品进行测试。
3. 涂料测试方法和仪器涂料分检测需要测试涂料的成分和性能指标，常用的测试方法和仪器包括：3.1 成分分析成分分析用于确定涂料中各种成分的含量和比例，常用的测试方法有：•红外光谱分析：使用红外光谱仪对涂料样品进行扫描，通过对比谱图进行成分分析。
•气相色谱-质谱联用：通过气相色谱仪和质谱仪的联用，对涂料样品进行成分分析和鉴定。
•原子吸收光谱：使用原子吸收光谱仪对涂料样品进行金属元素的分析，例如铅、镉等。
3.2 性能测试性能测试用于评估涂料的各种性能指标，常用的测试方法有：•粘度测试：通过粘度计测量涂料的粘度，评估其涂装性能。
•干燥时间测试：在标准条件下，观察涂料样品的干燥时间，评估其耐久性。
•膜厚测量：使用膜厚仪测量涂料样品的膜厚，评估其涂装效果。
4. 结果分析与判定根据涂料测试的结果，进行结果分析与判定是确定涂料质量的关键步骤。
根据标准和要求，对测试结果进行比对和评估，判定涂料是否合格。
如果测试结果与标准要求相符，则涂料样品被认定为合格，可以继续生产或使用；如果测试结果不符合要求，则需要调整涂料配方或生产过程，或者对不合格涂料进行重新处理或淘汰。
5. 总结本文介绍了一种涂料分检测方案，包括涂料样品的采集、测试方法和仪器，以及结果分析和判定。
预铺湿铺防水卷材耐热性试验
预铺湿铺防水卷材耐热性试验1.适用范围本细则适用于预铺/湿铺防水卷材的耐热性测试。
2.技术标准:GB/T 23457-2009 《预铺/湿铺防水卷材》GB/T 328.11-2007 《建筑防水卷材试验方法沥青防水卷材耐热性》3.检测用仪器设备3.1鼓风烘箱：在试验范围内最大温度波动±2℃。
3.2热电偶：连接到外面的温度计，在规定范围内能村里到±1℃。
3.3悬挂装置：至少100mm宽。
3.4 光学测量装置（如读数放大镜）刻度至少0.1mm。
3.5金属圆插销的插入装置内径约4mm。
3.6画线装置画直的标记线。
3.7夹持装置回形针。
4.试件制备抽样：抽样按GB/T328.1进行。
矩形试件尺寸(100±mm)×（50±1）mm，试件均匀的在试验宽度方向裁取，长边是卷材的纵向。
试件应距卷材边缘150mm以上，试件从卷材的一边开始连续编号，卷材上表面和下表面应标记。
试件制备：去除任何非持久层，适宜的方法是常温下用胶带粘在上面，冷却到接近假设的冷弯温度，然后从试件上撕去胶带，另一方法是用压缩空气吹[压力约0.5MPa（5bar），喷嘴直径约0.5mm]，假若上面的方法不能除去保护膜，用火焰烤，用最少的时间破坏膜而不损伤试件。
试件试验前至少在（23±2）℃平放2h，相互之间不要接触或粘住，油必要时，将试件分别放在硅纸上防止粘住。
5.检测步骤5.1试验准备：烘箱预热到试验温度，温度通过与试件中心同一位置的热电偶控制。
整个试验期间，试验区域的温度波动不超过±2℃。
5.2 规定温度下耐热性的测定：按4.1制备一组三个试件，分别在距试件短边一端10mm处的中心打一小孔，用细铁丝或回行针穿过，垂直悬挂试件在规定温度烘箱的相同高度，间隔至少30mm。
此时烘箱的温度不能下降太多，开关烘箱门放入试件不超过30s。
放入试件后加热试件为（120±2）min。
涂料性能检测步骤
涂料性能检测程序一、检测程序内容（一）取样：所有检测约需要样品1公斤。
（二）检测内容：涂层性能3、涂料粘度，触变指数，热储后触变指数10、涂料固含量涂料细度涂料密度涂料PH值涂料对比率涂料施工性涂料附着力5、涂料冻融稳定性9、涂料低温稳定性4、涂料热储存稳定性6、涂层耐水性7、涂层耐碱性8、涂层耐擦洗11、涂层耐温变涂料检验样板规格二、检测日程安排：第一天：9:00 配漆，配方见附表一，静置1h13:00 测触变指数，记录附表三14:00 取出200g，开始涂料热储存（7d），记录附表四15:00 取出200g，开始涂料冻融稳定性（-18℃17h），记录附表五15:00 取出200g，开始低温稳定性，见附录九（-5℃18h）15:00 制板第一层，尺寸见附表二、共9块，其中1~3#耐水，4~6#耐碱，7#涂层耐温变，9#对比留样，8#耐擦洗，15:00 固含量测定记录附录十第二天：9:00 制板第二层，开始养护（7d）观察涂料冻融稳定性，记录附表五，然后继续（25℃6h）观察涂料低温稳定性，记录附录九，然后继续（25℃6h）15:00 观察冻融稳定性，记录附表五，然后继续（25℃48h）观察涂料低温稳定性，记录附录九，然后继续（-5℃18h）第三天：9:00 观察涂料低温稳定性，记录附录九，然后继续（25℃6h）15:00 观察涂料低温稳定性，记录附录九，然后继续（-5℃18h）第四天：9:00 观察涂料低温稳定性，记录附录九，然后继续（25℃6h）15:00 观察涂料冻融稳定性，记录表附表五，冻融稳定性结束观察涂料低温稳定性，记录附录九,低温稳定性结束第八天：14:00 观察涂料热储存稳定性，记录附表四，继续（7d）第九天：9:00 1~3#开始耐水，附表六4~6#开始耐碱，附表七8#开始耐擦洗，记录附表九15:00 7#开始涂层耐温变（25℃温水18h），附表八15:00 观察涂料热储存稳定性，记录附表四17:00 观察耐水第一次（8h），记录附表六观察耐碱第一次（8h），记录附表七第十天：9:00 观察耐水第二次（16h），记录附表六观察耐碱第二次（16h），记录附表七9:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（-20℃3h）12:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（50℃3h），15:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，第一周期结束，开始第二周期（25℃温水18h）第十一天：9:00 观察耐水第三次（24h），记录附表六观察耐碱第三次（24h），记录附表七9:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（-20℃3h）12:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（50℃3h），15:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，第二周期结束，开始第三周期（25℃温水18h）第十二天：9:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（-20℃3h）12:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（50℃3h），15:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，第三周期结束，开始第四周期（25℃温水18h）第十三天：9:00 观察耐水第四次（48h），记录附表六观察耐碱第四次（48h），记录附表七，耐碱结束9:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（-20℃3h）12:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（50℃3h），15:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，第四周期结束，开始第五周期（25℃温水18h）第十四天：9:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（-20℃3h）12:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（50℃3h），15:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，第五周期结束，第十五天：9:00 观察耐水第五次（96h），记录附表六，耐水结束14:00 观察涂料热储存稳定性，记录附表四，继续（7d）第二十二天：14:00 观察涂料热储存稳定性，记录附表四，继续（9d）第三十一天14:00 观察涂料热储存稳定性，记录附表四，热储存结束附表一：涂料检验样板规格——无异常* 有异常，描述性状——无异常* 有异常，描述性状——无异常* 有异常，描述性状——无异常* 有异常，描述性状——无异常* 有异常，描述性附录十：三、具体操作1．涂料实验的温湿度GB 9278标准环境条件为：温度23±2℃，相对湿度50±5％2．涂料储存稳定性：取涂料样品约100g，装瓶密封放入恒温干燥箱内，在50±2℃加速条件下贮存30d （相当于自然环境下6～12月），每天瓶外观察是否分层，每周开盖检查是否凝结、析出、结团，打开容器检查时观察是否有结皮、容器腐蚀以及腐败味、恶臭或酸味。
HGT 4843-2015 家电用预涂卷材涂料
HG/T 4843-2015家电用预涂卷材涂料Coil coatings for appliances家电用预涂卷材涂料1 范围本标准规定了家电用预涂卷材涂料产品的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于由树脂、颜料、体质颜料、助剂、溶剂等按一定比例配制而成，且以连续辊涂的涂装方式涂敷在家电用金属板上的溶剂型有机涂料。
可用于各种家电用金属板的涂装。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1723—1993 涂料粘度测定法GB/T 1724—1979 涂料细度测定法GB/T 1725—2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T 1733—1993 漆膜耐水性测定法GB/T 1735—2009 色漆和清漆耐热性的测定GB/T 1766—2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1771—2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 2518—2008 连续热镀锌钢板及钢带GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T 6739—2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 9274—1988 色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T 9286—2008 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 9750 涂料产品包装标志GB/T 9753—2007 色漆和清漆杯突试验GB/T 9754—2007 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T 13452.2—2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 13491 涂料产品包装通则GB/T 15608中国颜色体系GB/T 20624.2—2006 快速变形（耐冲击性）试验第2部分：落锤试验（小面积冲头）GB/T 23987—2009色漆和清漆涂层的人工气候老化曝露曝露于荧光紫外线和水GB/T 23989—2009 涂料耐溶剂擦拭性测定方法GB/T 26125—2011电子电器产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定GB/T 30791—2014色漆和清漆 T弯试验ISO 6270-2：2005 色漆和清漆耐湿性的测定第2部分冷凝水环境下样板的曝露程序3 产品分类本标准按家电用预涂卷材涂料产品的用途分为底漆、面漆、背面漆。
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预涂卷材涂料的测试方法虞莹莹( 江苏鸿业涂料科技产业有限公司 , 常州 213016)摘要 : 主要介绍了预涂卷材涂料液态及成膜后的常规性能的检验方法 , 并对目前国内尚未有的卷材涂层的关键质量指标的检验方法做了重点说明。
关键词 : 预涂卷材涂料 ; 检验方法 ; 检验标准 ; 检验指标 ; 性能测试0 前言卷材涂料是用于涂覆钢板、铝板表面 , 制预涂卷材的一种专用涂料。
该种涂料最早于 20 世纪 30 年代投入市场。
预涂卷材质轻、性优及经济上的优越性 , 使得预涂卷材在建筑业上得以广泛的应用。
此后技术的进步和市场的开拓 , 以及预涂的卷材在环保方面的优势 , 使其应用面越来越广 , 已经从建筑内外装饰材料发展到汽车制造、家具、集装箱、家电用品等领域。
我国的卷材涂料生产起步于 20 世纪 80 年代 , 一方面 , 国家“八五”期间 , 组织力量以原化工部常州涂料化工研究院为代表自行研制开发 , 另一方面配合宝钢建设 , 由上海涂料公司组织振华造漆厂吸收引进美国 PARKER CO. 的预处理技术和 RELANCE UNI - VERSAL CO. 的系列卷材涂料技术。
1 卷材涂料质量的检验测试预涂卷材涂料是在卷材尚未受到氧化腐蚀之前涂于钢材正反面的一种综合性能优良的涂料。
目前 , 卷材涂料根据在卷材上的用途可分为底漆、面漆和背面漆三类。
不同种类的卷材涂料测试的性能各有侧重 , 虽然卷材涂料在国内大规模生产已有 10 年以上 , 但其应用面的扩大、需求量的增长等引起的国内卷材涂料热是近年来才形成的 , 建筑用卷钢材的质量需要有GB/ T 12754 — 1991 《彩色涂层钢板及钢带》国家标准 , 卷材涂料质量检验要求目前没有统一的国家标准。
由于卷材涂料具有涂料的一般共性 , 因此黏度、细度、固体含量、光泽、附着力、硬度等检验项目可等效采用国家标准涂料性能的常规检验。
预涂卷材涂料须满足预涂卷材的生产工艺和加工使用两方面的特点。
其施工工艺是连续辊涂 , 因此需要一定的施工黏度和细度。
在加工使用中 , 底漆对底材和面漆应有好的附着力及防腐蚀性 , 背面漆应具有良好的防腐蚀性和耐划伤性 ; 面漆则应有好的遮盖力和装饰性。
底、面、背漆均要求能承受直接切割、弯曲、深冲等机械加工 , 同时具备较好的柔韧性及硬度 , 便于运输和使用 , 对于外用建筑材料 , 要求具有优异的耐候性和防腐蚀性。
由此可见 , 卷材涂料质量的测试分为液态涂料的性能检验 , 即黏度、细度、固体含量 ; 烘干成膜后的漆膜性能的检验 , 即颜色、外观、光泽、附着力、柔韧性 ( 即 T 弯 ) 、耐擦拭、耐冲击及硬度等 ; 另外, 根据使用场合不同 , 可增加一些特殊测试项目 , 如耐盐雾性和耐人工老化等。
2 液态卷材涂料的性能测试2. 1 黏度卷材涂料的施工主要采用快速辊涂方式 , 所以为保证漆膜厚度及流平性 , 使涂膜表面平整光滑 , 对黏度的控制很重要。
卷材涂料的黏度指标 ( 涂 -4 杯黏度计进行测定 ) 一般在 80 ～ 120 s 之间 , 检验方法及标准等效采用国标 GB/ T 1723 — 93 涂料黏度测定法。
引进的卷材涂料技术中 , 使用的是美国标准 , 采用蔡恩黏度计法测试液体黏度。
蔡恩黏度计又叫蔡氏杯(Zahn Cup) , 是一种子弹头形状 , 耐腐蚀、耐溶剂的不锈钢杯 , 杯底有一精确的小孔 , 杯口上装有一约300 mm 长的提手 , 其测试原理与涂 -4 杯相同 , 为定量试样 , 在一定的温度下从规定直径的孔流出所需的时间。
2. 2 细度细度是测定色漆或漆浆内颜料、体质颜料等颗粒的大小和分散程度 , 以微米 ( μ m) 表示。
卷材涂料不论背面漆、底漆和面漆对细度的要求均很高 , 一般控制在 15 ～ 25 μ m, 以配合卷材涂料本身的性能特点 , 即涂层较薄 , 漆膜平整光滑 , 有良好的机械性能等。
细度的测定主要采用量程为 50 μ m 的刮板细度计 , 检验方法及标准等效采用国标 GB/ T 1724 — 79 (89) 涂料细度测定法。
2. 3 固体含量固体含量是涂料生产中正常的质量控制项目之一 , 它的含量高低对形成的涂膜质量和涂料使用价值有直接影响。
固体含量也称不挥发分 , 指涂料在一定温度下加热焙烘后剩余的质量与试样质量的比值 , 以百分数表示。
卷材涂料中的聚酯背面漆和聚酯面漆 , 固体含量指标一般控制在 (55 ± 5) %, 高固体分聚酯面漆则为(75 ± 5) % 。
固体含量的测定最常用的方法是烘箱法 , 检验方法标准采用国标GB/ T 6751 — 86 色漆和清漆—挥发物和不挥发物的测定。
3 卷材涂料成膜后的漆膜性能测试3. 1 颜色及外观漆膜颜色是指光照到漆膜上时 , 经吸收、反射、折射等作用后 , 从其表面反射或透射出来 , 进入我们眼睛的颜色。
卷材涂料的测定方法可采用目测法和仪器法。
目测法按国家标准 GB/ T 9761 — 88 色漆和清漆——色漆的目视比色和 GB/ T 3181 — 1995 漆膜颜色标准进行测定。
在目测方法中为了避免自然光的不稳定或夜间作业 , 可使用人工光源的目视比色箱 , 其光源为国际照明委员会 (CIE) 推荐的日光型荧光灯 D65 和溴钨灯 A 光源。
虽然一般用肉眼可以区分漆膜颜色的差别 , 但由于受到色彩记忆能力和自然条件等因素的限制 , 不可避免会有人为误差的产生。
因此在工业实践中测定漆膜色差较多使用测色色差仪 , 以数字来把人们对颜色的感觉表达出来。
色差仪种类较多 , 通过 X 、 Y 、 Z 或 L 、 a 、 b 色度的测定 , 计算出漆膜颜色的色差值ΔE 。
目前最为通用的是由 CIE 国标照明委员会制定的 L 3 a 3 b 3 均匀色空间。
3. 2 漆膜厚度涂料某些物理性能的测定需要把涂料制成试板 , 在一定的膜厚下进行比较。
在施工应用中 , 由于涂装的漆膜厚薄不匀或厚度未达到规定要求 , 均将对涂层性能产生很大影响。
因此如何正确测定漆膜厚度是质量检验中重要的一环。
目前 , 测定漆膜厚度有各种方法和仪器 , 选用时应考虑漆膜的场合、底材、表面状况和漆膜状态等因素 , 国家标准GB/ T 13452. 2 — 92 色漆和清漆—漆膜厚度的测定中规定了可采用的各种测定方法及其应用范围。
卷材涂料由于底材一般用 0 . 2 ～ 2 . 0 mm 厚的金属钢板 , 因此漆膜厚度的测定主要使用磁性测厚仪 , 利用电磁场磁阻原理 , 以流入钢铁底材的磁通量大小来测定漆膜厚度。
3. 3 光泽漆膜表面把投射其上的光线向一个方向反射出去的能力称为光泽。
漆膜的光泽是衡量涂膜外观性能的一项主要指标 , 能给被涂物件一个良好的装饰作用和保护作用。
卷材涂料的光泽指标一般根据客户的要求而定 , 测定仪器采用光电光泽计 , 检验方法及标准等效采用国标GB/ T 9754 — 1988 不含金属颜料的色漆漆膜之 20 °、 60 °和 85 °镜面光泽的测定。
3. 4 附着力附着力指漆膜与被涂物件表面通过物理和化学作用结合在一起的牢固程度。
目前国内测定卷材涂料的附着力采用划格法 , 附着力指标控制为 0 级 , 检验方法及标准等效采用国标 GB/ T 9286 — 1998 色漆和清漆———漆膜的划格试验。
3. 5 铅笔硬度硬度的测试是考察预涂卷材涂料涂层能否通过加工成型的重要指标。
目前使用铅笔硬度试验仪进行测定。
铅笔硬度是采用一套已知硬度的铅笔 ( 标准中规定为中华牌高级绘图铅笔 ) 进行漆膜硬度的测定 , 以铅笔硬度标号表示漆膜的硬度。
一般卷材涂料的硬度指标控制在≥ 2 H, 检验方法及标准等效采用国标 GB/ T 6739 —1996 漆膜硬度铅笔测定法。
3. 6 T 弯T 弯属于对卷材涂膜的后成型性检验 , 用来衡量涂膜在成型加工中不开裂和抵抗损坏的能力。
T 弯是卷材涂料性能的主要指标 , 目前我国无此标准 , 主要参考美国全国卷涂协会 (National Coil Coating As - sociation) NCCA Ⅱ— 19 标准“ T ”弯测定方法。
NCCA Ⅱ— 19 标准是一种经 180 °弯试验测“ T ”定涂层附着及韧性的方法。
此方法最初是将试片在台钳上夹紧 , 用手弯至 90 ° , 从台钳中取出再用手弯至180 ° , 然后放入台钳夹平 , 即为 0 T, 按相同步骤重复弯曲。
目前则使用 T 弯仪 ( 或称弯折机 ) 进行, 原理相同 , 将试片一端插入 T 弯仪中 , 弯曲试片 180 ° , 并施加一定压力 , 使试片弯曲后相邻表面处于平坦状态即为 0T 。
然后继续将 0T 试片插入 T 弯仪 , 重复操作 , 板间夹一个板厚为 1 T,2 个板厚为 2 T, 见图 1 。
每次用透明胶带沿折痕完全覆盖弯曲部位 , 快速拉掉胶带 , 检查弯曲处涂层是否脱落。
试验三次以上涂层不脱落的最小弯曲直径表示其 T 弯性能。
T 弯数由供需双方商定 , 一般控制在 2 ～ 3T 。
图 1 T- 弯级品示意图3. 7 耐溶剂擦拭耐溶剂性指耐 MEK( 甲乙酮 ) 擦拭。
本方法主要用于测定彩涂钢板生产工艺中涂层烘烤固化的质量 , 以判断漆膜固化的程度。
我国目前无此国标 , 耐溶剂性主要参考美国全国卷涂协会 NCCA Ⅱ -18 溶剂擦拭法评价耐溶剂性规范。
溶剂擦拭法是通过烘烤漆膜耐特定溶剂的擦拭次数来评价漆膜的交联程度 , 测定时 , 必须同时考虑其他性能 , 如颜色、光泽、硬度、附着和韧性 , 并且随涂料类型、膜厚、底材表面状态不同 , 涂层耐溶剂性的波动幅度很大。
测试方法为用卷在食指上并浸透 MEK 溶剂的四层纱布 , 以大约19 . 6 ～24 . 5N 压力在待测试片表面前后移动擦拭 , 来回行程至少为200 mm , 其擦拭速度约为 100 次 / min 往返 ( 往前一次 , 往后一次算作往返一次 ), 直至漆膜破坏或达到预定的往返擦拭次数。
在整个擦拭过程中应始终保持纱布的浸湿状态。
在200 mm 擦拭范围中间 150 mm 内任一点上漆膜被擦掉 , 露出底材 , 即为漆膜破坏。
因一些操作者在行程往返处往往用力较大 , 所以擦拭范围两端情况不予考虑 ( 见图 2) 。
图 2 溶剂擦拭试验图解卷材涂料的耐 MEK 擦拭指标面漆一般为 100 次 , 试片上的麻坑 , 划痕 , 灰尘 , 布上或溶剂中的固体粒子及底材的不平整会明显影响测试结果。
并且此试验应在试片上多处进行 , 以消除误差。